BRPI0902065A2 - vertical tray dryer for coffee and the like - Google Patents
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Abstract
SECADOR VERTICAL DE BANDEHAS PARA CAFé E SIMILARES", refere-se a Patente de Invenção a um equipamento de secagem em bandejas de alta eficiência aplicado em grãos e sementes, particularmente em café, que objetiva a secagem uniforme de pequenos a grandes fluxos de produtos, utilizando ventilação forçada e movimentação do produto por gravidade e por elevação verticalintercalando com períodos de descanso para permitir a migração da umidade do interior grão. O equipamento de secagem é constituído de substitui etapas de secagem de grãos e sementes em terreiro ou outros processos convencionais, trazendo vantagens de possibilitar agilidade na secagem, segurança alimentar não estar sujeito às intempéries do clima, ser auto- limpante, possuir versatilidade, realizar a secagem de produtos sem limites de umidade inicial e reduzir perdas e custos.VERTICAL DRYER FOR COFFEE AND SIMILAR TRAYS ", refers to the Patent of Invention to a drying equipment in high efficiency trays applied to grains and seeds, particularly in coffee, which aims at uniform drying of small to large product flows using forced ventilation and product movement by gravity and vertical elevation, with rest periods to allow the migration of moisture from the grain interior. The drying equipment consists of replacing drying steps for grains and seeds in a terrace or other conventional processes, bringing advantages of enabling agility in drying, food security not being subject to weather conditions, being self-cleaning, versatile, drying products without initial humidity limits and reducing losses and costs.
Description
"SECADOR VERTICAL DE BAN-DEJAS PARA CAFÉ E SIMILARES"."VERTICAL COFFEE AND SIMILAR BAN DEJAS".
Refere-se a presente Patente de Invenção aum equipamento de secagem em bandejas de alta eficiência aplicado emgrãos e sementes, particularmente em café, que objetiva a secagem uniformede pequenos a grandes fluxos de produtos, utilizando ventilação forçada emovimentação do produto por gravidade e por elevação vertical,intercalando com períodos de descanso para permitir a migração da umidadedo interior grão. O equipamento de secagem da presente patente substituietapas de secagem de grãos e sementes em terreiro ou outros processosconvencionais, trazendo vantagens de possibilitar agilidade na secagem,segurança alimentar não estar sujeito às inlempéries do clima, ser auto-limpante, possuir versatilidade, realizar a secagem de produtos sem limitesde umidade inicial e reduzir perdas e custos.This patent relates to a high-efficiency tray drying device applied to grains and seeds, particularly coffee, which aims to evenly dry small to large product flows using forced ventilation and gravity and vertical elevation product movement. , interspersed with rest periods to allow the migration of the interior grain moisture. The drying equipment of the present patent replaces steps of drying of grains and seeds in terreiro or other conventional processes, bringing advantages of allowing agility in drying, food safety not being subjected to the weather, self-cleaning, versatility, drying of products without initial moisture limits and reduce losses and costs.
Como é de conhecimento dos meiostécnicos ligados à secagem de grãos e sementes, particularmente o café,atualmente são utilizados processos de secagem inicial em terreiros de chãoou suspenso e final em secadores rotativos ou vibratórios verticais. Noprimeiro processo, os grãos são espalhados e revolvidos por rastelosconstantemente sobre piso de cimento, tijolo, chão batido, asfalto, ou similar,exigindo mão-de-obra constante e lonas para recobrimento em casos dechuvas; em precárias condições sanitárias, nos terreiros suspensos, os grãossão espalhados e revolvidos sobre uma ou mais telas que permitem umasecagem mais dinâmica devido à passagem de ar também por baixo, noentanto é um processo que também exige mão-de-obra constante e estásujeito às intempéries do clima. Os processos por equipamentos, secadoresrotativos e vibratórios verticais, utilizam ar aquecido por queima de lenha oucarvão vegetal e realizam a passagem de ar pela massa de grãos. Sãoprocessos relativamente ineficazes já que requerem uma pré-secagem emterreiros, isso porque os grãos de café, nos estágios iniciais da secagem,eliminam uma substância pegajosa sobre o tegumento capaz de formar umaglomerado de massa de grãos que prejudica toda a dinâmica do processo; e,como nos terreiros a secagem é mais lenta e os grãos são constantementerevolvidos por rastelo, a aglomeração da massa de grãos não vai ocorrer.Somente após a secagem parcial dos grãos e eliminação da substânciapegajosa nos terreiros, o tegumento dos grãos tornar-se-ão mais rígidas ecom maior resistência mecânica, para então poderem ser submetidos àsecagem em secadores rotativos e vibratórios verticais, por apresentar maiorfluidez e resistência mecânica.As is well known to meiostechnicians connected to the drying of grains and seeds, particularly coffee, initial drying processes are currently used in floor or suspended yards and final in rotary or vertical vibratory dryers. In the first process, the grains are scattered and rolled across the floor consistently on cement, brick, beaten floor, asphalt, or the like, requiring constant labor and tarpaulins in the event of rain; In poor sanitary conditions, in the hanging yards, the grains are scattered and rolled over one or more screens that allow a more dynamic drying due to the passage of air also underneath, however it is a process that also requires constant labor and is subject to the weather. of the weather. Processes by equipment, rotary and vertical vibratory dryers use air heated by burning wood or charcoal and carry the air through the mass of grain. These are relatively ineffective processes since they require pre-drying on ground, because coffee beans in the early stages of drying eliminate a sticky substance on the integument capable of forming a grain mass agglomeration that impairs the whole process dynamics; and, as in the yard drying is slower and the beans are constantly shriveled, agglomeration of the grain mass will not occur. Only after partial drying of the beans and elimination of the sticky substance in the yards, the integument of the beans will become They are more rigid and have greater mechanical resistance, so they can be dried in rotary and vertical vibratory dryers, because they have greater fluidity and mechanical resistance.
Fazendo-se buscas nos bancos de patentesbrasileiros e internacionais, encontramos no estado da arte as seguintespatentes:Searching the Brazilian and international patent banks, we find the following patents in the state of the art:
Patente Brasileira MU 8601842-6, querevela um pré-secador rotativo vertical termo-aerado para café e outros grãoscomposto por escorredor aerado, peneira de escorrimento, ventilador deaeração e sarda do produto escorrido, elevador, cone rotativo termo-aerado,cone interno, anéis de contenção, prato de descarga, anel de escoamento,raspador, ventilador de termo-aeração, e forno para aquecimento do ar depré-secagem. O equipamento pode executar as funções de escorrer, pré-secarou secar o produto.Brazilian patent MU 8601842-6, which discloses a thermo-aerated vertical rotary pre-dryer for coffee and other grains consisting of aerated colander, drainage sieve, draining fan and freckle, elevator, thermo-aerated rotary cone, inner cone, rings containment plate, discharge plate, drain ring, scraper, thermo-aeration fan, and pre-drying air heating furnace. The equipment can perform the functions of draining, pre-drying or drying the product.
Patente Brasileira PI 0403421-0 que revelaum secador de grãos de fluxo concorrente para a secagem e de fluxocontracorrente para o resfriamento, com sistema de sucção ou de insuflaçãode ar que proporciona uma secagem uniforme, demandando baixa entalpiaespecífica, sem causar danos por estresse térmico aos grãos, preservandosuas características originais. Tem aplicação comercial em secagem de café ede arroz em fazendas com unidade de processamento com alta capacidade desecagem.Brazilian Patent PI 0403421-0 which discloses a concurrent flow drying and flow counter-drying grain dryer with suction or air insufflation system that provides even drying, requiring low specific enthalpy without causing damage to the grain by thermal stress while preserving its original features. It has commercial application in drying coffee and rice in farms with processing unit with high drying capacity.
