BRPI0802658A2

BRPI0802658A2 - control system of electric energization of a heat source of a vitroceramic cooking table

Info

Publication number: BRPI0802658A2
Authority: BR
Inventors: Cesario Zimmermann Jr; Ussui Paulo Roberto Savelli; Eduardo Kazumi Yamakawa; Moacyr Carlos Possan Jr
Original assignee: Whirlpool Sa
Priority date: 2008-08-15
Filing date: 2008-08-15
Publication date: 2010-05-18
Also published as: WO2010017616A2; WO2010017616A3

Abstract

SISTEMA DE CONTROLE DE ENERGIZAçãO ELéTRICA DE UMA FONTE DE CALOR DE UMA MESA DE COCçãO VITROCERáMICA. Um sistema de controle de energização elétrica de uma fonte de voltagem CA para uma fonte de calor de uma mesa de cocção vitrocerâmica, dito sistema compreendendo: uma fonte de calor (20) para a mesa de cocção (10), um dispositivo de energização (80) de dispositivos comutáveis, e um termostato (40) eletro-mecânico conectado em série através de linhas entre lados de saída e retorno de uma fonte de energia (30) em CA; e um dispositivo que detecta o fluxo de corrente na conexão em série do dispositivo de energização (80) no termostato (40) e na fonte de calor (20) e provê um sinal na ausência de fluxo de corrente.ELECTRIC POWER CONTROL SYSTEM FOR A HEAT SOURCE OF A VITROCERAMIC COOKING TABLE. An electrical power control system from an AC voltage source to a heat source of a glass ceramic cooking table, said system comprising: a heat source (20) for the cooking table (10), an energizing device ( 80) of switchable devices, and an electromechanical thermostat (40) connected in series through lines between output and return sides of an AC power source (30); and a device which detects current flow in the series connection of the energizing device (80) in the thermostat (40) and the heat source (20) and provides a signal in the absence of current flow.

Description

"SISTEMA DE CONTROLE DE ENERGIZAÇÃO ELÉTRICA DE UMAFONTE DE CALOR DE UMA MESA DE COCÇÃO VITROCERAMICA""ELECTRIC POWER CONTROL SYSTEM FOR A HEAT SOURCE OF A VITROCERAMIC COOKING TABLE"

Campo da InvençãoField of the Invention

Refere-se a presente invenção a um sistema paradeterminar a ocorrência de falhas em um sistema defornecimento de energia para uma mesa de cocçãovitrocerâmica, no qual é possível verificareletronicamente a condição de um termostato eletro-mecânico, montado em série com a fonte de energia dafonte de calor.The present invention relates to a system for determining the occurrence of failures in a power supply system for a glass ceramic cooking table in which it is possible to electronically verify the condition of an electromechanical thermostat mounted in series with the power source of the power supply. heat.

Histórico da InvençãoInvention History

As mesas de cocção vitrocerâmicas são bem conhecidas eestão disponíveis no mercado. As referidas mesas decocção têm uma superfície superior lisa obtida de ummaterial vitrocerâmico e fornecem calor através de umdos três tipos de fonte de calor: resistências elétricas(de irradiação) providas sob a superfície de vidro,queimadores de halogênio, ou indução magnética. A fontede energia usada depende do tipo de fonte de calor. Nareferida mesa de cocção, a temperatura alcançada nasuperfície do vidro deve ser limitada a um valor máximo,para evitar a redução da vida útil do vidro em caso deser submetido a temperaturas acima do 'limite, ou a\quebra do vidro em função da expansão térmica.Glass ceramic cooking tables are well known and are commercially available. Said decoction tables have a smooth upper surface obtained from a glass ceramic material and provide heat through one of three types of heat source: underfloor electric (radiating) resistors, halogen burners, or magnetic induction. The power source used depends on the type of heat source. In such a cooking table, the temperature reached on the surface of the glass must be limited to a maximum value to avoid reducing the life of the glass if it is subjected to temperatures above the limit or breaking the glass as a result of thermal expansion. .

