BRPI1003854A2

BRPI1003854A2 - sewing thread

Info

Publication number: BRPI1003854A2
Authority: BR
Inventors: N Geoffrey Greenberg
Original assignee: American & Efird Inc
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2013-01-22

Abstract

LINHA PARA COSTURAR. A presente invenção refere-se a linha para costurar aperfeiçoada e método de fabricação da mesma onde pelo menos um cordão de fio fiado é composto de 100% de fibras soltas e tem um alto nível de torção de simples que é igual ou maior do que mais 4 voltas por 2,54 cm (polegada) do que o do produto final de camada torcida.SEWING LINE. The present invention relates to the improved sewing thread and method of manufacture thereof where at least one spun yarn is composed of 100% loose fibers and has a high single twist level which is equal to or greater than more. 4 turns by 2.54 cm (inch) than the twisted end product.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LINHA PARA COSTURAR". CAMPO DA INVENÇÃOPatent Descriptive Report for "SEWING LINE". FIELD OF INVENTION

A presente invenção refere-se a uma composição aperfeiçoada de linha para costurar e a um método de fabricação da mesma. Em particu- lar, a nova linha para costurar é caracterizada por um alto grau de torção que é transmitido para cada um dos cordões de fios fiados individuais, com- parado ao grau de torção oposta transmitido para o composto final de ca- mada torcida. ANTECEDENTES DA INVENÇÃOThe present invention relates to an improved sewing thread composition and a manufacturing method thereof. In particular, the new sewing thread is characterized by a high degree of twisting which is transmitted to each of the individual spun yarns, compared to the opposite degree of twisting transmitted to the final twisted layer compound. BACKGROUND OF THE INVENTION

Vários tipos de linhas para costura e os métodos de fabricação das mesmas são bem conhecidos na técnica. Tipicamente, linhas para cos- tura estão dentro de quatro tipos: (1) linhas fiadas; (2) linhas de núcleo; (3) linhas de filamentos contínuos; e (4) linhas emaranhadas com ar. A invenção se refere, principalmente, ao primeiro tipo, linhas fiadas. Em geral, todas as linhas para costura são formadas a partir de uma combinação de fios indivi- duais e esses fios são fabricados de diferentes maneiras e compostos de diferentes materiais. Linhas fiadas são caracterizadas pelo fato de fios indi- viduais ou simples serem fabricados de pedaços pequenos de fibras soltas através de um processo de estiragem e torção, conhecido comumente como fiação. A fibra solta é composta, tipicamente, de fibras naturais ou pedaços pequenos de filamentos sintéticos menores do que 5,08 cm (2 polegadas) de comprimento, porém, quando fibras de aramida e/ou meta-aramida são usadas , aquelas fibras podem exceder a 5,08 cm(2 polegadas) em com- primento médio.Various types of sewing threads and their manufacturing methods are well known in the art. Typically, sewing lines fall into four types: (1) spun lines; (2) core lines; (3) continuous filament lines; and (4) air tangled lines. The invention relates mainly to the first type, spun lines. In general, all sewing threads are formed from a combination of individual threads and these threads are manufactured in different ways and composed of different materials. Spun yarns are characterized by the fact that single or single yarns are made of small pieces of loose fibers through a stretching and twisting process, commonly known as spinning. Loose fiber is typically composed of natural fibers or small pieces of synthetic filaments less than 5.08 cm (2 inches) long, but when aramid and / or meta-aramid fibers are used, those fibers may exceed at 2 inches (5.08 cm) in average length.

Linhas fiadas convencionais são fabricadas comercialmente em uma série de etapas de processo que começam pela fiação de fibras soltas reunidas em múltiplas bobinas pequenas de fiação de fio fiado. As fibras sol- tas podem ser sintéticas, naturais ou uma mistura de cada uma delas. A eta- pa de fiação, tipicamente, fiação por anéis, não só toma os pedaços peque- nos de fibras soltas e cria um fio fiado contínuo ou simples, mas também transmite uma grande quantidade de torção nos simples, o que é medido e voltas por 2,54 cm (polegada). Essas múltiplas bobinas pequenas de simples são, então, usadas em um processo de enrolamento de extremidades de simples, onde os simples individuais são unidos, extremidade com extremi- dade, para fazer bobinas maiores de fio fiado contínuo. O processo de enro- lamento de extremidades de simples também emprega, tipicamente, "limpa- dores de fios" que removem imperfeições nos simples, que são referidas, comumente, como "mechas" ou linhas de fly "fly". Então, dois ou mais dos fios fiados são combinados juntos em um processo de duplicação para fazer um composto unitário de fio fiado, onde cada fio fiado tem a mesma quanti- dade de torção, tudo na mesma direção. A direção dessa torção é referida, tipicamente, como a direção de S. O composto unitário de dois ou mais sim- ples é, então, torcido na direção oposta (a direção de Z) até um nível de tor- ção que é, tipicamente, menos de 3 voltas por 2,54 cm (polegada), quando comparado à torção dos fios fiados individuais ou simples. Nesse ponto, a linha para costurar pode ser ainda processada ou "acabada". O acabamento pode ser em uma etapa única ou em múltiplas e pode incluir lubrificação, termo-fixação, revestimento ou outras etapas de acabamento comumente conhecidas para melhorar o desempenho do fio.Conventional spun yarns are commercially manufactured in a series of process steps beginning with spinning loose fibers gathered into multiple small spun yarn spinning spools. Loose fibers can be synthetic, natural or a mixture of each. The spinning stage, typically ring spinning, not only takes the small pieces of loose fibers and creates a single or continuous spun yarn, but also transmits a great deal of twist in the singles, which is measured and spun. by 2.54 cm (inch). These multiple small single bobbins are then used in a single end winding process where single singles are joined end to end to make larger bobbins of continuous spun yarn. The singleton winding process also typically employs "wire cleaners" that remove imperfections in the singles, which are commonly referred to as "strands" or "fly" fly lines. Then two or more of the spun yarns are combined together in a duplication process to make a unitary spun yarn compound, where each spun yarn has the same amount of twist, all in the same direction. The direction of this twist is typically referred to as the S direction. The unitary compound of two or more simple is then twisted in the opposite direction (the Z direction) to a level of twist that is typically , less than 3 turns by 2.54 cm (inch) when compared to twisting single or single spun yarns. At this point the sewing thread can be further processed or "finished". Finishing may be in one or multiple steps and may include lubrication, heat setting, coating or other commonly known finishing steps to improve yarn performance.

