MÁQUINA LAVADORA DE FRASCOS E GARRAFAS
CAMPO TÉCNICO
O seguinte relatório descritivo da presente aplicação de invenção se refere ao desenvolvimento de uma máquina lavadora de frascos e garrafas, particularmente se tratando de uma máquina capaz de lavar as garrafas de testes de petróleo, sem que o operador entre em contato com os resíduos de lavagem, além de minimizar a geração desses resíduos.
ESTADO DA ARTE
A coleta de amostras de petróleo e seus derivados para que se possa determinar suas qualidades é realizada em garrafas, onde esse conteúdo é analisado quimicamente. Depois, essas garrafas devem ser lavadas para ficarem prontas para novas coletas.
Em buscas efetuadas no estado da arte pertinente ao campo técnico da invenção foram reveladas diversas máquinas lavadoras de garrafas, mas todas elas são destinadas à lavação de garrafas de bebidas.
O documento BR 0.700.060 de JENDRICHOWSKI (2007) descreve uma lavadora para lavar recipientes de bebidas retornáveis, tais como garrafas ou similares.
STROHN (1993) descreve no BR 9.303.556 uma máquina de limpeza de garrafas, com uma estação de inserção e uma estação de retirada, e várias estações de processamento dispostas na direção de deslocamento das garrafas, bem como um canal de sucção de vapores com uma condução de vapores disposto na direção de transporte das garrafas e antes da estação de retirada.
Ainda de STROHN (1994) no BR 9.402.242 tem-se uma máquina para limpeza de garrafas com várias etapas de tratamento dispostas umas atrás das outras e com uma etapa para o emprego do ácido.
O único documento que menciona uma máquina para remoção de óleo em garrafas é descrita no CN 201.098.694 de ZHENG (2008) - Oil-removing bottle-cleaning machine - mas não é voltada para amostragem de petróleo e seus derivados.
Existem centenas de documentos de patente que mencionam lavadoras de garrafas, mas todas elas são voltadas para a indústria de bebidas.
PROBLEMAS DA ARTE
Atualmente, a lavação das garrafas de amostra de petróleo bruto e seus derivados é feita de modo manual em tanques de lavagem, onde funcionários são encarregados dessa tarefa. Como resultado se tem grande demanda de tempo, quebras de garrafas e elevado volume de resíduos de lavação. Outro grande problema é a exposição dos funcionários envolvidos na lavação das garrafas aos hidrocarbonetos.
SOLUÇÃO PROPOSTA
Assim, devido às considerações pertinentes ao estado da arte é um dos objetivos da presente aplicação de invenção, a criação de uma máquina de lavar frascos que consegue lavar o petróleo bruto e seus derivados, também é certificada para trabalhar em área classificada, ou seja, a máquina é intrinsecamente segura e a prova de explosão. Uma outra situação é que a máquina não polui a natureza, pois os resíduos retirados das garrafas pelo processo de limpeza são direcionados para um tanque de reciclagem. Nenhum resíduo docproduto lavado ou detergente utilizadocé enviadocpara ocesgoto comum. O desenvolvimento desta máquina permitiu que os laboratórios de testes interrompessem o processo anterior de descarte de garrafas que era artesanal, caro, perigoso e prejudicial ao meio ambiente.
Com a utilização da máquina lavadora de frascos e garrafas, consegui-se a redução:
- da exposição dos lavadores de garrafas aos hidrocarbonetos;
- de resíduos líquidos oleosos que contaminavam o sistema de lastro com detergentes;
- de resíduos sólidos oleosos (garrafas de óleo escuro não eram laváveis);
- da logística de suprimento de frascos;
- da logística de destinação de resíduos sólidos oleosos;
- da quantidade de resíduos injetados no sistema de lastro.
Princípio de funcionamento
Lavagem de garrafas com resíduos claros:
- Abrem-se as garrafas contendo produtos claros dentro da câmara de lavagem e seu conteúdo é vertido imediatamente sobre os bicos de lavagem. Esta ação deve ocorrer sob exaustão;
- O equipamento segrega este resíduo em um tanque interno da máquina para a posterior limpeza de garrafas com resíduo oleoso escuro;
- As garrafas são aquecidas e lavadas interna e externamente com detergente comum de máquinas de lavar louças;
- O PLC libera o ar comprimido aquecido para a secagem das garrafas; Lavagem de garrafas com resíduos de óleo pesado:
- Abrem-se as garrafas contendo o produto dentro da câmara de lavagem e seu conteúdo é vertido imediatamente sobre os bicos de lavagem. Esta ação deve ocorrer sob exaustão;
- O equipamento alinhará para descarte o produto e fará o aquecimento das garrafas com ar quente;
- Após o aquecimento, as garrafas recebem jatos do produto claro, segregado no tanque interno da máquina no processo anterior, para retirada do excesso de resíduo oleoso escuro;
- As garrafas aquecidas são lavadas interna e externamente com detergente comum de máquinas de lavar louças;
- O PLC libera o ar comprimido aquecido para a secagem das garrafas.
DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
A caracterização do presente documento para patente de invenção é feita por meio de desenhos representativos da máquina lavadora de frascos e garrafas, de tal modo que o equipamento possa ser integralmente reproduzido por técnica adequada, permitindo plena caracterização da funcionalidade do objeto pleiteado.
A partir das figuras elaboradas que expressam a melhor forma ou forma preferencial de se realizar o produto ora idealizado, se fundamenta a parte descritiva do relatório, através de uma numeração detalhada e consecutiva, onde esta esclarece aspectos que possam ficar subentendidos pela representação adotada, de modo a determinar claramente a proteção ora pretendida.
Estas figuras são meramente ilustrativas, podendo apresentar variações, desde que não fujam do inicialmente pleiteado.
Neste caso tem-se que: - a figura 1 ilustra uma representação em perspectiva da máquina proposta mostrando-a pela sua parte frontal, porta de colocação das garrafas, painel de controle etc.;
- a figura 2 apresenta uma outra ilustração da máquina mostrando-a pela sua parte posterior;
- a figura 3 mostra detalhes internos da máquina.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
Uma forma preferencial de realização da máquina compreende uma estrutura metálica suporte, montada sobre rodízios (15), contendo uma proteção de acesso (1) para sistema de controle e fluxo de lavagem, disposta abaixo da proteção de acesso (2) para reservatórios de detergente e da proteção de acesso para compartimento pressurizado (3), contando com lateral metálica (4) que fecha o compartimento de controle pressurizado, sendo que a proteção (2) contém uma gaveta (5) para abastecimento de detergente; onde a máquina apresenta uma porta frontal (6) que dá acesso ao gabinete de lavação, contendo fecho de abertura (7) e janela (8) de acesso visual ao gabinete de lavação, porta esta dotada de chave de segurança (9) para abertura do gabinete de lavagem; contando painel elétrico pressurizado (10) com interface de controle (11) de funcionamento, painel de controle (12) do processo de pressurização contendo controladores (13) indicativos do sistema de pressurização, que ficam localizados na caixa (16) de corte e entrada de energia elétrica, e duto (14) de saída de sucção dos vapores de combustível.
A máquina é abastecida na sua parte posterior com água oriunda da rede que entra pela tubulação (17), com ar comprimido (18) por entrada junto a da água (17), com vapor pela tubulação inferior (19) abaixo da entrada de ar e com entrada de solvente (20) na outra lateral, sendo que os resíduos da lavação das garrafas dentro do gabinete são demandados para fora pela tubulação de saída (21) para decante.
Dentro do gabinete de lavagem (22) as garrafas de amostra (23) de petróleo e derivados são dispostas com o gargalo para baixo, adequadamente presas em uma armação metálica (24) que está presa, por sua vez, em uma base (27), adequadamente fixada (28) do fundo do gabinete por meios compatíveis; ficando o fundo das garrafas virado para cima, onde cada uma delas recebe um jato de lavagem oriundo dos bicos (25) do sistema de lavagem externa, onde esses bicos (25) estão presos em um suporte adequado (16) composto por tubos que se ligam distribuidor (26) de lavagem externa; contando com um conjunto de agulhas (29) de lavagem interna das garrafas, sendo que essas agulhas estão fixadas em uma tubulação adequada (30) e presas a um sistema de distribuição e lavagem (31) análogo ao sistema superior, sendo que os vapores da lavação saem do gabinete (22) pela conexão (32) para saída do sistema de exaustão.
Abaixo do gabinete de lavação (22), tem-se o sistema de retorno (33) para reaproveitamento de solvente claro ligado a respectiva tubulação suporte, sendo que o sistema de agulhas (29) do gabinete é ligado à tubulação (34) que passa pela válvula de controle (35) da lavagem interna; seguindo para o distribuidor de saída (36) de lavagem interna e externa e esta tubulação é ligada à bomba de lavagem (37) a prova de explosão, com ligação nos dutos de saída (44) dos tanques e entrada da referida bomba.
O detergente de lavagem é colocado em um bocal de abastecimento ou gaveta (5) que abastece um reservatório interno (38), contendo abaixo desse reservatório o sistema de controle da mistura de detergente (39) e uma válvula anti-retrocesso da mistura.
O decante que fica do gabinete de lavagem (22) é retirado do fundo dele por intermédio de um distribuidor (40) de saída do decante, demandando esse resíduo pela tubulação de saída (21), por intermédio de uma válvula (43) de controle da saída do decante.
A máquina conta com um reservatório para água quente (41) que abastece o gabinete (22) com ela, aquecida pelo sistema de aquecimento de água (46) por resistências elétricas, contando com válvula de controle de entrada da água (42) que vem pela tubulação de abastecimento (17).
A conexão de entrada de vapor e ar (45) tem sistemas independentes de admissão, oriundos das redes de ar (18) e vapor (19).