BRPI0906281B1 - INTERNAL HEAT EXCHANGER FOR CAR VEHICLE CLIMATE CIRCUIT, CLIMATE CIRCUIT AND CONNECTION PROCESS OF A CONNECTOR TO THE CHANGE - Google Patents

INTERNAL HEAT EXCHANGER FOR CAR VEHICLE CLIMATE CIRCUIT, CLIMATE CIRCUIT AND CONNECTION PROCESS OF A CONNECTOR TO THE CHANGE Download PDF

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BRPI0906281B1
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BR
Brazil
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wrap
heat exchanger
welding
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BRPI0906281-5A
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Portuguese (pt)
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Alexandre Auclair
Christophe Bernard
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Hutchinson
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
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Abstract

trocador térmico interno para circuito de climatização de veiculo automóvel, circuito de climatização e processo de conexão de um conector ao trocador. a presente invenção refere-se a um trocador térmico de tipo tubular coaxial para circuito de climatização de veículo automóvel, ao referido circuito de climatização e um processo de conexão de um conector fêmea a pelo menos uma das extremidades do trocador. o trocador (e) define um canal interno (11) para o fluido de baixa pressão e, para o fluido de alta pressão, um canal externo (21) formado entre uma luva (10) envolvendo o canal interno e um envoltório (20) que envolve o canal externo, a luva prolongando-se axialmente além da extremidade do envoltório, pelo menos uma das extremidades (e1) do trocador sendo equipada com um conector (30) que é ligado de maneira estanque sobre o envoltório e a luva e que forma dois condutos de passagem do fluido (31 e 32) que se comunica respectivamente com o canal interno e o canal externo. de acordo com a invenção, o conector é ligado ao envoltório por uma linha de soldagem, por exemplo, com arco (40) com o exterior do conector e à luva por uma gaxeta de estanqueidade (15) coaxial à linha de soldagem e que se apóia de maneira estanque sob uma superfície axial interna (34) do conector, a gaxeta sendo separada da referida linha de uma distância de pelo menos 1 cm.Internal heat exchanger for car climate control circuit, climate circuit and process of connecting a connector to the exchanger. The present invention relates to a coaxial tubular type heat exchanger for a car climate control circuit, said climate control circuit and a method of connecting a female connector to at least one end of the exchanger. exchanger (e) defines an inner channel (11) for low pressure fluid and, for high pressure fluid, an outer channel (21) formed between a sleeve (10) surrounding the inner channel and a wrap (20) which surrounds the outer channel, the sleeve extending axially beyond the end of the wrap, at least one end (e1) of the exchanger being fitted with a connector (30) which is tightly coupled over the wrap and the sleeve and which it forms two fluid passage conduits (31 and 32) which communicate respectively with the inner channel and the outer channel. According to the invention, the connector is connected to the wrap by a welding line, for example with arc (40) with the outside of the connector and to the sleeve by a tightness gasket (15) coaxial to the welding line and it seals tightly under an inner axial surface (34) of the connector, the gasket being separated from said line from a distance of at least 1 cm.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para TROCADOR TÉRMICO INTERNO PARA CIRCUITO DE CLIMATIZAÇÃO DE VEÍCULO AUTOMÓVEL, CIRCUITO DE CLIMATIZAÇÃO E PROCESSO DE CONEXÃO DE UM CONECTOR AO TROCADOR.Invention Patent Descriptive Report for INTERNAL THERMAL EXCHANGER FOR AUTOMOTIVE VEHICLE AIR CONDITIONING CIRCUIT, AIR CONDITIONING CIRCUIT AND PROCESS FOR CONNECTING A CONNECTOR TO THE EXCHANGER.

A presente invenção refere-se a um trocador térmico interno de tipo tubular coaxial em particular para um circuito de climatização de veículo automóvel, o referido circuito de climatização incorporando ao trocador e um processo de conexão de um conector fêmea alta e baixa pressão a pelo menos uma das extremidades dao trocador.The present invention relates to a coaxial tubular type internal heat exchanger in particular for a motor vehicle air conditioning circuit, said air conditioning circuit incorporating to the heat exchanger and a process for connecting a high and low pressure female connector to at least one end of the exchanger.

Em certos circuitos de climatização para veículos automóveis, notadamente aqueles que utilizam dióxido de carbono ou o R134a como fluido refrigerante, é necessário realizar uma troca ou transferência térmica entre o fluido da parte de alta pressão do circuito que se busca resfriar e o mesmo fluido oriundo da parte baixa do referido circuito que serve de fonte fria e que é aquecido em troca, para melhorar o rendimento do circuito. Utiliza-se, para isso, um trocador térmico dito interno, devido ao fato de não buscar troca com o ar externo ao veículo, nem com o ar da cabine.In certain air conditioning circuits for motor vehicles, notably those that use carbon dioxide or R134a as a refrigerant, it is necessary to perform a thermal exchange or transfer between the fluid of the high pressure part of the circuit that seeks to cool and the same fluid originating the low part of said circuit which serves as a cold source and which is heated in exchange, to improve the performance of the circuit. For this, a so-called internal heat exchanger is used, due to the fact that it does not seek exchange with the air outside the vehicle, nor with the cabin air.

De maneira conhecida, um trocador térmico é de tipo metálico e é conectado aos condutos correspondentes do circuito de climatização que compreendem, em particular, linhas flexíveis, via conectores montados em cada uma das extremidades do trocador, o qual pode ser, por exemplo, de tipo com placa, sendo constituído de um empilhamento de tubulações chatas e realizando a troca térmica tanto por convecção com o ar externo ao trocador quanto por condução, ou bem de tipo com multitubulações que em sua versão a mais simples é de tipo tubular coaxial à contracorrente, realizando então a troca térmica sem a convecção pré-citada.In a known way, a heat exchanger is of metallic type and is connected to the corresponding conduits of the air conditioning circuit, which comprise, in particular, flexible lines, via connectors mounted at each end of the exchanger, which can be, for example, type with plate, consisting of a stack of flat pipes and performing the thermal exchange both by convection with the air external to the exchanger and by conduction, or of the type with multitubulations which in its simplest version is of the coaxial type to the countercurrent , then performing the thermal exchange without the aforementioned convection.

