BRPI0804295B1

BRPI0804295B1 - one powder conveyor device, liquid metal smelting facility and facility operating process

Info

Publication number: BRPI0804295B1
Application number: BRPI0804295A
Authority: BR
Inventors: Denis Girardin
Original assignee: Saint Gobain Pont A Mousson
Priority date: 2007-10-09
Filing date: 2008-10-09
Publication date: 2016-10-18
Also published as: FR2921854B1; CN101433946A; FR2921854A1; CN101433946B; BRPI0804295A2

Abstract

dispositivo de transporte de um pó, instalação de fundição de metal líquido, e processo de exploração de uma instalação. a presente invenção refere-se a um dispositivo de transporte de um pó que compreende um conduto de saída (40) e uma câmara de mistura (42) de gás e de pó (<sym>) ligada ao conduto de saída. de acordo com uma realização da invenção, o dispositivo de transporte de um pó compreende um conduto de saída (40); uma câmara de mistura (42) de gás e de pó (<sym>) ligada ao conduto de saída; um dispositivo de alimentação com pó (44) apropriado para alimentar a câmara de mistura com pó e um dispositivo de alimentação com gás (46) da câmara de mistura; e o dispositivo de alimentação com gás (46) é dotado de meios de regulagem da vazão de gás (74, 76), e o dispositivo de alimentação com pó (44) compreende um tubo de alimentação (52) e uma rosca de transporte (54) do pó, sendo que o tubo de alimentação desemboca na câmara de mistura (42); caracterizado pelo fato do tubo de alimentação (52) e da rosca de transporte (54) serem oblíquos em relação ao plano horizontal.A powder conveyor device, liquid metal smelting facility, and operating process of a facility. The present invention relates to a powder conveying device comprising an outlet conduit (40) and a gas and dust mixing chamber (42) connected to the outlet conduit. according to one embodiment of the invention, the powder conveyor device comprises an outlet conduit (40); a gas and dust mixing chamber (42) connected to the outlet conduit; a powder feed device (44) suitable for feeding the powder mixing chamber and a gas feed device (46) for the mixing chamber; and the gas feed device (46) is provided with gas flow regulating means (74, 76), and the powder feed device (44) comprises a feed tube (52) and a conveying thread ( 54) the powder, the feed tube discharging into the mixing chamber (42); characterized in that the feed tube (52) and the transport thread (54) are oblique to the horizontal plane.

Description

“DISPOSITIVO DE TRANSPORTE DE UM PÓ, INSTALAÇÃO DE FUNDIÇÃO DE METAL LÍQUIDO E PROCESSO DE EXPLORAÇÃO DE UMA INSTALAÇÃO” Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um dispositivo de transporte de um pó do tipo que compreende - um conduto de saída, - uma câmara de mistura de gás e de pó ligada ao conduto de saída.Field of the Invention The present invention relates to a powder conveying device of the type comprising - an outlet conduit, - a gas and dust mixing chamber connected to the outlet conduit.

Ela se aplica em particular às instalações de fabricação de canos de ferro fundido com conchas rotativas.It applies in particular to rotary shell cast iron pipe installations.

Antecedentes da Invenção São conhecidas no estado da técnica instalações de fabricação de canos por fundição de um metal líquido. Tal instalação é conhecida, por exemplo, através do documento FR-A-968 346. Essa instalação de fundição compreende uma concha rotativa e um dispositivo de fundição de metal líquido. A fim de aumentar a qualidade do cano, essa instalação compreende um dispositivo de transporte de um pó sobre a superfície da concha. Esse dispositivo é apropriado para depositar o pó sobre a superfície antes do depósito do metal líquido. A operação dessa instalação deve obedecer às exigências indicadas a seguir. A distribuição do pó sobre a superfície da concha deve ser tão regular quanto possível. A cadência de fabricação dos canos é elevada, e um ciclo de fundição de um cano é da ordem de 40 s. Conseqüentemente, o depósito do pó deve ser efetuado em um lapso de tempo muito curto.Background of the Invention Liquid metal casting facilities are known in the art. Such a plant is known, for example, from FR-A-968 346. Such a casting plant comprises a rotating shell and a liquid metal casting device. In order to improve the quality of the pipe, this installation comprises a device for conveying a powder over the shell surface. This device is suitable for depositing dust on the surface before depositing the liquid metal. Operation of this installation must comply with the following requirements. The distribution of dust on the shell surface should be as regular as possible. The pipe manufacturing rate is high, and a pipe casting cycle is in the order of 40 s. Therefore, the dust deposition must be done in a very short time.

