BRPI1001371A2

BRPI1001371A2 - Pipeline decontamination process employed in oil exploration and production and decontamination facility used to decontaminate pipelines employed in oil exploration and production

Info

Publication number: BRPI1001371A2
Application number: BRPI1001371-7A
Authority: BR
Inventors: Antonio Aparecido Brabo
Original assignee: Bextro Do Brasil Com E Servs De Prods Radiológicos Ltda
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2015-08-18

Abstract

Processo de descontaminação de tubulações empregadas na exploração e produção de petróleo e instalação de descontaminação utilizada papa proceder a descontaminação de tubulações empregadas na exploração e produção de petróleo, caracterizado nelo fato de submeter a tubulação (t) a ser descontaminada a uma etapa de hidrojateamento para efeito de remoção do material agregado à parede interna da referida tubulação, dito processo de hidrojateamento occrrendc em circuito fechado e onde a água utilizada para tal processo e submetida a filtros para retenção dos rejeitos sólidos, dito processo de hidrojateamento é conduzido na presença de vácuo gue é utilizado para promover a sucção dos resíduos removidos, juntamente com o volume de água utilizado; processo de hidrojateamento é levado a efeito mediante emprego de uma lança de hilrojateamento (3) que é deslocada internamente ao longo do tubo (t) a ser descontaminado.Decontamination process of pipelines used in oil exploration and production and decontamination facility used to decontaminate pipelines employed in oil exploration and production, characterized in that it submits the pipeline (t) to be decontaminated to a water jetting step to removal effect of the material attached to the inner wall of said pipe, said closed circuit waterblasting process and where the water used for such process is subjected to filters for retention of solid waste, said waterblasting process is conducted in the presence of vacuum which is used to promote the suction of the removed waste along with the volume of water used; The hydroblasting process is carried out by employing a hydroblasting lance (3) which is internally displaced along the pipe (t) to be decontaminated.

Description

"PROCESSO DE DESCONTAMINAÇÃO DE TUBULAÇÕES EMPREGADAS NA EXPLORAÇÃO E PRODUÇÃO DE PETRÓLEO E INSTALAÇÃO DE DESCONTAMINAÇÃO UTILIZADA PARA PROCEDER A DESCONTAMINAÇÃO DE TUBULAÇÕES EMPREGADAS NA EXPLORAÇÃO E PRODUÇÃO DE PETRÓLEO". A presente patente de Privilégio de Invenção propõe um inovador processo de descontaminação de tubulações empregadas nas rotinas de operação dos processos de exploração e produção de petróleo, sendo o referido processo utilizado para permitir a utilização de tais tubulações, após levado a efeito o processo de descontaminação dentro de condições de segurança com relação a contaminação por substâncias radioativas de origem natural. A presente patente de Privilégio de Invenção trata também da instalação especialmente desenvolvida para proceder à descontaminação de tubulações empregadas, tal como o acima descrito, nas rotinas de operação dos processos de exploração e produção de petróleo."PIPING DECONTAINATION PROCESS EMPLOYED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION AND DECONTAMINATION INSTALLATION USED TO PROCEDURE DECONTAMINATION OF PIPES EMPLOYED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION". This patent for the Privilege of Invention proposes an innovative pipeline decontamination process employed in the operating routines of the oil exploration and production processes, said process being used to enable the use of such pipelines after the decontamination process has been carried out. within safe conditions regarding contamination by radioactive substances of natural origin. The present invention patent also relates to a facility specially developed for decontaminating pipelines employed as described above in the operating routines of oil exploration and production processes.

Como é do conhecimento dos profissionais da área petrolífera, os processos de exploração e produção de petróleo implicam, obrigatoriamente, na utilização de equipamentos de perfuração que visam estabelecer o contato dos equipamentos de bombeamento com as jazidas petrolíferas.As is well known by oil professionals, oil exploration and production processes necessarily involve the use of drilling equipment to establish the contact of the pumping equipment with the oil fields.

Durante o transcurso das operações de exploração e produção, a linha de tubulação empregada atravessa ou entra em contato com diversas camadas de solo, estando, por tal motivo sujeita a sofrer incrustação, por exemplo, de material radioativo de origem natural, o qual é denominado como "NORM", ou "TENORM" Por definição e de acordo com MORSE (1991) , NORM - Naturally Occurring Radioactive Material - é formado pela concentração de nuclídeos radioativos em certos materiais, durante vários processos não nucleares. Os exemplos citados pelo autor são a emissão de rádio através das cinzas de carvão em usinas termelétricas, o radônio no gás natural, o rádio em fertilizantes à base de fosfogesso, resíduos de rádio, tório em usinas de processamento de minerais contendo terras raras e em determinados processos de prospecção de petróleo etc. Quando os nuclídeos radioativos associados aos materiais naturais surgem após processos industriais, estes são denominados TENORM - Technologically Enhanced Natural Occurrence Radioactive Material. Muitas vezes não é feita distinção clara entre NORM e TENORN sendo utilizado o termo NORM de maneira geral. Dessa forma, CRAY (1997) apresenta uma definição para NORM que claramente compreende os materiais radioativos de ocorrência natural modificados tecnologicamente, dada por "material radioativo de ocorrência natural aumentado tecnologicamente, incluindo todos os radionuclídeos cujas propriedades físicas, químicas, radiológicas ou concentração de radionuclídeos foi alterada do seu estado natural" . Deve ser ressaltado que uma das práticas mais comuns em campos "offstiore" em todo o mundo e também na Bacia de Campos é a injeção de agua do mar tratada (filtrada, com bactericida e isenta de oxigênio) no reservatório, a fim de manter a pressão necessária à produção do óleo e do gás. A água do mar injetada, embora normalmente menos salina que a água da formação, é rica em íons sulfato que, em contato com os íons de bário, estrôncio e rádio, presentes na água de formação, formam precipitados de baixíssima solubilidade.During the exploration and production operations, the piping line employed crosses or comes into contact with several layers of soil and is therefore subject to encrustation, for example, from radioactive material of natural origin, which is called as "NORM" or "TENORM" By definition and according to MORSE (1991), NORM - Naturally Occurring Radioactive Material - is formed by the concentration of radioactive nuclides in certain materials during various non-nuclear processes. Examples cited by the author are radio emission through coal ash in thermal power plants, radon in natural gas, radio in phosphogypsum fertilizers, radio waste, thorium in rare earth-containing mineral processing plants and in certain oil prospecting processes etc. When radioactive nuclides associated with natural materials arise after industrial processes, they are called TENORM - Technologically Enhanced Natural Occurrence Radioactive Material. Often no clear distinction is made between NORM and TENORN and the term NORM is generally used. Thus, CRAY (1997) presents a definition for NORM that clearly encompasses technologically modified naturally occurring radioactive materials, given by "technologically enhanced naturally occurring radioactive material, including all radionuclides whose physical, chemical, radiological properties or radionuclide concentration". has been altered from its natural state ". It should be noted that one of the most common practices in offshore fields around the world and also in the Campos Basin is the injection of treated (filtered, bactericidal and oxygen-free) seawater into the reservoir in order to maintain pressure required for oil and gas production. Injected seawater, although usually less saline than formation water, is rich in sulfate ions which, in contact with the barium, strontium and radium ions present in the formation water, form precipitates of very low solubility.

