BRPI0807407A2 - Membrana de cobertura anterior à camada preparatória - Google Patents

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BRPI0807407A2
BRPI0807407A2 BRPI0807407-0A2A BRPI0807407A BRPI0807407A2 BR PI0807407 A2 BRPI0807407 A2 BR PI0807407A2 BR PI0807407 A BRPI0807407 A BR PI0807407A BR PI0807407 A2 BRPI0807407 A2 BR PI0807407A2
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BR
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membrane
cover plate
release liner
prepared
cover
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BRPI0807407-0A2A
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Joseph Kalwara
Bernie Obereiner
Ross Robertson
William Gorman
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Firestone Building Prod Co Llc
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Description

MEMBRANA DE COBERTURA PRÉ-PREPARADA 0 presente pedido reivindica o benefício do pedido de patente provisório US número de série 60/8 97.37 0, depositado em 24 de janeiro de 2007, que é incorporado aqui a título de referência.
CAMPO DA INVENÇÃO
Uma ou mais modalidades da presente invenção referem-se a uma membrana de cobertura que inclui uma base adesiva pré-aplicada. Em outras modalidades uma membrana de cobertura pode ser fornecida que inclui uma base adesiva pré-aplicada, uma fita adesiva pré-aplicada e combinações das mesmas. Ainda em outras modalidades da presente invenção uma chapa de cobertura pode ser fornecida que inclui uma base adesiva pré-aplicada e um revestimento de liberação.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
A indústria de construção utiliza comumente membranas de camada única para fornecer uma barreira impermeável em coberturas de inclinação baixa ou plana. É excessivamente caro e difícil produzir e transportar uma única membrana que é dimensionada para cobrir uma superfície de cobertura inteira, desse modo, uma pluralidade de membranas individuais é fornecida e orientada em uma disposição de sobreposição. As porções de sobreposição, ou emendas, dessas membranas individuais devem ser fixadas juntas para assegurar que a pluralidade de membranas forme uma única superfície impermeável.
Uma abordagem de fixação é fixar as membranas contíguas juntas utilizando uma fita adesiva. Essas fitas são posicionadas entre superfícies de membranas adjacentes e quando tais superfícies são unidas, as membranas são posteriormente fixadas juntas. Para assegurar que essas fitas liguem efetivamente as membranas contíguas, as áreas onde a aplicação de fita ocorre devem ser preparadas utilizando uma base. A aplicação de base remove sujeira e outros resíduos que podem inibir a ligação. Além disso, a base deixa uma superfície aderente na qual se aplica a fita adesiva. Esse processo de preparação aumenta a adesão da fita e consequentemente ajuda a evitar vazamento e/ou separação.
Atualmente, bases são aplicadas às membranas enquanto no campo, pouco antes do adesivo de fita ser aplicado à membrana. 0 adesivo de fita é acondicionado em revestimentos de liberação, que podem ser material baseado em plástico ou papel possuindo características de liberação construídas para evitar adesão indesejada e permitir desenrolamento adequado e colocação de fita na membrana preparada. Após aplicação da fita na membrana preparada, o revestimento de liberação é removido para expor o lado superior do adesivo de fita. A porção preparada de sobreposição da membrana contígua é então casada com o adesivo de fita para afixar as duas membranas juntas ' e criar uma barreira estreita à água nas áreas de dobra entre painéis de membrana adjacentes.
A preparação de campo dos painéis de membrana é executada por mecânica de cobertura. Durante a aplicação no campo, a mecânica de cobertura é exposta aos produtos químicos e solventes de base por contato físico direto durante a dispensa e aplicação da base e indiretamente às exalações de solvente da base e produtos químicos orgânicos voláteis durante o período de esguichar.
A preparação de campo dos painéis de membrana também é sujeita à aplicação inadequada. Por exemplo, a mecânica de cobertura pode não aplicar base suficiente ou aplicar a mesma de forma irregular. Pode aplicar a fita antes do término do período de esguichar, levando a uma degradação da ligação de adesivo de fita resultante. A mecânica pode aplicar a fita muito tempo após aplicação da base permitindo coleta de sujeira e umidade nas superfícies preparadas. Em cada um dos casos acima, a integridade das emendas de campo pode ser colocada em risco.
Além dos painéis de membrana de cobertura, chapa de cobertura de cobertura também requer convencionalmente aplicação de uma base de adesivo, como discutido acima. A chapa de cobertura é comumente disponível para empreiteiros em rolos estreitos, que são tipicamente utilizados para
reparos ou para obra de detalhes em sistemas de cobertura, e é fixada às membranas de cobertura ou um substrato subjacente pelo uso de fita adesiva similar àquela utilizada em combinação com as membranas de cobertura. Desse modo, a aplicação da base adesiva à chapa de
cobertura no local da obra está sujeita as mesmas limitações e desvantagens que a aplicação no local de bases de membrana. Particularmente, emendas tendo integridade comprometida devido à aplicação inadequada da base podem ser um problema para a mecânica de cobertura.