Neste caso, ao trocador coaxial define geralmente pelo menos um canal radialmente interno delimitado por uma luva e destinado a veicular o fluido oriundo da parte de alta pressão do circuito e pelo menos um canal radialmente externo compreendido entre a luva e o envoltório do trocador e destinado a veicular o fluido oriundo da parte de baixa pressão do circuito, a referida luva sendo usualmente provida de alhetas longitudinais repartidas sobre sua circunferência.In this case, the coaxial exchanger generally defines at least one radially internal channel delimited by a sleeve and intended to convey the fluid coming from the high pressure part of the circuit and at least one radially external channel between the sleeve and the exchanger envelope and intended to convey the fluid coming from the low pressure part of the circuit, said glove being usually provided with longitudinal fins distributed over its circumference.

É conhecida a utilização de dois conectores fêmeas pela extremidade referida dao trocador coaxial, que se solda de maneira axialmente separada, ao mesmo tempo, sobre a luva e sobre o envoltório via três linhas de soldagem, de modo que esses conectores definam respectivamente condutos de passagem para o fluido que se comunica de maneira estanque com esses canais interno e externo. Pode-se, por exemplo, citar o documento WO-A-2007/013439 para a descrição desses conectores.It is known to use two female connectors for the referred end of the coaxial exchanger, which is welded axially separately, at the same time, on the sleeve and on the envelope via three welding lines, so that these connectors define respectively passage ducts for the fluid that communicates in a watertight manner with these internal and external channels. For example, document WO-A-2007/013439 can be cited for the description of these connectors.

Um inconveniente maior desses trocadores internos coaxiais equipados com conectores fêmeas reside na proximidade mútua das linhas de soldagem ou junta de brasagem geradas que, notadamente para junta de brasagens sucessivas, geral riscos de refusão da junta de brasagem anterior, e também na necessidade de realizar essas soldagens ou juntas de brasagens em cego com riscos de não-estanqueidade na junção e/ou de penetração da junta de brasagem no canal interno ou externo correspondente, podendo acarretar, da referida forma, perdas de carga, uma poluição até mesmo uma obturação desses canais.A major drawback of these coaxial internal exchangers equipped with female connectors lies in the mutual proximity of the generated welding lines or brazing joints, which, notably for successive brazing joints, create a risk of remelting the previous brazing joint, and also in the need to perform these brazing joints. soldering or brazing joints in the blind with risks of non-tightness at the junction and / or penetration of the brazing joint in the corresponding internal or external channel, which can cause, in that way, pressure losses, pollution, even filling of these channels .

É também conhecida a utilização de um único conector na extremidade de conexão de trocador coaxial, como, por exemplo, descrito no documento EP-A-1 762 806, na qual o conector é ligado ao envoltório externo e à luva interna por junta de brasagem através de uma conexão intermediária, e no documento EP-A-1 128 120 (figuras 10 e seguintes) no qual o conector é brasado diretamente sobre o envoltório e sobre a luva do trocador via dois cordões de junta de brasagem.It is also known to use a single connector at the connection end of a coaxial exchanger, as, for example, described in document EP-A-1 762 806, in which the connector is connected to the outer envelope and the inner sleeve by a brazing joint. through an intermediate connection, and in document EP-A-1 128 120 (figures 10 and following) in which the connector is brazed directly over the casing and over the exchanger sleeve via two brazing joint strands.

Um inconveniente maior dos trocadores internos coaxiais apresentados nestes dois últimos documentos é que sua conexão a um conector fêmea requer pelo menos duas operações de junta de brasagem a realizar ao mesmo tempo e das quais pelo menos uma, relativa à junção a operar entre o conector e a luva interna, ou é necessariamente em cego ou é em condições difíceis devido à sua localização no interior do conector. Resultam daí riscos não-desprezíveis de não conformidade da conectibilidade e, por tanto, de escapamento do fluido transferido. Além disso, essas junta de brasagens implicam um custo de fabricação e uma taxa de abandono relativamente elevada para a conexão obtida.A major drawback of the internal coaxial exchangers presented in these last two documents is that their connection to a female connector requires at least two brazing joint operations to be carried out at the same time and of which at least one, relative to the joint to operate between the connector and the inner sleeve is either necessarily blind or in difficult conditions due to its location inside the connector. This results in non-negligible risks of non-conformity of connectivity and, therefore, leakage of the transferred fluid. In addition, these brazing joints incur a manufacturing cost and a relatively high dropout rate for the connection obtained.

Uma finalidade da presente invenção é de propor um trocador térmico interno de tipo tubular coaxial, em particular, para um circuito de climatização de veículo automóvel, comportando duas partes respectivamente de alta e baixa pressão percorridas por um fluido refrigerante, que previne os inconvenientes pré-citados, ao trocador definindo pelo menos um canal radialmente interno para o fluido oriundo da parte de baixa pressão e, para aquele oriundo da parte de alta pressão, pelo menos um canal radialmente externo formado entre uma luva tubular que envolve o(s) canal(is) interno(s) e um envoltório tubular que envolve o(s) canal(is) externo(s), a luva prolongando-se axialmente além da extremidade do envoltório por uma zona de ultrapassagem de comprimento axial L, pelo menos uma das duas extremidades do trocador sendo equipada com um conector metálico fêmea que é ligado de maneira estanque sobre e em torno do envoltório e da luva e que forma dois condutos de passagem do fluido que se comunica respectivamente com o ou cada canal interno e com o ou cada canal externo.One purpose of the present invention is to propose an internal heat exchanger of coaxial tubular type, in particular, for a motor vehicle air conditioning circuit, comprising two parts of high and low pressure, respectively, traversed by a refrigerant fluid, which prevents the pre- mentioned, to the exchanger defining at least one radially internal channel for the fluid originating from the low pressure part and, for that originating from the high pressure part, at least one radially external channel formed between a tubular sleeve surrounding the channel (s) ( inner (s) and a tubular wrap that surrounds the outer channel (s), the glove extending axially beyond the end of the wrap through an overpass area of axial length L, at least one of two ends of the exchanger being equipped with a female metal connector that is watertightly connected over and around the wrapper and the sleeve and that forms two duct passages liquid that communicates with the or each internal channel and with or each external channel respectively.

