JP3712945B2

JP3712945B2 - Cooker

Info

Publication number: JP3712945B2
Application number: JP2001047875A
Authority: JP
Inventors: 憲二服部; 裕二藤井; 佳洋山下; 昭久仲野; 効司野田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2017-09-09
Also published as: JP2001257064A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同一本体内に発熱素子による加熱源と誘導加熱コイルを備えた加熱調理器の天板温度を検知して表示する表示回路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高周波磁界により負荷鍋底に渦電流を誘起して加熱する誘導加熱コイルと、ハロゲンやシーズヒータなどの発熱源を同一本体内に収納した複合型の加熱調理器が開発されている。
【０００３】
以下に従来の加熱調理器について説明する。図３は、二つの誘導加熱コイルと、ひとつの電熱線ヒータを有する従来の加熱調理器の構成を示す回路図で、商用電源１に周波数変換装置３が電源スイッチ２を介して、接続されている。周波数変換装置３には、加熱コイル４が接続されている。トランス５の一次側は周波数変換装置３の入力端子に並列に接続され、二次側は直流電源回路６に接続されており、直流電源回路６の直流出力電圧は、周波数変換装置３の制御回路に供給される。
【０００４】
同様に、周波数変換装置７には、加熱コイル８が接続されている。トランス９の一次側は周波数変換装置７の入力端子に並列に接続され、二次側は直流電源回路１０に接続されており、直流電源回路１０の直流出力電圧は、周波数変換装置７の制御回路２１と温度検知回路１９ｂとリレー制御回路１３に供給される。また、電熱線ヒータ１１とリレー１２の接点の直列回路が、周波数変換装置７の入力端子に並列に接続され、リレー制御回路１３はリレー１２の駆動コイルを駆動する。
【０００５】
サーミスタ１４ａとサーミスタ１５ａは加熱コイル４の上部に位置するセラミック製の天板の裏面に当接して取り付けられ、温度検知回路１４ｂと温度検知回路１５ｂにそれぞれ接続されている。温度検知回路１４ｂの出力信号は高温表示ランプ１６ｂが接続された高温表示回路１６ａに出力される。
【０００６】
同様にサーミスタ１８ａは加熱コイル８の上部に位置するセラミック製の天板の裏面に当接して取り付けられ、温度検知回路１８ｂと温度検知回路１９ｂに接続されている。温度検知回路１８ｂの出力信号は高温表示ランプ２０ｂが接続された高温表示回路２０ａに出力される。
【０００７】
また、サーモスタット２２ａは電熱線ヒータ１１の上部近傍に設けられ、温度検知回路２２ｂに接続される。温度検知回路２２ｂの出力信号は高温表示ランプ２３ｂが接続された高温表示回路２３ａに出力される。トランス２４の一次側は商用電源１に電源スイッチ２を介さずに接続され、二次側は直流電源回路２５に接続され、直流電源回路２５は、温度検知回路１４ｂ，１８ｂ，２２ｂと高温表示回路１６ａ，２０ａ，２３ａに直流電源を供給する。
【０００８】
以上のように構成された加熱調理器について、以下その動作を説明する。電源スイッチ２をオンし、周波数変換装置３を動作させると加熱コイル４に高周波電流が供給され、加熱コイル４の上部近傍の天板上に置かれた負荷鍋底に、渦電流が誘起されて、負荷鍋が加熱され、天板にその熱が伝導して天板の温度が上昇する。サーミスタ１４ａは天板に当接されて配置されており、天板の温度が約７０℃に到達すると、高温表示回路１６ａに信号を出力し、高温表示ランプ１６ｂが点灯する。
【０００９】
サーミスタ１５ａもサーミスタ１４ａと同様、天板に当接され負荷の温度を天板の温度を介して検知し、制御回路１７に温度情報を出力する。制御回路１７はこの温度情報に基づき、周波数変換装置３の出力を制御して加熱コイル４で加熱される負荷の温度が異常に上昇したりするのを防止したり、負荷の温度を一定に制御する。サーミスタ１８ａもサーミスタ１５ａと同様に加熱コイル８で加熱される負荷の異常な温度上昇を防止したり、負荷の自動温度調節に使用される。
【００１０】
電源スイッチ２をオフすると、周波数変換装置３への電源の供給が遮断されるので、加熱コイル４による負荷鍋の加熱動作は停止される。しかし、温度検知回路１４ｂと高温表示回路１６ａの直流電源は、直流電源回路２５から電源スイッチ２のオフに関係なく供給されるので、電源スイッチ２がオフされてからも、高温表示ランプ１６ｂを継続して点灯し、天板の温度が約７０℃以下になると消灯する。
【００１１】
同様に、高温表示ランプ２０ｂと高温表示ランプ２３ｂに関しても、電源スイッチ２のオン、オフにかかわらず、加熱コイル８上部の天板温度と、電熱線ヒータ２２上部の天板温度が、それぞれ、約７０℃を越えれば点灯し、それ以下であれば消灯する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の加熱調理器において、３個のヒーターに個別に３個の高温表示ランプがそれぞれ設けられているので、高温表示ランプが多くなりスペースを多く必要とするとともに、コストが多くかかるという課題、あるいはサーミスタ１５ａやサーミスタ１５ｂが天板に正常に接触していなかったり、温度検知回路１９ｂが故障していても使用者がそれを認識するのが難しく、負荷の異常な温度上昇を引き起こす恐れがあるという課題があった。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、誘導加熱ヒーターと電熱線ヒーターを同一本体に有する加熱調理器において、高温表示ランプの個数を減じて設置スペースを小さくし、高温表示機能を実現するためのコストを抑制するとともに、負荷の異常な温度上昇を抑制するために設けられた温度検知素子や温度検知回路の異常を使用者が認識しやすくすることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
また、第１の手段は、複数の加熱源と、前記加熱源近傍あるいは、前記加熱源により加熱される被加熱物の温度をそれぞれ検知する温度検知回路と、単独の高温表示手段と、使用者が操作により命令を入力する入力回路とを備え、前記温度検知回路のいずれかひとつが所定の温度に到達したのを検知したとき前記高温表示手段が所定の表示を行う通常点灯モードを有し、前記入力回路の所定の入力操作で、前記通常点灯モードを前記温度検知回路がともにそれぞれ所定の温度に到達すると前記高温表示手段が所定の表示を行う検査モードに切り替え可能とすることにより、前記温度検知回路がすべて正常に動作するかどうかの確認を前記高温表示手段の表示で行なうことができるようにしたものである。
【００１５】
また、第２の手段は、前記第１の手段の構成とするとともに、前記温度検知回路のいずれかひとつが所定の検知温度に到達したのを検知したとき高温表示手段により所定の表示を行う前記温度検知回路の検知温度より、前記所定の入力操作で、前記温度検知回路がともにそれぞれ所定の検知温度に到達したとき前記高温表示手段が所定の表示を行う前記温度検知回路の検知温度を低く設定したものである。
【００１６】
また、第３の手段は、前記第１の手段の構成とするとともに、前記温度検知回路のどれが所定の温度に到達したのかを表示する表示素子を前記高温表示手段以外に設けたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、単独の高温表示素子が、加熱源近傍あるいは加熱源により加熱される被加熱物の温度のいずれかひとつが、所定以上の温度となったとき表示する構成であるので、それぞれの加熱素子に対応して高温表示手段を設ける場合に比して、警告効果をほぼ同様にしたままで、高温表示手段の個数を少なくでき安価となるとともに、高温表示手段の設置スペースが少なくて済むあるいは、同一スペース内で、高温表示手段自身の表示面積を拡大して警告効果を高めることができる。
