BRPI0709794A2 - embalagem, e, mÉtodo para fabricar a mesma - Google Patents

Abstract

<B>EMBALAGEM, E, METODO PARA FABRICAR A MESMA <D>A presente microlente para embalagem e impressão inclui uma embalagem incluindo um corpo; uma janela de microlente localizada no corpopara exibir pelo menos uma imagem gráfica em uma primeira parte da janela de microlente e os conteúdos da embalagem através de uma segunda parte dajanela de microlente.

Description

"EMBALAGEM, Ε, MÉTODO PARA FABRICAR A MESMA"REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido reivindica o benefício do pedido de patenteprovisório US 60/778.108, depositado em 3 de abril de 2006. A íntegra destepedido supramencionado está aqui incorporada pela referência.CAMPO DA INVENÇÃO

O campo da invenção diz respeito no geral a embalagem eimpressão. Mais particularmente, a invenção diz respeito a janelas demicrolentes com imagens interfasadas para embalagem e impressão.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Atualmente, existem janelas de plástico plano para recipientesde papelão. Alguns comerciantes de bens embalados usam essas janelastransparentes na suas embalagens para permitir ao consumidor ver o produtoreal e o nível do produto pela janela da embalagem. Isto é feito para aumentara visibilidade do real produto que, de outra forma, seria invisível por causa domaterial não transparente da embalagem do qual a embalagem ou recipiente éfeito. Por exemplo, certa embalagem para líquido, tais como recipientescartonados e similares, podem ser comercializados e exibidos com janelastransparentes feitas de um filme transparente. A janela fica localizadaestrategicamente no corpo da embalagem ou recipiente para permitir que oconsumidor veja os materiais através da janela. Essas janelas aumentam aaparência comercial do recipiente.

Tipicamente, essas janelas são seladas a quente na superfícieinterna do recipiente antes da sua dobra e enchimento com seus conteúdos.Para melhorar ainda mais esta aparência comercial, qualquer recursoadicionado na janela de plástico atrairá ainda mais a atenção para aembalagem. Embora impressão direta possa ser usada no fundo do plásticoplano, a aparência que chama atenção não é tão grande quanto de uma janelacomum.SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Esses e outros problemas são superados e benefícios adicionaissão providos pelas presentes janelas de microlentes e imagens interfasadaspara embalagem e impressão ("microlens for packaging and printing"). Emuma outra modalidade, as microlentes para embalagem e impressão incluemum material inédito e utiliza diferentes técnicas para criar produtos atrativos eagradáveis com janelas transparentes. A presente microlente para embalageme impressão incorpora impressão multidimensional incorporada nas janelas demicrolente que são então fabricadas como parte da embalagem. A impressãomultidimensional inclui movimento rápido tridimensional e manipulação deimagens, ou qualquer combinação destas. A funcionalidade da janela é* mantida com a presente microlente para embalagem e impressão, incluindoporções transparentes localizadas nas janelas de microlente. A aparênciaatrativa às vistas aumenta a negociabilidade da embalagem.

Além disso, a presente microlente para embalagem eimpressão aumenta a segurança da embalagem, em virtude de o sistema totalter que ser empregado para fabricar os mesmos produtos embalados e comrevestimento. A presente microlente para embalagem e impressão tambéminclui imagens gráficas que produzem características antifurto para o materialimpresso. As imagens gráficas incorporadas na microlente para embalagem eimpressão podem mudar da maneira desejada para fornecer recursos desegurança adicionais aos produtos embalados e impressos. A estrutura deonda e partícula da luz que está sendo transmitida ao olho do consumidor pelapresente microlente para embalagem e impressão torna mais difícil paraprodutores não autorizados criar a mesma embalagem.

A presente microlente para embalagem e impressão pode serusada para peças promocionais e todos os tipos de embalagens, tais comocaixas para embalagem de refrigerantes, caixas de cereais, caixas de produtossecos, caixas de pasta de dente, etc. A presente microlente para embalagem eimpressão permite a capacidade de chamar a atenção de um consumidor, aomesmo tempo aumentando os recursos de segurança da embalagem por meiodas imagens gráficas integrais que não podem ser duplicadas. Algumasmicrolentes exemplares adicionais para produtos de embalagem e impressãoincluem caixas de perfure, caixas de licor prêmio e caixas de produtosfarmacêuticos de venda livre. Também, a presente microlente paraembalagem e impressão pode ser usada para cartões de segurança,passaportes, cartões de ID, carteiras de motorista, selos de correio, moeda,documentos e similares. A presente microlente para embalagem e impressãopode ser selada a um recipiente, embalagem ou similares por selagem aquente, cola ou qualquer outro meio de incorporação. Em um aspecto, se elafor colada em uma embalagem, a cola pode ser usada para permitir que umusuário destaque e retenha alguma peça de etiqueta promocional. O aspectode segurança é mantido, já que a peça de etiqueta identifica o produto comooriginal. A presente microlente para embalagem e impressão fornecematerial ótico acoplado a imagens gráficas interfasadas por computador paraproduzir uma janela de microlente transparente para um recipiente ouqualquer embalagem que se beneficie da capacidade de transparência dajanela de microlente. O sistema é projetado controlando-se a imagemapresentada aos olhos do espectador ou consumidor através de tecnologia derastreio de raios luminosos. O produto final produzido pelo sistema cria umajanela de microlente que chama a atenção e mantém os olhos na capacidadeatrativa do produto através do desenho inovativo. O sistema pode também serusado em todas outras formas de embalagem, usando a presente microlentepara embalagem e impressão para prover imagens multidimensionais, padrõesde símbolos e material ótico para etiquetas, caixas e recipientes para proverníveis adicionais de capacidade falsificação. O presente sistema pode serusado para todas formas de material impresso, de moeda a passaportes. Aestrutura física da janela de microlente torna a embalagem inacessível aalteração. A onda e partícula da luz que está sendo transmitida pelas janelasde microlente pelo software do sistema para o material ótico são transmitidasaos olhos de um consumidor e tornam a reprodução fraudulenta dainformação visual do produto final muito difícil. Adicionalmente, aconstrução da microlente é exclusiva por si, já que a superfície da lente é acamada de selagem térmica.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