Para isso, um trocador, de acordo com a invenção, é tal que o conector é ligado ao envoltório por uma linha circunferencial de soldagem, por exemplo, com arco localizada no exterior do conector e do envoltório, na luva por pelo menos uma gaxeta anular de estanqueidade que é montada sobre a referida zona de ultrapassagem sendo coaxial à linha de soldagem e que se apóia de maneira estanque sob uma superfície axial interna do conector, a gaxeta ou aquela das gaxetas - ou gaxeta proximal - que é a mais próxima da referida linha de soldagem sendo separada de uma distância axial D, de preferência, pelo menos igual a 1 cm, de modo a não ser alterada pela soldagem.For this, a exchanger, according to the invention, is such that the connector is connected to the envelope by a circumferential welding line, for example, with an arc located outside the connector and the envelope, in the sleeve by at least one annular gasket. watertightness that is mounted on the said override zone being coaxial to the welding line and that rests tightly under an internal axial surface of the connector, the gasket or that of the gaskets - or proximal gasket - which is the closest to that welding line being separated by an axial distance D, preferably at least equal to 1 cm, so as not to be altered by welding.

Pela expressão linha circunferência e de soldagem estende-se de maneira geral na presente descrição uma zona anular de soldagem de espessura axial variável e podendo ser contínua ou não, por exemplo, uma zona de tipo multilinhas, tal como uma linha duplicada.The expression "circumference and welding line" generally extends in the present description to an annular welding zone of variable axial thickness and may be continuous or not, for example, a multiline type zone, such as a duplicated line.

Quanto ao material utilizável para realizar ao trocador, pode, por exemplo, se tratar, no caso em que o fluido refrigerante utilizado é o dióxido de carbono, o R134a ou equivalente, de um material metálico em uma liga base de alumínio ou em aço ou bem, no caso da utilização de um outro fluido refrigerante, de um material plástico apropriado.As for the material that can be used to make the exchanger, it can, for example, be treated, in the case where the refrigerant fluid used is carbon dioxide, R134a or equivalent, of a metallic material in an aluminum-based alloy or in steel or well, in the case of the use of another refrigerant fluid, of a suitable plastic material.

Notar-se-á que a liga, de acordo com a invenção, que pode vantajosamente comportar somente duas linhas de junção estanque de conector de alta e baixa pressão/trocador respectivamente formados, por um lado, da gaxeta de estanqueidade interna ao conector que separa, de maneira estanque os fluidos de alta e baixa pressão,e, por outro lado, das linhas de soldagem externa que separam esses fluidos da atmosfera externa, é assim fabricado em uma única operação de soldagem, o que representa um custo de conexão e uma taxa de abandono mais reduzidos do que na técnica anterior na qual duas até mesmo três operações de soldagem/junta de brasagem eram requeridas.It will be noted that the alloy, according to the invention, which can advantageously comprise only two tight junction lines of high and low pressure connector / exchanger respectively formed, on the one hand, of the internal sealing gasket to the connector that separates , the high and low pressure fluids are sealed, and, on the other hand, the external welding lines that separate these fluids from the external atmosphere, are thus manufactured in a single welding operation, which represents a connection cost and a dropout rates lower than in the prior art in which two to three welding / brazing joint operations were required.

Notar-se-á também que na referida conexão, de acordo com a invenção, o interior do conector é desprovido de qualquer junção permanente com a luva fabricada por fornecimento de calor, tal como uma soldagem ou junta de brasagem, devido ao fato de que a única soldagem realizada é no exterior do conector. Resulta que a precisão da soldagem pelo operador é aumentada, o que minimiza os riscos de não-conformidade da soldagem e, portanto, de escapamento do fluido refrigerante. A linha de soldagem da conexão, segundo a invenção, pode vantajosamente juntar uma borda radial externa do conector à face externa axial do envoltório.It will also be noted that in said connection, according to the invention, the interior of the connector is devoid of any permanent joint with the glove manufactured by heat supply, such as a welding or brazing joint, due to the fact that the only welding performed is outside the connector. It follows that the precision of welding by the operator is increased, which minimizes the risk of non-conformity of the welding and, therefore, of refrigerant leakage. The connection welding line, according to the invention, can advantageously join an outer radial edge of the connector to the outer axial face of the casing.

Notar-se-á, além disso, que a utilização preferencial, segundo a invenção, de uma soldagem com arco (isto é, utilizada por fusão, o calor sendo produzido por pelo menos um arco elétrico saltando seja entre um ou vários eletrodo(s) e as peças a soldar, seja entre eletrodos), de preferência uma soldagem MIG (para Metal Inert Gas em inglês, realizada sob proteção de gás inerte com um eletrodo-fio fusível que contribui para guarnecer a soldagem) ou TIG(para Tungsten Inert Gas em inglês, também sob atmosfera interna, mas com um eletrodo de tungstênio), permite minimizar a pro pagação do calor assim fornecido no conector. Com efeito, a referida soldagem com arco pode ser vantajosamente realizada a uma temperatura relativamente reduzida (inferior a 650 °C) e com um ciclo de soldagem muito breve (inferior a 10 segundos), o que autoriza o posicionamento prévio de uma gaxeta de estanqueidade, tal como uma junta tórica de elastômero, nas proximidades do local escolhido para a referida soldagem.It will be noted, moreover, that the preferential use, according to the invention, of arc welding (that is, used by fusion, the heat being produced by at least one electric arc jumping between either one or more electrodes (s ) and the parts to be welded, either between electrodes), preferably MIG welding (for Metal Inert Gas in English, performed under protection of inert gas with a fusible wire electrode that contributes to the welding) or TIG (for Tungsten Inert Gas in English, also under an internal atmosphere, but with a tungsten electrode), allows to minimize the spread of the heat provided in the connector. Indeed, said arc welding can advantageously be carried out at a relatively low temperature (below 650 ° C) and with a very short welding cycle (less than 10 seconds), which allows the prior positioning of a sealing gasket , such as an elastomeric O-ring, in the vicinity of the location chosen for said welding.

Vantajosamente, a referida distância axial D entre a referida linha de soldagem e a gaxeta proximal pode estar compreendida entre 1,5 cm e 5 cm, sendo de preferência superior ao comprimento L da referida zona de ultrapassagem.Advantageously, said axial distance D between said welding line and the proximal gasket can be comprised between 1.5 cm and 5 cm, being preferably greater than the length L of said overtaking zone.