Da mesma forma, no início do ciclo de depósito e no fim de um ciclo de deposito, o início e o fim do transporte do pó devem ser breves.Likewise, at the beginning of the deposition cycle and at the end of a deposition cycle, the start and end of the powder transport should be brief.

Ora, os dispositivos de transporte de pó conhecidos atualmente não permitem distribuir o pó sobre a superfície da concha com grande regularidade.However, currently known dust carriers do not allow the dust to be distributed on the shell surface very regularly.

Descrição da Invenção A presente invenção tem por objetivo aumentar a regularidade do depósito do pó.Description of the Invention The present invention aims to increase the regularity of the dust deposit.

Para esse fim, a presente invenção tem por objeto um dispositivo de transporte de um pó tal como indicado acima, caracterizado pelo fato de compreender um dispositivo de alimentação com pó apropriado para alimentar a câmara de mistura de alimentação com pó e um dispositivo de alimentação com gás da câmara de mistura, e pelo fato do dispositivo de alimentação com gás ser dotado de meios de regulagem da vazão de gás.To this end, the present invention is directed to a dust carrier as indicated above, characterized in that it comprises a suitable powder feed device for feeding the powder feed mixing chamber and a powder feed device. gas from the mixing chamber, and the fact that the gas supply device has means for regulating the gas flow.

De acordo com modos de realização particulares, o dispositivo de acordo com a presente invenção compreende uma ou mais das seguintes características: - os meios de regulagem da vazão de gás são meios de regulagem da vazão em massa; - o dispositivo de alimentação com pó é dotado de meios de regulagem da vazão de pó; - os meios de regulagem da vazão de pó são meios de regulagem de vazão de pó em massa; - o dispositivo de alimentação com pó compreende um tubo de alimentação e uma rosca de transporte do pó, e o tubo de alimentação desemboca na câmara de mistura; - o tubo de alimentação e a rosca de transporte são oblíquos em relação ao plano horizontal, em particular com um ângulo de inclinação de 30° a 60°; e de preferência com um ângulo de inclinação de 45°, em relação ao plano horizontal, e a extremidade do tubo de alimentação que desemboca na câmara de mistura é a extremidade superior do tubo de alimentação; - o dispositivo de alimentação com pó compreende um motor de arraste da rosca de transporte, e os meios de regulagem da vazão de pó compreendem meios de regulagem da velocidade de rotação do motor; - o dispositivo de alimentação com pó compreende um dispositivo de equalização apropriado para equalizar a quantidade de pó encaminhada pela rosca de transporte ao longo do tempo; - o dispositivo de equalização compreende um terminal fixado sobre a rosca de transporte do lado dirigido para a câmara de mistura e que possui meios de agitação do pó, em particular, hastes; - o dispositivo de alimentação com pó compreende um reservatório que contém pó, em particular pó de inoculação; - o pó compreende pelo menos um dos seguintes compostos: FeS|, CaF2, MgF ou SiCa; e - o pó compreende pelo menos 50% em peso de partículas que possuem uma granulometria entre 100 μίτι e 200 pm. A presente invenção tem ainda por objeto uma instalação de fundição de metal líquido do tipo que compreende: - um molde que possui uma superfície de molde; - um canal de fundição de metal líquido que possui uma saída de metal líquido, e - um dispositivo de transporte de pó, - caracterizado pelo fato do dispositivo de transporte de pó ser um dispositivo tal como definido acima, - e pelo fato do dispositivo de transporte de pó ser apropriado para depositar pó sobre a superfície de molde.According to particular embodiments, the device according to the present invention comprises one or more of the following features: - gas flow regulating means are mass flow regulating means; - the powder feed device is provided with dust flow regulating means; - the dust flow regulating means are bulk dust flow regulating means; - the powder feed device comprises a feed tube and a powder conveying thread, and the feed tube flows into the mixing chamber; - the feed pipe and the transport thread are oblique to the horizontal plane, in particular with an angle of inclination of 30 ° to 60 °; and preferably with an angle of inclination of 45 ° from the horizontal plane, and the end of the feed pipe leading into the mixing chamber is the upper end of the feed pipe; - the powder feed device comprises a conveyor thread drag motor, and the dust flow regulating means comprises motor rotation speed regulating means; - the powder feeding device comprises an equalizing device suitable for equalizing the amount of dust conveyed by the conveying screw over time; the equalizing device comprises a terminal fixed to the transport thread on the side directed towards the mixing chamber and having dust agitating means, in particular rods; - the powder feeding device comprises a reservoir containing dust, in particular inoculation powder; - the powder comprises at least one of the following compounds: FeS |, CaF2, MgF or SiCa; and - the powder comprises at least 50% by weight of particles having a particle size between 100 μίτι and 200 pm. The present invention further relates to a liquid metal casting plant of the type comprising: a mold having a mold surface; - a liquid metal casting channel having a liquid metal outlet, and - a dust conveyor, - characterized in that the dust conveyor is a device as defined above, - and that the dust conveyor is provided. Dust conveying is suitable for depositing dust on the mold surface.