As mudanças de temperatura, pressão, condições geoquímicas e de regime de fluxos sofridas por esses fluidos no processo produtivo favorecem a deposição de tais precipitados no interior das colunas de produção e na planta de processo, ocasionando perdas de produção e o aparecimento de níveis de radiação ionizante acima dos naturais.The changes in temperature, pressure, geochemical conditions and flow regime suffered by these fluids in the production process favor the deposition of such precipitates inside the production columns and in the process plant, causing production losses and the appearance of radiation levels. ionizing above the natural ones.

Os radionuclídeos normalmente mobilizados e que aparecem em borras, material arenoso e incrustações são o rãdio-226, rãdio-228 e chumbo-210, todos provenientes das séries radiativas naturais do urânio-238 e tório-232, a composição e a atividade especifica dos radionucl!deos nas borras, material arenoso e incrustações encontrados na produção de petróleo variam muito e dependem de diversos fatores. A mais recente publicação do UNSCEAR (2000) cita que: "As exposições devido às fontes naturais de radiação, com poucas exceções, geralmente não têm o mesmo grau de controle que as exposições devido às fontes produzidas pelo homem. As poucas exceções são as exposições em minas e usinas de urânio e as práticas onde são manuseadas formas purificadas de materiais radioativos de ocorrência natural, tais como o rádio-226 e o tório. Mesmo onde o controle ocupacional jã foi introduzido, os dados de dose individuais são bastante raros, sendo que as maiorias dos dados devem estar . disponíveis nos próximos anos, como resultado de avaliações realizadas nos países com respeito a se deverão ou não introduzir medidas de controle" .Commonly mobilized radionuclides that appear in sludge, sandy material and scale are radium-226, radium-228 and lead-210, all from the natural radiative series of uranium-238 and thorium-232, the composition and specific activity of the Radionuclides in sludge, sandy material and scale in oil production vary widely and depend on a number of factors. The most recent UNSCEAR publication (2000) states: "Exposures due to natural sources of radiation, with few exceptions, generally do not have the same degree of control as exposures due to man-made sources. The few exceptions are exposures. in uranium mines and power plants and practices where purified forms of naturally occurring radioactive materials such as radio-226 and thorium are handled, even where occupational control has already been introduced, individual dose data are quite rare and that most data should be available in the coming years as a result of country assessments of whether or not to introduce control measures. "

Ainda que não existam dados suficientes disponíveis sobre exposições ocupacionais às fontes naturais de radiação, vários autores têm demonstrado sua preocupação em relação âs incrustações radioativas encontradas em instalações de exploração de petróleo (TESTA et al . , 1994, MILLER et al . , 1991, WALDRAN, 1988, SMITH, 1987) . Também algumas empresas demonstraram preocupações, mas de maneira geral, tem sido dada mais importância aos aspectos ambientais e de rejeito, (GRAY, 1997, GRAY, 1997 b, DUVALL, 1997) que aos aspectos ocupacionais.Although insufficient data are available on occupational exposures to natural radiation sources, several authors have expressed concern about radioactive fouling found in oil exploration facilities (TESTA et al., 1994, Miller et al., 1991, WALDRAN , 1988, SMITH, 1987). Some companies have also expressed concerns, but in general, environmental and waste aspects have been given more importance (GRAY, 1997, GRAY, 1997b, DUVALL, 1997) than occupational aspects.

No Brasil, poucos estudos têm sido realizados, no que concerne às exposições ocupacionais à radiação natural nas instalações de exploração e produção de petróleo (E&P), apesar do número de trabalhadores ser bastante significativo - cerca de 20.000 trabalhadores envolvidos com exploração e produção, só na Bacia de Campos, em 36 unidades marítimas. Foram observados na superfície de tambores contendo borras oleosas e tubos de aço, valores de taxa de dose equivalente efetiva de até 0,3 mSv/h (30 mR/h) e, mesmo considerando que apenas uma fração desses trabalhadores tenha algum tipo de envolvimento com as incrustações e borras, deve-se levar em conta o grande contingente de trabalhadores envolvidos nas atividades de "EScP" , quando comparado às práticas em instalações radiativas, da indústria convencional, que envolvem cerca de 3000 profissionais em trabalhos relacionados ao uso de radiações.In Brazil, few studies have been conducted regarding occupational exposures to natural radiation at oil exploration and production (E&P) facilities, although the number of workers is quite significant - about 20,000 workers involved in exploration and production, only Campos Basin in 36 maritime units. On the surface of drums containing oily dregs and steel tubes, effective equivalent dose rate values of up to 0.3 mSv / h (30 mR / h) were observed, and even considering that only a fraction of these workers have some kind of involvement. In the case of scale and sludge, the large number of workers involved in "EScP" activities should be taken into account when compared to conventional industry radiation practices involving about 3000 professionals in radiation related work. .

Deve-se considerar também que as normas brasileiras (CNEN - NE-6.02 e CNEN - NE-3.01), todas da Comissão Nacional de Energia Nuclear, que regulamentam a utilização da radiação ionizante no país, também não tratam claramente dos aspectos de licenciamento ou operação de instalações onde surge este tipo de material.It should also be considered that the Brazilian standards (CNEN - NE-6.02 and CNEN - NE-3.01), all of the National Nuclear Energy Commission, which regulate the use of ionizing radiation in the country, also do not clearly deal with licensing or licensing aspects. operation of facilities where this type of material arises.

Tendo em vista as colocações apresentadas acima se tornou necessário definir um método que solucionasse de forma segura sem acarretar risco para o homem e meio ambiente. O processo aqui tratado visa permitir a descontaminação de tubulações utilizadas nas operações de exploração e produção de petróleo, as quais, a partir de determinado nível de incrustação, passam a apresentar valores de radioatividade que impedem, por questões de segurança, a sua utilização.In view of the above, it became necessary to define a method that could solve safely without risk to man and the environment. The process dealt with here aims to allow the decontamination of pipelines used in oil exploration and production operations, which, from a certain level of fouling, have radioactivity values that prevent, for safety reasons, their use.

