BRPI0719510A2

BRPI0719510A2 - Sistema de confinamento

Info

Publication number: BRPI0719510A2
Application number: BRPI0719510-9A
Authority: BR
Inventors: Jason P Albarado; Todd J Hutchinson
Original assignee: Alford Safety Services Inc
Priority date: 2006-11-29
Filing date: 2007-11-29
Publication date: 2013-12-31
Also published as: US7518484B2; WO2008066897A3; EP2092498A4; EP2092498A2; US20070120695A1; MX2009005556A; WO2008066897A2

Description

"SISTEMA DE CONFINAMENTO" Campo da invenção

A presente invenção refere-se a um sistema que incorpora um ou mais confinamentos construídos em torno de um ou mais objetos onde, "trabalho a quente" deve ser executado em uma instalação em uma primeira localização que contem materiais inflamáveis ou combustíveis. O um ou mais confinamentos são capazes de ser simultânea e independente controlados e monitorados por um único sistema de controle e monitoramento capaz de estar em comunicação sem fio com um sistema de controle em uma segunda localização remota.

Fundamento da invenção

Trabalho a quente, tal como soldagem, em instalações onde materiais inflamáveis e combustíveis estejam presentes, é extremamente perigoso e é regulado pela agência governamental apropriada dependendo da instalação. No caso de plataformas off-shore, o trabalho a quente é regulado pelo Serviço de Gestão Mineral (Mineral Management Service, MMS); no caso de uma tubulação, estações de bombeamento e de instalações associadas, o trabalho a quente é regulado pelo Department of Transportation (DOT) e, no caso das refinarias e centrais químicas, o trabalho a quente é regulado pela Administração de Segurança Ocupacional e de Saúde (Occupational Safety and Health Administration5OSHA). qualquer das mencionadas instalações dentro de IOm do ponto do impacto em onde escória, faíscas ou outros materiais ardentes possam cair sobre,ou, próximo de uma área de armazenamento de um recipiente que contenha materiais inflamáveis ou combustíveis. Além disso, o trabalho a quente não pode ser pré-formado dentro de 3mis inflamáveis ou combustíveis em, ou, sobre qualquer das mencionadas.

Em alguns casos, a operação de trabalho a quente pode ser realizada em uma área segura, e os itens a ser trabalhados a quente podem ser levados a esta área segura, trabalhados a quente e, depois, retornado para sua localização original. Na maioria dos casos, não é prático, de um ponto de vista estratégico ou econômico, estabelecer uma localização remota de trabalho a quente a uma distância afastada do item que precisa ser trabalhado a quente.

No passado, uma instalação, tal como uma plataforma de produção de petróleo, teria que ser interrompida durante operações de trabalhos a quente. Além disso, uma seção de tubulação ou vaso em uma refinaria ou em uma central química de petróleo teria que ser purgada ou limpa do material inflamável e combustível antes que qualquer trabalho a quente pudesse ser executado dentro de 3m da mesma. Isto criou um ônus financeiro substancial para o operador da plataforma ou da planta.

Um habitat da soldagem foi desenvolvido dentro dos últimos anos, onde um prédio provisório foi construído em torno de um objeto a ser trabalhado a quente. O habitat, igualmente referido como um confinamento, é equipado com monitores de detecção de gás que sinalizariam automaticamente uma interrupção de todo o equipamento de soldagem quando um nível de concentração predeterminado de gás inflamável ou combustível fosse alcançado. Por exemplo, a patente US 6.783.054, a Pregeant Jr. et al, ensina e reivindica um sistema para condução de soldagem de materiais inflamáveis adjacentes em uma plataforma off-shore. O sistema contem uma câmara incluída que tem um ventilador e sensores, cada qual monitorando um único gás, tipicamente um gás combustível, e a habilidade de automaticamente interromper a operação de soldagem se uma concentração inaceitável predeterminada de um gás combustível for detectada em um ou vários sensores.

A patente US 7.091.848, de Alford Safety Services, Inc. e o pedido de patente co-pendente US 11/176.495 ensinam sistemas de habitat permitindo o trabalho a quente ser executado à proximidade dos materiais inflamáveis e combustíveis. O trabalho a quente é monitorado e controlado através do uso de detetores de gás e de unidades de processamento central, mas não há nenhuma provisão para que os dados sejam transmitidos para uma localização remota ou para que o sistema seja controlado de uma localização remota.

Embora a indústria esteja começando a considerar sistemas de

habitat e de monitoramento que permitem que trabalho a quente seja pré- formado em áreas até o momento não permitidas a menos que a instalação seja interrupção, há ainda uma necessidade na técnica quanto a de confinamentos de trabalho a quente e sistemas de monitoração e controle aperfeiçoados que conduzam a uma operação de trabalho a quente mais econômica e mais segura. Sumário da invenção

De acordo com a presente invenção, é provido um sistema de confinamento constituído de um ou vários confinamentos construídos sobre pelo menos um objeto a ser trabalhado a quente em uma instalação onde materiais inflamáveis ou combustíveis estejam localizados dentro de uma distância perigosa de onde o trabalho a quente deva ser executado, cujo sistema de confinamento é compreendido de:

a) pelo menos um confinamento, cada confinamento compreendendo: i) paredes, teto e assoalho de encerramento definindo uma câmara na qual o trabalho a quente deve ser executado; ii) pelo menos uma porta para permitir que os trabalhadores entrem e saiam; iii) pelo menos uma porta de entrada de ar; iv) pelo menos uma porta de tomada de ar; v) pelo menos um ventilador tendo uma entrada e uma exaustão, cuja exaustão está em comunicação fluida com pelo menos uma mencionada porta de entrada de ar; vi) um controle do ventilador em comunicação com o mencionado pelo menos um ventilador e a um monitor de detecção de gás na entrada de pelo menos um dos mencionados ventiladores ou e a um controlador de interrupção, onde o mencionado controle do ventilador tem a capacidade de permitir que o ventilador continue a s operar durante uma interrupção de emergência não seja disparada por um combustível ou o gás inflamável detectado em um monitor de detecção de gás situado na entrada do mencionado um ou vários ventiladores; vii) pelo menos um interruptor manual de interrupção de emergência dentro do mencionado confinamento; e viii) pelo menos um interruptor manual de interrupção de emergência esterno, mas dentro do perímetro imediato do mencionado confinamento;

b) um sistema de monitoramento compreendido por:

i) uma pluralidade de monitores de detecção de gás situados em localizações predeterminadas internas e externas de cada confinamento;