Desse modo, existe uma necessidade na técnica por meio para fornecer áreas preparadas na fábrica de membranas de cobertura e chapa de cobertura em um modo que reduz o risco de má aplicação de cobertura e/ou contaminação do topo da cobertura, bem como reduz a exposição de
trabalhadores a produtos químicos prejudiciais. Além disso·, existe necessidade de padronizar a operação de preparação para facilitar o recebimento de adesivo de fita.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO Uma ou mais modalidades da presente invenção
fornecem uma montagem de membrana de cobertura que inclui uma membrana tendo uma superfície superior e uma superfície inferior e uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal, uma primeira área preparada na superfície superior ao longo da primeira borda longitudinal, uma segunda área preparada na superfície inferior ao longo da segunda boda longitudinal, uma fita fixada à membrana em uma entre a primeira área preparada e a segunda área preparada, um primeiro revestimento de liberação posicionado sobre a fita; e um segundo revestimento de liberação posicionado sobre a outra da primeira área preparada e segunda área preparada.
Uma ou mais modalidades da presente invenção também provêem uma montagem de membrana de cobertura que inclui uma membrana tendo uma superfície superior e uma superfície inferior e uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal, uma primeira área preparada na superfície superior ao longo da primeira borda longitudinal, uma segunda área preparada na superfície inferior ao longo da segunda borda longitudinal, um primeiro revestimento de liberação posicionado sobre a primeira área preparada; e um segundo revestimento de liberação posicionado sobre a segunda área preparada.
Uma ou mais modalidades da presente invenção também provêem uma montagem de membrana de cobertura que inclui uma membrana tendo uma superfície superior e uma superfície inferior e uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal, uma primeira área preparada na superfície superior ao longo da primeira borda longitudinal, uma segunda área preparada na superfície inferior ao longo da segunda borda longitudinal, e um revestimento de liberação posicionado sobre cada área preparada ao longo de uma da primeira borda longitudinal dá superfície superior e segunda borda longitudinal da superfície inferior. Uma ou mais modalidades da presente invenção também provêem uma montagem de chapa de cobertura que inclui uma membrana de chapa de cobertura tendo uma superfície inferior, uma área preparada na superfície inferior da membrana de chapa de cobertura, e um revestimento de liberação posicionado sobre a área preparada.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 é uma vista em perspectiva fragmentária de uma montagem de membrana feita de acordo com os métodos da presente invenção;
A figura 2 é uma vista em perspectiva fragmentária que mostra a remoção do revestimento de liberação a partir de uma membrana da montagem de membrana da figura 1;
A figura 3 é uma vista em perspectiva fragmentária que mostra a aplicação de uma fita adesiva à primeira membrana;
A figura 4 é uma vista em perspectiva fragmentária que mostra a primeira membrana e a segunda membrana aderidas entre si em uma emenda de dobra;
A figura 5 é uma vista em perspectiva fragmentária de uma primeira montagem de membrana alternativa feita de acordo com os métodos da presente invenção;
A figura 6 é uma vista em perspectiva fragmentária de um par de membranas da primeira montagem de membrana alternada da figura 5, posicionadas adjacentes entre si e com revestimento de liberação da membrana inferior sendo removido;
A figura 7 é uma vista em perspectiva fragmentária que mostra a remoção do revestimento de liberação a partir da membrana superior e aplicação de uma fita adesiva em uma área preparada da membrana inferior da figura 6;
A figura 8 é uma vista em perspectiva fragmentária de uma segunda montagem de membrana alternativa feita de acordo com os métodos da presente
invenção;
A figura 9 é uma vista em perspectiva fragmentária de um par de membranas da segunda montagem de membrana alternativa da figura 8, posicionadas adjacentes entre si e com revestimentos de liberação sendo removidos;
e
A figura 10 é uma vista em perspectiva fragmentária de uma montagem de membrana de chapa de cobertura com um revestimento de liberação sendo removido de acordo com a terceira modalidade alternativa da presente
invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES ILUSTRATIVAS
Com referência agora à figura 1, é mostrada uma montagem de membrana, geralmente indicada pelo numeral 10. A montagem de membrana 10 inclui uma membrana 12 que é
preferivelmente impermeável e resistente às condições climáticas. Em uma ou mais modalidades as membranas da presente invenção podem ser um material termorrigido. Em outras modalidades a membrana pode ser um material termoformável. Em uma ou mais modalidades, a membrana pode
ser baseada em EPDM. Em outras modalidades, a membrana pode ser baseada em TPO. Nessas ou em outras modalidades, a membrana pode ser flexivel e capaz de ser enrolada para transporte. Nessas ou em outras modalidades a membrana pode incluir reforço de fibra.
A membrana 12 inclui uma superfície superior 14 e uma superfície inferior 16, que é geralmente espaçada a partir da superfície superior 14. A membrana 12 pode ter a forma de uma tira alongada e incluir um par de bordas longitudinais, espaçadas, 18a e 18b. Em uma ou mais modalidades, a membrana 12 pode ter aproximadamente 8 ■ a aproximadamente 122 m na direção longitudinal. Nessas ou em outras modalidades, a membrana 10 pode ter aproximadamente
0,9 a aproximadamente 15 m na direção transversal.