De acordo com uma outra característica da invenção, a referida ou cada gaxeta de estanqueidade pode ser alojada em uma calha da referida luva sendo aí comprimida por a referida superfície axial interna do conector. De preferência, uma única gaxeta de estanqueidade é interposta radialmente entre a superfície interna do conector e a referida calha, que é formada na referida extremidade da luva.According to another characteristic of the invention, said or each sealing gasket can be housed in a groove of said glove being compressed there by said internal axial surface of the connector. Preferably, a single sealing gasket is interposed radially between the inner surface of the connector and said rail, which is formed at said end of the sleeve.

Vantajosamente, a superfície interna do conecto pode compreender uma primeira parte axial montada em contato com o envoltório e uma segunda parte axial montada no contato com a referida zona de ultrapassagem da luva, o referido conduto do conector que se comunica com o ou cada canal externo, desembocando, de preferência, de maneira oblíqua à extremidade do envoltório, enquanto que o outro conduto pode prolongar coaxialmente a luva.Advantageously, the internal surface of the connector may comprise a first axial part mounted in contact with the wrap and a second axial part mounted in contact with said overflow zone of the sleeve, said connector conduit communicating with or each external channel , preferably flowing in an oblique manner to the end of the wrap, while the other duct can extend the glove coaxially.

Notar-se-á que o trocador, de acordo com a presente invenção, pode ser provido sobre sua circunferência de alhetas longitudinais que se estendem radialmente ao interior do envoltório e axial em recuo da extremidade desta, de modo que o espaço do canal externo axialmente compreendido entre essas alhetas, e a extremidade de envoltório forma, em conexão com o referido conduto de alta pressão, uma câmara anular coletora do escoamento do fluido. Para a escolha da forma e da disposição dessas alhetas, poder-se-á, por exemplo, se reportar aos documentos US-A- 2 551 710 e US-B1-6 434 972, a título não-limitativo.It will be noted that the exchanger, according to the present invention, can be provided over its circumference of longitudinal fins that extend radially to the inside of the envelope and axial in retreat of its end, so that the space of the external channel axially comprised between these fins, and the wrap end forms, in connection with said high pressure duct, an annular chamber collecting the fluid flow. For the choice of the shape and arrangement of these fins, it is possible, for example, to refer to documents US-A-2 551 710 and US-B1-6 434 972, non-limiting.

Um circuito de climatização para veículo automóvel, segundo a invenção, comporta um trocador térmico, tal como definido acima.A motor vehicle air conditioning circuit, according to the invention, comprises a heat exchanger, as defined above.

De maneira geral, notar-se-á que o circuito de climatização, de acordo com a invenção, pode funcionar nas faixas usuais de temperatura e de pressão relativas ao fluido refrigerante utilizado, isto é, por exemplo, a pressões que vão de vários milhares de kilo pascais (várias dezenas de bar) a aproximadamente 15 Mpa (150 bárs) para o dióxido de carbono ou R134a.In general, it will be noted that the air conditioning circuit, according to the invention, can operate in the usual temperature and pressure ranges for the refrigerant used, that is, for example, at pressures ranging from several thousand of kilo pascais (several tens of bar) to approximately 15 Mpa (150 bars) for carbon dioxide or R134a.

Um processo de conexão estanque, de acordo com a invenção, de um conector metálico fêmea a pelo menos uma das duas extremidades de um trocador térmico, de acordo com a invenção, tal como descrito acima, o referido conector formando dois condutos de passagem do fluido que se comunicam respectivamente com o ou cada canal interno e com o ou cada canal externo do trocador, compreende as seguintes etapas sucessivas:A watertight connection method, according to the invention, of a female metal connector to at least one of the two ends of a heat exchanger, according to the invention, as described above, said connector forming two fluid passage ducts which communicate respectively with the or each internal channel and with or each external channel of the exchanger, comprises the following successive steps:

a) se coloca pelo menos uma gaxeta anular de estanqueidade em torno da referida zona de ultrapassagem da luva;a) at least one annular sealing gasket is placed around said overflow area of the glove;

b) se monta o conector em torno da referida extremidade do trocador, de maneira que esteja em contato, por um lado, com uma zona de extremidade da face radialmente externa do envoltório e,por outro lado, com a ou cada gaxeta e uma parte da referida zona de ultrapassagem adjacente, depoisb) the connector is mounted around said end of the exchanger, so that it is in contact, on the one hand, with an end zone of the radially external face of the wrap and, on the other hand, with the or each gasket and a part of said adjacent overtaking zone, after

c) se solda, de preferência com arco e a uma temperatura inferior a 650 °C e durante um tempo de ciclo inferior a 10 segundos, o conector assim montado sobre a referida zona de extremidade do envoltório, em uma linha circunferencial de soldagem que une a superfície externa do conector a referida zona do envoltório e que é suficientemente afastada da referida gaxeta ou gaxeta proximal, de preferência de uma distância axial D, pelo menos igual a 1 cm, para evitar sua alteração por a referida soldagem.c) if welding, preferably with an arc and at a temperature below 650 ° C and for a cycle time of less than 10 seconds, the connector thus assembled on the said end zone of the wrap, in a circumferential welding line that joins the external surface of the connector is said area of the envelope and which is sufficiently spaced from said gasket or proximal gasket, preferably from an axial distance D, at least equal to 1 cm, to avoid its alteration by said welding.

Conforme indicado anteriormente, realiza-se a referida soldagem exclusivamente sobre o contorno externo do conector e do trocador, juntanto-se por exemplo uma borda radial externo do conector com a face externa axial do envoltório.As previously indicated, said welding is carried out exclusively on the outer contour of the connector and exchanger, for example by joining an outer radial edge of the connector with the outer axial face of the wrap.

Vantajosamente, utiliza-se uma soldagem MIG ou TIG na etapa c), a temperatura de soldagem sendo, de preferência, compreendida entre 600 e 640°C.Advantageously, a MIG or TIG welding is used in step c), the welding temperature being preferably between 600 and 640 ° C.