【００１８】
また使用者が操作により命令を入力する入力回路を備え、前記入力回路の所定の入力操作で、高温表示手段が、ともにそれぞれ所定以上の温度となったとき所定の表示を行なう構成に切り替え可能としたので、機器に内蔵された加熱源に対してそれぞれ設けられた温度検知回路がすべて正常に動作するかどうかの確認を単独の高温表示手段の表示の有無で容易に行なうことができるものである。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、温度検知回路のいずれかひとつが所定以上の温度を検知したとき所定の表示を行う温度検知回路の検知温度より、所定の入力操作で切り替えることにより、高温表示手段がともにそれぞれ所定以上の温度となったとき所定の表示を行う場合の温度検知回路の検知温度を低く設定する構成であるので、加熱源に対してそれぞれ設けられた温度検知回路がすべて正常に動作するかどうかの確認をより、迅速に行なうことができるものである。
【００２０】
請求項３記載の発明は、前記請求項１記載の構成において、複数の加熱源に対応する温度検知回路のどれが所定の温度に到達したのかを表示する表示手段を前記高温表示手段以外に設けたので、故障して正常に動作しない温度検知回路を識別することが容易にできるものである。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の第１の実施例について、図面を参照しながら説明する。図１において、電源スイッチ２８を介して周波数変換装置５３，電源トランス５５，周波数変換装置５７，電熱ヒーター６１とリレー６２の直列回路が商用電源２７に接続されている。電源トランス６４は電源スイッチ２８を介さずに商用電源２７に接続されている。電源トランス５５に接続された電源回路５６から制御電源電圧が周波数変換装置５３の制御回路７６と温度検知回路６７に供給され、温度検知回路６７には加熱コイル５４の近傍の天板裏面に設けられたサーミスタ６６が接続されている。電源トランス５９に接続された電源回路６０からは制御電源電圧が周波数変換装置５７の制御回路７７と温度検知回路７０に供給され、温度検知回路７０には加熱コイル５８の近傍の天板裏面に設けられたサーミスタ６９が接続されている。電源トランス６４に接続された電源回路６５から制御電源電圧がリレー駆動回路６３と温度検知回路７３と高温表示回路７４に供給され、温度検知回路７３には電熱ヒータ６１の近傍に設けられたサーミスタ７２が接続されている。
【００２２】
温度検知回路６７と温度検知回路７０からフォトカプラ６８とフォトカプラ７１を介して高温表示回路７４に信号が出力される。温度検知回路７３からも高温表示回路７４に信号が出力される。温度検知回路６７からはまた制御回路７６に信号が出力され、温度検知回路７０からは制御回路７７に信号が出力される。オンオフ検知回路７８は、電源スイッチ２８のオンオフに応じた信号を高温表示回路７４に出力する。
【００２３】
上記の構成において、電源スイッチ２８をオンし、加熱コイル５４か加熱コイル５８か電熱ヒータ６１を動作させ，サーミスタ６６あるいはサーミスタ６９の検知温度が約６５℃を越えると、温度検知回路６７あるいは温度検知回路７０はフォトカプラ６８あるいはフォトカプラ７１を介して高温表示回路７４に信号を出力し、サーミスタ７２の検知温度が約６５℃を越えると温度検知回路７３は高温表示回路７４に信号を出力する。高温表示回路７４は、フォトカプラ６８，７１あるいは温度検知回路７３からの出力信号を監視することにより、サーミスタ６６，６９，７２いずれかの検知温度が約６５℃を越えると、高温表示ＬＥＤ７５を点灯する。
【００２４】
また、温度検知回路６７と温度検知回路７０と温度検知回路７３は負荷の温度あるいは天板温度がさらに高温になり、サーミスタ６６，６９，７２の検知温度が所定の温度に到達すると制御回路７６，制御回路７７，リレー駆動回路６３に制御信号を出力してそれぞれの加熱出力を抑制して、負荷のあるいは天板の温度を自動制御する。
【００２５】
サーミスタ６６あるいはサーミスタ６９が６５℃を越えており、サーミスタ７２が６５℃に到達していない場合、電源スイッチ２８をオフすると、電源トランス５５，５９の一次側入力が商用電源２７から切り離され、温度検知回路６７，７０の制御電源が供給されなくなるのでフォトカプラ６８，７１の出力がオフする。高温表示回路７４は、フォトカプラ６８，７１からの出力信号がなくなるので高温表示ＬＥＤ７５の表示を点灯から消灯に変更する。
【００２６】
一方電源トランス６４の一次巻線は電源スイッチ２８のオンオフに関係なく商用電源２７に接続されているので、電源スイッチ２８をオフしても電源回路６５から温度検知回路７３に制御電源電圧が継続して供給される。したがってサーミスタ６６あるいはサーミスタ６９が約６５℃を越えているいないにかかわらず、サーミスタ７２が約６５℃に到達している場合には、電源スイッチ２８をオフすると、高温表示回路７３からの出力信号と、オンオフ検知回路７８の出力信号により、高温表示ＬＥＤ７５は点灯から点滅にかわる。
【００２７】
以上のように、本実施例によれば、電源スイッチ２８のオン時においては、電源回路６５により電熱ヒータ６１の近傍の温度を検知する温度検知回路７３とリレー駆動回路６３に、電源回路５６，６０により加熱コイル６６，６９の上方の天板あるいは負荷鍋の温度を検知する温度検知回路６７，７０と制御回路７６，７７に、それぞれ制御電源を供給する構成とし、天板の温度を検知するサーミスタ６６，６９が、その検知出力により加熱コイル５４，５８の出力を制御するので、加熱コイル５４，５８により負荷鍋の自動温度調節や温度過昇防止を行なうことができる。
【００２８】
また、サーミスタ６６，６９の検知出力により、天板あるいは負荷が所定の温度に到達すると高温表示ＬＥＤ７５を点灯させるので、サーミスタ６６，６９および温度検知回路６７，７０が正常に機能していることを、使用者は高温表示ＬＥＤ７５が点灯するかどうかで確認することができる。すなわち上記の場合、サーミスタ６６，６９の温度が約６５℃に到達すると、高温表示ＬＥＤ７５が点灯するように設定してあり、湯沸し時、湯が沸騰した時、サーミスタ６６，６９は約１００℃になるので、その際に高温表示ＬＥＤ７５が点灯しなければ、サーミスタ６６，６９あるいは温度検知回路６７，７０あるいは高温表示ＬＥＤ７５が異常であると推定することができる。また、湯沸し時には約１００℃以上にはサーミスタ６６，６９の温度は上昇しないので温度設定が大きく高温側にずれていないことも確認できる。したがって、サーミスタ６６，６９あるいは温度検知回路６７，７０の動作の故障に気付かず、負荷鍋の温度が異常に上昇して、例えばてんぷら火災などが起こるのを防止することができる。
【００２９】
また、高温表示ＬＥＤ７５は電熱ヒータ６１の近傍あるいは上方の天板の温度、あるいは加熱コイル５４，５８の上方の天板あるいは負荷鍋の温度の少なくともひとつが所定の温度以上となったとき所定の表示を行なう構成であるので、単一の表示素子で複数の加熱源において負荷の温度が高温であること、あるいは加熱コイル５４，５８で加熱される負荷鍋の温度調節機能が正常であることを表示することができる。
【００３０】
また、電源スイッチ２８のオフ時において電源の供給を遮断する電源回路５６，６０により、温度検知回路６７，７０に対して制御電源を供給し、電源スイッチのオンオフにかかわらず電源を供給する電源回路６５により温度検知回路７３と高温表示回路７４に制御電源を供給する構成であるので、電源スイッチ２８をオフすると、高温表示ＬＥＤ７５は加熱コイル５４，５８の上方の天板あるいは負荷鍋の温度に関係なく、電熱ヒータ６１の近傍あるいは、電熱ヒータ６１の上方の天板の温度に応じて点滅表示する。
【００３１】