A figura 1 ilustra uma vista frontal de uma embalagemincluindo uma janela de microlente de acordo com uma modalidade dapresente invenção;

A figura 2 ilustra uma vista em perspectiva de uma janela demicrolente de acordo com a figura 1 de acordo com uma modalidade dapresente invenção;

A figura 3 ilustra uma vista em perspectiva de uma janela demicrolente de acordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A figura 4 ilustra uma vista frontal da janela de microlente dafigura 2 de acordo com uma modalidade da presente invenção;

A figura 5 ilustra uma vista frontal de uma janela demicrolente da figura 4 de acordo com uma modalidade da presente invenção;

A figura 6 ilustra uma vista frontal da janela de microlente deacordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A figura 7 ilustra uma vista de base de uma janela demicrolente de acordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A figura 8 ilustra uma vista frontal de uma janela demicrolente de acordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A figura 9 ilustra uma vista frontal de uma janela demicrolente de acordo com uma outra modalidade da presente invenção; e

A figura 10 ilustra uma vista traseira em perspectiva de umalentícula mostrando 6 quadros de acordo com uma modalidade da presenteinvenção;

A figura 11 ilustra uma vista frontal em perspectiva dalentícula da figura 10 de acordo com uma modalidade da presente invenção;

A figura 12 ilustra uma vista frontal em perspectiva de umalentícula mostrando pontos em branco no gráfico anexado na sua superfícietraseira de acordo com uma modalidade da presente invenção;

A figura 13 ilustra uma vista frontal em perspectiva de umalentícula mostrando pontos em branco paralexados no gráfico anexado na suasuperfície traseira de acordo com uma modalidade da presente invenção;

A figura 14 ilustra uma vista em perspectiva de um sistemapara fabricar embalagem com janelas de microlente de acordo com umamodalidade da presente invenção;

A figura 15 ilustra uma vista de topo de uma sapata aquecidada figura 14 de acordo com a modalidade da invenção; e

A figura 16 ilustra um fluxograma em blocos para o processopara fabricar uma embalagem com uma janela de microlente de acordo comuma modalidade da presente invenção.DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS

Nos desenhos, elementos iguais ou similares são designadoscom números de referência idênticos em todas suas diversas vistas e figuras, evários elementos representados podem não estar desenhados necessariamenteem escala. A figura 1 ilustra uma modalidade 100 de uma embalagemincluindo uma janela de microlente 104 de acordo com uma modalidade dapresente invenção. A embalagem 100 inclui uma ou mais janelas demicrolentes 104. A embalagem 100 pode ser uma caixa de papelão, caixacomum, recipiente ou qualquer outro tipo de embalagem usada para conter ecomercializar um produto particular, tal como um produto líquido. Aembalagem 100 inclui um corpo 102 que é tipicamente feito de um materialtransparente ou não transparente que contém o produto. O material pode serqualquer tipo de material adequado para conter o produto na embalagem 100.Para todos materiais, é incluída uma camada de selagem térmica naconstrução. A camada de selagem térmica para o material de microlentepreferivelmente é a camada de lente. Em uma modalidade, tipos específicosde materiais de lente são usados onde a superfície da lente é produzida de ummaterial de selagem térmica claro tais como EVA, EMA, LDPE, etc. Algunsmateriais exemplares são papelão, plástico e similares.

De volta à figura 2, está mostrada uma modalidade da janelade microlente 104. Ajanela de microlente 104 inclui uma superfície externa210 e uma superfície interna 208. Nesta modalidade, a superfície externa 210fica voltada para o consumidor com propósitos de visualização, e a superfícieinterna 208 faz contato com os conteúdos da embalagem 100. Conformepode-se ver, a janela de microlente 104 é constituída de uma pluralidade 204de lentículas cilíndricas 206. As lentículas 206 são espaçadas umas das outraspor partes planas, conforme pode-se ver na figura 4. A imagem gráfica 212,discutida com detalhes a seguir, fica adjacente à superfície interna 208 dajanela de microlente 104.

Referindo-se à figura 3, está mostrada uma outra modalidade300 de uma janela de microlente. A janela de microlente 300 incluiadicionalmente pelo menos uma ou mais janelas "transparentes" 314 que sãolocalizadas aleatoriamente na imagem impressa interfasada. A imagemdesenhada permite que os conteúdos da caixa de papelão sejam vistos atravésda imagem de cima para baixo da peça de uma maneira não contínua, masesteticamente agradável.

Na figura 4, está mostrada uma vista frontal da janela demicrolente 104. A janela de microlente 104 inclui lentículas 206 que sesobrepõem a imagens gráficas 212, conforme será descrito com detalhes aseguir. Adjacentes às lentículas 206 estão partes planas 402 que são claras,permitindo assim a um consumidor ver os conteúdos da embalagem 100.

Na figura 5, está mostrada uma vista frontal da janela demicrolente 300. A janela de microlente 300 inclui lentículas 306 quesobrepõem as imagens gráficas 312, conforme descrito com detalhes a seguir.

Além do mais, adjacentes às lentículas 306 estão partes planas 502 que sãoclaras, permitindo assim ao consumidor ver os conteúdos da embalagem 100,conforme notado anteriormente. Além disso, a janela de microlente 300mostra as janelas transparentes 314 orientadas aleatoriamente na imagemgráfica 312 das lentículas 306. Embora somente três lentículas 206 e 306estejam mostradas nas figuras 4 e 5, respectivamente, tal como descrito aseguir, qualquer número desejado de lentículas 206 e 306 pode ser usado.