Notar-se-á que a soldagem ao arco utilizável na invenção autoriza um ciclo de soldadura mais breve que outros modos de junção por fornecimento térmico, tais como a junta de brasagem, e que a referida soldagem externa ao arco permite, além disso, melhorar a confiabilidade da junção conector/trocador, minimizar a propagação de calor na massa do conector e, portanto, para a ou cada gaxeta de estanqueidade, em combinação com a escolha de um conector que apresenta uma inércia térmica elevada. Para isso, o conector é vantajosamente à base de um metal ou liga metálica de capacidade calorífica elevada, tal como um material à base de alumínio.It will be noted that arc welding usable in the invention allows for a shorter welding cycle than other thermal supply joint modes, such as the brazing joint, and that said external arc welding further improves the reliability of the connector / exchanger junction, minimizing the heat propagation in the connector's mass and, therefore, for the or each tightness gasket, in combination with the choice of a connector that has a high thermal inertia. For this purpose, the connector is advantageously based on a metal or metal alloy of high heat capacity, such as an aluminum-based material.

Outras características, vantagens e detalhes da presente invenção sobressairão com a leitura da descrição seguinte de um exemplo de realização da invenção, dados a título ilustrativo e não-limitativo, a descrição sendo realizada com referência aos desenhos anexados, dentre os quais:Other characteristics, advantages and details of the present invention will stand out with the reading of the following description of an example of realization of the invention, given by way of illustration and non-limitation, the description being made with reference to the attached drawings, among which:

- a figura 1 representa uma vista esquemática de um laço de climatização para veículo automóvel incorporando um trocador térmico interno, de acordo com a invenção;figure 1 represents a schematic view of a motor vehicle air conditioning loop incorporating an internal heat exchanger, according to the invention;

- a figura 2 representa uma vista esquemática parcial, em corte longitudinal e em parte em perspectiva, de um trocador térmico interno equipado, de acordo com a invenção, com um conector fêmea em uma de suas extremidades, e- figure 2 represents a partial schematic view, in longitudinal section and partly in perspective, of an internal heat exchanger equipped, according to the invention, with a female connector at one of its ends, and

- a figura 3 representa uma vista esquemática parcial em corte longitudinal de um trocador térmico interno equipado, de acordo com a invenção, de um conector fêmea, segundo uma variante da figura 2.figure 3 represents a partial schematic view in longitudinal section of an internal heat exchanger equipped, according to the invention, with a female connector, according to a variant of figure 2.

O circuito de climatização 1 ilustrado na figura 1 é de maneira conhecida um circuito fechado ou circuito que compreende, além de um trocador térmico interno E, vários elementos repartidos no interior do compartimento motor do veículo, notadamente um compressor 2, um resfriador ou condensador 3 e um evaporador 4, e no qual circula um fluido refrigerante sob pressão, tal como o dióxido de carbono ou R134a, a título não-limitativo.The air conditioning circuit 1 illustrated in figure 1 is known as a closed circuit or circuit that comprises, in addition to an internal heat exchanger E, several elements distributed inside the vehicle's engine compartment, notably a compressor 2, a cooler or condenser 3 and an evaporator 4, in which a refrigerant fluid under pressure, such as carbon dioxide or R134 a , circulates non-limitingly.

Todos esses elementos são ligados entre si por linhas rígidas ou flexíveis constituídos por partes tubulares rígidas e/ou flexíveis, que apresentam em cada uma de suas extremidades meios de conexão estanques.All of these elements are linked together by rigid or flexible lines made up of rigid and / or flexible tubular parts, which have watertight connection means at each end.

Mais precisamente, o circuito 1 comporta:More precisely, circuit 1 comprises:

- uma linha baixa pressão BP destinada a veicular o fluido refrigerante (tal como o CO2 no estado gasoso, R134a ou equivalente) entre o evaporador 4 e 0 compressor 2, através do trocador E através de uma entrada ββρ de fluido de baixa pressão a aquecer (por exemplo, de 30 a 40 °C para o CO2) e uma saída SBP do referido fluido assim aquecido; e- a low pressure BP line designed to convey the refrigerant fluid (such as CO2 in the gaseous state, R134 a or equivalent) between evaporator 4 and 0 compressor 2, through exchanger E through a low pressure fluid inlet ββρ a heating (for example, from 30 to 40 ° C for CO2) and an SBP outlet of said fluid so heated; and

- uma linha alta pressão HP destinada a veicular o referido mesmo fluido (no estado supercrítico para CO2) a jusante do compressor 2 e do mafriador 3 através de uma entrada Θηρ de fluido a alta pressão a ser resfriado (por exemplo de 13 a 16°C para o CO2) e uma saída Shp do referido fluido assim resfriado, uma válvula de expansão 5 sendo ajustada a jusante da referida saída SHP e a montante do evaporador 4.- an HP high pressure line designed to convey said fluid (in the supercritical state for CO2) downstream of compressor 2 and machine 3 through a high pressure fluid inlet Θηρ to be cooled (for example from 13 to 16 ° C for CO 2 ) and an outlet Shp of said fluid so cooled, an expansion valve 5 being adjusted downstream of said outlet SHP and upstream of the evaporator 4.

O trocador E, E’ segundo os exemplos de realização da invenção ilustrados nas figuras 2 e 3 é de tipo coaxial à contracorrente, e é destinado a resfriar o fluido oriundo da linha HP por condução ao contato do mesmo fluido oriundo da linha BP que é aquecido em troca. Para isso, a referida troca R, E’ é nesse exemplo constituída de uma luva radialmente interna metálica 10, 110 que delimita em seu espaço interno um canal interno 11, 111 para o fluido oriundo da linha BP e que é inserido axialmente no interior de um envoltório radialmente externo 20, 120 também metálico delimitando com a luva 10, 110 um canal externo 21, 121 de seção transversal anular para 0 fluido oriundo da linha HP. A referida luva 10, 110 se prolonga axialmente além da extremidade do envoltório 20, 120 por uma zona de ultrapassagem 13, 113 de comprimento axial L que termina por uma calha circunferencial 14, 114, na qual é inserida uma gaxeta de estanqueidade de elastômero 15, 115 e cujo rebordo externo forma a extremidade sensivelmente radial do envoltório 20, 120.The exchanger E, E 'according to the examples of the invention illustrated in figures 2 and 3 is coaxial to the countercurrent, and is intended to cool the fluid coming from the HP line by conducting contact with the same fluid coming from the BP line that is heated in return. For this purpose, said exchange R, E 'is in this example constituted by a radially internal metallic sleeve 10, 110 that delimits in its internal space an internal channel 11, 111 for the fluid originating from the BP line and which is axially inserted into the interior of a radially external wrap 20, 120 also metallic, delimiting with the sleeve 10, 110 an external channel 21, 121 of annular cross section for the fluid coming from the HP line. Said sleeve 10, 110 extends axially beyond the end of the casing 20, 120 through an override zone 13, 113 of axial length L ending in a circumferential track 14, 114, into which an elastomeric gasket 15 is inserted. , 115 and whose outer rim forms the substantially radial end of the wrap 20, 120.