Patente Brasileira PI 0404242-5 que revelasistema de secagem de produtos agrícolas em leito fluidizado que utilizacomo fonte energia térmica a combustão de lenha, óleo ou gás, ou ainda águaquente, fluido térmico ou vapor. O sistema realiza a recirculação de ar e degrãos de café de forma a reduzir o consumo de energia térmica e elétrica.Brazilian Patent PI 0404242-5 which discloses fluidized bed drying system for agricultural products using as thermal source the combustion of firewood, oil or gas, or hot water, thermal fluid or steam. The system recirculates air and coffee beans to reduce the consumption of thermal and electrical energy.
Este sistema é tecnicamente inviável pois não remove umidade do ar esimplesmente acrescenta calor sensível ao mesmo, sendo que nas sucessivaspassagens do ar pela massa de grãos ocorrerá a saturação do mesmo,acarretando no mínimo efeito (ou nenhum) na secagem de grãos, devido aofato de que as propriedades psicrométricas deste ar já não permitirão aabsorção de umidade.This system is technically unfeasible because it does not remove moisture from the air and simply adds sensitive heat to it, and the successive air passes through the grain mass will occur its saturation, causing at least (or no) effect on grain drying, due to the fact that that the psychometric properties of this air will no longer allow moisture absorption.
Patente Brasileira PI 0104244-0 que revelauma estrutura de secador tubular vertical de sementes, principalmente deculturas tipo café e outras, composta por um reservatório secador, uma basecônica central, uma câmara para distribuição de ar, aerodutos, um funil decarregamento e dois tubos concêntricos centrais. No carregamento, assementes escoam pelos tubos concêntricos e entram no reservatório de modouniforme. A descarga é realizada por um duto central no processo inverso aocarregamento. Um conjunto de aerodutos helicoidais verticais lateraisdistribuem o fluxo de ar uniforme em toda a área do secador com a mesmavazão e pressão, proporcionando um sistema de distribuição de arconvergente/ divergente.Brazilian Patent PI 0104244-0 disclosing a vertical tubular seed dryer structure, mainly coffee and other type crops, consisting of a drying reservoir, a central baseconic, an air distribution chamber, air ducts, a discharge funnel and two central concentric tubes . On loading, the seeds seep through the concentric tubes and enter the modouniform reservoir. The discharge is performed by a central duct in the reverse process of loading. A set of side vertical helical air ducts distribute uniform air flow throughout the dryer area with the same vacuum and pressure, providing a converging / diverging air distribution system.
Patente Estadunidense US 6,202,321 querevela um aparelho de secagem de fluxo de ar convectivo para grãos de cafée culturas similares, que inclui um recipiente de matéria-prima removível eempilhável que possui uma estrutura de passagem de ar interior seestendendo de preferência da superfície de fundo e da parede lateral parapróximo do topo do recipiente. A estrutura de fluxo de ar é configurada paraadmitir, fluir e transferir ar livremente, através de um orifício ourespiradouro no fundo ou na parede lateral, sobre seu comprimento e largurapara dentro e para fora da matéria-prima a ser secada, e para fora do topo dorecipiente.US 6,202,321 discloses a convective air flow drying apparatus for coffee beans and similar crops, which includes a removable, removable raw material container having an interior air passage structure preferably extending from the bottom surface and the wall. side to near the top of the container. The airflow structure is configured to freely admit, flow and transfer air through a vent hole at the bottom or side wall, over its length and width into and out of the raw material to be dried, and out of the top. paincipient.
Patente Estadunidense US 6,438,862 querevela um sistema secador com distribuição de fluxo de ar para grãos de caféou culturas similares. O recipiente interior do secador que estoca os grãos épreenchido por uma estrutura de rede de passagem de ar que fornececaminhos de passagem de fluxo de ar uniformemente distribuídos. Apassagem de fluxo de ar comunica com as aberturas de fluxo de ar nasparedes ou no fundo do recipiente para dividir e admitir o fluxo de ar desecagem por toda a massa de grãos com um grande número de correntes dear individuais. O resultado do processo é uma secagem mais rápida e commaior uniformidade em toda massa de grãos.US Patent 6,438,862 requires a dryer system with air flow distribution for coffee beans or similar crops. The inner container of the grain dryer is filled by an air passageway structure providing evenly distributed airflow paths. Airflow flow communicates with airflow openings in the walls or bottom of the container to split and allow the airflow to dry out over the whole grain mass with a large number of individual air streams. The result of the process is faster drying and greater uniformity throughout the grain mass.
Os processos existentes para secagem porequipamentos, bem como os processos revelados nas patentes citadas nãoforam desenvolvidos para eliminar a necessidade da pré-secagem emterreiros, e apresentam construtividades distintas, com eficiência limitada ecom restrições de umidade inicial.Existing equipment drying processes, as well as the processes disclosed in the patents cited, have not been developed to eliminate the need for pre-drying on landfills, and have distinct constructivities, with limited efficiency and initial moisture constraints.
"SECADOR VERTICAL DE BANDEJASPARA CAFÉ E SIMILARES", objeto da presente patente foi desenvolvidopara superar os inconvenientes e limitações dos dispositivos atuais, poisrealiza a secagem eliminando a necessidade da pré-secagem em terreiro, nãoestá sujeito às intempéries do clima, proporciona segurança alimentar é umequipamento otimizado e com alta eficiência, que permite uma secagemhomogênea, causa danos mínimos ao produto, não tem restrição de umidadeinicial do produto a ser seco, reduz perdas e custos, é compacto e versátil,auto-limpante e de fácil higienização."VERTICAL COFFEE AND SIMILAR TRAY DRYER", object of the present patent was developed to overcome the drawbacks and limitations of current devices, since it accomplishes drying eliminating the need for terry pre-drying, it is not subject to weather, food safety is an equipment. Optimized and high efficiency, which allows for homogeneous drying, causes minimal damage to the product, has no restriction of initial moisture of the product to be dried, reduces losses and costs, is compact and versatile, self-cleaning and easy to clean.