De acordo com modos particulares de realização, a instalação de fundição compreende uma ou mais das seguintes características: - o molde é um molde rotativo que possui um sentido de rotação e apropriado para fabricar um cano; - o molde possui uma porção de corpo e uma porção de ponta com encaixe, e a instalação compreende um dispositivo auxiliar apropriado para depositar pó sobre a parte de superfície de molde associada à porção de ponta com encaixe; - o dispositivo de transporte de pó é apropriado para depositar pó sobre a superfície do molde em um sentido principal de projeção que possui um componente dirigido para o sentido contrário ao sentido de rotação do molde. A presente invenção tem finalmente por objeto um processo de exploração de uma instalação tal como definido acima, que compreende as etapas: - depósito de uma quantidade determinada de pó sobre a superfície de molde pelo dispositivo de transporte de pó, - fundição de uma quantidade de metal líquido sobre a superfície de molde dotada do pó por meio do canal de fundição.According to particular embodiments, the casting plant comprises one or more of the following features: - the mold is a rotary mold having a direction of rotation and suitable for making a pipe; the mold has a body portion and a locking nose portion, and the installation comprises a suitable auxiliary device for depositing dust on the mold surface portion associated with the locking nose portion; - the dust conveying device is suitable for depositing dust on the mold surface in a main projection direction having a component directed in the opposite direction of the mold rotation direction. Finally, the present invention is directed to a method of operating an installation as defined above comprising the steps: depositing a specified amount of dust on the mold surface by the powder conveyor, - casting an amount of liquid metal on the molded surface of the powder by means of the casting channel.

Breve Descrição dos Desenhos A presente invenção será mais bem compreendida com a leitura da descrição a seguir, dada exclusivamente a título de exemplo e feita em relação aos desenhos anexos, nos quais: - a Figura 1 é uma vista esquemática de uma instalação de fabricação de canos de acordo com a presente invenção; - a Figura 2 é uma vista de detalhe da instalação da Figura 1, que mostra o molde em maior escala; - a Figura 3 é uma vista em corte parcial da instalação de acordo com a presente invenção, considerada ao longo da linha ///-/// da Figura 2; - a Figura 4 representa o molde durante a fase do depósito do pó; - a Figura 5 mostra o dispositivo de transporte de pó de acordo com a presente invenção; e - a Figura 6 mostra o detalhe VI aumentado da Figura 5.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood by reading the following description, given by way of example only and with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a schematic view of a manufacturing facility. pipes according to the present invention; Figure 2 is a detail view of the installation of Figure 1 showing the larger scale mold; Figure 3 is a partial cross-sectional view of the installation according to the present invention taken along line /// - /// of Figure 2; Figure 4 represents the mold during the dust deposition phase; Figure 5 shows the dust conveying device according to the present invention; and Figure 6 shows the enlarged detail VI of Figure 5.