Por questões de segurança, aumento da vida útil do vidroe, em alguns países, para atender às exigênciasgovernamentais, deve ser usado um termostato paralimitar a temperatura máxima do material vitrocerâmicoespecificada pelo fabricante. Um tipo de termostatofreqüentemente usado é o eletro-mecânico, conformemostrado na Patente US 4 . 864.104. O referido termostatoconsiste de uma tira ou lâmina de metal, tal como metalbimetálico, disposta próxima à fonte de calor. A tiraativa uma chave disposta em série com a fonte de energiada fonte de calor. A tira se expande a uma temperaturapré-estabelecida e abre a chave para interromper ofornecimento de energia para a fonte de calor. Otermostato desliga (abre) somente quando detecta que atemperatura do vidro alcançou a temperatura máximapermitida. Dessa forma, o termostato abre o circuito quefornece energia à fonte de calor. É possível prover umcontrole liga-desliga da energia fornecida à fonte decalor com base em um termostato deste tipo, que possarealizar ambas as funções: sensor de % temperatura eacionador de carga. Isto é, o termostato eletro-mecânico é ajustado para a desejada temperatura deaquecimento da mesa de cocção e liga e desliga a fontede energia para atingir esta temperatura.For safety reasons, increased glass life and in some countries, to meet governmental requirements, a thermostat should be used to limit the maximum temperature of the glass ceramic material specified by the manufacturer. One type of thermostat frequently used is electro-mechanical, as shown in US Patent 4. 864,104. Said thermostat consists of a metal strip or blade, such as metalbimetallic, disposed near the heat source. The strip is a switch arranged in series with the heat source power source. The strip expands to a pre-set temperature and opens the key to interrupt the power supply to the heat source. The thermostat turns off (opens) only when it detects that the glass temperature has reached the maximum allowable temperature. In this way, the thermostat opens the circuit that supplies power to the heat source. It is possible to provide an on-off control of the energy supplied to the decal source based on such a thermostat, which can perform both functions:% temperature sensor and load actuator. That is, the electro-mechanical thermostat is adjusted to the desired heating temperature of the cooking table and turns the power supply on and off to reach this temperature.

Muitas mesas de cocção deste tipo usam uma fonte deenergia em um sistema de controle eletrônico de circuitofechado. O referido sistema é provido com um sistema demedição eletrônica que prove um dado de temperatura aosistema para controlar a temperatura da mesa de cocção.Um termostato eletro-mecânico também é usado nestesistema para satisfazer às exigências de segurança, masnão para controlar a temperatura. 0 controle eletrônicoé responsável pelo controle da energia de aquecimento dafonte de calor e evita que a temperatura de superfíciedo vidro atinj a o limite que o vidro é capaz desuportar. Os referidos sistemas apresentam adesvantagem, em caso de ocorrer algum problema nocontrole eletrônico, tal como uma medição errada detemperatura, de o termostato ser ativado para desligar aresistência elétrica. Além disso, pode ocorrer umproblema no sistema de circuito fechado, tal como quandoo microcontrolador mantém a resistência elétrica sempreligada em função de um dado de temperatura incorreto oufalha de um outro componente do sistema. Com aresistência elétrica sempre ligada, a temperatura dovidro aumenta até o ponto em que o termostato eletro-mecânico abre o circuito para evitar que energia se j afornecida à resistência elétrica.Many cooking tables of this type use an energy source in a closed circuit electronic control system. Said system is provided with an electronic measuring system which provides a temperature data to the system to control the temperature of the cooking table. An electro-mechanical thermostat is also used on this system to satisfy safety requirements, but not to control the temperature. Electronic control is responsible for controlling the heating energy of the heat source and prevents the glass surface temperature from reaching the limit that the glass is capable of withstanding. Said systems have the advantage, in the event of a problem with electronic control, such as a wrong temperature measurement, that the thermostat is activated to turn off the electrical resistance. In addition, a problem may occur in the closed loop system, such as when the microcontroller maintains unrelated electrical resistance due to incorrect temperature data or failure of another system component. With electrical resistance always on, the glass temperature rises to the point where the electro-mechanical thermostat opens the circuit to prevent energy from being supplied to the electrical resistance.