Na figura 6, está mostrada uma outra modalidade 600 de umajanela de microlente. Nesta modalidade, a janela de microlente 600 é usadaem substituição, ou em adição, a outras janelas de microlente supradescritas.A janela de microlente 600 inclui uma pluralidade de lentículas 610, cadalentícula inclui uma borda chanfrada clara 604 em cada lado de uma parteplana 606 que sobrepõe as imagens gráficas 608 adjacente a elas, conformedescrito com detalhes a seguir. Isto provê um consumido com uma imagemgráfica que pode mudar à medida que seus olhos movem-se em relação àjanela de microlente 600 na direção da seta 610. A janela de microlente 600inclui uma superfície externa 612 e uma superfície interna 614. Nestamodalidade, a superfície externa 612 fica voltada para o consumidor compropósitos de visualização e a superfície interna 614 faz contato com osconteúdos da embalagem 100.

Na figura 7, está mostrada uma outra modalidade 700 de umajanela de microlente. Nesta modalidade, a janela de microlente 700 é usadaem substituição, ou em adição, a outras janelas de microlente supradescritas.Ajanela de microlente 700 inclui ressaltos 706 próximos das bordas da janelade microlente 700. Preferivelmente, os ressaltos 706 estendem-se em torno deuma parte ou de todo o perímetro da janela de microlente 700. Os ressaltos706 permitem que o consumidor veja os conteúdos da embalagem 100 emtorno do perímetro da janela de microlente 700. A janela de microlente 700inclui uma pluralidade 704 de lentícuias cilíndricas 702. Conforme pode-sever pela figura 7, existem imagens gráficas 710 localizadas adjacentes a cadalentícula 702. Nesta modalidade, existem partes planas claras 708 localizadasentre cada lentícula 702. Similar aos ressaltos 706, não existem imagensgráficas localizadas adjacentes às partes planas 708 da janela de microlente700. As partes planas 708 e ressaltos 706 permitem visão clara dos conteúdosda embalagem 100, exibindo ainda as imagens gráficas 710 através daslentículas 702 a um consumidor à medida que ele vê a embalagem 100.

Na figura 8, está mostrada uma outra modalidade 800 de umajanela de microlente. Nesta modalidade, a janela de microlente 800 é usadaem substituição, ou em adição, a outras janelas de microlente supradescritas.A janela de microlente 800 inclui uma pluralidade de lentículas parabólicas802 e ressaltos 802 localizados aproximadamente nas interseções daslentículas parabólicas 802. Preferivelmente, imagens gráficas ficamlocalizadas detrás de cada lentícula 802, similar às aqui descritas. Nestamodalidade, os ressaltos 804 são partes planas claras. Preferivelmente, nãoexistem imagens gráficas localizadas detrás dos ressaltos 804 da janela demicrolente 800. Os ressaltos 804 permitem visualização clara dos conteúdosda embalagem 100, exibindo ainda as imagens gráficas através das lentículas802 a um consumidor à medida que ele vê a embalagem 100. A figura 9ilustra uma outra modalidade de uma janela de microlente 900 que não incluiressaltos entre as lentículas parabólicas 902. As janelas de microlente 800 e900 também têm superfícies interna e externas similares às aqui descritas emostradas. Lentes tipo olho de inseto aleatórias não terá imagem detrás dela,tornando-as assim claras como elementos transparentes.

De volta à figura 10, está representada uma modalidade 1000de uma lentícula individual com quadros 1002, 1004, 1006, 1008, 1010 e1012. A descrição seguinte diz respeito à lentícula 1000, mas é aplicável aqualquer das lentículas aqui descritas. Também mostrada é uma imagemgráfica 1014 que foi interfasada de acordo com a revelação aqui que pode seranexada na superfície traseira 1016 da lentícula 1000. Da maneira aquidescrita, diferentes vistas de uma imagem gráfica particular 1014 ou imagensgráficas são cortadas ou fatiadas em segmentos e em seguida interfasadasumas com as outras para produzir uma imagem gráfica interfasada acabada1014 que é alinhada anexada na superfície traseira 1016 de maneira tal quecada segmento da imagem gráfica interfasada 1014 se alinhe com um painelparticular 1002, 1004, 1006, 1008, 1010 e 1012. Os segmentos sãointerfasados de uma maneira matemática, tal como um rastreio de raios, deforma que um segmento desejado fique diretamente detrás de um paineldesejado 1002, 1004, 1006, 1008, 1010 e 1012. Para imagens gráficastridimensionais, as imagens gráficas são da mesma cena, mas ligeiramentedeslocadas (paralaxe). Os olhos esquerdo e direito de um consumidor ouexpectador vêm as duas cenas defasadas diferentes e percebem aprofundidade da imagem gráfica. No caso de movimento rápido,manipulações, etc., o olho de um consumidor ou expectador vê a mesma cenaem qualquer dado ângulo, mas, em um outro ângulo, verá uma outra,percebendo assim o movimento rápido, manipulações ou efeitos deaproximação.

Referindo-se agora à figura 11, está mostrada uma modalidade1100 da lentícula individual da figura 10, onde os painéis 1112 e 1110 sãobrancos sem imagem gráfica anexada na superfície traseira desses painéis. Ospainéis 1102 - 1108 não têm uma imagem gráfica 1114 anexada na superfícietraseira, tais como os painéis de cobertura 1102 - 1108, produzindo assimuma imagem gráfica interfasada 1114 para um expectador ou consumidor. Noefeito de movimento rápido, manipulação ou de aproximação, os painéis embranco 1112 e 1110 poderiam ser um branco esquerdo sem imagem gráfica1114 anexada na superfície traseira. Em um outro aspecto, a imagem gráfica1114 poderia ser feita de maneira a incorporar todos os painéis em brancopara afixação adjacente aos painéis 1112 e 1110. Além do mais, as lentículas 1100 podem funcionar igualmente para formação de imagem tridimensional.Dependendo do efeito desejado, qualquer número de painéis pode ser deixadoem branco, permitindo assim que um expectador ou consumidor veja osconteúdos da embalagem 100 através das janelas de microlente 104, 300, 600,700, 800 e 900 que incorporam essas lentículas 1100. Na figura 12, está representada uma modalidade 1200 de umalentícula individual com seis painéis 1212 com pontos brancos 1214, 1216 e1218 na imagem gráfica (não mostrada) anexados na superfície traseira dalentícula 1200. Os pontos em branco 1214, 1216 e 1218 podem ser inseridosna imagem gráfica depois que a imagem gráfica for interfasada pelo software e hardware do sistema. Assim, os pontos em branco 1214 estão apresentadoscomo pontos em branco tipo bolha ou circulares 1214 e 1216, emboraqualquer forma de pontos em branco possa ser usada da maneira desejada.