したがって、使用者は、電源スイッチ２８のオフ後、高温表示ＬＥＤ７５が点滅表示をしているときは、加熱コイル５４，５８の近傍の天板ではなく、電熱ヒータ６１近傍の天板が熱いということを明確に認識することができる。すなわち、調理終了後天板温度が極めて高く温度の低下に時間を多く必要とする電熱ヒータ６１近傍が、極めて高温であることを電源スイッチ２８のオフ後も継続して表示させ、調理直後、電熱ヒータ６１上部の天板に誤って触れて火傷をするのを防止することができる。
【００３２】
また、電熱ヒータ６１の上方の天板あるいはその近傍の温度を検知する温度検知回路７３および高温表示回路７４と、電熱ヒータ６１の出力を制御するリレー駆動回路６３には、ともに電源スイッチのオンオフにかかわらず電源を供給する電源回路６５から電源を供給する構成としているので、それらを同一マイクロコンピュータなどの集積回路で構成することができ、回路を簡素化あるいは小型化することができる。
【００３３】
また、加熱コイル５４，５８の出力を制御する制御回路７６，７７に対しては、電源スイッチ２８のオフにより電源の供給を遮断する電源回路５６，６０により制御電源を供給する構成としているので、加熱コイル５４，５８の出力を制御する制御回路７６，７７と加熱コイル５４，５８の上方の天板あるいは負荷鍋の温度を検知する温度検知回路６７，７０やその他の付随する回路をそれぞれ他のマイクロコンピュータなどの集積回路で構成し、回路を簡素化あるいは小型化するとともに、電源スイッチ２８のオフ後の待機電力を節約することができる。
【００３４】
（実施例２）
以下、本発明の第２の実施例について図２により説明する。電源スイッチ８０，周波数変換装置８１，加熱コイル８２，電源トランス８３，電源回路８４，周波数変換装置８５，加熱コイル８６，電源回路８８，電熱ヒータ８９，リレー９０，リレー駆動回路９１，サーミスタ９２，温度検知回路９３，フォトカプラ９４，サーミスタ９５は、それぞれ図３に示す第２の実施例の対応する（ただし付された番号は異なる）部品あるいは回路ブロックと同様の機能を有するもので説明を省略する。
【００３５】
図２において図１に示す第１の実施例と異なる点は以下の通りである。使用者が操作により命令を入力する入力回路１０４，１０５を分離して示している。入力回路１０４の出力信号を受けてＬＥＤ１０６を駆動し、加熱コイル８２が運転中であることを示す表示回路１０２，入力回路１０５の出力信号を受けてＬＥＤ１０７，ＬＥＤ１０８をそれぞれ駆動し、加熱コイル８６，電熱ヒータ８９がそれぞれ運転中であることを示す表示回路１０３が記載されている。高温表示回路１００は高温表示ＬＥＤ１０１の断線検知機能を有し、高温表示ＬＥＤ１０１の断線検知時に信号をリレー駆動回路９１に信号を出力する。
【００３６】
図１の電源トランス５９に対応する部品が省略され、リレー駆動回路９１，温度検知回路９９，高温表示回路１００，表示回路１０３，入力回路１０５と、周波数変換装置８５の制御回路１１０，温度検知回路９６には電源回路８８から制御電源が供給され、制御回路１１０とリレー駆動回路９１と高温表示回路１００は同一マイクロコンピュータにより構成される。入力回路１０５と表示回路１０３は別のひとつのマイクロコンピュータにより構成され前記両コンピュータはシリアル通信により情報をやり取りする構成となっている。
【００３７】
サーモスタット９８は電熱ヒータ８９の温度を検知して電熱ヒータ８９の過熱を防止し、サーモスタット９８のオンオフを検知する高温表示回路１００により電熱ヒータ近傍の温度を検知して高温表示ＬＥＤ１０１を点灯あるいは点滅して高温であることを表示する。
【００３８】
高温表示回路１００はフォトカプラ９４と温度検知回路９６と温度検知回路９９の出力信号を入力し、サーミスタ９２の温度が約６５℃の検知温度以上になるか、サーミスタ９５の温度が約６５℃の検知温度以上になるか、サーモスタット９８の温度が約６５℃の検知温度以上になると高温表示ＬＥＤ１０１を点灯する（以下”通常の点灯モード”と呼ぶ）。
【００３９】
この”通常の点灯モード”が、入力回路１０５の特定の複数の入力キーを同時にオンしたままで、電源スイッチ８０をオフからオンにすることにより、マイクロコンピュータがこれを読み取り、サーミスタ９２の温度が約４５℃の検知温度以上で、かつサーミスタ９５の温度が約４５℃の検知温度以上で、かつサーモスタット９８が約６５℃の検知温度以上となったときに点灯するモードに変更される（以下”検査モード”と呼ぶ）。
【００４０】
この”検査モード”においては、ＬＥＤ１０６はサーミスタ９２が前記の検知温度に到達すると点灯する温度表示素子に変更され、ＬＥＤ１０７はサーミスタ９５が前記の検知温度に到達すると点灯する温度到達表示素子に変更され、ＬＥＤ１０８はサーモスタット９８前記の検知温度に到達すると点灯する温度到達表示素子に変更される。
【００４１】
上記の構成により、”通常の点灯モード”においては、加熱コイル８２，加熱コイル８６，電熱ヒータ８９のいずれかひとつの近傍の天板温度が高温になると、高温表示ＬＥＤ１０１が点灯し、使用者に高温であることを報知することができる。
【００４２】
また、高温表示ＬＥＤ１０１が断線しているのを高温表示回路１００が検知するとリレー駆動回路９９に信号を送りリレー９０の駆動を禁止し、高温表示ＬＥＤ１０１が断線して表示できない状態で電熱ヒータ８９が高温になるのを防止し使用者が誤って火傷をするのを防止することができる。
【００４３】
また、高温表示ＬＥＤ１０１の断線を高温表示回路１００が検知すると、リレー駆動回路９１に信号を出力するので、リレー駆動回路９１は電熱ヒータ８９の駆動を禁止あるいは出力を制限する。この時、加熱コイル８２と加熱コイル８６の加熱動作は禁止あるいは制限しないので高温表示ＬＥＤ１０１の故障時に加熱調理が全く不可能になるのを回避することができる。誘導加熱コイルによる調理においては、鍋に電流を誘起して鍋自身を発熱させるという原理上の違いから、調理直後の加熱コイル８２，加熱コイル８６上部あるいはその近傍の天板温度は、電熱ヒータ使用時のヒータ上部あるいはその近傍の温度に比較して低く、触れても瞬時にひどい火傷をする可能性が比較的低く最低限の安全は確保できる。
【００４４】
また、特定の操作により、サーミスタ９２とサーミスタ９５とサーモスタット９８がすべてそれぞれ設定された検知温度以上になると高温表示ＬＥＤ１０１が点灯するという”検査モード”に変更されるので、サーミスタ９２とサーミスタ９５とサーモスタット９８付近の温度を同時に加熱して上昇させ、高温表示ＬＥＤ１０１の点灯の有無を監視することにより温度センサーあるいは検知回路がすべて正常に動作していることを検知することができる。また、”検査モード”においてはサーミスタ９２とサーミスタ９５の検知温度を低下させているので、加熱開始から高温表示ＬＥＤ１０１が点灯するのを待つ時間を短縮することができる。
【００４５】
以上のように、本実施例によれば高温表示ＬＥＤ１０１は電熱ヒータ８９の近傍あるいは上方の天板の温度、あるいは加熱コイル８２、あるいは加熱コイル８６の上方の天板あるいは負荷鍋の温度の少なくともひとつが約６５℃以上となったとき、点灯する構成であるので、単一の表示素子で複数の加熱源を有する加熱調理器において負荷の温度が高温であることを表示することができる。したがって、高温表示素子の個数を最小限として安価な加熱調理器を提供することができるとともに、高温表示素子の設置スペースが少なくできる。あるいは、同一スペース内で、高温表示素子自身の表示面積を拡大して火傷防止のための警告効果を高めた安全な加熱調理器を提供することができる。
【００４６】
また、サーミスタ９２，９５の温度検知結果に基づき、加熱コイル８２，９５で加熱される負荷の加熱出力を制御すると同時に高温表示ＬＥＤ１０１の表示を行なうので、使用者は加熱調理をする都度、高温ＬＥＤ１０１が点灯するかどうかで、負荷の温度調節機能が正常であることを確認することができる。
【００４７】
電源スイッチ８０のオンオフにかかわらず電源を供給する電源回路８８により、温度検知回路９６，制御回路１１０，温度検知回路９９，リレー駆動回路９１，高温表示回路１００に制御電源を供給し、電源スイッチ８０のオフにより電源の供給を遮断する電源回路８４により、温度検知回路９３，制御回路１０９に対して制御電源を供給する構成であるので、電源スイッチ８０のオン時には、すべての加熱源近傍の天板あるいは負荷の温度を検知してその検知出力で加熱源の出力制御をしたり、高温表示ＬＥＤ１０１を点灯したりすることができる。また、電源スイッチ８０のオフ時には、温度検知回路９３，制御回路１０９の電源供給を遮断して待機電力を減ずることができる。