Na presente modalidade, a base 20 é aplicada na fábrica em uma porção de superfície superior 12 adjacente à borda longitudinal 18a, que forma uma área preparada 21. A base 20 pode ser baseada em solvente. Em uma ou mais
modalidades material polimérico pode ser suspenso ou dissolvido no solvente. Em uma ou mais modalidades, a base pode ser menor do que 20 por cento de sólidos. Em outras modalidades, a base pode ser menor do que 16 por cento de sólidos. Ainda em outras modalidades a base pode ser menor
do que 10 por cento de sólidos. Em uma ou mais modalidadés o material polimérico pode incluir resinas taquificantes de polímero. Os exemplos de bases baseadas em solvente apropriadas podem incluir Firestone QuickPrime™ Plus, Firestone QuickPrime™ Plus LVOC, ADCO HSSP-I, Ashland
PLIOSEAL™ 9705. Em uma ou mais modalidades, a base 20 é disposta adjacente substancialmente à borda longitudinal inteira 18a. Nessas ou em outras modalidades, a base 20 pode se estender da borda longitudinal 18a ao longo da superfície superior 20 em uma direção transversal por uma
distância desejada, que pode ser aproximadamente 7 6-305 mm a partir da borda longitudinal. Aqueles versados na técnica reconhecerão que a largura da área preparada pode variar e pode ser projetada com base na largura do adesivo desejado. Como sabido na técnica, bases incluem,
tipicamente, solventes e componentes portadores que, após exposição a ar, vaporizarão. Após aplicação à membrana 12, a porção volátil da base substancialmente vaporiza, com a porção de sólidos permanecendo na membrana 12 estando posteriormente pronta para promover adesão, como será descrito a seguir. Esse período de vaporização também é conhecido como o período de "esguichar". Desse modo, deve ser reconhecido que após um período de "esguichar" suficiente, a área preparada 21 é genericamente aderente e substancialmente isenta de sujeira, resíduos ou outros contaminantes que podem inibir a adesão entre membranas contíguas. Após esguicho do solvente, a porção de sólidos restante da base pode ser descrita como um filme polimérico. Em uma ou mais modalidades, o filme inclui uma espessura maior do que 25 μιη. Ainda em outras modalidades, o filme inclui uma espessura menor do que 17 8 μιτι. Em outras modalidades, o filme inclui uma espessura menor do que 127 μπι. Ainda em outras modalidades, o filme inclui uma espessura menor do que 76 μπι.
Embora a base da presente invenção seja aderente, não apresenta as mesmas qualidades adesivas que a fita adesiva descrita aqui abaixo. Por exemplo, uma emenda dobrada formada com apenas duas superfícies preparadas e sem fita pode ser caracterizada por uma resistência a desprendimento menor do que 1,7 5 N/cm. Uma emenda dobrada que inclui superfícies preparadas e fita adesiva pode ser caracterizada por uma resistência a desprendimento de pelo menos 3,15 N/cm. Em outras modalidades a resistência a desprendimento da emenda dobrada com fita pode ser pelò menos 3,5 N/cm. Ainda em outras modalidades a resistência a desprendimento da emenda dobrada com fita pode ser pelo menos 3,85 N/cm. Como sabido na técnica, resistência a desprendimento pode ser determinada por ASTM D413. A montagem de membrana 10 inclui adicionalmente um revestimento de liberação 22 que é posicionado sobre a base 20 para evitar que contaminantes entrem em contato e se juntem na área preparada. A aderência da base 20 retém o revestimento de liberação 22 sobre a mesma. O revestimento de liberação 22 pode incluir um filme ou revestimento fino ao qual a base pode formar uma ligação temporária. Entretanto, essa ligação pode ser facilmente rompida por aplicação de tensão mínima. 0 revestimento de liberação 22 pode fornecer vantajosamente proteção à área preparada 21 durante armazenagem ou transporte, e pode permanecer no lugar até que uma mecânica de cobertura o remova durante instalação de membrana de topo de cobertura antes da instalação de adesivo de fita. Em uma ou mais modalidades o revestimento de liberação 22 pode estar entre aproximadamente 25 e 22 9 μπι em espessura, em outras modalidades entre aproximadamente 25 e 17 8 μικ em espessura, ainda em outras modalidades entre aproximadamente 51 e 152 μπι em espessura, e ainda em outras modalidades entre aproximadamente 51 e 102 pm em espessura.
Em uma ou mais modalidades, o revestimento de liberação 22 pode incluir uma estrutura celulósica ou de papel revestida com um revestimento polimérico. Em outras modalidades, o revestimento de liberação 22 pode incluir uma estrutura polimérica homogênea; por exemplo, o revestimento de liberação 22 pode incluir um filme de poliolefina ou poliéster. Materiais apropriados para o revestimento de liberação 22 incluem polipropileno, poliéster, polietileno de alta densidade, polietileno de média densidade, polietileno de baixa densidade, poliestireno ou poliestireno de alto impacto. Tais materiais poliméricos oferecem diversas propriedades vantajosas, incluindo resistência à umidade elevada, boa resistência a flutuações de temperatura durante processamento e armazenagem, elevada resistência à rasgadura. Em uma ou mais modalidades, esses revestimentos de liberação também podem ser dotados de revestimentos de superfície antiestáticos. Além dos materiais de revestimento de liberação poliméricos acima, o revestimento de liberação 22 também pode ser feito de papel Kraft.