Para melhor compreensão da presentepatente são anexadas as seguintes figuras:For a better understanding of this patent, the following figures are attached:
Figura 1., que mostra a vista perspectivasuperior do secador vertical de bandejas para café e similares da presentepatente;Figure 1, showing the top perspective view of the present coffee tray vertical dryer and the like;
Figura 2., que mostra a vista lateral dosecador vertical de bandejas para café e similares com todos os componentesda presente patente ligado a uma unidade geradora de calor, transportadorhorizontal e transportador vertical;Figure 2 showing the side view of the vertical coffee tray dryer and the like with all components of the present invention connected to a heat generating unit, horizontal conveyor and vertical conveyor;
Figura 3., que mostra a vista superior dosecador vertical de bandejas para café e similares da presente patente;Figure 3 showing the top view of the vertical coffee tray dryer and the like of the present invention;
Figura 4., que mostra vista frontal dosecador vertical de bandejas para café e similares da presente patente;Figure 4 showing a front view of the vertical tray of coffee trays and the like of the present invention;
Figura 5., que mostra a vista traseira dosecador vertical de bandejas para café e similares da presente patente sem aschapas de fechamento traseiro;Figure 5 showing the rear view of the vertical coffee tray dryer and the like of the present invention without rear closure keys;
Figura 6., que mostra a vista perspectivasuperior explodida do secador vertical de bandejas para café e similares dapresente patente;Figure 6 shows the exploded top perspective view of the vertical coffee tray dryer and the like of the present patent;
Figura 7., que mostra a vista perspectivasuperior explodida da coifa superior do secador vertical de bandejas paracafé e similares da presente patente;Figure 7, showing the exploded top perspective view of the upper hood of the vertical coffee tray dryer and the like of the present invention;
Figura 8., que mostra a vista perspectivasuperior explodida da cinta de emparelhamento do secador vertical debandejas para café e similares da presente patente;Figure 8 showing the exploded top perspective view of the pairing belt of the vertical coffee tray dryer and the like of the present invention;
Figura 9., que mostra a vista perspectivasuperior explodida da bandeja de aeração do secador vertical de bandejaspara café e similares da presente patente;Figure 9, showing the exploded top perspective view of the vertical coffee tray dryer aeration tray and the like of the present invention;
Figura 10., que mostra a vista perspectivasuperior explodida da cinta da eclusa do secador vertical de bandejas paracafé e similares da presente patente;Figure 10, showing the exploded top perspective view of the vertical tray dryer lock lock belt and the like of the present invention;
Figura 11., que mostra a vista perspectivasuperior explodida do colarinho de eclusa de descarga do secador vertical debandejas para café e similares da presente patente;Figure 11 showing an exploded top perspective view of the vertical dryer dryer discharge lock collar and the like of the present invention;
Figura 12., que mostra a vista aumentadadas peças menores do secador vertical de bandejas para café e similares dapresente patente; eFigure 12 showing an enlarged view of smaller parts of the vertical coffee tray dryer and the like of the present patent; and
Figura 13., que mostra o fluxograma doprocesso de secagem realizado pelo secador vertical de bandejas para café esimilares da presente patente.Figure 13 shows the flowchart of the drying process performed by the vertical dryer of similar coffee trays of the present patent.
As pesquisas e desenvolvimentos dosecador da presente patente objetivaram resolver os seguintes problemas osquais foram resolvidos conforme a seguir descritos:The research and developments of the patent of this invention have been aimed at solving the following problems which have been resolved as follows:
O café cereja não se comporta bem emsecadores rotativos e vibratórios, sendo necessário pré-secar em terreiroconvencional ou suspenso, pois a resistência mecânica do tegumento é baixa,podendo esmagar, liberando substância pegajosa e colar um fruto ao outro,aglomerando.A utilização do terreiro suspenso com telainferior, embora tenha sido uma evolução, pois aumenta a eficiência devido aentrada inferior ainda não apresenta uma alta troca térmica e mássica com oar ambiente ventilado naturalmente e pelo revolvimento manual comrastelos, necessitando de muita mão de obra, de área de tela muito grande econsequentemente instalações enormes e grande investimento para maioresproduções decorrentes de colheitas mecanizadas.Cherry coffee does not behave well in rotating and vibrating dryers, being necessary to pre-dry in conventional or suspended terreir, because the mechanical resistance of the integument is crushing, releasing sticky substance and sticking one fruit to another, agglomerating. suspended with lower screen, although it has been an evolution, because it increases the efficiency due to the lower entrance still does not present a high thermal and mass exchange with the naturally ventilated environment and by the manual revolving with castles, needing a lot of manpower, of very large screen area consequently huge facilities and large investment for higher yields from mechanized harvests.
O café despolpado e desmucilado possuiuma camada de proteção denominada pergaminho que na saída da lavagemapós desmucilação necessita ir ao terreiro para eliminar a água superficialpara permitir a secagem nos secadores convencionais e portanto com osmesmos problemas de mão de obra e eficiência e higiene já citados. Nestecaso os cuidados devem ser redobrados, pois o fruto já está despolpado e asemente se encontra desprotegida. Na atualidade há uma grande tendênciados processos migrarem para este sistema, pois agiliza a secagem.The pulped and demucilated coffee has a protective layer called parchment which, after washing, after desmucilation needs to go to the yard to eliminate surface water to allow drying in conventional dryers and therefore with the same problems of workmanship and efficiency and hygiene already mentioned. In this case the care must be redoubled, because the fruit is already pulped and is severely unprotected. Nowadays there is a great tendency of the processes to migrate to this system, because it speeds up the drying.
Face aos problemas citados projetou-se econstruiu-se um protótipo do secador vertical da presente patente, buscandonão ter os mesmos problemas observados, porém em um primeiro testeobservou que a fluidez vertical do café cereja é dificultada pela presença desuportes de sustentação, pois forma um bloco úmido que com qualquermínima área de apoio mantêm-se preso não descendo. A solução para esteproblema foi modificar o projeto, adotando-se um nível de coluna de café namesma altura do vértice da pirâmide do suporte distribuidor de ar eretirando-se todos suportes horizontais que estavam no caminho de descidado café. Observou-se ainda que para fluir em descida o café necessitava deum ângulo mínimo da pirâmide do suporte distribuidor de ar, solucionando-se este problemas com ensaios práticos de determinação deste ângulo,concluindo-se por adotar ângulo de escoamento mínimo de 50 graus, comângulo preferido de 60 graus. Em um primeiro teste adotou-se perfuraçõesem toda a altura das faces da pirâmide do suporte distribuidor de ar parapassagem de ar e em conseqüência das soluções adotadas e comentadascriou-se, com a limitação do nível de café até o cume da pirâmide, umproblema de que o ar de secagem poderia sair preferencialmente pela partemais alta das faces da pirâmide, devido a redução de mais de 40% do volumedo café durante a secagem (pequena camada de café a ser vencida nestaparte). A solução para este problema foi ampliar a área cega partindo dovértice para baixo e perfurando-se a chapa da eclusa, criando-se caminhosequivalentes do ar na base da camada e nas laterais da pirâmide, através deadoção de distâncias otimizadas entre as bases da pirâmide. Foi calculada aredução de volume esperada e com isto dimensionada em aproximadamente15 cm a altura da área cega.In view of the aforementioned problems, a prototype of the vertical dryer of the present patent was designed, trying not to have the same problems observed, but in a first test, it was observed that the vertical flow of cherry coffee is hindered by the presence of supporting supports, as it forms a block. that with any minimum area of support they remain trapped not descending. The solution to this problem was to modify the design by adopting a coffee column level named at the height of the air distributor pyramid vertex and removing all horizontal supports that were in the downward coffee path. It was also observed that in order to flow downwards the coffee required a minimum angle of the air distributor support pyramid, solving this problem with practical tests of determination of this angle, concluding by adopting a minimum flow angle of 50 degrees, with an angle. preferred 60 degrees. In a first test, perforations were adopted on the entire height of the pyramid faces of the air distributor bracket for air passage and as a result of the adopted and commented solutions, the limitation of the coffee level to the top of the pyramid was created, a problem that The drying air could preferably escape from the top of the pyramid's faces due to a reduction of more than 40% of the coffee volume during drying (small layer of coffee to be beaten in this part). The solution to this problem was to enlarge the blind area starting from the downward vertex and perforating the lock plate, creating equivalent air paths at the base of the layer and on the sides of the pyramid, by distorting optimal distances between the bases of the pyramid. The expected volume reduction was calculated and thereby sized at approximately 15 cm the height of the blinded area.