onde cada um dos mencionados monitores de detecção de gás tem um meio de uma comunicação com um console de controlador de detecção de gás; e

ii) um console de controlador de detecção de gás compreendido por: a) meios capazes de receber os dados transmitidos da

pluralidade dos monitores de detecção de gás; b) um meio de interface capaz de comunicar dados dos mencionados meios de recepção do console para uma unidade de processador central; c) uma unidade de processador central contendo software capaz, entre outras coisas, de aceitar, de armazenar a computação, e exibir os dados recebidos da mencionada pluralidade de monitores de detecção de gás; d) um dispositivo de exibição em comunicação com a mencionada unidade de processador central e capaz de exibir dados da mencionada pluralidade de monitores de detecção de gás; e e) um meio de interface capaz de comunicar um sinal de mencionada unidade de processador central para um sistema de controle; c) sistema de controle compreendido por:

i) um console de controlador de operador compreendido por: a) uma fonte de corrente elétrica para o sistema; b) pelo menos um dispositivo de controle; c) meios para exibir o estado de cada confinamento; d) uma capacidade de comunicar sinais predeterminados de desvio e de interrupção de sistema a um controlador de interrupção; e e) um alarme audível que seja ativado quando uma interrupção ocorrer;

ii) um controlador de interrupção capaz de emitir sinais de interrupção a um ou vários dispositivos de controle de confinamento, a um ou

vários dispositivos de controle de interrupção, e a vários equipamentos associados ao trabalho a quente a ser conduzido no mencionado um ou vários confinamentos;

iii) um controlador de confinamento compreendido de um monitor de pressão diferencial para monitorar a pressão dentro de

confinamento relativo à pressão externa ao confinamento, um dispositivo de controle de lógica programável, um alarme audível e um alarme visual; e

iv) um console de controlador em uma localização remota e em comunicação sem fio com os mencionados console de controlador de operador e controlador de interrupção, cujo console de controlador é capaz de

executar todas as funções do mencionado console de controlador de operador e que é igualmente capaz de baixar software da mencionada unidade de processador central e do dispositivo de controle de lógica programável.

Em um modo de realização preferido, a comunicação sem fio é executada através de uma ligação a um satélite de comunicações.

Em um modo de realização preferido, o mencionado pelo

menos um confinamento igualmente compreende um ou vários dos seguintes: a) um controle de energia; b) uma sonda de teste de temperatura; c) um detetor de temperatura; d) luzes de emergência; ou e) um sistema de vedação do cabo.

Em outro modo de realização preferido, são providos

dispositivos para comunicação sem fio entre o console de controlador de operador, o controlador de interrupção e o um ou vários controladores de confinamento.

Em outro modo de realização preferido, os componentes do console de controlador de detecção de gás são integrados ao console de controlador de operador. Este o novo console serve como um console de sistema e utiliza um dispositivo de exibição separado para visualização de leituras da pluralidade dos monitores de detecção de gás.

Em outro modo de realização preferido, o DPM em um ou

mais controladores de confinamento contem um calibrador manual e/ou um sinal gerado para uma leitura escalada da leitura corrente de DPM, em um dispositivo de exibição.

Em outro modo de realização preferido, o console de controlador de operador tem igualmente a habilidade de contornar a função de interrupção de um monitor de pressão diferencial (DPM) em cada um do mencionado pelo menos um confinamento pelo uso de um interruptor manual ou lógico (PLC).

Em outro modo de realização preferido, o console de controlador de operador tem igualmente a habilidade de contornar a função de interrupção de um monitor de pressão diferencial (DPM) em cada um dos mencionados pelo menos um dos confinamentos, pelo uso de um interruptor manual ou lógico (PLC) e de um programa de desvio automático, provisório. Em outro modo de realização preferido, são providos

dispositivos para energizar os componentes do controlador de interrupção e dos controladores de confinamento, através de energia solar.

Em outro modo de realização preferido, o trabalho a quente é selecionado dentre soldagem, corte, e esmerilhamento. Em outro modo de realização preferido, a instalação é uma

plataforma de perfuração de petróleo, uma plataforma de produção de petróleo, uma sonda auto-elevatória, uma estação de bombeamento, uma refinaria de petróleo, um parque de tanque de estocagem, uma central química, um petroleiro oceânico, ou uma seção de uma tubulação. Breve descrição das figuras

Figura 1 é uma representação esquemática de um modo de realização preferido do sistema de conflnamento monitorado da presente invenção, mostrando três confinamentos que podem ser simultânea e independente monitorados e controlados. Este diagrama esquemático mostra que, tanto o uso de um sistema de detecção sem fio de gás, como monitores de detecção por fio de gás usados para fazer funcionar um conceito de controle ventilador automático, um sistema de controle; que usa controladores programados do software e utiliza adicionalmente um console de controlador de operador; que usa um dispositivo de exibição e para controlar algumas funções de controle predeterminadas. Dados provenientes do console de controlador de operador são transmitidos a um console de controle remoto através de uma ligação por satélite de comunicações.

Figura 2 é uma representação esquemática de outro modo de realização preferido do sistema de conflnamento monitorado da presente invenção, que mostra igualmente três confinamentos capazes de ser simultânea e independente monitorados e controlados. Este sistema utiliza a maioria dos componentes do sistema de confinamento da figura 1, com as seguintes exceções e adições: o uso somente de um sistema de detecção sem fio do gás onde os componentes do console de controlador de detecção de gás foram integrados ao serviço do console de controlador de operador como um console de sistema. Este sistema de detecção de gás permite a execução do conceito de controle automático do ventilador com um sistema totalmente sem fio. Esta figura igualmente mostra a integração de um módulo de câmera e sensor dentro dos controladores de confinamento. A câmera é usada para visualização do trabalho a quente que está sendo executado dentro do confinamento, e o módulo do sensor para tomar leituras de variáveis, tais como, a temperatura e a umidade dentro dos controladores. Outra característica representada por esta figura 2 é o uso de uma sonda de teste de temperatura e de um detetor de temperatura. A sonda de teste de temperatura serve para monitorar a temperatura ambiental dentro de confinamento, e o detetor de temperatura é usado para detectar a temperatura de um objeto que está sendo trabalhado no interior do confinamento. Além disso, um " fire-eye" (alarme contra fogo) ou o interruptor sensível de arco são incorporados em parte da implementação de um conceito de desvio automático de DPM, onde o DPM terá uma característica automática programada do desvio, a menos que haja um trabalho a quente sendo executado no interior do confinamento.