A figura 13 representa uma modalidade 1300 de uma lentículaindividual que inclui pontos em branco interfasados 1314 e 1316 na imagem gráfica (não mostrada) antes da anexação nos painéis 1302 - 1312. Nestamodalidade, os pontos em branco 1314 e 1316 são parte da imagem gráficaantes da interfasagem, e assim eles se parecem como pontos em brancofatiados 1314e 1316, mostrados na figura 13.

A figura 14 representa uma modalidade 1400 de um sistema para produzir embalagem 100 incluindo qualquer das janelas de microlente104, 300, 600, 700, 800 e 900. O sistema 1400 inclui um trator aquecidosuperior (transferidor) 1402 e um transferidor contínuo inferior 1405. A figura15 representa uma modalidade de uma sapata aquecida 1408, mostrando umperímetro externo 1502 formando uma cavidade dentre eles. O perímetroexterno 1502 aplica pressão no perímetro externo do furo na embalagem paraunir a peça de material lenticular na embalagem. Nesta modalidade, estámostrado um sistema 1400, mas qualquer número de transferidores pode serusado no processo. O trator aquecido superior 1402 inclui polias 1404 quetransportam uma correia 1406 na direção da seta mostrada adjacente à correia1406. A correia 1406 inclui diversas sapatas aquecida 1408 que ficamlocalizadas na superfície externa da correia 1406 e movem-se na mesmadireção da correia 1406. O transferidor contínuo inferior 1405 inclui polias1410 que transportam uma correia 1412 na direção mostrada pela setalocalizada na extremidade da polia 1410.

Uma pilha de caixas para embalagem 1428 alimenta caixaspara embalagem dobradas individuais 1416 na correia 1412 que então sãotransportadas sob a estação de corte 1430 onde uma peça de peça lenticular écortada de um rolo de material lenticular 1426 da maneira aqui descrita. Aspeças lenticulares cortadas são indexadas, uma em uma caixa de papelão1416, sobre a caixa de papelão 1416. Em uma modalidade, as peças cortadasde material lenticular são coladas em uma abertura (furo) na caixa de papelão1416 aplicando-se cola quente por um aplicador de material líquido quente1422 por meio de um tubo 1424 sobre a caixa de papelão 1416 antes de a peçade material lenticular ser colocada na caixa de papelão 1416. Em uma outramodalidade, se a peça cortada de material lenticular estiver sendo aplicada porlaminação a quente, então não é usado material termorreversível. Barras decompressão 1416 mantêm as peças em alinhamento até que a peça cortada dematerial lenticular e a caixa de papelão 1416 entrem na linha de passe (entre otrator aquecido superior 1402 e o transferidor contínuo inferior 1405) onde asapata aquecida 1408 entra em contato com as duas peças. As velocidades dotrator aquecido superior 1402 e o transferidor contínuo inferior 1405 casam demaneira que a sapata aquecida se alinhe com as bordas externas da janela demicrolente e o furo na caixa de papelão 1416. As duas peças são transportadasainda mais ao longo do trator aquecido superior 1402 e do transferidorcontínuo inferior 1405, enquanto pressão constante é exercida para cima epara baixo pelos rolos 1414, conforme mostrado pelas setas. Esta pressão ecalor unem o material lenticular para formar um respectivamente(embalagem) com uma janela de microlente, e a embalagem sai pelo final dosistema 1400. Em uma modalidade, a velocidade da correia éaproximadamente 80 pés (24,38 metros) por minuto com cinco de taissistemas 1400. Nesta modalidade, a sapata aquecida 1408 é aquecida aaproximadamente 220 0F (104,4 °C). Nesta modalidade, calor é aplicado nassapatas aquecidas 1408 por um aquecedor, tal como um aquecedor elétricolocalizado em cada sapata aquecida 1408. Eletricidade é provida nas sapatasaquecidas 1408 por um sistema comentarista no trator aquecido superior1402. Isto faz com que aproximadamente 400 embalagens 100 sejam unidaspor minuto.

A opacidade das janelas de microlente 104, 300, 600, 700, 800e 900 pode ser controlada pelo forro branco impresso na parte de trás dasimagens interfasadas supramencionadas compostas nas imagens gráficas 212,312, 608 e 710. Preferivelmente, todos ressaltos e partes planas devem serclaros ou transparentes. No entanto, se for desejado simplesmente ter acapacidade de exibir facilmente o nível dos conteúdos da embalagem 100,então a densidade do material de forro branco pode ser projetada para permitirque a densidade do material crie uma parte mais escura na janela demicrolente.

Em uma modalidade, as janelas de microlente 104, 300, 600,700, 800 e 900 têm uma contagem de lentes entre 50 e 4.000 lentes porpolegada (2,54 cm) ("LPI"). Preferivelmente, as janelas de microlente 104,300, 600, 700, 800 e 900 são parabólicas, esféricas, asféricas ou cilíndricas.

Preferivelmente, o material das janelas de microlente 104, 300,600, 700, 800 e 900 é um substrato revestido lenticular de extrusão, tais comoum poliéster orientado biaxial, (OPET), ou poliéster amorfo (APET), ouqualquer outro filme plástico estável claro. O substrato revestido lenticular étanto com revestimento quanto sem revestimento e em seguida revestido comum polímero termo-selável, tais como EMA, EVA, EBA, PP maisClarificante, PE ou qualquer outra resina termo-selável clara. Durante oprocesso de revestimento por extrusão o filme tem microlentes embossadas nasuperfície, criando um arranjo de microlentes óticas.