Tais tubulações, ao ser atingido um valor limite de contaminação, são obrigatoriamente retiradas de uso devendo então ser armazenadas em locais apropriados e recebendo, no seu armazenamento, cuidado compatível com a sua capacidade de causar prejuízos à saúde humana e ao meio ambiente.Such pipes, when a contamination limit value is reached, are obligatorily discarded and should be stored in appropriate places and in their storage, taking care compatible with their ability to cause damage to human health and the environment.

Diante da problemática acima apresentada, foi desenvolvido o objeto desta patente de Privilégio de Invenção, 'a qual propõe um PROCESSO DE DES CONTAMINAÇÃO DE TUBULAÇÕES EMPREGADAS EM EXPLORAÇÃO E PRODUÇÃO DE PETRÓLEO. O processo de descontaminação ora tratado estã baseado em uma planta de descontaminação que se utiliza, basicamente de hidrojaetamento levado a efeito por equipamento exclusivamente desenvolvido para esse fim, sendo que tal processo de hidrojateamento submetido aos tubos ocorre de forma concomitante com a aplicação de sucção por vácuo de todo o material residual, o qual é formado por água (do hidrojateamento) e particulado sólido na forma de borra ou similar. O processo de descontaminação aqui proposto prevê que o material residual da etapa de descontaminação seja processado de modo a ser filtrado sendo então separado da fase líquida representada pela água do hidrojateamento, sendo uma parcela significativa do volume de água utilizado retornado ao processamento, enquanto que o material sólido removido, após peneirado é conduzido para armazenamento em condições adequadas. A presente patente de privilégio de Invenção propõe um processo de descontaminação de tubulações do gênero empregado em exploração e produção de petróleo, permitindo assim que tais tubulações possam ser, após processadas, retornadas ao uso, evitando de tal forma a prática usual segundo a qual as mesmas, após ser atingido um valor limite de contaminação são obrigatoriamente retiradas de uso e estocadas. O processo de descontaminação de tubulações empregadas em exploração e produção de petróleo objeto desta patente de Privilégio de Invenção será pormenorizadamente descrito com referência aos desenhos abaixo relacionados, nos quais: a figura 1 ilustra uma vista geral e esquemãtica do fluxograma da planta de descontaminação utilizada para viabilizar a utilização prática do processo aqui descrito; a figura 2 ilustra uma vista esquemática que demonstra a movimentação inicial dos tubos a serem submetidos ao processo de descontaminação, movimentação essa que ocorre em sentido transversal sobre o equipamento de descontaminação e tem início com os tubos em uma condição de espera antes do início do processo, onde os mesmos são mantidos em uma parte da estrutura do equipamento de descontaminação especificamente destinada a essa função; a figura 3 ilustra uma vista seqüencial à retratada na figura 2, onde o primeiro tubo integrante do conjunto de tubos que está na condição de espera antes do início do processo é liberado para ser admitido nos meios de movimentação longitudinal que movimentam e também suportam os tubos durante o processo de descontaminação propriamente dito; a figura 4 ilustra a movimentação de saída do tubo jã descontaminado e sua condução à condição de espera após a descontaminação; a figura 5 ilustra o tubo jã descontaminado em sua condição de espera; a figura 6 ilustra uma vista esquemática que retrata a recepção do tubo a ser submetido ao processo de descontaminação, dita vista retrata o momento também ilustrado na figura 3; a figura 7 ilustra a movimentação longitudinal do tubo a ser submetido ao processo de descontaminação aqui proposto, vista essa que retrata o deslocamento do tubo em direção a um terminal fixo de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo; a figura 8 ilustra o estágio seguinte ao retratado na figura 7, onde um terminal móvel de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo é deslocado na direção do extremo do tubo a ser descontaminado, sendo que a mesma vista retrata ainda o posicionamento inicial da lança de hidrojateamento em relação ao terminal fixo de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo; a figura 9 retrata a condição em que o tubo a ser submetido ao processo de descontaminação já se encontra devidamente posicionado entre os terminais (fixo e móvel) de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo, dita vista retrata ainda o início de deslocamento da lança de hidrojateamento que é conduzida ao longo do interior do tubo a ser descontaminado ; a figura 10 ilustra o estágio seguinte ao retratado na figura 9, onde a lança de hidroj ateamento já percorreu todo o comprimento do tubo a ser descontaminado, chegando a ultrapassar o extremo do mesmo, condição onde a referida lança aciona diretamente um dispositivo que detecta o término da etapa de descontaminação; a figura 11 retrata o movimento de retorno da lança de hidroj ateamento; a figura 12 ilustra o movimento de retorno do terminal móvel de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo; a figura 13 ilustra a movimentação longitudinal de retorno do tubo já descontaminado; a figura 14 ilustra o posicionamento do tubo já descontaminado e no momento anterior à sua condução para a parte da estrutura do equipamento onde o mesmo é mantido em espera, estágio que é retratado na figura 3; a figura 15 ilustra uma vista esquemática e em escala ampliada do terminal móvel de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo, vista essa que demonstra a construção interna básica de tal dispositivo; a figura 16 ilustra, esquematicamente, o separador de óleo que em conjunto com outros equipamentos, define a planta de descontaminação aqui tratada; e a figura 17 ilustra o sistema de vácuo empregado na instalação de descontaminação aqui tratada.In view of the problems presented above, the object of this Privilege of Invention patent was developed, which proposes a PROCESS OF CONTAMINATION OF PIPES EMPLOYED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION. The decontamination process hereby treated is based on a decontamination plant that basically uses hydrojetting carried out by equipment exclusively developed for this purpose, and such hydration process subjected to the pipes occurs concurrently with the application of suction by vacuum of all residual material, which is formed by water (from blasting) and solid particulate in the form of sludge or the like. The decontamination process proposed here foresees that the waste material from the decontamination step be processed in order to be filtered and then separated from the liquid phase represented by the hydroblasting water, with a significant portion of the volume of water used returned to the processing, while the Solid material removed after sieving is conducted for storage under appropriate conditions. The present invention patent patent proposes a decontamination process of pipes of the kind employed in oil exploration and production, thus allowing such pipes to be, after being processed, returned to use, thus avoiding the usual practice that After a contamination limit value is reached, they must be discarded and stored. The decontamination process of pipelines employed in oil exploration and production object of this Privilege of Invention patent will be described in detail with reference to the drawings below, in which: Figure 1 illustrates a schematic overview of the flowchart of the decontamination plant used for enable the practical use of the process described herein; Figure 2 illustrates a schematic view showing the initial movement of the pipes to be subjected to the decontamination process, which occurs transversely over the decontamination equipment and begins with the pipes in a waiting condition before the start of the process. where they are kept in a part of the decontamination equipment structure specifically intended for this purpose; Fig. 3 illustrates a sequential view to that depicted in Fig. 2, where the first integral tube of the tube assembly that is in the waiting condition prior to the start of the process is released to be admitted to the longitudinal moving means which also moves and supports the tubes. during the decontamination process itself; Figure 4 illustrates the outlet movement of the decontaminated pipe and its conduction to the standby condition after decontamination; Figure 5 illustrates the decontaminated pipe in its waiting condition; Figure 6 illustrates a schematic view depicting reception of the tube to be subjected to the decontamination process; said view depicts the moment also illustrated in Figure 3; Figure 7 illustrates the longitudinal movement of the tube to be subjected to the decontamination process proposed here, which depicts the tube displacement towards a fixed terminal for accommodation and collection of waste by vacuum action; Figure 8 illustrates the next stage to that depicted in Figure 7, where a mobile terminal for vacuum accommodation and waste collection is moved towards the end of the tube to be decontaminated, and the same view further depicts the initial positioning of the hydrojetting lance in relation to the fixed terminal of accommodation and collection of residues by vacuum action; Figure 9 depicts the condition in which the pipe to be subjected to the decontamination process is already properly positioned between the terminals (fixed and mobile) of accommodation and collection of waste by vacuum action, said view also depicts the beginning of displacement of the pipe. water jetting lance that is conducted along the interior of the tube to be decontaminated; Figure 10 illustrates the stage following that depicted in Figure 9, where the waterjet lance has already traveled the full length of the pipe to be decontaminated, even exceeding the end thereof, condition where said lance directly triggers a device that detects the completion of the decontamination step; Figure 11 depicts the return movement of the hydrating boom; Figure 12 illustrates the return movement of the mobile terminal for accommodating and capturing waste by vacuum action; Figure 13 illustrates the longitudinal return movement of the already decontaminated tube; Figure 14 illustrates the positioning of the decontaminated tube and prior to its conduction to the part of the equipment structure where it is held on hold, stage which is depicted in Figure 3; Fig. 15 shows a schematic and enlarged view of the mobile terminal for accommodating and collecting waste by vacuum, which view demonstrates the basic internal construction of such a device; Figure 16 schematically illustrates the oil separator which together with other equipment defines the decontamination plant treated herein; and Figure 17 illustrates the vacuum system employed in the decontamination facility treated herein.