Figura 3 é uma representação esquemática de outro modo de realização preferido do sistema de confinamento monitorado da presente invenção, igualmente mostrando três confinamentos capazes de ser simultânea e independentemente monitorados e controlados. Este sistema utiliza componentes do sistema de confinamento de figura 1, com alguns outros componentes adicionados ao console de controlador de operador, controlador de interrupção e controladores de confinamento, para implementar comunicação sem fio entre todos os controladores no sistema. O uso de uma pluralidade de caixas remotas de antena também é revelado por serem necessárias para prover comunicação entre os controladores no sistema de controle.

Figura 4 é uma representação diagramática de um modo de

realização preferido de uma configuração dos controladores de confinamento utilizados no sistema revelado na figura 1.

Figura 5 é uma representação diagramática de um modo de realização preferido de uma configuração dos controladores de confinamento utilizados no sistema revelado na figura 2.

Figura 6 é uma representação diagramática de um modo de realização preferido de uma configuração dos controladores de confinamento utilizados no sistema revelado na figura 3.

Figura 7 é uma representação diagramática de um modo de realização preferido de uma configuração dos controladores de confinamento utilizados no sistema revelado na figura 4. Descrição detalhada da invenção

A presente invenção pode ser utilizada em qualquer tipo de trabalho a quente e em toda a instalação onde os materiais inflamáveis e/ou combustíveis representam uma questão de segurança durante operações de trabalhos a quente. O termo "trabalho a quente", como usado aqui, significa qualquer trabalho ou operação que possa produzir faísca, chama ou calor excessivo, tendo por resultado um incêndio ou uma explosão na presença de materiais combustíveis ou inflamáveis. Exemplos não limitativos de tipos de trabalho a quente que podem ser conduzidos nos confinamentos da presente invenção incluem todos os tipos de soldagem, tais como, soldagem a gás, soldagem por arco elétrico e corte, incluindo soldagem de arco de gás de tungstênio (GTAW), soldagem de arco de metal de proteção a gás, (GMAW), soldagem por fricção, soldagem a laser, corte, como com um cortador da tocha ou plasma e corte, solda branca, solda dura, e esmerilhamento com ferramentas elétricas e pneumáticas. Igualmente incluído, é o trabalho em painéis elétricos enquanto ainda energizados em uma localização da mencionada instalação considerada como classificada, com referência à presença de materiais inflamáveis ou combustíveis, por um projeto da classificação de área da instalação.

A presente invenção pode ser praticada em qualquer tipo de instalação onde trabalho a quente deve ser feito próximo de material inflamável ou combustível. Exemplos não-limitativos de instalações onde a presente invenção pode ser praticada incluem plataformas de produção e de produção de petróleo, sondas auto-elevatórias, estações de bombeamento, refinarias de petróleo, parques de tanque de estocagem, centrais químicas, petroleiros oceânicos e tubulações usados para o transporte de materiais inflamáveis e combustíveis. Como previamente mencionado, regulações governamentais são estritas no que diz respeito a executar o trabalho a quente em tais instalações. No passado, pelo menos uma parcela de tal instalação teria que ser interrompida antes da execução de qualquer operação de trabalho a quente.

A prática da presente invenção permite que trabalho a quente

seguro e eficiente seja executado na proximidade de materiais inflamáveis e combustíveis. Pelo menos um confinamento, também referido, às vezes, como um habitat, é construído em torno do objeto ou dos objetos a serem trabalhados a quente. O confinamento é de construção provisória, constituída de paredes, teto se estendendo entre as paredes, e assoalho se estendendo entre as paredes, definindo, desse modo, uma câmara. Pode assumir qualquer forma, dependendo do objeto ou dos objetos a serem trabalhados a quente e as limitações particulares do local em que deve ser construído. Todo o material apropriado para construir tal confinamento pode ser usado. Exemplos não- limitativos de materiais de construção apropriados incluem metais, cerâmica, madeira, e materiais compostos, tais como, materiais poliméricos reforçados com fibra de vidro e de carbono. Madeira retardadora de incêndio é preferida, mais preferidamente, madeira compensada, para a combinação de finalidades de segurança, custo e conveniência. Andaime, se necessário, pode ser provido para suportar pelo menos uma parcela de cada confinamento, particularmente se o confinamento precisar ser posicionado lateralmente a uma plataforma de produção ou de perfuração. O confinamento será grande bastante para permitir que um número de trabalhadores predeterminado trabalhe confortavelmente dentro de confinamento com todas as ferramentas necessárias, equipamento de trabalho a quente e monitoração e dispositivos de segurança. Pelo menos dois trabalhadores estarão tipicamente em um único confinamento. Se somente dois trabalhadores forem providos, um deles será o que executa o trabalho a quente e o outro estará tipicamente vigiando o fogo para observar o trabalho a quente. Os trabalhadores dentro de confinamento terão a capacidade de comunicação verbal com o operador e os trabalhadores fora de confinamento, por meio de meios convencionais, preferivelmente pelo rádio sem fio em dois sentidos.

Cada confinamento conterá pelo menos uma porta que, preferivelmente, se abre para o exterior do confinamento. A porta será uma que possa ser facilmente aberta tanto pelo interior como pelo exterior do confinamento, e ser construída de uma forma rompível em caso de uma emergência. Pelo menos uma janela de observação à prova de estilhaçamento estará presente na porta ou em umas ou várias paredes, para observação da atividade dentro de confinamento. As janelas à prova de estilhaçamento são conhecidas na técnica e são tipicamente manufaturadas como vidro laminado com uma camada interna de material plástico transparente. Todas as janelas plásticas de observação podem ser igualmente usadas para o presente confinamento. O assoalho de cada confinamento será revestido, preferivelmente, com um material apropriado capaz de suportar temperaturas de até 1,650°C, preferivelmente de até 1.926°C.. Tal assoalho será compreendido preferivelmente de uma camada inferior de madeira compensada retardadora de fogo coberta com um material de pano refratário. O material de pano, que será provido tipicamente em rolos de 0,3 Icm a 0,63cm de espessura, é do tipo introduzido no mercado por Thermostatic Industries Inc. de Huntington Beach, CA, sob o nome comercial de Panther Felt. Tal material é compreendido de uma fibra refratária, tal como fibra de vidro ou uma fibra cerâmica tal como o aluminosilicato ou o aluminoborosilicato. Sobre a camada de pano, haverá, preferivelmente, uma camada maleável relativamente fina de material de folha metálica, preferivelmente um aço inoxidável, para, de modo seguro, conter escória ou faíscas geradas pela operação de trabalho a quente. O assoalho conterá igualmente, preferivelmente, placas laterais (não mostradas) em torno da periferia do assoalho para ajudar a conter faíscas e escória. As placas laterais ficarão, tipicamente, a vários centímetros a aproximadamente trinta centímetros fora do assoalho.

