BRPI0707822A2

BRPI0707822A2 - papermaking press felt

Info

Publication number: BRPI0707822A2
Application number: BRPI0707822-6A
Authority: BR
Inventors: Akira Onikubo; Shin Kawashima; Hiroyuki Oda
Original assignee: Ichikawa Co Ltd
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2007-01-31
Publication date: 2011-05-10
Also published as: JP4157136B2; CN101384770A; JP2007217848A; CA2642541A1; US20100163202A1; KR20080100418A; AU2007216016A1; EP1985752A4; TW200736462A; EP1985752A1; WO2007094207A1

Abstract

FELTRO DE PRENSA PARA FABRICAÇçO DE PAPEL A presente invenção refere-se a um feltro de prensa 10 que compreende um corpo de base 30, uma camada fibrosa do lado do lençol de papel molhado 20, e uma camada fibrosa do lado da prensa 23. A camada fibrosa do lado do lençol de papel molhado 20 tem uma camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado 21 e uma camada fibrosa do lado de corpo de base 22, a camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado 21 sendo feita de uma fibra de núcleo dentro de revestimento 41 a qual tem um membro de núcleo feito de náilon de alto peso molecular com uma viscosidade absoluta de 80 mPa.s ou mais e um membro de reves- timento feito de náilon com um ponto de fusão mais baixo do que o membro de núcleo, e a camada fibrosa do lado de corpo de base 22 sendo feita de uma fibra de náilon 42 que não inclui a fibra de núcleo dentro de revestimento41.O reumedecimento do lençol de papel molhado pode ser impedido, porque a água dentro da camada fibrosa do lado de prensa 23 é bloqueada de mover-se para o lado do lençol de papel molhado devido à densidade aumentada da camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado 21 resultada da fusão do membro de revestimento da fibra de núcleo dentro de revestimento 41. Mais ainda, como a camada fibrosa do lado de corpo de base 22 é feita de náilon sem a fibra de núcleo dentro de revestimento, o feltro de prensa está provido com uma combinação equilibrada de lisura, resistência à soltura de pêlos, abrasão e fadiga por compressão, e capacidade de dessecação.PRESS FELT FOR PAPER MANUFACTURING The present invention relates to a press felt 10 comprising a base body 30, a fibrous layer on the side of the wet paper sheet 20, and a fibrous layer on the side of the press 23. A fibrous layer on the wet sheet side 20 has a fibrous layer on the wet sheet contact side 21 and a fibrous layer on the base body side 22, the fibrous layer on the wet sheet contact side 21 being made of a core fiber within coating 41 which has a core member made of high molecular weight nylon with an absolute viscosity of 80 mPa.s or more and a coating member made of nylon with a melting point lower than the core member, and the fibrous layer on the base body side 22 being made of a nylon fiber 42 that does not include the core fiber within the liner 41. Rewetting the wet paper sheet can be prevented, because the water inside the layer fibrous side of the press side 23 is blocked from moving to the side of the wet paper sheet due to the increased density of the fibrous layer of the wet paper contact side 21 resulting from the melting of the core fiber coating member within coating 41. Furthermore, as the fibrous layer on the base body side 22 is made of nylon without the core fiber within the coating, the press felt is provided with a balanced combination of smoothness, resistance to hair release, abrasion and compression fatigue, and drying capacity.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FELTRO DEPRENSA PARA FABRICAÇÃO DE PAPEL".Descriptive Report of the Invention Patent for "FELTRO PRESSURE FOR PAPER MANUFACTURING".

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF INVENTION

A presente invenção refere-se a um feltro de prensa para fabri-cação de papel utilizado em uma máquina de fabricação de papel (daqui emdiante referido como um "feltro de prensa").The present invention relates to a papermaking press felt used in a papermaking machine (hereinafter referred to as a "press felt").

TÉCNICA ANTERIORPREVIOUS TECHNIQUE

As máquinas de prensa têm sido utilizadas para dessecar umlençol de papel molhado em um processo de fabricação de papel. Em umamáquina de prensa, um lençol de papel molhado formado com camadas nomesmo é dessecado dentro de um estreitamento de prensa, sanduichadoentre um par de feltros de prensa. As máquinas de prensa geralmente têmuma pluralidade de estreitamentos de prensa.Pressing machines have been used to dry a wet paper sheet in a papermaking process. In a press machine, a similarly layered wet paper sheet is desiccated within a press nip, sandwiched between a pair of press felts. Press machines generally have a plurality of press nips.

A Figura 5 é uma vista esquemática de um estreitamento deprensa em uma máquina de prensa.Figure 5 is a schematic view of a depressed narrowing in a press machine.

Um par de cilindros de prensa P11 P' e um par de feltros de pren-sa 11', 11' formam um estreitamento de prensa. Os feltros de prensa 11', 11'e um lençol de papel molhado W1 são comprimidos dentro de uma porção depressão entre os rolos de prensa P', P1, onde a água é removida do lençol depapel molhado W1 e absorvida pelos feltros de prensa 11', 11'.A pair of press cylinders P11 P 'and a pair of press felts 11', 11 'form a press narrow. Press felts 11 ', 11' and a wet paper sheet W1 are compressed within a depression portion between press rollers P ', P1, where water is removed from wet paper sheet W1 and absorbed by press felts 11 ', 11'.

O volume do lençol de papel molhado W1 e dos feltros de prensa11', 11" rapidamente expande quando estes deslocam-se através do meio daporção de prensa (o estreitamento) para a sua saída, conforme estes sãorapidamente liberados de compressão. Esta expansão gera uma pressãonegativa dentro dos feltros de prensa 11', 11' a qual, acoplada com o fenô-meno de capilaridade dentro do lençol de papel molhado W' associado comas fibras no mesmo, resulta em reumedecimento, um fenômeno no qual aágua absorvida pelos feltros de prensa 11', 11' retorna para o lençol de papelmolhado.The volume of the W1 wet paper sheet and press felts 11 ', 11 "rapidly expands as they move through the middle of the press portion (the nip) to their outlet as they are rapidly released from compression. This expansion generates a negative pressure within the press felts 11 ', 11' which, coupled with the capillarity phenomenon within the wet paper sheet W 'associated with fibers therein, results in rewetting, a phenomenon in which water absorbed by the press felts 11 ', 11' returns to the wet sheet.

A Publicação de Patente Japonesa Não examinada Número143627/2004 (documento de patente 1) descreve um exemplo de um feltrode prensa destinado a impedir o reumedecimento. Este feltro compreendeuma camada de base, uma camada de fibrosa do lado do papel, e uma ca-mada fibrosa do lado da prensa, com um tecido não trançado hidrofílico sen-do disposto dentro da camada fibrosa do lado do lençol de papel. De acordocom esta invenção, a água é absorvida pelo e retida dentro do tecido nãotrançado hidrofílico devido à sua natureza hidrofílica, o que resulta em umaprevenção eficaz de reumedecimento.Unexamined Japanese Patent Publication No. 143627/2004 (patent document 1) describes an example of a press felt designed to prevent rewetting. This felt comprises a base layer, a fibrous layer on the paper side, and a fibrous layer on the press side, with a hydrophilic nonwoven fabric being disposed within the fibrous layer on the paper sheet side. According to this invention, water is absorbed by and retained within the hydrophilic nonwoven fabric due to its hydrophilic nature, which results in an effective prevention of rewetting.

Mais ainda, é também essencial que um feltro de prensa tenhauma capacidade de recuperação para o seu estado não comprimido após acompressão sem ser achatado (resistência à fadiga por compressão), umacapacidade de aperfeiçoar a lisura do lençol de papel molhado pela lisura dopróprio feltro (lisura), e resistência à soltura de pêlos e abrasão.Moreover, it is also essential that a press felt has a resilience to its uncompressed state after compression without being flattened (compressive fatigue strength), an ability to improve the smoothness of the wetted paper sheet by its own smoothness (smoothness). ), and resistance to hair loosening and abrasion.