De conformidade com o quanto ilustram as figuras acima relacionadas, o processo de descontaminação de tubulações empregadas na exploração e produção de petróleo, bem como a instalação de descontaminação utilizada para proceder a descontaminação de tubulações empregadas na exploração e produção de petróleo aqui descrita são definidos e podem ser visualizados nas figuras que retratam a presente patente.As illustrated by the above related figures, the decontamination process of pipelines employed in oil exploration and production as well as the decontamination facility used to decontaminate pipelines employed in oil exploration and production described herein are defined and can be seen in the figures depicting the present patent.

Especificamente com relação ao processo de descontaminação aqui proposto, este é em essência um processo de descontaminação que atua por hidrojateamento das tubulações.Specifically with regard to the decontamination process proposed here, this is in essence a decontamination process that acts by water jetting the pipes.

No processo aqui tratado a água utilizada para a remoção do material agregado à parede interna da tubulação a ser descontaminada é mantida em circuito fechado, sendo que na instalação de descontaminação são providos filtros para retenção dos rejeitos sólidos. A mesma água é utilizada em todo o processo sendo acrescida de seu volume na necessidade de demanda do processo. Após a limpeza dos tubos, estes serão monitorados e certificados em lotes para serem levados a uma área livre e serão transportados de volta para as instalações da empresa petrolífera, enquanto que os rejeitos sólidos gerados através deste processo serão devidamente acondicionados e encaminhados para uma área determinada pela empresa petrolífera.In the process treated here the water used to remove the material attached to the inner wall of the pipe to be decontaminated is kept in a closed circuit, and in the decontamination facility filters are provided for retention of solid waste. The same water is used throughout the process and added to its volume in the process demand need. After cleaning the pipes, they will be monitored and certified in batches to be taken to a free area and will be transported back to the oil company facilities, while solid waste generated through this process will be properly packaged and shipped to a designated area. by the oil company.

Para garantir a eficiência da desincrustração dos tubos, indicados pela referência "T" , torna-se necessário à observação de relevantes processos que somados atenderão às normas nacionais vigentes da Comissão Nacional de Energia Nuclear e as normas que norteiam o SMS da empresa petrolífera, tendo como base estas premissas o‘ sistema desenvolvido opera em etapas que se interligam para atender estes critérios. A figura 1 que integra a presente Patente retrata um diagrama geral da instalação de descontaminação aqui tratada, sendo que na referida figura estão reproduzidos todos os estágio do processo aqui proposto, o qual compreende o estágio inicial, que é o da recepção e alimentação do sistema.In order to ensure the efficiency of the decontamination of the pipes, indicated by the reference "T", it is necessary to observe relevant processes that, in addition, will comply with the current national norms of the National Nuclear Energy Commission and the norms that guide the oil company SMS. Based on these assumptions, the developed system operates in stages that interconnect to meet these criteria. Figure 1 which is part of the present patent depicts a general diagram of the decontamination plant treated herein, and in that figure are reproduced all stages of the process proposed herein, which comprises the initial stage, which is the reception and feeding of the system. .

Ao chegarem na planta, os tubos "T" são descarregados por uma empilhadeira e depositados em berços não ilustrados, sendo em seguida movidos para um estrado 1 no qual serão depositados . Os tubos "T" são movimentados um a um no estrado 1 através de um dispositivo denominado como gatilho mecânico 2 (tal como pode ser melhor observado na figura 2) , o qual posicionara, com seu movimento, um tubo "T" de cada vez na linha de ação da lança de hidroj ateamento 3, a qual pode ser melhor apreciada nas figuras 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 e 14. O dispositivo de gatilho mecânico 2, ao ser acionado, tal como o retratado na figura 3 e de acordo com o indicado pela seta "A" permite que o primeiro tubo ”T" disposto sobre o estrado 1 seja conduzido a um cavalete 4, o qual conta com um conjunto de roletes de apoio e movimentação 5. O estrado 1, tal como pode ser melhor observado nas figuras de 2 a 5 apresenta uma inclinação na direção do nível onde estão os roletes de apoio e movimentação 5, facilitando assim com que a movimentação dos referidos tubos "T" corra por simples rolamento de um ponto mais alto para um ponto mais baixo do referido estrado 1.When they arrive at the plant, the "T" pipes are unloaded by a forklift and deposited in non-illustrated cradles and then moved to a pallet 1 where they will be deposited. The "T" tubes are moved one by one on the stage 1 through a device called mechanical trigger 2 (as can best be seen in Figure 2) which, with its movement, positions one "T" tube at a time. in the line of action of the hydrating boom 3, which can best be seen in figures 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 and 14. The mechanical trigger device 2, when actuated as As shown in Figure 3 and as indicated by the arrow "A", the first tube "T" disposed on the stage 1 can be led to an easel 4, which has a set of support and movement rollers 5. The pallet 1, as can best be seen from figures 2 to 5, has an inclination towards the level where the support rollers 5 are located, thus facilitating the movement of said "T" tubes by simple rolling. a higher point to a lower point of said platform 1.