【００４８】
なお、この場合には加熱コイル８２の上方の天板あるいは負荷鍋の温度を検知できなくなるが、瞬時にひどい火傷をしたり、火災になる温度まで上昇する機会は少なく加熱停止後の温度低下速度も速い。また、天板下部の加熱コイル８２の温度は、発熱体ほど上昇せず余熱も少ないので、電源スイッチオフ後に誘導加熱コイルの温度を監視して冷却ファンなどを回転する必要もない。一方、電源スイッチ８０のオフ時に、温度検知回路９６に制御電源が供給され、加熱コイル８６の上方の天板あるいは負荷鍋の温度を検知することは可能であるが上記の理由で高温表示ＬＥＤ１０１を点灯あるいは点滅させる様に構成されていない。
【００４９】
また、電源スイッチ８０のオフ時には電源回路８８により、温度検知回路９９に制御電源を供給する構成であるので、電源スイッチ８０オフ後においても、継続して発熱体８９の上方の天板あるいはその近傍の温度を監視でき、その検知結果に応じて高温表示ＬＥＤ１０１により表示することができる。したがって、電源スイッチオフ８０直後、触れれば瞬時に火傷をする恐れのある電熱ヒータ８９に誤って触れるのを防止したり、継続して冷却ファンを回し、発熱体による余熱で内部部品の温度が上昇したりすることを防止することができる。
【００５０】
また、電源スイッチ８０のオンオフにかかわらず電源を供給する電源回路８８が高温表示回路１００と電熱ヒータ８９の出力を制御するリレー駆動回路９１と加熱コイル８６の出力を制御する制御回路１１０に制御電源を供給する構成であるので、これらの回路を同一マイクロコンピュータなどの集積回路で構成することができる。また、電源スイッチ８０のオフにより電源供給を遮断する電源回路８４が制御回路１０９と温度検知回路９３に制御電源を供給する構成であるので、これらを別の１個のマイクロコンピュータなどの集積回路で構成することができるので回路を簡素化あるいは小型化することができる。
【００５１】
また、高温表示回路１００は、高温表示ＬＥＤ１０１の断線を検知する断線検知機能を有しており、高温表示ＬＥＤ１０１の断線を検知した時、電熱ヒータ８９の出力を抑制するので、高温表示ＬＥＤ１０１の断線時、極めて温度の高い電熱ヒータ８９の上部の天板温度に誤って触れて火傷を負うのを防止することができる。
【００５２】
一方、高温表示ＬＥＤ１０１の断線時、その近傍の温度が比較的低く調理終了後の温度低下の速い加熱コイル８２，加熱コイル８６に関しては出力を抑制しないので、高温表示ＬＥＤ１０１の故障を修理するまで調理ができなくなるという不都合を使用者に与えるのを避けることができるものである。
【００５３】
また、温度検知回路９３あるいは温度検知回路９６あるいは温度検知回路９９のいずれかひとつが所定以上の温度を検知したとき高温表示ＬＥＤ１０１が点灯する”通常点灯モード”を、入力回路１０４と入力回路１０５の入力キーの入力操作で、温度検知回路９３と温度検知回路９６と温度検知回路９９のすべてが所定以上の温度を検知したとき高温表示ＬＥＤ１０１がともに所定以上の温度となったとき点灯する”検査モード”に切り替え可能としているので、機器に内蔵された加熱源に対してそれぞれ設けられた温度検知回路がすべて正常に動作するかどうかの確認を高温表示ＬＥＤ１０１の表示の有無で容易に行なうことができるものである。
【００５４】
また、上記”通常点灯モード”における温度検知回路９３と温度検知回路９６の検知温度（約６５℃）より、”検査モード”における温度検知回路９３と温度検知回路９６の検知温度を低く設定した（約４５℃）ので、加熱コイル８２と加熱コイル８６に対してそれぞれ設けられた温度検知回路９３と温度検知回路９６がすべて正常に動作するかどうかの確認を、より迅速に行なうことができるものである。
【００５５】
また、上記”検査モード”において温度検知回路９３と温度検知回路９６と温度検知回路９９のどれが所定の温度に到達した信号を出力したのかを、”通常点灯モード”で”加熱中”であることを示す表示素子であるＬＥＤ１０６とＬＥＤ１０６とＬＥＤ１０７で表示するよう変更しているので、高温表示ＬＥＤ１０１が点灯しない場合に、不具合の起きている温度検知回路がどれであるかを容易に識別することができ、新たに表示素子を設ける必要がなく安価に実現することができるものである。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、単独の高温表示手段で、それぞれの加熱素子に対応して複数の高温表示手段を設ける場合とほぼ同様の警告効果を得ることができ、安価となるとともに、高温表示手段の設置スペースが少なくて済むあるいは、同一スペース内で、高温表示素子自身の表示面積を拡大して警告効果を高めることができる。
【００５７】
また、所定の入力操作で、高温表示手段がともにそれぞれ所定以上の温度となったとき所定の表示を行なう構成に切り替え可能としたので、機器に内蔵された加熱源に対してそれぞれ設けられた温度検知回路がすべて正常に動作するかどうかの確認を高温表示手段の表示の有無で容易に行なうことができるものである。
【００５８】
また、請求項２記載の発明によれば、特に、高温表示手段の表示により、加熱源に対してそれぞれ設けられた温度検知回路がすべて正常に動作するかどうかの確認をより、迅速に行なうことができるものである。
【００５９】
また、請求項３記載の発明によれば、特に、故障して正常に動作しない温度検知回路を識別することが容易にできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の加熱調理器の回路ブロック図
【図２】本発明の第２実施例の加熱調理器の回路ブロック図
【図３】従来例の加熱調理器の回路ブロック図
【符号の説明】
２８電源スイッチ
５４，５８加熱コイル（誘導加熱コイル）
５６，６０電源回路（第２の電源供給手段）
６１電熱ヒータ（発熱素子）
６３制御回路（出力制御回路）
６５電源回路（第１の電源供給手段）
６６，６９サーミスタ（温度検知素子）
７５高温表示ＬＥＤ（高温表示手段）
７６，７７制御回路（出力制御回路）
８０電源スイッチ
８２，８６加熱コイル（誘導加熱コイル）
８４電源回路（第２の電源供給手段）
８８電源回路（第１の電源供給手段）
８９電熱ヒータ（発熱素子）
９２，９５サーミスタ（温度検知素子）
９３，９６，９９温度検知回路
１００高温表示回路（断線検知回路）
１０１高温表示ＬＥＤ（高温表示手段）
１０６，１０７，１０８表示手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a display circuit that detects and displays the top plate temperature of a heating cooker provided with a heating source and an induction heating coil by a heating element in the same main body.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an induction heating coil that induces and heats an eddy current at the bottom of a load pan with a high-frequency magnetic field and a combined heating cooker in which a heat source such as a halogen or a sheathed heater is housed in the same main body have been developed.