Desse modo, a montagem de membrana 10 inclui uma base aplicada na fábrica que é coberta e protegida por um revestimento de liberação. Aplicando-se a base em um ambiente de fábrica controlado, a contaminação é minimizada. Além disso, a aplicação na fábrica da base 20 permite precauções de segurança adicionais durante o período de "esguicho". Especificamente, ventilação adequada pode ser assegurada de modo que a exposição dos trabalhadores a exalações prejudiciais é evitada. Além disso, esse método permite aplicação dosada da base e permite limpeza e preparação da membrana mais eficazes e padronizadas. Em uma ou mais modalidades, a aplicação na fábrica inclui aplicação de base ou adesivo no local onde a membrana é fabricada. Nessas ou em outras modalidades, a aplicação na fábrica inclui aplicação de base ou adesivo em um local onde a fabricação final da montagem de membrana ocorre; isto é, onde a base e revestimento de liberação são aplicados à membrana antes do fornecimento à cobertura. Em qualquer evento, a aplicação na fábrica inclui aplicação da base ou adesivo em um local que é distinto de onde a membrana é fixada à cobertura (por exemplo, local da obra) e é tipicamente em um local de fabricação final da montagem, de membrana antes do transporte da montagem de membrana até uma instalação de armazenagem, ou antes do transporte até o local da obra. Em uma ou mais modalidades, a aplicação na fábrica da base pode ser mencionada como uma prépreparação.
Um método de instalar a montagem de membrana 10 será descrito agora com referência à figura 2. Em uma primeira etapa, a montagem de membrana 10 é posicionada em uma superfície de cobertura. A superfície de cobertura pode incluir um deck de cobertura 24 que sustenta os vários componentes de cobertura. Uma camada de isolamento 2 6 pode ser fornecida no topo do deck de cobertura 24 que ajuda a evitar ganho térmico durante períodos quentes e perda térmica durante períodos frios.
Em uma segunda etapa, uma segunda membrana 12' é posicionada ao lado da primeira membrana 12. Uma base 20' pode ser aplicada à superfície inferior 16' da segunda membrana 12' ao longo da borda longitudinal 18b' pata formar uma área preparada 21' . As porções de solvente da base 20' são então deixadas esguichar.
Em uma terceira etapa, o revestimento de liberação 22 é puxado para longe da membrana 12, expondo a área preparada 20. Com referência agora à figura 3, em uma quarta etapa, uma fita adesiva 30 é aplicada próxima à borda longitudinal 18a na área preparada 21 da membrana 12. As fitas adesivas que podem ser utilizadas incluem um adesivo sólido, que também pode ser mencionado como uma tira adesiva sólida, e podem incluir aquelas que são convencionais na técnica. Em uma ou mais modalidades, a fita adesiva pode incluir EPDM e/ou borracha de butila. Em uma ou mais modalidades as fitas adesivas incluem pelo menos 85 por cento de sólidos. Em outras modalidades, as fitas adesivas incluem pelo menos 90 por cento de sólidos. Em outras modalidades, as fitas adesivas incluem pelo menos 95 por cento de sólidos. Ainda em outras modalidades, as fitas adesivas incluem pelo menos 99 por cento de sólidos. Em uma ou mais modalidades, a fita adesiva inclui uma espessura maior do que 0,178 mm. Em outras modalidades, a fita inclui uma espessura maior do que 0,25 mm. Ainda em outras modalidades, a fita adesiva inclui uma espessura maior do que 2,54 mm. Fitas adesivas úteis são reveladas nas patentes US números 6.120.869, 5.888.602, 5.859.114, 5.733.621, 5.612.141, 5.563.217, 5.545.685, 5.504.136, 5.242.727, 4.932.171, 4.849.268, 4.657.958, 4.855.172, 4.588.637, 4.539.344 e 4.426.468 que são incorporadas aqui a titulo de referência. Fitas úteis são comercialmente disponíveis incluindo aquelas disponíveis sob os nomes comerciais QuickSeam™ (Firestone), PLIOSEAL™ (Ashland), 510™ (Adco), 505™ (Adco) .
Em uma quinta etapa, mostrada na figura 4, a área preparada 21' da superfície inferior 16' da segunda membrana 12' é prensada para contato com a fita adesiva 30. Desse modo, uma emenda dobrada resistente à água 32 é formada entre a primeira membrana 12 e a segunda membrana 12' . Como é evidente, uma economia de tempo é obtida por aplicar previamente a base antes da instalação da cobertura, visto que somente a segunda membrana 12' requer preparação no campo. De modo semelhante, exalações de solvente de base são reduzidas e o risco de contaminação é minimizado.
Deve ser reconhecido que o método acima referenciado pode variar sem se afastar dos ensinamentos da presente invenção. Por exemplo, a área preparada 21 na fábrica pode ser posicionada para estar voltada em direção ao deck de cobertura, como área preparada 21' da segunda membrana 12' . Além disso, a fita 30 pode ser aplicada primeiramente à área preparada 21' da segunda membrana 12'.