Portanto, existe a necessidade de prover o sistema com acapacidade de informar, ao microcontrolador do sistema etambém ao usuário do aparelho, a ocorrência de falhas no sistema.Therefore, there is a need to provide the system with the ability to inform the system microcontroller and also the user of the system, the occurrence of system failures.

Sumário da InvençãoSummary of the Invention

A presente invenção é direcionada a um sistema parafornecer energia a partir de uma fonte de voltagem CApara uma fonte de calor de uma mesa de cocçãovitrocerâmica, que é monitorada para detectar falhas doscomponentes no sistema. O sistema inclui: uma fonte decalor, tal como uma resistência elétrica, para aquecer aplaca de vidro; uma fonte de energia controlada pordispositivos eletrônicos comutáveis, para fornecerenergia à fonte de calor; e um termostato eletro-mecânico conectado em um circuito em série com a fontede calor, por meio de linhas entre lados de saída e deretorno da fonte de voltagem CA. Um sensor detemperatura prove um microcontrolador com dadosrelativos à real temperatura da mesa de cocção e omicrocontrolador usa (compara) estes dados e aqueles deuma desejada temperatura de mesa de cocção ajustada, poruma interface de usuário, para controlar a comutaçãodos dispositivos da fonte de energia para alcançar atemperatura desejada.The present invention is directed to a system for supplying power from an AC voltage source to a heat source of a glass ceramic cooking table, which is monitored to detect component failures in the system. The system includes: a heat-resistant source, such as an electrical resistor, for heating glass plates; a power source controlled by switchable electronic devices to provide power to the heat source; and an electro-mechanical thermostat connected in a series circuit with the heat source by means of lines between output sides and around the AC voltage source. A temperature sensor provides a microcontroller with data relating to the actual cooking table temperature and the microcontroller uses (compares) this data and those of a desired cooking table temperature adjusted by a user interface to control the switching of power supply devices to achieve desired temperature.

Um dispositivo que detecta o fluxo de corrente nocircuito em série da fonte de energia, no termostatoeletro-mecânico e na fonte de calor, prove um sinal naausência de fluxo de corrente. O dispositivo sensor épreferivelmente um opto acoplador, cuja entrada éconectada com uma das linhas de cada um dos lados desaída e de retorno do referido circuito em série. Asaída do opto acoplador é provida ao microcontroladorque usa a detecção de ausência de corrente no circuitoem série, para determinar uma falha, tal como quando afonte de energia não alimenta a fonte de calor no tempodeterminado pelo microcontrolador. Isto pode ocorrerdevido a um termostato inadequadamente aberto, fonte decalor desconectada ou em aberto, falha de um componentedo circuito de medição de temperatura da placa de cocçãovitroceramica a partir de um microcontrolador ou um errode sincronização (timing) de sinais de controle entre omicrocontrolador e a fonte de energia que omicrocontrolador pode tentar corrigir. 0 sistema tambémusa a saída de fluxo de corrente e ausência de fluxo decorrente do opto acoplador ou outro componente dedetecção para monitorar a condição do termostato eletro-mecânico, para determinar se ele esta com defeito einadequadamente aberto ou fechado. A utilização dadeterminação de presença e ausência de fluxo de correntefeita pelo opto acoplador e da temperatura real da mesade cocção, prove o microcontrolador com a capacidade defornecer uma indicação de que ocorreu algum defeito nosistema, como por exemplo, quando o termostato está comdefeito por permanecer inadequadamente aberto, indicandoque a temperatura desejada da mesa de cocção,determinada pela interface, não foi obtida, ou porpermanecer inadequadamente fechado, situação em que atemperatura máxima da mesa de cocção teria sidoexcedida. O microcontrolador pode fornecer vários tiposde informações sobre falhas para o usuário através decódigos de falhas mostrados em um visor digital ouatravés de um sinal sonoro. Isto pode ser útil para queo usuário do aparelho saiba que ocorreu um problema namesa de cocção e que ele pode tentar solucioná-lo ouchamar a assistência técnica.A device which detects the serial current flow of the power source, the electro-mechanical thermostat and the heat source, provides a signal in the absence of current flow. The sensing device is preferably an optocoupler, whose input is connected to one of the lines on each of the output and return sides of said series circuit. The optocoupler output is provided to the microcontroller which uses the absence of current detection in the serial circuit to determine a fault, such as when the power supply does not feed the heat source at the time determined by the microcontroller. This may be due to an improperly opened thermostat, disconnected or open heat source, a component failure of the temperature cooker temperature measuring circuit from a microcontroller, or an erroneous timing of control signals between the microcontroller and the source. power that the microcontroller can try to correct. The system also uses current flow and no flow due to the optocoupler or other sensing component to monitor the condition of the electro-mechanical thermostat to determine if it is defective and inadequately open or closed. The use of the presence and absence of current flow determined by the optocoupler and the actual cooking temperature provides the microcontroller with the ability to provide an indication that a system malfunction has occurred, such as when the thermostat is defective by remaining improperly. open, indicating that the desired temperature of the cooking table, determined by the interface, was not obtained, or because it remained improperly closed, in which case the maximum temperature of the cooking table would have been exceeded. The microcontroller can provide various types of fault information to the user through fault codes shown on a digital display or through a beep. This can be useful for the user of the appliance to know that a cooking problem has occurred and that they can try to solve it or call for service.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