Cada confinamento igualmente conterá pelo menos uma porta de entrada para permitir que uma quantidade apropriada de ar seja conduzida ao confinamento por meio de um ventilador, preferivelmente um ventilador eletricamente operado. Pelo menos uma porta de tomada de ar será igualmente provida. É preferido que cada porta de saída de ar contenha uma grade ou filtro resistente a faísca para reduzir substancialmente o potencial de faíscas serem carregadas do interior do confinamento para o exterior, onde materiais inflamáveis ou combustíveis podem estar presentes. Outra maneira preferida de minimizar o risco de faíscas e escória saírem do confinamento em uma alta temperatura é prover um sistema de duto de ventilação de metal (não mostrado). Tal sistema será de suficiente comprimento na condução ao filtro resistente a faísca, de modo que todas as faíscas ou escória que entrem no sistema de ventilação no confinamento sejam resfriadas para uma temperatura segura se alcançarem de algum modo o filtro, e passem para a atmosfera exterior.

Cada confinamento, quando em uso, estará sob uma pressão positiva para prover ar fresco aos trabalhadores dentro de confinamento e impedir que gases fora de confinamento entrem no confinamento. A pressão de cada confinamento é monitorada por um monitor apropriado de pressão diferencial (DPM), que é, preferivelmente, um componente integral do controlador de confinamento. A presente invenção provê a monitoração e controle de múltiplos confinamentos por um único operador usando um único sistema de monitoramento e um único sistema de controle, onde os confinamentos múltiplos podem ser individualmente ou todos simultaneamente interrompidos, ou determinado equipamento pode ser seletivamente contornado se um ou vários eventos predeterminados ocorrem. Naturalmente somente um único confinamento pode ser monitorado e controlado pela prática da presente invenção.

Deve ser entendido que cada confinamento terá igualmente um controlador de confinamento representado na figuras 4 - 7. O controlador de confinamento será uma unidade integral que contem coisas como: a) um monitor de pressão diferencial (DPM); b) pelo menos um dispositivo de controle, preferivelmente um controlador de lógica programável; c) um alarme audível; d) um alarme visual; e) um sistema de bateria alternativo; f) um interruptor manual de interrupção; g) um módulo de câmera; h) um módulo de sensor de componente; i) um transceptor de rádio; e j) um painel de controle remoto, preferivelmente do tipo da tela de toque. Um controlador básico de confinamento conterá um DPM, pelo menos o um dispositivo de controle, um alarme audível, e um alarme visual. O controlador de confinamento mais complexo seguinte pode conter o interruptor manual de interrupção e/ou uma bateria alternativa. Os controladores de confinamento para qualquer sistema sem fio igualmente incluiriam um transceptor de rádio.

Deve ser entendido também que cada confinamento terá igualmente um sistema de iluminação à prova de explosões convencional suportado por um sistema de bateria alternativo, de modo que a iluminação dentro de cada confinamento continue a funcionar durante uma interrupção de emergência. Um sistema de vedação da canalização será usado igualmente para criar uma vedação apropriada para vedar qualquer espaço em torno dos cabos, das mangueiras, e das tubulações que entram em um confinamento provenientes do exterior.

A presente invenção será compreendida melhor com referência às figuras. Figura 1 é um diagrama esquemático simplificado de um modo de realização preferido da presente invenção mostrando três sistemas de confinamento onde a soldagem é o trabalho a quente a ser executado em qualquer um ou vários dos confinamentos. Todos os três confinamentos são controlados por um único operador usando um único sistema de monitoramento, preferivelmente um único sistema de monitoramento sem fio de detecção de gás, e um único sistema de controle. Figura 1 mostra tres confinamentos El, E2, e E3, cada um tendo pelo menos uma porta Dl, D2, e D3, pelo menos uma porta de entrada de ar, IPl, IP2, e 1P3, e pelo menos uma porta de saída de ar OP1, OP2, e OP3. É preferido que a porta se abra para fora e que seja uma porta de fuga. Isto é, uma porta construída de tal maneira que, no caso de uma emergência, um único trabalhador de força média possa exercer força bastante para que a porta seja rompida de seus meios de sustentação e proveja o trabalhador com um meio do escape. Em um modo de realização, a uma ou várias portas Dl, D2, e

D3 é provida de um interruptor de porta da segurança similar àqueles vendidos sob o nome Omron com a designação de série D4DS, D4BS e D4BL. Tal interruptor indicará se a porta está aberta ou fechada, tipicamente pelo uso de um pino carregado por mola que será empurrado para dentro e para contacto com um jogo de contatos quando a porta for fechada. Isto permitirá que a tensão passe através do interruptor, dando ao operador uma indicação de que a porta está fechada. Tal interruptor pode ser programado de um ou diversos modos. Por exemplo, pode ser programado em conjunto com um interruptor "fire-eye" ou o sensível a arco, de modo que, se o trabalho a quente estiver sendo executado dentro de confinamento quando a porta for aberta acidentalmente, o sistema seja interrompido automaticamente. O interruptor pode igualmente ser programado de modo que, se nenhum trabalho a quente estiver sendo executado quando a porta for aberta, um circuito de sincronismo permita que uma quantidade de tempo predeterminada seja decorrida para que a porta seja fechada antes de interromper o sistema. Se a porta for fechada nesta quantidade de tempo predeterminada o sistema não seria interrompido.

Pelo menos uma janela de observação à prova de estilhaçamento VW1, VW2, e VW3, será provida igualmente a cada confinamento para observação de trabalhadores dentro de confinamento. Os

I

três confinamentos ficam igualmente em comunicação com o equipamento de trabalho a quente apropriado, tal como máquinas de soldagem e geradores, WG1,WG2, e WG3, e os tanques de combustível associados T1-T6. Os tanques de gás conterão, tipicamente, gases da soldagem, tais como, oxigênio e acetileno. Cada tanque é equipado, respectivamente, com uma válvula de interrupção Vl-V6, que é ativada em caso de uma interrupção de emergência ao receber um sinal de interrupção do controlador de interrupção 3. As válvulas V1-V6 serão, preferivelmente, válvulas de solenóide convencionais prontamente disponíveis na técnica. Além disso, cada confinamento é provido com pelo menos um interruptor manual remoto RSDI, RSD2, e RSD3 de interrupção de emergência. Há igualmente um interruptor manual de interrupção integrado pelo menos em um dos controladores EC1, EC2, e EC3 de confinamento e igualmente para o operador que monitora o console de controlador de operador 1.