A Publicação de Patente Japonesa Não examinada Número302584/1996 (documento de patente 2), por exemplo, descreve um feltrocom tal capacidade a qual inclui fibras com uma estrutura de núcleo dentrode revestimento feita de um material de dois componentes.Unexamined Japanese Patent Publication No. 302584/1996 (Patent Document 2), for example, describes a felting with such a capacity which includes fibers with a lining core structure made of a two-component material.

De acordo com esta invenção, o material de dois componentesutilizado para uma fibra pára formar uma camada fibrosa é composto de ummembro de revestimento com um baixo ponto de fusão e um membro denúcleo com um alto ponto de fusão. Com um processamento de endureci-mento por calor do feltro de prensa, o membro de revestimento com um bai-xo ponto de fusão fica macio para formar uma matriz dentro da camada fi-brosa, o que melhora a capacidade de dessecação e a resistência à com-pressão do feltro de prensa.According to this invention, the two-component material used for a fiber to form a fibrous layer is composed of a low melting point coating member and a high melting point core member. With heat hardening processing of the press felt, the low melting point coating member becomes soft to form a matrix within the fiber layer, which improves desiccation capacity and resistance to with pressure of the press felt.

Ainda, os feltras de prensa feitos de um tecido trançado comuma capacidade de desumedecimento aperfeiçoada e lisura são emprega-dos em máquinas de fabricação de papel de alta velocidade recentes. O teci-do é trançado com um fio de urdidura (fio CMD) e um fio de trama (fio MD),ambos os quais são fios únicos de monofilamento (vide Publicação de PatenteJaponesa Não examinada Número 170086/2000: documento de patente 3).In addition, press felts made of a braided fabric with improved dehumidifying capacity and smoothness are employed in recent high speed papermaking machines. The fabric is braided with a warp yarn (CMD yarn) and a weft yarn (MD yarn), both of which are single monofilament yarns (see Japanese Patent Publication No. 170086/2000: Patent Document 3) .

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃODESCRIPTION OF THE INVENTION

No entanto, os feltras de prensa descritos nos documentos depatente 1 e 2 tendem a ser vulneráveis à compressão repetitiva por umamáquina de prensa.However, the press felts described in patent documents 1 and 2 tend to be vulnerable to repetitive compression by a press machine.

Além disso, o feltro de prensa com a camada fibrosa feita do ma-terial de dois componentes, como descrito no documento de patente 2, tenderequerer uma substituição a curto prazo devido aos cortes de fibras durantea utilização, soltura de pêlos ou abrasão, porque a pressurização térmica noprocesso de fabricação do feltro causa a deterioração da resistência mecâ-nica ou a degradação química.In addition, the fibrous layer press felt made of the two-component material, as described in patent document 2, will require short-term replacement due to fiber cuts during use, hair loosening or abrasion because thermal pressurization in the felt manufacturing process causes deterioration of mechanical strength or chemical degradation.

Por outro lado, o feltro de prensa descrito no documento de pa-tente 3 é conhecido ser muito inferior aos feltros convencionais que utilizamfios torcidos em termos de soltura de pêlos e resistência à abrasão, porqueas fibras de material fibroso e o tecido trançado não são firmemente integra-dos por puncionamento de agulha.On the other hand, the press felt described in patent document 3 is known to be much lower than conventional felts which use twisted yarns in terms of hair looseness and abrasion resistance, because fibers of fibrous material and braided fabric are not tight. integrated by needle punching.

Assim, existe uma necessidade para um feltro de prensa nãosomente com uma capacidade anti-reumedecimento mas com uma combina-ção equilibrada de vantagens, tais como resistência à compressão, à lisura,resistência à soltura de pêlos e abrasão, e uma capacidade de dessecação.Thus, there is a need for a press felt not only with an anti-damp capability but with a balanced combination of advantages such as compressive strength, smoothness, hair looseness and abrasion resistance, and a desiccability.

Em vista dos problemas acima, o objetivo da presente invençãoé de prover um feltro de prensa para fabricação de papel sendo capaz deimpedir o reumedecimento e que tem uma lisura superior, uma resistência à20 abrasão e à fadiga por compressão, e uma capacidade de dessecação.In view of the above problems, the object of the present invention is to provide a papermaking press felt capable of preventing rewetting and which has superior smoothness, abrasion and compressive fatigue strength, and a desiccating capacity.

A presente invenção resolveu os problemas acima mencionadoscom um feltro de prensa que compreende um corpo de base e camadas fi-brosas que têm uma camada do lado do lençol de papel molhado e uma ca-mada do lado da prensa, caracterizado pelo fato de que a dita camada dolado do lençol de papel molhado é composta de uma camada fibrosa do ladode contato de lençol de papel molhado e uma camada fibrosa do lado decorpo de base, a dita camada fibrosa do lado de contato de lençol de papelmolhado tendo uma fibra de núcleo dentro de revestimento que compreendeum membro de núcleo feito de náilon de alto peso molecular com uma visco-sidade absoluta de 80 mPa.s ou mais e um membro de revestimento feito denáilon com um ponto de fusão mais baixo do que o membro de núcleo, a ditacamada fibrosa do lado de corpo de base sendo feita de náilon sem a ditafibra de núcleo dentro de revestimento.The present invention has solved the above problems with a press felt comprising a base body and fibrous layers having a wet paper sheet side layer and a press side layer characterized by the fact that the said dull layer of the wet paper sheet is composed of a fibrous layer of the wet paper sheet contact side and a fibrous layer of the base decorum side, said fibrous layer of the wet paper sheet contact side having a core fiber within. A coating member comprising a core member made of high molecular weight nylon having an absolute viscosity of 80 mPa.s or more and a nylon member coating member having a lower melting point than the core member, the ditheta layer. fibrous base body side being made of nylon without the core ditafiber inside lining.

"Uma viscosidade absoluta de 80 mPa.s ou mais" foi medida natemperatura de 25°C após dissolver o náilon em 100 ml de 0,5 g/95% deácido sulfúrico, o que pode ser medido utilizando um viscosímetro oscilante."An absolute viscosity of 80 mPa.s or more" was measured at 25 ° C after dissolving the nylon in 100 ml of 0.5 g / 95% sulfuric acid, which can be measured using an oscillating viscometer.

A taxa de conteúdo das ditas fibras de núcleo dentro de revesti-mento dentro da dita camada fibrosa do lado de contato de lençol de papelmolhado está de preferência dentro da faixa de 25-75%.The content rate of said core fibers within coating within said fibrous layer of the wetted paper sheet contact side is preferably within the range of 25-75%.

A dita camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel mo-lhado pode ser múltiplas camadas, na qual a taxa de conteúdo das ditas fi-bras de núcleo dentro de revestimento aumenta incrementalmente do ladoda prensa na direção do seu lado do papel.Said fibrous layer of the wetted paper sheet contact side may be multilayer, in which the content rate of said core fibers within the coating increases incrementally from the press ladder towards its paper side.

Ainda, o dito corpo de base (daqui em diante também referidocomo uma "camada de base") é de preferência um tecido trançado com umfio de urdidura (fio CMD) e um fio de trama (fio MD), ambos os quais são fiosúnicos de monofilamento.Further, said base body (hereinafter also referred to as a "base layer") is preferably a warp yarn braided fabric (CMD yarn) and a weft yarn (MD yarn), both of which are single stranded yarns. monofilament.