Outros obj etivos e vantagens da presente invençãoficarão evidentes com referência à descrição a seguir,com base no desenho anexo, no qual:Other objects and advantages of the present invention will become apparent with reference to the following description, based on the accompanying drawing, in which:

A figura 1 é um diagrama esquemático em blocos dosistema, ilustrando uma porção de mesa de cocção.Figure 1 is a schematic block diagram of the system illustrating a cooking table portion.

Descrição detalhada da invençãoDetailed Description of the Invention

Conforme ilustrado e já anteriormente mencionado, sobuma mesa de cocção vitroceramica 10 é provida uma fontede calor 20, por exemplo uma resistência elétrica 21 queé suprida com energia elétrica a partir de uma fonte deenergia 3 0 para aquecer a mesa de cocção. Apesar de ainvenção ser descrita com referência à utilização de umaresistência elétrica 21, como fonte 20 para aquecer amesa de cocção, deve ser entendido que pode ser usadoqualquer tipo de fonte de calor que precise de correnteelétrica para produzir aquecimento. Geralmente, éprovida uma indicação visual circular sobre o vidro,para mostrar a localização da resistência elétrica 21,para que o usuário saiba onde colocar o utensílio decozimento, tal como uma panela.As illustrated and previously mentioned, under a glass ceramic cooking table 10 a heat source 20 is provided, for example an electrical resistor 21 which is supplied with electrical energy from a power source 30 to heat the cooking table. Although the invention is described with reference to the use of an electrical resistor 21 as a source 20 for heating the cooking surface, it should be understood that any type of heat source requiring electric current may be used to produce heating. Generally, a circular visual indication on the glass is provided to show the location of the electrical resistance 21 so that the user knows where to place the decaying utensil such as a pan.