Além disso, a luva 10, 110 é provida sobre sua circunferência de uma pluralidade de alhetas longitudinais 12 (visíveis na figura 2 em perspec tiva, e em corte somente para alhetas 12, a mais inferior) que se estendem radialmente no interior do envoltório 20, 120 e terminam axialmente em recuo da extremidade deste, de tal modo que o espaço do canal externo 21, 121 axialmente compreendido entre a alhetas 12 e a referida extremidade do envoltório 20, 120, forma uma câmara anular coletora do escoamento do fluido refrigerante.In addition, the sleeve 10, 110 is provided over its circumference with a plurality of longitudinal fins 12 (visible in figure 2 in perspective, and in section only for fins 12, the lowest) that extend radially inside the envelope 20 , 120 and end axially in recoil from the end thereof, such that the space of the external channel 21, 121 axially comprised between the fins 12 and said end of the casing 20, 120, forms an annular chamber collecting the coolant flow.

Em pelo menos uma das extremidades E1, ΕΊ do trocador E, E’ que é ilustrada na figura 2 é ligado um conector fêmea 30, 130 que define dois condutos de passagem 31, 131 e 32, 132 para o fluido refrigerante que se comunica de maneira estanque com o canal interno 11, 111 e o canal externo 21, 121, respectivamente (o referido conduto 32, 132 apresenta um trecho oblíquo 32a, 132a que desemboca sobre o canal externo 21, 121 e que se prolonga por um trecho axial 32b, 132b desembocando fora do conector 30, 130).At least one of the ends E1, ΕΊ of the exchanger E, E 'which is illustrated in figure 2, a female connector 30, 130 is connected which defines two passageways 31, 131 and 32, 132 for the refrigerant that communicates in watertight with the internal channel 11, 111 and the external channel 21, 121, respectively (said conduit 32, 132 has an oblique section 32a, 132a that flows over the external channel 21, 121 and extends through an axial section 32b , 132b flowing out of connector 30, 130).

O conector 30, 130, segundo esses exemplos da invenção, é ligado ao envoltório por duas linhas de estanqueidade formadas:The connector 30, 130, according to these examples of the invention, is connected to the envelope by two watertight lines formed:

- da gaxeta de estanqueidade 15, 115, previamente posicionada na calha 14, 114 da luva 10, 110, depois comprimida radialmente por uma parte axial 34, 134 da superfície interna do conector 30, 130, de modo a se apoiar de maneira estanque sobre este; e- the sealing gasket 15, 115, previously positioned on the groove 14, 114 of the sleeve 10, 110, then compressed radially by an axial part 34, 134 of the internal surface of the connector 30, 130, in order to rest tightly on This one; and

- de uma única linha circunferencial de soldagem, por exemplo, com arco 40, 140 que é integralmente localizada no exterior do conector 30, 130 e do envoltório 20, 120 pelo fato de ela unir uma borda radial externa 33, 133 do conector 30, 130 e face externa axial do envoltório 20, 120, a referida linha de soldagem 40, 140 sendo coaxial à gaxeta 15, 115, mas sendo separada desta de uma distância axial D escolhida suficiente para que a gaxeta 15, 115 não seja alterada pela soldagem adjacente.- a single circumferential welding line, for example, with arc 40, 140 which is integrally located outside of connector 30, 130 and wrap 20, 120 because it joins an outer radial edge 33, 133 of connector 30, 130 and axial outer face of the casing 20, 120, said welding line 40, 140 being coaxial to the gasket 15, 115, but being separated from it by an axial distance D chosen sufficient so that the gasket 15, 115 is not altered by the welding adjacent.

Vê-se, além disso, nessas figuras 2 e 3 que o conector 30, 130 é montado em contato com a face radialmente externa do envoltório 20, 120 por uma outra parte axial 35, 135 de sua superfície interna que forma um ângulo reto com a borda externa 33, 133 de soldagem do conector 30, 130.In addition, it can be seen in these figures 2 and 3 that the connector 30, 130 is mounted in contact with the radially external face of the envelope 20, 120 by another axial part 35, 135 of its internal surface that forms a right angle with the outer edge 33, 133 of welding connector 30, 130.

Realiza-se, de preferência, a referida soldagem com arco pela técnica MIG, sendo claro que a soldagem TIG é também utilizável. Obtém-se assim uma soldagem 15, 115, confiável (a linha obtida pode, por exemplo, se estender por uma largura axial compreendida entre 6 mm e 8 mm), sendo 5 realizada a uma temperatura suficientemente baixa (vantajosamente da ordem de 620 °C) e durante um tempo de ciclo suficientemente breve (inferior a 10 segundos) para não deteriorar o material elastômero da gaxeta 15, 115. Essas condições de temperatura e de tempo de ciclo reduzidos para soldagem com arco utilizada, combinadas à utilização de um conector 30, 130, 10 apresentando uma inércia térmica ou capacidade calorífica elevada (à base de um material metálico de condutividade térmica elevada, tal como o alumínio, por exemplo) permitem realizar a referida soldagem nas proximidades imediatas da gaxeta 15, 115, preservando suas propriedades de resiliência e, portanto, de estanqueidade. A referida proximidade, medida pela distância 15 D pré-citada, pode ser igual ou superior a 1 cm e está, de preferência, compreendida entre 1,5 cm e 5 cm, sendo, por exemplo, de 2 cm aproximadamente.Preferably, said arc welding is performed by the MIG technique, it being clear that TIG welding is also usable. A reliable weld 15, 115 is thus obtained (the line obtained can, for example, extend over an axial width between 6 mm and 8 mm), 5 being carried out at a sufficiently low temperature (advantageously in the order of 620 ° C) and for a sufficiently brief cycle time (less than 10 seconds) not to deteriorate the gasket elastomer material 15, 115. These reduced temperature and cycle time conditions for arc welding used, combined with the use of a connector 30, 130, 10 presenting a high thermal inertia or heat capacity (based on a metallic material with high thermal conductivity, such as aluminum, for example) allow the said welding to be carried out in the immediate vicinity of the gasket 15, 115, preserving its properties resilience and, therefore, watertightness. Said proximity, measured by the distance 15 D mentioned above, can be equal to or greater than 1 cm and is preferably between 1.5 cm and 5 cm, being, for example, approximately 2 cm.