[0003]
A conventional cooking device will be described below. FIG. 3 is a circuit diagram showing a configuration of a conventional heating cooker having two induction heating coils and one heating wire heater. A frequency converter 3 is connected to a commercial power source 1 via a power switch 2. Yes. A heating coil 4 is connected to the frequency conversion device 3. The primary side of the transformer 5 is connected in parallel to the input terminal of the frequency converter 3, and the secondary side is connected to the DC power supply circuit 6. The DC output voltage of the DC power supply circuit 6 is the control circuit of the frequency converter 3. To be supplied.
[0004]
Similarly, a heating coil 8 is connected to the frequency converter 7. The primary side of the transformer 9 is connected in parallel to the input terminal of the frequency converter 7, and the secondary side is connected to the DC power supply circuit 10, and the DC output voltage of the DC power supply circuit 10 is the control circuit of the frequency converter 7. 21, the temperature detection circuit 19 b, and the relay control circuit 13. Further, a series circuit of contact points of the heating wire heater 11 and the relay 12 is connected in parallel to the input terminal of the frequency converter 7, and the relay control circuit 13 drives the drive coil of the relay 12.
[0005]
The thermistor 14a and the thermistor 15a are attached in contact with the back surface of the ceramic top plate located above the heating coil 4, and are connected to the temperature detection circuit 14b and the temperature detection circuit 15b, respectively. The output signal of the temperature detection circuit 14b is output to the high temperature display circuit 16a to which the high temperature display lamp 16b is connected.
[0006]
Similarly, the thermistor 18a is attached in contact with the back surface of the ceramic top plate located above the heating coil 8, and is connected to the temperature detection circuit 18b and the temperature detection circuit 19b. The output signal of the temperature detection circuit 18b is output to the high temperature display circuit 20a to which the high temperature display lamp 20b is connected.
[0007]
Moreover, the thermostat 22a is provided in the upper part vicinity of the heating wire heater 11, and is connected to the temperature detection circuit 22b. The output signal of the temperature detection circuit 22b is output to the high temperature display circuit 23a to which the high temperature display lamp 23b is connected. The primary side of the transformer 24 is connected to the commercial power source 1 without the power switch 2, the secondary side is connected to the DC power source circuit 25, and the DC power source circuit 25 includes the temperature detection circuits 14 b, 18 b and 22 b and the high temperature display circuit. DC power is supplied to 16a, 20a and 23a.
[0008]
About the cooking-by-heating machine comprised as mentioned above, the operation | movement is demonstrated below. When the power switch 2 is turned on and the frequency converter 3 is operated, a high-frequency current is supplied to the heating coil 4, and an eddy current is induced on the bottom of the load pan placed on the top plate near the top of the heating coil 4, The load pan is heated, and the heat is conducted to the top plate to raise the temperature of the top plate. The thermistor 14a is disposed in contact with the top plate. When the temperature of the top plate reaches about 70 ° C., a signal is output to the high temperature display circuit 16a and the high temperature display lamp 16b is turned on.
[0009]
Similar to the thermistor 14a, the thermistor 15a is in contact with the top plate and detects the temperature of the load via the temperature of the top plate. information Is output. Based on this temperature information, the control circuit 17 controls the output of the frequency converter 3 to prevent the temperature of the load heated by the heating coil 4 from rising abnormally or to control the temperature of the load to be constant. To do. Similarly to the thermistor 15a, the thermistor 18a is also used for preventing an abnormal temperature rise of the load heated by the heating coil 8, or for automatic temperature control of the load.
[0010]
When the power switch 2 is turned off, the supply of power to the frequency converter 3 is cut off, so that the heating operation of the load pan by the heating coil 4 is stopped. However, since the DC power supply of the temperature detection circuit 14b and the high temperature display circuit 16a is supplied from the DC power supply circuit 25 regardless of the power switch 2 being turned off, the high temperature display lamp 16b is continued even after the power switch 2 is turned off. And then turns off when the temperature of the top plate is about 70 ° C. or lower.
[0011]
Similarly, with respect to the high temperature display lamp 20b and the high temperature display lamp 23b, the top plate temperature above the heating coil 8 and the top plate temperature above the heating wire heater 22 are approximately equal regardless of whether the power switch 2 is turned on or off. Turns on when the temperature exceeds 70 ° C., and turns off when the temperature is lower than 70 ° C.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional cooking device, since three high temperature indicator lamps are provided for each of the three heaters, the high temperature indicator lamps are increased, requiring a lot of space and costly. Even if the problem, or the thermistor 15a or thermistor 15b is not normally in contact with the top board or the temperature detection circuit 19b is broken, it is difficult for the user to recognize it, which may cause an abnormal temperature rise of the load There was a problem that there was.
[0013]
The present invention solves the above-described conventional problems, and in a cooking device having an induction heater and a heating wire heater in the same main body, the number of high-temperature display lamps is reduced to reduce the installation space, thereby realizing a high-temperature display function. Therefore, it is intended to make it easier for a user to recognize an abnormality in a temperature detection element or a temperature detection circuit provided to suppress an abnormal temperature increase of a load.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The first means includes a plurality of heating sources, a temperature detection circuit for detecting the temperature of the object to be heated near the heating source or heated by the heating source, and a single high temperature display means. And an input circuit through which a user inputs a command by operation When any one of the temperature detection circuits detects that a predetermined temperature has been reached The high temperature display means Execute the specified display Has a normal lighting mode , Of the input circuit With a predetermined input operation, The normal lighting mode When both of the temperature detection circuits reach a predetermined temperature, the high temperature display means performs a predetermined display. Inspection mode Can be switched to By doing so, it is possible to confirm whether or not all the temperature detection circuits operate normally by displaying the high temperature display means. It is a thing.
[0015]
In addition, the second means is configured as the first means, and performs a predetermined display by the high temperature display means when detecting that any one of the temperature detection circuits has reached a predetermined detection temperature. The detection temperature of the temperature detection circuit that performs a predetermined display when the temperature detection circuits both reach a predetermined detection temperature by the predetermined input operation is set lower than the detection temperature of the temperature detection circuit. It is a thing.
[0016]
Further, the third means has the configuration of the first means, and the temperature Which of the detection circuits is at a given temperature Reach In addition to the high temperature display means, a display element for displaying whether or not it has been provided is provided.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 is configured such that the single high-temperature display element displays when any one of the temperatures of the heated object near the heating source or heated by the heating source reaches a predetermined temperature or higher. Compared with the case where high temperature display means is provided corresponding to each heating element, the number of high temperature display means can be reduced while keeping the warning effect substantially the same, and the installation space for the high temperature display means is reduced. The warning effect can be enhanced by expanding the display area of the high temperature display means within the same space.
[0018]
Also Equipped with an input circuit for the user to input commands by operation , Of the input circuit Since the high-temperature display means can be switched to a configuration that performs a predetermined display when both of them reach a predetermined temperature or higher by a predetermined input operation, Warehouse Provided for each heated source temperature Whether or not all the detection circuits are operating normally can be easily confirmed by the presence or absence of display of a single high temperature display means.