Encontra-se montada, adjacente à resistência elétrica 21um termostato 4 0 que pode ser formado por uma tira oulâmina de metal termicamente sensível, tal como uma tirabimetálica, tendo um extremo adjacente e operativamentea uma normalmente fechada micro-chave 41, que é montadaem série com a fonte de energia 3 0 da resistênciaelétrica 21. A tira ou lâmina do termostato 40 éajustada para expandir-se quando detectar que a mesa decocção 10 atingiu uma temperatura predeterminada eacionar a micro-chave 41 para a condição aberta. Istointerrompe o fornecimento de energia para a resistênciaelétrica 21. A temperatura na qual o termostato 4 0 abreé normalmente aquela a partir da qual a mesa de cocção10 pode começar a sofrer avaria. Um sensor detemperatura 50 está localizado na mesa de cocção 10adjacente, à fonte de calor 20, por exemplo aresistência elétrica 21. O sensor de temperatura 50 podeser uma tira de metal, tal como ouro, cuja resistênciamuda com o calor, e/ou um circuito que mede aresistência do material de vidro da mesa de cocção 10 eque também muda com o calor. Tanto um tipo de sensorquanto o outro são bem conhecidos. O sensor detemperatura 50 fornece dados a um micro-controlador 60do sistema. Um termistor ou dispositivo similar tambémpode ser usado. Todos esses elementos são de usoconvencional.Mounted adjacent to the electrical resistor 21 is a thermostat 40 which may be formed of a thermally sensitive metal strip or blade, such as a thimble, having an operably adjacent end and a normally closed micro switch 41 which is serially mounted with power source 30 of electrical resistor 21. Thermostat strip or blade 40 is adjusted to expand when it detects that the decoction table 10 has reached a predetermined temperature and activates micro switch 41 to the open condition. This interrupts the power supply to the electrical resistor 21. The temperature at which the thermostat 40 normally opens is that from which the cooking table 10 may begin to malfunction. A temperature sensor 50 is located on the cooking table 10 adjacent to the heat source 20, for example electrical resistance 21. The temperature sensor 50 may be a metal strip, such as gold, whose resistance changes with heat, and / or a circuit. which measures the resistance of the glassware of the cooking table 10 and which also changes with heat. Both types of sensors are well known. The temperature sensor 50 provides data to a microcontroller 60 of the system. A thermistor or similar device may also be used. All of these elements are conventional.

A figura do desenho anexo ilustra um diagramaesquemãtico em blocos da invenção, segundo o qual omicrocontrolador 60 (ou microprocessador) éadequadamente programado para realizar as funções decontrole de operação da mesa de cocção 10. Omicrocontrolador 60 tem a usual seção de cálculoaritmético, preferivelmente um conversoranalógico/digital (A/D) interno, uma entrada e umasaída. É provida uma interface 70 de usuário, que podeter um teclado, um visor digital ou mesmo umdispositivo de sinalização sonora, dentre outros. 0usuário ajusta a temperatura desejada da mesa de cocção10 através do microcontrolador 60, usando a interfacecom o usuário 70. Quando o ciclo de cozimento teminício, o microcontrolador 60 pode ou não enviarinformações sobre a temperatura da mesa de cocção 10,que foi detectada pelo sensor de temperatura 50, para ovisor da interface 70.The attached drawing figure illustrates a block diagram of the invention, according to which the microcontroller 60 (or microprocessor) is suitably programmed to perform the operating control functions of the cooking table 10. The microcontroller 60 has the usual arithmetic calculation section, preferably an analog converter / digital A / D, one input and one output. A user interface 70 is provided which may include a keyboard, a digital display or even a sound signaling device, among others. The user adjusts the desired temperature of the cooking table 10 through the microcontroller 60 using the user interface 70. When the beginning cooking cycle, the microcontroller 60 may or may not send information about the temperature of the cooking table 10, which was detected by the temperature sensor. temperature 50 for interface monitor 70.