O material da janela de microlente 104, 300, 600, 700, 800 e900 depende preferivelmente das temperaturas de selagem a quente e dotempo de permanência no processo para adicionar a janela de microlente 104,300, 600, 700, 800 e 900 no corpo 102 da embalagem 100. Algumasconsiderações adicionais durante a escolha do material da janela demicrolente 104, 300, 600, 700, 800 e 900 incluem: sua aprovação para usocom o contato de alimento, sua capacidade não bloqueadora (não aderente sobformação por rolos normal durante o revestimento por extrusão), sua nãoaderência durante condições de manuseio normais (não coleta sujeira e é duroao toque, quando manuseado pelo consumidor), é resistente a perfuração, temestabilidade em várias condições ambientais (ambiente, refrigerado ouaquecido), e sua durabilidade para passar através de todo enchimento deforma normal e maquinário de selagem, criando a embalagem acabada semdegradação e/ou deslaminação.

As imagens gráficas 212, 312, 406, 506, 608 e 710 sãoimagens gráficas especiais geradas por computador que são imagens digitaisfatiadas e em seguida recombinadas em mestres digitais interfasados. Oalgoritmo fatia as imagens para casar com o espaçamento das lentículassobrejacentes de cada janela de microlente. A combinação de imagens ejanelas de microlente combinadas é desenhada para projetar-se no olhohumano informação que fará com que a imagem pareça tridimensional,manipulada, aproximada ou qualquer combinação destas. Interdispersa nasfatias digitais estão fatias claras sem impressão. Essas áreas claras sãodesenhadas de forma que, quando o olho do expectador voltar para a(s)zona(s) apropriada(s), os conteúdos da embalagem, caixa de papelão, caixacomum, etc. podem ser vistos através da janela de microlente 104, 300, 600,700, 800 e 900.

Imagens gráficas 212, 312, 406, 506, 608 e 710 estãomostradas adjacentes ao lado interno da janela de microlente 104, 300, 600,700, 800 e 900. Adesivos podem ser usados para conectar as imagens gráficas212, 312, 406, 506, 608 e 710 nas janelas de microlente 104, 300, 600, 700,800 e 900.

Também em um aspecto adicional da presente invenção,cartões de segurança, documentos, etc. podem utilizar as janelas demicrolente 104, 300, 600, 700, 800 e 900 para colocar imagens e informaçãovisual nos diferentes níveis óticos no material usado. Esta colocação podeformar um nível até 10.000 vezes 100 níveis. O material para cartões desegurança, etc. pode ser usado como uma plataforma para incluir recursosescondidos para ficar juntos com recursos antifalsificação incluídos. Algunsrecursos ocultos exemplares incluem: etiquetagem, marcas d'água digitais,chips inteligentes, códigos de barra, fitas magnéticas e outras tecnologiaslegíveis por máquina.

Os filmes de substrato de plástico adequados para uso nestainvenção incluem qualquer filme plástico claro, particularmente qualquerfilme oticamente claro. O filme particular usado depende, em grande parte,das características, tais como resistência, torção, termoestabilidade, vida útilou baixo custo, que são desejadas para a aplicação final do substrato revestidolenticular. Por exemplo, filmes orientados biaxialmente tipicamente dão boaestabilidade mecânica, mas são relativamente caros, ao passo que filmes nãoorientados dão menos resistência, mas são normalmente de custoconsideravelmente menores. Exemplos típicos de filmes de substrato deplástico adequados incluem, mas sem limitações, filme de poliéster orientadobiaxialmente, filme de polipropileno orientado biaxialmente, filme depolipropileno não orientado e filme de poli(tereftalato de etileno) nãoorientado. Filmes plásticos revestidos ou pré-tratados, tais como MELINEX504.RTM (ICI, Wilmington, Del) são usados para controlar o grau de adesãoentre o filme do substrato e a camada de adesão para selagem na embalagem100.

As resinas lenticulares termoplásticas adequadas para usonesta invenção incluem qualquer polímero claro que possa ser extrudado. Aresina lenticular usada para fabricar um substrato revestido lenticularparticular é selecionada principalmente com base na aplicação final dosubstrato revestido lenticular e na facilidade de processamento da resina,resistência a desfiguração, clareza e custo. Como com a resina de adesão, aresina lenticular tem que ser compatível com a resina de adesão selecionadade um ponto de vista de coextrusão; a reologia dessas duas resinas tem quecasar de maneira a permitir que as duas resinas escoem juntas com pouco ounenhum cisalhamento. Exemplos típicos de resinas lenticulares incluem, massem limitações, polipropileno, policarbonato, polietileno, poliestireno,poli(cloreto de vinila) e misturas contendo esses polímeros. Resinas decamada de balanceamento adequadas para uso nesta invenção incluemaquelas resinas supra-especificadas para resinas lenticulares. Resinas e/oufilmes adesivos são qualquer substância uniforme clara que atende a aplicaçãodo uso final, tal como receptividade de tinta, emulsão de gel ou adesivo.

Adicionalmente, um filme de substrato pré-tratado pode serusado, no qual o pré-tratamento inibe ligação da camada de substrato nacamada de união para produzir um produto lenticular (ou não lenticular)destacável. Por exemplo, MELINIX 504®, que é um filme plástico que foiimpresso para aceitação de tinta solvente no lado superior, foi consideradoinibir a ligação da camada de substrato na camada de união ou adesão.Resinas de união adequadas usadas em combinação com este filme incluemetileno metil etil acrilato. Além disso, exposição do lado superior do filme desubstrato pré-tratado, tal como MELINEX 504®, ao tratamento corona antesda coextrusão no substrato pode ser usado para controlar a força de adesãoentre a camada de substrato e a camada de união. Por exemplo, a força deadesão entre a camada de substrato (MELINEX 504®) e a camada de união(etileno metil etil acrilato) variou de cerca de 125 g/pol (49,2 g/cm) a cerca de250 g/pol (98,4 g/cm) à medida que MELINEX 504® foi exposto a 0 kW a2,5 kW de tratamento corona, respectivamente. Acima de 2,5 kW, a força deadesão diminuiu e nivelou a cerca de 200 g/pol (78,7 g/cm).