Em contraste com as linhas fiadas, as linhas de núcleo (também conhecidas como "linhas fiadas de núcleo"), filamentos contínuos e linhas emaranhadas com ar contêm, cada, pelo menos um filamento contínuo ou feixes de filamentos de material sintético, tipicamente acrílico, náilon, poliés- ter, polietileno ou suas misturas. Em linhas de núcleo, a fibra solta é fiada através e em torno de filamentos contínuos ou feixes de filamentos para for- mar um "fio fiado de núcleo". Dois ou mais desses fios fiados de núcleo são colocados em camadas e torcidos, para formar a linha para costurar fiada de núcleo. O "núcleo" de filamento(s) contínuo(s) dá à linha para costurar aca- bada alta resistência e durabilidade. Em alguns casos, uma fibra solta natu- ral, tal como algodão, pode ser fiada em torno do(s) filamento(s) sintético(s) contínuo(s). A linha para costurar emaranhada com ar é um pouco similar â linha de núcleo pelo fato de que ela contém fios que são feitos de filamentos sintéticos contínuos. Um jato de ar é usado para romper o feixe de filamen- tos contínuos em um fio superalimentado, o que causa o emaranhado com um ou mais dos filamentos contínuos para produzir um produto final de linha texturizada. O elemento comum de linhas emaranhadas com ar e de núcleo é o uso de filamentos contínuos de material polimérico sintético. Linhas fia- das, por outro lado, não contêm filamentos contínuos. Quando linhas con- tendo filamentos contínuos são comparadas a linhas fiadas em aplicações de costura que requerem costura multidirecional, aquelas linhas contendo os filamentos contínuos, em geral têm menos ruptura do que as linhas fiadas. Menos rompimento se traduz em menos tempo parado do operador e/ou da máquina, o que se traduz, diretamente, em uma economia de custo para cada peça fabricada. Além disso, linhas contendo filamentos contínuos, em geral, resistem ou se conservam melhor do que as linhas fiadas, quando costuradas em roupas que são submetidas a tratamentos abrasivos, tais como a lavagem em pedra de tecidos como brim. Uma vantagem de linhas fiadas em relação às linhas para costu-In contrast to spun lines, core lines (also known as "core lines"), continuous filaments, and air tangled lines each contain at least one continuous filament or filament bundles of typically acrylic synthetic material, nylon, polyester, polyethylene or mixtures thereof. In core lines, loose fiber is spun through and around continuous filaments or filament bundles to form a "core spun yarn". Two or more of these core spun yarns are layered and twisted to form the core spun thread. Continuous filament "core" (s) gives the finished sewing thread high strength and durability. In some cases, a natural loose fiber such as cotton may be spun around the continuous synthetic filament (s). The air-tangled sewing thread is somewhat similar to the core thread in that it contains threads that are made of continuous synthetic filaments. An air blast is used to break the bundle of continuous filaments into a supercharged wire, which causes one or more of the continuous filaments to become tangled to produce a textured end product. The common element of air and core tangled lines is the use of continuous filaments of synthetic polymeric material. Spun lines, on the other hand, do not contain continuous filaments. When threads containing continuous filaments are compared to spun yarns in sewing applications that require multidirectional stitching, those lines containing continuous filaments generally have less breakage than spun yarns. Less disruption translates into less operator and / or machine downtime, which directly translates into cost savings for each part manufactured. In addition, threads containing continuous filaments generally resist or conserve better than spun threads when sewn into garments that are subjected to abrasive treatments, such as stone washing fabrics such as denim. An advantage of spun lines over custom lines