Faz parte do espaço desta invenção que as ferramentas pneumáticas sejam usadas em um ou vários dos confinamentos. Tais ferramentas exigirão um compressor de ar AC1 e equipamento associado para o funcionamento das ferramentas pneumáticas, tais como o tanque de volume VTl e a válvula de purgação 6. A válvula de purgação 6 provê o sangramento repentino de ar comprimido do sistema de ar comprimido em caso de uma emergência para impedir dano a coisas como vedações do compressor. Serve também para interromper imediatamente o funcionamento de ferramentas pneumáticas em caso de uma interrupção de emergência. Há também um ventilador, B1, B2, e B3 associado com a porta

de entrada de cada confinamento para prover ar fresco aos trabalhadores dentro do confinamento, assim como, para prover um diferencial de pressão positivo dentro do confinamento. Embora os ventiladores possam ser operados eletricamente ou por meio de ar comprimido, é preferido que os ventiladores sejam ventiladores elétricos. O ar é provido dos ventiladores as portas de entrada através de qualquer mangueira ou canalização apropriado Cl C2, e C3. Deve ser entendido que a temperatura dentro de cada confinamento pode ser controlada por certo grau pelo provimento ar fresco ou ar aquecido na entrada do ventilador. O ar de refrigeração ou aquecido pode ser provido por todos os meios apropriados, como pelo uso de uma unidade convencional de inversão térmica na entrada do ventilador. E preferido que cada ventilador tenha associado a ele seu próprio dispositivo de controle independente BC1, BC2, e BC3, cada qual contendo um do relê de interrupção SDR em comunicação com o mencionado controlador 3 de interrupção, mas que podem ser contornados pelo operador no console de controlador de operador. Isto é, se a interrupção de emergência não for disparada pelos monitores de detecção de gás 4B1, 4B2, e 4B3, na entrada dos ventiladores, então, os ventiladores pode ser feitos para continuar a operar para a segurança dos trabalhadores dentro de confinamento. É preferido que cada controlador de confinamento tenha associado a ele um controlador de energia para controlar a energia para os receptáculos associados a cada confinamento. O controlador de energia cortará a energia para os receptáculos, no caso de uma interrupção que incapacite todas as ferramentas de energia usadas nos, e, em torno de confinamento. Cada controlador de energia, assim como cada dispositivo de controle do ventilador, conterá, preferivelmente, um relê de interrupção capaz de interromper a energia em resposta a um sinal de interrupção retransmitido a ele.

Como mencionado previamente, cada confinamento também terá, preferivelmente, seu próprio controlador de confinamento independentemente operado ECI, EC2, e EC3. Este controlador é uma unidade multifuncional contendo: a) pelo menos um dispositivo de controle, preferivelmente um, do mencionado pelo menos um, sendo um dispositivo de controle programável de lógica CT; b) um alarme audível AH; c) um alarme visual AL; d) um monitor de pressão diferencial DPM; e e) um interruptor manual de interrupção SD. O controlador de confinamento será tipicamente uma caixa vedada de um material apropriado, contendo os componentes predeterminados. A caixa do controlador de confinamento conterá uma porta equipada preferivelmente com um interruptor de violação que provoque um alarme audível ou visual caso a porta seja aberta. Exemplos não-limitativos dos controladores de confinamento usados na prática da presente invenção são mostrados na figuras 4, 5, 6 e 7.

Em um modo de realização preferido, o controlador de confinamento também conterá um ou vários dos seguintes artigos selecionados de: a) um interruptor manual de interrupção de emergência SD; b) um sistema alternativo de bateria BB; c) um módulo da câmera CM; d) um módulo de sensor de componente; e) uma fonte conversora de energia; f) um transceptor de rádio RT, usado para comunicação sem fio; ou g) um painel de controle remoto RCP, aplicação da tela de toque. O módulo de sensor de componente será capaz de detectar umas ou várias variáveis dentro do controlador de confinamento. Tais variáveis incluem a temperatura, a umidade, o fluxo de ar, e som. É mais preferido que pelo menos a temperatura e a umidade estejam monitoradas. O controlador de confinamento pode igualmente conter um medidor da tensão capaz de exibir o estado das baterias, cuja tensão pode ser comunicada ao console de controlador de operador.

Em outro modo de realização preferido, o DPM contido no controlador de confinamento será uma dispositivo integral contendo: a) um interruptor de pressão diferencial; b) um medidor, para uma leitura manual da leitura da pressão diferencial presente; e c) um transmissor para emitir um sinal ao dispositivo de controle programável CT para uma leitura da leitura de pressão diferencial corrente através de um dispositivo de exibição.

Um tipo de monitor de pressão diferencial que pode ser usado na prática da presente invenção é o interruptor diferencial à prova de explosões (Explosion Proof Differential Switch), tal como o modelo 1950, fabricado por Dwyer Instruments, Inc., da cidade de Michigan, Ind. O interior do confinamento está a uma pressão mais elevada do que a pressão fora de confinamento para impedir que os gases inflamáveis ou combustíveis entrem no confinamento durante a operação de trabalho a quente. Se a pressão dentro de confinamento cair substancialmente para a pressão fora de confinamento, um sinal será emitido ao controlador de interrupção 3, que emite o sinal de interrupção apropriado a todo o equipamento de soldagem, incluindo válvulas de tanque, máquinas de soldagem, etc.. Haverá momentos em que os trabalhadores precisam entrar ou sair do confinamento durante condições de trabalho normais e seguras e, a menos que o DPM(s) possa ser contornado, uma interrupção de emergência ocorrerá a qualquer momento se a pressão no confinamento cair a um nível que seja substancialmente igual à pressão fora de confinamento. Assim, um trabalhador que deseje entrar ou sair em um confinamento comunicar-se-ia com o operador, que desativaria o DPM para esse confinamento até que o trabalhador entre ou saia com segurança no/do confinamento, após o que ele é reativado. Faz parte do escopo desta invenção que cada confinamento seja provido de um dispositivo pelo qual um trabalhador que deseje entrar ou sair de um confinamento saberia o estado do trabalho a quente que ocorre dentro de confinamento. Esse trabalhador pode então ativar um interruptor contornaria o DPM e permitiria que a porta fosse aberta sem causar uma interrupção de sistema e proveria o trabalhador de uma quantidade de tempo predeterminada para entrar ou sair do confinamento.