Estando o tubo "T" posicionado sobre os mencionados roletes de apoio e movimentação 5 ocorrem as seguintes ações: a) Alinhamento dos terminais (móvel e fixo) de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo respectivamente indicados pelas referências 6 e 7, que ficam posicionados nas duas extremidades do tubo "T" , sendo que tal ação evita que a água circulante se perca e contamine o ambiente. b) Início do processo de hidroj ateamento, onde a lança de hidroj ateamento 3 ê levada através do tubo "T" por um atuador pneumático 8, tal como o retratado nas figuras 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 e 14. A referida lança de hidrojateamento é deslocada por toda a sua superfície interna do tubo "T" com uma pressão de hidro j ateamento que é pré-definida de maneira a retirar até a menor partícula depositada.When the "T" tube is positioned over said support and movement rollers 5, the following actions occur: a) Alignment of the terminals (movable and fixed) of accommodation and collection of residues by vacuum action respectively indicated by references 6 and 7, which They are positioned at both ends of the "T" tube, which prevents the circulating water from being lost and contaminating the environment. b) Beginning of the hydroblasting process, wherein the hydroblasting lance 3 is carried through the "T" tube by a pneumatic actuator 8, as shown in figures 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 and 14. Said hydroblasting lance is displaced over its entire inner surface of tube "T" with a hydrating pressure which is predefined to withdraw to the smallest deposited particle.

Concomitantemente à operação de hidrojateamento, o sistema de vácuo, tal como o retratado na figura 17, é ativado de modo a captar todo o efluente líquido e transferi-lo para um primeiro tambor de armazenamento 9, o qual é dimensionado, preferivelmente para ter uma capacidade de 1000 litros.Concomitantly with the water blasting operation, the vacuum system, as shown in Figure 17, is activated to capture all liquid effluent and transfer it to a first storage drum 9, which is preferably sized to have a capacity of 1000 liters.

Ao final do percurso realizado pela lança de hidroj ateamento 3 o tubo "T" é removido automaticamente para o estrado de saída 10 e todo o processo se reinicia para proceder a descontarainação do tubo "T" seguinte. O estado de saída 10 conta com uma alavanca moviment adora 10A, a qual é acionada por um atuador 10B, dita alavanca movimentadora 10A é disposta em um nível inferior ao que é ocupado pelo tubo "T" quando este está sobre os roletes de apoio e movimentação 5 . Assim sendo, quando acionada pelo seu atuador 10B (e tal como está indicado pela seta B da figura 4) , a alavanca movimentadora 10A eleva o tubo ”T" que está sobre os roletes 5 direcionando o referido tubo "T" para que seja deslocado, por simples rolamento, para o estrado de saída 10, tal como está indicado pela seta V'C" da figura 4 .At the end of the course carried out by the hydrotuning lance 3 the "T" pipe is automatically removed to the exit stage 10 and the whole process is restarted to decontaminate the next "T" pipe. The output state 10 has a moving lever 10A which is actuated by an actuator 10B, said moving lever 10A is arranged at a lower level than that occupied by tube "T" when it is on the support rollers and drive 5. Thus, when actuated by its actuator 10B (and as indicated by arrow B of FIG. 4), the moving lever 10A lifts the "T" tube which is on the rollers 5 directing said "T" tube to be displaced. by simple rolling to the exit stage 10 as indicated by the arrow V'C "in Figure 4.

Ainda com respeito à lança de hidroj ateamento 3, deve ser ressaltado que esta está montada em blocos móveis 3A, que correm sobre um trilho de base 3B que é montado sobre pernas, sendo que os blocos móveis 3A são interligados por um cabo 3C, o qual atua no correto espaçamento dos blocos móveis 3A como resultado do movimento da lança de hidrojateamento 3.Still with respect to the hydrotreating boom 3, it should be noted that it is mounted on movable blocks 3A, which run on a base rail 3B which is mounted on legs, and movable blocks 3A are interconnected by a cable 3C, the which acts on the correct spacing of the movable blocks 3A as a result of the movement of the waterjet boom 3.

Após a deposição dos tubos no estrado de saída 10, estes serão retirados em lote de cinco unidades por uma empilhadeira e serão submetidos a uma monitoração radiológica para avaliação da eficiência da desincrustração, sendo que ao ser verificada a não presença do material radioativo, após esta certificação estes serão depositados em uma carreta e enviados para a empresa petrolífera.After the tubes are deposited on the exit stage 10, they will be removed in a batch of five units by a forklift and subjected to a radiological monitoring to evaluate the efficiency of the decontamination. certification these will be deposited in a trailer and sent to the oil company.

Todo o efluente líquido água + borra e eventualmente óleo captado pelo sistema de vácuo é injetado em uma primeira peneira 11 por meio de uma bomba pneumática que percebe partículas de até 15mm, associada ao tambor 12 inserido abaixo da descarga do equipamento de vácuo, esta primeira peneira 11 tem por finalidade filtrar as macro partículas que serão depositadas em um tambor de aço 12 preferivelmente com capacidade de 200 litros e posicionado na saída da primeira peneira 11, sendo que a água filtrada segue no circuito até uma segunda peneira 13.All liquid effluent water + sludge and eventually oil captured by the vacuum system is injected into a first sieve 11 by means of a pneumatic pump that perceives particles up to 15mm, associated with the drum 12 inserted below the vacuum equipment discharge, this first one. The purpose of the sieve 11 is to filter out the macroparticles which will be deposited on a steel drum 12 preferably 200 liter capacity and positioned at the outlet of the first sieve 11, with the filtered water going through the circuit to a second sieve 13.

