BRPI0808671A2 - METHODS FOR MANUFACTURING RECONSTITUTED TOBACCO LEAVES - Google Patents
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Abstract
LIGANTES ALFA-2-DELTA PARA SONO NÃO RESTAURADOR. O uso de um ligante alfa-2-delta ou seu sal farmaceuticamente aceitável para o tratamento do sono não restaurador é relatado.ALPHA-2-DELTA BINDS FOR NON-RESTORING SLEEP. The use of an alpha-2-delta ligand or pharmaceutically acceptable salt thereof for the treatment of non-restorative sleep is reported.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODOS DE FABRICAÇÃO DE FOLHAS DE TABACO RECONSTITUÍDAS".Report of the Invention Patent for "METHODS FOR MANUFACTURING RECONSTITUTED TOBACCO LEAVES".
ANTECEDENTESBACKGROUND
Durante a produção e processamento de produtos de tabaco, 5 subprodutos de tabaco, tais como caules de tabaco, restos de folha e pó de tabaco, produzidos durante o processo de fabricação (isto é, retirada do caule, envelhecimento, mistura, corte, secagem, resfriamento, peneiramento, formatação e embalagem) podem ser reciclados para recuperar seu conteúdo de tabaco útil. No passado, tais subprodutos de tabaco eram transforma10 dos naquilo que é conhecido na indústria como folhas de tabaco reconstituídas.During the production and processing of tobacco products, 5 tobacco by-products, such as tobacco stems, tobacco leaf and dust, produced during the manufacturing process (ie stem removal, aging, mixing, cutting, drying). , cooling, screening, shaping and packaging) can be recycled to recover their useful tobacco content. In the past such tobacco by-products were transformed into what is known in the industry as reconstituted tobacco leaves.
Uma vez preparadas, as folhas de tabaco reconstituídas podem ser cortadas de um modo similar ao tabaco de folha inteira para produzir enchimento de tabaco adequado para cigarros e outros artigos para fumar. Fo15 lhas de tabaco reconstituídas, métodos e/ou aparelhos para a produção também são descritos no US-A-4 341 228 (Keritsis e outros), US-A-5 724 998 (Gellatly e outros), US-A-5 203 354 (Hickle), US-A-5 584 306 (Beauman e outros) e US-A-6 216 706 (Kumar e colaboradores) comumente cedidos.Once prepared, the reconstituted tobacco leaves can be cut similar to full-leaf tobacco to produce tobacco filler suitable for cigarettes and other smoking articles. Reconstituted tobacco leaves, methods and / or apparatus for production are also described in US-A-4 341 228 (Keritsis et al.), US-A-5 724 998 (Gellatly et al.), US-A-5 203. 354 (Hickle), US-A-5 584 306 (Beauman and others), and US-A-6 216 706 (Kumar et al.) Commonly assigned.
Um processo para fabricação de folhas de tabaco reconstituídasA Process for Making Reconstituted Tobacco Leaves
usa uma máquina de fabricação de papel na qual água é drenada de uma pasta fibrosa de partículas de tabaco e a folha que é formada é subseqüentemente tratada e seca. Tais máquinas de fabricação de papel são descritas no US-A-3 255 706 (Selke), US-A-4 542 755 (Selke e outros) e US-A-4 182 349 (Selke).uses a papermaking machine in which water is drained from a fibrous slurry of tobacco particles and the sheet that is formed is subsequently treated and dried. Such papermaking machines are described in US-A-3 255 706 (Selke), US-A-4,542,755 (Selke et al.) And US-A-4 182 349 (Selke).