Descrição de Realizações Particulares da Invenção Na Figura 1 está representada uma instalação de fabricação de canos em ferro fundido, designada pela referência geral 2. A instalação 2 compreende um recipiente 4, um dispositivo vertedor 6, um canal de fundição 8, um molde rotativo 10, um dispositivo de resfriamento 12 e um dispositivo 14 de extração do cano terminado. A instalação 2 serve para fabricar canos 16. O recipiente 4 é um cadinho de material refratário que contém metal líquido, por exemplo, ferro fundido, em particular, ferro fundido esferoidal ou lamelar. O dispositivo vertedor 6 é uma balança que possui um volume que corresponde à quantidade de metal líquido necessário para um cano 16. O canal de fundição 8 é uma calha que conduz do dispositivo vertedor 6 para o molde 10. Ele compreende uma entrada 20 situada nas proximidades do dispositivo 6 e uma saída que se estende no molde 10. O canal de fundição 8 é inclinado em relação ao plano horizontal, de modo que a saída 22 fique situada mais baixo que a entrada 20. O molde rotativo 10, também chamado “concha”, possui uma forma com simetria de revolução, no exemplo presente geralmente cilíndrica, de eixo central X-X, inclinado em relação ao plano horizontal de modo a ser paralelo ao canal 8. No texto a seguir, as expressões “axialmente” e “radialmente” serão utilizadas em relação a esse eixo central X-X. O molde 10 possui uma superfície interna 24 que tem uma forma que é a superfície negativa do cano 16, bem como uma superfície externa 26. 0 molde 10 compreende uma porção de corpo 28, voltada para a entrada 20, e uma porção de ponta com encaixe 30, que está voltada para o lado oposto à entrada 20. A porção de corpo 28 forma o corpo e a extremidade macho do cano 16, ao passo que a porção (cf. Figuras 2 e 4) de ponta com encaixe 30 forma a ponta com encaixe do cano 16. O molde 10 pode ser acionado em rotação em torno do eixo X-X em um sentido de rotação R (cf. Figura 3) por um dispositivo de arraste não representado. Além disso, o molde 10 pode ser acionado em translação ao longo do eixo X-X entre uma posição de início de fundição, na qual a saída 22 está diante da porção de ponta com encaixe 30, e uma posição de fim de fundição, na qual a saída 22 está diante da extremidade da porção de corpo 28 oposto à ponta com encaixe. O dispositivo de resfriamento 12 é, por exemplo, uma cabeça de aspersão. O dispositivo de extração 14 é apropriado para extrair axialmente o cano 16 fundido do molde 10.Description of Particular Embodiments of the Invention Figure 1 depicts a cast iron pipe fabrication facility designated by general reference 2. Installation 2 comprises a container 4, a pouring device 6, a casting channel 8, a rotary mold 10 , a cooling device 12 and a terminated pipe extraction device 14. Plant 2 is for making pipes 16. Container 4 is a crucible of refractory material containing liquid metal, for example cast iron, in particular spheroidal or lamellar cast iron. The pouring device 6 is a scale having a volume corresponding to the amount of liquid metal required for a pipe 16. The casting channel 8 is a rail leading from the pouring device 6 to the mold 10. It comprises an inlet 20 located in the near the device 6 and an outlet extending into the mold 10. The casting channel 8 is inclined to the horizontal plane so that the outlet 22 is lower than the inlet 20. The rotary mold 10, also called “ shell ", has a symmetry shape of revolution, in the generally cylindrical present example, of center axis XX, inclined with respect to the horizontal plane so as to be parallel to channel 8. In the following text, the expressions" axially "and" radially " ”Shall be used with respect to that central axis XX. Mold 10 has an inner surface 24 having a shape that is the negative surface of barrel 16, as well as an outer surface 26. Mold 10 comprises a body portion 28 facing inlet 20, and a nose portion with socket 30, which faces away from inlet 20. Body portion 28 forms the body and male end of barrel 16, while socket portion (cf. Figures 2 and 4) forms the socket end of barrel 16. Mold 10 can be rotated about axis XX in a direction of rotation R (cf. Figure 3) by a dragging device not shown. In addition, the mold 10 may be driven in translation along the axis XX between a casting start position in which the outlet 22 is in front of the socket end portion 30 and a casting end position in which the casting outlet 22 is opposite the end of the body portion 28 opposite the locking tip. The cooling device 12 is, for example, a spray head. The extraction device 14 is suitable for axially extracting the molten pipe 16 from the mold 10.