De acordo com esta invenção, a camada fibrosa do lado de con-tato de lençol de papel molhado é feita densa devido à fusão do membro derevestimento da fibra de núcleo dentro de revestimento. Como um resultado,a dita camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado funcio-na como uma barreira para bloquear a água dentro da camada do lado daprensa de mover-se para o lado de lençol de papel molhado, por meio distoimpedindo o reumedecimento.In accordance with this invention, the fibrous layer of the wet paper sheet contact side is made dense due to the fusion of the core-coating member within the liner. As a result, said wetted paper sheet contact side fibrous layer acts as a barrier to block water within the press side layer from moving to the wet paper sheet side thereby preventing the rewetting.

Mais ainda, a invenção melhora com sucesso a resistência àsoltura de pêlos, abrasão, e a fadiga de compressão do feltro de prensa pro-vendo o membro de núcleo da fibra de núcleo dentro de revestimento comuma alta viscosidade, isto é, pela utilização de náilon de alto peso molecular.Como um resultado o feltro de prensa desta invenção é feito mais durável,reduzindo a necessidade de substituição, contribui para aperfeiçoar a quali-dade do papel acabado com menos fibras presas no mesmo devido à solturade pêlos e abrasão, e é capaz de manter uma lisura da superfície de contatode lençol de papel molhado.Moreover, the invention successfully improves the resistance to hair loss, abrasion, and compression fatigue of the press felt by providing the core member of the core fiber within a high viscosity coating, that is, by using nylon. As a result the press felt of this invention is made more durable, reducing the need for replacement, helps to improve the quality of the finished paper with fewer fibers stuck in it due to looseness and abrasion, and is able to maintain a smoothness of the wet paper sheet contact surface.

Ainda, como a camada fibrosa do lado de contato de lençol depapel molhado é feita de fibra de núcleo dentro de revestimento enquantoque a camada fibrosa do lado de corpo de base formada sobre a superfíciedo lado de lençol de papel molhado do corpo de base é feita de náilon sem afibra de núcleo dentro de revestimento, o feltro de prensa desta invençãoestá provido com uma combinação equilibrada de lisura e resistência à soltu-ra de pêlos, abrasão, fadiga por compressão e capacidade de dessecação.Further, as the fibrous layer of the wet paper sheet contact side is made of core fiber within the liner while the base body side fibrous layer formed on the wetted paper sheet surface of the base body is made of With no-core non-woven nylon within the lining, the press felt of this invention is provided with a balanced combination of smoothness and resistance to hair loss, abrasion, compression fatigue and desiccation capacity.

Mais ainda, a presente invenção aperfeiçoa a capacidade dedessecação do feltro pela utilização de um tecido trançado com fios únicosde monofilamento para o corpo de base e assim aperfeiçoando a sua per-meabilidade à água.Furthermore, the present invention enhances the desiccating ability of the felt by using a braided fabric with unique monofilament yarns for the base body and thereby enhancing its water permeability.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

Figura 1 é uma vista em corte de uma modalidade do feltro deprensa da presente invenção.Figure 1 is a cross-sectional view of one embodiment of the depressed felt of the present invention.

Figura 2 é uma vista em corte de outra modalidade do feltro deprensa da presente invenção.Figure 2 is a cross-sectional view of another embodiment of the depressed felt of the present invention.

Figura 3 é uma vista esquemática de um aparelho para avaliaros efeitos do feltro de prensa da presente invenção.Figure 3 is a schematic view of an apparatus for evaluating the effects of the press felt of the present invention.

Figura 4 é uma vista esquemática de um aparelho para avaliaros efeitos do feltro de prensa da presente invenção.Figure 4 is a schematic view of an apparatus for evaluating the effects of the press felt of the present invention.

Figura 5 é uma ilustração esquemática de aparelho de prensa deuma máquina de fabricação de papel.Figure 5 is a schematic illustration of a papermaking machine's press apparatus.

MODALIDADES PREFERIDAS DA INVENÇÃOPreferred Modes of the Invention

Um feltro ·de prensa desta invenção deve ser detalhada daquiem diante.A press felt of this invention should be detailed hereinafter.

A Figura 1 é uma vista em corte CMD de um feltro de prensa 10da presente invenção.Figure 1 is a CMD sectional view of a press felt 10 of the present invention.

"Direção de máquina (MD)" refere-se à direção longitudinal naqual o feltro de prensa é transferido em uma máquina de fabricação de pa-pel, enquanto que "direção transversal de máquina (CMD)" refere-se à dire-ção lateral a qual cruza a direção de máquina."Machine direction (MD)" refers to the longitudinal direction in which the press felt is transferred on a paper machine, while "machine direction (CMD)" refers to the lateral direction which crosses the machine direction.

Como mostrado na Figura 1, o feltro de prensa 10 compreendeum corpo de base 30, uma camada fibrosa do lado de corpo de base 22, euma camada fibrosa do lado de prensa 23, a camada fibrosa do lado de len-çol de papel molhado 20 tendo uma camada fibrosa do lado de contato delençol de papel molhado 21 e uma camada fibrosa do lado de corpo de base22 a qual é formada sobre o lado interno da camada fibrosa do lado de con-tato de lençol de papel molhado 21.As shown in Figure 1, press felt 10 comprises a base body 30, a base body side fibrous layer 22, a press side fibrous layer 23, a wet paper sheet side fibrous layer 20 having a fibrous wetted paper side contact layer 21 and a base body side fibrous layer 22 which is formed on the inner side of the wetted paper sheet contact side fibrous layer 21.

A camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado21, camada fibrosa do lado de corpo de base 22, e a camada fibrosa do ladode prensa 23 são feitas de fibras de seda, com a camada fibrosa do lado decorpo de base e a camada fibrosa do lado de prensa 23 integradas entrela-çadas por punciònamento de agulha com o lado de lençol de papel molhadoe o lado de prensa do corpo de base 30, respectivamente. A camada fibrosado lado de contato de lençol de papel molhado 21 está integrada entrelaçadacom a camada fibrosa do lado de corpo de base 22 por puncionamento deagulha.The wetted paper sheet contact side fibrous layer 21, the base body side fibrous layer 22, and the press ladle fibrous layer 23 are made of silk fibers, with the base decorus side fibrous layer and the integrated fibrous press side 23 intertwined by needle punching with the wetted sheet side and the press side of the base body 30, respectively. The wetted paper sheet contact side fibrous layer 21 is integrally interlaced with the base body side fibrous layer 22 by needle punching.

No feltro de prensa 10 desta invenção, a camada fibrosa do ladode contato de lençol de papel molhado 21 é feita de uma fibra de núcleodentro de revestimento 41, uma fibra de seda a qual tem um membro de nú-cleo feito de náilon de alto peso molecular com uma viscosidade absoluta de80 mPa.s ou mais e um membro de revestimento feito de náilon com umponto de fusão mais baixo do que o membro de núcleo, enquanto que a ca-mada fibrosa do lado de corpo de base 22 é feita de uma fibra de seda deuma fibra de náilon convencional 42 sem a fibra de núcleo dentro de reves-timento 41.In the press felt 10 of this invention, the fibrous layer of the wet paper sheet contact Ladder 21 is made of a lining core fiber 41, a silk fiber which has a core member made of high weight nylon. molecular weight with an absolute viscosity of 80 mPa.s or more and a coating member made of nylon with a lower melting point than the core member, while the fibrous shell of the base body side 22 is made of a Silk fiber is a conventional nylon fiber 42 without the core fiber within the lining 41.

Na Figura 1, a fibra de núcleo dentro de revestimento 41 estáampliada para o propósito de ilustração.In Figure 1, the core fiber within sheath 41 is enlarged for the purpose of illustration.