A energia para aquecer a resistência elétrica 21 éfornecida a partir de um lado (uma fase, de uma fonte demúltiplas fases, ou neutro), de saída de uma rede dealimentação em CA, através de uma linha 31 ligada a umdispositivo de energização 80, o qual é provido dedispositivos, tais como um ou mais transistores,tiristores ou outros dispositivos comutáveis similares,cuja operação liga-desliga é controlada pelomicrocontrolador 60. Isto é, o usuário ajusta atemperatura de cozimento desejada, operando a interface70. A temperatura da mesa de cocção 10 é detectada pelosensor de temperatura 50. Se este for um elemento deresistência, ele pode estar em um circuito de ponte,cujo valor de voltagem de saída é convertido em um valordigital para ser usado pelo microcontrolador 60. 0microcontrolador 60 compara o valor de temperaturaajustada da interface 70 com o valor detectado pelosensor de temperatura 50 e liga e desliga osdispositivos conectados ao dispositivo de energização80, de modo a alcançar o valor ajustado na interface 70.A saída do dispositivo de energização 80 é enviada,através da linha 81, para o termostato 40, normalmentefechado, e então para um extremo da resistência elétrica21. O outro extremo da resistência elétrica 21 édirecionado de volta para o outro lado (neutro ou fase)da fonte de energia 30 em CA, através da linha 32. Comopode ser visto, é provido um circuito elétrico em sériedo dispositivo de energização 80, termostato 40 eresistência elétrica 21, entre os lados de saída eretorno da fonte de energia 3 0 em CA. A disposição doscomponentes conectados em série (figura 1) pode variar.The energy for heating the electrical resistance 21 is supplied from one side (one phase, from a multi-phase source, or neutral), output from an AC supply network, through a line 31 connected to an energizing device 80, the which is provided with devices such as one or more transistors, thyristors or other similar switchable devices whose on-off operation is controlled by the microcontroller 60. That is, the user adjusts the desired cooking temperature by operating the interface70. The temperature of the cooking table 10 is detected by the temperature sensor 50. If this is a resistor element, it may be in a bridge circuit whose output voltage value is converted to a valordigital for use by microcontroller 60. Microcontroller 60 compares the set temperature value of interface 70 with the value detected by the temperature sensor 50 and turns the devices connected to the energizing device 80 on and off to achieve the value set at interface 70. The output of the energizing device 80 is sent via the line 81, for normally closed thermostat 40, and then to one end of the electrical resistance21. The other end of the electrical resistor 21 is directed back to the other side (neutral or phase) of the 30 AC power source, through line 32. As can be seen, a serious power circuit 80, thermostat 40 is provided. electrical resistance 21 between the output sides and around the power source 30 AC. The arrangement of the components connected in series (figure 1) may vary.

Por exemplo, o termostato 4 0 pode estar no lado da linha32 de retorno.For example, thermostat 40 may be on the side of return line 32.

Quando o circuito da figura 1 opera adequadamente, háfluxo de corrente a partir da fonte de energia 3 0 em CA,através da linha 31, para o dispositivo de energização80, através da linha 81, para o termostato 40, atravésda resistência elétrica 21, e de volta à fonte deenergia 30 em CA, através da linha 32. Conformeexplicado acima, é desejável que seja possíveldeterminar a existência de falha de algum doscomponentes do sistema. Para esta finalidade, é usado umopto acoplador 90 ou um outro circuito de detecção comopor exemplo um transformador. Um optoacoplador tem umdispositivo emissor de luz, tal como um LED, cuja saídade luz é acoplada a um f oto-detector. Na figura dodesenho, a entrada do opto acoplador 90 é conectada,através das linhas 81 e 32, que definem a entrada decorrente para a resistência elétrica proveniente dafonte de energia 3 0 em CA e o retorno para essa última.Quando a corrente flui através do percurso descrito, oLED do opto acoplador 90 é energizado e o opto acopladoremite um sinal de saída lógico, através de uma linha 91,para uma entrada do microcontrolador 60, isto ê, ocircuito opto acoplador 90 é usado para determinar (ler)se há corrente direcionada para a resistência elétrica21. O optoacoplador é apenas um dos componenteseletrônicos utilizados neste circuito, que pode conterainda resistores, capacitores dentre outros componentesou mesmo, este pode ser substituído por um transformadorou outro circuito de detecção de corrente ou tensão. Asaída do circuito opto acoplador 90 fornece um sinalalto (ou baixo) na presença de corrente no circuito e umsinal baixo (ou alto) na ausência de corrente nocircuito.When the circuit of Fig. 1 operates properly, there is current flowing from the 30 AC power source through line 31 to the energizing device 80 through line 81 to thermostat 40 through electrical resistor 21, and back to AC power source 30 via line 32. As explained above, it is desirable to be able to determine the failure of any of the system components. For this purpose, a coupler 90 or other detection circuit such as a transformer is used. An optocoupler has a light emitting device, such as an LED, whose light output is coupled to a photo detector. In the drawing figure, the opto coupler input 90 is connected via lines 81 and 32, which define the input resulting for the electrical resistance from the 30 AC power source and the return to the latter. When current flows through the In the described path, the opto coupler 90 LED is energized and the opto coupler emits a logic output signal, across a line 91, to an input of microcontroller 60, i.e. the opto coupler 90 is used to determine (read) if there is current directed to the electrical resistance21. The optocoupler is just one of the electronic components used in this circuit, which may contain resistors, capacitors and other components, or it may be replaced by a transformer or other current or voltage detection circuit. The output of the coupler opto circuit 90 provides a high (or low) signal in the presence of circuit current and a low (or high) signal in the absence of nocircuit current.