Os dispositivos 6, 12 e 14, o recipiente 4, bem como o canal de fundição 8 são conhecidos em si e não estão descritos detalhadamente. A instalação de fabricação do cano 2 compreende um núcleo de ponta com encaixe. O núcleo 32 pode oscilar em torno de um eixo Y-Y estendendo-se transversalmente ao eixo central X-X entre uma posição de afastamento (não representada), na qual ele se estende para fora do molde 10, e uma posição de moldagem, representada nas Figuras 2 e 4, na qual o núcleo 32 se estende na porção da ponta com encaixe 30. A instalação 2 compreende ainda um dispositivo de transporte principal de um pó 34 apropriado para depositar um pó P sobre a superfície interna 24 do molde. A instalação 2 é também dotada de um dispositivo 36 apropriado para depositar pó sobre a parte da superfície do molde da porção de ponta com encaixe 30. O pó depositado pelo dispositivo auxiliar 36 é o mesmo pó que o depositado pelo dispositivo de transporte principal 34. O dispositivo de transporte 34 do pó está representado detalhadamente na Figura 5. O dispositivo de transporte principal 34 compreende um conduto de saída 40 fixado ao canal de fundição 8. O dispositivo de transporte principal 34 é dotado de uma câmara de mistura 42, de um dispositivo de alimentação com pó 44, apropriado para alimentar a câmara de mistura 42 com pó, e de um dispositivo de alimentação com gás 46, apropriado para alimentar a câmara de mistura 42 com gás. O dispositivo de transporte 34 dispõe de um cano flexível que liga a saída da câmara de mistura 42 na entrada do conduto de saída 40, bem como de um difusor colocado no nível da extremidade de saída do conduto de saída 40. O dispositivo de transporte principal 34 do pó é apropriado para misturar pó P a um gás de transporte. O dispositivo de alimentação com pó 44 compreende um tubo de alimentação 42 e uma rosca de transporte 54 situada no tubo de alimentação 52. O tubo de alimentação 52 delimita uma extremidade de entrada 52A e uma extremidade de saída 52B, a qual desemboca na câmara de mistura 42. A extremidade de entrada 52A está ligada a um reservatório 56 do pó P. O reservatório 56 é dotado de um dispensador 58 que serve para introduzir o pó na extremidade de entrada 52A. O dispositivo de alimentação com pó 44 compreende um motor 60 conectado por meio de um redutor 62 à rosca de transporte 54 e próprio para acionar essa rosca de transporte 54 em rotação.Devices 6, 12 and 14, container 4 as well as casting channel 8 are known per se and are not described in detail. Pipe manufacturing facility 2 comprises a locking nose core. The core 32 may oscillate about an axis YY extending transversely of the central axis XX between a spacing position (not shown) in which it extends out of the mold 10 and a molding position shown in Figures 2 and 4, wherein the core 32 extends into the portion of the locking tip 30. The installation 2 further comprises a main powder conveying device 34 suitable for depositing a powder P on the inner surface 24 of the mold. The installation 2 is also provided with a device 36 suitable for depositing dust on the mold surface portion of the locking tip portion 30. The powder deposited by the auxiliary device 36 is the same powder as that deposited by the main conveyor 34. The powder conveying device 34 is shown in detail in Figure 5. The main conveying device 34 comprises an outlet conduit 40 attached to the casting channel 8. The main conveying device 34 is provided with a mixing chamber 42, a powder feeding device 44 suitable for feeding the mixing chamber 42 with dust and a gas feeding device 46 suitable for feeding the mixing chamber 42 with gas. Conveyor 34 has a flexible pipe that connects the outlet of the mixing chamber 42 to the inlet of the outlet duct 40, as well as a diffuser located at the outlet end level of the outlet duct 40. The main conveyor device 34 of the powder is suitable for mixing powder P with a carrier gas. The powder feed device 44 comprises a feed tube 42 and a transport thread 54 located on the feed tube 52. The feed tube 52 delimits an inlet end 52A and an outlet end 52B which flows into the feed chamber. mixing 42. The inlet end 52A is connected to a powder reservoir 56. The reservoir 56 is provided with a dispenser 58 for introducing the powder into the inlet end 52A. The powder feed device 44 comprises a motor 60 connected via a reducer 62 to the transport thread 54 and for driving that rotating transport thread 54.

Como indica a Figura 6, o eixo central do tubo de alimentação 52 está inclinado em um ângulo α em relação ao plano horizontal. Assim, o tubo de alimentação 52 e a rosca de transporte 54 são oblíquos em relação ao plano horizontal. Eles são inclinados em um ângulo α compreendido entre 30° e 60°, e de preferência inclinados em um ângulo α de 45°. Assim, durante a operação da instalação, a pressão de gás existente na câmara de mistura 42 não conduz ao recalque do pó P pelo tubo de alimentação, visto que o pó que se encontra no tubo 52 possui a tendência de se comprimir. O dispositivo de alimentação com pó 44 é ainda dotado de um dispositivo de equalização apropriado para equalizar a quantidade de pó transportada ao longo do tempo. Esse dispositivo de equalização compreende, no presente caso, um terminal 64 fixado sobre a rosca de transporte 54 do lado dirigido para a câmara de mistura 42. Como se pode ver na Figura 6, o terminal 64 compreende um corpo de base cilíndrica 65 cujo eixo coincide com o eixo próprio da rosca de transporte 54 e meios de agitação em forma de hastes 66 se estendem radialmente em relação ao eixo próprio da rosca 54. O dispositivo de alimentação com gás 46 compreende uma fonte de ar comprimido 70 que está ligada à câmara de mistura 42 sucessivamente por um regulador de pressão 72, uma eletro-válvula e um debitômetro 76.As shown in Figure 6, the central axis of the feed tube 52 is inclined at an angle α to the horizontal plane. Thus, the feed tube 52 and the transport thread 54 are oblique to the horizontal plane. They are inclined at an angle α between 30 ° and 60 °, and preferably inclined at an angle α of 45 °. Thus, during operation of the installation, the gas pressure in the mixing chamber 42 does not lead to the pinching of the powder P by the feed tube, since the powder in the tube 52 has a tendency to compress. The powder feed device 44 is further provided with a suitable equalizer for equalizing the amount of dust carried over time. Such an equalization device in this case comprises a terminal 64 attached to the transport thread 54 on the side directed towards the mixing chamber 42. As can be seen from Figure 6, the terminal 64 comprises a cylindrical base body 65 whose axis coincides with the convex axis of the conveying thread 54 and rod-shaped stirring means 66 extends radially with respect to the conical axis of the convex thread 54. The gas supply 46 comprises a compressed air source 70 which is connected to the chamber successively by a pressure regulator 72, an electro-valve and a flow meter 76.