Convencionalmente, nenhuma atenção foi dada à viscosidadede um membro de núcleo ou seu peso molecular, quando uma fibra comuma estrutura de núcleo dentro de revestimento feita de um material de doiscomponentes é utilizada para uma camada fibrosa de um feltro de prensa.No entanto, a presente invenção conseguiu com sucesso um equilíbrio detais vantagens como lisura, resistência à soltura de pêlos e abrasão, e resis-tência à fadiga por compressão provendo o membro de núcleo com uma vis-cosidade mais alta comparada com as práticas convencionais, isto é, pelautilização de náilon de alto peso molecular, e dispondo uma camada feitadeste material de núcleo dentro de revestimento (a camada fibrosa do ladode contato de lençol de papel molhado) sobre o lado externo da camada fi-brosa do lado de corpo de base formada sobre a superfície do lado de lençolde papel molhado do corpo de base.Conventionally, no attention has been paid to the viscosity of a core member or its molecular weight when a fiber with an in-shell core structure made of a two-component material is used for a fibrous layer of a press felt. However, the present The invention has successfully achieved a balance of such advantages as smoothness, hair release and abrasion resistance, and resistance to compression fatigue by providing the core member with a higher viscosity compared to conventional practices, that is, by the use of high molecular weight nylon, and having a layer made of this core material within the lining (the fibrous layer of the wet paper sheet contact) on the outer side of the base body side wet paper sheet side of the base body.

O náilon utilizado para o membro de núcleo da fibra de núcleodentro de revestimento 41 deve ser um náilon de alto peso molecular comuma viscosidade absoluta de 80 mPa.s ou mais a 25°C e com um ponto defusão mais alto do que o membro de revestimento. Quando um náilon comuma alta viscosidade (80 mPa.s ou mais) é utilizado para o membro de nú-cleo, uma resistência à soltura de pêlos, abrasão, e compressão do feltropode ser melhorada. É provavelmente porque o náilon de alto peso molecu-lar tem uma cadeia molecular mais longa, o que aperfeiçoa a resistênciamecânica (intensidade ou durabilidade tal como resistência à abrasão e atri-ção) como um resultado do entrelaçamento de tais cadeias moleculares. Umnáilon com uma viscosidade absoluta menor do que 80 mPa.s (viscosidade1 moderada) não pode ser suficientemente vantajoso em melhorar a resistên-cia à soltura de pêlos, abrasão e compressão.The nylon used for the core member of liner core fiber 41 shall be a high molecular weight nylon with an absolute viscosity of 80 mPa.s or more at 25 ° C and a higher melting point than the liner member. . When a high viscosity nylon (80 mPa.s or more) is used for the core member, a resistance to loosening, abrasion, and feltrop compression can be improved. It is probably because high molecular weight nylon has a longer molecular chain, which improves mechanical resistance (intensity or durability such as abrasion and attrition resistance) as a result of the intertwining of such molecular chains. A nylon having an absolute viscosity of less than 80 mPa.s (moderate viscosity1) may not be sufficiently advantageous in improving resistance to hair loosening, abrasion and compression.

De preferência, o náilon utilizado para o membro de núcleo incluio náilon 6 de alto peso molecular, o náilon 66 de alto peso molecular, o nái-Ion 46 de alto peso molecular, o náilon 610 de alto peso molecular, e o nái-lon 612 de alto peso molecular. Mais especificamente, o náilon obtido pormeio de policondensação de sal de náilon é preferível, tal como a polimeri-zação de ε caprolactama (náilon 6), a policondensação de adipato de hexa-metilenediamina (náilon 66), a policondensação de adipato de 1,4-diamino-butano (náilon 46), a policondensação de sebacato de hexametilenediamina(náilon 610), a policondensação de diácido dodecanedióico de hexametile-nediamina (náilon 612), e náilon alifático podem também ser incluídos osquais tem um ponto de fusão de 200°C ou mais medido por DSC (Calorime-tria de Escaneamento Diferencial). De preferência, uma viscosidade absolutado náilon de alto peso molecular acima em 100 ml de 0,5 g/95% de ácidosulfúrico é de 80 mPa.s ou mais. Este náilon de alto peso molecular é produ-zido com um procedimento de polimerização bem-conhecido ou um proce-dimento de polimerização de fase sólida no qual os flocos de náilon polimeri-zado são colocados dentro de uma atmosfera de gás inerte de 120-200°Csem oxigênio (por exemplo, a Publicação de Patente Japonesa Não Exami-nada Número 529604/2002).Preferably, the nylon used for the core member included high molecular weight nylon 6, high molecular weight nylon 66, high molecular weight nylon 46, high molecular weight nylon 610, and high molecular weight nylon 6. 612 high molecular weight. More specifically, nylon obtained by nylon salt polycondensation is preferable, such as the polymerization of ε caprolactam (nylon 6), hexa-methylenediamine adipate polycondensation (nylon 66), adipate polydensation of 1, 4-diamino butane (nylon 46), hexamethylenediamine sebacate polycondensation (nylon 610), hexamethyl dediamine dodecanedioic diacid polycondensation (nylon 612), and aliphatic nylon may also be included which has a melting point of 200 ° C or more measured by DSC (Differential Scan Calorimetry). Preferably, a high molecular weight absolute nylon absolute viscosity above in 100 ml of 0.5 g / 95% sulfuric acids is 80 mPa.s or more. This high molecular weight nylon is produced with a well-known polymerization procedure or solid phase polymerization procedure in which the polymerized nylon flakes are placed into an inert gas atmosphere of 120-200. ° C without oxygen (for example, Japanese Patent Publication No. 529604/2002).

O náilon utilizado para o membro de revestimento da fibra denúcleo dentro de revestimento 41 deve ter um ponto de fusão mais baixo doque o membro de núcleo. O náilon preferido inclui um náilon copolimerizadobinário tal como o náilon 6/12, o náilon 6/610, o náilon 66/6, o náilon 66/12, onáilon 66/610, e um náilon copolimerizado ternário tal como o náilon 6/66/12e o náilon 6/66/610. Como é conhecido na técnica, um ponto de fusão des-tes náilons copolimerizados flutua dependendo de sua composição (ou per-centagens de peso de elementos copolimerizados), e somente aqueles comum ponto de fusão de 180°C ou menos são utilizáveis para esta invenção.The nylon used for the core fiber liner member within liner 41 should have a lower melting point than the core member. The preferred nylon includes a binary copolymerized nylon such as nylon 6/12, nylon 6/610, nylon 66/6, nylon 66/12, nylon 66/610, and ternary copolymerized nylon such as nylon 6/66. / 12and nylon 6/66/610. As is known in the art, a melting point of these copolymerized nylon fluctuates depending on its composition (or weight percentages of copolymerized elements), and only those common melting point of 180 ° C or less are usable for this invention. .

O membro de revestimento é fundido por pressurização térmicano processo de fabricação do feltro de prensa, o que leva à constrição dafibra de núcleo dentro de revestimento 41, por meio disto tornando a camadafibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado 21 mais densa e adi-cionando lisura à superfície do feltro.The liner member is fused by thermal pressurization of the press felt manufacturing process, which leads to constriction of the core fiber within liner 41, thereby making the wetted sheet paper 21 contact side fibrous layer thicker and thicker. - adding smoothness to the surface of the felt.

A camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado21 com densidade adicionada é também eficiente na prevenção do reume-decimento, porque esta bloqueia a água dentro do corpo de base 30, a ca-mada fibrosa do lado de corpo de base 22 formada sobre superfície do ladode lençol de papel molhado do corpo de base, e a camada fibrosa do lado deprensa 23 de mover-se na mesma, conforme o feltro de prensa 10 é liberadoda pressão de estreitamento.The contact density layer of the wetted paper sheet contact side21 with added density is also effective in preventing rust decay because it blocks water inside the base body 30, the base body side fibrous layer 22 formed on the surface of the wet paper sheet of the base body, and the fibrous layer of the depressed side 23 moving thereon as the press felt 10 is released from the nip pressure.