REIVINDICAÇÕES

Claims (13)

1. Trocador térmico interno (E, E’) de tipo tubular coaxialmente em particular para circuito de climatização de veículo automóvel(l), comportando duas partes respectivamente de alta pressão (HP) e baixa pressão(BP) percorridas por um fluido refrigerante, o trocador definindo pelo menos um canal radialmente interno (11, 111) para o fluido oriundo da parte de baixa pressão e, para o fluido oriundo da parte de alta pressão, pelo menos um canal radialmente externo (21, 121) que é formado entre uma luva tubular (10, 110) envolvendo o(s) canal(is) interno (s) e um envoltório tubular (20, 120) que envolve o(s) canal(is) externo(s), a luva prolongando-se axialmente além da extremidade do envoltório por uma zona de ultrapassagem (13, 113) de comprimento axial L, pelo menos uma das duas extremidades (E1, ΕΊ) do trocador sendo equipada com um conector metálico fêmea (30, 130) que é ligado de maneira estanque sobre e em torno do envoltório e da luva e que forma dois condutos de passagem do fluido (31, 131 e 32, 132) que se comunica respectivamente com o ou cada canal interno e com o ou cada canal externo, caracterizado pelo fato de que o conector é acoplado:1. Internal heat exchanger (E, E ') of tubular type coaxially in particular for motor vehicle air conditioning circuit (l), comprising two parts of high pressure (HP) and low pressure (BP) respectively, covered by a refrigerant fluid, the exchanger defining at least one radially internal channel (11, 111) for the fluid coming from the low pressure part and, for the fluid coming from the high pressure part, at least one radially external channel (21, 121) that is formed between a tubular sleeve (10, 110) surrounding the inner channel (s) and a tubular wrap (20, 120) surrounding the outer channel (s), the sleeve extending axially beyond the end of the wrap by an override zone (13, 113) of axial length L, at least one of the two ends (E1, ΕΊ) of the exchanger being equipped with a female metal connector (30, 130) which is connected watertight on and around the wrap and the glove and that forms two ducts and passage of the fluid (31, 131 and 32, 132) that communicates respectively with the or each internal channel and with or each external channel, characterized by the fact that the connector is coupled: - ao envoltório por uma linha circunferencial de soldagem, por exemplo, com arco (40, 140) localizada no exterior do conector e do envoltório, e- to the envelope by a circumferential welding line, for example, with an arc (40, 140) located outside the connector and the envelope, and - e à luva por pelo menos uma gaxeta anular de estanqueidade (15, 115) que é montada sobre a referida zona de ultrapassagem sendo coaxial à linha de soldagem e que se apóia de maneira estanque sob uma superfície axial interna (34, 134) do conector,- and the glove with at least one annular sealing gasket (15, 115) which is mounted on the said overtaking zone, being coaxial to the welding line and which rests tightly under an internal axial surface (34, 134) of the connector, - à gaxeta ou àquela dentre as gaxetas que é a mais próxima da referida linha de soldagem sendo separada de uma distância axial D, de preferência, pelo menos igual a 1 cm, de modo a não ser alterada pela soldagem.- the gasket or that one of the gaskets which is the closest to said welding line, being separated from an axial distance D, preferably at least equal to 1 cm, so as not to be altered by the welding. 2. Trocador térmico interno (E, E’), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida linha de soldagem (40, 140) une uma borda radial extrena (33, 133) do conector (30, 130) à face externa axial do envoltório (20, 120).2. Internal heat exchanger (E, E '), according to claim 1, characterized by the fact that said welding line (40, 140) joins an outer radial edge (33, 133) of the connector (30, 130 ) to the axial outer face of the wrap (20, 120). 3. Trocador térmico interno (E, E’), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o interior do conector (30, 130) é desprovido de qualquer junção permanente com a referida luva (10,110) realizada por fornecimento de calor.3. Internal heat exchanger (E, E '), according to claim 2, characterized by the fact that the interior of the connector (30, 130) is devoid of any permanent junction with said sleeve (10,110) made by supplying heat. 4. Trocador térmico interno (E, E’), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a referida distância D é compreendida entre 1,5 cm e 5 cm sendo, de preferência, superior a o referido comprimento L da zona de ultrapassagem (13, 113).4. Internal heat exchanger (E, E '), according to claim 1 or 2, characterized by the fact that said distance D is between 1.5 cm and 5 cm and is preferably greater than said length L the overtaking zone (13, 113). 5. Trocador térmico interno (E, E’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a referida linha de soldagem (40), 140) é obtida por uma soldagem com arco a uma temperatura inferior a 650 °C e durante um tempo de ciclo inferior a 10 segundos.5. Internal heat exchanger (E, E ') according to any one of claims 1 to 4, characterized by the fact that said welding line (40), 140) is obtained by arc welding at a lower temperature at 650 ° C and for a cycle time of less than 10 seconds. 6. Trocador térmico interno (E, E’), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a referida linha de soldagem (40, 140) é obtida por uma soldagem MIG ou TIG, de modo a minimizar a propagação do calor fornecido no conector (30, 130), a qual é, de preferência, à base de um metal ou liga metálica de inércia térmica elevada, tal como o alumínio.6. Internal heat exchanger (E, E '), according to claim 5, characterized by the fact that said welding line (40, 140) is obtained by MIG or TIG welding, in order to minimize the spread of heat supplied in the connector (30, 130), which is preferably based on a metal or metal alloy with high thermal inertia, such as aluminum. 7. Trocador térmico interno (E, E’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a referida ou cada gaxeta de estanqueidade (15, 115), tal como uma junta tórica de elastômero, é alojada em uma calha (14, 114) da referida luva (10, 110) sendo aí comprimida pela referida superfície axial interna (34, 134) do conector (30, 130).7. Internal heat exchanger (E, E ') according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that said or each sealing gasket (15, 115), such as an elastomer O-ring, is housed in a rail (14, 114) of said sleeve (10, 110) being compressed there by said internal axial surface (34, 134) of the connector (30, 130). 