Um primeiro manômetro 78 está ligado a uma linha de ar comprimido entre o regulador de pressão 72 e a eletro-válvula 74 e um segundo manômetro 80 está ligado ao conduto de ar comprimido entre a eletro-válvula 74 e o debitômetro 76. O regulador de pressão 72 é apropriado para estabelecer a montante da eletro-válvula 74 uma pressão determinada, e a eletro-válvula e o debitômetro 76 são apropriados para regular a vazão em massa do gás introduzido na câmara de mistura 42 em função da pressão estabelecida pelo regulador de pressão 72. A instalação 2 é dotada de um dispositivo de controle 100 ligado, respectivamente, por uma linha de controle pelo menos ao motor 60 e à eletro-válvula 74, e apropriado para regular a velocidade de rotação da rosca de transporte 54 e a abertura da eletro-válvula 74.A first pressure gauge 78 is connected to a compressed air line between pressure regulator 72 and electro-valve 74 and a second pressure gauge 80 is connected to a compressed air line between electro-valve 74 and flow meter 76. The pressure 72 is suitable for setting upstream of the electro-valve 74 a determined pressure, and the electro-valve and flow meter 76 are suitable for regulating the mass flow of the gas introduced into the mixing chamber 42 as a function of the pressure set by the regulator. 72. Installation 2 is provided with a control device 100 connected respectively by a control line to at least motor 60 and electro-valve 74, and suitable for regulating the rotation speed of conveying thread 54 and electro-valve opening 74.

Voltando à Figura 4, pode-se ver a posição extrema do canal de fundição 8 e do difusor 50. O difusor 50 está situado em recuo em relação à saída 22 do canal de fundição 8, portanto a montante no sentido de escoamento do metal líquido, e é apropriado para depositar pó P no molde 10 apenas até um limite de depósito L.Turning to Figure 4, one can see the extreme position of the casting channel 8 and the diffuser 50. The diffuser 50 is recessed relative to the outlet 22 of the casting channel 8, thus upstream in the flow direction of the liquid metal. , and is suitable for depositing powder P into mold 10 only up to a deposit limit L.

Na Figura 4 está representado mais detalhadamente o dispositivo auxiliar 36. O dispositivo auxiliar 36 compreende um terminal de projeção apropriado para projetar pó P pelo menos sobre a superfície da porção de ponta com encaixe 30. O dispositivo auxiliar 36 compreende ainda uma fonte de pó 92 ligada ao terminal 90. O terminal de projeção 90 está fixado no núcleo 32 e é apropriado para projetar pó no molde 10 quando o núcleo 32 oscila de sua posição de afastamento para sua posição de moldagem. O terminal de projeção 90 é ainda apropriado para depositar pó sobre a parte da porção de corpo 28 que se estende entre o limite de depósito Lea porção de ponta com encaixe 30. A instalação 2 funciona da maneira indicada a seguir.Auxiliary device 36 is further illustrated in Figure 4. Auxiliary device 36 comprises a projection terminal suitable for projecting dust P at least onto the surface of the locking tip portion 30. Auxiliary device 36 further comprises a powder source 92 is connected to terminal 90. Projection terminal 90 is fixed to core 32 and is suitable for projecting dust onto mold 10 when core 32 oscillates from its spacing position to its molding position. The projection terminal 90 is further suitable for depositing dust on the portion of the body portion 28 extending between the deposit boundary and the locking tip portion 30. The installation 2 operates as follows.