Na presente invenção, somente a camada fibrosa do lado decontato de lençol de papel molhado 21 é composta da fibra de núcleo dentrode revestimento 41, com a camada fibrosa do lado de corpo de base 22sendo feita da fibra de náilon normal 42 sem a fibra de núcleo dentro de re-vestimento 41. Esta composição permitiu que o feltro de prensa tivesse umacombinação equilibrada de lisura, resistência à soltura de pêlos e abrasão,resistência à fadiga por compressão, e capacidade de dessecação. Quandoa camada fibrosa do lado de corpo de base 22 tem a fibra de núcleo dentrode revestimento 41, as camadas fibrosas formadas sobre a superfície dolado de lençol de papel molhado do corpo de base são tornadas incompres-síveis como um todo devido à fusão do membro de revestimento. Conse-qüentemente, tal feltro de prensa exibe uma resistência à soltura de pêlos eabrasão aperfeiçoada, mas a capacidade de dessecação em uma seção deprensa é degradada.In the present invention, only the fibrous layer of the wet paper sheet contacting side 21 is composed of the core fiber inside the lining 41, with the base body side fibrous layer 22 being made of the normal nylon fiber 42 without the core fiber. 41. This composition allowed the press felt to have a balanced combination of smoothness, hair looseness and abrasion resistance, compressive fatigue strength, and desiccation capacity. When the fibrous layer of the base body side 22 has the core fiber within the lining 41, the fibrous layers formed on the base paper's damp wet sheet surface are rendered incomprehensible as a whole due to the fusing of the base member. coating. Consequently, such a press felt exhibits improved hair release resistance and abrasion, but the desiccation capacity in a depressed section is degraded.

A camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado21 é de preferência feita de uma mistura com uma taxa predeterminada dafibra de núcleo dentro de revestimento 41 e da fibra de náilon normal 42 paraconseguir um melhor equilíbrio de lisura, abrasão e a resistência à compres-são. De preferência, a mistura consiste em 75-25% da fibra de núcleo dentrode revestimento 41 e 25-75% da fibra de náilon 42.The wetted paper sheet contact side fibrous layer 21 is preferably made of a mixture with a predetermined rate of core fiber within sheath 41 and normal nylon fiber 42 to achieve a better balance of smoothness, abrasion and compressive strength. -are. Preferably, the blend consists of 75-25% of the core fiber within lining 41 and 25-75% of nylon fiber 42.

Quando a taxa de conteúdo da fibra de núcleo dentro de reves-timento 41 é menor do que 25%, falta ao feltro de prensa Iisura devido à1 densidade insuficiente da camada fibrosa do lado de contato de lençol depapel molhado 21 e é incapaz de impedir o reumedecimento eficientemente.When the content content of the core fiber within liner 41 is less than 25%, the flatness felt is lacking due to the insufficient density of the fibrous layer on the wet paper sheet contact side 21 and is unable to prevent rewetting efficiently.

Por outro· lado, quando a taxa de conteúdo da fibra de núcleodentro de revestimento 41 excede 75%, o feltro tende a ser achatado com acamada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado 21, susceptí-vel à fadiga por compressão, enquanto este tem lisura, resistência à abrasãoe é eficiente na prevenção de reumedecimento.On the other hand, when the content content of the core fiber inside lining 41 exceeds 75%, the felt tends to be flattened with fibrous bedding on the wet paper sheet contact side 21 susceptible to compression fatigue while It has smoothness, abrasion resistance and is efficient in preventing rewetting.

A camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado21 pode ser de múltiplas camadas, nas quais a taxa de conteúdo da fibra denúcleo dentro de revestimento 41 aumenta incrementalmente do lado daprensa na direção do seu lado do papel para prover mais aperfeiçoamentosem lisura e resistência à abrasão.A Figura 2 ilustra uma modalidade na qual a camada fibrosa dolado de contato de lençol de papel molhado 21 compreende uma primeira ca-mada 21a e uma segunda camada 21b, a primeira camada 21a tendo maisfibras de núcleo dentro de revestimento 41 do que a segunda camada 21 b.The fibrous layer of the wetted paper sheet contact side 21 may be multilayered, in which the content content of the core fiber within liner 41 increases incrementally from the press side towards its paper side to provide further improvement in smoothness and strength. Figure 2 illustrates one embodiment in which the wetted fibrous wetted paper sheet contact layer 21 comprises a first layer 21a and a second layer 21b, the first layer 21a having more core fibers within liner 41 than the second layer 21 b.

Tal estrutura permite que a camada fibrosa do lado de contatode lençol de papel molhado 21 consiga um equilíbrio entre as capacidadesde anti-reumedecimento e de dessecação. Mais especificamente, a primeiracamada 21a com uma taxa de conteúdo relativamente mais alta da fibra denúcleo dentro de revestimento 41 tem uma capacidade de anti-reumedeci-mento e lisura devido à sua densidade, enquanto que uma segunda camada21b com uma taxa de conteúdo relativamente mais baixa da fibra de núcleodentro de revestimento 41 está provida com uma capacidade de dessecaçãoaperfeiçoada devido à sua compressibilidade aumentada em troca da baixadensidade, por meio disto provendo a camada fibrosa do lado de contato delençol de papel molhado 21 tanto com capacidade de anti-reumèdecimentoquanto de dessecação. Assim, se comparado com a modalidade na qual acamada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molhado 21 é umacamada única, o feltro tem uma vantagem em conseguir uma pluralidade deefeitos: capacidade de anti-reumedecimento e de dessecação melhoradadevido às camadas densas duplas além de uma lisura aperfeiçoada e resis-tência à soltura de pêlos e abrasão.Such a structure allows the fibrous layer on the wet paper sheet contact side 21 to achieve a balance between anti-damp and desiccation capabilities. More specifically, the first layer 21a with a relatively higher content rate of core fiber within sheath 41 has an anti-damp and smoothness capability due to its density, while a second layer 21b with a relatively lower content rate. The inner core fiber 41 is provided with an improved desiccation capacity due to its increased compressibility in exchange for the low density thereby providing the fibrous contact side layer of wet paper 21 with both anti-drying and desiccating capability. Thus, compared to the embodiment in which the fibrous contact layer of the wet paper sheet contact side 21 is a single layer, the felt has an advantage in achieving a plurality of effects: improved anti-wetting and desiccating ability due to the double dense layers beyond improved smoothness and resistance to hair loosening and abrasion.

Ao contrário, quando a camada fibrosa do lado de contato delençol de papel molhado 21 é formada com uma taxa de conteúdo incremen-talmente decrescente da fibra de núcleo dentro de revestimento 41 do ladoda prensa na direção do lado do papel, a lisura, a resistência à soltura depêlos e abrasão, e a propriedade de anti-reumedecimento do feltro são de-gradadas, se comparado com a modalidade na qual a camada fibrosa dolado de contato de lençol de papel molhado 21 é uma única camada.In contrast, when the fibrous wet-side contact layer of wet paper 21 is formed with an incrementally decreasing content rate of the core fiber within the liner 41 facing the paper side, the smoothness, the strength upon loosening hair and abrasion, and the anti-wetting property of the felt are degraded compared to the embodiment in which the dense fibrous wetted paper sheet contact layer 21 is a single layer.

Apesar da camada fibrosa do lado de contato de lençol de papelmolhado 21 ser de camada dupla na Figura 2, esta pode compreender trêsou mais camadas.Although the fibrous layer of the wetted paper sheet contact side 21 is double layer in Figure 2, it may comprise three or more layers.

A razão do volume dos membros de núcleo e de revestimento dafibra de núcleo dentro de revestimento 41 não tem limitação, mas pode vari-ar de 5:1 até 1:5, com uma taxa preferida de 1:1.The volume ratio of the core and sheath members of the core fiber within sheath 41 has no limitation, but may vary from 5: 1 to 1: 5, with a preferred ratio of 1: 1.