O projeto otimizado do secador da presentepatente trouxe as seguintes vantagens adicionais:The optimized design of this patent dryer has brought the following additional advantages:
- versatilidade e flexibilidade nos tempos ecapacidades;- versatility and flexibility in times and capacities;
- secagem de produtos com baixa fluidez;- drying of products with low fluidity;
- pré-secagem de produtos em substituição aprocessos e secadores estáticos;- pre-drying of products in replacement of processes and static dryers;
- secagem de produtos sem limitação deumidade inicial;- product drying without limitation of initial humidity;
- uso de qualquer fonte de ar de secagem;- use of any drying air source;
- permite secagem homogênea pelamovimentação;- allows homogeneous drying by movement;
- causa mínimo dano ao produto, por nãohaver atritos; e- Causes minimal damage to the product, as there is no friction; and
- facilidade de limpeza por ser autolimpante.- Easy cleaning because it is self-cleaning.
O equipamento para o processo de secagemda presente patente, conforme mostrado nas figuras é composto por umaunidade geradora de calor (UC), dotada um duto de ar quente (TA), com umbocal de conexão (BC); por uma moega de alimentação de produto a serrecirculado (1) de formato prismático tronco-piramidal oco; por umtransportador horizontal (2) convencional para alimentação e recirculação doproduto, dotada de um motor de acionamento (2-A) convencional; por umtransportador vertical (3) convencional para o transporte vertical do produto,dotado de um duto de alimentação superior (3-A), de um motor deacionamento (3-B) convencional, e de um duto de saída de produto seco (3-C); por uma coifa superior (4) de formato prismático tronco-piramidal oco,dotada de um bocal de alimentação de produto (4-A) e de quatro aberturas desaída de ar exausto (4-B) distribuídas radialmente na coifa (4), cada umacom uma tampa (4-B-l) com abertura na frente; por uma cinta deemparelhamento (5) de formato prismático retangular, dotada de duas chapaslaterais (5-A), de duas chapas frontais (5-B), de duas chapas perfil laterais(5-C) de formato em "U" posicionadas na parte frontal das chapas laterais(5-A), de quatro mancais (5-D) do tipo flange convencionais, cada uminstalado próximo da borda das chapas frontais (5-B), de dois pinhões comdentes únicos (5-E) instalados nos mancais (5-D), de um pinhão central (5-F)com dentes duplos instalado na parte central, de um suporte do redutor (5-G)de formato em "U" com abas extensoras nas extremidades para instalação dopinhão central (5-F), de um redutor (5-H) instalado no suporte do redutor (5-G) e conectado no pinhão central (5-F), de um motor (5-1) instalado noredutor (5-G), de três vigas de sustentação (5-J) de formato prismáticoretangular posicionadas na parte superior das chapas frontais (5-B), de duasbarras de rosca trapezoidal (5-K) de formato cilíndrico, cada uma compontas conectadas nos dois mancais de chapa (5-D) e nos pinhões de denteúnico (5-E), de quatro porcas flange (5-L) posicionadas de duas em duasenvolventes das barras de rosca trapezoidal (5-K) com rosca interna, cadauma com uma haste de fixação (5-L-l) de formato prismático em "L"inclinado e conectada a uma plaina emparelhadora (5-M) de formatoprismático retangular, de um sensor de nível (5-N) posicionado na mesmalinha do lado inferior da plaina emparelhadora (5-M), de uma chave deposição direita (5-O) posicionada no final do curso direito de uma das porcasflange (5-L) da direita e de uma chave de posição esquerda (5-P) posicionadano final do curso esquerdo de uma das porcas flange (5-L) da esquerda; poruma bandeja de aeração (6) de formato prismático retangular, dotada de trêschapas laterais (6-A) de formato em "U" nos lados maiores, de uma chapafrontal (6-B) de formato retangular com uma dobra em "U" nos ladosmaiores, e com cinco furos (6-B-l) em formato de trapézio distribuídoslongitudinalmente na chapa, de duas tampas de limpeza (6-C) de formatoretangular com uma dobra perpendicular no lado superior, e com elementosde articulação (6-C-l) no lado inferior instalados na chapa frontal (6-B) quepossibilitam abertura e fechamento da tampa de limpeza (6-C) instalada nafrente da chapa frontal (6-B), de um suporte e distribuidor de ar (6-D) comsuportes principais de produto (6-D-l) de formato prismático triangular ococom o ângulo da lateral (escorregamento) podendo variar de 50° a 70°,preferentemente 60°, com as bordas arredondadas e com furos na chapa atédeterminada altura para passagem de ar, com suporte secundário direito deproduto (6-D-2) de formato retangular inclinado no mesmo ângulo da lateraldos suportes principais, com uma dobra estreita na borda superior e comfuros na chapa até determinada altura para passagem de ar suportesecundário esquerdo de produto (6-D-3) de formato retangular inclinado nomesmo ângulo da lateral dos suportes principais, com uma dobra larga naborda superior e com furos na chapa até determinada altura para passagemde ar, e com rampas de auxílio (6-D-4) de formato trapezoidal com umadobra perpendicular no lado maior e conectado nas placas (6-A) e (6-B), e deum sensor de nível (6-E) posicionado na parte inferior do suporte edistribuidor de ar (6-D); por uma cinta da eclusa (7) dotada de duas chapaslaterais (7-A) de formato prismático retangular com dobras paralelas defixação de formato em "L" nas extremidades menores, de duas chapasfrontais (7-B) com dobras perpendiculares de fixação nas extremidadesmenores, de duas chapas perfil (7-C) de formato prismático retangular comuma dobra de formato em "S" na extremidade maior superior e uma dobra deformato em "L" na extremidade maior inferior, de dois mancais de chapa (7-D) do tipo flange convencionais, cada um instalado no centro de cada chapafrontal (7-B), de um suporte do redutor (7-E) de formato em "IJ" nãoarredondado com abas extensoras nas extremidades instalado na frente deum dos mancais (7-D), de um redutor (7-F) instalado no suporte do redutor(7-E) e conectado em um dos mancais (7-D), de um motor (7-G) conectadono redutor (7-F), de uma barra de rosca trapezoidal (7-H) de formatocilíndrico com engrenagem instalada nos dois mancais de chapa (7-D), nosuporte do redutor (7-E) e no redutor (7-F), de uma tampa da eclusa (7-1) deformato de estrado, com vigas longitudinais (7-1-1) de formato prismáticoretangular com furos nas suas superfícies superiores e inferiores, com doisperfis (7-1-2) inteiriças na tampa da eclusa (7-1) de formato em "L"instaladas nas extremidades menores das vigas longitudinais (7-1-1) comuma cremalheira na parte inferior, e com rodinhas (7-1-3) instaladas sob asdobras (7-1-2) que rolam sobre as dobras de formato em "S" das chapasperfil (7-C), de três vigas de sustentação (7-J) de formato prismáticoretangular posicionadas sob a tampa da eclusa (7-1), de uma chave deposição de abertura (7-K) posicionada no final do curso de abertura da tampada eclusa (7-1), e de uma chave de posição de fechamento (7-L) posicionadano final do curso de fechamento da tampa da eclusa (7-1); por uma bandejade aeração (61) com a mesma construtividade da bandeja de aeração (6); poruma cinta da eclusa (71) com a mesma construtividade da cinta da eclusa (7);por uma bandeja de aeração (62) com a mesma construtividade da bandejade aeração (6); por uma cinta da eclusa (72) com a mesma construtividade dacinta da eclusa (7), e assim por diante compondo módulos que variam