O microcontrolador 60 é capaz de detectar se odispositivo de energização 80 está ligado ou desligado,uma vez que o microcontrolador 60 gera e envia os sinaisde controle de comutação para o dispositivo deenergização 80. Se o dispositivo de energização 80estiver ligado e a resistência elétrica 21 alimentada decorrente e, no entanto, o circuito opto acoplador 90enviar um sinal informando que não há corrente nocircuito, o microcontrolador 60 detecta/reconhece aexistência de um problema no circuito. A obtenção destainformação é importante, uma vez que o microcontroladorpode localizar o problema e solucioná-lo e/ou podeenviar informação para a interface 40, avisando ousuário que existe um problema.Microcontroller 60 is capable of detecting whether power-up device 80 is on or off since microcontroller 60 generates and sends the switching control signals to power-up device 80. If power-on device 80 is on and electrical resistor 21 is powered however, and the coupler opto circuit 90 sends a signal stating that no current is present, the microcontroller 60 detects / recognizes the existence of a problem in the circuit. Obtaining this information is important, since the microcontroller can locate the problem and solve it and / or can send information to interface 40, warning the user that there is a problem.

O sistema também usa o sinal de saída do opto acoplador90 de existência ou ausência de fluxo de corrente nocircuito em série, para monitorar a condição dotermostato 40 eletro-mecânico, de forma a determinar seeste está inadequadamente aberto ou fechado. Omicrocontrolador 60 usa a temperatura real da mesa decocção 10 provida pelo sensor de temperatura 50 e asaída do opto acoplador 90 para indicar que o termostato40 está com defeito, por estar aberto, o que faz com quea temperatura desejada da mesa de cocção 10 ajustadaatravés da interface 70 não possa ser obtida, ou porestar fechado, o que faz com que a temperatura máxima damesa de cocção 10 sej a ultrapassada.The system also uses the opto-coupler90 output signal 90 for serial or noncircuit current flow in series to monitor the condition of the electro-mechanical thermostat 40 to determine if it is improperly open or closed. Microcontroller 60 uses the actual decoction table temperature 10 provided by the temperature sensor 50 and output from the optocoupler 90 to indicate that the thermostat40 is defective because it is open, which makes the desired cooking table temperature 10 adjusted via the interface 70 cannot be obtained, or may be closed, which causes the maximum cooking temperature 10 to be exceeded.

Outros circuitos podem ser usados para detectar apresença de corrente ou voltagem direcionada àresistência elétrica 21, para detectar se o circuitoesta funcionando ou não. Apesar de outros meios poderemser utilizados, o opto acoplador 90 apresenta a vantagemde ter sua saída eletricamente isolada da sua entrada,além de usar pouca energia para sua operação. Um outrocircuito pode ser a bobina (coil) de um relê normalmentefechado (ou normalmente aberto) conectado às linhas 81 e32. O relê muda sua condição operacional, dependendo sehá ou não fluxo de corrente para a resistência elétrica21 e prove um sinal para o microcontrolador 60,informando sua condição operacional.Other circuits can be used to detect the presence of current or voltage directed at the electrical resistance 21, to detect whether the circuit is working or not. Although other means may be used, the opto coupler 90 has the advantage of having its output electrically isolated from its input, as well as using little power for its operation. Another circuit may be the coil (coil) of a normally closed (or normally open) relay connected to lines 81 and 32. The relay changes its operating condition, depending on whether or not there is current flow to the electrical resistance21 and provides a signal to microcontroller 60, informing its operating condition.