[0019]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration according to the first aspect, when any one of the temperature detection circuits detects a temperature equal to or higher than a predetermined temperature, a predetermined input operation is performed from a detection temperature of the temperature detection circuit that performs a predetermined display. By switching, the temperature detection circuit is configured to set the detection temperature low when the predetermined temperature is displayed when both of the high temperature display means are at a predetermined temperature or higher. temperature Whether or not all the detection circuits are operating normally can be confirmed more quickly.
[0020]
The invention according to claim 3 corresponds to the plurality of heating sources in the configuration according to claim 1. temperature Which of the detection circuits is Definite Since the display means for displaying whether the temperature has been reached is provided in addition to the high temperature display means, it fails and does not operate normally temperature The detection circuit can be easily identified.
[0021]
【Example】
(Example 1)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, a series circuit of a frequency converter 53, a power transformer 55, a frequency converter 57, an electric heater 61 and a relay 62 is connected to a commercial power supply 27 via a power switch 28. The power transformer 64 is connected to the commercial power supply 27 without going through the power switch 28. A control power supply voltage is supplied from a power supply circuit 56 connected to the power transformer 55 to a control circuit 76 and a temperature detection circuit 67 of the frequency converter 53, and the temperature detection circuit 67 is provided on the back surface of the top plate near the heating coil 54. The thermistor 66 is connected. A control power supply voltage is supplied from a power supply circuit 60 connected to a power supply transformer 59 to a control circuit 77 and a temperature detection circuit 70 of the frequency converter 57. The temperature detection circuit 70 is provided on the back surface of the top plate near the heating coil 58. The thermistor 69 is connected. Power supply circuit connected to the power transformer 64 65 Is supplied to the relay drive circuit 63, the temperature detection circuit 73, and the high temperature display circuit 74, and the thermistor 72 provided in the vicinity of the electric heater 61 is connected to the temperature detection circuit 73.
[0022]
A signal is output from the temperature detection circuit 67 and the temperature detection circuit 70 to the high temperature display circuit 74 through the photocoupler 68 and the photocoupler 71. A signal is also output from the temperature detection circuit 73 to the high temperature display circuit 74. A signal is output from the temperature detection circuit 67 to the control circuit 76, and a signal is output from the temperature detection circuit 70 to the control circuit 77. The on / off detection circuit 78 outputs a signal corresponding to the on / off of the power switch 28 to the high temperature display circuit 74.
[0023]
In the above configuration, when the power switch 28 is turned on and the heating coil 54, the heating coil 58, or the electric heater 61 is operated, and the detection temperature of the thermistor 66 or thermistor 69 exceeds about 65 ° C., the temperature detection circuit 67 or the temperature detection The circuit 70 outputs a signal to the high temperature display circuit 74 via the photocoupler 68 or the photocoupler 71, and the temperature detection circuit 73 outputs a signal to the high temperature display circuit 74 when the detection temperature of the thermistor 72 exceeds about 65 ° C. The high temperature display circuit 74 monitors the output signal from the photocouplers 68 and 71 or the temperature detection circuit 73, and turns on the high temperature display LED 75 when the detection temperature of any of the thermistors 66, 69 and 72 exceeds about 65 ° C. To do.
[0024]
Further, the temperature detection circuit 67, the temperature detection circuit 70, and the temperature detection circuit 73 are configured such that when the temperature of the load or the top plate temperature becomes higher and the detection temperature of the thermistors 66, 69, 72 reaches a predetermined temperature, the control circuit 76, Control signals are output to the control circuit 77 and the relay drive circuit 63 to suppress the respective heating outputs and automatically control the temperature of the load or the top plate.
[0025]
When the thermistor 66 or thermistor 69 exceeds 65 ° C. and the thermistor 72 has not reached 65 ° C., when the power switch 28 is turned off, the primary side inputs of the power transformers 55 and 59 are disconnected from the commercial power source 27 and the temperature Since the control power of the detection circuits 67 and 70 is not supplied, the outputs of the photocouplers 68 and 71 are turned off. The high temperature display circuit 74 changes the display of the high temperature display LED 75 from ON to OFF because there is no output signal from the photocouplers 68 and 71.
[0026]
On the other hand, since the primary winding of the power transformer 64 is connected to the commercial power supply 27 regardless of whether the power switch 28 is on or off, the control power voltage continues from the power circuit 65 to the temperature detection circuit 73 even when the power switch 28 is turned off. Supplied. Accordingly, when the thermistor 72 has reached about 65 ° C. regardless of whether the thermistor 66 or the thermistor 69 has exceeded about 65 ° C., the output signal from the high-temperature display circuit 73 is turned off when the power switch 28 is turned off. Depending on the output signal of the on / off detection circuit 78, the high temperature display LED 75 changes from lighting to blinking.
[0027]
As described above, according to the present embodiment, when the power switch 28 is turned on, the power circuit 65 and the relay driving circuit 63 detect the temperature in the vicinity of the electric heater 61 by the power circuit 65. 60 is configured to supply control power to the temperature detection circuits 67 and 70 for detecting the temperature of the top plate or the load pan above the heating coils 66 and 69 and the control circuits 76 and 77, respectively, and the temperature of the top plate is detected. Since the thermistors 66 and 69 control the outputs of the heating coils 54 and 58 based on the detected outputs, the heating coils 54 and 58 can perform automatic temperature adjustment of the load pan and prevention of overheating.
[0028]
Further, when the top plate or load reaches a predetermined temperature by the detection output of the thermistors 66 and 69, the high temperature display LED 75 is turned on, so that the thermistors 66 and 69 and the temperature detection circuits 67 and 70 are functioning normally. The user can check whether the high temperature display LED 75 is lit. That is, in the above case, when the temperature of the thermistors 66 and 69 reaches about 65 ° C., the high temperature display LED 75 is set to be lit, and when the hot water is boiled or the hot water is boiled, the thermistors 66 and 69 are about 100 ° C. Therefore, if the high temperature display LED 75 is not lit at that time, it can be estimated that the thermistors 66 and 69 or the temperature detection circuits 67 and 70 or the high temperature display LED 75 are abnormal. Further, since the temperature of the thermistors 66 and 69 does not rise above about 100 ° C. during boiling, it can be confirmed that the temperature setting is large and not shifted to the high temperature side. Accordingly, the malfunction of the thermistors 66 and 69 or the temperature detection circuits 67 and 70 is not noticed, and it is possible to prevent the temperature of the load pan from rising abnormally and causing, for example, a tempura fire.
[0029]
The high temperature display LED 75 is a predetermined display when at least one of the temperature of the top plate near or above the electric heater 61 or the temperature of the top plate or the load pan above the heating coils 54 and 58 becomes a predetermined temperature or higher. Since the temperature of the load is high in a plurality of heating sources with a single display element, or the temperature adjustment function of the load pan heated by the heating coils 54 and 58 is normal. can do.
[0030]
Further, a power supply circuit that supplies control power to the temperature detection circuits 67 and 70 by the power supply circuits 56 and 60 that cut off the supply of power when the power switch 28 is off, and supplies power regardless of whether the power switch is on or off Since the control power is supplied to the temperature detection circuit 73 and the high temperature display circuit 74 by 65, when the power switch 28 is turned off, the high temperature display LED 75 relates to the temperature of the top plate or the load pan above the heating coils 54 and 58. Instead, the display blinks in accordance with the temperature of the top plate near the electric heater 61 or above the electric heater 61.
[0031]
Therefore, when the high temperature display LED 75 is blinking after the power switch 28 is turned off, the user indicates that the top plate near the electric heater 61 is hot, not the top plate near the heating coils 54 and 58. Can be clearly recognized. That is, after the cooking is finished, the temperature of the electric heater 61 in which the top plate temperature is extremely high and requires a lot of time to decrease the temperature is continuously displayed even after the power switch 28 is turned off. It is possible to prevent burns by accidentally touching the top plate of 61.