8. Trocador térmico interno (E, E’), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de quer é interposta uma única gaxeta de estanqueidade (15, 115) radialmente entre a referida superfície interna (34, 134), do conector (30,130) e a referida calha (14, 114), a qual é formada na referida extremidade da referida luva (10, 110).8. Internal heat exchanger (E, E '), according to claim 7, characterized in that a single sealing gasket (15, 115) is interposed radially between said internal surface (34, 134), of the connector (30,130) and said rail (14, 114), which is formed at said end of said sleeve (10, 110). 9. Trocador térmico interno (E, E’), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a referida superfície interna do conector compreende uma primeira parte axial (35, 135) montada em contato com o envoltório (20, 120) e uma segunda parte axial (34, 13) montada em contato com a referida zona de ultrapassagem (13, 113) da luva (10, 110), sendo que o conduto (32, 132) do conector (30, 130) que se comunica com o ou cada canal externo (21, 121) desemboca de maneira oblíqua à extremidade do envoltório, enquanto que o outro conduto (31, 131) prolonga coaxialmente a luva.9. Internal heat exchanger (E, E ') according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said internal surface of the connector comprises a first axial part (35, 135) mounted in contact with the wrap (20, 120) and a second axial part (34, 13) mounted in contact with said overrun zone (13, 113) of the sleeve (10, 110), the conduit (32, 132) of the connector (30 , 130) that communicates with the or each external channel (21, 121) flows obliquely to the end of the wrap, while the other conduit (31, 131) coaxially extends the glove. 10. Circuito de climatização (1), para veículo automóvel, caracterizado pelo fato de que comporta um trocador térmico interno (E, E’), como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.10. Air conditioning circuit (1), for motor vehicles, characterized by the fact that it comprises an internal heat exchanger (E, E '), as defined in any of the preceding claims. 11. Processo de conexão estanque de um conector metálico fêmea (30,130) a pelo menos uma das duas extremidades (E1, ΕΊ) de um trocador térmico interno (E, E’) de tipo tubular coaxial, em particular, para um circuito de climatização (1) de veículo a motor, comportando duas partes respectivamente de alta pressão (HP) e baixa pressão (BP) percorridas por um fluido refrigerante, o trocador definindo pelo menos um canal radialmente interno (11, 111) para o fluido oriundo da parte de baixa pressão e, para o fluido oriundo da parte de alta pressão, pelo menos um canal radialmente externo (21, 121) que é formado entre uma luva tubular (10, 110) que envolve o(s) canal(is) interno(s) e um envoltório tubular (20, 120) que envolve o(s) canal(is) externo(s), a luva prolongando-se axialmente além da extremidade do envoltório por uma zona de ultrapassagem (13, 113) de comprimento axial L, o conector formando dois condutos de passagem do fluido (31, 131 e 32, 132) que se comunica respectivamente com o ou cada canal interno e com o ou cada canal externo, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas sucessivas:11. Airtight connection process of a female metallic connector (30,130) to at least one of the two ends (E1, ΕΊ) of an internal heat exchanger (E, E ') of coaxial tubular type, in particular, for an air conditioning circuit (1) of a motor vehicle, comprising two parts, respectively high pressure (HP) and low pressure (BP) covered by a refrigerant, the exchanger defining at least one radially internal channel (11, 111) for the fluid coming from the part low pressure and, for the fluid coming from the high pressure part, at least one radially external channel (21, 121) that is formed between a tubular sleeve (10, 110) that surrounds the internal channel (s) ( s) and a tubular wrap (20, 120) that wraps the outer channel (s), the sleeve extending axially beyond the end of the wrap through an overlapping zone (13, 113) of axial length L, the connector forming two conduits for the fluid passage (31, 131 and 32, 132) which communicates re respectively with the or each internal channel and with or each external channel, characterized by the fact that it comprises the following successive steps: a) se coloca pelo menos uma gaxeta anular de estanqueidade (15, 115) em torno da referida zona de ultrapassagem da luva;a) at least one annular sealing gasket (15, 115) is placed around said overflow zone of the glove; b) se monta o conector em torno da referida extremidade do trocador, de maneira que esteja em contato, por um lado, com uma zona de extremidade da face radialmente externa do envoltório e, por outro lado, com a ou cada gaxeta e uma parte da referida zona de ultrapassagem adjacente, depoisb) the connector is mounted around said end of the exchanger, so that it is in contact, on the one hand, with an end zone of the radially external face of the wrap and, on the other hand, with the or each gasket and a part of said adjacent overtaking zone, after c) se solda, de preferência com arco e a uma temperatura inferior a 650 °C e durante um tempo de ciclo inferior a 10 segundos, o conector assim montado sobre a referida zona de extremidade do envoltório, em uma linha circunferencial de soldagem que une a superfície externa do conector a referida zona do envoltório e que é suficientemente afastada da referida gaxeta ou gaxeta proximal, de preferência de uma distância axial D pelo menos 5 igual a 1 cm, para evitar sua alteração por a referida soldagem.c) if welding, preferably with an arc and at a temperature below 650 ° C and for a cycle time of less than 10 seconds, the connector thus assembled on the said end zone of the wrap, in a circumferential welding line that joins the outer surface of the connector is said area of the envelope and which is sufficiently spaced from said gasket or proximal gasket, preferably from an axial distance D at least 5 equal to 1 cm, to avoid its alteration by said welding. 12. Processo de conexão estanque, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que se realiza a soldagem na etapa c) exclusivamente sobre o contorno externo do conector (30, 130) e do trocador (E, E’) unindo uma borda radial externa (33, 133) do conector à face externa12. Watertight connection process, according to claim 11, characterized by the fact that welding is carried out in step c) exclusively on the outer contour of the connector (30, 130) and the exchanger (E, E ') joining a outer radial edge (33, 133) of the connector to the outer face 10 axial do envoltório (20, 120).10 axial of the wrap (20, 120). 13. Processo de conexão estanque, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que utiliza uma soldagem MIG ou TIG na etapa c), a temperatura de soldagem estando, de preferência, compreendida entre 600°C e 640°C.13. Airtight connection method according to claim 12, characterized in that it uses a MIG or TIG welding in step c), the welding temperature being preferably between 600 ° C and 640 ° C.
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