Através de uma bomba acoplada no tambor 12 associado à primeira peneira 11 a água proveniente do primeiro estágio de filtragem é injetada na segunda peneira 13, a qual tem a função de filtrar as micro partículas derivadas do primeiro processo de peneiramento, estas micro partículas serão depositadas em um tambor de aço 14 preferivelmente com capacidade de 200 litros posicionado na saída da peneira 13. A água totalmente livre dos particulados radioativos é depositada num tanque 15 preferivelmente com capacidade de 1000 litros e bombeada através deste para um outro tanque, indicado pela referência numérica 16, o qual ê preferivelmente dimensionado para ter uma capacidade de 10.000 litros, dando assim a finalização do circuito fechado de água em todo o processo. O sistema de vácuo, que pode ser visualizado na figura 17, tem por objetivo transportar, através de sucção, a solução radioativa gerada pelo hidrojateamento interno dos tubos "T" até o tanque de coleta, não permitindo que alíquotas da solução entrem em contato com o meio ambiente. Considerando como solução à mistura resultante do hidrojateamento interno dos tubos, sendo numa proporção aproximada de 14 0 litros de água para 40 kg entre oxido de ferro e sulfato de bário e alguma parcela de óleo. Esta solução é gerada em aproximadamente 2 minutos de operação.Through a pump coupled to the drum 12 associated with the first sieve 11 the water from the first filtering stage is injected into the second sieve 13, which has the function of filtering the micro particles derived from the first screening process, these micro particles will be deposited. in a steel drum 14 preferably with a capacity of 200 liters positioned at the exit of the sieve 13. The totally free water of the radioactive particles is deposited in a tank 15 preferably with a capacity of 1000 liters and pumped through it to another tank, indicated by the numerical reference. 16, which is preferably sized to have a capacity of 10,000 liters, thereby completing the closed water loop throughout the process. The vacuum system, which can be seen in figure 17, aims to transport, by suction, the radioactive solution generated by the internal hydroblasting of the "T" tubes to the collection tank, not allowing aliquots of the solution to come into contact with. the environment. Considering as a solution to the mixture resulting from the internal hydroblasting of the pipes, being in an approximate proportion of 140 liters of water to 40 kg between iron oxide and barium sulfate and some oil portion. This solution is generated in approximately 2 minutes of operation.

Um sistema composto de bomba de vácuo 17, ciclone separador 18 com depósito, válvula de gaveta pneumática 19 (descarga), sistema de filtragem de segurança em linha 20 e tubulações, promove a seguinte operação tal como o abaixo descrito. A sucção (vácuo) causa a remoção da solução gerada na limpeza dos tubos "T" através de tubulações até o ciclone separador 18, o qual possui um depósito inferior que dispõe de uma válvula de gaveta pneumática 19 que descarrega a solução em um tanque de coleta 21.A system consisting of vacuum pump 17, separator cyclone 18 with reservoir, pneumatic gate valve 19 (discharge), in-line safety filtration system 20 and pipelines provides the following operation as described below. Suction (vacuum) causes removal of the solution generated by cleaning the "T" pipes through pipelines to the separator cyclone 18, which has a lower tank that has a pneumatic gate valve 19 which discharges the solution into a tank. collection 21.

Na seqüência (saída superior do ciclone) uma tubulação 22 interliga-se ao sistema de filtragem com filtros de manga 23, que também dispõe de uma válvula de descarga inferior 24, que possibilita a passagem da solução para o mesmo tanque de coleta 21. A saída superior do sistema de filtragem é interligada, através de uma tubulação 25, ao filtro de segurança em linha 20, que por sua vez, através de tubulações está interligado a bomba de vácuo, tipo Roots 17. O sistema de hidrojateamento, por sua vez, tem o objetivo de promover a desincrustração interna dos tubos "T" através do emprego de jato de água em alta pressão. O Sistema de hidrojateamento, tal como já foi citado, é composto da lança de hidrojateamento 3 provida de cabeça de hidrojateamento 26. O sistema de hidrojateamento compreende ainda os já citados terminais móvel e fixo de acomodação e captação de resíduos, indicados respectivamente pelas referências 6 e 7, os quais contam com coifas tampão para sucção 27 conectadas ao sistema de vácuo. Tal como o verificado na figura 15, a qual apesar de tratar do terminal móvel de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo 6 apresenta a mesma solução básica do terminal fixo de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo 7, pode ser visto que é provida uma montagem por molas 28 que suportam e estabilizam a coifa 27 dentro de um gabinete 29, dito gabinete 29 conta com uma bandeja interna 30, a qual capta eventuais vestígios de água e resíduos que escapem da coifa 27. A bandeja interna 30 conta com uma tubulação própria 31, dotada de válvula acionada por solenóide 32 que comunica a referida bandeja interna 30 com a tubulação principal 33 que aplica o vácuo no mencionado terminal móvel de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo 6,o mesmo ocorrendo também com o terminal fixo de acomodação e captação de resíduos por ação de vácuo 7.In the sequence (upper cyclone outlet) a pipe 22 is connected to the filter system with bag filters 23, which also has a lower discharge valve 24, which allows the solution to pass to the same collection tank 21. A The upper outlet of the filtration system is connected via a pipe 25 to the in-line safety filter 20, which in turn is connected to the Roots 17 vacuum pump via pipes. The water jetting system in turn , aims to promote the internal disinfection of the "T" tubes through the use of high pressure water jet. The Hydrojetting System, as already mentioned, is comprised of the hydrojetting lance 3 provided with a hydrojetting head 26. The hydrojetting system further comprises the aforementioned mobile and fixed accommodation and waste collection terminals, respectively indicated by references 6. and 7, which have suction plug hoods 27 connected to the vacuum system. As shown in Figure 15, which despite dealing with the mobile terminal of accommodation and collection of vacuum residues 6 presents the same basic solution of the fixed terminal of accommodation and collection of vacuum residues 7, can be seen that a spring assembly 28 is provided which supports and stabilizes the hood 27 within an enclosure 29, said enclosure 29 has an inner tray 30 which captures any traces of water and debris escaping from the hood 27. The inner tray 30 it has its own pipe 31, provided with a solenoid actuated valve 32 which communicates said inner tray 30 with the main pipe 33 which applies the vacuum to said mobile vacuum-accommodating and waste-catching terminal 6, the same also occurring. with the fixed terminal of accommodation and collection of residues by vacuum action 7.

Um núcleo central 34 está montado na coifa 27 de modo tal que é passível de ser tocado pela cabeça 26 da lança de hidrojateamento 3 quando esta chega ao seu fim de curso. O mencionado núcleo central 34 apresenta uma haste 35 que atravessa a tubulação axial 36 da referida coifa 27, haste 35 essa que emerge pelo lado oposto do gabinete 29, onde é passível de ser percebida por um sensor 37 que detecta a condição de fim de curso da lança de hidrojateamento 3.A central core 34 is mounted on the hood 27 such that it can be touched by the head 26 of the water jet lance 3 when it reaches its end of stroke. Said central core 34 has a rod 35 which runs through the axial tubing 36 of said hood 27, which rod emerges from the opposite side of the cabinet 29, where it is noticeable by a sensor 37 which detects the end-of-stroke condition. of the waterjet lance 3.