Com referência agora à figura 5, uma primeira montagem de membrana alternativa é mostrada, geralmente indicada pelo numeral 50. A montagem de membrana 50 inclui uma membrana 52 tendo uma superfície superior 54 e uma superfície inferior 56. A membrana 52 pode estar na forma de uma tira alongada e inclui um par de bordas longitudinais espaçadas 58a e 58b. Em uma ou mais
modalidades, a membrana 52 pode ser de aproximadamente 8 a 122 m na direção longitudinal. Nessas ou em outras modalidades, a membrana 32 pode ser de aproximadamente 0,9 a 15 m na direção transversal.
Uma base 60 é disposta em uma porção da
superfície superior 54 adjacente à borda longitudinal 58a que forma uma primeira área preparada 62. Em uma ou mais modalidades, a base 60 é aplicada na fábrica adjacente substancialmente à borda longitudinal inteira 58a. Nessas ou em outras modalidades, a área preparada 62 pode se
estender da borda longitudinal 58a ao longo da superfície superior 54 em uma direção transversal por uma distância desejada, que pode ser aproximadamente 7 6 a 305 mm. A base 60 também é disposta em uma porção da superfície inferior 56 adjacente à borda longitudinal 58b, formando uma segunda
área preparada 64. Em uma ou mais modalidades, a base 60 é aplicada na fábrica substancialmente adjacente à borda longitudinal inteira 58b.Nnessas ou em outras modalidades, a segunda área preparada 64 pode estender-se da borda longitudinal 58b ao longo da superfície superior 54 em uma
direção transversal por uma distância desejada, que pode ser aproximadamente 76 a 305 mm.
A montagem de membrana 50 inclui ainda um primeiro revestimento de liberação 66 que é posicionado sobre a primeira área preparada 62, e um segundo
revestimento de liberação 68 posicionado sobre a segunda área preparada 64. Como descrito acima, a aderência da base 60 retém os revestimento de liberação 66 e 68 sobre a
( mesma.
Um método de instalar primeira montagem de membrana alternativa 50 será descrito agora com referência à figura 6. Em uma primeira etapa, uma primeira montagem de membrana 50 é posicionada em uma superfície de cobertura com uma segunda montagem de membrana 50' adjacente à mesma. Em uma segunda etapa, o revestimento de liberação 66 é puxado para longe da primeira membrana 52, expondo a primeira área preparada 62.
Com referência agora à figura 7, em uma terceira etapa, uma fita adesiva 70 é aplicada em campo próxima à borda longitudinal 58a na primeira porção preparada 62 da membrana 52.
Em uma quarta etapa, o segundo revestimento de liberação 68' é puxado para longe da segunda membrana 52' para expor a segunda área preparada 64' . Finalmente, em uma quinta etapa, mostarda na figura 4, a segunda área preparada 64' da segunda membrana 52' é prensada para contato com a fita 70. Desse modo, uma emenda dobrada resistente à água 32 é formada entre a primeira membrana 52 e segunda membrana 52'. Como é evidente, uma economia de tempo de instalação é obtida por aplicar na fábrica a base ao longo das bordas opostas e alternativamente na superfície inferior e superior. Na presente modalidade, nenhuma preparação em campo é necessária. Desse modo', exalações de solvente de base são muito reduzidos, limitando emissões de VOC, e minimizando riscos de contaminação em campo. Além disso, é assegurado que a quantidade correta de base é uniformemente aplicada às membranas 52, 52'. Ainda adicionalmente, esse método assegura a preparação adequada das membranas 52, 52'.
Deve ser reconhecido que o método acima referenciado pode variar sem se afastar dos ensinamentos da presente invenção. Por exemplo, a fita 70 pode ser aplicada primeiramente à superfície preparada 64' da segunda membrana 52' .
Com referência agora à figura 8, uma segunda montagem de membrana alternativa é mostrada, geralmente indicada pelo numeral 100. A montagem de membrana 100 inclui uma membrana 102 tendo uma superfície superior 104 e uma superfície inferior espaçada 106. A membrana 100 pode estar na forma de uma tira alongada e inclui um par de bordas longitudinais espaçadas 108a e 108b. Em uma ou mais modalidades, a membrana 102 pode ser de aproximadamente 8 a 122 m na direção longitudinal. Nessas ou em outras modalidades, a membrana 102 pode ser de aproximadamente 0,9 a 15 m na direção transversal.
Uma base 110 é disposta em uma porção da superfície superior 102 adjacente à borda longitudinal 108a que forma uma primeira área preparada 112. Em uma ou mais modalidades, a base 110 é disposta adjacente substancialmente à borda longitudinal inteira 108a. Nessas ou em outras modalidades, a área preparada 112 pode se estender a partir da borda longitudinal 108a ao longo da superfície superior 104 em uma direção transversal por uma distância desejada, que pode ser de aproximadamente 76 -a 305 mm.