Parte-se da situação na qual o molde 10 está em sua posição na qual um cano 16 acaba de ser extraído do extrator 14, ou seja, a saída 22 do canal de fundição 8 encontra-se fora do molde 10, e o núcleo 32 está em sua posição de afastamento.It starts from the situation in which the mold 10 is in its position in which a pipe 16 has just been extracted from the extractor 14, that is, the outlet 22 of the casting channel 8 is outside the mold 10, and the core 32 is in its position of distance.

Em um primeiro tempo, o molde 10 é acionado em rotação no sentido R, e o núcleo 32 oscila em sua posição de moldagem. Durante essa oscilação, o terminal de projeção 90 deposita pó P sobre a porção de ponta com encaixe 30 e sobre a parte da porção de corpo 28 que vai da porção 30 até o limite L.In a first time, the mold 10 is rotated in direction R, and the core 32 oscillates in its molding position. During this oscillation, the projection terminal 90 deposits powder P over the locking tip portion 30 and over the body portion portion 28 extending from the portion 30 to the limit L.

Quando o núcleo 32 está em sua posição de moldagem, o dispositivo auxiliar 32 fica parado.When core 32 is in its molding position, auxiliary device 32 is stopped.

Em seguida, o molde 10 é deslocado para sua posição de início de fundição, ou seja, em sua posição de batente esquerda representada nas Figuras 1 e 2.Next, the mold 10 is moved to its casting start position, that is, to its left stop position shown in Figures 1 and 2.

Depois, o dispositivo de transporte 34 é acionado, ou seja, a rosca de transporte 54 é acionada em rotação pelo motor 60 e o redutor 62 e transporta pó P para a câmara de mistura 42. Pela velocidade de rotação da rosca de transporte 54, a vazão mássica do pó P introduzido na câmara de mistura 42 pode ser regulada de modo preciso pelo dispositivo de controle 100. Simultaneamente, a vazão mássica de ar comprimido introduzido na câmara de mistura 42 é regulada pelo dispositivo de controle 100 por meio da eletro-válvula 74 e do regulador de pressão 76.Thereafter, the conveying device 34 is driven, that is, the conveying thread 54 is rotated by motor 60 and the reducer 62 and conveys powder P to the mixing chamber 42. By the conveying speed of conveying thread 54, The mass flow rate of the powder P introduced into the mixing chamber 42 can be precisely regulated by the control device 100. At the same time, the mass flow of compressed air introduced into the mixing chamber 42 is regulated by the control device 100 by means of the electrode. valve 74 and pressure regulator 76.

Assim, a relação entre a vazão mássica de pó e a vazão mássica de ar pode ser regulada com grande precisão, e a quantidade de pó P depositada sobre a superfície do molde 10 é determinada. A relação das duas vazões mássicas é calculada pela seguinte função: β = Qp / Qa em que Qp é a vazão de pó expressa em kg/min e Qa é a vazão de gás, em particular de ar, expressa em kg/min.Thus, the relationship between the powder mass flow rate and the air mass flow rate can be precisely regulated, and the amount of dust P deposited on the mold surface 10 is determined. The ratio of the two mass flow rates is calculated by the following function: β = Qp / Qa where Qp is the dust flow expressed in kg / min and Qa is the gas flow, in particular air, expressed in kg / min.

Preferencialmente, β está situado entre 5 e 10. O dispositivo de transporte principal 34 deposita então pó P sobre a superfície da porção 28 enquanto o molde 10 é deslocado para sua posição de fim de fundição. Ao mesmo tempo, metal líquido é fundido no molde 10 por meio do conduto de fundição 8.Preferably, β is between 5 and 10. The main conveyor 34 then deposits powder P on the surface of portion 28 while the mold 10 is moved to its end-melt position. At the same time, liquid metal is cast in the mold 10 by means of the casting duct 8.

Como se pode ver na Figura 3, o difusor 50 é apropriado para projetar pó P em uma direção principal de projeção J que possui um componente dirigido em sentido contrário ao sentido de rotação R. Isso contribui para a equalização do pó sobre a superfície do molde 10. O pó P é, por exemplo, um pó de inoculação, um pó de projeção térmica ou um pó anti-picadas, ou então uma mistura de diversos desses pós. O pó P compreende, por exemplo, pelo menos um dos seguintes componentes: FeSi, CaF2, MgF ou SiCa.As can be seen from Figure 3, the diffuser 50 is suitable for projecting powder P in a main projection direction J which has a component directed in the opposite direction of rotation R. This contributes to the equalization of the powder on the mold surface. 10. Powder P is, for example, an inoculation powder, a thermal projection powder or an anti-pitting powder, or a mixture of several such powders. Powder P comprises, for example, at least one of the following components: FeSi, CaF2, MgF or SiCa.