SUMÁRIOSUMMARY
Um método de fabricação de uma folha de tabaco reconstituída compreende preparo de uma pasta aquosa contendo material de tabaco. Uma folha é formada a partir da pasta aquosa, seguido por redução do teor 30 de umidade da folha para menos de cerca de 50% em peso. Um formador de aerossol é incorporado à folha em uma temperatura abaixo de cerca de 40 °C, seguido por secagem da folha. Em outra modalidade, um método de fabricação de uma folha de tabaco reconstituída compreende preparo de uma pasta aquosa contendo material de tabaco, em que o material de tabaco inclui restos de folha de tabaco, caules de tabaco, pó de tabaco criado durante processamento de 5 tabaco e/ou tiras de lâminas de produção de folha de tabaco. A pasta aquosa é separada em uma porção solúvel e uma porção fibrosa. A folha é formada através de um processo de fabricação de papel a partir da porção fibrosa separada da pasta aquosa, sem incorporação da porção solúvel, seguido por redução do teor de umidade da folha para entre cerca de 30% e 10 cerca de 50% em peso. Um formador de aerossol compreendendo uma solução de glicerina é incorporada na folha em uma temperatura entre a temperatura ambiente e abaixo de cerca de 40 °C. A folha é seca para proporcionar uma folha de tabaco reconstituída tendo um teor de glicerina de até cerca de 50% em peso da folha de tabaco reconstituída.One method of manufacturing a reconstituted tobacco leaf comprises preparing an aqueous paste containing tobacco material. A sheet is formed from the aqueous paste, followed by reducing the moisture content of the sheet to less than about 50% by weight. An aerosol former is incorporated into the sheet at a temperature below about 40 ° C, followed by drying of the sheet. In another embodiment, a method of manufacturing a reconstituted tobacco leaf comprises preparing an aqueous paste containing tobacco material, wherein the tobacco material includes tobacco leaf scraps, tobacco stems, tobacco dust created during processing. tobacco and / or strips of tobacco leaf making blades. The aqueous paste is separated into a soluble portion and a fibrous portion. The sheet is formed by a papermaking process from the separate fibrous portion of the aqueous pulp without incorporation of the soluble portion, followed by reduction of the moisture content of the sheet to between about 30% and about 50% by weight. Weight. An aerosol former comprising a glycerine solution is incorporated into the sheet at a temperature between room temperature and below about 40 ° C. The sheet is dried to provide a reconstituted tobacco leaf having a glycerin content of up to about 50% by weight of the reconstituted tobacco leaf.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
A Figura 1 é um fluxograma ilustrando uma modalidade exemplificativa de um método de fabricação de folha de tabaco reconstituída.Figure 1 is a flow chart illustrating an exemplary embodiment of a reconstituted tobacco leaf manufacturing method.
A Figura 2 é um fluxograma ilustrando uma modalidade preferida de um método de fabricação de folha de tabaco reconstituída.Figure 2 is a flow chart illustrating a preferred embodiment of a reconstituted tobacco leaf manufacturing method.
DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION
De acordo com uma modalidade preferida, um método de formação de uma folha de tabaco reconstituída com um alto teor de formação de aerossol pode proporcionar, às folhas reconstituídas, até 50% em peso de glicerina, ao mesmo tempo em que evita uma superfície viscosa sobre a folha.According to a preferred embodiment, a method of forming a high aerosol reconstituted tobacco leaf can provide the reconstituted leaves with up to 50 wt% glycerine while avoiding a viscous surface on The leaf.
A Figura 1 mostra uma modalidade exemplificativa de um método de fabricação de uma folha de tabaco reconstituída. Na etapa 10, uma pasta aquosa contendo materiais de tabaco é preparada. Na próxima etapa 20, uma folha de tabaco é formada a partir da pasta aquosa. O teor de umi30 dade da pasta aquosa é reduzido para abaixo de 50% em peso na etapa 30. Após redução do teor de umidade da folha de tabaco, na etapa 40, um formador de aerossol é incorporado à folha de tabaco em uma temperatura, de preferência, de menos de cerca de 40 0C. Em seguida, na etapa 50, a folha de tabaco sofre um processo de secagem.Figure 1 shows an exemplary embodiment of a method of manufacturing a reconstituted tobacco leaf. In step 10, an aqueous paste containing tobacco materials is prepared. In the next step 20, a tobacco leaf is formed from the aqueous paste. The moisture content of the aqueous paste is reduced to below 50 wt% in step 30. After reducing the moisture content of the tobacco leaf, in step 40, an aerosol former is incorporated into the tobacco leaf at a temperature, preferably less than about 40 ° C. Then, in step 50, the tobacco leaf undergoes a drying process.