A fibra de náilon 42 utilizada para a camada fibrosa do lado decontato de lençol de papel molhado 21, a camada fibrosa do lado de prensa23, e para a mistura com a camada fibrosa do lado de contato de lençol depapel molhado 21 é de preferência o náilon 6, o náilon 66, o náilon 46, o nái-lon 610, e o náilon 612, etc.The nylon fiber 42 used for the wetted paper sheet contact-side fibrous layer 21, the press-side fibrous layer 23, and for mixing with the wet-paper contact sheet fibrous layer 21 is preferably nylon. 6, nylon 66, nylon 46, nylon 610, and nylon 612, etc.

De preferência o corpo de base 30 é um tecido trançado com umfio de urdidura 31 (fio CMD) e um fio de trama 32 (fio MD) os quais são fiosúnicos de monofilamento. Este pode ser um tecido duplo tal como [2/1, 1/2],[3/1, 1/3], e [5/1. 1/5], um tecido triplo ou uma textura de múltiplas camadastais como [um tecido único + um tecido duplo], [um tecido duplo + um tecidoduplo]. O fio único de monofilamento pode ser um com um diâmetro de0,1 mm - 0,6 mm e uma densidade de fio da textura pode ser de 10 - 100fios/25 mm.Preferably the base body 30 is a warp strand braided fabric 31 (CMD yarn) and a weft yarn 32 (MD yarn) which are single monofilament yarns. This can be a double fabric such as [2/1, 1/2], [3/1, 1/3], and [5/1. 1/5], a triple fabric or multi-layer texture such as [one single fabric + one double fabric], [one double fabric + one double fabric]. The single monofilament yarn may be one with a diameter of 0.1 mm - 0.6 mm and a texture yarn density may be 10 - 100 yar / 25 mm.

No entanto, o corpo de base 30 não precisa ser um tecido tran-çado, e outras estruturas e métodos podem ser empregados como apropria-do, tal como simplesmente sobrepondo um fio MD e um fio CMD, um filme,um tecido de malha, ou enrolando um corpo em forma de cinta estreita parafazer um corpo em forma de cinta de largura relativamente grande. Ainda, osmateriais a serem utilizados para o corpo de base 30 incluem as fibras natu-rais tais como a lã, as fibras sintéticas tais como o poliéster, o náilon 6, e onáilon 66 os quais tem uma resistência à abrasão e à fadiga, distensibilida-de, e anticontaminação superiores.However, the base body 30 need not be a braided fabric, and other structures and methods may be employed as appropriate, such as simply overlapping an MD yarn and a CMD yarn, a film, a knitted fabric, or winding a narrow belt-shaped body to make a relatively wide-width belt-shaped body. Further, materials to be used for base body 30 include natural fibers such as wool, synthetic fibers such as polyester, nylon 6, and nylon 66 which have distensible abrasion and fatigue resistance. -de, and superior anti-contamination.

A fineza preferível da fibra de núcleo dentro de revestimento 41é de 15-25 dtex para um feltro captado utilizado na primeira prensa respecti-vamente, enquanto que esta é de 10-15 dtex e 10-20 dtex para as camadascorrespondentes do feltro utilizado na segunda e terceira prensas, e de 5-15dtex e 5-20 dtex para as camadas correspondentes do feltro utilizado naquarta prensa e na prensa de sapata.The preferred fineness of the core fiber within sheath 41 is 15-25 dtex for a captured felt used in the first press respectively, while it is 10-15 dtex and 10-20 dtex for the corresponding layers of felt used in the second press. and third presses, and 5-15dtex and 5-20 dtex for the corresponding layers of felt used in that press and shoe press.

EXEMPLOSEXAMPLES

O feltro de prensa desta invenção deve ser descrito utilizando osseguintes exemplos. No entanto, o escopo da presente invenção não estálimitado a estes exemplos.The press felt of this invention should be described using the following examples. However, the scope of the present invention is not limited to these examples.

Produção da fibra de núcleo dentro de revestimento:Core Fiber Production Inside Coating:

O náilon 6 refinado (caprolactama, ponto de fusão: 220°C) e onáilon copolimerizado 6/12 (caprolactama/laurolactama, ponto de fusão:140°C) são individualmente colocados em uma extrusora com uma ventila-ção para remover os voláteis. O náilon 6 fundido do membro de núcleo e onáilon copolimerizado 6/12 do membro de revestimento são quantificadospor uma bomba de engrenagem de dosagem e enviados para os respectivosbocais de fiação. As fibras de núcleo dentro de revestimento fiadas dos bo-cais de fiação sofrem resfriamento dentro de uma chaminé de fiação e pro-cessos de oleamento, as quais são então bobinadas a uma razão de traçãonatural, esticadas, crimpadas, e cortadas com um comprimento fixo.Refined nylon 6 (caprolactam, melting point: 220 ° C) and copolymerized nylon 6/12 (caprolactam / laurolactam, melting point: 140 ° C) are individually placed in an extruder with a vent to remove volatiles. Fused core member nylon 6 and coating member copolymerized nylon 6/12 are quantified by a metering gear pump and sent to the respective wiring nozzles. The core fibers within the spun lining of the spinning ducts undergo cooling within a spinning chimney and oiling processes, which are then wound to a natural tensile ratio, stretched, crimped, and cut to a fixed length. .

No procedimento acima, a máquina de fiar de MODEL-EMF fa-bricada por Toyo Seimitsu Kogyo Co., Ltd. pode ser empregada, a qual podeser utilizada com uma extrusora, uma máquina de esticamento de múltiplosestágios de um sistema dé cilindros Nelson, e um bobinador.In the above procedure, the MODEL-EMF spinning machine manufactured by Toyo Seimitsu Kogyo Co., Ltd. may be employed, which may be used with an extruder, a multi-stage stretching system of a Nelson roller system, and a winder.

Nos exemplos, o náilon 6 de alto peso molecular (viscosidadeabsoluta: 85 mPa.s a 25°C, ponto de fusão: 220°C) e o náilon 6 de médiopeso molecular (viscosidade absoluta: 70 mPa.s a 25°C, ponto de fusão:220°C) são utilizados para o membro de núcleo e o náilon copolimerizado6/12 (ponto de fusão: 140°C) é utilizado para o membro de revestimento pa-ra produzir dois tipos de fibras de seda de núcleo dentro de revestimento nasquais uma razão de volume dos membros de núcleo e de revestimento é de1:1. Uma fibra com o membro de núcleo feito de náilon 6 de alto peso mole-cular será daqui em diante referida como fibra composta A, enquanto queaquela com o membro de núcleo feito de náilon 6 de médio peso molecular éreferida como uma fibra composta B.In the examples, high molecular weight nylon 6 (absolute viscosity: 85 mPa.sa 25 ° C, melting point: 220 ° C) and medium molecular weight nylon 6 (absolute viscosity: 70 mPa.sa 25 ° C, (220 ° C) are used for the core member and copolymerized nylon 6/12 (melting point: 140 ° C) is used for the core member to produce two types of core silk fibers within the core. in which a volume ratio of core and shell members is 1: 1. A core member fiber made of high molecular weight nylon 6 will hereinafter be referred to as composite fiber A, while that with a core member made of medium molecular weight nylon 6 is referred to as a composite fiber B.