A base 110 também é disposta em uma porção da superfície inferior 106 adjacente à borda longitudinal 108b, formando uma segunda área preparada 114. Em uma ou mais modalidades, a base 110 é disposta adjacente substancialmente à borda longitudinal inteira 108b. Nessas ou em outras modalidades, a área preparada 114 pode estender-se da borda longitudinal 108b ao longo da superfície superior 104 em uma direção transversal por uma distância desejada, que pode ser aproximadamente 7 6 a 305 mm.
A montagem de membrana 100 inclui adicionalmente uma fita adesiva 116 na superfície superior 102 adjacente à borda longitudinal 108a. A fita adesiva 116 pode ser qualquer fita adesiva convencional conhecida por aqueles versados na técnica. A fita adesiva 116 é fornecida no topo da área preparada 112 para assegurar adesão adequada à membrana 102. Um primeiro revestimento de liberação 118 é posicionado sobre a fita adesiva 116, e um segundo revestimento de liberação 120 é posicionado sobre a segunda área preparada 114. A aderência da fita adesiva 116 e da base 110 retém respectivamente os revestimentos de liberação 118 e 120 nas mesmas.
Um método de instalar segunda montagem de membrana alternativa 100 será descrito agora. Em uma primeira etapa, uma primeira montagem de membrana 100 é posicionada em uma superfície de cobertura com uma segunda montagem de membrana 100' adjacente à mesma. Com referência agora à figura 9, em uma segunda etapa, o primeiro revestimento de liberação 118 é removido da fita 116 na primeira membrana 102, desse modo expondo a fita adesiva 116. Além disso, o segundo revestimento de liberação 120' e puxado para longe da segunda área preparada 114' da segunda membrana 100'' para expor a segunda área preparada 114'. Finalmente, em uma quarta etapa, mostrada na figura 4, a segunda área preparada 114 da segunda membrana 102' é prensada para contato com a fita 116. Desse modo, uma emenda dobrada resistente à água 32 é formada entre -á primeira membrana 102 e segunda membrana 102'.
Como é evidente, uma economia de tempo de instalação é obtida pré-aplicando a base de modo que nenhuma preparação em campo é necessária. Além disso, á economia de tempo é realizada pré-aplicando a fita adesiva antes da instalação. Deve ser reconhecido que o método acima referenciado pode variar sem se afastar dos ensinamentos da presente invenção. Por exemplo, a fita aplicada na fábrica 116 pode ser posicionada na segunda área preparada 114' voltada em direção ao deck de cobertura.
Com referência agora à figura 10, uma terceira modalidade alternativa da invenção é mostarda. Nessa modalidade, uma montagem de chapa de cobertura é fornecida e é geralmente indicada pelo numeral 150. A montagem de chapa de cobertura 150 inclui uma membrana de chapa de cobertura 152 tendo uma superfície superior 154 e uma superfície inferior espaçada 156. A membrana de chapa de cobertura 152 pode ser dos mesmos materiais como utilizado para fazer as membranas descritas acima, como EPDM, e pode ser utilizada para reparar montagens de membrana existentes, na instalação de obra de detalhes em uma montagem de cobertura, como uma cobertura de tábuas, como uma chapa de cobertura de batente de saibro, ou como chapa de cobertura de perímetro. A membrana de chapa de cobertura 152 também pode ser feita de outros materiais, como Neoprene™ (Dupont) ou borracha de polibutadieno, e pode ser fornecida em um estado curado, parcialmente curado ou não curado. A membrana de chapa de cobertura 152 pode estar na forma de uma tira alongada e estreita e pode incluir um par de bordas longitudinais espaçadas 158A e 158B. Em uma ou mais modalidades a membrana de chapa de cobertura 152 pode ser de aproximadamente 15 a 30 m na direção longitudinal. Nessas ou em outras modalidades, a membrana de chapa de cobertura 152 pode ser de aproximadamente 7 6 a 1219 mm de largura na direção transversal. Nessas ou em outras modalidades a membrana de chapa de cobertura 152 pode ser de aproximadamente 7 62 a 1905 μιη de espessura na direção entre a superfície superior 154 e superfície inferior 156.
Uma base 160 é disposta pelo menos em uma porção da superfície inferior 156. Em uma ou mais modalidades, a base é aplicada na fábrica. A base 160 pode incluir aquelas
bases descritas acima como discutido com relação a montagens de membrana de cobertura. Em uma modalidade preferida, como mostrado na figura 10, a base 160 é disposta substancialmente em toda a superfície inferior 156. Em outras modalidades, a base 160 pode ser disposta ao
longo das bordas longitudinais 158A e 158B da superfície inferior 160. Um revestimento de liberação 162 é posicionado sobre a superfície inferior preparada 156. Em uma ou várias modalidades o revestimento de liberação 162 pode ser um papel Kraft tratado com silicone. Em outras
modalidades o revestimento de liberação 162 pode ser feito de qualquer material listado acima com relação aos revestimentos de liberação de membrana pré-preparada. -O revestimento de liberação 162 pode cobrir substancialmente toda a superfície inferior 156, ou somente aquelas partes
da superfície inferior 156 que são fornecidas com a base 160, e é retida no lugar pela aderência da base 160. Em outras modalidades, o revestimento de liberação 162 pode ser ligeiramente maior do que a superfície inferior 156 de tal modo que se estenda além das bordas longitudinais 158A
e 158B, desse modo facilitando o desprendimento do revestimento de liberação 162 quando assim desejado.