A Figura 2 mostra uma modalidade preferida do método de fabricação da folha de tabaco reconstituída. Em uma primeira etapa, materiais 5 de tabaco 52 e água 54 são misturados para formar uma pasta aquosa 56. Os materiais de tabaco 52 podem ser restos de folha de tabaco, caules de tabaco, pó de tabaco criado durante processamento de tabaco e/ou tiras de lâminas de produção de folha de tabaco. Por exemplo, o material de tabaco 52 pode conter pelo menos cerca de 50% em peso de caules, de preferência 10 cerca de 70-80% em peso de caules, com o equilíbrio contendo restos de folha de tabaco e/ou pó de tabaco. Materiais de tabaco 52 podem incluir outros aditivos, tais como fibras de celulose, para melhorar a resistência da folha de tabaco reconstituída e permitir um menor conteúdo de caule.Figure 2 shows a preferred embodiment of the reconstituted tobacco leaf manufacturing method. In a first step, tobacco materials 5 and water 54 are mixed to form an aqueous paste 56. Tobacco materials 52 may be tobacco leaf scraps, tobacco stems, tobacco dust created during tobacco processing and / or tobacco leaf production strip strips. For example, tobacco material 52 may contain at least about 50% by weight of stems, preferably about 70-80% by weight of stems, with the balance containing remnants of tobacco leaf and / or tobacco dust. . Tobacco materials 52 may include other additives, such as cellulose fibers, to improve the strength of the reconstituted tobacco leaf and allow a lower stem content.
A pasta aquosa 56 é submetida a um processo de polpeamento 58 para produzir uma porção solúvel 60 e uma porção fibrosa 62. Por exemplo, a pasta aquosa 56 pode ser comprimida ou centrifugada para remover a porção solúvel 60. De preferência, a porção solúvel 60 não é reincorporada no processo de fabricação de tabaco reconstituído, mas descartada.The aqueous slurry 56 is subjected to a pulping process 58 to produce a soluble portion 60 and a fibrous portion 62. For example, the aqueous slurry 56 may be compressed or centrifuged to remove the soluble portion 60. Preferably the soluble portion 60 It is not reincorporated into the reconstituted but discarded tobacco manufacturing process.
Conforme mostrado na Figura 2, na modalidade, a porção fibrosa 62 é submetida a um processo de refino 64 para converter a porção fibrosa 62 em fibras individuais mais intimamente aproximadas para fabricação de papel. A porção fibrosa 62 é transformada em folhas de tabaco através de um processo de fabricação de papel 66 (por exemplo, máquina de Fourdrinier). Durante esse processo de fabricação de papel 66, o teor de umidade da folha é reduzido por meio de drenagem da água em excesso através de uma tela de arame (por exemplo, tela de Fourdrinier). Por exemplo, o teor de umidade pode ser reduzido de um teor de umidade inicial de cerca de 98- 99% em peso para cerca de 95% em peso através de drenagem pura. Em outro exemplo, o teor de umidade pode ser reduzido para cerca de 85% se a drenagem está associada a vácuo de umidade.As shown in Figure 2, in the embodiment, the fibrous portion 62 is subjected to a refining process 64 to convert the fibrous portion 62 into more closely approximated individual fibers for papermaking. The fibrous portion 62 is transformed into tobacco leaves by a papermaking process 66 (e.g. Fourdrinier machine). During this papermaking process 66, the moisture content of the sheet is reduced by draining excess water through a wire mesh (e.g. Fourdrinier mesh). For example, the moisture content may be reduced from an initial moisture content of about 98-99 wt% to about 95 wt% through pure drainage. In another example, the moisture content may be reduced to about 85% if drainage is associated with a moisture vacuum.
Após o processo de fabricação de papel 66 ter sido terminado, as folhas de tabaco são submetidas a um processo de redução de umidade 68 para reduzir o teor de umidade da folha. De preferência, o teor de umidade é reduzido para menos de 50% em peso, mas mais de 30% em peso. Em outras modalidades exemplificativas, o teor de umidade é reduzido para menos de 45% em peso, menos de 40% em peso ou menos de 35% em peso.After the papermaking process 66 has been completed, the tobacco leaves are subjected to a moisture reduction process 68 to reduce the moisture content of the leaf. Preferably, the moisture content is reduced to less than 50 wt% but more than 30 wt%. In other exemplary embodiments, the moisture content is reduced to less than 45 wt%, less than 40 wt% or less than 35 wt%.
5 Por exemplo, as folhas podem ser colocadas sobre um tambor de metal aquecido a vapor (isto é, secadora Yankee) para reduzir o teor de umidade e, opcionalmente, seguido por secadores com superfície aquecida a vapor menores (isto é, secadora de papel).For example, the sheets may be placed on a steam-heated metal drum (ie Yankee dryer) to reduce moisture content and optionally followed by smaller steam-heated surface dryers (ie paper dryer). ).