Em uma outra modalidade da invenção em questão, o substratorevestido lenticular é adicionalmente processado para produzir uma imagemtridimensional de qualidade superior. A fim de fabricar imagemtridimensional de qualidade, o registro do padrão de impressão no padrãolenticular é necessário. Observou-se recentemente que o registro exato dopadrão de impressão no padrão lenticular pode ser conseguido empregando-seum rolo de resfriamento que foi operado em um entalhamento de gravuraeletrônico modificado, tais como os produzidos pela Ohio ElectronicEngraver (Dayton, Ohio), para produzir o padrão lenticular do substratorevestido lenticular em combinação com impressão por cilindros de impressãode gravura nos quais o padrão de pontos de gravura foi gravado comespaçamentos de linhas idênticos no padrão lenticular do rolo de resfriamento.Em virtude de a gravação eletrônica permitir um alto grau de precisão nocasamento da precisão de ferramental do rolo de resfriamento e dos cilindrosde impressão, o registro exato do padrão de impressão com o padrãolenticular pode ser obtido. Em virtude da alta precisão de registro obtenívelusinando todos os cilindros na mesma máquina com um espaçamento linearmantido constante em relação à precisão dos componentes eletrônicos, não énecessário usar um baixo número de lentes para o padrão lenticular, porexemplo, 80 a 120 Ipi (lentes/2,54 cm), para permitir o exato registro. Alémdisso, em virtude de a impressão por gravura em vez de impressão litográficaou outro meio de impressão convencional serem empregados, impressão amais de 180 pontos/pol (180 pontos/2,54 cm), preferivelmente acima de cercade 200- 500 pontos/pol (pontos/2,54 cm) é possível. Os maiores números delentes e densidade de padrão de pontos de gravura obteníveis com esteprocesso fornece uma qualidade superior de imagem tridimensional; nãosomente a imagem é de resolução muito superior, padrões moire sãoeliminados e as cores reproduzidas mais precisamente. Adicionalmente, emvirtude de a impressão a uma alta densidade de pontos ser possível, aespessura do substrato revestido lenticular pode ser reduzido, permitindoainda uma imagem focalizada. Por exemplo, produtos focalizados podem serproduzidos usando substrato revestido lenticular de 16 mil (0,04cm) e 180 Ipi(180 l/2,54cm); substrato revestido lenticular de 12,5 mil (0,03 cm) e 220 Ipi(220 l/2,54cm); e substrato revestido lenticular de 5 minimamente invasivo e300 lpi (300 l/2,54cm).

Assim, esta modalidade da invenção em questão fornece umprocesso para produzir uma imagem tridimensional que, além das etapassupradiscutidas para produzir o substrato revestido lenticular, exige (A) cortaro padrão lenticular no rolo de resfriamento com uma máquina de gravação degravura de precisão de maneira tal que o padrão lenticular compreenda linhasigualmente espaçadas; (B) separar por cor uma imagem para produzir umapluralidade de imagens separadas por cor; (C) para cada imagem separada porcor, gravar um padrão de ponto de gravura com espaçamentos linearesidênticos ao padrão lenticular em um cilindro de impressão por gravura; e (D)imprimir a imagem no lado inferior do filme de substrato. Alternativamente,um substrato de papel no qual a imagem foi impressa pode ser utilizado comas camadas de união e lenticulares coextrusadas nele. Adicionalmente, osubstrato revestido lenticular pode ser fabricado em então usado para sobrepora imagem que foi impressa em qualquer papel, plástico opaco ou plásticoclaro.

Além do mais, na impressão para todas outras formas deembalagem e impressão além de caixas para embalagem transparentes,pigmentos fantasmas podem ser integrados nas combinações de polímeropatenteadas para tornar o material foto-sensível sob fontes de luz específicas.Podem ser adicionadas tintas sensíveis a luz que podem ser somente vistassob fontes de luz específicas.

Além dos aspectos e modalidades supramencionados dapresente microlente para embalagem e impressão, a presente invenção incluiadicionalmente métodos para fabricar uma microlente para embalagem eimpressão.

A figura 16 ilustra uma modalidade 1600 de um fluxograma deum método para fabricar uma embalagem com uma janela de microlente deacordo com a presente invenção. Na etapa 1602, é provido um materialadequado para extrusão para formar o substrato revestido lenticular. Na etapa1604, o substrato revestido lenticular da janela de microlente 104, 300, 600,700, 800 e 900 é extrudado. Preferivelmente, o processo de extrusãocompreende as etapas de avançar continuamente um filme de substrato deplástico com um lado superior e um lado inferior além de uma estação deextrusão; coextrudar continuamente uma resina de união termoplásticafundida e uma resina lenticular termoplástica fundida no lado superior dofilme de substrato da estação de extrusão para formar um compósitocompreendendo uma camada de substrato, uma camada de união e umacamada lenticular de maneira tal que a camada de união fique sobreposta nofilme de substrato e a camada lenticular fique sobreposta na camada de união;e avançar continuamente o compósito além de um rolo resfriado para formar osubstrato revestido lenticular de maneira tal que a camada lenticular docompósito faça contato com o rolo de resfriamento para formar um padrãoDe acordo com uma modalidade preferida da presenteinvenção, o filme de substrato compreende um filme oticamente claro, aresina de união compreende um polímero adesivo claro, a resina lenticularcompreende um polímero claro, a espessura do substrato revestido lenticularvaria de cerca de 2,5 mils (0,006 cm) a cerca de 20 mils (0,051 cm), a razãoda espessura da camada de substrato para a soma da espessura da camada deunião e espessura da camada lenticular varia de cerca de 0,5:1 a cerca de 1:1,e a razão da espessura da camada lenticular para a espessura da camada deunião varia de cerca de 9:1 a cerca de 4:1. Etapas de fabricação gerais parafabricar o substrato revestido lenticular estão descritas em patente US5.362.351, concedida em 8 de novembro de 1994 a Karszes, e patente US6.060.003, concedida em 9 de maio de 2000 a Karszes, que estão aquiincorporadas nas suas íntegras pela referência.

Na etapa 1606, as imagens gráficas 212, 312, 608 e 710 sãointerfasadas, provendo o substrato revestido lenticular com uma pluralidadede microlentes ou lentículas que estende-se em uma primeira direção com umespaçamento entre lentículas e com uma superfície receptiva de tinta dispostaem uma superfície da folha lenticular, e provendo um aparelho deprocessamento de dados de imagem digital com um armazenamento de dados,uma interface de entrada/saída de dados, e software de processamento deimagem rasterizada ("RIP"), e provendo uma impressora de jato de tinta comuma cabeça de impressão móvel na direção do carro por um servo, um sensorde luz para receber luz ambiente que passa através da folha lenticular e paragerar um sinal do sensor em resposta, e um transmissor para transmitir o sinaldo sensor à interface de entrada/saída do aparelho de processamento deimagem digital, e um servo para mover o sensor na direção do carro.

A seguir, um arquivo de imagem digital representando empixel uma imagem para impressão na folha lenticular é armazenado noarmazenamento de dados de imagem do aparelho de processamento deimagem digital. A folha lenticular é então alimentada ou colocada naimpressora jato de tinta de maneira tal que as lentícuias estendam-se nadireção perpendicular à direção do carro. Em seguida, uma etapa de varreduramove o sensor de luz na direção do carro para detectar luz através da folhalenticular em uma seqüência de posições ao longo da direção do carro etransmite dados do sensor correspondentes para o aparelho de processamentode imagem digital. O aparelho de processamento de imagem digital entãocalcular dados de espaçamento das lentículas representando um valorestimado do espaçamento das lentículas com base nos dados do sensortransmitidos pela etapa de varredura. Em seguida, uma etapa de modificaçãoda imagem gera um arquivo de imagem digital ré-espaçada com base noarquivo de imagem digital e nos dados de espaçamento das lentículas. Umaetapa de impressão então imprime uma imagem na folha lenticularcorrespondente ao arquivo de imagem digital ré-espaçada. As etapas defabricação gerais para interfasar o substrato revestido lenticular são descritasna patente US 6.709.090, concedida em 23 de março de 2004 a Nims et al.,patente US 6.760.021 a Karszes et al., patente US 6.781.707 concedida em 24de agosto de 2004 a Peters et al., patente US 7.019.865 concedida em 28 de março de 2006 a Nims et al., pedido de patente US 09/988.382 depositado em19 de novembro de 2001 de Nims et al., agora abandonado, e pedido depatente US 10/025.835, depositado em 26 de dezembro de 2001, por Karszeset al., agora abandonado, que estão todas aqui incorporadas nas íntegras pelasreferências.

Na etapa 1608, a imagem gráfica interfasada 212, 312, 608 e710 é anexada na janela de microlente 104, 300, 600, 700, 800 e 900.Preferivelmente, as superfícies internas 208, 308, 614 e 714 são tratadas parareceptividade de tinta. As imagens gráficas 212, 312, 608 e 710 sãorenderizadas em separações CYMK e impressas nas superfícies internas 208,308, 614 e 714, respectivamente, da janela de microlente 104, 300, 600, 700,800 e 9000 usando dispositivos de impressão convencionais, tais comolitografia ou flexografia por rolos. Um verniz claro final ou revestimento duroUY é adicionado na parte de trás da impressão para permitir contato comalimento. As etapas de fabricação gerais para anexar a imagem gráficainterfasada na janela de microlente 104, 300, 600, 700, 800 e 900 é descritacom detalhes nas referências supramencionadas.

Na etapa 1602, é provida uma embalagem no sistema e, naetapa 1612, a janela de microlente 104, 300, 600, 700, 800 e 900 é selada aquente na embalagem 100. Em uma outra modalidade, essas etapas sãorealizadas usando o sistema 1400 supradescrito.

Alguns exemplos da presente microlente para embalagem eimpressão são dados a seguir.

EXEMPLO 1

Um poliéster orientado é escorvado com um material tal comoPrimex™. Um polietileno termo-selável a 206°C é revestido por extrusão emuma espessura total de 12 mils (0,03 cm) para criar uma janela de microlente.A lente cilíndrica por imagem é embalada 100. Uma imagem de aproximaçãoé criada com 12 quadros. Os quadros são interfasados com 6 quadros claros e6 quadros de imagem. A imagem é impressa ao inverso no fundo do material.Pigmento brando é adicionado detrás da área da imagem apenas. A medidaque o consumidor caminha pela caixa de papelão, o movimento distinto porcausa do efeito de aproximação é notado. A peça quando vista em um ângulodeslocado mostra o produto detrás da janela de microlente. Curiosidade deque o consumidor está vendo impulsionará o consumidor a investigar o efeito.Dados de comercialização padrões mostram que, uma vez que um consumidorpega um produto, existe uma chance de 80% de que o consumidor adquira oproduto.

EXEMPLO 2A janela de microlente é feita do mesmo material do exemplo1, mas as lentículas são lentes parabólicas com um ressalto. A espessura totalda janela de microlente é 5 mils (0,01 cm).EXEMPLO 3

A janela de microlente tanto no exemplo 2 quanto no exemplo3 é usada com um segmento tridimensional interdisperso com um movimento(deslocamento).

EXEMPLO 4

Uma peça multidimensional é projetada com uma área claraincorporada nas imagens gráficas. Areas claras de diferentes tamanhos, bemcomo áreas claras em uma logo, são incorporadas de forma que haja uma áreaclara descontínua em todas as partes da janela de microlente. As imagensgráficas são impressas na janela de microlente da forma aqui descrita. A áreada imagem gráfica nas áreas não claras é composta de 12 quadros. A área deopacidade branca é impressa detrás de todas áreas não claras. Este produto évisto através das áreas transparentes "desenhadas". A vantagem é que existemenos alinhamento na impressão de imagens mais ricas mais profundas,provendo assim imagens tridimensionais de chamam e prende a atenção eimagens transparentes claras dispersas na embalagem.

Foi descrita uma microlente para embalagem e impressão.Deve-se entender que as modalidades particulares descritas nestaespecificação têm propósitos de exemplo e não devem ser interpretadas paralimitar a invenção. Adicionalmente, fica evidente que versados na técnicapodem agora fazer inúmeros usos e modificações da modalidade específicadescrita, sem fugir dos conceitos inventivos. Por exemplo, diferentes tipos enúmeros de janelas de microlente, materiais para as janelas de microlente eembalagens podem ser usados sem fugir dos conceitos inventivos.

Claims (26)

1. Embalagem, caracterizada pelo fato de que compreende:um corpo; euma janela de microlente localizada no dito corpo para exibirpelo menos uma imagem gráfica em uma primeira parte da dita janela demicrolente e os conteúdos da dita embalagem através de uma segunda parteda dita janela de microlente.

2. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita janela de microlente compreende um material que éselecionado do grupo que consiste em poliéster orientado biaxial,poli(terefitalato de etileno) orientado biaxial (OPET), poliéster amorfo (APET)e filmes plásticos estáveis transparentes.

3. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita janela de microlente compreende um substratorevestido lenticular.

4. Embalagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizadapelo fato de que o dito revestimento é um polímero termo-selável.

5. Embalagem de acordo com a reivindicação 4, caracterizadapelo fato de que o dito polímero termo-selável é selecionado do grupo queconsiste em EMA, EVA, EBA, PP mais Clarificante, PE e resinas termo-seláveis transparentes.

6. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita pelo menos uma imagem gráfica compreende:uma superfície externa que sela no dito corpo e uma superfícieinterna que faz contato com os ditos conteúdos, em que a dita pelo menosuma imagem gráfica é impressa na dita superfície interna.

7. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita janela de microlente compreende adicionalmente pelomenos uma janela transparente na dita superfície externa para permitirvisualização dos ditos conteúdos através da dita janela transparente.

8. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita janela de microlente compreende adicionalmente umapluralidade de lentículas.

9. Embalagem de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de que a dita pluralidade de lentículas é selecionada do grupo queconsiste em lentículas parabólicas, esféricas, asféricas e cilíndricas.

10. Embalagem de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de que compreende adicionalmente:partes transparentes planas dispostas entre a dita pluralidade delentículas, em que a dita pelo menos uma imagem gráfica não fica dispostaentre a dita parte transparente plana e os ditos conteúdos para permitirvisualização dos ditos conteúdos através dela.

11. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita janela de microlente compreende adicionalmente umressalto transparente plano localizado em torno do perímetro da dita janela demicrolente, em que a dita pelo menos uma imagem gráfica não fica dispostaentre o dito ressalto transparente plano e os ditos conteúdos para permitirvisualização dos ditos conteúdos através dela.

12. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita janela de microlente compreende adicionalmente:pelo menos uma lentícula plana entre duas bordas chanfradastransparentes, em que a dita pelo menos uma imagem gráfica não ficadisposta entre as ditas duas bordas chanfradas e os ditos conteúdos parapermitir visualização dos ditos conteúdos através dela.

13. Embalagem de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de que a dita pluralidade de lentículas tem uma contagem de lentesde cerca de 50 a cerca de 4.000 lentes por polegada (2,54 centímetro).

14. Embalagem de acordo com a reivindicação 6, caracterizadapelo fato de que a dita superfície interna compreende adicionalmente umrevestimento de segurança de alimento.

15. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita pelo menos uma imagem gráfica é interfasada paraprover imagens tridimensionais.

16. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita embalagem é selecionada do grupo que consiste emcaixas para embalagem, caixas, recipientes, caixas para embalagem derefrigerantes, caixas de cereais, caixas de mercadorias secas, caixas de pastade dentes, frascos de perfume, caixas de licor prêmio e caixas de produtosfarmacêuticos de venda livre.

17. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita janela de microlente compreende um materialtermoplástico transparente.

18. Método para fabricar uma embalagem, caracterizado pelofato de que compreende:prover uma embalagem;prover uma janela de microlente; eselar a dita janela de microlente na dita embalagem.

19. Método para fabricar uma embalagem de acordo com areivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a dita provisão da dita janelade microlente compreende adicionalmente extrusar um material termoplásticopara criar um substrato lenticular com uma pluralidade de lentículas.

20. Método para fabricar uma embalagem de acordo com areivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a dita provisão da dita janelade microlente compreende adicionalmente interfasar pelo menos uma imagemgráfica na dita janela de microlente para prover as imagens interfasadasdispostas entre a dita pluralidade de lentículas e o interior da dita embalagem.

21. Método para fabricar uma embalagem de acordo com areivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a dita provisão da dita janelade microlente compreende adicionalmente revestir uma superfície da ditajanela de microlente com um revestimento duro transparente.

22. Método para fabricar uma embalagem de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a dita selagem compreendeselar a dita janela de microlente na dita embalagem.

23. Método para fabricar uma embalagem, caracterizado pelofato de que compreende:prover um primeiro transportador aquecido que tem uma primeira correia, a dita primeira correia incluindo uma pluralidade de sapatasaquecidas;prover um segundo transportador que tem uma segundacorreia, a dita primeira correia e a dita segunda correia sendosubstancialmente sobrepostas para prover um estreitamento entre pelo menosuma da dita pluralidade de sapatas aquecidas e a dita segunda correia, as ditasprimeira e segunda correias deslocando em uma direção comum;colocar um recipiente na dita segunda correia antes da ditalinha de contato, o dito recipiente tendo uma abertura;colocar uma peça de material lenticular sobre a dita abertura; e ligar a dita peça de material lenticular na dita abertura no ditoestreitamento.

24. Método para fabricar uma embalagem de acordo com areivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a dita colocação da dita peçade material lenticular sobre a dita abertura compreende aplicar um materialtermorreversível no perímetro da dita abertura antes de colocar a dita peça dematerial lenticular na dita abertura.

25. Método para fabricar uma embalagem de acordo com areivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a dita colocação de umrecipiente na dita segunda correia compreende adicionalmente colocar umapluralidade de recipientes na dita segunda correia em um processo dealimentação contínuo.

26. Método para fabricar uma embalagem de acordo com areivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a dita colocação de uma peçade material lenticular compreende adicionalmente cortar um rolo contínuo dematerial lenticular nas ditas peças de material lenticular.