emquantidade de acordo com o dimensionamento do equipamento para cadaprocesso de secagem; por uma câmara de descanso (8) de formato prismáticotronco-piramidal oco; por uma eclusa de descarga (9) de formato prismáticoretangular, dotado de duas laterais (9-A), com dobra inclinada no ladosuperior, de duas cabeceiras (9-B) de formato retangular, com uma abalateral (9-B-l), e com um furo (9-B-2) circular localizado no centro da abalateral (9-B-l), de um mancai (9-C) do tipo flange, instalado em uma dascabeceiras (9-B), de um redutor (9-D) instalado na outra cabeceira (9-B), deum motor (9-E) instalado no redutor (9-D), de um rotor (9-F) com um eixo(9-F-l) de formato cilíndrico instalado no mancai de chapa (9-C) e noredutor (9-D), e com um anteparo (9-F-2) de formato prismático triangular;por quatro pés da estrutura (10) para sustentação; e por um controladorlógico programável (11).The apparatus for the drying process of the present invention as shown in the figures is comprised of a heat generating unit (UC) provided with a hot air duct (TA) with a connecting nozzle (BC); by a hollow stem-pyramidal prismatic serrecirculated product feed hopper (1); by a conventional horizontal conveyor (2) for feeding and recirculating the product, provided with a conventional drive motor (2-A); by a conventional vertical conveyor (3) for vertical transport of the product, provided with an upper feed duct (3-A), a conventional drive motor (3-B), and a dry product outlet duct (3- Ç); by a hollow prismatic trunk-pyramidal upper hood (4), provided with a product feed nozzle (4-A) and four exhaust air vents (4-B) radially distributed in the hood (4) each one with a cover (4-Bl) with opening in the front; a prismatic rectangular pairing belt (5) with two side plates (5-A), two front plates (5-B), and two U-shaped side profile plates (5-C) positioned on the front of the side plates (5-A), four conventional flange-type bearings (5-D), each installed near the edge of the front plates (5-B), of two single-toothed pinions (5-E) installed on the bearings (5-D), of a double-toothed center pinion (5-F) installed in the central part, of a U-shaped reducer bracket (5-G) with extension tabs at the ends for installation of the central pinion ( 5-F), of a reducer (5-H) installed on the reducer bracket (5-G) and connected to the center pinion (5-F), of a motor (5-1) installed on the reducer (5-G), three prismatic rectangular support beams (5-J) positioned at the top of the front plates (5-B), two cylindrical-shaped trapezoidal thread bars (5-K), each connected to each other on the two plate bearings (5-D) and the single-pinion sprockets (5-E), four flange nuts (5-L) positioned two in two around the internal threaded trapezoidal thread bars (5-K) with an inclined L-shaped prismatic clamping rod (5-Ll) and connected to a rectangular shaped prismatic pairing planer (5-M) of a level sensor (5-N) positioned on the same line on the underside of the a pairing planer (5-M), a right-hand wrench (5-O) positioned at the end of the right stroke of one of the right-hand flange nuts (5-L) and a left-hand wrench (5-P) positioned at the end of the left stroke of one of the left flange nuts (5-L); a prismatic rectangular aeration tray (6) with three U-shaped side plates (6-A) on the larger sides, a rectangular U-shaped front plate (6-B) with a U-fold at the larger sides, and with five trapezoidal (6-Bl) holes distributed longitudinally on the plate, two rectangular-shaped cleaning caps (6-C) with a perpendicular fold on the upper side, and with articulating elements (6-Cl) on the side installed on the front plate (6-B) enabling opening and closing of the cleaning cover (6-C) installed on the front of the front plate (6-B), a holder and air distributor (6-D) with main product holders (6-Dl) triangular prismatic shape with lateral (sliding) angle ranging from 50 ° to 70 °, preferably 60 °, with rounded edges and holes in the plate to a specified airflow height, with right secondary support (6-D-2) Rectangular Shaped Product at the same angle as the side of the main supports, with a narrow bend at the top edge and holes in the plate up to a certain height for air passage Left-hand rectangular product brackets (6-D-3) of inclined rectangular shape, same angle as the side of the main supports, with a wide bend at the upper edge and with holes in the plate up to a given airflow height, and with trapezoidal assist ramps (6-D-4) with a perpendicular fold on the larger side and connected to the plates (6-A) and ( 6-B), and a level sensor (6-E) positioned at the bottom of the air distributor bracket (6-D); by a locking strap (7) fitted with two side plates (7-A) of rectangular prismatic shape with parallel folds "L" shape fixing at the smaller ends, two front plates (7-B) with perpendicular folds fixing at the smaller ends , of two rectangular prismatic profile plates (7-C) with an "S" shaped bend at the upper largest end and an "L" deformed bend at the lower major end of two plate bearings (7-D) of the conventional flange-type flanges, each installed in the center of each front plate (7-B), of an un-rounded "IJ" shaped reducer bracket (7-E) with extension flaps at the ends mounted on the front of one of the bearings (7-D ), of a gearbox (7-F) installed in the gearbox bracket (7-E) and connected to one of the bearings (7-D), of a motor (7-G) connected to the gearbox (7-F), of a geared cylindrical trapezoidal thread rod (7-H) with gear mounted on both plate bearings (7-D), reducer bracket (7-E ) and on the gear unit (7-F), of a slat cover (7-1) deformed decking with longitudinal beams (7-1-1) of prismatic rectangular shape with holes on its upper and lower surfaces, with two profiles (7 -1-2) solid L-shaped lock cover (7-1) fitted to the smaller ends of the longitudinal beams (7-1-1) with a rack at the bottom, and with casters (7-1-3) ) installed under the folds (7-1-2) which roll over the S-shaped folds of the profiled sheets (7-C) of three prismatic rectangular support beams (7-J) positioned under the cover of the lock ( 7-1), an opening deposition key (7-K) positioned at the end of the opening of the lock cap (7-1), and a closing position key (7-L) positioned at the end of the closing stroke. locking of the lock cover (7-1); by an aeration tray (61) having the same constructivity as the aeration tray (6); a locking belt (71) having the same constructivity as the locking belt (7), an aeration tray (62) with the same constructivity as the aeration tray (6); by a locking strap (72) having the same constructivity as the locking strap (7), and so on composing modules that vary in amount according to the sizing of the equipment for each drying process; by a hollow truncated pyramidal prism-shaped resting chamber (8); by a rectangular prismatic discharge lock (9), with two sides (9-A), with angled fold on the upper side, two rectangular head (9-B), with one abalateral (9-Bl), and with a circular bore (9-B-2) located in the center of the abalateral (9-Bl), of a flange-type bearing (9-C), mounted on one of the headrests (9-B), of a reducer (9- D) installed on the other head (9-B), of a motor (9-E) installed on the reducer (9-D), of a rotor (9-F) with a cylindrical-shaped shaft (9-Fl) installed on the bearing of plate (9-C) and reducer (9-D), and with a prismatic triangular screen (9-F-2), by four feet of the frame (10) for support; and by a programmable logic controller (11).