rar de núcleo ou emaranhadas, de um ponto de vista de custo de fabricação ou do material bruto, é que as linhas fiadas são as mais baratas dos três ti- pos de linhas de fabricar porque o custo da fibra solta é muito menos caro do que o dos filamentos contínuos. Contudo, um ponto de vista do desempe- nho, isto é, da capacidade de costura e da durabilidade, as linhas fiadas são menos desejáveis do que as linhas contendo filamentos contínuos de nú- cleo. As diferenças são mais evidentes durante aplicações em costura onde- ante e/ou quando a linha é submetida a tratamento abrasivo, tal como ocorre na lavagem na pedra do comercial de jeans. Nesses ambientes, a linha fiada tem uma tendência a esfiapar ou rebentar e, em geral, não tem um desem- penho tão bom quanto as linhas onde os fios individuais ou simples contêm um núcleo de filamentos contínuos. Em conseqüência existe uma necessi- dade de desenvolver uma linha fiada aperfeiçoada que contém a fibra solta menos cara, mas mostra desempenho melhor do que a linha fiada conven- cional entrada de matéria-prima se aproxima ou iguala o da linha de núcleo. Foi agora determinado que através da transmissão de uma alta torção para os fios fiados individuais, o que é contrário à doutrina de fabricação estabe- lecida, pode-se produzir uma linha composta torcida em camadas tendo dois ou mais fios, onde pelo menos um composto simples de fibra solta de 100%. Essa linha fiada aperfeiçoada mostra um desempenho quase igual ao de uma linha para costurar do tipo núcleo convencional.Core or tangled from a manufacturing cost or raw material point of view is that spun lines are the cheapest of the three types of manufacturing lines because the cost of loose fiber is much less expensive than that of continuous filaments. However, from a performance, i.e. stitching and durability standpoint, spun lines are less desirable than lines containing continuous core filaments. The differences are most evident during sewing applications where and / or when the thread is subjected to abrasive treatment, such as washing the stone in the jeans commercial. In such environments, the spun line has a tendency to fray or burst and generally does not perform as well as lines where single or single strands contain a continuous filament core. As a result there is a need to develop an improved spun line that contains the least expensive loose fiber, but shows better performance than the conventional raw material input spine that approaches or equals that of the core line. It has now been determined that by transmitting a high twist to the individual spun yarns, which is contrary to established manufacturing doctrine, one can produce a layered twisted composite line having two or more yarns, where at least one compound is produced. simple 100% loose fiber. This improved thread shows performance almost equal to that of a conventional core type sewing thread.

Em conseqüência, é um objetivo da invenção proporcionar umaAccordingly, it is an object of the invention to provide a

linha para costurar compreendendo fibra solta que tem desempenho superi- or, quando comparado com linha fiada convencional, feita 100% de fibras soltas fiadas.sewing thread comprising loose fiber which has superior performance as compared to conventional spun yarn made of 100% loose spun yarn.

É outro objetivo da invenção proporcionar uma linha para costu- rar feita de fibra solta que mostra desempenho e durabilidade que se apro- ximam ou igualam as linhas de núcleo convencionais.It is another object of the invention to provide a loose fiber sewing thread that shows performance and durability that approximates or equals conventional core lines.

Ainda outro objetivo da invenção envolve um método de fabrica- ção que produzirá a linha para costurar fiada aperfeiçoada da invenção. Es- ses e outros objetivos e modalidades tornar-se-ão evidentes a partir da des- crição seguinte da invenção e das reivindicações anexas que definem a in- venção. DESENHOSStill another object of the invention involves a manufacturing method that will produce the improved thread sewing thread of the invention. These and other objects and embodiments will become apparent from the following description of the invention and the appended claims defining the invention. DRAWINGS

A figura 1 é uma representação esquemática de um método de fabricação da linha fiada aperfeiçoada da invenção A figura 2 é um gráfico de resultados de desempenho na costu- ra.Figure 1 is a schematic representation of a method of manufacturing the improved line of the invention. Figure 2 is a graph of sewing performance results.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

A invenção foi desenvolvida para vencer as desvantagens das linhas para costurar fiadas convencionais que são bem-conhecidas por a- queles habilitados na técnica de fabricação, venda e, mais importante, o uso dessas linhas para costura. As "linhas para costurar", em geral, têm dois ou mais cordões de camadas de fios unidas e torcidas para formar um compos- to não unificado. Conforme usado neste pedido o termo "fio" significa qual- quer material tendo pelo menos um cordão contendo fibras soltas, filamen- to(s) contínuo(s( ou uma combinação de ambos. "Fio fiado" significa pelo menos um cordão contínuo ou simples de fibras soltas montadas que foram estiradas e torcidas por uma estrutura de fiação. Esse processo de fiação é referido, tipicamente, como "fiação por anéis". Além da formação de um cordão contínuo das peças pequenas de fibras soltas, a fiação por anéis transmite uma quantidade de torção transmitida para o simples resultante como um resultado de a fibra solta estar sendo fiada. Agora foi verificado, inesperadamente, que, se o processo de fiação das fibras soltas for modifi- cado, então, o produto de linha resultante final terá um desempenho signifi- cativamente melhor do que a linha fiada convencional. Essa modificação envolve a transmissão de um grau maior de torção única nos simples do que tenha sido feito antes na técnica. A transmissão de um alto grau de torção aos simples via contra o pensamento e a prática convencional, porque a tor- ção excessiva pode resultar em menor resistência à tração do simples. Em conseqüência, aqueles habilitados na técnica não transmitirão o nível de tor- ção encontrado nos simples da invenção. A linha fiada aperfeiçoada com- preende um linha para costurar tendo pelo menos uma camada de fio fiado torcida junto com um segundo fio em uma primeira direção em torno um do outro ao longo de um eixo geométrico comum para forma um fio composto de camada torcida, onde o fio fiado contém 100% de fibras soltas, tem um grau maior de torção do que o fio composto de camada torcida e é torcido na direção oposta do fio composto de camada torcida. Em particular, a invenção usa pelo menos um fio fiado tendo uma torção única de pelo menos 4 voltas por 2,54 cm (polegada) a mais do que a do fio composto, que é torcida na direção oposta e, mais preferivelmente, pelo menos 6 voltas por 2,54 cm (polegada) a mais do que o composto em camadas.The invention has been developed to overcome the disadvantages of conventional sewing threads which are well known to those skilled in the art of manufacturing, selling and, most importantly, the use of such sewing threads. "Sewing threads" generally have two or more strands of yarn strands joined together and twisted to form an unified compound. As used herein the term "yarn" means any material having at least one strand containing loose fibers, continuous strand (s) (or a combination of both. "Spun yarn" means at least one strand or strand). of loose assembled fibers that have been stretched and twisted by a spinning structure.This spinning process is typically referred to as "ring spinning." In addition to the formation of a continuous strand of the small loose fiber pieces, the spinning of rings transmits a transmitted amount of twist to the resulting single as a result of the loose fiber being spun in. It has now been unexpectedly found that if the spinning process of the loose fibers is changed then the final resulting thread product significantly better performance than conventional spun line.This modification involves the transmission of a greater degree of single twist in simple The transmission of a high degree of torsion to the singles via conventional thinking and practice, because excessive torsion may result in less simple tensile strength. Consequently, those skilled in the art will not transmit the level of torsion found in the simple ones of the invention. The improved spun yarn comprises a sewing thread having at least one layer of twisted spun yarn together with a second yarn in a first direction around each other along a common geometric axis to form a twisted layer yarn; where the spun yarn contains 100% loose fibers, has a greater degree of twist than the twisted layer composite yarn and is twisted in the opposite direction of the twisted layer composite yarn. In particular, the invention uses at least one spun yarn having a single twist of at least 4 turns per 2.54 cm (inch) more than that of the composite yarn, which is twisted in the opposite direction and more preferably at least 6 turns by 2.54 cm (inch) more than layered compound.

A fibra solta usada na linha aperfeiçoada da invenção pode ser selecionada do grupo que consiste em acrílico, poliéster, raiom, polietileno, polipropileno, náilon lã, algodão, aramida, meta-aramida e misturas desses materiais. Fibras de aramida e meta-aramida são definidas como fibras feitas pelo homem, onde o material de fabricação da fibra é uma poliamida sintéti- ca de cadeia longa, tendo pelo menos 85% de suas ligações de amida pre- sas diretamente a dois anéis aromáticos. Exemplos de fibras de aramida incluem Nomex® e Kevlar®. Uma fibra solta preferida é um polímero sintético, mais preferivelmente, poliéster. Pelo menos um fio da linha para costurar da invenção deve ser composto de 100% de fibras soltas e a fibra solta preferi- da é uma onde o comprimento médio das fibras é menos do que 7, 62 cm(3 polegadas) , mais preferivelmente, menos do que 5,08 cm (2 polegadas) em comprimento médio. Igualmente, é preferível usar fibras soltas que são me- nores do que cerca de 2,0 denier/ filamento, número de pino menos do que cerca de 1,5 denier/ filamento. Outro benefício da invenção é que a linha acabada é mais agradável aos olhos e mostra um brilho maior, comparado a uma linha fiada convencional e também mostra um aparência mais aperta- da, menos felpuda do que a linha fiada convencional. A invenção também cobre um método aperfeiçoado de fabrica-The loose fiber used in the improved line of the invention may be selected from the group consisting of acrylic, polyester, rayon, polyethylene, polypropylene, nylon wool, cotton, aramid, meta-aramid and mixtures thereof. Aramid and meta-aramid fibers are defined as man-made fibers, where the fiber manufacturing material is a long chain synthetic polyamide, having at least 85% of its amide bonds attached directly to two aromatic rings. . Examples of aramid fibers include Nomex® and Kevlar®. A preferred loose fiber is a synthetic polymer, more preferably polyester. At least one thread of the sewing thread of the invention should be 100% loose fiber and the preferred loose fiber is one where the average fiber length is less than 7.62 cm (3 inches), more preferably less than 2 inches (5.08 cm) in average length. Also, it is preferable to use loose fibers that are less than about 2.0 denier / filament, pin number less than about 1.5 denier / filament. Another benefit of the invention is that the finished line is more pleasing to the eye and shows a higher brightness compared to a conventional line and also shows a tighter, less fuzzy appearance than the conventional line. The invention also covers an improved method of manufacturing

ção de uma linha para costurar compreendendo o fornecimento de uma quantidade suficiente de fibras soltas reunidas; fiação por anéis das fibras soltas para formar múltiplas bobinas de fiação de fio fiado contínuo, onde a fiação por anéis transmite uma primeira torção ao fio fiado; combinação dos fios fiados torcidos de bobinas de fiação individuais, extremidade com ex- tremidade em um único processo de enrolamento para formar bobinas de fios fiados contínuos simples, ao mesmo tempo em que mantém, substanci- almente, a primeira torção nos fios fiados; combinação de pelo menos um dos fios fiados torcidos das bobinas formadas na etapa anterior com um se- gundo fio, para formar uma combinação unitária de fios; e torção em cama- das da combinação unitária de fios para obter uma segunda torção, que é menor do que a primeira torção e em uma direção de torção oposta àquela dos fios fiados torcidos individuais, a fim de formar um fio composto torcido em camadas.forming a sewing thread comprising supplying a sufficient amount of loose loose fibers together; ring spinning of loose fibers to form multiple continuous spun yarn spinning coils, where ring spinning transmits a first twist to the spun yarn; combining twisted spun yarns of individual spinning coils, end with end in a single winding process to form single continuous spun yarn bobbins while substantially maintaining the first twist in the spun yarns; combining at least one of the twisted spun yarns of the bobbins formed in the previous step with a second yarn to form a unitary yarn combination; and layer twisting of the unitary yarn combination to obtain a second twist, which is smaller than the first twist, and in a twisting direction opposite that of the individual twisted spun yarns to form a layered twisted yarn.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES PREFERIDASDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Referência será feita à figura 1, que mostra um método de fabri- cação da linha aperfeiçoada da invenção. Fibra solta 1, em grande quantida- de, é retirada ou estirada de um recipiente de contenção/ armazenamento e é submetida a processos convencionais bem conhecidos, incluindo "abertu- ra", "cardagem", "estiramento de ruptura", "estiramento de acabamento" e "remoção", uma máquina de fiação é usada para completar o processo de fiação 2, que, de preferência, envolve o uso de um processo de fiação por anéis para formar cordões contínuos de fios fiados 11 conhecidos como simples que são coletados (recolhidos) em bobinas pequenas de fiação 3. Tipicamente, haverá múltiplos processos de fiação operando simultanea- mente para formar, continuamente, múltiplas bobinas de fiação 3. O proces- so de fiação 2 é manipulado e ajustado de modo que o fio fiado 11 tem transmitido um alto grau de torção, tipicamente, nas direção S. O processo de fiação é manipulado pela mudança da razão de fio distribuído pelos rolos de aperto, medidos em 2,54 cm (polegada) por minuto, para a rpm da bobina de fiação, de modo que o fio fiado resultante aumentou as voltas por 2,54 cm (polegada), quando comparado ao fio fiado convencionalmente. Isso pode ser realizado através da mudança da velocidade de distribuição do fio, a RPM da bobina de fiação ou uma combinação dessas duas. Alto grau de torção significa mais do que é transmitido para simples de processos co- nhecidos que envolvem a fiação de fibras soltas. Mais preferivelmente, um alto nível de torção significa ter pelo menos 3 ou mais voltas por 2,54 cm (polegada), quando comparado ao composto final de linha para costurar que é torcido em camadas na direção de Z, oposta àquela dos fios fiados indivi- duais que compõem o produto final de linha para costurar. Mais preferivel- mente, o fio fiado ou simples da invenção transmitiu pelo menos 4 ou mais voltas por 2,54 cm (polegada), quando comparado ao produto final de linha para costurar torcida em camadas.Reference will be made to Figure 1, which shows a method of manufacturing the improved line of the invention. Loose fiber 1 is largely withdrawn or stretched from a containment / storage container and is subjected to well-known conventional processes including "open", "carding", "rupture stretch", "fiber stretch". finishing "and" removal ", a spinning machine is used to complete spinning process 2, which preferably involves the use of a ring spinning process to form continuous strands of spun yarns 11 known as simple which are collected (collected) in small spinning spools 3. Typically, there will be multiple spinning processes operating simultaneously to continuously form multiple spinning spools 3. Spinning process 2 is manipulated and adjusted so that spun yarn 11 has typically transmitted a high degree of twist in the S direction. The spinning process is handled by changing the yarn ratio distributed by the tightening rollers, measured at 2.54 cm (inch) per mi for the spinning coil rpm so that the resulting spun yarn increased turns by 2.54 cm (inch) compared to conventional spun yarn. This can be accomplished by changing the yarn distribution speed, the spinning coil RPM or a combination of these two. High torsion means more than is imparted to simple known processes involving spinning loose fibers. More preferably, a high level of twist means having at least 3 or more turns per 2.54 cm (inch) compared to the final sewing thread compound that is layered in the Z direction as opposed to that of the individual spun yarns. - duals that make up the end product of sewing thread. More preferably, the spun yarn of the invention has transmitted at least 4 or more turns per 2.54 cm (inch) when compared to the end product of twisted layered sewing thread.

