BRPI0805610A2

BRPI0805610A2 - package

Info

Publication number: BRPI0805610A2
Application number: BRPI0805610-2A
Authority: BR
Inventors: Mitsuru Maeda; Kozo Odamura
Original assignee: Dainippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2008-12-24
Publication date: 2010-01-19
Also published as: DE602008006342D1; JP2009173337A; ES2362549T3; BRPI0805610B1; JP5380881B2

Abstract

PACOTE. A presente invenção refere-se ao fornecimento de pacotes que fixam de forma confiável uma unidade de fita de tinta de formato irregular pela utilização de um pequeno número de componentes. A presente invenção inclui um rolo de papel de impressão que é enrolado com o papel de impressão; uma unidade de fita de tinta que possui ambos um rolo de envio que é enrolado com uma fita de tinta e um rolo de enrolamento que é disposto em paralelo ao rolo de envio; um recipiente para reter o rolo de papel de impressão e a unidade de fita de tinta; e um elemento divisório que divide o recipiente em uma primeira região de armazenamento e uma segunda região de armazenamento, dentro das quais o rolo de papel de impressão e a unidade de fita de tinta são armazenados, respectivamente. A unidade de fita de tinta é disposta de tal forma que a direção dos eixos do rolo de envio e do rolo de enrolamento é paralela à superfície inferior da segunda região de armazenamento; e o elemento divisório se estende com uma inclinação relativa a uma direção perpendicular à superfície inferior da segunda região de armazenamento.PACKAGE. The present invention relates to the provision of packages reliably securing an irregularly shaped ink ribbon unit by the use of a small number of components. The present invention includes a roll of printing paper which is wound with the printing paper; an ink ribbon unit having both a shipping roll that is wound with an ink ribbon and a take-up roller that is arranged parallel to the shipping roll; a container for holding the printing paper roll and ink ribbon unit; and a divider element that divides the container into a first storage region and a second storage region, within which the printing paper roll and ink ribbon unit are stored, respectively. The ink ribbon unit is arranged such that the direction of the sending roll and take-up roll axes is parallel to the bottom surface of the second storage region; and the divider extends at an inclination relative to a direction perpendicular to the bottom surface of the second storage region.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PACOTE".Campo TécnicoPatent Descriptive Report for "PACKAGE". Technical Field

A presente invenção refere-se a pacotes nos quais um rolo depapel de impressão e uma unidade de fita de tinta são acomodados.Técnica AntecedenteThe present invention relates to packages in which a printing paper roll and an ink ribbon unit are accommodated.

Vários tipos de pacotes para acomodar produtos enrolados têmsido propostos. O documento de patente 1 é um exemplo do mesmo. Váriasformas são empregadas para empacotamento de produtos enrolados. Re-centemente, tem havido várias tentativas de se armazenar acessórios junto com produtos enrolados no mesmo pacote. Por exemplo, em termos de umpapel de impressão, que é um produto enrolado, é mais conveniente para osusuários se o papel de impressão for armazenado com uma unidade de fitade tinta, que conduz a impressão no rolo de papel de impressão, no mesmopacote.Various types of packages to accommodate rolled products have been proposed. Patent document 1 is an example thereof. Various shapes are employed for packaging rolled products. Recently, there have been several attempts to store accessories together with products wrapped in the same package. For example, in terms of a printing paper, which is a curled product, it is more convenient for users if the printing paper is stored with an ink unit, which leads to printing on the printing paper roll in the same package.

Documento de patente 1: publicação de patente não-examinadaPatent Document 1: Unexamined Patent Publication

japonesa No. 1995-69341.Descrição da InvençãoProblema a ser Solucionado pela InvençãoNo. 1995-69341.Description of the InventionProblem to be solved by the Invention

A unidade de fita de tinta mencionada acima inclui um rolo de envio, no qual uma fita de tinta é enrolada, e um rolo de enrolamento, que édisposto em paralelo ao rolo de envio. Na unidade de fita de tinta, o rolo deenvio e o rolo de enrolamento são dispostos em um conjunto. Na condiçãonão utilizada, o rolo de envio possui um diâmetro maior e o rolo de enrola-mento possui um diâmetro menor. Na unidade de fita de tinta, dois rolos possuindo diâmetros diferentes são dispostos de forma paralela, isto é, pos-suindo componentes de formato irregular, e, portanto, é difícil se fixar osmesmos em um recipiente. Quando um item cúbico ou retangular possuindosuperfícies opostas paralelas é armazenado, o mesmo pode ser fixado aorecipiente com um acessório ou divisória relativamente simples. Em contras- te, quando o item mencionado acima possuindo um formato irregular é ar-mazenado, um fixador com um formato complicado ou componente adicionalse torna necessário para preencher os espaços formados pelo formato irre-guiar. Isso aumenta o número de componentes necessários.The above-mentioned ink ribbon unit includes a shipping roll, on which an ink ribbon is wound, and a take-up roller, which is arranged in parallel with the shipping roller. In the ink ribbon unit, the sender roll and the take-up roll are arranged in an assembly. In the unused condition, the shipping roll has a larger diameter and the take-up roller has a smaller diameter. In the ink ribbon unit, two rollers having different diameters are arranged in parallel, that is, having irregularly shaped components, and therefore it is difficult to fix themselves in a container. When a cubic or rectangular item having parallel opposing surfaces is stored, it can be fixed to the container with a relatively simple accessory or partition. In contrast, when the above-mentioned item having an irregular shape is stored, a fastener with a complicated shape or additional component becomes necessary to fill in the spaces formed by the irregular shape. This increases the number of components required.

A presente invenção tem por objetivo solucionar o problema a-cima, e fornece o empacotamento que pode armazenar de forma confiáveluma unidade de fita de tinta de formato irregular com um número menor decomponentes.The present invention aims to solve the above problem, and provides packaging that can reliably store an irregularly shaped ink ribbon unit with a smaller number of components.

Meios para Solucionar o ProblemaMeans to Solve the Problem

Um objetivo do primeiro empacotamento da presente invenção ésolucionar o problema acima. O primeiro empacotamento da presente inven-ção inclui um rolo de papel de impressão que é enrolado com papel de im- pressão; uma unidade de fita de tinta que possui ambos um rolo de envioque é enrolado com uma fita de tinta e um rolo de enrolamento que é dispos-to em paralelo com o rolo de envio; um recipiente para reter o rolo de papelde impressão e a unidade de fita de tinta; e um elemento divisório que divideo recipiente em uma primeira região de armazenamento e uma segunda re-An object of the first packaging of the present invention is to solve the above problem. The first package of the present invention includes a roll of printing paper which is wound with printing paper; an ink ribbon unit having both a shipping roll that is wound with an ink ribbon and a take-up roller that is arranged in parallel with the shipping roll; a container for holding the printing paper roll and ink ribbon unit; and a divider element that divides the container into a first storage region and a second storage

gião de armazenamento, dentro da qual o rolo de papel de impressão e aunidade de fita de tinta são armazenados, respectivamente. A unidade defita de tinta é disposta de tal forma que a direção dos eixos do rolo de envioe do rolo de enrolamento é paralela à superfície inferior da segunda regiãode armazenamento; e o elemento divisório se estende com uma inclinaçãostorage area, within which the printing paper roll and ink ribbon unit are stored, respectively. The defect ink unit is arranged such that the axis direction of the take-up roll and take-up roll is parallel to the bottom surface of the second storage region; and the dividing element extends with an inclination

relativa a uma direção perpendicular à superfície inferior da segunda regiãode armazenamento.relative to a direction perpendicular to the bottom surface of the second storage region.

Nessa estrutura, o recipiente é dividido em uma primeira regiãode armazenamento na qual o rolo de papel de impressão é armazenado euma segunda região de armazenamento, na qual a unidade de fita de tinta éIn this structure, the container is divided into a first storage region in which the printing paper roll is stored in a second storage region in which the ink ribbon unit is stored.

armazenada. Na segunda região de armazenamento, a unidade de fita detinta é localizada de tal forma que a direção axial do rolo de envio e do rolode enrolamento seja paralela à superfície inferior da segunda região de ar-mazenamento, e o elemento divisório se estende com uma inclinação relati-va à superfície perpendicular à superfície inferior da segunda região de ar-stored. In the second storage region, the detecting tape unit is located such that the axial direction of the shipping roll and the take-up roll is parallel to the bottom surface of the second storage region, and the divider extends at a slant. relative to the surface perpendicular to the inferior surface of the second

mazenamento.handling.

A segunda região de armazenamento é projetada de forma a setornar mais estreita a partir de uma extremidade na direção da outra, na di-reção perpendicular à superfície inferior. Portanto, a unidade de fita de tintapode ser armazenada pela colocação do rolo de envio com um diâmetromaior na parte mais larga, e o rolo de enrolamento com um diâmetro menorna parte mais estreita. Em outras palavras, essa estrutura fornece um espa- ço de armazenamento que é adequado para uma unidade de fita de tintapossuindo rolos com diâmetros diferentes, de forma que tal unidade de fitade tinta possa ser fixada de forma confiável na posição.The second storage region is designed to narrow narrower from one end towards the other, perpendicular to the bottom surface. Therefore, the ink ribbon unit can be stored by placing the larger diameter shipping roll at the widest part, and the winding roll having a diameter at the narrowest part. In other words, this structure provides a storage space that is suitable for an ink ribbon unit having rollers of different diameters so that such ink unit can be reliably fixed in position.

O elemento divisório simplesmente separa o rolo de papel deimpressão e a unidade de fita de tinta, e, portanto, componentes especiais para o preenchimento de espaços não são necessários. Isso reduz o númerode partes necessárias e, de acordo, reduz o custo de produto. A superfícieinferior da segunda região de armazenamento não significa necessariamentea superfície inferior do recipiente e pode ser qualquer superfície. Por exem-plo, é possível definir a superfície correspondente à superfície lateral do re- cipiente como a superfície inferior da segunda região de armazenamento.Não existe também qualquer limitação quanto à direção na qual o rolo depapel de impressão é colocado. Uma disposição estável pode ser obtida pe-la colocação do rolo de papel de impressão de forma que sua direção axialseja perpendicular à superfície inferior da segunda região de armazenamen- to.The dividing element simply separates the print paper roll and ink ribbon unit, so special space-filling components are not required. This reduces the number of parts required and, accordingly, reduces the product cost. The lower surface of the second storage region does not necessarily mean the lower surface of the container and can be any surface. For example, it is possible to define the surface corresponding to the side surface of the container as the bottom surface of the second storage region. There is also no limitation as to the direction in which the printing paper roll is placed. A stable arrangement can be obtained by placing the printing paper roll so that its axial direction is perpendicular to the bottom surface of the second storage region.

O segundo empacotamento da presente invenção tem por obje-tivo solucionar os problemas acima. O segundo empacotamento da presenteinvenção inclui pelo menos dois rolos de papel de impressão que são enro-lados com papel de impressão; pelo menos duas unidades de fita de tinta que possuem, cada uma, ambos um rolo de envio que é enrolado com umafita de tinta, e um rolo de enrolamento que é disposto em paralelo ao rolo deenvio; um recipiente para reter os rolos de impressão e as unidades de fitade tinta; e um elemento divisório para dividir o recipiente em uma primeiraregião, na qual os rolos de papel de impressão são dispostos, e uma segun- da região, na qual as unidades de fita de tinta são dispostas. As unidades defita de tinta são dispostas de tal maneira que a direção dos eixos do rolo deenvio e do rolo de enrolamento seja paralela à superfície inferior da segundaregião de armazenamento, as ditas pelo menos duas unidades de fita de tinta são dispostas de tal forma que o espaço formado pela diferença nos diâmetros entre o rolo de enrolamento e o rolo de envio em cada unidade de fita de tinta seja engatado com o rolo de enrolamento da outra unidade de fita de tinta, e os dois rolos de envio sejam dispostos de forma a estarem opostos um ao outro possuindo os dois rolos de enrolamento entre os mesmos.The second package of the present invention aims to solve the above problems. The second package of the present invention includes at least two rolls of printing paper which are wound with printing paper; at least two ink ribbon units each having a shipping roller that is wound with an ink ribbon, and a winding roller that is disposed parallel to the sending roller; a container for holding the printing rollers and inkjet units; and a divider for dividing the container into a first region in which the rolls of printing paper are arranged, and a second region in which the ink ribbon units are arranged. Defined ink units are arranged such that the direction of the spool roller and take-up reel axes is parallel to the bottom surface of the second storage region, said at least two ink ribbon units are arranged such that The space formed by the difference in diameters between the take-up roll and the send roll on each ink ribbon unit is engaged with the take-up roll of the other ink ribbon unit, and the two send rollers are arranged to be opposite each other having the two winding rollers therebetween.

Nessa estrutura, quando dois ou mais rolos de papel de impressão e unidades de fita de tinta são armazenados, um rolo de enrolamento deIn this structure, when two or more rolls of print paper and ink ribbon units are stored, a paper take-up roll

uma unidade de fita de tinta é encaixado no espaço que é formado pela diferença dos diâmetros do rolo de enrolamento e do rolo de envio da outra unidade de fita de tinta. Os dois rolos de envio são dispostos de forma a estarem voltados um para o outro possuindo os dois rolos de enrolamento entre os mesmos. Em uma unidade de fita de tinta de formato irregular, essa dis-One ink ribbon unit is fitted into the space that is formed by the difference in the take-up reel and shipping roll diameters of the other ink ribbon unit. The two shipping rollers are arranged to face each other having the two take-up rollers therebetween. On an irregularly shaped ink ribbon unit, this arrangement

posição permite que os rolos de enrolamento, que possuem um diâmetro menor, estejam localizados de forma adjacente, de modo a preencher o espaço formado entre os rolos de envio, que possuem um diâmetro maior. Como resultado disso, a formação de um espaço desnecessário no recipiente pode ser impedido, e componentes adicionais para preencher os espaçosThis position allows the smaller diameter winding rollers to be located adjacent to fill the space formed between the larger diameter shipping rollers. As a result, the formation of unnecessary space in the container may be prevented, and additional components to fill the spaces.

se tornam desnecessários.become unnecessary.

Nos primeiro e segundo empacotamentos, o elemento divisório pode ser modificado de forma variada. Por exemplo, o elemento divisório pode ser fornecido apenas no limite entre as primeira e segunda regiões. Nesse caso, é preferível fornecer um dispositivo de fixação de modo que oIn the first and second packages, the dividing element may be modified in various ways. For example, the divider element may be provided only at the boundary between the first and second regions. In this case, it is preferable to provide a fastening device such that the

elemento divisório não mexa no recipiente. O elemento divisório também pode ter a estrutura descrita abaixo:dividing element do not touch container. The divider element can also have the structure described below:

O rolo de papel de impressão é colocado de tal forma que seu núcleo de eixo seja perpendicular à superfície inferior da segunda região de armazenamento. O elemento divisório inclui um par de elementos de reten-The printing paper roll is placed such that its spindle core is perpendicular to the bottom surface of the second storage region. The dividing element includes a pair of retaining elements

ção tipo painel para reter os rolos de papel de impressão em suas extremidades na direção axial, e um elemento de conexão tipo painel para conectar os elementos de retenção. O elemento de conexão forma um limite entre asprimeira e segunda regiões.panel-type attachment for holding the rollers of printing paper at their ends in the axial direction, and a panel-type connecting element for attaching the retaining elements. The connecting element forms a boundary between the first and second regions.

Essa estrutura permite que os elementos de retenção formem um sanduíche com os rolos de papel de impressão a partir das direções perpendiculares para seus eixos geométricos. Portanto, pelo fornecimento de outros dispositivos de fixação ao elemento de retenção, os rolos de papel de impressão também podem ser fixados. Essa disposição impede qualquer movimentação dos rolos de papel de impressão no recipiente e o movimento do elemento divisório propriamente dito.This structure allows the retaining elements to sandwich the printing paper rolls from the directions perpendicular to their geometric axes. Therefore, by providing other fasteners to the retaining member, the printing paper rolls can also be fastened. This arrangement prevents any movement of the printing paper rolls in the container and the movement of the divider element itself.

Por exemplo, quando o rolo de papel de impressão possui um espaço núcleo de eixo cilíndrico no núcleo de eixo, o rolo de papel de impressão pode ser fixado de forma estável da seguinte forma. Especificamente, um elemento de fixação de eixo é fornecido para cada um dos elementos de retenção de tal forma que o elemento de fixação de eixo se projete na direção do rolo de papel de impressão para engatar com o espaço núcleo do eixo. Essa estrutura reduz o espaço necessário visto que a fixação é alcançada pela inserção de um elemento de fixação no rolo de papel de impressão.For example, when the printing paper roll has a cylindrical spindle core space in the spindle core, the printing paper roll can be fixed stably as follows. Specifically, a spindle fastener is provided for each of the retaining elements such that the spindle fastener projects toward the print paper roll to engage with the spindle core space. This structure reduces the space required as fastening is achieved by inserting a fastener into the printing paper roll.

O elemento divisório pode possuir várias formas. Por exemplo, no primeiro empacotamento, uma extremidade do elemento de conexão po- de ser conectada a uma parte intermediária de um elemento de retenção, e a outra extremidade do elemento de conexão pode ser conectada à extremidade do outro elemento de retenção ou nas proximidades do mesmo. Essa disposição faz com que o elemento de conexão incline com relação à direção axial. Alternativamente, a disposição a seguir pode ser empregada. Es- pecificamente, um elemento divisório é formado integralmente a partir de um dos elementos de retenção, do elemento de conexão, e do outro elemento de retenção de tal forma que sejam alinhados nessa ordem em uma vista desenvolvida, em que o elemento de conexão possui um formato tipo banda possuindo uma largura menor que o elemento de retenção. O elemento de conexão se estende até a parte intermediária de um dos elementos de retenção devido a cortes formados no elemento de retenção ao longo da direção na qual o elemento de conexão se estende. Devido a essa disposição, oelemento de conexão pode ser dobrado em sua parte intermediária. Isso possibilita a formação integral do elemento divisório a partir de um único painel, etc. e reduz seu custo e simplifica sua produção. O termo "parte intermediária" significa um ponto arbitrário em algum lugar entre as duas extre- midades do elemento de retenção, e não precisa ser o ponto intermediário exato do elemento de retenção.The dividing element can have various shapes. For example, in the first packaging, one end of the connecting element may be connected to an intermediate part of a retaining element, and the other end of the connecting element may be connected to or in the vicinity of the other retaining element. same. This arrangement causes the connecting element to tilt with respect to the axial direction. Alternatively, the following arrangement may be employed. Specifically, a dividing element is integrally formed from one of the retaining elements, the connecting element, and the other retaining element such that they are aligned in that order in a developed view, wherein the connecting element has a band-like format having a width less than the retaining element. The connecting element extends to the middle of one of the retaining elements due to cuts formed in the retaining element along the direction in which the connecting element extends. Due to this arrangement, the connecting element can be folded in its middle part. This enables the integral formation of the divider element from a single panel, etc. and reduces your cost and simplifies your production. The term "intermediate part" means an arbitrary point somewhere between the two ends of the retainer, and need not be the exact midpoint of the retainer.

O segundo empacotamento pode ter um elemento divisório possuindo a mesma estrutura que no primeiro empacotamento. No entanto, no segundo empacotamento, duas unidades de fita de tinta são colocadas de forma a encher o espaço uma na outra. Portanto, o elemento de conexão não precisa ser disposto de forma oblíqua. Em outras palavras, o elemento de conexão pode se estender entre as primeira e segunda regiões perpendiculares à superfície inferior da segunda região de armazenamento. Quando o elemento divisório é formado a partir de um painel único, etc, o elemento de conexão pode se estender para uma parta intermediária do elemento de retenção como descrito acima. Quando o elemento de conexão se estende diretamente na direção axial dos rolos de papel de impressão, o elemento de conexão pode se estender até uma parte intermediária do outro elemento de retenção.The second wrapper may have a divider element having the same structure as in the first wrapper. However, in the second package, two ink ribbon units are placed to fill the space with each other. Therefore, the connecting element need not be arranged obliquely. In other words, the connecting element may extend between the first and second regions perpendicular to the bottom surface of the second storage region. When the dividing element is formed from a single panel, etc., the connecting element may extend to an intermediate portion of the retaining element as described above. When the connecting element extends directly in the axial direction of the printing paper rollers, the connecting element may extend to an intermediate portion of the other retaining element.

É possível também criar pelo menos um dos elementos de re-It is also possible to create at least one of the elements of

tenção substancialmente do mesmo tamanho que a parte da superfície de recipiente voltada para as extremidades dos núcleos de eixo dos rolos de papel de impressão. Isso faz com que os elementos de retenção sejam fixados na superfície interna do recipiente e impede qualquer movimentação dos elementos de retenção no recipiente. Isso também impede qualquer movimentação dos rolos de papel de impressão e elemento de conexão.substantially the same size as the portion of the container surface facing the ends of the spindle cores of the printing paper rolls. This causes the retaining elements to be fixed to the inner surface of the container and prevents any movement of the retaining elements in the container. It also prevents any movement of the printing paper rolls and connecting element.

É possível também fornecer um elemento de enchimento para encher um espaço formado entre pelo menos uma extremidade de cada unidade de fita de tinta na direção axial e a superfície interna do recipiente. Na maior parte dos casos, o segundo empacotamento é projetado para armazenar dois ou mais rolos de papel de impressão e o desenho do recipiente é selecionado com base nos formatos dos rolos de papel de impressão. Issopode causar espaços entre as unidades de fita de tinta e a superfície interna do recipiente. Nesse caso, os espaços podem ser preenchidos por um elemento de enchimento como descrito acima, e isso também evita a movimentação das unidades de fita de tinta no recipiente. O elemento de enchimento pode ser fornecido em uma ou ambas as extremidades das unidades de fita de tinta. Tal elemento de enchimento também pode ser utilizado no primeiro empacotamento. Nesse caso, um elemento de enchimento possuindo um formato que é adequado para a segunda região de armazenamento é preparado, e o elemento de enchimento preparado dessa forma é fornecido paraIt is also possible to provide a filler element to fill a space formed between at least one end of each ink ribbon unit in the axial direction and the inner surface of the container. In most cases, the second packaging is designed to hold two or more printing paper rolls and the container design is selected based on the shapes of the printing paper rolls. This may cause gaps between the ink ribbon units and the inner surface of the container. In such a case, the spaces may be filled by a filler as described above, and this also prevents movement of the ink ribbon units in the container. The filler may be provided at one or both ends of the ink ribbon units. Such a filler element may also be used in the first packaging. In that case, a filler having a shape that is suitable for the second storage region is prepared, and the filler thus prepared is provided for

uma ou ambas as extremidades da unidade de fita de tinta na direção axial.one or both ends of the ink ribbon unit in the axial direction.

O rolo de papel de impressão e a unidade de fita de tinta empregados na presente invenção podem ser utilizados para imprimir caracteres além de para formar imagens. Desde que o papel de impressão seja enrolado em um rolo, não existe qualquer limitação quanto ao material e tamanhoThe printing paper roll and ink ribbon unit employed in the present invention may be used to print characters in addition to forming images. As long as the print paper is wrapped in a roll, there is no limitation on media and size.

do mesmo. Também não existe qualquer limitação quanto à fita de tinta.the same. There is also no limitation on ink ribbon.

O terceiro empacotamento da presente invenção tem por objetivo solucionar o problema acima. O terceiro empacotamento inclui um rolo de papel de impressão que é enrolado com o papel de impressão; uma unidade de fita de tinta que possui ambos um rolo de envio que é enrolado com umaThe third package of the present invention aims to solve the above problem. The third package includes a roll of printing paper that is wound with the printing paper; an ink ribbon unit that has both a shipping roll that is wound with a

fita de tinta e um rolo de enrolamento que é disposto em paralelo ao rolo de envio; um recipiente para dobrar o rolo de papel de impressão e a unidade de fita de tinta, e um elemento divisório disposto no recipiente para dividir o rolo de papel de impressão e a unidade de fita de tinta.ink ribbon and a take-up roll that is arranged parallel to the send roll; a container for folding the printing paper roll and ink ribbon unit, and a divider element disposed in the container for dividing the printing paper roll and ink ribbon unit.

O elemento divisório possui um par de elementos de retençãoThe partitioning element has a pair of retaining elements.

tipo painel para reter o rolo de papel de impressão nas extremidades na direção axial e um elemento de conexão tipo painel para conectar os elementos de retenção.panel type for holding the roll of printing paper at the ends in the axial direction and a panel type connecting element for connecting the retaining elements.

O elemento de conexão se estende em um ângulo com relação à direção axial, e divide o recipiente na direção radial, em uma primeira regi- ão de armazenamento e uma segunda região de armazenamento, dentro da qual o rolo de papel de impressão e a unidade de fita de tinta são armazenados, respectivamente.Nessa estrutura, o elemento de conexão do elemento divisório divide o recipiente de tal forma que o rolo de papel de impressão e a unidade de fita de tinta sejam alinhados na direção radial do rolo de papel de impressão. O elemento de conexão se estende de forma oblíqua com relação à 5 direção axial do rolo de papel de impressão. Portanto, a segunda região de armazenamento, na qual a unidade de fita de tinta é armazenada, se torna menor a partir de uma extremidade do núcleo de eixo até a outra extremidade. A unidade de fita de tinta pode ser armazenada de tal forma que o rolo de envio, que possui um diâmetro maior, seja disposto em uma extremidade 10 do rolo de papel de impressão, e o rolo de enrolamento, que possui um diâmetro menor, seja disposto na outra extremidade. Conseqüentemente, um espaço adequado para acomodar uma unidade de fita de tinta possuindo rolos de diâmetros diferentes pode ser fornecido, de modo que a unidade de fita de tinta possa ser fixada de forma confiável na posição. 15 Efeito da InvençãoThe connecting element extends at an angle to the axial direction and divides the container in the radial direction into a first storage region and a second storage region within which the printing paper roll and unit In this structure, the dividing element connecting member divides the container such that the printing paper roll and the ink ribbon unit are aligned in the radial direction of the printing paper roll. . The connecting element extends obliquely with respect to the axial direction of the printing paper roll. Therefore, the second storage region, in which the ink ribbon unit is stored, becomes smaller from one end of the spindle core to the other end. The ink ribbon unit may be stored such that the shipping roll, which has a larger diameter, is disposed at one end 10 of the printing paper roll, and the take-up roll, which has a smaller diameter, is disposed. arranged at the other end. Accordingly, a suitable space to accommodate an ink ribbon unit having different diameter rollers may be provided so that the ink ribbon unit can be reliably fixed in position. 15 Effect of the Invention

A presente invenção fornece um empacotamento que pode armazenar de forma confiável uma unidade de fita de tinta de formato irregular com um número menor de componentes. Melhor Forma de Realizar a Invenção 20 Primeira ModalidadeThe present invention provides packaging that can reliably store an irregularly shaped ink ribbon unit with a smaller number of components. Best Mode for Carrying Out the Invention 20 First Mode

O empacotamento de acordo com a primeira modalidade da presente invenção é explicado abaixo com referência aos desenhos. A figura 1 ilustra uma vista explodida em perspectiva do empacotamento a partir do qual os itens contidos são removidos. A figura 2 é uma vista transversal do 25 empacotamento da figura 1.Packaging according to the first embodiment of the present invention is explained below with reference to the drawings. Figure 1 illustrates an exploded perspective view of the packaging from which the contained items are removed. Figure 2 is a cross-sectional view of the packaging of Figure 1.

Como ilustrado na figura 1, o empacotamento inclui um recipiente de papel retangular 1, que acomoda um rolo de papel de impressão 2, e uma unidade de fita de tinta 3, que é utilizada para imprimir no rolo de papel de impressão 2. O recipiente 1 também acomoda um elemento divisório 4 30 que divide o rolo de papel de impressão 2 e a unidade de fita de tinta 3. O elemento divisório 4 permite que o rolo de papel de impressão 2 seja localizado na parte da esquerda (primeira região de armazenamento) do recipien-te 1 e a unidade de fita de tinta 3 seja localizada na parte da direita (segunda região de armazenamento) do recipiente 1, como ilustrado na figura 2.As illustrated in Figure 1, the package includes a rectangular paper container 1, which accommodates a roll of printing paper 2, and an ink ribbon unit 3, which is used for printing on printing paper roll 2. The container 1 also accommodates a divider 430 which divides the printing paper roll 2 and the ink ribbon unit 3. The divider 4 allows the printing paper roll 2 to be located on the left (first storage region) ) of the container 1 and the ink ribbon unit 3 is located on the right (second storage region) of the container 1, as shown in figure 2.

O rolo de papel de impressão 2 é um rolo conhecido. Especificamente, o rolo de papel de impressão 2 possui uma forma cilíndrica como um todo, obtida pelo enrolamento do papel de impressão em torno de um núcleo de eixo cilíndrico 21. O rolo de papel de impressão 2 é colocado dentro de um saco de resina macia 22 a fim de proteger o papel de impressão. O rolo de papel de impressão 2 é então colocado no recipiente 1 de tal forma que o núcleo de eixo 21 se estenda na direção vertical. Como ilustrado na figura 2, o comprimento do núcleo de eixo 21 é substancialmente igual à altura do recipiente 1.The printing paper roll 2 is a known roll. Specifically, the printing paper roll 2 has a cylindrical shape as a whole obtained by wrapping the printing paper around a cylindrical spindle core 21. The printing paper roll 2 is placed inside a soft resin bag 22 to protect the print paper. The printing paper roll 2 is then placed in the container 1 such that the spindle core 21 extends in the vertical direction. As illustrated in Figure 2, the length of the shaft core 21 is substantially equal to the height of the container 1.

A unidade de fita de tinta também é uma unidade conhecida. Como ilustrado na figura 2, a unidade de fita de tinta possui um rolo de envio 31 no qual uma fita de tinta é enrolada, e um rolo de enrolamento 32 que é disposto em paralelo ao rolo de envio 31. Esses rolos 31 e 32 são conectados por um elemento de conexão 33, que conecta as extremidades axiais do rolo de envio com as do rolo de enrolamento. Devido a tal construção, a unidade de fita de tinta 3 possui um formato irregular com os dois rolos 31 e 32 possuindo diferentes diâmetros e localizados lado a lado. Similar ao rolo de papel de impressão 2, a unidade de fita de tinta 3 é localizada em um saco de resina macia 22 antes de ser armazenada no recipiente 1.The ink ribbon unit is also a known unit. As illustrated in Figure 2, the ink ribbon unit has a shipping roll 31 on which an ink ribbon is wound, and a take-up roller 32 that is arranged in parallel with the sending roller 31. These rolls 31 and 32 are connected by a connecting element 33, which connects the axial ends of the sending roll with those of the take-up roll. Due to such construction, the ink ribbon unit 3 has an irregular shape with the two rollers 31 and 32 having different diameters and located side by side. Similar to printing paper roll 2, the ink ribbon unit 3 is located in a soft resin bag 22 before being stored in container 1.

Uma explicação do elemento divisório é fornecida abaixo com referência à figura 3. A figura 3 é uma vista desenvolvida do elemento divisório. Como ilustrado na figura 3, o elemento divisório 4 é formado a partir de papel espesso em um formato tipo painel. O elemento divisório possui um par de elementos de retenção retangulares 41 e 42, e um elemento de conexão tipo banda 43 que conecta os elementos de retenção. Cada um dos e-lementos de retenção 41 e 42 possui um formato retangular com quase o mesmo tamanho que as superfícies superior e inferior do recipiente 1. Como ilustrado na figura 2, os elementos de retenção 41 e 42 são dispostos de forma a contatarem cada extremidade na direção axial do rolo de papel de impressão 2 de forma a intercalar o rolo de papel de impressão 2 a partir decima e de baixo. Nessa especificação, o elemento de retenção localizado na parte inferior do recipiente 1 é referido como o primeiro elemento de retenção 41 e o elemento de retenção localizado na parte superior do recipiente 1 é referido como o segundo elemento de retenção 42. O primeiro elemento de retenção 41 está em contado com a superfície inferior 11 do recipiente 1 e o segundo elemento de retenção 42 está em contato com a superfície superior 12 do recipiente 1.An explanation of the divider is provided below with reference to FIG. 3. FIG. 3 is a developed view of the divider. As illustrated in Figure 3, the divider 4 is formed from thick paper in a panel-like format. The divider has a pair of rectangular retaining elements 41 and 42, and a band-like connecting member 43 that connects the retaining elements. Each of the retaining elements 41 and 42 has a rectangular shape about the same size as the top and bottom surfaces of the container 1. As shown in Figure 2, the retaining elements 41 and 42 are arranged to contact each other. end in the axial direction of the printing paper roll 2 so as to interleave the printing paper roll 2 from top and bottom. In that specification, the retainer located at the bottom of the container 1 is referred to as the first retainer 41 and the retainer located at the top of the container 1 is referred to as the second retainer 42. The first retainer 41 is in contact with lower surface 11 of container 1 and second retaining member 42 is in contact with upper surface 12 of container 1.

Como ilustrado nas figuras 2 e 3, no topo do primeiro elemento de retenção 41, o rolo de papel de impressão 2 é localizado no lado esquerdo, e a unidade de fita de tinta 3 é localizada no lado direito do limite Z. Mais especificamente, como ilustrado na figura 3, o comprimento do primeiro elemento de retenção 41 na direção da largura Y (na direção vertical na figura 3) correspem que ao diâmetro D do rolo de papel de impressão 2. O comprimento do primeiro elemento de retenção 41 na direção do comprimento X (na direção horizontal da figura 3) é ligeiramente maior do que o comprimento total do diâmetro D do rolo de papel de impressão 2 e o diâmetro d do rolo de envio 31. O segundo elemento de retenção 42 possui o mesmo tamanho que o primeiro elemento de retenção 41. Como ilustrado na figura 3, em uma vista desenvolvida, o rolo de papel de impressão 2 é localizado na parte direita do desenho. Nos elementos de retenção 41 e 42, furos vazados 47 e 48, que fixam o núcleo do eixo 21, são formados nas localizações em que o rolo de papel de impressão 2 é disposto. O rolo de papel de impressão 2 é fixado aos elementos de retenção 41 e 42 com os elementos de fixação de eixo como descrito posteriormente. A parte em que a unidade de fita de tinta 3 é localizada no primeiro elemento de retenção 41 forma a superfície inferior da segunda região de armazenamento.As illustrated in figures 2 and 3, at the top of the first retainer 41, the printing paper roll 2 is located on the left side, and the ink ribbon unit 3 is located on the right side of the boundary Z. More specifically, As shown in Figure 3, the length of the first retainer 41 in the Y-width direction (in the vertical direction in Figure 3) corresponds to the diameter D of the paper roll 2. The length of the first retainer 41 in the direction length X (in the horizontal direction of figure 3) is slightly larger than the total length of the diameter D of the printing paper roll 2 and the diameter d of the sending roll 31. The second retaining member 42 is the same size as the first retaining element 41. As shown in Figure 3, in an exploded view, the printing paper roll 2 is located on the right part of the drawing. In the retaining elements 41 and 42, hollow holes 47 and 48 securing the spindle core 21 are formed at the locations where the printing paper roll 2 is disposed. The printing paper roll 2 is secured to the retaining elements 41 and 42 with the spindle fasteners as described later. The part where the ink ribbon unit 3 is located on the first retaining member 41 forms the bottom surface of the second storage region.

No primeiro elemento de retenção 41, um par de cortes 44 se estendendo a partir da borda direita do primeiro elemento de retenção 41 na direção do comprimento X são formados para estender o elemento de conexão 43 para um ponto a meio caminho através do primeiro elemento de retenção. A extremidade do elemento de conexão serve como o limite Z mencionado acima. Os cortes 44 permitem que o elemento de conexão 43 do-brem em uma parte intermediária na direção do comprimento X, isto é, no limite Z, ao invés de na borda direita do primeiro elemento de retenção 41. Da mesma forma, no segundo elemento de retenção 42, cortes curtos 45 são formados a partir da borda esquerda. O elemento de conexão 43 pode ser dobrado no local N, que é ligeiramente mais para dentro a partir da borda esquerda do que o segundo elemento de retenção 42.In the first retaining member 41, a pair of cuts 44 extending from the right edge of the first retaining member 41 in the lengthwise direction X are formed to extend the connecting member 43 to a midway point through the first retaining member. retention. The end of the connecting element serves as the Z limit mentioned above. The cuts 44 allow the connecting element 43 to bend in an intermediate portion in the direction of length X, i.e., at the Z limit, rather than at the right edge of the first retaining element 41. Similarly, in the second element of retention 42, short cuts 45 are formed from the left edge. The connecting element 43 may be bent at location N, which is slightly inward from the left edge than the second retaining element 42.

Nessa disposição, o elemento divisório 4 é dobrado nas dobras Z e N para formar um formato de U, e então armazenado no recipiente 1 como ilustrado na figura 2. No recipiente 1, possuindo o elemento de conexão 43 entre os mesmos, o rolo de papel de impressão 2 é armazenado na primeira região de armazenamento 15, que é localizada na parte esquerda do recipiente 1, e a unidade de fita de tinta 3 é armazenada na segunda região de armazenamento 16, que é localizada na parte direita do recipiente 1. Nessa disposição, visto que a dobra Z na parte inferior do elemento de conexão 43 é formada na parte intermediária do primeiro elemento de retenção 41, a largura da segunda região de armazenamento 16 se torna mais estreita na direção do fundo par ao topo como observado a partir da vista dianteira. Portanto, a unidade de fita de tinta 3 é armazenada com eixos dos rolos 31 e 32 perpendiculares ao núcleo do eixo 21 do rolo de papel de impressão 2. O rolo de envio 31, que possui um diâmetro maior, é localizado na parte inferior e o rolo de enrolamento 32, que possui um diâmetro menor, é localizado na parte superior do recipiente 1.In that arrangement, the divider element 4 is folded into folds Z and N to form a U-shape, and then stored in container 1 as shown in Figure 2. In container 1, with the connecting element 43 therebetween, the roll of Printing paper 2 is stored in the first storage region 15, which is located on the left part of container 1, and the ink ribbon unit 3 is stored in the second storage region 16, which is located on the right part of container 1. In that arrangement, since the Z-fold at the bottom of the connecting element 43 is formed at the intermediate portion of the first retaining element 41, the width of the second storage region 16 becomes narrower towards the bottom to top as observed. from the front view. Therefore, the ink ribbon unit 3 is stored with roller spindles 31 and 32 perpendicular to the spindle core 21 of printing paper roll 2. Shipping roll 31, which has a larger diameter, is located at the bottom and the winding roll 32, which has a smaller diameter, is located at the top of the container 1.

O rolo de papel de impressão 2 armazenado na primeira região de armazenamento 15 é fixado utilizando-se elementos de fixação de eixo descritos abaixo. Os elementos de fixação de eixo 5 incluem, cada um , um corpo principal cilíndrico 51 que encaixa nos furos vazados 47 e 48 formados nos elementos de retenção 41 e 42, respectivamente, e um flange 52 que se projeta radialmente a partir de uma borda de direção axial. Como ilustrado na figura 2, um elemento de fixação de eixo 5 é inserido em cada um dos furos vazados 47 e 48 a partir das superfícies dos elementos de retenção 41 e 42 se opondo ao rolo de papel de impressão 2 de tal forma a se projetar para dentro do cilindro 2. Aqui, o flange 52 é encaixado na periferia dos furosvazados 47 e 48. Portanto, os elementos de fixação de eixo 5 são fixados de forma que não sejam desalojados dos elementos de retenção 41 e 42. Pelo armazenamento do elemento divisório obtido dessa forma 4, o rolo de papel de impressão 2, e a unidade de fita de tinta 3 no recipiente 1, o empacotamento da presente modalidade está completo.The printing paper roll 2 stored in the first storage region 15 is secured using the shaft locking elements described below. Shaft fasteners 5 each include a cylindrical main body 51 that fits into hollow holes 47 and 48 formed in retaining elements 41 and 42, respectively, and a flange 52 that projects radially from an edge of axial direction. As illustrated in Figure 2, an axis retainer 5 is inserted into each of the hollow holes 47 and 48 from the surfaces of the retainer elements 41 and 42 opposing the printing paper roll 2 so as to protrude. into cylinder 2. Here, the flange 52 is fitted to the periphery of the hollow holes 47 and 48. Therefore, the shaft retaining elements 5 are secured so that they are not dislodged from the retaining elements 41 and 42. By storing the element Thus obtained partition 4, the printing paper roll 2, and the ink ribbon unit 3 in the container 1, the packaging of the present embodiment is complete.

Como descrito acima, a dobra Z na parte inferior do elemento de conexão 43 está localizada em uma parte intermediária do primeiro elemento de retenção 41 na presente modalidade. Isso torna a segunda região de armazenamento 16, na qual a unidade de fita de tinta 3 é armazenada, mais estreita de baixo para cima. Em outras palavras, essa estrutura fornece um espaço de armazenamento que é adequado para a unidade de fita de tinta 3, que possui rolos de diâmetros diferentes. Isso possibilita a fixação confiável da unidade de fita de tinta 3 no recipiente. Adicionalmente, o elemento divisório 4 que divide o rolo de papel de impressão 2 e a unidade de fita de tinta 3 é formada simplesmente a partir de um par de elementos de retenção 41 e 42 e o elemento de conexão 43 como descrito acima. Isso torna quaisquer partes adicionais para o enchimento de espaços desnecessárias, isto é, reduz o número de partes necessárias, e, de acordo, reduz o custo de produção.As described above, the Z-fold at the bottom of the connecting element 43 is located in an intermediate part of the first retaining element 41 in the present embodiment. This makes the second storage region 16, in which the ink ribbon unit 3 is stored, narrower from the bottom up. In other words, this structure provides a storage space that is suitable for the ink ribbon unit 3, which has rollers of different diameters. This enables reliable attachment of the ink ribbon unit 3 to the container. Additionally, the dividing element 4 dividing the printing paper roll 2 and the ink ribbon unit 3 is simply formed from a pair of retaining elements 41 and 42 and the connecting element 43 as described above. This makes any additional parts for space filling unnecessary, that is, reduces the number of parts required, and accordingly reduces the cost of production.

O elemento divisório pode assumir várias formas na presente modalidade. Não existe qualquer limitação quanto à estrutura do elemento divisório desde que, quando o elemento divisório é armazenado no recipiente, seu elemento de conexão se estenda de forma oblíqua como observado a partir da vista dianteira, e a segunda região de armazenamento se torne mais estreita a partir de uma extremidade para a outra. Na presente modalidade, o elemento divisório 4 é formado integralmente, mas pode ser formado separadamente e então conectado posteriormente. Nesse caso, por exemplo, o elemento de conexão pode ser formado como uma parte separada e conectado de forma articulada em uma parte intermediária do elemento de retenção. É possível também se formar o elemento divisório a partir de um painel simples em formato de U desde que um elemento de conexão localizado em uma parte intermediária do elemento de retenção se estenda deforma oblíqua. Segunda ModalidadeThe dividing element may take various forms in the present embodiment. There is no limitation on the structure of the divider as long as, when the divider is stored in the container, its connecting element extends obliquely as seen from the front view, and the second storage region becomes narrower in size. from one end to the other. In the present embodiment, the divider element 4 is integrally formed but may be formed separately and then connected thereafter. In this case, for example, the connecting element may be formed as a separate part and pivotally connected to an intermediate part of the retaining element. It is also possible to form the dividing element from a single U-shaped panel provided that a connecting element located at an intermediate part of the retaining element extends obliquely. Second Modality

O empacotamento da segunda modalidade da presente invenção é explicado abaixo. A figura 4 é uma vista em perspectiva ilustrando a montagem do pacote da presente modalidade. A figura 5 é uma vista desenvolvida do elemento divisório. A figura 6 é uma vista transversal do pacote, e a figura 7 é uma vista em corte tirada ao longo da linha A-A da figura 6.Packaging of the second embodiment of the present invention is explained below. Figure 4 is a perspective view illustrating the package assembly of the present embodiment. Figure 5 is a developed view of the divider element. Figure 6 is a cross-sectional view of the package, and Figure 7 is a cross-sectional view taken along line A-A of Figure 6.

Como ilustrado na figura 4, esse pacote inclui dois rolos de papel de impressão 2 e duas unidades de fita de tinta 3 acomodados em um recipiente 1. Visto que o rolo de papel de impressão 2 e a unidade de fita de tinta 3 são iguais aos utilizados na primeira modalidade, as mesmas referências numéricas serão aplicadas. O recipiente 1 acomoda adicionalmente um elemento divisório 6, e esse elemento divisório 6 separa o recipiente 1 em uma primeira região de armazenamento 15, na qual os rolos de papel de impressão 2 são mantidos, e uma segunda região de armazenamento 16, na qual as unidades de fita de tinta 2 são mantidas (ver figura 6). No recipiente 1, um elemento de enchimento 7, que preenche os espaços entre as unidades de fita de tinta 3 e as paredes internas do recipiente 1 é fornecido.As illustrated in Figure 4, this package includes two rolls of printing paper 2 and two ink ribbon units 3 accommodated in a container 1. Since printing paper roll 2 and ink ribbon unit 3 are the same as used in the first embodiment, the same numerical references will apply. Container 1 further accommodates a divider 6, and that divider 6 separates container 1 into a first storage region 15, in which printing paper rolls 2 are held, and a second storage region 16, in which Ink ribbon units 2 are retained (see figure 6). In the container 1, a filler element 7 which fills the spaces between the ink ribbon units 3 and the inner walls of the container 1 is provided.

O elemento divisório 6 é explicado abaixo com referência à figura 5. Como ilustrado na figura 5, o elemento divisório 6 é formado a partir de papel espesso e possui um formato tipo painel. O elemento divisório possui um primeiro elemento de retenção 61 localizado imediatamente abaixo dos rolos de papel de impressão 2 e um segundo elemento de retenção 62 localizado imediatamente acima dos rolos de papel de impressão 2, e um elemento de conexão estreito 63 que conecta os elementos de retenção 61 e 62. O primeiro elemento de retenção 61 é formado a partir de duas partes do elemento de retenção, isto é, uma primeira parte de elemento de retenção 611 e uma segunda parte de elemento de retenção 612, que são conectadas uma à outra por uma dobra M. Quando o pacote é utilizado, essas partes de elemento de retenção 611 e 612 são dobradas e empilhadas, e dispostas abaixo dos rolos de papel 2 (figura 4). A primeira parte do elemento de retenção 611 é conectada ao elemento de conexão 63. Ambas as partes doelemento de retenção 611 e 612 possuem um formato externo que é substancialmente igual ao formato da superfície inferior do recipiente 1, e o segundo elemento de retenção 62 é menor do que isso.The divider 6 is explained below with reference to FIG. 5. As illustrated in FIG. 5, the divider 6 is formed from thick paper and has a panel-like shape. The divider has a first retaining element 61 located just below the printing paper rolls 2 and a second retaining element 62 located just above the printing paper rolls 2, and a narrow connecting element 63 that connects the printing elements. 61 and 62. The first retainer 61 is formed from two portions of the retainer, i.e. a first retainer portion 611 and a second retainer portion 612, which are connected to each other. by an M-fold. When the package is used, these retainer portions 611 and 612 are folded and stacked, and disposed below the paper rolls 2 (Figure 4). The first retaining member portion 611 is connected to the connecting member 63. Both retaining member portions 611 and 612 have an external shape that is substantially the same as the bottom surface shape of container 1, and the second retainer member 62 is. smaller than that.

Como ilustrado na figura 5, na primeira parte do elemento de retenção 611, dois rolos de papel de impressão 2 são localizados no lado direito do limite Z, que se estende na direção Y (na direção vertical da figura 5), e as unidades de fita de tinta 3 são localizadas no lado esquerdo. Para ser mais específico, o comprimento total da parte do elemento de retenção 611 na direção Y correspem que ao comprimento total dos diâmetros dos dois rolos de papel de impressão 2. Em contraste, o comprimento da primeira parte do elemento de retenção 611 na direção X (na direção horizontal na figura 5) é ligeiramente maior do que o comprimento total do diâmetro D dos rolos de papel de impressão 2 e do diâmetro d dos rolos de envio 31.As shown in Figure 5, in the first part of retaining member 611, two rollers of printing paper 2 are located on the right side of the limit Z, extending in the Y direction (in the vertical direction of Figure 5), and the units of Ink ribbon 3 are located on the left side. To be more specific, the total length of the retaining member part 611 in the Y direction corresponds to the total length of the diameters of the two printing paper rolls 2. In contrast, the length of the first retaining member part 611 in the X direction (in the horizontal direction in figure 5) is slightly longer than the total length of the diameter D of the printing paper rolls 2 and the diameter d of the shipping rolls 31.

Como ilustrado na figura 4, o segundo elemento de retenção 62 está localizado acima da primeira região de armazenamento do primeiro e-lemento de retenção 61 de modo a cobrir as superfícies superiores dos rolos de papel de impressão 2. Portanto, o segundo elemento de retenção 62 possui um comprimento na direção X que é quase igual ao diâmetro D de um rolo de papel de impressão, e na direção Y quase igual ao comprimento total dos diâmetros D de dois rolos de papel de impressão 2. Como na primeira modalidade, os furos vazados 6111, 6121, e 621 são formados nos elementos de retenção 61 e 62, nos locais nos quais os rolos de papel de impressão 2 são fornecidos. Os rolos de papel de impressão 2 são fixados aos elementos de retenção 61 e 62 utilizando elementos de fixação de eixo 5.As illustrated in Fig. 4, the second retaining element 62 is located above the first storage region of the first retaining element 61 to cover the upper surfaces of the printing paper rollers 2. Therefore, the second retaining element 62 has a length in the X direction that is almost equal to the diameter D of a roll of printing paper, and in the Y direction almost equal to the total length of the diameters D of two printing paper rolls 2. As in the first embodiment, the holes 6111, 6121, and 621 are formed in the retaining elements 61 and 62 where the printing paper rolls 2 are provided. The printing paper rollers 2 are secured to the retaining elements 61 and 62 using shaft retaining elements 5.

Na primeira parte de elemento de retenção 611, dois pares de cortes 6115 são formados de tal maneira que se estendem a partir da borda esquerda do elemento de conexão 63 na direção de comprimento X. As extremidades esquerdas dos dois cortes centrais 6115 são conectadas uma à outra pelo corte 6114, que se estende na direção Y. Por meio de tais cortes, como ilustrado na figura 4, duas extensões 631 são formadas na parte inferior do elemento de conexão 63. As duas extensões 631 se estendem até uma parte intermediária da primeira parte do elemento de retenção 611 esão conectadas a uma dobra L (limite Z). Em contraste, três projeções 6112 e 6113 são formadas na borda da primeira parte do elemento de retenção 611 para formar a superfície inferior da segunda região de armazenamento. Note-se que a extremidade direita do elemento de conexão 63 é conectada à borda do segundo elemento de retenção 62 pela dobra N.In the first retaining member part 611, two pairs of cuts 6115 are formed such that they extend from the left edge of the connecting member 63 in the X-length direction. The left ends of the two central cuts 6115 are connected to one another. another by cutting 6114, extending in the Y direction. By such cuts, as illustrated in Figure 4, two extensions 631 are formed at the bottom of the connecting element 63. The two extensions 631 extend to an intermediate part of the first one. retaining member part 611 are connected to an L-fold (Z-limit). In contrast, three projections 6112 and 6113 are formed on the edge of the first part of the retainer 611 to form the bottom surface of the second storage region. Note that the right end of the connecting element 63 is connected to the edge of the second retaining element 62 by fold N.

Como descrito acima, o elemento divisório 4 é dobrado na dobra L e na dobra N na borda do segundo elemento de retenção 62, de modo a formar um formato tipo U e então é armazenado no recipiente 1, como ilustrado na figura 4. Diferentemente da primeira modalidade, o elemento de conexão 63 se estende substancialmente de maneira vertical de forma que as primeira e segunda regiões de armazenamento 15 e 16 sejam formadas em formatos retangulares. Como ilustrado na figura 6, na segunda região de armazenamento 16, uma das unidades de fita de tinta 3 é disposta com o rolo de envio 31 voltado para baixo e o rolo de enrolamento 32 voltado para cima. Isso forma um espaço próximo à unidade de fita de tinta 3 devido à diferença nos diâmetros do rolo de enrolamento superior 32 e o rolo de envio 31. O rolo de envio 31 da outra unidade de fita de tinta 3 encaixa nesse espaço. Especificamente, a outra unidade de fita de tinta 3 é disposta de modo que o rolo de enrolamento 32 esteja voltado para baixo e o rolo de envio 31 esteja voltado para cima. Essa disposição possibilita o armazenamento de duas unidades de fita de tinta 3 na segunda região de armazenamento 16 sem a formação de um espaço na direção vertical.As described above, the divider 4 is folded at fold L and fold N at the edge of the second retainer 62 to form a U-shape and is then stored in container 1, as shown in Figure 4. In the first embodiment, the connecting element 63 extends substantially vertically so that the first and second storage regions 15 and 16 are formed in rectangular shapes. As illustrated in Figure 6, in the second storage region 16, one of the ink ribbon units 3 is arranged with the sending roller 31 facing down and the take-up roller 32 facing up. This forms a gap near the ink ribbon unit 3 due to the difference in diameters of the upper take-up reel 32 and the send roller 31. The send roll 31 of the other ink ribbon unit 3 fits into this space. Specifically, the other ink ribbon unit 3 is arranged so that the take-up roll 32 is facing down and the sending roll 31 is facing up. This arrangement makes it possible to store two ink ribbon units 3 in the second storage region 16 without forming a space in the vertical direction.

Como ilustrado na figura 7, o comprimento da unidade de fita de tinta 3 na direção axial é mais curto do que o comprimento da primeira parte do elemento de retenção 611 na direção Y. Portanto, um elemento de preenchimento 7 é fornecido para preencher cada um dos espaços formados entre as extremidades das unidades de fita de tinta 3 em uma direção axial e as superfícies internas do recipiente 1. Como ilustrado nas figuras 4 e 7, o elemento de preenchimento 7 é integralmente formado pela dobra de um papel espesso tipo banda. O elemento de preenchimento 7 é formado a partir de um par de elementos de enchimento 71 e um elemento de conexão 72, que conecta os elementos de enchimento 71. Cada elemento de enchimento71 é dobrado de modo a formar um formato retangular e então é disposto entre uma extremidade das unidades de fita de tinta 3 na direção axial e as superfícies internas do recipiente 1. Os elementos de enchimento 71 possuem quase que a mesma altura do recipiente 1. O elemento de conexão 72 conecta as extremidades inferiores dos elementos de enchimento 71 e possui quase que o mesmo comprimento que a primeira parte do elemento de retenção 611 na direção Y. O elemento de conexão 72 é disposto de modo a abranger três projeções 6112 e 6113. Como descrito acima, a fim de se formar integralmente o elemento de enchimento 7, um elemento de conexão 72 para conectar os elementos de preenchimento 71 é necessário. No entanto, na presente modalidade, a projeção 6113 no centro da primeira parte do e-lemento de retenção 611 suporta o elemento de conexão 72 de modo a impedir que o elemento de conexão 72 dobre para baixo.As illustrated in Figure 7, the length of the ink ribbon unit 3 in the axial direction is shorter than the length of the first portion of the retaining element 611 in the Y direction. Therefore, a filler element 7 is provided to fill each one. of the spaces formed between the ends of the ink ribbon units 3 in an axial direction and the inner surfaces of the container 1. As illustrated in figures 4 and 7, the filler element 7 is integrally formed by folding a thick band-like paper. The filler element 7 is formed from a pair of filler elements 71 and a connecting member 72 which connects the filler elements 71. Each filler element 71 is folded into a rectangular shape and is then disposed between one end of the ink ribbon units 3 in the axial direction and the inner surfaces of the container 1. The fillers 71 are about the same height as the container 1. The connector 72 connects the lower ends of the fillers 71 and is about the same length as the first portion of the retaining member 611 in the Y direction. The connecting member 72 is arranged to span three projections 6112 and 6113. As described above, to fully form the filler member 7, a connecting element 72 for connecting the filler elements 71 is required. However, in the present embodiment, the projection 6113 in the center of the first part of the holding member 611 supports the connecting member 72 so as to prevent the connecting member 72 from bending downward.

Utilizando os componentes estruturados como acima, esse pacote é montado como ilustrado na figura 4. Especificamente, o elemento divisório 6 é dobrado para formar primeira e segunda regiões de armazenamento. Depois da disposição dos dois rolos de papel de impressão 2 na primeira região de armazenamento 15, os rolos de papel de impressão 2 são fixados ao elemento divisório 6 pelos elementos de fixação de eixo 5. Subseqüentemente, duas unidades de fita de tinta são armazenadas entre os elementos de preenchimento 71 do elemento de enchimento 7 como descrito acima, e então colocadas na segunda região de armazenamento 16 do elemento divisório 6. Os componentes fabricados dessa forma são armazenados no recipiente 1, completando o pacote.Using the structured components as above, this package is assembled as illustrated in Figure 4. Specifically, the divider 6 is folded to form first and second storage regions. After the arrangement of the two rolls of printing paper 2 in the first storage region 15, the printing paper rolls 2 are fixed to the divider 6 by the spindle fastening elements 5. Subsequently, two ink ribbon units are stored between the filler elements 71 of the filler element 7 as described above, and then placed in the second storage region 16 of the divider element 6. The components thus manufactured are stored in the container 1, completing the package.

Como descrito acima, a presente modalidade é estruturada como se segue. A segunda região de armazenamento tipo retangular 16 é formada utilizando-se o elemento divisório 6. O rolo de enrolamento 32 de uma das unidades de fita de tinta 3 é encaixado no espaço formado pela diferença nos diâmetros do rolo de enrolamento 32 e do rolo de envio 31 da outra unidade de fita de tinta 3. Os dois rolos de envio 31 são dispostos de forma a estarem voltados um para o outro possuindo os dois rolos de enrolamento 32 entre os mesmos. Dessa forma, pela disposição dos rolos de enrolamen-to de diâmetro menor 32 lado a lado, a diferença nos diâmetros entre os rolos de enrolamento 32 e os rolos de envio 31 pode ser cancelada para a unidade de fita de tinta de formato irregular 3. Como resultado disso, a formação do espaço desnecessário no recipiente 1 pode ser fornecida, e componentes adicionais para preencher os espaços se tornam desnecessários.As described above, the present embodiment is structured as follows. The second rectangular storage region 16 is formed using the divider element 6. The take-up reel 32 of one of the ink ribbon units 3 is fitted into the space formed by the difference in the diameters of the take-up reel 32 and the take-up reel. sending 31 of the other ink ribbon unit 3. The two sending rolls 31 are arranged to face each other having the two take-up rollers 32 therebetween. Thus, by arranging the smaller diameter winding rollers 32 side by side, the difference in diameters between the winding rollers 32 and the sending rollers 31 can be canceled for the irregularly shaped ink ribbon unit 3. As a result, formation of unnecessary space in container 1 may be provided, and additional components for filling the spaces become unnecessary.

Como na primeira modalidade, o elemento divisório 6 pode assumir várias formas desde que uma segunda região de armazenamento seja disposta de tal forma que pelo menos duas unidades de fita de tinta 3 possam preencher mutuamente os espaços entre as mesmas.As in the first embodiment, the divider element 6 can take various forms provided that a second storage region is arranged such that at least two ink ribbon units 3 can mutually fill the spaces between them.

Além disso, em adição à estrutura descrita acima, o elemento de enchimento 7 pode, por exemplo, assumir a forma ilustrada nas figuras 8 e 9. A figura 8 ilustra um elemento de enchimento sendo utilizado, e a figura 9 é uma vista desenvolvida do elemento de enchimento.In addition, in addition to the structure described above, the filler element 7 may, for example, take the form shown in Figures 8 and 9. Figure 8 illustrates a filler element being used, and Figure 9 is a developed view of the filler element.

Como ilustrado na figura 9, o elemento de enchimento 7 é formado a partir de um par de elementos de preenchimento 71 e um elemento de conexão tipo banda 72 que conecta o par de elementos de preenchimento 71. Cada elemento de preenchimento 71 possui uma parte central retangular 711 que é conectada de forma dobrada a cada extremidade do elemento de conexão 72, e um par de partes laterais retangulares 712 que é conectado de forma dobrada a cada lado da parte central 711. A parte central 711 e as partes laterais 712 possuem um comprimento que é substancialmente igual à altura do recipiente 1. Como ilustrado na figura 8, a fim de colocar o elemento de enchimento 7 no recipiente 1, as partes centrais 711 são dobradas de forma perpendicular ao elemento de conexão 72, que é disposto horizontalmente, e cada uma das partes laterais 712 é dobrada em um ângulo reto com relação à parte central 711. Nesse caso, cada parte lateral 712 deve ser dobrada de forma oposta ao elemento de conexão 72, isto é, de tal forma que a parte lateral 712 esteja voltada para fora do pacote. Nessa disposição, o elemento de preenchimento 71 forma substancialmente um formato retangular como visto em uma vista plana de modo a preencher os espaços entre as extremidades das unidades de fita de tinta 3 e o recipiente 1. Nessa estrutura, como ilustrado na figura 8, pela colocação do ele-mento de enchimento 7 no recipiente 1 e a disposição das unidades de fita de tinta 3 entre os elementos de preenchimento 71, a unidade de fita de tinta 3 pode ser mantida em uma posição predeterminada no recipiente 1.As illustrated in Fig. 9, the filler element 7 is formed from a pair of filler elements 71 and a band-like connector 72 that connects the pair of filler elements 71. Each filler element 71 has a central portion. 711 which is folded in to each end of the connecting member 72, and a pair of rectangular side parts 712 which is folded in to each side of the central part 711. The central part 711 and the side parts 712 have a length which is substantially equal to the height of the container 1. As shown in figure 8, in order to place the filler element 7 in the container 1, the central parts 711 are folded perpendicular to the horizontally disposed connecting element 72, and each of the side parts 712 is bent at a right angle to the central part 711. In that case, each side part 712 must be bent opposite the con- trol element. exon 72, that is, such that the side part 712 faces out of the package. In this arrangement, the filler element 71 substantially forms a rectangular shape as seen in a plan view to fill the spaces between the ends of the ink ribbon units 3 and the container 1. In this structure, as illustrated in Figure 8, by By placing the filler 7 in the container 1 and the arrangement of the ink ribbon units 3 between the filler elements 71, the ink ribbon unit 3 may be held at a predetermined position in the container 1.

Na figura 4, três projeções 6112 e 6113 são formadas no primeiro elemento de retenção 61 do elemento divisório 6. No entanto, a projeção central 6113 nem sempre é necessária e pode ser omitida como ilustrado na figura 8.In Fig. 4, three projections 6112 and 6113 are formed on the first retaining element 61 of the divider 6. However, the central projection 6113 is not always required and may be omitted as illustrated in Fig. 8.

As modalidades da presente invenção são explicadas acima. No entanto, o escopo da presente invenção não está limitado a essas modalidades e várias modificações podem ser adicionadas desde que não se distanciem da intenção da presente invenção. Exemplos nos quais uma ou duas unidades de fita de tinta são armazenadas são explicados acima. No entanto, três ou mais unidades de fita de tinta podem ser armazenadas pela combinação adequada do pacote das primeira e segunda modalidades.The embodiments of the present invention are explained above. However, the scope of the present invention is not limited to such embodiments and various modifications may be added provided that they do not depart from the intent of the present invention. Examples in which one or two ink ribbon units are stored are explained above. However, three or more ink ribbon units may be stored by the appropriate combination of the first and second embodiment package.

Além disso, o dispositivo para fixação do rolo de papel de impressão 2 no elemento de retenção pode ter uma estrutura além da dos e-lementos de fixação de eixo 5 descrita acima. Não existe qualquer limitação quanto à estrutura do elemento de fixação desde que possa fixar o rolo de papel de impressão no elemento de retenção. Nas modalidades acima, o rolo de papel de impressão 2 é localizado de tal forma que sua direção axial seja perpendicular à superfície inferior da segunda região de armazenamento. No entanto, a disposição do rolo de papel de impressão 2 não está limitada a isso e pode ser colocada em paralelo à superfície inferior da segunda região de armazenamento se um elemento de fixação for fornecido. Na explicação acima, o rolo de papel de impressão 2 é fornecido com um núcleo de eixo 21. No entanto, tal núcleo de eixo 21 nem sempre será necessário, e um rolo de papel de impressão sem núcleo no qual o papel de impressão é enrolado para formar um rolo sem possuir um núcleo de eixo também pode ser utilizado.In addition, the device for securing the printing paper roll 2 to the retaining element may have a structure in addition to that of the axis fixing elements 5 described above. There is no limitation on the structure of the fastener as long as it can secure the print paper roll to the retainer. In the above embodiments, the printing paper roll 2 is located such that its axial direction is perpendicular to the bottom surface of the second storage region. However, the arrangement of printing paper roll 2 is not limited to this and can be placed parallel to the bottom surface of the second storage region if a fastener is provided. In the above explanation, roll paper 2 is provided with a spindle core 21. However, such spindle core 21 will not always be required, and a coreless print paper roll on which the print paper is wound For forming a roll without having a shaft core can also be used.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

A figura 1 é uma vista em perspectiva explodida ilustrando o pacote de acordo com a primeira modalidade da presente invenção;a figura 2 é uma vista transversal do pacote ilustrado na figura 1; a figura 3 é uma vista desenvolvida de um elemento divisório; a figura 4 é uma vista explodida em perspectiva ilustrando o pacote de acordo com a segunda modalidade da presente invenção;Figure 1 is an exploded perspective view illustrating the package according to the first embodiment of the present invention Figure 2 is a cross-sectional view of the package shown in Figure 1; Figure 3 is a developed view of a divider element; Fig. 4 is an exploded perspective view illustrating the package according to the second embodiment of the present invention;

a figura 5 é uma vista desenvolvida de um elemento divisório; a figura 6 é uma vista transversal do pacote ilustrado na figura 4; a figura 7 é uma vista transversal tirada ao longo da linha A-A daFig. 5 is a developed view of a divider element; Figure 6 is a cross-sectional view of the package shown in Figure 4; Figure 7 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.

figura 6;Figure 6;

a figura 8 é uma vista em perspectiva ilustrando outro exemplo do pacote da figura 4;Figure 8 is a perspective view illustrating another example of the package of Figure 4;

a figura 9 é uma vista desenvolvida do elemento de enchimento utilizado na figura 8.Figure 9 is a developed view of the filler element used in Figure 8.

Listagem de ReferênciasReference Listing

1 recipiente1 container

2 rolo de papel de impressão2 roll of printing paper

3 unidade de fita de tinta3 ink ribbon unit

4 elemento divisório4 dividing element

41 primeiro elemento de retenção41 first retainer

42 segundo elemento de retenção42 second retaining element

43 elemento de conexão43 connecting element

6 elemento divisório6 partitioning element

61 primeiro elemento de retenção61 first retainer

62 segundo elemento de retenção62 second retainer

7 elemento de enchimento7 filling element

Claims

A package comprising: a roll of printing paper that is wound with printing paper, an ink ribbon unit that has a shipping roll that is wound with an ink ribbon and a take-up roll that is arranged in parallel the shipping roll; a container for holding the printing paper roll and ink ribbon unit; a dividing element that divides the container into a first storage region and a second storage region, within which the printing paper roll and ink ribbon unit are stored, respectively, wherein the ink ribbon unit is arranged such that the direction of the axes of the sending roll and the take-up roll is parallel to the bottom surface of the second storage region; and the divider extends with an inclination with respect to a direction perpendicular to the bottom surface of the second storage region.

A package comprising: at least two rolls of printing paper which are wound with printing paper, at least two ink ribbon units which each have a shipping roll which is wound with an ink ribbon, and a take-up roll that is arranged parallel to the send roll, a container for holding print rollers and ink ribbon units; a dividing element for dividing the container into a first region in which the rolls of printing paper are arranged, and a second region in which the ink ribbon units are arranged, wherein the ink ribbon units are arranged such that the direction of the axes of the sending roll and the take-up roll is parallel to the bottom surface of the second storage region, said at least two ink ribbon units being arranged such that the space formed by the difference in diameters between the take-up reel and shipping roll on each ink ribbon unit is wound with the take-up reel of the other ink ribbon unit; and the two shipping rollers are arranged to be opposite each other having the two take-up rollers therebetween.

A package according to claim 1 or 2, wherein the printing paper roll contains a spindle core portion which is arranged perpendicular to the lower surface of the second storage region, the divider element comprising a pair of panel type retaining elements for retaining the roll of printing paper at its ends in the axial direction and a panel type connecting element for connecting the retaining elements; and the connecting element forming a boundary between the first and second regions.

A package according to claim 3, wherein the printing paper roll has a cylindrical spindle core space in the spindle core portion, and a spindle fastener is provided for each of the spindle elements. such that the spindle retaining member projects into the printing paper roll and engages within the spindle core space.

A package according to claim 3 or 4, wherein the dividing element is formed such that a retaining element, a connecting element, and the other retaining element are integrally formed and aligned in that order when the a dividing element is developed wherein the connecting element has a band-like shape with a width that is smaller than that of the retaining element, the connecting element extending to an intermediate part of a retaining element due to cuts that are formed longitudinal direction of the connecting element; and the connecting element can be folded in the middle part.

A package according to any one of claims 3 to 5, wherein at least one of the retaining elements is substantially the same size as the container surface that faces the spindle core ends of the printing paper roll. .

A package according to any one of claims 3 to 6, wherein a filler element is located in a space that is formed between at least one end of the ink ribbon unit and an inner surface of the container in the axial direction of the container. ink ribbon unit.