[0032]
The temperature detection circuit 73 and the high temperature display circuit 74 that detect the temperature above or near the top of the electric heater 61 and the relay drive circuit 63 that controls the output of the electric heater 61 are both turned on and off. Regardless, since power is supplied from the power supply circuit 65 that supplies power, they can be constituted by an integrated circuit such as the same microcomputer, and the circuit can be simplified or miniaturized.
[0033]
Further, the control circuits 76 and 77 for controlling the outputs of the heating coils 54 and 58 are supplied with the control power by the power supply circuits 56 and 60 for cutting off the power supply by turning off the power switch 28. Control circuits 76 and 77 for controlling the outputs of the heating coils 54 and 58, temperature detection circuits 67 and 70 for detecting the temperature of the top plate or the load pan above the heating coils 54 and 58, and other accompanying circuits are provided respectively. An integrated circuit such as a microcomputer can be used to simplify or miniaturize the circuit and save standby power after the power switch 28 is turned off.
[0034]
(Example 2)
A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. Power switch 80, frequency converter 81, heating coil 82, power transformer 83, power circuit 84, frequency converter 85, heating coil 86, power circuit 88, electric heater 89, relay 90, relay drive circuit 91, thermistor 92, temperature The detection circuit 93, the photocoupler 94, and the thermistor 95 have the same functions as the corresponding parts or circuit blocks of the second embodiment shown in FIG. .
[0035]
2 differs from the first embodiment shown in FIG. 1 as follows. Input circuits 104 and 105 for inputting a command by a user operation are shown separately. The LED 106 is driven by receiving the output signal of the input circuit 104, the LED 107 and the LED 108 are driven by receiving the output signal of the display circuit 102 and the input circuit 105 indicating that the heating coil 82 is in operation, and the heating coil 86, A display circuit 103 indicating that each of the electric heaters 89 is in operation is described. The high temperature display circuit 100 has a function of detecting disconnection of the high temperature display LED 101, and outputs a signal to the relay drive circuit 91 when disconnection of the high temperature display LED 101 is detected.
[0036]
Components corresponding to the power transformer 59 of FIG. 1 are omitted, the relay drive circuit 91, the temperature detection circuit 99, the high temperature display circuit 100, the display circuit 103, the input circuit 105, the control circuit 110 of the frequency converter 85, and the temperature detection circuit. 96 is supplied with control power from a power supply circuit 88, and the control circuit 110, the relay drive circuit 91, and the high temperature display circuit 100 are constituted by the same microcomputer. The input circuit 105 and the display circuit 103 are constituted by a separate microcomputer, and the two computers exchange information by serial communication.
[0037]
thermostat 98 Detects the temperature of the electric heater 89 to prevent overheating of the electric heater 89, detects the temperature in the vicinity of the electric heater by the high-temperature display circuit 100 that detects on / off of the thermostat 98, and turns on or blinks the high-temperature display LED 101. Is displayed.
[0038]
The high temperature display circuit 100 receives the output signals of the photocoupler 94, the temperature detection circuit 96, and the temperature detection circuit 99, and the temperature of the thermistor 92 exceeds the detection temperature of about 65 ° C. or the temperature of the thermistor 95 is about 65 ° C. When the temperature exceeds the detected temperature or the temperature of the thermostat 98 exceeds the detected temperature of about 65 ° C., the high temperature display LED 101 is turned on (hereinafter referred to as “normal lighting mode”).
[0039]
In this “normal lighting mode”, the microcomputer reads this by turning on the power switch 80 while simultaneously turning on a plurality of specific input keys of the input circuit 105, and the temperature of the thermistor 92 is changed. The mode is changed to a mode that lights when the detected temperature is about 45 ° C. or higher, the temperature of the thermistor 95 is higher than the detected temperature of about 45 ° C., and the thermostat 98 is higher than the detected temperature of about 65 ° C. Called “inspection mode”).
[0040]
In this “inspection mode”, the LED 106 is changed to a temperature display element that lights when the thermistor 92 reaches the detected temperature, and the LED 107 is changed to a temperature reached display element that lights when the thermistor 95 reaches the detected temperature. The LED 108 is changed to a temperature reaching display element that is turned on when the thermostat 98 reaches the detected temperature.
[0041]
With the above configuration, in the “normal lighting mode”, when the top plate temperature in the vicinity of any one of the heating coil 82, the heating coil 86, and the electric heater 89 becomes high, the high temperature display LED 101 is lit and It can be notified that the temperature is high.
[0042]
Further, when the high temperature display circuit 100 detects that the high temperature display LED 101 is disconnected, a signal is sent to the relay drive circuit 99 to prohibit the driving of the relay 90, and the high temperature display LED 101 is disconnected and cannot be displayed. Electric It is possible to prevent the heat heater 89 from becoming high temperature and prevent the user from being burned accidentally.
[0043]
Further, when the high temperature display circuit 100 detects the disconnection of the high temperature display LED 101, a signal is output to the relay drive circuit 91, so that the relay drive circuit 91 prohibits the drive of the electric heater 89 or restricts the output. At this time, since the heating operation of the heating coil 82 and the heating coil 86 is not prohibited or restricted, it is possible to avoid that cooking is completely impossible when the high temperature display LED 101 fails. In cooking with an induction heating coil, due to the difference in principle that an electric current is induced in the pan to cause the pan itself to generate heat, the top plate temperature immediately above the heating coil 82 and the heating coil 86 or the vicinity thereof is an electric heater. Compared to the temperature at or near the heater at the time, the temperature is low, and even if touched, there is a relatively low possibility of severe burns instantaneously, and the minimum safety can be ensured.
[0044]
In addition, since the thermistor 92, the thermistor 95, and the thermostat 98 are all changed to the “inspection mode” in which the high-temperature display LED 101 is turned on when all of the thermistors 92, thermistors 95, and the thermostat 98 are equal to or higher than the set detection temperatures, the thermistor 92, thermistor 95, and thermostat. It is possible to detect that all temperature sensors or detection circuits are operating normally by simultaneously heating and raising the temperature near 98 and monitoring whether the high temperature display LED 101 is lit or not. In addition, in the “inspection mode”, the temperature detected by the thermistor 92 and the thermistor 95 is lowered, so that the time to wait for the high temperature display LED 101 to turn on from the start of heating can be shortened.
[0045]
As described above, according to this embodiment, the high temperature display LED 101 is Electric It is configured to light up when at least one of the temperature of the top plate near or above the heater 89, or the temperature of the heating coil 82, or the top plate or the load pan above the heating coil 86 becomes about 65 ° C. or more. Therefore, it can display that the temperature of load is high in the heating cooker which has a some heating source with a single display element. Therefore, an inexpensive cooking device can be provided by minimizing the number of high-temperature display elements, and the installation space for the high-temperature display elements can be reduced. Or the safe cooking device which expanded the display area of high temperature display element itself in the same space, and heightened the warning effect for a burn prevention can be provided.
[0046]
Further, since the heating output of the load heated by the heating coils 82 and 95 is controlled based on the temperature detection result of the thermistors 92 and 95, and the high temperature display LED 101 is displayed at the same time, each time the user cooks, the high temperature LED 101 is displayed. It can be confirmed that the temperature control function of the load is normal by checking whether or not is lit.
[0047]
Control power is supplied to the temperature detection circuit 96, the control circuit 110, the temperature detection circuit 99, the relay drive circuit 91, and the high temperature display circuit 100 by the power supply circuit 88 that supplies power regardless of whether the power switch 80 is turned on or off. Since the control power is supplied to the temperature detection circuit 93 and the control circuit 109 by the power supply circuit 84 that cuts off the power supply when the power is turned off, the top plate in the vicinity of all the heating sources is turned on when the power switch 80 is turned on. Alternatively, the temperature of the load can be detected, and the output of the heating source can be controlled by the detected output, or the high temperature display LED 101 can be turned on. Further, when the power switch 80 is turned off, the power supply to the temperature detection circuit 93 and the control circuit 109 can be cut off to reduce standby power.
[0048]
In this case, it becomes impossible to detect the temperature of the top plate or the load pan above the heating coil 82, but there is little chance of instantly causing severe burns or a fire, and the rate of temperature decrease after heating is stopped. Is also fast. Further, since the temperature of the heating coil 82 below the top plate does not rise as much as that of the heating element and there is less residual heat, it is not necessary to monitor the temperature of the induction heating coil and turn the cooling fan or the like after the power switch is turned off. On the other hand, when the power switch 80 is turned off, the control power is supplied to the temperature detection circuit 96, and the temperature of the top plate or the load pan above the heating coil 86 can be detected. It is not configured to light or flash.
[0049]
Further, since the power supply circuit 88 supplies control power to the temperature detection circuit 99 when the power switch 80 is turned off, the top plate above the heating element 89 or the vicinity thereof is continued even after the power switch 80 is turned off. Can be monitored, and can be displayed by the high temperature display LED 101 according to the detection result. Therefore, there is a risk of burns if touched immediately after power-off 80 Electric It is possible to prevent the heat heater 89 from being accidentally touched or to continuously rotate the cooling fan to prevent the temperature of the internal components from rising due to residual heat from the heating element.
[0050]
A power supply circuit 88 that supplies power regardless of whether the power switch 80 is on or off includes a high-temperature display circuit 100. Electric Since the control power is supplied to the relay drive circuit 91 that controls the output of the heater 89 and the control circuit 110 that controls the output of the heating coil 86, these circuits are configured by an integrated circuit such as the same microcomputer. Can do. Further, since the power supply circuit 84 that cuts off the power supply when the power switch 80 is turned off supplies the control power to the control circuit 109 and the temperature detection circuit 93, these are constituted by another integrated circuit such as a microcomputer. Since the circuit can be configured, the circuit can be simplified or downsized.
[0051]
Further, the high temperature display circuit 100 has a disconnection detection function for detecting disconnection of the high temperature display LED 101. When the disconnection of the high temperature display LED 101 is detected, the output of the electric heater 89 is suppressed. At this time, it is possible to prevent the user from accidentally touching the top temperature of the upper portion of the electric heater 89, which is extremely high in temperature, to cause a burn.
[0052]
On the other hand, when the high-temperature display LED 101 is disconnected, the temperature of the heating coil 82 and the heating coil 86 whose temperature in the vicinity is relatively low and the temperature decreases rapidly after cooking is not suppressed, so cooking until the failure of the high-temperature display LED 101 is repaired. It is possible to avoid giving the user the inconvenience of being unable to perform the operation.
[0053]
Further, the “normal lighting mode” in which the high temperature display LED 101 is turned on when any one of the temperature detection circuit 93, the temperature detection circuit 96, and the temperature detection circuit 99 detects a temperature equal to or higher than a predetermined temperature is set in the input circuit 104 and the input circuit 105. When the temperature detection circuit 93, the temperature detection circuit 96, and the temperature detection circuit 99 all detect a temperature higher than a predetermined level by the input operation of the input key, the high temperature display LED 101 is turned on when the temperature exceeds a predetermined level. ”Can be switched to Warehouse Provided for each heated source temperature Whether or not all the detection circuits are operating normally can be easily confirmed by whether or not the high temperature display LED 101 is displayed.
[0054]
In addition, the detection temperature of the temperature detection circuit 93 and the temperature detection circuit 96 in the “inspection mode” is set lower than the detection temperature (about 65 ° C.) of the temperature detection circuit 93 and the temperature detection circuit 96 in the “normal lighting mode” ( About 45 ° C.) so that the heating coil 82 and the heating coil 86 were provided respectively. temperature A detection circuit 93 and temperature Whether or not all the detection circuits 96 operate normally can be confirmed more quickly.
[0055]
In the “inspection mode”, which of the temperature detection circuit 93, the temperature detection circuit 96, and the temperature detection circuit 99 outputs a signal that has reached a predetermined temperature is “heating” in the “normal lighting mode”. LED 106, LED 106, and LED 107, which are the display elements that indicate that, is changed so that when the high temperature display LED 101 does not light up, it is easy to identify which temperature detection circuit has a malfunction. Therefore, it is not necessary to provide a new display element and can be realized at low cost.
[0056]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, it is possible to obtain a warning effect substantially the same as the case of providing a plurality of high temperature display means corresponding to each heating element with a single high temperature display means, and it becomes inexpensive. The installation space for the high temperature display means can be reduced, or the display area of the high temperature display element itself can be enlarged in the same space to enhance the warning effect.
[0057]
In addition, since it is possible to switch to a configuration in which a predetermined display is performed when both of the high temperature display means reach a predetermined temperature or higher by a predetermined input operation, Warehouse Provided for each heated source temperature Whether or not all the detection circuits are operating normally can be easily confirmed by the presence or absence of display of the high temperature display means.
[0058]
Further, according to the invention described in claim 2, the heat source is provided for each of the heating sources, particularly by the display of the high temperature display means. temperature Whether or not all the detection circuits are operating normally can be confirmed more quickly.
[0059]
In addition, according to the invention described in claim 3, in particular, it fails and does not operate normally. temperature The detection circuit can be easily identified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit block diagram of a heating cooker according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a circuit block diagram of a heating cooker according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a circuit block diagram of a conventional cooking device.
[Explanation of symbols]
28 Power switch
54,58 Heating coil (induction heating coil)
56, 60 power supply circuit (second power supply means)
61 Electric heater (heating element)
63 Control circuit (output control circuit)
65 Power supply circuit (first power supply means)
66,69 Thermistor (Temperature sensing element)
75 High temperature display LED (high temperature display means)
76, 77 Control circuit (output control circuit)
80 Power switch
82,86 Heating coil (Induction heating coil)
84 Power supply circuit (second power supply means)
88 Power supply circuit (first power supply means)
89 Electric heater (heating element)
92,95 Thermistor (Temperature sensing element)
93, 96, 99 Temperature detection circuit
100 High temperature display circuit (disconnection detection circuit)
101 High temperature display LED (high temperature display means)
106, 107, 108 Display means

Claims

A plurality of heating sources, a temperature detection circuit for detecting the temperature of the heated object in the vicinity of the heating source or heated by the heating source, a single high temperature display means, and a user's operation to input commands to and an input circuit having the high-temperature display unit rows cormorants normal lighting mode predetermined display when any one has detected that the has reached a predetermined temperature of the temperature sensing circuit, given the input circuit in the input operation, the normal by said lighting mode temperature detection the hot display means and circuit are both respectively reaches a predetermined temperature is to be switched to a predetermined display in the inspection mode intends row, the temperature sensing circuit all A cooking device in which whether or not it operates normally can be confirmed on the display of the high temperature display means .

Than the detected temperature of the temperature sensing circuit any one performs a predetermined display by hot display unit when detecting that the has reached a predetermined temperature sensed by the temperature sensing circuit, the input operation of Jo Tokoro, the temperature sensing circuit The cooking device according to claim 1, wherein both of the detection temperatures of the temperature detection circuit that performs a predetermined display when the high temperature display means reaches a predetermined detection temperature are set low.

The cooking device according to claim 1, wherein a display element for indicating which of the temperature detection circuits has reached a predetermined temperature is provided in addition to the high temperature display means.