Os três confinamentos El, E2, e E3, podem, simultânea e independentemente, ser monitorados e controlados por um operador que monitora o console de controlador de operador 1, que é o centro de controle central para todos os confinamentos El, E2 e E3. O controlador de operador está em comunicação sem fio, preferivelmente radiocomunicação, com uma localização remota 11 que seja igualmente um controlador similar ao controlador de operador. É preferido que a radiocomunicação seja obtida através de uma ligação satélite SL através de um satélite de comunicações SAT. Isto permitirá um operador na localização remota, que será tipicamente um centro de operações central terrestre capaz de monitorar e controlar confinamentos múltiplos e múltiplas localizações ao redor do mundo. O controlador da localização central pode ser usado para prover o aviso ou assumir todas operações de confinamento durante uma emergência. O controlador de localização central pode igualmente ser usado para prover simultaneamente softwares e atualizações de software em múltiplas localizações ao redor do mundo. O sistema da radiocomunicação pode igualmente ser usado para permitir que um cliente, tal como uma empresa petrolífera principal, monitore o trabalho sendo executado em sua plataforma.

Deve ser entendido que os três confinamentos estão mostrados nas figuras para finalidades ilustrativas somente. A presente invenção pode ser praticada para somente um confinamento ou para qualquer número de confinamentos, e todos os confinamentos podem ser monitorados e controlados independente e simultaneamente. Naturalmente, considerações práticas, tais como, tempo de construção, número de trabalhadores exigidos, e limitações de espaço ditarão o número máximo de confinamentos que podem ser praticamente construídos e simultaneamente operados em qualquer dada instalação. O console de controlador de operador 1 conterá: a) meios apropriados da energia, preferivelmente um conversor de energia convencional de AC-DC (não mostrado); b) pelo menos um dispositivo de controle, um daqueles dispositivos de controle preferivelmente sendo um controlador lógico programável (PLC). Outros exemplos não-limitativos de dispositivos de controle típicos que podem ser usados na prática da presente invenção incluem: relês elétricos, solenóides, interruptores, disjuntores e fusíveis; c) meios apropriados para monitorar o estado de qualquer um ou vários confinamentos e executar certas funções de controle predeterminadas, como: i) automática e manualmente contornar um monitor de pressão diferencial (DPM) em cada um dos confinamentos; ii) exibir o estado dos dispositivos que estão sendo usados no sistema; iii) prover leituras escaladas de dispositivos particulares no sistema; e iv) efetuar funções de controle como necessário ou como programado; d) um interruptor manual de interrupção de emergência capaz de fechar todos os confinamentos simultaneamente; e e) um sistema de alarme audível e visual apropriado. É preferido que o meio para monitorar o estado de qualquer um ou vários confinamento seja uma aplicação apropriada de tela de toque tendo uma exibição gráfica e programada com software apropriado

O console de controlador de operador 1 é conectado integralmente a um sistema de monitoramento. O sistema de monitoramento pode ser qualquer sistema apropriado que permita uma comunicação entre os componentes do sistema, preferivelmente o console e os monitores de detecção de gás e a comunicação preferivelmente sem fio. O sistema de monitoramento é compreendido de um console 2 do controlador de detecção de gás, que contenha preferivelmente: um transceptor de modem de rádio apropriado; uma unidade de processamento central (CPU); um dispositivo de exibição; e uma pluralidade de placas de interface. Placas de interface são conhecidas na técnica e são, tipicamente, uma placa de circuito com os componentes apropriados para permitir comunicação através de limites, como entre a hardware, ou entre software e hardware. As placas de interface permitem igualmente comunicação entre diferentes linguagens de software e códigos que uma aplicação precisa para comunicar um com outro e com software. Deve ser compreendido que todo o sistema de monitoramento de detecção de gás poderia ser por fio, embora um sistema sem fio seja preferido. O dispositivo de exibição é, preferivelmente, parte de um computador portátil, mais preferidamente um laptop. Monitores de detecção de gás 4 são outros componentes do sistema de monitoramento e estão em comunicação constante com o console de controlador de detecção de gás 2, e são colocados estrategicamente dentro e sobre os confinamentos, assim como, na proximidade do equipamento de trabalho a quente, ventiladores e qualquer dos outros vários equipamentos associados ao presente sistema de confinamento. É preferido que pelo menos dois monitores de detecção de gás estejam situados dentro de cada confinamento, pelo menos um localizado próximo ao teto e pelo menos um próximo ao assoalho para melhor cobrir toda a atmosfera do confinamento. Faz parte também da presente invenção colocar monitores do gás a uma distância, preferivelmente a pelo menos 3 metros do confinamento em tal padrão que substancialmente 100% do perímetro de cada confinamento seja monitorado pelos monitores de detecção de gás. Estes monitores de detecção de gás de perímetro serão colocados igualmente em posições altas e baixas de modo que os gases mais pesados do que o ar sejam monitorados, assim como, os gases mais leve que o ar. Uma caixa de antena remota ABl é usada, preferivelmente, para receber sinais (radiofreqüência) da pluralidade dos monitores de detecção de gás 4 e portá- los para o console do controlador de detecção de gás2, caso estiver sendo usada no interior de um edifício.