Vantajosamente, o pó P compreende pelo menos 50% em peso de partículas com uma granulometria situada entre 100 μιτι e 200 pm. As partículas desse tamanho não são, de um lado, arrastadas pela corrente de ar criada pelo metal líquido quente e, de outro lado, são suficientemente pequenas para criar um número elevado de centros de germinação do ferro fundido.Advantageously, powder P comprises at least 50% by weight of particles having a particle size of between 100 µm and 200 µm. Particles of this size are not on the one hand carried by the air stream created by the hot liquid metal and on the other hand are small enough to create a large number of cast iron germination centers.

De preferência, o pó P compreende pelo menos 75% em peso de partículas que possuem a granulometria precitada. A regulação da relação das vazões mássicas de pó e de gás permite depositar pó com grande precisão e regularidade no molde.Preferably, powder P comprises at least 75% by weight of particles having the desired particle size. By adjusting the ratio of powder and gas mass flow rates, dust can be deposited with great precision and evenness in the mold.

ReivindicaçõesClaims

Claims

1. DUST TRANSPORT DEVICE, comprising: - an outlet conduit (40); - a gas and dust mixing chamber (42) connected to the outlet conduit; a powder feed device (44) suitable for feeding the powder mixing chamber and a gas feed device (46) for the mixing chamber; and the gas feed device (46) is provided with gas flow regulating means (74, 76), and the powder feed device (44) comprises a feed tube (52) and a conveying thread ( 54) the powder, the feed tube discharging into the mixing chamber (42); characterized in that the feed tube (52) and the transport thread (54) are oblique to the horizontal plane.

DEVICE according to Claim 1, characterized in that the flow regulating means are mass flow regulating means (74, 76).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the powder feed device (44) is provided with dust flow regulating means (60, 62).

DEVICE according to Claim 3, characterized in that the dust flow regulating means are mass powder flow regulating means.

Device according to one of Claims 2 and 4, characterized in that the ratio (β) between the powder mass flow rate (Qp) and the gas mass flow rate (Qa) is from 5 to 10.

DEVICE according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the feed tube (52) and the transport thread (54) have an inclination angle of 30 ° to 60 °, and preferably a 45 ° inclination with respect to the horizontal plane, with the end of the feed pipe leading into the mixing chamber (42) being the upper end of the feed pipe.

DEVICE according to either of Claims 3 and 4, characterized in that the powder feed device (44) comprises a carrier thread drag motor (60) and that the dust flow regulating means is provided. comprise means for adjusting the engine speed.

DEVICE according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the powder feed device (44) comprises an equalization device (64) suitable for equalizing the amount of dust carried by the transport screw (54) to over time.

Apparatus according to Claim 8, characterized in that the equalizing device comprises a terminal (64) fixed to the transport screw (52) on the side facing the mixing chamber and having stirring means (66). of dust, in particular, stems.

Apparatus according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the powder feed device (44) comprises a reservoir (56) which contains dust (P), in particular inoculation powder.

A device according to claim 10, characterized in that the powder (P) comprises at least one of the following components: FeS, CaF2, MgF or SiCa.

DEVICE according to Claim 11, characterized in that the powder comprises at least 50% by weight of particles having a particle size of between 100 pm and 200 μίτι.

13. LIQUID METAL CASTING INSTALLATION, comprising: - a mold (10) having a mold surface (24); - a liquid metal casting channel (8) having a liquid metal outlet (22); and - a dust conveying device (34); characterized in that the dust carrier (34) is a device as defined in one of claims 1 to 12; and in that the dust conveying device (34) is suitable for depositing dust on the mold surface (24).

FOUNDRY INSTALLATION according to claim 13, characterized in that the mold (10) is a rotary mold having a direction of rotation (R) and is suitable for making a pipe.

FOUNDRY INSTALLATION according to claim 14, characterized in that the mold (10) has a body portion (28) and a socket portion (30) and that the installation comprises an auxiliary device (36). ) suitable for depositing dust on that part of the mold surface associated with the locking tip portion (30).

FOUNDRY INSTALLATION according to claim 14 or 15, characterized in that the dust conveyor (34) is suitable for depositing the dust on the mold surface (10) in a principal projection direction (J). which has a component directed contrary to the direction of rotation (R) of the mold.

Process for operating an installation, an installation as defined in any one of claims 13 to 16, characterized in that the process comprises the steps of: - depositing a determined amount of dust on the mold surface by the dust conveyor ( 34); and casting a quantity of liquid metal onto the powdered mold surface by means of the casting channel (8).