A viscosidade absoluta de 85 mPa.s e de 70 mPa.s é de 4,5 e3,0 r\r respectivamente em viscosidade relativa (ητ) medida por um métodogeralmente utilizado (viscosímetro de Ubbelohde). Para referência, a visco-sidade absoluta de 80 mPa.s é igual a 4,0 ηΓ.PRODUÇÃO DO FELTRO DE PRENSA PARA A FABRICAÇÃO DE PAPELThe absolute viscosity of 85 mPa.s and 70 mPa.s is 4.5 and 3.0 r \ r respectively at relative viscosity (ητ) measured by a commonly used method (Ubbelohde viscometer). For reference, the absolute viscosity of 80 mPa.s is equal to 4.0 ηΓ.PRODUCTION OF THE PAPER MANUFACTURING PRESSURE

Exemplos e exemplos comparativos estão todos providos comuma estrutura básica como segue, de modo a compará-los sob as mesmascondições:Examples and comparative examples are all provided with a basic structure as follows, so as to compare them under the same conditions:

Corpo de base:Base body:

Tecido trançado A (um tecido duplo de (3/1, 1/3) que utiliza fiospregueados feitos por torcedura de dois fios feitos de dois monofilamentosde náilon entrelaçados de 240 dtex para um fio MD e um fio CMD), peso bá-sico: 300 g/m2.Braided Fabric A (a (3/1, 1/3) double fabric that uses two-yarn twisted plaited yarn made of two 240 dtex interlaced nylon monofilament for one MD yarn and one CMD yarn), basic weight: 300 g / m2.

Tecido trançado B (um tecido duplo de (3/1, 1/3) que utiliza fiosúnicos de 1100 dtex para um fio MD e um fio CMD), peso básico: 300 g/m2.B braided fabric (a (3/1, 1/3) double fabric that uses 1100 dtex single yarns for one MD yarn and one CMD yarn), basic weight: 300 g / m2.

Camadas fibrosas:Fibrous layers:

Fibras de seda de náilon 6 de 17 dtex e fibras compostas A ou Bde 17 dtex para a camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel mo·17 dtex nylon 6 silk fibers and 17 dtex A or Bde composite fibers for the fibrous layer on the contact side of the paper sheet

15 . Ihado (a primeira camada, "camada de fibra de contato de lençol de papelmolhado" na Tabela 1), peso básico total: 120 g/m2.15 Ihado (the first layer, "wetted paper sheet contact fiber layer" in Table 1), total basis weight: 120 g / m2.

Fibras de seda de náilon 6 de 17 dtex e fibras compostas A de17 dtex para a camada fibrosa do lado de contato de lençol de papel molha-do (a segunda camada), peso básico total: 120 g/m2.17 dtex nylon 6 silk fibers and 17 dtex A composite fibers for the fibrous layer on the wetted paper sheet contact side (the second layer), total basis weight: 120 g / m2.

Fibras de seda de náilon 6 de 17 dtex e fibras compostas A de17 dtex nylon 6 silk fibers and composite fibers A of

17 dtex para a camada fibrosa do lado de corpo de base, peso básico total:120 g/m2.17 dtex for base body side fibrous layer, total basis weight: 120 g / m2.

Fibras de seda de náilon 6 de 17 dtex para a camada fibrosa dolado de prensa, peso básico total: 120 g/m2.17 dtex nylon 6 silk fibers for the dyed fibrous press layer, total basis weight: 120 g / m2.

Freqüência de agulhamento: 700 vezes/cm2.Needling frequency: 700 times / cm2.

Pressurização térmica: um feltro agulhado foi sujeito à compres-são 5 vezes entre um par de cilindros de calandra (aquecidos a 160°C, comuma pressão de 30 kg/cm) a uma velocidade de 5 m/min para ter uma den-sidade de 0,5 g/cm3.Thermal pressurization: A needled felt was compressed 5 times between a pair of calender rollers (heated to 160 ° C, with a pressure of 30 kg / cm) at a speed of 5 m / min to have a density. 0.5 g / cm3.

As composições dos Exemplos 1-8 e dos Exemplos Comparati-vos 1 -6 estão mostradas nas Tabelas 1 e 2, respectivamente.<table>table see original document page 15</column></row><table>Os testes são conduzidos com as seguintes condições e métodospara avaliar as capacidade de anti-reumedecimento e de dessecação, resis-tência à fadiga por compressão, resistência à soltura de pêlos e abrasão, elisura, utilizando os Exemplos e os Exemplos Comparativos acima listados.The compositions of Examples 1-8 and Comparative Examples 1-6 are shown in Tables 1 and 2, respectively. <table> table see original document page 15 </column> </row> <table> Tests are conducted with the following conditions and methods for assessing anti-wetting and desiccating capabilities, compressive fatigue strength, hair looseness and abrasion resistance, smoothness, using the Examples and Comparative Examples listed above.

AVALIAÇÃO DE CAPACIDADE DE ANTI-REUMEDECIMENTO E DE DESSECAÇÃOANTI-DUMPING AND DRIING CAPACITY ASSESSMENT

Os testes para avaliar a capacidade de anti-reumedecimento ede dessecação são conduzidos pela utilização dos aparelhos mostrados nasFiguras 3 e 4.Tests to assess the anti-damp and desiccation capacity are conducted using the apparatus shown in Figures 3 and 4.

Nas Figuras 3 e 4, P é um cilindro de prensa, 110 é um feltro dolado superior, 10 é um feltro do lado inferior, SC é um tubo de sucção, e SNé um bocal de chuveiro.In Figures 3 and 4, P is a press cylinder, 110 is an upper dolphin felt, 10 is a lower side felt, SC is a suction tube, and SN is a shower nozzle.

Os Exemplos e os Exemplos comparativos do acima são todosutilizados como o feltro do lado inferior 10, enquanto que o Exemplo Compa-rativo 2 é utilizado para o feltro do lado superior.The Examples and Comparative Examples from above are all used as the bottom side felt 10, while Comparative Example 2 is used for the top side felt.

Os aparelhos mostrados nas Figuras 3 e 4 acionam o feltro auma velocidade de 800 m/min com uma pressão de 80 kg/cm.The apparatuses shown in Figures 3 and 4 drive the felt at a speed of 800 m / min with a pressure of 80 kg / cm.

No aparelho da Figura 3, um lençol de papel molhado liberadode compressão dentro de um estreitamento é colocado por sobre o e trans-ferido pelo feltro do lado inferior 10. Conseqüentemente, os dados de conte-údo de água de um lençol de papel reumedecido podem ser reunidos pelamedida de umidade do lençol de papel molhado quando este passa atravésdo estreitamento e é colocado por sobre o e transferido pelo feltro do ladoinferior 10 (na saída de prensa 1).In the apparatus of Figure 3, a wet release paper sheet within a nip is placed over and transferred by the lower side felt 10. Consequently, the water content data of a rewetted paper sheet can be The moisture content of the wet paper sheet is gathered as it passes through the nip and is placed over and transferred by the lower side felt 10 (at the press outlet 1).

Por outro lado, no aparelho da Figura 4, o feltro do lado inferior 10contacta com o cilindro de pressão sobre uma área maior, o que significa que olençol de papel molhado liberado da pressão de estreitamento fica em contatocom os feltras de prensa 10 e 110 somente brevemente. Portanto, os dados deconteúdo de água de um lençol de papel ligeiramente reumedecido podem serreunidos pela medida de umidade do lençol de papel molhado imediatamenteeste ter deslocado para fora do estreitamento (na saída de prensa 2).On the other hand, in the apparatus of Figure 4, the lower side felt 10 contacts the pressure cylinder over a larger area, which means that the wet paper release released from the nip pressure is in contact with the press felts 10 and 110 only. soon. Therefore, water content data from a slightly re-moistened paper sheet can be gathered by measuring the humidity of the wet paper sheet immediately after it has shifted out of the nip (at press outlet 2).