Após o processo de redução de umidade 68, uma solução for10 madora de aerossol 72 é aplicada à folha. Por exemplo, as folhas podem ser passadas através de uma prensa de dimensionamento 70, na qual as folhas são alimentadas entre dois rolos verticais ou horizontais, configurados para aplicar uma solução formadora de aerossol 72 a ambos os lados da folha. A solução formadora de aerossol 72 pode incluir outros aditivos 74. Em moda15 Iidades alternativas, a solução formadora de aerossol 72 pode ser pulverizada sobre a folha ou a folha pode ser imersa na solução formadora de aerossol 72.Following the moisture reduction process 68, an aerosol forming solution 72 is applied to the sheet. For example, the sheets may be passed through a sizing press 70 in which the sheets are fed between two vertical or horizontal rollers configured to apply an aerosol forming solution 72 to both sides of the sheet. Aerosol-forming solution 72 may include other additives 74. In alternative embodiments, aerosol-forming solution 72 may be sprayed onto the sheet or the sheet may be immersed in aerosol-forming solution 72.
Exemplos de formadores de aerossol incluem glicerina, propileno glicol, etileno glicol, dipropileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, tetraetileno glicol e/ou álcool oleílico.Examples of aerosol builders include glycerine, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol and / or oleyl alcohol.
Em uma modalidade, uma solução formadora de aerossol 72 é incorporada na folha em uma temperatura abaixo de cerca de 40 °C. Em outras modalidades exemplificativas, a solução formadora de aerossol 72 é incorporada na folha em temperaturas abaixo de cerca de 35 °C, por exempio, abaixo de cerca de 30 0C ou 25 0C ou em temperatura ambiente.In one embodiment, an aerosol forming solution 72 is incorporated into the sheet at a temperature below about 40 ° C. In other exemplary embodiments, aerosol forming solution 72 is incorporated into the sheet at temperatures below about 35 ° C, for example below about 30 ° C or 25 ° C or at room temperature.
Glicerina é um formador de aerossol preferido para a solução formadora de aerossol 72. A glicerina forma um aerossol inerte de glicerina e vapor de água quando em combustão pelo artigo para fumar. Por exemplo, o formador de aerossol de glicerina pode ser incorporado na folha como uma 30 solução de glicerina aquosa contendo cerca de 20% a 80% de glicerina em volume. Em modalidades alternativas, a solução de glicerina pode conter cerca de 50 a 80% em volume de glicerina. De preferência, a solução aquosa de glicerina contém entre cerca de 75% a cerca de 80% em volume de glicerina. Tentativas de usar uma solução de cerca de 100% de glicerina resultam em pobre absorção da glicerina no material de tabaco, resultando em uma superfície viscosa, a qual pode apresentar dificuldades no processo de fabricação.Glycerin is a preferred aerosol former for aerosol forming solution 72. Glycerin forms an inert aerosol of glycerine and water vapor when in combustion by the smoking article. For example, the glycerine aerosol former may be incorporated into the sheet as an aqueous glycerin solution containing about 20% to 80% glycerine by volume. In alternative embodiments, the glycerine solution may contain about 50 to 80 vol% glycerine. Preferably, the aqueous glycerin solution contains from about 75% to about 80 vol% glycerine. Attempts to use a solution of about 100% glycerin result in poor absorption of glycerin in the tobacco material, resulting in a sticky surface which may present difficulties in the manufacturing process.
A solução formadora de aerossol 72 também pode conter outros aditivos 74, tais como flavorizantes, umectantes (outros que não glicerina) e/ou compostos de acetato. Exemplos de flavorizantes incluem licor, açúcar, xarope de frutose, amido Isosweet, cacau, lavanda, canela, cardamomo, ai10 po, feno Grego, cascarilha, sândalo, tangerina, gerânio, essência de mel, óleo de rosa, baunilha, óleo de limão, óleo de laranja, óleos de menta, cássia, cominho, conhaque, jasmim, camomila, mentol, cássia, ylang-ylang, salva, hortelã-pimenta, gengibre, coentro, café e similares. Exemplos de outros umectantes que não glicerina incluem propileno glicol e similares.Aerosol-forming solution 72 may also contain other additives 74, such as flavorings, humectants (other than glycerin) and / or acetate compounds. Examples of flavorings include liqueur, sugar, fructose syrup, Isosweet starch, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, ai10 po, Greek hay, cascarilla, sandalwood, tangerine, geranium, honey essence, rose oil, vanilla, lemon oil. , orange oil, mint oils, cassia, cumin, brandy, jasmine, chamomile, menthol, cassia, ylang-ylang, sage, peppermint, ginger, coriander, coffee and the like. Examples of other non-glycerin humectants include propylene glycol and the like.