O processo de secagem realizado pelosecador vertical de bandejas da presente patente ocorre em regimedescontínuo e intermitente, sendo que não há restrição de umidade inicial doproduto a ser seco. Conforme mencionado anteriormente, o secador éconstituído por módulos que variam em quantidade de acordo com odimensionamento, e, para a descrição do processo, serão considerados oscinco módulos ilustrados nas figuras. O processo de secagem realizado pelosecador vertical de bandejas da presente patente ocorre pelas seguintesetapas:The drying process performed by the vertical tray dryer of the present patent occurs in continuous and intermittent regimen, and there is no initial moisture restriction of the product to be dried. As mentioned above, the dryer consists of modules that vary in quantity according to the size, and for the description of the process the five modules illustrated in the figures will be considered. The drying process performed by the vertical tray dryer of the present patent occurs by the following steps:
1) Alimenta-se manual ou automaticamenteos produtos a serem secos na moega de alimentação (1) que caem porgravidade diretamente no transportador horizontal (2);1) Manually or automatically feeds the products to be dried in the hopper (1) which fall by gravity directly into the horizontal conveyor (2);
2) Fecha-se a passagem de produtos pelosuporte e distribuidor de ar (6-D) através do fechamento da tampa da eclusa(7-1), de forma que as vigas longitudinais (7-1-1) permaneçam posicionadasexatamente sob os vãos presentes no suporte e distribuidor de ar (6-D); estaoperação ocorre através da emissão de um sinal elétrico do controladorlógico programável (11) para o motor (7-G) que ao girar em sentido horáriotem sua rotação reduzida pelo redutor (7-F) que transmite o movimentorotacional para a barra de rosca trapezoidal (7-H) cuja rotação daengrenagem sobre as cremalheiras das dobras (7-1-2) da tampa da eclusa (7-1) transforma o movimento radial em movimento axial da tampa da eclusa(7-1) que desloca-se para a direita, fechando a passagem dos produtos pelosuporte e distribuidor de ar (6-D) quando as vigas longitudinais (7-1-1) ficamposicionadas sob o suporte e distribuidor de ar (6-D); o movimento éencerrado quando a tampa da eclusa (7-1) encosta na chave de posição deabertura (7-K) que emite um sinal para o controlador lógico programávél(11), este que então cessa de emitir sinal elétrico para o motor (7-G);3) Aciona-se a alimentação dos produtos nosuporte e distribuidor de ar (6-D); para ocorrer esta alimentação, ocontrolador lógico programável (11) envia sinal elétrico para os motores (2-A) e (3-B) para que o transportador horizontal (2) e o transportador vertical(3) conduzam os produtos até o bocal de alimentação de produto (4-A) dacoifa (4) que caem por gravidade e desordenadamente no suporte edistribuidor de ar (6-D); ao mesmo tempo o conjunto de emparelhamento éacionado pelo controlador lógico programável (11) que envia sinal elétricopara o motor (5-1) que ao girar em sentido horário tem seu torque ampliadopelo redutor (5-H) que transmite o movimento rotacional para o pinhãocentral (5-F) cuja rotação aciona, por correias ou outro componente similar,os pinhões de dente único (5-E) que transmitem o movimento para as barrasde rosca trapezoidal (5-K) e, conseqüentemente, para as porcas flange (5-L)que devido às roscas internas passam a ter movimento axial para a direita; omovimento das porcas flange (5-L) causa o deslocamento também das hastesde fixação (5-L-l) e da plaina emparelhadora. (5-M); quando a porca flange(5-L) da direita encosta na chave de posição direita (5-Q)5 a chave (5-0)emite um sinal para o controlador lógico programável (11) que cessa aemissão do sinal elétrico para o motor (5-1) e passa a emitir novo sinalelétrico para o motor (5-1) de forma que o motor (5-1) passe a girar emsentido oposto fazendo com que o deslocamento do conjunto deemparelhamento seja para a esquerda até que a porca flange (5-L) daesquerda encoste na chave de posição esquerda (5-P) que emite sinal para ocontrolador lógico programável (11), cessando novamente a emissão do sinalelétrico para o motor (5-1) e passando a emitir novo sinal elétrico para omotor (5-1) de forma que o motor (5-1) passe a girar em sentido oposto,seguindo assim consecutivamente; esta operação ocorrer durante um tempodeterminado quando o controlador lógico programável (11) cessa a emissãodos sinais elétricos para os motores (2-A), (3-B) e (5-1) e ativa o sensor denível (5-N) para que este realize a medição da presença ou ausência dematéria sólida no vão do nível da mesma linha do lado inferior da plainaemparelhadora (5-M); se não houver detecção de matéria sólida pelo sensorde nível (5-N), o controlador lógico programável (11) desativa o sensor denível (5-N) e reinicia a emissão dos sinais elétricos para os motores (2-A),(3-B) e (5-1), realizando novamente a alimentação dos produtos por tempodeterminado; quando o sensor de nível (5-N) detecta a presença de matériasólida, a etapa de alimentação dos produtos no suporte e distribuidor de ar(6-D) está encerrada;2) The product passage through the air support and distributor (6-D) is closed by closing the lock cover (7-1), so that the longitudinal beams (7-1-1) remain exactly under the spans present on the air support and distributor (6-D); This operation occurs by sending an electrical signal from the programmable logic controller (11) to the motor (7-G) which, when turning clockwise, has its reduced rotation by the gear unit (7-F) that transmits the rotational motion to the trapezoidal thread bar ( 7-H) whose rotation of the gear on the locking racks (7-1-2) of the lock cover (7-1) transforms the radial movement into axial movement of the lock cover (7-1) which moves towards the right, closing the passage of products through the air support and distributor (6-D) when the longitudinal beams (7-1-1) are positioned under the air support and distributor (6-D); movement is terminated when the lock cover (7-1) abuts the open position switch (7-K) which signals the programmable logic controller (11), which then ceases to emit electrical signal to the motor (7 -G); 3) Power up the products in the air support and distributor (6-D); For this power to occur, the programmable logic controller (11) sends an electrical signal to the motors (2-A) and (3-B) so that the horizontal conveyor (2) and the vertical conveyor (3) lead the products to the nozzle. product feed (4-A) dacoifa (4) that fall by gravity and disorderly onto the air distributor support (6-D); At the same time the pairing set is triggered by the programmable logic controller (11) that sends electric signal to the motor (5-1) which when turning clockwise has its torque increased by the reducer (5-H) which transmits the rotational motion to the central pinion. (5-F) whose rotation drives, by belt or other similar component, the single-toothed pinions (5-E) which transmit motion to the trapezoidal thread bars (5-K) and, consequently, to the flange nuts (5 -L) that due to the internal threads they have axial movement to the right; The movement of the flange nuts (5-L) also causes the fixing rods (5-L-1) and the matching planer to move. (5 M); when the right flange nut (5-L) abuts the right position switch (5-Q) 5 the key (5-0) outputs a signal to the programmable logic controller (11) which ceases to emit the electrical signal to the motor (5-1) and emits a new electrical signal to the motor (5-1) so that the motor (5-1) rotates in an opposite direction causing the mismatch assembly to shift left until the nut left flange (5-L) touches left position switch (5-P) which outputs signal to programmable logic controller (11), ceasing transmission of electrical signal to motor (5-1) and re-emitting new electrical signal for motor (5-1) so that motor (5-1) starts to rotate in the opposite direction, thus following consecutively; This operation occurs for a certain time when the programmable logic controller (11) ceases to emit electrical signals to motors (2-A), (3-B) and (5-1) and activates the level sensor (5-N) to that the latter measure the presence or absence of solid matter in the level range of the same line on the underside of the matching planer (5-M); If there is no solid matter detection by the level sensor (5-N), the programmable logic controller (11) disables the level sensor (5-N) and resumes the emission of electrical signals to the motors (2-A), (3 -B) and (5-1), once again feeding the products for a given time; When the level sensor (5-N) detects the presence of solid matter, the product feeding step in the air support and distributor (6-D) is finished;