Faz parte do escopo da presente invenção que o software usado para o console de controlador de detecção de gás 2 seja apropriado para etiquetar cada um da pluralidade de monitores de detecção de gás a respeito de sua localização física e seja visível através de um dispositivo de exibição. Isto permitirá que o operador saiba imediatamente que monitor está emitindo um sinal de perigo que permita que o operador tome medidas apropriadas imediatas na localização precisa em perigo. Por exemplo, se o sinal de perigo não estiver vindo de um monitor de detecção de gás situado na proximidade da entrada do ventilador, o operador pode ignorar a função de interrupção do ventilador de modo que o ventilador continue a conduzir o ar fresco para o confinamento. Como mencionado previamente, cada monitor de detecção de gás 4está em comunicação com o console do controlador de detecção de gás 2. Os monitores de detecção de gás 4 são, preferivelmente, portáteis e sem fio, tornando-os capazes de ser portados ou usados por trabalhadores. Cada monitor será programado para medir umas ou várias variáveis não-limitativas, tais como, temperatura, gases combustíveis incluindo aqueles representados no limite explosivo inferior (LEL), oxigênio, monóxido de carbono, e sulfureto de hidrogênio. Embora monitores de detecção de gás de ponto único possam ser empregados, é preferido que monitores multipontos sejam usados. Isto é, um monitor de ponto único é capaz de monitorar o nível de concentração de somente uma variável, enquanto um monitor multiponto é capaz de monitorar simultaneamente a concentração de mais do que uma variável e, como parte de um sistema sem fio, o monitor de detecção de gás comunicará simultaneamente informação ao transceptor do console do controlador de detecção de gás 2 que, por sua vez, transmite o sinal através de meios de interface adequados, preferivelmente uma placa de interface eletrônica, que traduzirá os dados em um protocolo apropriado para o software em um processador central associado ler, analisar, exibir, armazenar, e responder ao mesmo. É preferido que um ou vários dos monitores de detecção de gás também tenham a capacidade de comunicação em duas vias de voz ou de receber mensagens de texto como uma parte de uma rede. O console do controlador de detecção de gás 2 é interfaceado com o console de controlador de operador 1 por qualquer meio apropriado, como também pelo uso de uma placa de interface eletrônica apropriada. O console de controlador de operador 1 terá as capacidades mencionadas previamente, como mostrar o estado de cada confinamento, etc.. A CPU do console de controlador de detecção de gás igualmente será capaz de emitir sinais de interrupção ao console de controlador de operador 1 que, por sua vez, emite o sinal ao controlador de interrupção3, que sinaliza ao equipamento alvejado a interrupção. A habilidade de um operador de energia monitorar, em um dispositivo de exibição, a concentração de variáveis atmosféricas, tais como, níveis de gás, temperatura, etc., permite que o operador tome a ação preventiva apropriada antes de um nível de emergência ser alcançado. Como mencionado previamente, o console de controlador de operador 1 exibirá preferivelmente o estado dos sistemas de confinamento, preferivelmente pelo uso de uma aplicação da tela de toque. Isto é, um dispositivo que tem a capacidade de ser programado para exibir o estado dos dispositivos no sistema baseado em variáveis predeterminadas. Qualquer aplicação de tela de toque convencional pode ser usada, embora uma tela colorida seja preferida para a notificação de faixa de alarme prolongada com o uso das cores para níveis de alarme diferentes.

Um nível de concentração superior para cada variável atmosférica é programado no software do processador central, e se esse nível for alcançado, o sistema automaticamente interromperá todo o equipamento de trabalho a quente alvejado em todos os confinamentos, através de comunicação com o controlador de interrupção 3. O controlador de interrupção 3 está em comunicação com todos os sistemas, dispositivos e equipamento do sistema geral. Por exemplo, ao receber um sinal de interrupção de emergência do console de controlador de operador 1, através do console 2 do controlador de detecção de gás, um sinal de interrupção é emitido às válvulas V1-V6 que interrompem toda a entrega do gás ao equipamento de soldagem. Um sinal de interrupção é emitido igualmente aos controles BCl a BC3 do ventilado, assim como, à válvula de purgação 6 e ao equipamento de soldagem WGl a WG3. Como mencionado previamente, faz parte do escopo desta invenção que os ventiladores Bl ao B3 continuem a operar se for determinado que uma emergência não foi causada pela presença de gases combustíveis ou inflamáveis no monitor de detecção de gás na entrada dos ventiladores B1-B3. Está igualmente dentro do escopo desta invenção que uma função seja provida que pode interromper todo o trabalho a quente no caso de uma interrupção da instalação. Ou seja, se uma plataforma de produção, refinaria ou a outra instalação tiver uma interrupção de emergência geral, todo trabalho a quente será automaticamente interrompido como parte da interrupção da instalação.

Em um modo de realização preferido, tanto um sistema sem fio de detecção de gás como alguns monitores de gás por fio, são usados para implementar o conceito de controle automático do ventilador.

Outros modos de realização preferidos estão representados na figuras 2 a 4. Os componentes do console de controlador de detecção de gás são integrados ao console de controlador de operador, transformando-se em um console de sistema, e um computador portátil é usado como um dispositivo de exibição, rotulado como o dispositivo (2) nestas figuras.

Figura 2 representa outro modo de realização preferido da presente invenção. Figura 2 mostra ainda o uso de uma sonda de temperaturaTP 1, TP2, TP3 e um detector da temperatura, TD1,TD2, e TD3 no interior dos confinamentos El, E2 e E3. A sonda de temperatura é usada para fazer leituras ambientais do interior de confinamento. Estas leituras podem ser usadas para advertir o operador, soar um alarme e/ou iniciar uma interrupção. Os detetores da temperatura são usados para fazer leituras da temperatura de um objeto que está sendo usado nos confinamentos El- E3. Estas leituras podem igualmente ser usadas para executar as funções descritas previamente. Todos os componentes da figura 2 comuns à figura 1 tem a mesma nomenclatura da figura 1. Figura 2 também mostra mais conexões por fio, por causa da adição de um módulo de câmera e de um módulo de sensor de componente como parte do controlador de confinamento. É preferido em alguns casos que estes dois módulos seja, ligados por fio ao console de interrupção e ao console de controlador.

A Figura 3, que mostra um sistema total de monitoramento sem fio, representa outro modo de realização preferido da presente invenção. Figura 4 mostra ainda o uso de uma pluralidade de caixas de antena remotas adicionais AB2-AB6. As caixas de antena remotas são usadas para uma comunicação sem fio entre os controladores que estão sendo usados no console de controlador de operador 1, no controlador de interrupção 3 e nos controladores de confinamento EC1, EC2, e EC3. Todos os componentes da figura 3 comuns à figura 3 tem a mesma nomenclatura da figura 2.

Figura 4 representa outro modo de realização preferido da presente invenção que é, substancialmente, todo sistema sem fio. Figura 4 mostra ainda o uso de uma pluralidade de painéis de controle remoto RCP1, RCP2, RCP3, e RCP4. Estes painéis de controle remoto são uma aplicação da tela de toque, que podem ser integrados aos controladores de interrupção e de confinamento ou usados remotamente aos controladores, isto é fora dos confinamentos El, E2 e E3, para controlar e observar certas funções predeterminadas do sistema de controle. Figura 4 revela ainda o uso de uma fonte de energia alternativa para os controladores de interrupção e de confinamento. Esta fonte de energia alternativa é, preferivelmente, em forma de um painel solar SP1, SP2, SP3, e SP4; estes dispositivos podem ser usados no lugar de uma fonte convencional de conversor de energia de AC-DC. Todos os componentes da figura 4 comuns à figura 3 tem a mesma nomenclatura da figura 3.