Materiais de tabaco com uma maior concentração de glicerinaTobacco materials with a higher glycerine concentration
também podem conter aditivos opcionais. Acetatos foram identificados como possivelmente promovendo a redução na citotoxicidade por TPM da fumaça de tabaco, especialmente em combinação com glicerina. Compostos de acetato podem ainda intensificar a redução de TPM ou fenólicos na fumaça de 20 um artigo para fumar em combustão. Em uma modalidade, o composto de acetato inclui acetato de amônio, acetato de cálcio e/ou acetato de magnésio. O um ou mais compostos de acetato são adicionados em uma quantidade eficaz para promover a redução de catecol, hidroquinona, fenol ou TSNA na fumaça de um artigo para fumar em combustão que incorpora a folha 25 como um enchedor de corte.may also contain optional additives. Acetates have been identified as possibly promoting reduction in PMS cytotoxicity of tobacco smoke, especially in combination with glycerin. Acetate compounds may further intensify the reduction of PMS or phenolics in the smoke of a combustion smoking article. In one embodiment, the acetate compound includes ammonium acetate, calcium acetate and / or magnesium acetate. The one or more acetate compounds are added in an amount effective to promote the reduction of catechol, hydroquinone, phenol or TSNA in the smoke of a combustion smoking article incorporating sheet 25 as a cutting filler.
Conforme mostrado na Figura 2, após passar a folha através da prensa de dimensionamento 70, na qual a solução formadora de aerossol 72 é incorporada, a folha é exposta a um processo de secagem 76. Por exemplo, o processo de secagem 76 pode incluir passagem da folha através de um secador com túnel ou protetor.As shown in Figure 2, after passing the sheet through sizing press 70, in which aerosol forming solution 72 is incorporated, the sheet is exposed to a drying process 76. For example, the drying process 76 may include passage leaf through a tunnel dryer or protector.
Em uma modalidade na qual a solução formadora de aerossol 72 é qlicerina, a solução de qlicerina é adicionada em uma quantidade eficaz para produzir uma folha não viscosa quando de secagem. Em outra modalidade, a solução de glicerina é adicionada em uma quantidade de até 50% em peso da folha de tabaco após secagem.In an embodiment in which aerosol forming solution 72 is glycerine, the glycerine solution is added in an amount effective to produce a non-viscous sheet upon drying. In another embodiment, the glycerine solution is added in an amount of up to 50% by weight of the tobacco leaf after drying.
O acetato de amônio pode ser incorporado na folha de tabaco 5 em uma quantidade entre cerca de 5 a 20% em peso da folha após secagem, de preferência cerca de 10 a 12%. Acetato de cálcio pode ser incorporado em uma quantidade entre cerca de 1 a 10% em peso da folha após secagem, de preferência cerca de 4%. Acetato de magnésio pode ser incorporado em uma quantidade entre cerca de 5-20% em peso da folha após se10 cagem, de preferência cerca de 8 a 10%.Ammonium acetate may be incorporated into tobacco leaf 5 in an amount from about 5 to 20% by weight of the leaf after drying, preferably about 10 to 12%. Calcium acetate may be incorporated in an amount from about 1 to 10% by weight of the sheet after drying, preferably about 4%. Magnesium acetate may be incorporated in an amount from about 5-20% by weight of the sheet after drying, preferably about 8 to 10%.