Múltiplas bobinas de fiação 3 são usadas em uma etapa de en- rolamento de extremidade de simples 4, onde as extremidades dos fios fia- dos de cada uma das bobinas de fiação 3 são unidas para formar um fio fia- do contínuo longo que é recolhido no carretei 5. O enrolamento de extremi- dades de simples (de outro modo conhecido como "enrolamento") é bem- conhecido por aqueles versados na técnica e não haverá uma descrição de- talhada. Qualquer etapa de enrolamento de extremidade de simples funcio- nará para fabricar a linha da invenção, desde que o alto grau de torção dos simples seja mantido. O fio fiado nos carretéis 5 são, então, usados em um processo de duplicação 6 para formar um carretei 7 de fios fiador paralelos. A duplicação é bem conhecida na técnica e envolve, essencialmente, com- binação de dois ou mais cordões em paralelo, antes de uma etapa de torção na direção de Ζ. O número de carretéis 5 usados simultaneamente no pro- cesso de duplicação 6 é dependente de que número desejado de camadas está no produto final de linha para costurar. Como o enrolamento de extre- midades de simples, qualquer processo de duplicação, que seja conhecido na técnica, pode ser usado na invenção, mais uma vez desde que o alto ní- vel de torção dos simples seja mantido, substancialmente. Também não é crítico para a invenção que apenas fio fiado seja usado no processo de du- plicação , porém, pelo menos um fio fiado deve ser usado. Isso significa que, por exemplo, dois carretéis de fios fiados podem ser duplicados com um car- retei de fio fiado de núcleo ou outro fio contendo filamento contínuo. Para fins de descrição adicional do processo da invenção, será descrito o produto de linha final como tendo pelo menos dois fios fiados. Na etapa de enrola- mento de extremidades de simples e na etapa de duplicação o alto grau de torção transmitido para o fio fiado é mantido, substancialmente. Também é importante que cada fio fiado seja torcido na mesma direção, tipicamente, a direção de S.Multiple spinning coils 3 are used in a single end winding step 4, where the ends of the spun yarns of each of the spinning coils 3 are joined to form a long continuous spun yarn that is retracted. on reel 5. Single end winding (otherwise known as "winding") is well known to those skilled in the art and there will be no detailed description. Any single end winding step will work to manufacture the line of the invention as long as the high degree of twist of the single ends is maintained. The spun yarn in the spools 5 is then used in a doubling process 6 to form a parallel spinning spool 7. Duplication is well known in the art and essentially involves combining two or more strands in parallel prior to a twisting step in the direction of Ζ. The number of spools 5 used simultaneously in the doubling process 6 is dependent on which desired number of layers is in the end product for sewing. As the winding of single ends, any duplication process which is known in the art can be used in the invention once again provided that the high level of torsion of the single is substantially maintained. It is also not critical to the invention that only spun yarn be used in the duplication process, but at least one spun yarn must be used. This means that, for example, two spools of spun yarn may be duplicated with one core spun yarn or other continuous filament containing yarn. For purposes of further description of the process of the invention, the end-line product will be described as having at least two spun yarns. In the single end winding step and in the doubling step the high degree of twisting transmitted to the spun yarn is substantially maintained. It is also important that each spun yarn is twisted in the same direction, typically the S direction.

Após a etapa de duplicação, o carretei 7 contendo os cordões de fios fiados paralelos é submetido a um processo de torção de camadas 8 onde os cordões paralelos são torcidos na direção oposta da torção dos cor- dões individuais, isto é, na direção de Z. Mais uma vez, o processo particular de torção de camada escolhido não é crítico para a invenção e qualquer pro- cesso conhecido pode ser usado. O nível de torção transmitido para os cor- dões do carretei 7 é pelo menos 3, mais preferivelmente, 4, menos do que o número de voltas por 2,54 cm (polegada) dos cordões de fios fiados indivi- duais. Por exemplo, se o fio fiado individual ou simples tem um nível de tor- ção igual a 9 voltas por 2,54 cm (polegada) na direção de S, a etapa de tor- ção de camadas 8 transmitirá torção na direção de Z de não mai do que 5 voltas por 2,54 cm (polegada). A direção de Z sendo na direção oposta da- quela dos fios fiados individuais. Após a torção de camadas, a linha de múl- tiplas camadas resultante é enrolada no carretei 9. Nesse ponto, a linha po- de ser usada como linha para costurar como está ou submetida a uma ou mais etapas de acabamento 10. O acabamento incluirá a lubrificação, o re- vestimento, a termo-fixação ou qualquer outro processo ou etapas de trata- mento comuns e conhecidos para a indústria de fabricação de linha.After the doubling step, the reel 7 containing the parallel spun strands is subjected to a layer twisting process 8 where the parallel strands are twisted in the opposite direction of twisting the individual strands, ie in the Z direction. Again, the particular layer twisting process chosen is not critical to the invention and any known process can be used. The torsion level transmitted to the reel rods 7 is at least 3, more preferably 4, less than the number of turns per 2.54 cm (inch) of the individual spun yarn strands. For example, if the single or single spun yarn has a twisting level of 9 turns per 2.54 cm (inch) in the S direction, the layer twisting step 8 will transmit Z-twist of no more than 5 turns by 2.54 cm (inch). The direction of Z being in the opposite direction from that of the individual spun yarns. After twisting layers, the resulting multilayer thread is wound on the spool 9. At this point, the thread can be used as a thread to sew as it is or subjected to one or more finishing steps 10. Finishing will include lubrication, coating, thermosetting or any other common process or treatment steps known to the threadmaking industry.

Embora a invenção tenha sido descrita com relação às modali- dades preferidas, deve ser compreendido também que ela não deve estar assim limitada, uma vez que mudanças e modificações podem ser feitas que estejam dentro do escopo total da invenção, conforme detalhado pelas rei- vindicações que estão anexas ao final deste pedido.While the invention has been described with respect to preferred embodiments, it should also be understood that it should not be so limited, as changes and modifications may be made that fall within the full scope of the invention as detailed by the claims. which are attached to the end of this order.

Para explicar melhor a invenção, são incluídos exemplos, com- parando o desempenho da linha para costurar da invenção com o das linhas fiadas convencionais e linhas fiadas de núcleo convencionais. EXEMPLOTo further explain the invention, examples are included comparing the performance of the sewing thread of the invention with that of conventional and conventional core spun lines. EXAMPLE