Figura 5 é uma representação diagramática de um modo de realização preferido do controlador do sistema de confinamento representado na figura 1. Este controlador seria usado no interior dos confinamentos El, E2 e E3. Ele contem os seguintes componentes listados: o alarme audível AH, o alarme visual AL, o controlador CT, o interruptor de interrupção manual SD, as baterias alternativas BB e o monitor de pressão diferencial DPM.

Figura 6 é uma representação diagramática de outro modo de realização preferido do controlador de confinamento. Mostra os componentes usados no sistema representado na figura 2. Contem os seguintes componentes adicionais do controlador descrito na figura 5: o módulo de câmera CM e módulo do sensor SM. Todos os componentes da figura 6 comuns à figura 5 tem a mesma nomenclatura da figura 5.

Figura 7 é uma representação diagramática de outro modo de realização preferido do controlador de confinamento e é o controlador de confinamento representado na figura 3. Contém os seguintes componentes adicionais do controlador descrito na figura 6: a fonte de alimentação PS e o transceptor de rádio RT. Todos os componentes da figura 7 comuns à figura 6 tem a mesma nomenclatura da figura 6.

Figura 8 é uma representação diagramática do controlador de confinamento do sistema de confinamento representado na figura 4. Contém os seguintes componentes excepcionados e adicionais da caixa do controlador descrita na figura 7: a fonte de alimentação PS foi removida devido ao uso da fonte de energia alternativa ou painel solar SP2-SP4 descrito na figura 4, o DPM5 embora ainda usado, foi mudado para um que igualmente contem um medidor para uma exibição visual das leituras que estão sendo tomadas, e um painel de controle remoto para transmitir um sinal para a aplicação de tela de toque do console de controlador dos operadores, para a visão das leituras atuais. Todos os componentes da figura 7 comuns à figura 6 tem a mesma nomenclatura da figura 6.

Claims

1. Sistema de confinamento, caracterizado pelo fato de compreender um ou vários confmamentos construídos próximos de pelo menos um objeto a ser trabalhado a quente em uma instalação onde materiais inflamáveis ou combustíveis estejam localizados situados dentro de uma distância perigosa de onde o trabalho a quente deve ser executado, o sistema de confinamento compreendendo: a) pelo menos um confinamento, cada confinamento compreendendo: i) paredes, teto e assoalho de encerramento definindo uma câmara na qual o trabalho a quente deve ser executado; ii) pelo menos uma porta para permitir que os trabalhadores entrem e saiam; iii) pelo menos uma porta de entrada de ar; iv) pelo menos uma porta de saída de ar; v) pelo menos um ventilador que tem uma entrada e uma exaustão, cuja exaustão fica em comunicação fluida com pelo menos uma mencionada porta de entrada de ar; vi) um controle do ventilador em comunicação com o mencionado pelo menos um ventilador e a um monitor de detecção de gás na entrada pelo menos um do mencionado um ou vários ventiladores e a um controlador de interrupção, onde o mencionado controle do ventilador tem a capacidade de permitir que o ventilador continue a se operar durante uma interrupção de emergência do que não fosse disparada por um combustível ou o gás inflamável detectado em um monitor de detecção de gás situado na entrada de dissesse um ou vário o ventilador; vii) pelo menos um interruptor manual de interrupção de emergência dentro do mencionado confinamento; e viii) pelo menos um interruptor manual de interrupção de emergência fora, mas dentro do perímetro imediato de, disse o confinamento; b) um sistema de monitoramento compreendido de: i) uma pluralidade de monitores de detecção de gás situados nas localizações predeterminadas internas e exteriores de cada confinamento; onde cada um dos mencionados monitores de detecção de gás tendo meios de uma comunicação com um console de controlador de detecção de gás; e ii) um console de controlador de detecção de gás compreendido de: a) meios capazes de receber os dados transmitidos da pluralidade dos monitores de detecção de gás; b) um meio de interface capaz de comunicar dados dos mencionados meios de recepção do console a uma unidade de processador central; c) a unidade de processador central que contem o software capaz, entre outras coisas, da aceitação, de armazenar a computação, e de exibir os dados recebidos da mencionada pluralidade de monitores de detecção de gás; d) um dispositivo de exibição em comunicação com a mencionada unidade de processador central e capaz de exibir dados da mencionada pluralidade de monitores de detecção de gás; e e) um meio de interface capaz de comunicar um sinal de mencionada unidade de processador central a um sistema de controle; c) o sistema de controle compreendido de: i) um console de controlador de operador compreendido de: a) uma fonte de corrente elétrica para o sistema; b) pelo menos um dispositivo de controle; c) meios para exibir o estado de cada confinamento; d) uma capacidade de comunicar sinais de interrupção predeterminados do desvio e do sistema a um controlador de interrupção; e e) um alarme audível que ative quando uma interrupção ocorre; ii) um controlador de interrupção capaz de emitir sinais de interrupção a um ou vários dispositivos de controle de confinamento, a um ou vários dispositivos de controle de interrupção, e a vários equipamentos associados ao trabalho a quente a ser conduzido no mencionado um ou vários confinamentos; iii) um controlador de confinamento compreendido de um monitor de pressão diferencial para monitorar a pressão dentro de confinamento relativo à pressão fora de confinamento, de um dispositivo de controle de lógica programável, de um alarme audível e de um alarme visual; iv) um console de controlador em uma localização remota e em radiocomunicação com os mencionados console de controlador de operador e controlador de interrupção, cujo console de controlador é capaz de executar todas as funções do mencionado console de controlador de operador e que é igualmente capaz de baixar software da mencionada unidade de processamento e do dispositivo de controle de lógica programável.

2. Sistema de confinamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da radiocomunicação ser provida por uma ligação com satélite.

3. Sistema de confinamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da porta de cada confinamento ser uma porta de fuga que se abre para fora.

4. Sistema de confinamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada confinamento ser provido de um sistema de iluminação interior à prova de explosões.

5. Sistema de confinamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da porta de saída de pelo menos um confinamento ser provida com um filtro resistente a faísca.

6. Sistema de confinamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do trabalho a quente a ser executado ser soldagem.

7. Sistema de confinamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do ventilador de cada confinamento ser um ventilador eletricamente operado.

8. Sistema de confinamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de pelo menos dois monitores de detecção de gás serem localizados em cada confinamento.