O quadro abaixo mostra várias condições operacionais quepodem ser determinadas e a possível causa das falhas.The table below shows various operating conditions that can be determined and the possible cause of the failures.

Quando o microcontrolador 60 sinalizar que a fonte deenergia está na condição ligada:When the microcontroller 60 signals that the power supply is in the on condition:

<table>table see original document page 10</column></row><table><table> table see original document page 10 </column> </row> <table>

Dentre os vários aspectos vantajosos do sistema dainvenção, o principal é informar ao microcontrolador 60a ocorrência de um problema no sistema. 0 sistema tambéminforma ao usuário que pode ser necessário solicitarassistência técnica. Além disso, o sistema prove umdeterminado grau de segurança em caso de falha dotermostato 40. Isto pode resultar no aumento da vidaútil do vidro da mesa de cocção 10.Among the various advantageous aspects of the invention system, the main one is to inform the microcontroller 60 of the occurrence of a system problem. The system also informs the user that technical assistance may be required. In addition, the system provides a certain degree of safety in the event of a thermostat 40 failure. This can result in an increase in the life of the cooking table glass 10.

Aspectos específicos da invenção são mostrados em um oumais desenhos apenas por conveniência, pois cada aspectopode ser combinado com outros aspectos de acordo com ainvenção. Configurações alternativas serão reconhecidaspelos técnicos no assunto e devem ser incluídas noescopo das reivindicações. Assim, a descrição acima deveser entendida como sendo apenas ilustrativa e nãolimitativa do escopo da invenção. Todas as mudanças emodificações evidentes estão dentro do escopo deproteção das reivindicações anexas.Specific aspects of the invention are shown in one or more drawings for convenience only, as each aspect may be combined with other aspects according to the invention. Alternative configurations will be recognized by those skilled in the art and should be included in the scope of the claims. Thus, the foregoing description is intended to be illustrative and non-limitative only of the scope of the invention. All changes to obvious modifications are within the scope of the protection of the appended claims.

Claims

1. An electrical energy control system from an AC voltage source to a heat source on a glass ceramic cooking table, characterized in that it comprises: a heat source (20) for the cooking table (10), a device switching power device (80), and an electromechanical thermostat (40) connected in series through interconnected output and return lines of a power source (30) in AC; and a device which detects current flow in series connection of the energizing device (80) notermostat (40) and the heat source (20) and provides a signal in the absence of current flow.

System according to Claim 1, characterized in that the resulting detector device (90) is an optocoupler, whose input is connected to one of the lines on each of the output and return sides of the series circuit.

System according to claim 1, characterized in that it further comprises a microcontroller (60) which controls the operation of the energizing device (80) to achieve the desired temperature of the cooking table glass (10).

System according to Claim 3, characterized in that it comprises: a temperature sensor (50) for detecting the temperature of the cooking glass (10), the microcontroller (60) comparing the temperature detected by the temperature sensor (50) at the desired temperature for the operation control of the energizing device (80) so as to reach the desired temperature in the cooking glass (10).

System according to Claim 4, characterized in that the microcontroller (60) receives the signal from the resulting detector device (90) and produces a serial fault indication.

System according to Claim 5, characterized in that the resulting detector device (90) is an optocoupler, the input of which is connected to one of the lines on each of the output and return sides of the series circuit.

System according to claim 5, characterized in that the microcontroller 60 produces the indication of failure during the operation time of the energizing device (80) to provide current to the heat source (20).

System according to Claim 7, characterized in that the resulting detector device (90) is an optocoupler, wherein the input is connected to one of the lines on each of the output and return sides of the series circuit.

System according to Claim 8, characterized in that the heat source (20) is an electrical resistance (21).

The system according to claim 8, characterized in that it comprises: a user interface (70) connected to the microcontroller (60) through which the user adjusts the desired glass temperature of the cooking table (10).

The system according to claim 10, characterized in that the user interface (70) also indicates the existence of a circuit failure.