Diversas amostras da invenção foram preparadas usando o pro- cesso descrito acima com cada amostra de linha para costurar tendo duas camadas de 100% de fio fiado feito de fibras soltas de poliéster, cada cama- da tendo uma contagem de algodão de 12/1. O comprimento e o denier das fss de poliéster eram de 4,445 cm (1,75 polegadas) e 1,2 den/ fil. Cada a- mostra foi preparada usando simples tendo o mesmo nível de torção, mas onde cada amostra foi feita usando simples que tinham níveis de torção mais alto e mais alto, comparado com a amostra anterior. Em outras pala- vras, para a Amostra A (mostrada no gráfico abaixo) 17 voltas por 2,54 cm (polegada) foram transmitidas para cada simples ou fio fiado antes que o fio duplicado seja torcido em camadas para fazer o composto de linha final. A segunda amostra, amostra B., foi feita usando fios fiados que tinham 18 vol- tas por 2,54 cm (polegada) antes da torção de camada. Em cada amostra, a etapa subsequente de torção de camadas transmitiu 12 voltas por 2,54 cm (polegada) na direção oposta ou de Z , comparado ao composto de camadas de simples individuais.Several samples of the invention were prepared using the process described above with each sewing thread sample having two layers of 100% spun yarn made of loose polyester fibers, each layer having a cotton count of 12/1. The length and denier of the polyester fabrics was 4.445 cm (1.75 inches) and 1.2 den / fil. Each sample was prepared using singles having the same torsion level, but where each sample was made using singles that had higher and higher torsion levels compared to the previous sample. In other words, for Sample A (shown in the graph below) 17 turns per 2.54 cm (inch) were transmitted for each single or spun yarn before the duplicate yarn was layered to make the end line compound. . The second sample, sample B., was made using spun yarn that was 18 turns by 2.54 cm (inch) prior to layer twisting. In each sample, the subsequent layer twisting step transmitted 12 turns by 2.54 cm (inch) in the opposite or Z direction, compared to the composite of single singles layers.

Para fins de comparação, duas linhas para costurar existentes e comercialmente disponíveis também foram testadas. Ambas estão disponí- veis sob os nomes comerciais Perma Core TEX 105 e Perma Spun TEX 105. "TEX" é uma unidade para expressar densidade linear, igual ao peso em gramas de 1 quilômetro de fio, filamento, fibra ou outro cordão têxtil. Perma Core é uma linha para costurar fiada de núcleo tendo dois cordões de fios de núcleo, cada um contendo um núcleo e filamentos contínuos de poli- éster com fibras soltas de poliéster enroladas em torno do núcleo. Cada cor- dão foi torcido na direção de S 13,1 voltas por 2,54 cm (polegada). Perma Spun é uma linha para costurar de poliéster fiado convencional, compreen- dendo três cordões de fio fiado feito de fibras soltas 100% de poliéster. Cada cordão foi torcido na direção de S 13,1 voltas por 2,54 cm(polegada). Perma Spun é uma linha para costurar de poliéster fiado convencional, compreen- dendo três cordões de fio fiado feito de fibras soltas 100% de poliéster. Cada cordão foi torcido na direção de S 13,5 voltas por 2,54 cm (polegada). Per- ma Core e Perma Spun foram torcidas em camadas na direção de Z 12,2 e 10,74 voltas por 2,54 cm (polegada), respectivamente.For comparison, two existing and commercially available sewing threads were also tested. Both are available under the trade names Perma Core TEX 105 and Perma Spun TEX 105. "TEX" is a unit for expressing linear density, equal to the weight in grams of 1 kilometer of yarn, filament, fiber or other textile cord. Perma Core is a core thread sewing thread having two strands of core threads, each containing a core and continuous polyester filaments with loose polyester fibers wound around the core. Each chain was twisted in the direction of S 13.1 turns by 2.54 cm (inch). Perma Spun is a conventional spun polyester sewing thread, comprising three strands of spun yarn made of 100% polyester loose fibers. Each cord was twisted in the direction of S 13.1 turns by 2.54 cm (inch). Perma Spun is a conventional spun polyester sewing thread, comprising three strands of spun yarn made of 100% polyester loose fibers. Each cord was twisted in the direction of S 13.5 turns by 2.54 cm (inch). Perma Core and Perma Spun were twisted in layers in the direction of Z 12.2 and 10.74 turns by 2.54 cm (inch), respectively.

O procedimento de teste avaliou cada amostra de linha usando apenas a agulha esquerda de uma máquina de costura industrial convencio- nal (Brother LT-2 B842-405 - Double Needle Lockstitch) para costurar um "ciclo de costura" predefinido de 25,4 cm (10 polegadas) na direção para frente e 15,24 cm (6 polegadas) na direção inversa, usando uma correia de 152,4 cm (60 polegadas) de tecido Nylon Air Bag de 420 denier de 4 cama- das. A máquina de costura foi ajustada em uma tensão de 350 gramas, uma velocidade de 4200 rpm e 7 pontos por 2,54 cm (polegada). Um determinado teste de uma amostra de linha terminou em rompimento da linha. Cada a- mostra de linha foi avaliada três vezes a fim de determinar um número médio de ciclos de costura completos. O número de ciclos de costura completos foi plotado no gráfico da figura 2.The test procedure evaluated each thread sample using only the left needle of a conventional industrial sewing machine (Brother LT-2 B842-405 - Double Needle Lockstitch) to sew a preset 25.4 cm "sewing cycle". (10 inches) forward and 15.24 cm (6 inches) in the reverse direction, using a 152.4 cm (60 inch) belt of 4-layer 420 denier Nylon Air Bag. The sewing machine was set at a tension of 350 grams, a speed of 4200 rpm and 7 stitches per 2.54 cm (inch). A particular test of a line sample ended in line breakage. Each thread sample was evaluated three times to determine an average number of complete sewing cycles. The number of complete sewing cycles was plotted in the graph in figure 2.