Após o processo de secagem 76, na etapa 78, a folha contendo um formador de aerossol (por exemplo, glicerina) é debulhada ou esfoliada com dedos mecânicos em pedaços dimensionados similar a tiras de lâmina de tabaco naturais ou cortada em pedaços em formato de diamante, entre 15 cerca de 5,08 a 10,16 cm (duas a quatro polegadas) sobre um lado. Os pedaços de folha de tabaco reconstituída são misturados com tiras de tabaco natural e a mistura toda é picada em um enchedor de corte e incorporada em um artigo para fumar. A redução global na TPM em virtude da diluição de alcatrão na fumaça de tabaco com um aerossol inerte é proporcional à quan20 tidade de glicerina incorporada em um artigo para fumar.After the drying process 76, in step 78, the sheet containing an aerosol former (e.g. glycerin) is threshed or exfoliated with mechanical fingers into sized pieces similar to natural tobacco leaf strips or cut into diamond-shaped pieces. , about 15 to 12 inches (5.08 to 10.16 cm) on one side. The pieces of reconstituted tobacco leaf are mixed with strips of natural tobacco and the whole mixture is chopped into a cutting filler and incorporated into a smoking article. The overall reduction in PMS due to tar dilution in tobacco smoke with an inert aerosol is proportional to the amount of glycerin incorporated in a smoking article.
Os pedaços de folha de tabaco picados ("STSP") podem compreender aproximadamente 5% a 60% da mistura de enchedor de tabaco que é incorporada na porção do bastão de tabaco do artigo para fumar. Na extremidade superior da faixa de inclusão da mistura antes mencionada, o 25 elevado teor de glicerina pode ter uma tendência de manchar o bastão de tabaco, especialmente em condições úmidas. O efeito de formação de manchas pode ser aliviado selecionando um papel para o envoltório tendo baixa propensão à formação de manchas e/ou usando um envoltório duplo para o bastão de tabaco.The chopped tobacco leaf pieces ("STSP") may comprise approximately 5% to 60% of the tobacco filler mixture that is incorporated into the tobacco rod portion of the smoking article. At the upper end of the above-mentioned blend inclusion range, the high glycerin content may have a tendency to stain the tobacco rod, especially in humid conditions. The stain effect can be alleviated by selecting a wrap paper having a low propensity to stain and / or by using a double wrap for the tobacco rod.
Com relação à atividade biológica de fumar, cigarros feitos deRegarding the biological activity of smoking, cigarettes made from
misturas contendo 20% a 30% de STSP (compreendendo 2/3 da trama da base, 1/3 de glicerina) demonstraram a atividade biológica, Ames e citotoxicidade de matéria em partícula total (TPM) são reduzidos comparado com um cigarro de controle sem STSP de construção de filtro similar e firmeza similar.mixtures containing 20% to 30% STSP (comprising 2/3 base weft, 1/3 glycerin) demonstrated biological activity, Ames and total particulate matter cytotoxicity (TPM) are reduced compared to a control cigarette without STSP similar filter construction and similar firmness.
Em particular, na taxa de incorporação de 20% de STSP1 a mu5 tagenicidade específica (Ames TA98 w/S9) foi reduzida em 35% e a citotoxicidade por Captação de Vermelho Neutro específica (NRU) (1/EC50, ml/mgTPM) foi reduzida em 27%. Na taxa de inclusão de 30% de STSP, a mutagenicidade específica (Ames TA98 w/S9) foi reduzida em 35% e a citotoxicidade por Captação de Vermelho Neutro específica (NRU) (1/EC50, ml/mg10 TPM) foi reduzida em 39%.In particular, at the incorporation rate of 20% STSP1 to specific mutagenicity (Ames TA98 w / S9) was reduced by 35% and specific Neutral Red Capture (NRU) cytotoxicity (1 / EC50, ml / mgTPM) was reduced by 27%. At the 30% STSP inclusion rate, specific mutagenicity (Ames TA98 w / S9) was reduced by 35% and specific Neutral Red Capture (NRU) cytotoxicity (1 / EC50, ml / mg10 TPM) was reduced by 39%.
De preferência, STSP pode compreender aproximadamente 20% a 30% do enchedor misturado, em que a redução antes mencionada na atividade biológica pode ser obtida, a tendência de formação de manchas é reduzida e o impacto desfavorável sobre as percepções sensórias pela inclusão de STSP é aliviado.Preferably, STSP may comprise approximately 20% to 30% of the mixed filler, wherein the aforementioned reduction in biological activity may be obtained, the tendency to stain is reduced and the unfavorable impact on sensory perceptions by including STSP is. relieved.
Embora as modalidades descritas acima tenham sido descritas em detalhes, será evidente para aqueles versados na técnica que várias alterações e modificações podem ser feitas e equivalentes empregados, sem se desviar do escopo das reivindicações em anexo.While the embodiments described above have been described in detail, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made and equivalents employed without departing from the scope of the appended claims.
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Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 02/07/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 02/07/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |