BRPI0805449B1 - ligas metálicas e processo de produção das mesmas - Google Patents

Abstract

a presente invenção trata-se de ligas metálicas com teor reduzido de alumínio e silício em relação a existente do mercado, o que barateia o produto.essas ligas estão baseadas no sistema alumínio-silício-cobremagnésio para a utilização em tixoconformação. a presente invenção revela ainda um processo para a produção de tais ligas.

Description

(54) Título: LIGAS METÁLICAS E PROCESSO DE PRODUÇÃO DAS MESMAS (73) Titular: UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS - UNICAMP. CGC/CPF: 46068425000133. Endereço:

Cidade Universitária Zeferino Vaz Distrito de Barão Geraldo, Campinas, SP, BRASIL(BR), 13083-970 (72) Inventor: EUGÊNIO JOSÉ ZOQUI; MARCELO PAES; LUCIANO AUGUSTO LOURENÇATO; DAVI MUNHOZ BENATI.

Prazo de Validade: 20 (vinte) anos contados a partir de 02/12/2008, observadas as condições legais

Expedida em: 21/11/2018

Assinado digitalmente por:

Alexandre Gomes Ciancio

Diretor Substituto de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados / 12

Relatorio Descritivo de Patente de Invenção

Ligas Metálicas e Processo de Produção das Mesmas

Campo da Invenção [001] A presente invenção trata-se de ligas metálicas com teor reduzido de Alumínio e Silício em relação a existente do mercado, o que barateia o produto. Essas Ligas estão baseadas no sistema Alumínio-Silício-Cobre para a utilização em tixoconformação. A presente invenção revela ainda um processo para a produção de tais ligas.

Fundamentos da Invenção [002] A tixoconformação nada mais é do que o conjunto de processos de fabricação termomecânicos que transforma a matéria prima, na forma de ligas metálicas, em uma peça semi-acabada através de processo de deformação plástica à alta temperatura, mais precisamente entre a temperatura solidus e liquidus. Nesta faixa de temperatura determinados grupos de ligas metálicas possuem comportamento tixotrópico ou pastoso.

[003] As ligas de alumínio atuais, como por exemplo para aplicações estruturais, como por exemplo na indústria automobilística, possuem um conteúdo de silício de 9 a 11% em peso. Exemplos de tais ligas incluem C448 e Silafont 36. O alto conteúdo de silício nessas ligas resulta em um aspecto quebradiço. Dessa forma, visando contornar esse inconveniente e tornar as ligas mais dúcteis e trabalháveis, essas ligas devem sofrer um tratamento a altas temperaturas que tem o intuito de quebrar a rede eutética e transformas as partículas de silício em esferas. Isso aumenta muito o custo e introduz a possibilidade de deformações nas peças.

[004] Tendo em vista a crescente demanda pelas ligas de alumínio pela indústria e o custo atual para atender essa demanda, faz-se necessária uma liga metálica que atenda os requisitos industriais e possua baixo custo em sua manufatura.

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 5/20 / 12 [005] O documento WO 2006/068536 descreve ligas de Al-Cu-Mg para aplicações aeronáuticas, com características melhoradas como ductibilidade e resistência a rachaduras.

[006] A presente invenção difere deste documento por serem ligas de fundição convencional mais simples, são voltadas ao mercado metal-mecânico em geral, com teor de cobre de 0,2 ou 2,5wt%Cu não apresentando elementos como telúrio/cromo/níquel/prata. Esta é uma liga voltada para a área aeronáutica enquanto que as ligas da presente invenção, mais simples, são voltadas ao mercado metal-mecânico em geral, [007] O documento WO 04/024964 descreve ligas a base de cobre, particularmente úteis em aplicações elétricas. As ligas contém Cu-Ti-X, onde X é selecionado de Ni, Fe, Sn, P, Al, Zn, Si, Pb, Be, Mn, Mg, Ag, As, Sb, Zr, B, Cr e Co.

[008] A presente invenção apresenta ligas à base de alumínio enquanto as ligas apresentadas neste documento são a base de cobre. A presente invenção apresenta ainda importantes diferenças, como baixo teor de cobre, uso do silício como elemento formador da fase secundária e baixa temperatura solidus.

[009] O documento KR 2002096279 descreve ligas de alumínio com Si (0,1 a 0,4%), Cu (1,5 a 3,0%), Mg (1,0 a 3,8%).

[010] A presente invenção difere deste documento por ter por base a formação de uma fase secundária rica em Silício. Daí teores superiores a 1%. A principal diferença é o baixo teor de Magnésio.

[011] O documento US 2004/206428 descreve um processo de fabricação de peças metálicas de ligas de magnésio fabricadas por um processo de tixoconformação de ligas comercialmente disponíveis, em especial a liga AZ91D. A composição desta Liga é: 8,3-9,7% Al ; 0,15% Mn min.; 0,351,0% Zn; 0,10% Si max.; 0,005% Fe max.; 0,030% Cu max.; 0,002% Ni max.; 0,02% max. outros.

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 6/20 / 12 [012] A presente invenção difere deste documento por se referir a ligas não existentes até então, onde tais ligas têm alto teor de silício e baixo teor de magnésio.

[013] O documento KR 434810 descreve ligas de Cu-Zr tixoformáveis, e um processo para sua fabricação.

[014] A presente invenção difere deste documento por serem a base de alumínio, e possuírem baixíssimo teor de magnésio.

[015] O documento US 6,135,195 descreve um compósito de carbeto de silício e ligas de alumínio, para uso em processos de tixoconformação.

[016] A presente invenção difere deste documento por apresentar uma composição para ligas metálicas, e não para compósitos.

[017] O documento WO 06/122341 descreve ligas onde há presença de uma segunda fase rica em Magnésio.

[018] A presente invenção difere deste documento por manter teores baixos de Mg para se ter 100% do Magnésio na forma de solução sólida, tendo uma segunda fase baseada no silício e não no Magnésio. O documento apresenta ligas com a presença de uma segunda fase rica em Magnésio, que as ligas da presente invenção tentam evitar, pois o Magnésio atrapalha muito o procedimento de tixoconformação.

[019] O documento US 2005/000608 descreve um método de tratamento de uma peça formada por uma liga Al-Si compreendendo a etapa de rápido aquecimento a temperaturas de 400 a 555°C seguido de resfriamento forçado.

[020] A presente invenção difere deste documento por não ser direcionada a um tratamento térmico de uma liga já existente, mas sim a uma composição de uma liga.

[021] O documento US 2001/0024736 descreve um produto baseado em ligas de alumínio com características adequadas para trabalho, o qual é formado a partir de uma liga Al-Si, compreendendo grãos de silício eutético.

[022] A presente invenção difere deste documento por ser voltada a composição de uma nova liga Al-Si-Mg-Cu.

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 7/20 / 12 [023] O documento WO 05/071127 descreve ligas com altíssimos teores de silício. Pequenas mudanças na ordem de apenas 0,5 % p/p já são suficientes para alterar significativamente o comportamento do material. O documento é direcionado para ligas de alumínio alto magnésio - baixo silício ou baixo magnésio - alto silício.

[024] A presente invenção propõe ligas também a base de alumínio, mas com um caráter de baixo silício - baixíssimo magnésio.

[025] O documento BR 9708091-8 descreve ligas com alto teor de silício, acima dos 5% p/p e alto teor de Magnésio. A presente invenção difere deste documento por apresentar ligas com no máximo 4,0% p/p de Si.

[026] O documento BR 0313612-4 descreve uma liga Al-Cu-Mg-Si, com composições preferenciais de Cu (3,6 - 4,9%); Mg (1,0 - 1,8%); Si (0,10 0,40%).

[027] A presente invenção difere deste documento por possuir teores de cobre e magnésio bem inferiores, e teores de silício superiores.

[028] O documento BR 0312098-8 descreve um método de produção de uma liga metálica de Al-Mg-Si balanceada de alta resistência, baseado na fundição de um lingote com Si (0,75 - 1,3%); Cu (0,6 - 1,1%); Mn (0,2 - 0,8%); Mg (0,45 - 0,95%); Fe (0,01 - 0,3%).

[029] A presente invenção difere deste documento por possuir uma composição diferenciada, com teores superiores de Si e Cu e teores inferiores de Mg.

[030] O artigo publicado em Materials Science and Engineering A 406 (2005) 63-73, descreve ligas de Al-Si-Mg para tixoformação, onde as ligas possuem valores de acordo com a tabela 1 abaixo:

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 8/20 / 12

Tabela 1 - Composição química das ligas

	Composição Química (% p/p)
	Si	Mg	Ti	Fe	Mn	Cu	Ni
Al-7Si-0,5-Mg	6,50	0,46	0,19	0,35	0,11	0,06	0,01
Al-4Si-0,5-Mg	4,50	0,43	0,20	0,32	0,09	0,05	0,01
Al-1Si-0,5-Mg	0,93	0,58	0,21	0,17	0,03	0,02	0,01
Al-7Si-1,0-Mg	7,50	1,10	0,18	0,44	0,36	0,09	0,01
Al-4Si-1,0-Mg	4,51	1,12	0,21	0,31	0,09	0,05	0,01
Al-1Si-1,0-Mg	0,98	1,15	0,18	0,17	0,03	0,01	0,01

[031] A presente invenção difere deste documento por apresentar ligas com valores elevados de cobre, compreendidos na faixa que vai de 0,15% a 3% p/p, e por essa razão confere as vantagens das ligas da presente invenção.

[032] As ligas da presente invenção são notadamente hipoeutéticas afastando-se do estado da técnica por tratar-se de ligas com propriedades de tixoconformação com baixa viscosidade, mas de médio desempenho mecânico final, porém extremamente baratas comparadas às ligas com elementos especiais como telúrio colocado acima. Pode-se ver portanto que as ligas apresentadas na presente invenção são novas e não foram descritas nem sugeridas pelo estado da técnica.

Sumário da Invenção [033] Em um primeiro aspecto a presente invenção descreve ligas metálicas de alumínio com baixos teores de silício e magnésio, além de cobre, que proporcionem peças finais mais homogêneas e isotrópicas.

[034] É um objeto da presente invenção uma liga metálica de alumínio compreendendo:

a) Si em uma concentração de 3,0% p/p +/- 0,5 p/p; Faixa

b) Mg em uma concentração de 0,5% p/p +/- 0,1 p/p; Faixa

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c) Cu em uma concentração de 2,5% p/p +/- 0,2 p/p; e

d) não mais que 0,9% p/p de outros metais.

[035] É um adicional objeto da presente invenção um processo de produção de tais ligas compreendendo as etapas de:

a) fusão das ligas a uma temperatura de até 800°C;

b) adição de liga refinadora para até 0,2 p/p Titânio;

[036] As ligas eventualmente servirão para a tixo-conformação ou ainda para reofundição diretamente.

Descrição Detalhada da Invenção [037] Os exemplos aqui descritos têm somente o intuito de ilustras as inúmeras formas de realizar a invenção, sem contudo limitá-la, não devendo portanto ser interpretado com um caráter restritivo.

[038] A presente invenção apresenta novas ligas metálicas baseadas nos sistemas alumínio-silício-cobre para utilização específica em tixoconformação. O trabalho apresenta as estruturas esperadas para cada liga em, bem como seu comportamento esperado em tixoconformação. Tais ligas são idéias para produção de peças estruturais para a indústria metal mecânica que exijam boa resistência mecânica com baixo peso da peça.

[039] A principal vantagem destas novas ligas frente as ligas já existentes é o fato de proporcionarem peças finais mais homogêneas e isotrópicas.

Ligas Metálicas [040] As ligas metálicas da presente invenção são ligas de alumíniosilício-magnésio-cobre. Preferencialmente as ligas da presente invenção possuem as seguintes proporções:

a) Si em uma concentração de 3,0% p/p +/- 0,5 p/p; Faixa

b) Mg em uma concentração de 0,5% p/p +/- 0,1 p/p; Faixa

c) Cu em uma concentração de 2,5% p/p +/- 0,2 p/p; e

d) não mais que 0,9% p/p de outros metais.

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 10/20 / 12 [041] Para efeitos da presente invenção, os outros metais que estão presentes em traços na composição da liga são escolhidos do grupo que compreende Fe, Mn, Cr, Ni e combinações dos mesmos.

Processo de Produção das Ligas Metálicas [042] O processo de produção das ligas da presente invenção compreende as etapas de:

a) fusão das ligas a uma temperatura de 800°C;

b) adição de liga refinadora para até 0,2 p/p Titânio;;

[043] Quanto à produção da matéria-prima para o tixoforjamento, buscou-se otimizar nesta proposta o processo de obtenção da matéria-prima via a técnica de ultra-refino de grãos. O principal objetivo é produzir, de forma mais simples e com menor valor agregado, ligas que apresentassem desde excelente qualidade quanto à sua homogeneidade morfológica, até qualidade dimensional quanto à sua estrutura, de forma a permitir-se realizar posteriormente um tixoforjamento, com matéria-prima de boa qualidade e com diferentes frações sólidas.

[044] Para a realização do estudo de viabilidade, foram confeccionadas no laboratório de fundição da UNICAMP quatro ligas de Al-Si-Mg, com diferentes proporções de silício (1wt%, 2wt%, 4wt% e 7wt%Si) e com sua porcentagem de magnésio fixa (0,5wt%Mg). Foi fixada a porcentagem de magnésio em 0,5wt%, visto que as ligas com esta porcentagem apresentaram melhor evolução morfológica em termos de globularização e viscosidade sob a forma de material semi-sólido, diante das ligas com 1wt% de Mg.

[045] As ligas foram obtidas pelo processo de fundição convencional em molde metálico, com a técnica de ultra-refino de grãos. Somente a liga com 7wt%Si adotada é comercializada e amplamente e utilizada na tecnologia de produção de peças com material semi-sólido. Assim sendo, adotaram-se para a realização do estudo três ligas não comerciais, de forma a contribuir-se para o entendimento do comportamento destas ligas como material semi-sólido, seja diante do processo de tixoforjamento, seja quanto ao preenchimento de molde,

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 11/20 / 12 ou seja, ainda quanto à evolução morfológica e à sua viscosidade ou mesmo em relação às suas propriedades mecânicas.

[046] Para produzir cada liga com a composição química desejada, houve a necessidade de realizar-se um balanço de massas por intermédio de três ligas comerciais, além do refinador de grão. As ligas comerciais utilizadas para obtenção das ligas, assim como suas respectivas composições químicas de cada fabricante, são apresentadas na Tabela 2. O balanço de massa também pode ser realizado a partir de sucatas de ligas de alumínio que contenham teores de silício superiores ao requisitado para a presente liga, sendo corrigidos com a adição de teores alumínio comercialmente puro.

[047] No exemplo aqui colocado, a partir das três ligas comerciais, realizou-se um equacionamento para determinar a quantidade exata de material necessário para produzir cada uma das ligas desejadas. Esse equacionamento baseou-se nas composições químicas das ligas préespecificadas por seus fabricantes.

Tabela 2 - Composição química de cada liga segundo seu fabricante.

Liga	Fabricante	Composição química por elemento [wt%]
Si	B	Mg	Fe	Cu	Mn	Ti
A356	Vista AzulLTDA	7,20	-	0,45	0,50	0,09	0,17	0,05
90wt%Mg10wt%Al	Metalur S/A	0,29	-	90,40	0,02	0,09	0,09	0,05
Al-Cp	Alcoa LTDA	0,07	-	0,001	0,11	0,001	0,001	-
Cu-Cp	Fercamp	0,02	-	-	0,2	98,7	-	-
Al-5wt%Ti- 1wt%B	FOSECO LTDA	0,06	0,99	-	0,30	-	-	4,88

[048] O equacionamento matemático realizado para a obtenção da quantidade necessária de cada liga para compor uma carga de fusão de 6 kg, assim como as composições de cada liga-mãe, são apresentados na Tabela 3. A massa necessária da liga A356 é representa por “x”, “y” representa a liga 90wt%Mg10wt%Al e “z” a liga comercialmente pura. O índice ‘q’ representa a porcentagem de silício necessária para compor cada liga, como por exemplo,

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 12/20 / 12 para liga de 1wt%Si o índice ‘q’ era de ‘0,01 * massa total de fusão’. Em razão de se considerar desprezível, não se levou em consideração no equacionamento a quantidade de refinador utilizado para a técnica de ultrarefino.

[049] A Tabela 4 apresenta a quantidade necessária em massa de cada liga para compor cada liga produzida. Vale lembrar, que se acrescentou 10 % a mais da liga 90wt%Mg10wt%Al devido à sua alta reatividade com oxigênio, ao fundir-se no momento em que é incorporada ao banho.

Tabela 3 - Equacionamento para a produção de 6 [kg] de liga.

Ligas	Sí [ wt%]	Mg [wt%]	Peso [g]
A 356	7wt%Si	7,21	0,45	x
Magnésio	90wt%Mg- 10w%Al	0,29	90,4	y
Cobre	98,7 wt%	0,00	0,00	t
Alumínio	99,7wt%	0,07	0,001	z
Massa Total	x + y + t + z = 6000 [g]

Equações

Quantidade de Silício	0,0721 x + 0,0029 y +
0,0007 z = q
Quantidade de Magnésio	0,0045 x + 0,904 y + 0,00001
z = 30

Tabela 4 - Quantidade necessária em massa de cada liga para compor as ligas produzidas.

Ligas	Massa da liga [g]
A356	90wt%Mg-10wt%Al	Al-CP	Cu-CP
Al-1wt%Si-0.5wt%Mg	847,9	34,7	5202,5	166,6
Al-2wt%Si-0.5wt%Mg	1758,6	29,7	4305,4	165,7
Al-3wt%Si-0.5wt%Mg	2605,6	23,6	3205,6	165,2
Al-4wt%Si-0.5wt%Mg	3578,6	19,6	2513,9	164,2
Al-7wt%Si-0.5wt%Mg	6311,0	5,0	-	161,6

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 13/20 / 12 [050] Para fundir as ligas adotou-se um forno do tipo poço com potência de 13.000 W. A temperatura do forno estabelecida para fundir as ligas foi de aproximadamente 800°C. O material era aquecido no forno, dentro de um cadinho de Carbeto de Silício pré-isolado com cimento tipo QF180 (Carbolane), até alcançar a temperatura de 100 °C acima do seu ponto de fusão. Após atingir a fusão, o banho permanecia sob esta temperatura por cerca de 10 minutos, de forma a garantir a homogeneização da temperatura do banho. Porém, não se permitiu que o metal líquido ficasse por longo tempo no forno, evitando-se a perda do magnésio existente na liga por intermédio de sua reatividade com o oxigênio, além da excessiva oxidação do banho. Passado o tempo estabelecido, foi adicionada a liga refinadora Al-5wt%Ti-1wt%B com o objetivo de obter-se a liga com estrutura não dendrítica, por intermédio da técnica de ultra-refino. Para isto, acrescentou-se 0,2 % de Ti à liga, para promoção da globularização da fase primária. Para os 6 kg fundidos no cadinho, adicionou-se a massa de 240 g da liga refinadora Al-5wt%Ti-1wt%B. Em razão da alta reatividade do magnésio e do rápido efeito da liga refinadora, tanto a liga 90wt%Mg-10wt%Al, como a refinadora Al-5wt%Ti-1wt%B eram adicionadas ao metal líquido em pequenos pedaços, em torno de 1 cm³, aproximadamente um minuto antes do vazamento, embrulhadas em papel alumínio.

[051] Passado o tempo de inoculação da liga refinadora, foi retirada a liga do forno e realizou-se seu vazamento em lingoteiras de aço. Também, vazou-se uma pequena quantidade de material num pequeno cadinho posicionado ao lado das lingoteiras de aço. No cadinho pequeno, era montado um termopar do tipo K, ligado num sistema de aquisição e tratamento de dados. Este sistema possibilitou realizar-se posteriormente o levantamento da curva de resfriamento da liga. A curva de resfriamento de cada liga ajudou posteriormente a determinar-se a fração sólida que se adotou no trabalho.

[052] Para realização dos vazamentos, primeiramente tomou-se o cuidado de construir apropriadas lingoteiras para realizar o vazamento de material suficiente em termos de quantidade para todo o experimental, ou no

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 14/20 / 12 máximo somente dois vazamentos, assim evitando dispersões nos resultados. O material fundido foi vazado nas lingoteiras metálicas que possuíam o diâmetro interno cônico, variando de 30 até 32 mm, para facilitar a extração do material das mesmas lingoterias, cujo diâmetro externo era 36 mm e altura 250 mm. Vale lembrar, que antes do vazamento as lingoteiras eram revestidas com alumina com o intuito de evitar a adesão do alumínio a elas, e posteriormente, antes de serem utilizadas eram aquecidas num forno elétrico até a temperatura de 150°C, com o objetivo de retirar-se toda sua umidade. Porém, o vazamento foi realizado com as lingoteiras em temperatura ambiente.

[053] Para análise da composição química obtida na liga, reservou-se sempre o lingote correspondente à metade do vazamento. Em posse desse lingote, eliminou-se seu rechupe numa serra mecânica e, em seguida, usinouse o lingote de forma a deixá-lo com diâmetro de 20mm. Para retirar duas amostras do lingote para análise química, foi necessário utilizar o equipamento cut-off para seccioná-lo, retirando-se a primeira amostra de sua extremidade e a segunda do seu meio, ambas com altura de 10mm. As amostras assim obtidas foram preparadas em uma politriz padrão, utilizando-se lixas de granulometria gradativamente menores (320-400-600-1000-1500 mesh). O acabamento final foi realizado com feltro e pasta de diamante com granulometria de apenas 6 microns, objetivando-se eliminar qualquer contaminação deixada pelo processo de lixamento.

[054] As amostras assim cuidadosamente preparadas foram analisadas num equipamento de fluorescência de raios-X por colaboradores do projeto. Nesta análise química, os teores de Si, Mg, Ti, Fe, Cu, Ni e outros elementos foram determinados e comparados com o esperado, segundo o nível de aceitabilidade descrito posteriormente.

[055] Uma margem de aceitabilidade quanto à composição química final foi imposta devido a supostos erros que possam ter sido acumulados no decorrer de todo o processo de produção das ligas, desde a pesagem até a análise química final. Tolerou-se, então, uma faixa de erro de ±0,5% no caso do silício e de ±0,1% no caso do Mg. Na Tabela 5, pode ser vista a faixa de

Petição 870180065414, de 30/07/2018, pág. 15/20 / 12 composição química na qual aceitou-se com relação a wt% de Si e Mg para cada uma das quatro ligas produzidas em laboratório.

Tabela 5 - Faixa de composição química aceitável para cada liga.

Liga	Si [wt%]	Cu [wt%]	Mg [wt%]
Al-1wt%Si-0.5wt%Mg	0,5 - 1,5	2,4-2,6	0,4 - 0,6
Al-2wt%Si-0.5wt%Mg	1,5 - 2,5	2,4-2,6	0,4 - 0,6
Al-3wt%Si-0.5wt%Mg	2,5 - 3,5	2,4-2,6	0,4 - 0,6
Al-4wt%Si-0.5wt%Mg	3,5 - 4,5	2,4-2,6	0,4 - 0,6
Al-7wt%Si-0.5wt%Mg	6,5 - 7,5	2,4-2,6	0,4 - 0,6

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1/2

Claims (2)

REIVINDICAÇÕES

1. Processo de produção das ligas metálicas Al-Si-Mg-Cu que compreende

a) fusão das ligas a uma temperatura de 800°C caracterizado por

- aquecer a liga Al-Si-Mg-Cu até alcançar a temperatura de 100°C acima do seu ponto de fusão (800°C);

- manter sob esta temperatura por 10 minutos;

b) adição de liga refinadora, % em peso, Al-5%Ti-1%B em concentração suficiente para se atingir 0,2% Ti na matériaprima produzida;

- adicionar pedaços de 1 cm3 ao metal líquido, embrulhados em papel alumínio, um minuto antes do vazamento;

c) obtenção de uma liga metálica com homogeneidade morfológica e com qualidade dimensional quanto à estrutura para tixoforjamento.

2. Ligas metálicas Al-Si-Mg-Cu, por serem obtidas pelo processo descrito na reivindicação 1, caracterizado por consistir de, % em peso:

- Si em uma concentração de 3, 0% ± 0,5; - Mg em uma concentração de 0, 5% ± 0,1; - Cu em uma concentração de 2, 5% ± 0,2; - Al em uma concentração de 94 ,1 c + % ± 0,5;

Petição 870180062323, de 19/07/2018, pág. 4/8

2/2

- não mais do 0,9% da somatória de outros metais residuais selecionados entre Fe, Mn, Cr, Ni e combinações dos mesmos.

Petição 870180062323, de 19/07/2018, pág. 5/8