4) Fecha-se a passagem de produtos pelosuporte e distribuidor de ar (64-D) através do fechamento da tampa da eclusa(74-1), de forma que as vigas longitudinais (74-1-1) permaneçamposicionadas exatamente sob os vãos presentes no suporte e distribuidor dear (64-D); esta operação ocorre através da emissão de um sinal elétrico docontrolador lógico programável (11) para o motor (74-G) que ao girar emsentido horário tem sua rotação reduzida pelo redutor (74-F) que transmite omovimento rotacional para a barra de rosca trapezoidal (74-H) cuja rotaçãoda engrenagem sobre as cremalheiras das dobras (74-1-2) da tampa da eclusa(74-1) transforma o movimento radial em movimento axial da tampa daeclusa (74-1) que desloca-se para a direita, fechando a passagem dosprodutos pelo suporte e distribuidor de ar (64-D) quando as vigaslongitudinais (74-1-1) ficam posicionadas sob o suporte e distribuidor de ar(64-D); o movimento é encerrado quando a tampa da eclusa (74-1) encostana chave de posição de abertura (74-K) que emite um sinal para ocontrolador lógico programável (11), este que então cessa de emitir sinalelétrico para o motor (74-G);5) Abre-se a passagem de produtos pelosuporte e distribuidor de ar (6-D) para que os produtos caiam por gravidadepelo equipamento até permanecerem contidos no suporte e distribuidor de ar(64-D); esta operação ocorre através da emissão de um sinal elétrico docontrolador lógico programável (11) para o motor (7-G) que ao girar emsentido anti-horário tem sua rotação reduzida pelo redutor (7-F) quetransmite o movimento rotacional para a barra de rosca trapezoidal (7-H)cuja rotação da engrenagem sobre as cremalheiras das dobras (7-1-2) datampa da eclusa (7-1) transforma o movimento radial em movimento axial datampa da eclusa (7-1) que desloca-se para a esquerda, abrindo a passagemdos produtos pelo suporte e distribuidor de ar (6-D) quando as vigaslongitudinais (7-1-1) ficam posicionadas sob os suportes principais deproduto (6-D-l), o suporte secundário direito de produto (6-D-2), e o suportesecundário esquerdo de produto (6-D-3); o movimento é encerrado quando atampa da eclusa (7-1) encosta na chave de posição de fechamento (7-L) queemite um sinal para o controlador lógico programável (11), este que entãocessa de emitir sinal elétrico para o motor (7-G);4) The product passage through the support and air distributor (64-D) is closed by closing the lock cover (74-1) so that the longitudinal beams (74-1-1) remain positioned exactly under the spans present in the holder and dispenser dear (64-D); This operation occurs by sending a programmable logic controller electrical signal (11) to the motor (74-G) which, when rotating clockwise, has its rotation reduced by the reducer (74-F) which transmits the rotational movement to the trapezoidal thread bar. (74-H) whose rotation of the gear on the locking racks (74-1-2) of the lock cover (74-1) transforms the radial movement into axial movement of the lock cover (74-1) which moves to the right, closing the passage of products through the air support and distributor (64-D) when the longitudinal beams (74-1-1) are positioned under the air support and distributor (64-D); movement is terminated when the lock cover (74-1) abuts the open position switch (74-K) which outputs a signal to the programmable logic controller (11), which then ceases to emit electrical signal to the motor (74- G) 5) The product passage through the air support and distributor (6-D) is opened so that the products fall by gravity through the equipment until they remain contained in the air support and distributor (64-D); This operation occurs by sending an electrical signal from the programmable logic controller (11) to the motor (7-G) which when turning counterclockwise has its rotation reduced by the reducer (7-F) which transmits the rotational motion to the busbar. trapezoidal thread (7-H) whose rotation of the gear over the bend racks (7-1-2) lock lock (7-1) transforms radial movement into axial movement lock lock (7-1) to the left, opening the products through the air support and distributor (6-D) when the longitudinal beams (7-1-1) are positioned under the main product supports (6-Dl), the right secondary product support (6-Dl) -D-2), and the left secondary product support (6-D-3); movement is terminated when the locking cap (7-1) abuts the closing position switch (7-L) which emits a signal to the programmable logic controller (11) which then emits an electrical signal to the motor (7- G);
6) Fecha-se novamente a passagem deprodutos pelo suporte e distribuidor de ar (6-D) conforme a etapa 2 e aciona-se novamente a alimentação dos produtos no suporte e distribuidor de ar (6-D) conforme a etapa 3;6) The product passage through the air support and distributor (6-D) is closed again according to step 2 and the products feed in the air support and distributor (6-D) according to step 3 again;
7) Fecha-se a passagem de produtos pelosuporte e distribuidor de ar (63-D) através do fechamento da tampa da eclusa(73-1), de forma que as vigas longitudinais (73-1-1) permaneçamposicionadas exatamente sob os vãos presentes no suporte e distribuidor dear (63-D); esta operação ocorre através da emissão de um sinal elétrico docontrolador lógico programável (11) para o motor (73-G) que ao girar emsentido horário tem sua rotação reduzida pelo redutor (73-F) que transmite omovimento rotacional para a barra de rosca trapezoidal (73-H) cuja rotaçãoda engrenagem sobre as cremalheiras das dobras (73-Ϊ-2) da tampa da eclusa(73-1) transforma o movimento radial em movimento axial da tampa daeclusa (73-1) que desloca-se para a direita, fechando a passagem dosprodutos pelo suporte e distribuidor de ar (63-D) quando as vigaslongitudinais (73-1-1) ficam posicionadas sob o suporte e distribuidor de ar(63-D); o movimento é encerrado quando a tampa da eclusa (73-1) encostana chave de posição de abertura (73-K) que emite um sinal para ocontrolador lógico programável (11), este que então cessa de emitir sinalelétrico para o motor (73-G);7) The product passage through the air support and distributor (63-D) is closed by closing the lock cover (73-1) so that the longitudinal beams (73-1-1) remain positioned exactly under the spans present in the holder and dispenser dear (63-D); This operation occurs by sending a programmable logic controller electrical signal (11) to the motor (73-G) which when rotating clockwise has its rotation reduced by the reducer (73-F) which transmits the rotational motion to the trapezoidal thread bar. (73-H) whose rotation of the gear over the locking racks (73-Ϊ-2) of the lock cover (73-1) transforms the radial movement into axial movement of the lock cover (73-1) which moves to the right, closing the passage of products through the air support and distributor (63-D) when the longitudinal beams (73-1-1) are positioned under the air support and distributor (63-D); movement is terminated when the lock cover (73-1) abuts the open position switch (73-K) which outputs a signal to the programmable logic controller (11), which then ceases to emit electrical signal to the motor (73-). G);
8) Abre-se novamente a passagem deprodutos pelo suporte e distribuidor de ar (6-D) para que os produtos caiampor gravidade pelo equipamento até permanecerem contidos no suporte edistribuidor de ar (63-D), conforme a etapa 5;8) The product passage again opens through the air support and distributor (6-D) so that the products fall gravity through the equipment until they remain contained in the air distributor support (63-D) according to step 5;
- Repete-se o processo de alimentação deprodutos para os demais suportes e distribuidores de ar (62-D, 61-D e 6-D);apesar de ser o processo mais recomendado, não é necessário haver aalimentação de todos os suportes e distribuidores de ar;- The product feeding process is repeated for the other air supports and distributors (62-D, 61-D and 6-D), although this is the most recommended process, it is not necessary to feed all the supports and distributors. of air;
9) Fecha-se a eclusa de descarga (9); paraesta operação o controlador lógico programável emite sinal elétrico para omotor (9-E) que ao girar em sentido horário tem seu torque ampliado peloredutor (9-D) fazendo o rotor (9-F) girar até o fechamento da eclusa dedescarga (9);9) The discharge lock (9) is closed; For this operation the programmable logic controller outputs an electrical signal to the motor (9-E) which when turning clockwise has its torque increased by the gear unit (9-D) causing the rotor (9-F) to rotate until the close of the discharge lock (9) ;