Como o gráfico da figura 2 indica, quanto maior a torção dos fios fiados individuais (isto é, simples), melhor desempenho, até um máximo é alcançado e, então, o desempenho cai. Conforme mostrado acima, as A- mostras C & D correspondem ao desempenho de Perma Core e excedem grandemente a linha fiada convencional (isto é, Perma Spun), que tem a média de apenas 5 ciclos de costura.As the graph in Figure 2 indicates, the greater the twist of the individual (ie simple) spun yarns, the better the performance is, up to a maximum is achieved, and then the performance drops. As shown above, the A & C shows correspond to Perma Core's performance and greatly exceed the conventional (ie Perma Spun) thread, which averages only 5 sewing cycles.

Claims

1. 2-layer sewing thread comprising in combination at least one twisted-layer spun yarn together with a second yarn in a first direction about each other along a common geometrical axis to form a Twisted composite wire, where the spun yarn contains 100% loose fibers, has a single twist equal to or greater than 4 turns by 2.54 cm (inch) than the twisted composite wire and is twisted in the direction opposite of the twisted layer composite yarn and is twisted in the opposite direction of the twisted layer composite yarn.

Sewing thread according to claim 1, further characterized in that each spun yarn has a twist that is equal to or greater than 6 turns per 2.54 cm (inch) than that of the composite yarn. twisted.

Sewing thread according to claim 1, further characterized in that the second thread is a spun thread.

Sewing thread according to claim 1, further characterized in that at least a portion of the loose fiber is a synthetic material.

Sewing thread according to claim 1, further characterized in that the loose fiber is composed of one or more synthetic polymers.

Sewing thread according to Claim 1, further characterized in that the loose fiber is selected from the group consisting of wool, cotton, nylon, polyester, rayon, polyethylene, polypropylene, aramid, meta-aramid and your mixtures.

Sewing thread according to claim 1, further characterized in that the loose fiber is polyester.

Sewing thread according to claim 1, further characterized in that the loose fiber is comprised of loose fiber which is on average less than about 5.08 cm (2 inches) long.

Sewing thread according to claim 1, further characterized in that the loose fiber is comprised of loose fiber in less than about 1.5 denier / filament.

Sewing thread according to claim 1, further characterized in that the twisted layer composite yarn has a twist of no more than 4 turns per 2.54 cm (inch) less than the twisting of the threads. individual lines.

Sewing thread according to claim 1, wherein the individual spun yarns, before being layered, have a tensile strength that is less than the tensile strength of the twisted layer composite yarn.

A process for making a two-layer sewing thread comprising the following steps in combination: a. supply of loose fiber; B. loose fiber ring spinning to form multiple continuous spun yarn spinning spools, where ring spinning transmits a first twist to the spun yarn; ç. combining the twisted spun yarns of individual spinning coils, end to end in a single end winding process to form single continuous spun yarn spools; d. combining at least one of the twisted spun yarns of the bobbins formed in step (c) with a second yarn to form a unitary yarn combination; and is. twisting the unitary yarn combination to obtain a second twist that is smaller than the first twist and in a twisting direction opposite that of the individual twisted spun yarns to form a twisted layer composite yarn.

A process according to claim 12, wherein the second yarn is a twisted spun yarn.

The method of claim 12 wherein the twisted layer composite yarn of step (e) is subjected to a finishing procedure.

A process according to claim 12 wherein the loose fiber is twisted for at least 4 more turns per 2.54 cm (inch) than that of the twisted layer compound.

A 2-layer sewing thread comprising in combination at least one layer of twisted spun yarn together with a second yarn in a first direction about each other along a common geometrical axis to form a yarn composed of Twisted layer, where the spun yarn contains 100% loose fibers, has a twist of at least 17 turns per 2.54 cm (inch) and is twisted in the opposite direction of the twisted layer yarn and has a TEX equal to about 105.

17. A two-layer sewing thread comprising in combination at least one layer of twisted spun yarn together with a second yarn in a first direction about each other along a common geometric axis to form a yarn composed of Twisted layer, where the spun yarn contains 100% loose fibers, has a twist of at least 17 turns by 2.54 cm (inch) and 20 turns by 2.54 cm (inch) and is twisted in the opposite direction of the twisted layer composite yarn and has a TEX of about 105.

Sewing thread according to claim 16, wherein the twist of the twisted layer compound is no greater than 13 turns per 2.54 cm (inch).

Sewing thread according to claim 17, wherein the twist of the twisted layer compound is no greater than 13 turns per 2.54 cm (inch).

A sewing thread comprising in combination: at least one layer of twisted spun yarn together with a second yarn in a first direction about one another along a common geometrical axis to form a twisted layer yarn; where the spun yarn contains 100% loose fibers, has a twist of at least 17 turns per 2.54 cm (inch) and is twisted in the opposite direction of the twisted layer composite yarn.

Sewing thread according to Claim 20, characterized in that the second thread is a spun thread.

Sewing thread according to claim 21, further characterized by the fact that there are two layers spun in layers together.

23. A sewing thread comprising in combination: at least one layer of twisted spun yarn together with a second yarn in a first direction about each other along a common geometrical axis to form a twisted layer yarn; where the spun yarn contains 100% loose fibers, has a twist of at least 17 turns by 2.54 cm (inch) and 22 turns by 2.54 cm (inch) and is twisted in the opposite direction. of twisted layer composite wire

Sewing thread according to claim 23, further characterized in that the second thread is a spun thread.

Sewing thread according to Claim 24, further characterized by the fact that two spun yarns are layered together.