Tal como o evidenciado, a presente instalação compreende as já citadas coifas tampão 27 , sensores de proximidade 37 e também sensores de limites 38, bem como cavaletes e estrados para movimentação e deposição de cargas, sistema selecionador de tubos em forma de gatilho, compressores 39(bomba de alta pressão com motor elétrico de 175CV), tanque de 300 litros para demanda de água, bases retráteis pneumáticas para avanço e recolhimento da lança de hidrojateamento 3 e painel elétrico servo assistido programável com cabeamento para 20 metros de distância da base do hidrojato e que é indicado pela referência P na figura 1. A instalação aqui tratada inclui também um separador de óleo, 40, o qual é retratado em particular na figura 16. O separador de óleo 40 recebe a água proveniente do hidrojateamento e promove sua separação em três fases básicas, sendo elas representadas por: agua propriamente dita, material sólido residual e óleo eventualmente presente no material removido dos tubos "T". O separador de óleo 40 compreende um compartimento de entrada 41, onde o fluxo de ãgua/material sólido residual e óleo é admitido através da tubulação de entrada 42. O primeiro compartimento 41 apresenta uma porção inferior 43 que é frontalmente delimitada por uma parede inclinada 44, dita porção inferior 43 é destinada a receber e acumular o material mais pesado presente na fase líquida, ou seja, a porção de material sólido residual, indicado pela referência "S" , sendo que o restante da fase líquida (indicada como "L" formada por água e eventualmente alguma parcela de óleo é direcionada, por transbordamento, a um segundo compartimento 45. A fase líquida "L" formada por água "A" e eventualmente alguma parcela de óleo "O" é transferida para o segundo compartimento 45 ficando contida em seu interior, onde estão localizadas placas verticais 46, as quais tem o objetivo de evitar a formação de ondas ou qualquer turbulência no interior do segundo compartimento 45 . A fase liquida ao ser acumulada no segundo compartimento 45 tende a ser separada em uma primeira fase que é água "A" propriamente dita e a segunda fase que é óleo "O" , sendo que a água por ser naturalmente mais densa ocupa a porção inferior do segundo compartimento 45, ao passo que o óleo indicado pela referência "O" por ser menos denso tende a ocupar a porção superior do referido segundo compartimento 45.As evidenced, the present installation comprises the aforementioned buffer hoods 27, proximity sensors 37 and also limit sensors 38, as well as trolleys and pallets for moving and depositing loads, trigger tube selection system, compressors 39 (175CV electric motor high-pressure pump), 300-liter water-demand tank, pneumatic retractable boom-lift booms and retractable bases, and programmable servo-assisted electrical panel with cabling 20 meters away from the waterjet base and which is indicated by reference P in FIG. 1. The installation treated herein also includes an oil separator 40 which is pictured in particular in FIG. 16. Oil separator 40 receives water from blasting and promotes its separation into three basic phases, represented by: water itself, residual solid material and oil material removed from the "T" tubes. The oil separator 40 comprises an inlet compartment 41, wherein the flow of water / residual solid material and oil is admitted through the inlet pipe 42. The first compartment 41 has a lower portion 43 which is frontally delimited by a sloping wall 44. said lower portion 43 is intended to receive and accumulate the heaviest material present in the liquid phase, that is, the portion of residual solid material, indicated by reference "S", the remainder of the liquid phase (indicated as "L" formed by water and eventually some oil portion is directed, overflowing, to a second compartment 45. The liquid phase "L" formed by water "A" and eventually some oil portion "O" is transferred to the second compartment 45 being inside, where vertical plates 46 are located, which is intended to prevent wave formation or any turbulence within the second compartment 45. The liquid phase when accumulated in the second compartment 45 tends to be separated into a first phase which is water "A" itself and the second phase which is oil "O", since the naturally denser water occupies the lower portion of the second compartment 45, while the oil indicated by the reference "O" being less dense tends to occupy the upper portion of said second compartment 45.

No momento adequado, o óleo "O" pode ser escoado através da saída superior 47 provida na estrutura do separador de óleo 40, ao passo que a água "A" pode ser drenada através da saída inferior 48, a qual está conectada a um canal interno 50 que tem seu ponto de captação junto â parte mais baixa do segundo compartimento 45 . A água processada no separador de óleo 4 0 retorna ao sistema de descontaminação, ao passo que o material residual sólido "S" é periodicamente recolhido e descartado como material contaminante da mesma forma com o verificado com o material diretamente retirado por hidrojateamento. O óleo "Ο" é também recolhido e adequadamente tratado dentro da filosofia de funcionamento da planta de descontaminação aqui tratada.At the appropriate time, oil "O" may be drained through the upper outlet 47 provided in the oil separator frame 40, while water "A" may be drained through the lower outlet 48 which is connected to a channel. which has its pickup point near the lower part of the second compartment 45. Processed water in oil separator 40 returns to the decontamination system, while solid waste material "S" is periodically collected and disposed of as a contaminant in the same manner as with material directly removed by hydroblasting. Oil "Ο" is also collected and properly treated within the operating philosophy of the decontamination plant treated herein.

Claims

1. "Pipeline decontamination process employed in oil exploration and production", characterized by subjecting the pipe (T) to be decontaminated to a hydroblasting step to remove the aggregate material from the inner wall of said pipe. water jetting process taking place in a closed circuit and where the water used for such a process is subjected to filters for retention of solid waste, said water jetting process is conducted in the presence of a vacuum which is used to promote the suction of the removed waste along with the volume of water used - water blasting process is carried out by employing a water blasting lance (3) which is internally displaced along the pipe (T) to be decontaminated.

2. "Pipeline decontamination process employed in the exploration and production of oil", as claimed in 1, characterized in that after cleaning the tubes (T), these will be monitored and certified in batches, being properly arranged to be put back into use, and the monitoring carried out is of radiological origin to evaluate the efficiency of disintegration.

3. "PIPING DECONTAINATION PROCESS EMPLOYED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION", as claimed in 1, characterized by the fact that the solid tailings generated through the hydroblasting process of the pipes (T) are properly packed and sent to be properly stored.