Um método de fabricar a montagem de chapa de cobertura 150 será descrito agora. Em uma primeira etapa a membrana de chapa de cobertura 152 é formada através de uma
matriz de extrusão, como conhecido por pessoas versadas na técnica. A membrana de chapa de cobertura 152 é extrusada sobre o revestimento de liberação 162 em um comprimento aproximado entre 15,24 e 30,48 m. A membrana de chapa de cobertura não curada 152 e revestimento de liberação 162 são então enrolados em um rolo, com o revestimento de liberação 162 evitando que as camadas sucessivas de membrana 152 adiram juntas. O rolo é então montado sobre um dispositivo de aplicação de base. O rolo de membrana de chapa de cobertura 152 é então desenrolado e o revestimento de liberação é simultaneamente separado da superfície inferior 156 da membrana de chapa de cobertura 152. A membrana de chapa de cobertura 152 então prossegue através de um aplicador de base onde uma quantidade dosada de base 160 é aplicada à superfície inferior 156. Em uma ou mais modalidades, o aplicador de base pode ser uma haste de dosagem, aplicador de pulverização, um rolo, escovas ou um mecanismo de mergulho. A base 160 pode ser então seca por uma combinação de calor e ar circulado. Em uma etapa final, o mesmo revestimento de liberação 162 sobre o qual a membrana de chapa de cobertura foi extrusada é colocado de volta em contato com a superfície inferior preparada 156 pouco antes da membrana de chapa de cobertura 152 ser novamente enrolada em um rolo com o revestimento de liberação 162 separando as camadas sucessivas. Desse modo, uma membrana de chapa de cobertura 152 tendo uma superfície pré-preparada 156 e um revestimento de liberação dè proteção 162 pode ser produzida.
Deve ser reconhecido que a prática da presente invenção pode fornecer um método para cobrir um topo de cobertura com uma membrana, particularmente uma membrana termorrígida, na ausência ou ausência substancial do uso de compostos orgânicos voláteis como aqueles utilizados na técnica anterior para bases e adesivos líquidos. Visto que certas modalidades da presente invenção fornecem a membrana com superfícies preparadas aplicadas na fábrica e superfícies de adesivo aplicadas na fábrica, a grande maioria da área de um cobertura inclinada baixo ou plana pode ser coberta com pouco ou nenhum composto orgânico volátil sendo utilizado. Na realidade, o uso de compostos orgânicos voláteis, como bases, pode ser adicionalmente reduzido quando as montagens de membrana de adesivo aplicada na fábrica e pré-preparada são utilizadas em combinação com as montagens de chapa de cobertura prépreparada. Quando essas montagens são utilizadas em combinação, a necessidade de compostos orgânicos voláteis, como bases, pode ser eliminada ou pelo menos muito reduzida visto que podem ser necessários somente em certas situações como emendas dobradas cortadas.
Várias modificações e alterações que não se afastam do escopo e do espírito da presente invenção tornar-se-ão evidentes para aqueles versados na técnica. A presente invenção não deve ser indevidamente limitada às modalidades ilustrativas expostas aqui.

Claims (25)

1. Montagem de membrana de cobertura compreendendo: uma membrana tendo uma superfície superior, uma superfície inferior, uma primeira borda longitudinal e uma segunda borda longitudinal; uma área preparada ao longo de uma entre a primeira borda longitudinal na superfície superior e a segunda borda longitudinal na superfície inferior; e um revestimento de liberação posicionado sobre a área preparada.
2. Montagem de membrana de cobertura, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo adicionalmente uma segunda área preparada ao longo da outra entre a primeira borda longitudinal na superfície superior e segunda borda longitudinal na superfície inferior, e um segundo revestimento de liberação posicionado sobre a segunda área preparada.
3. Montagem de membrana de cobertura, de acordo com a reivindicação 2, compreendendo adicionalmente uma fita adesiva posicionada em uma entre a área preparada e a segunda área preparada entre a membrana e um entre o revestimento de liberação e o segundo revestimento de liberação.
4. Montagem de membrana de cobertura, de acordo com a reivindicação 1, compreendendo adicionalmente uma fita adesiva posicionada na área preparada entre a membrana e o revestimento de liberação.
5. Montagem de membrana de cobertura, de acordo com a reivindicação 1, em que a membrana está entrè aproximadamente 7,62 m e aproximadamente 121,92 m de comprimento na direção longitudinal.
6. Montagem de membrana de cobertura, de acordo com a reivindicação 1, em que a membrana está entre aproximadamente 91,44 cm e aproximadamente 15,24 m de largura na direção transversal.
7. Montagem de membrana de cobertura, de acordo com a reivindicação 1, em que a área preparada inclui uma base baseada em solvente.