10) Inicia-se a secagem dos produtos; paraesta operação, o controlador lógico programável (11) envia sinal de início efuncionamento da unidade geradora de calor (UC); a secagem dos produtosocorre através da passagem de ar quente e seco pelos furos existentes nasvigas longitudinais (7-1-1, 71-1-1, 72-1-1, 73-1-1 e 74-1-1) e nos suportes edistribuidores de ar (6-D, 61-D, 62-D, 63-D e 64-D); a linha de altura dosfuros existentes nos distribuidores de ar (6-D, 61-D, 62-D, 63-D e 64-D) nãovai até o final das chapas para não haver caminho preferencial do ar sem apassagem do mesmo pelos produtos; a secagem ocorre por tempopreviamente determinado, quando o controlador lógico programável (11)envia sinal de desligamento da unidade geradora de calor (UC);10) The drying of the products begins; For this operation, the programmable logic controller (11) sends a start and run signal from the heat generating unit (UC); The drying of the products occurs through the passage of hot and dry air through the holes in the longitudinal beams (7-1-1, 71-1-1, 72-1-1, 73-1-1 and 74-1-1) and air distributing supports (6-D, 61-D, 62-D, 63-D and 64-D); the height line of the holes in the air distributors (6-D, 61-D, 62-D, 63-D and 64-D) does not go to the end of the plates so there is no preferential air path without passing through the products. ; drying occurs for a pre-determined time when the programmable logic controller (11) sends the heat generator unit (UC) shutdown signal;
11) Abre-se a passagem de produtos pelosuporte e distribuidor de ar (64-D) para que os produtos caiam por gravidadepelo equipamento até permanecerem contidos na câmara de descanso (8);esta operação ocorre através da emissão de um sinal elétrico do controladorlógico programável (11) para o motor (74-G) que ao girar em sentido anti-horário tem seu torque ampliado pelo redutor (74-F) que transmite omovimento rotacional para a barra de rosca trapezoidal (74-H) cuja rotaçãoda engrenagem sobre as cremalheiras das dobras (74-Ϊ-2) da tampa da eclusa(74-1) transforma o movimento radial em movimento axial da tampa daeclusa (74-1) que desloca-se para a esquerda, abrindo a passagem dosprodutos pelo suporte e distribuidor de ar (64-D) quando as vigaslongitudinais (74-1-1) ficam posicionadas sob os suportes principais deproduto (64-D-l), o suporte secundário direito de produto (64-D-2), e osuporte secundário esquerdo de produto (64-D-3); o movimento é encerradoquando a tampa da eclusa (74-1) encosta na chave de posição de fechamento(74-L) que emite um sinal para o controlador lógico programável (11), esteque então cessa de emitir sinal elétrico para o motor (74-G);11) Products pass through the support and air distributor (64-D) so that the products fall by gravity through the equipment until they are contained in the rest chamber (8), this operation occurs through the emission of an electrical signal from the logic controller. (11) for the motor (74-G) which when rotating counterclockwise has its torque increased by the reducer (74-F) which transmits the rotational motion to the trapezoidal thread bar (74-H) whose rotation of the gear over the folding racks (74-Ϊ-2) of the lock cover (74-1) transforms the radial movement into axial movement of the lock cover (74-1) which moves to the left, opening the passage of the products through the holder and (64-D) when the longitudinal beams (74-1-1) are positioned under the main product supports (64-Dl), the right product secondary support (64-D-2), and the left secondary support bracket (64-D-2). product (64-D-3); movement is terminated when the lock cover (74-1) abuts the closing position switch (74-L) which signals the programmable logic controller (11), which then ceases to emit electrical signal to the motor (74). -G);
- Repete-se o processo de abertura dapassagem de produtos para que os produtos caiam por gravidade peloequipamento até permanecerem contidos na câmara de descanso (8) para osdemais suportes e distribuidores de ar (63-D, 62-D, 61-D e 6-D); os produtospermanecem na câmara de descanso por tempo determinado para que ocorraa migração da umidade dos produtos mais úmidos para os mais secos deforma a obter uma umidade mais homogênea da massa de produtos;- The process of opening the product passageway is repeated so that the products fall by gravity through the equipment until they remain contained in the rest chamber (8) for the other supports and air distributors (63-D, 62-D, 61-D and 6 -D); The products remain in the resting chamber for a period of time so that moisture can migrate from the wetter to the drier products to achieve a more homogeneous moisture content of the product mass;
12) Fecha-se a passagem de produtos pelosuporte e distribuidor de ar (6-D) conforme a etapa 2;12) The product passage through the air support and distributor (6-D) is closed according to step 2;
13) Abre-se a eclusa de descarga (9); paraesta operação o controlador lógico programável emite sinal elétrico para omotor (9-E) que ao girar em sentido anti-horário tem sua rotação reduzidapelo redutor (9-D) fazendo o rotor (9-F) girar até a abertura da eclusa dedescarga (9);13) The discharge lock (9) opens; For this operation the programmable logic controller outputs an electrical signal to the motor (9-E) which when turning counterclockwise has its rotation reduced by the reducer (9-D) causing the rotor (9-F) to rotate to the opening of the discharge lock ( 9);
- Reinicia-se todo o processo a partir daetapa 2 de forma a obter a re-homogeneização e a recirculação dos produtosquantas vezes forem necessárias até que a umidade média dos produtos atinjao valor desejado, que, no caso do café é de 11%; a remoção dos produtossecos ocorre através do duto de saída (3-C) do transportador vertical.- The whole process is restarted from step 2 in order to obtain the re-homogenization and recirculation of the products as often as necessary until the average moisture of the products reaches the desired value, which in the case of coffee is 11%; The removal of the products takes place through the exit duct (3-C) of the vertical conveyor.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0902065 BRPI0902065A2 (en) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | vertical tray dryer for coffee and the like |
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Applications Claiming Priority (1)
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| BRPI0902065 BRPI0902065A2 (en) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | vertical tray dryer for coffee and the like |
Publications (1)
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|---|---|
| BRPI0902065A2 true BRPI0902065A2 (en) | 2011-02-22 |
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ID=43599196
Family Applications (1)
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| CO (1) | CO6350188A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102997635A (en) * | 2012-12-20 | 2013-03-27 | 四川省机械研究设计院 | Boiling drawer tray drier |
| CN106858667A (en) * | 2017-04-18 | 2017-06-20 | 李冰洋 | A kind of new dish carrier that dries in the air |
| CN110779300A (en) * | 2018-04-26 | 2020-02-11 | 曾早生 | Eccentric rotating airing rack for airing soybeans and airing method |
-
2009
- 2009-06-22 BR BRPI0902065 patent/BRPI0902065A2/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-22 CO CO10074953A patent/CO6350188A1/en active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102997635A (en) * | 2012-12-20 | 2013-03-27 | 四川省机械研究设计院 | Boiling drawer tray drier |
| CN102997635B (en) * | 2012-12-20 | 2014-08-13 | 四川省机械研究设计院 | Boiling drawer tray drier |
| CN106858667A (en) * | 2017-04-18 | 2017-06-20 | 李冰洋 | A kind of new dish carrier that dries in the air |
| CN106858667B (en) * | 2017-04-18 | 2019-07-12 | 李冰洋 | One kind is dried in the air dish carrier |
| CN110779300A (en) * | 2018-04-26 | 2020-02-11 | 曾早生 | Eccentric rotating airing rack for airing soybeans and airing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CO6350188A1 (en) | 2011-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of an application: publication of a patent application or of a certificate of addition of invention | ||
| B08F | Application fees: dismissal - article 86 of industrial property law | ||
| B08K | Lapse as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi (acc. art. 87) |