4. "INSTALLATION OF DECONTATION INACTION USED TO PROCEDURE DECONTAMINATION OF PIPES EMPLOYED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION", which is used to carry out the decontamination process dealt with in claim 1 and is characterized by the fact that it provides a pallet (1 ), where the tubes (T) are accommodated at the beginning of the decontamination process, said pallet structure (1) has a device called a mechanical trigger (2), which will position, with its movement, a tube (T) of each time on the action line of a water jetting lance (3) provided with a water jetting head (26); The mechanical trigger device (2), when actuated, allows the first tube (T) disposed on the platform (1) to be led to an easel (4), which has a set of support and movement rollers ( 5), where the platform (1) has an inclination towards the level where the support and movement rollers (5) are; The installation has movable (6) and fixed (7) terminals for vacuum accommodation and waste collection, which are positioned at both ends of the tube (T), which prevents the circulating water from being lost and contaminate the environment; a water jetting lance (3) is provided being driven by means of movement defined as a pneumatic actuator (8) so that it is internally displaced along the tube (T); a vacuum system is provided for capturing the material from the hydroblasting process, said vacuum system has a first storage drum (9), which is sized, preferably to have a capacity of 1000 liters and where the waste is initially intended; an exit stage (10) is provided to which each decontaminated pipe (T) is sent, said exit state (10) has a moving lever (10A) which is actuated by an actuator (10B), said lever (10A) is arranged at a lower level than that occupied by the tube (T) when it is on the support and movement rollers (5), so that when actuated by its actuator (10B) the lever (10A) it raises the tube (T) which is on the rollers (5) directing said tube (T) so that it is moved, by simple rolling, to the exit platform (10).

5. "DISASSEMBLY INSTALLATION USED TO PROCEDURE DECONTAMINATION OF PIPES EMPLOYED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION", as claimed in 4, characterized in that the hydroblasting boom (3) is mounted on movable blocks (3A ), which run on a base rail (3B) which is mounted on legs, with the movable blocks (3A) being interconnected by a cable (3C) which acts on the correct spacing of the movable blocks (3A) as a result of the movement of the water jetting lance (3).

6. "Decontamination plant used to decontaminate pipelines employed in oil exploration and production", as claimed in 4, characterized by the fact that the installation has a first sieve (11), which sieves the effluent. produced by the water blasting process and sent to it by means of a pneumatic pump that perceives particles up to 15mm, associated with a drum (12) inserted below the discharge of the vacuum equipment, this first screen (11) being purpose to filter out the macro particles that will be deposited on. a drum (12) preferably having a capacity of 200 liters and positioned at the outlet of the first sieve (11).

7. "DECONTATION INSTALLATION USED TO PROCEDURE THE DISCOUNT INACTION OF PIPES USED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION", as claimed in 4 and 6, characterized by the fact that after the first sieve (11) a second sieve (13) receiving the filtered water from said first sieve (11), whereby through a pump coupled to the drum (12) associated with the first sieve (11) water from the first filtering stage is injected into the second sieve (13), which has the function of filtering the micro particles derived from the first sieving process, and such micro particles will be deposited in a 200 liter capacity (14) drum positioned at the outlet of said second sieve ( 13); a tank (15) receives water totally free of radioactive particles, said tank preferably has a capacity of 1000 liters; the water contained in the tank (15) is pumped therethrough into another tank, indicated by the numerical reference (16), which is preferably sized to have a capacity of 10,000 liters, thus completing the closed water circuit throughout process that has taken place in this installation.

8. "DECONTAINATION INSTALLATION USED TO PROCEDURE THE DISCOUNT INACTION OF PIPES EMPLOYED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION", as claimed in 4, characterized by the fact that The vacuum system is intended to convey, by suction, the radioactive solution generated by the internal hydroblasting of the tubes (T) to the collection tank, not allowing aliquots of the solution to come into contact with the environment, said vacuum system consists of a vacuum pump (17), cyclone separator ( 18) with tank, pneumatic discharge valve (19), in-line safety filtration system (20) and pipelines; the cyclone separator (18) has a lower tank which already has the aforementioned pneumatic gate valve (19) which discharges the solution into a collection tank (21), - the cyclone separator (18) has an upper outlet, the which through a pipe (22) connects to the filtering system with bag filters (23), which also has a lower discharge valve (24), which allows the solution to pass to the same collection tank ( 21); the upper outlet of the filtration system is connected via a pipe (25) to the in-line safety filter (20), which in turn through the pipes is connected to the Roots vacuum pump (17).

9. "DECONTATION INSTALLATION USED TO PROCEDURE THE DISCOUNT INACTION OF PIPES EMPLOYED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION", as claimed in 4, characterized by the fact that the mobile (6) and fixed (7) accommodation terminals and waste collection have suction buffer hoods (27) connected to the vacuum system; specifically with respect to the movable terminal (6) a spring assembly (28) is provided which supports and stabilizes the hood (27) within an enclosure (29), said enclosure (29) has an internal tray (30), which captures any traces of water and waste escaping from the hood (27); the inner tray (30) has its own piping (31) provided with a solenoid actuated valve (32) which communicates said inner tray (30) with the main piping (33) which applies vacuum to said movable accommodation terminal and vacuum action waste pickup (6), as well as with the fixed accommodation and vacuum action waste pickup terminal (7); a central core (34) is mounted on the hood (27) of the terminal (6) such that it can be touched by the head (26) of the water jetting lance (3) when it reaches its limit end; said central core (34) has a rod (35) running through the axial tubing (36) of said hood (27), which rod (35) emerges from the opposite side of the cabinet (29), where it can be perceived by a sensor (37) which detects the end of stroke condition of the watering boom (3); limit sensors (38) are also provided.

10. "Decontamination facility used to decontaminate pipelines employed in oil exploration and production", as claimed in 4, characterized by the fact that the facility has an oil separator (40), which receives water from hydroblasting promotes its separation into three basic phases, which are represented by: water itself, residual solid material and oil possibly present in the material removed from the tubes (T); the oil separator (40) comprises an inlet compartment (41), where the flow of water / residual solid material and oil is admitted through the inlet piping (42); the first compartment (41) has a lower portion (43) which is frontally delimited by an inclined wall (44), said lower portion (43) is intended to receive and accumulate the heaviest material present in the liquid phase, which is the portion residual solid material, indicated by reference (S), the remainder of the liquid phase (L) formed by water and eventually some oil being directed, by overflow, to a second compartment (45); the liquid phase (L) formed by water (A) and eventually some oil (O) is transferred to the second compartment (45) inside, where vertical plates (46) are located, which has the objective preventing wave formation or any turbulence within the second compartment (45); the liquid phase when accumulated in the second compartment (45) tends to be separated into a first phase which is water (A) itself and the second phase which is oil (O), since the naturally denser water occupies the lower portion of the second compartment (45), while the oil indicated by reference (O) being less dense tends to occupy the upper portion of said second compartment (45); at the appropriate time, oil (O) may be drained through the upper outlet (47) provided in the oil separator frame (40), while water (A) may be drained through the lower outlet (48), which is connected to an internal channel (50) which has its pickup point near the lower part of the second compartment (45).

11. "DECONTAMINATION INSTALLATION USED TO PROCEDURE DISPLACEMENT OF PIPES USED IN OIL EXPLORATION AND PRODUCTION", as claimed in 4, characterized in that the water processed in the oil separator (40) returns to the system. decontamination.