8. Montagem de membrana de cobertura, de acordo com a reivindicação I1 em que a base contém menos de 20% de sólidos.
9. Montagem de membrana de cobertura, de acordo com a reivindicação 1, em que a membrana é feita de EPDM.
10. Método de instalar uma montagem de membrana em uma superfície de cobertura compreendendo: posicionar uma primeira montagem de membrana na superfície de cobertura, a membrana tendo uma superfície superior, uma primeira borda longitudinal, uma primeira área preparada ao longo da primeira borda longitudinal da superfície de topo, e um primeiro revestimento de liberação posicionado sobre a primeira área preparada; posicionar uma segunda montagem de membrana na superfície de cobertura, a membrana tendo uma superfície inferior, uma segunda borda longitudinal, uma segunda área preparada ao longo da segunda borda longitudinal da superfície inferior, e um segundo revestimento de liberação posicionado sobre a segunda área preparada; remover um entre o primeiro revestimento de liberação e o segundo revestimento de liberação, desse modo criando uma primeira área de base exposta; aplicar uma fita adesiva à primeira área de base exposta; remover o outro entre o primeiro revestimento de liberação e o segundo revestimento de liberação criando uma segunda área de base exposta; prensar a segunda área de base exposta contra a fita adesiva para formar uma emenda sobreposta entre a primeira membrana e a segunda membrana.
11. Método de instalar uma montagem de membrana em uma superfície de cobertura compreendendo: posicionar uma primeira montagem de membrana na superfície de cobertura, a membrana tendo uma superfície superior, uma primeira borda longitudinal, uma primeira área preparada ao longo da primeira borda longitudinal da superfície superior, uma fita adesiva posicionada na primeira área preparada, e um primeiro revestimento de liberação posicionado sobre a fita adesiva; posicionar uma segunda montagem de membrana na superfície de cobertura, a membrana tendo uma superfície inferior, uma segunda borda longitudinal, uma segunda área preparada ao longo da segunda borda longitudinal da superfície inferior, e um segundo revestimento de liberação posicionado sobre a segunda área preparada; remover tanto o primeiro revestimento de liberação como o segundo revestimento de liberação; prensar a segunda área preparada contra a fita adesiva para formar uma emenda sobreposta entre a primeira membrana e a segunda membrana.
12. Montagem de membrana de chapa de cobertura compreendendo: uma membrana de chapa de cobertura tendo uma superfície inferior; uma área preparada na superfície inferior da membrana de chapa de cobertura; e um revestimento de liberação posicionado sobre a área preparada.
13. Montagem de membrana de chapa de cobertura, de acordo com a reivindicação 12, em que a área preparada é substancialmente a totalidade da superfície inferior.
14. Montagem de membrana de chapa de cobertura, de acordo com a reivindicação 12, em que a membrana de chapa de cobertura está entre aproximadamente 15,24 m e aproximadamente 30,48 m em comprimento.
15. Montagem de membrana de chapa de cobertura, de acordo com a reivindicação 13, em que a membrana de chapa de cobertura está entre aproximadamente 7,62 cm e aproximadamente 121,92 cm em largura.
16. Montagem de membrana de chapa de cobertura, de acordo com a reivindicação 12, em que a membrana de chapa de cobertura é feita de EPDM.
17. Montagem de membrana de chapa de cobertura, de acordo com a reivindicação 12, em que a membrana de chapa de cobertura é feita de neoprene.
18. Montagem de membrana de chapa de cobertura, de acordo com a reivindicação 12, em que a membrana de chapa de cobertura é feita de borracha de polibutadieno.
19. Montagem de membrana de chapa de cobertura, de acordo com a reivindicação 12, em que o revestimento de liberação é um papel Kraft.
20. Montagem de membrana de chapa de cobertura, de acordo com a reivindicação 12, em que o revestimento de liberação é um filme de poliolefina.
21. Montagem de membrana de chapa de coberturá1, de acordo com a reivindicação 12, em que a área preparada inclui uma base baseada em solvente tendo menos de 20% de sólidos.
22. Método de fabricar uma montagem de membrana de chapa de cobertura pré-preparada compreendendo: extrusar uma membrana de chapa de cobertura sobre um revestimento de liberação e cortar a membrana de chapa de cobertura em um comprimento e largura desejáveis; enrolar a membrana de chapa de cobertura e o revestimento de liberação em um rolo, com o revestimento de liberação separando as camadas sucessivas de membrana de chapa de cobertura; desenrolar simultaneamente o rolo de membrana de chapa de cobertura e separar o revestimento de liberação da membrana de chapa de cobertura; aplicar uma base em um lado da membrana de chapa de cobertura criando uma superfície preparada em uma membrana de chapa de cobertura preparada; permitir que os solventes na base esguichem; posicionar o revestimento de liberação sobre a superfície preparada da membrana de chapa de cobertura preparada, com o revestimento de liberação sendo retido no lugar pela aderência da base.
23. Método, de acordo com a reivindicação 19, compreendendo adicionalmente a etapa de enrolar a membrana de chapa de cobertura preparada e o revestimento de liberação em um rolo.
24. Método, de acordo com a reivindicação 21, em que a etapa de curar a base inclui submeter a membrana de chapa de cobertura preparada a ar circulante.
25. Método, de acordo com a reivindicação 19, em que a etapa de aplicar a base é realizada com uma haste de preparação dosada.
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