O grau de capacidade de anti-reumedecimento e de dessecaçãofoi determinado com base nos dados reunidos utilizando os aparelhos dasFiguras 3 e 4. Na avaliação da capacidade de dessecação, um feltro com umconteúdo na faixa de 48% - menos de 49% foi avaliado como "bom", en-quanto que um com um conteúdo de água de 49% ou mais foi avaliado co-mo "falha". O grau de reumedecimento foi determinado com base na dife-rença dos dados de conteúdo de água reunidos com os aparelhos das Figu-ras 3 e 4; um feltro com uma diferença menor do que 0,5% foi consideradocomo não reumedecido (avaliado como "bom"), enquanto que um com a di-ferença de 0,5% - menos de 1% foi considerado ser ligeiramente reumedeci-do (avaliado como "razoável"), e um com a diferença de mais de 1% foi con-siderado ser reumedecido (avaliado como "falha").The degree of anti-damp and desiccation capacity was determined based on the data gathered using the apparatus of Figures 3 and 4. In the desiccation capacity assessment, a felt with a content in the range of 48% - less than 49% was rated " good ", while one with a water content of 49% or more was rated as" failure ". The degree of rewetting was determined based on the difference in water content data assembled with the apparatus of Figs. 3 and 4; felt with a difference of less than 0.5% was considered unrewetted (rated "good"), while one with a difference of 0.5% - less than 1% was considered to be slightly rewetted ( rated as "reasonable"), and one with a difference of more than 1% was considered to be rewetted (rated as "failed").

TESTE DE RESISTÊNCIA À FADIGA DE COMPRESSÃOCOMPRESSION FATIGUE RESISTANCE TEST

Os feltras são sujeitos a 300.000 vezes de carga de pulso de 5Hz a 120 kg/cm2. A resistência à fadiga por compressão é avaliada com ba-se em uma razão de densidade após os testes para aquela de um feltro a -cabado, onde a razão menor do que 1,3 foi avaliada como "excelente", 1,30 -1,39 como "boa", e 1,40 ou mais como "falha".TESTE DE RESISTÊNCIA À SOLTURA DE PÊLOS E ABRASÃOFelts are subjected to 300,000 times of 5Hz pulse load at 120 kg / cm2. Compression fatigue strength is assessed based on a density ratio after testing for that of a dipped felt, where a ratio of less than 1.3 was rated "excellent", 1.30 -1. , 39 as "good", and 1.40 or more as "failure" .FREE HAIR AND ABRASION RESISTANCE TEST

A resistência à soltura de pêlos e abrasão dos feltros foi deter-minada por meio de um testador de abrasão Taber com base em JIS1023- 1992. A quantidade de fibras soltas foi medida colocando uma peça de a-mostra discóide sobre uma mesa giratória e aplicando um cilindro rotativocom resistência intensa sobre a peça de amostra (carga:0,5 kg; roda: CS-17,rotação: 3000 vezes, unidade de medição: mg).Hair loosening and felt abrasion resistance was determined using a Taber abrasion tester based on JIS1023-1992. The amount of loose fibers was measured by placing a discoid sample piece on a turntable and applying a rotating cylinder with intense resistance over the specimen (load: 0.5 kg; wheel: CS-17, rotation: 3000 times, measuring unit: mg).

A quantidade menor do quer 40 mg foi avaliada como "boa" eacima de 40 mg foi avaliada como "falha".The smaller amount of either 40 mg was rated as "good" and the 40 mg was rated as "failed".

TESTE DE RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIESURFACE ROUGH TEST

A lisura das superfícies de feltro é determinada pela medida derugosidade média Rz (μιτι) de 10 pontos de feltros acabados (JIS-B0601)antes do teste de soltura de pêlos e abrasão. A rugosidade média menor doque 60 μιτι foi avaliada como "excelente", com 60 μπι - 99 μηι foi avaliadacomo "boa", e 100 μιτι ou mais avaliada como "falha".The smoothness of felt surfaces is determined by measuring the average roughness Rz (μιτι) of 10 points of finished felts (JIS-B0601) prior to the hair release and abrasion test. The average roughness lower than 60 μιτι was rated as "excellent", with 60 μπι - 99 μηι rated as "good", and 100 μιτι or higher as "failure".

Os resultados de medição e avaliação estão mostrados na Tabela 3.<table>table see original document page 18</column></row><table>Como indicado pelos resultados de teste dos Exemplos 1-8 naTabela 3, é determinado que o feltro de prensa desta invenção não somenteimpede o reumedecimento mas consegue uma combinação equilibrada deresistência à fadiga de compressão, resistência à soltura de pêlos e abrasão,lisura, e capacidade de dessecação.The measurement and evaluation results are shown in Table 3. <table> table see original document page 18 </column> </row> <table> As indicated by the test results of Examples 1-8 in Table 3, it is determined that the The press felt of this invention not only prevents rewetting but achieves a balanced combination of compressive fatigue resistance, hair looseness and abrasion resistance, smoothness, and desiccation capacity.

Apesar do Exemplo Comparativo 1, no qual a camada fibrosa dolado de corpo de base é feita de fibra de núcleo dentro de revestimento, sersuperior em termos de resistência à fadiga por compressão, soltura de pêlose abrasão, a este falta lisura da superfície.In spite of Comparative Example 1, in which the base fibrous fibrous layer is made of core fiber within the coating, it is superior in terms of compressive fatigue strength, loose abrasion, at this lack of surface smoothness.

O Exemplo 3 e o Exemplo Comparativo 3 com menos de 25% dafibra de núcleo dentro de revestimento na camada fibrosa do lado de contatode lençol de papel molhado e o Exemplo Comparativo 2 sem tais fibras, poroutro lado, tem resistência à fadiga por compressão mas não propriedadeanti-reumedecimento.Example 3 and Comparative Example 3 with less than 25% of the core fiber within the coating on the fibrous layer of the wet paper sheet contact side and Comparative Example 2 without such fibers, on the other hand, have compressive fatigue strength but no anti-rewetting property.

Ainda, o Exemplo Comparativo 4, no qual a taxa de conteúdo dafibra de núcleo dentro de revestimento diminui incrementalmente do lado daprensa na direção do lado do papel da camada fibrosa do lado de contato delençol de papel molhado, é inferior em lisura, apesar deste exibir existência àfadiga por compressão e capacidade anti-reumedecimento. A explicaçãopode ser que a primeira camada fibrosa do lado de contato de lençol de pa-pel molhado com menos fibras de núcleo dentro de revestimento compõe asuperfície do feltro.In addition, Comparative Example 4, in which the content rate of core fiber within the coating decreases incrementally from the press side towards the paper side of the wetted fibrous contact side of the wet paper, is lower in smoothness, although this exhibits existence to fatigue by compression and anti-dampness ability. The explanation may be that the first fibrous layer on the contact side of the wet paper sheet with less core fibers within the coating makes up the felt surface.

Mais ainda, o Exemplo Comparativo 5, no qual um náilon demédio peso molecular é utilizado para o membro de núcleo da fibra de nú-cleo dentro de revestimento, é inferior ao Exemplo 1 com um náilon de altopeso molecular em termos de resistência à fadiga por compressão, solturade pêlos e abrasão.Further, Comparative Example 5, in which a medium molecular weight nylon is used for the core member of the core fiber within the sheath, is lower than Example 1 with a molecular high strength nylon in terms of fatigue resistance. compression, looseness of hair and abrasion.

E finalmente, o Exemplo 8, no qual o tecido B trançado com fiosúnicos de monofilamento é utilizado para a camada de base, é superior aoExemplo 1, no qual o corpo de base é o tecido A trançado com fios torcidosde monofilamento, em termos de capacidade de dessecação como indicadopela baixa taxa de conteúdo de água em ambas as saídas de prensa 1 e 2.APLICABILIDADE INDUSTRIALAnd finally, Example 8, in which monofilament single strand braided fabric B is used for the base layer, is superior to Example 1, where the base body is monofilament twisted strand braided fabric A, in terms of capacity. desiccation as indicated by the low water content rate at both press outputs 1 and 2. INDUSTRIAL APPLICABILITY

De acordo com a presente invenção, a camada fibrosa do ladode contato de lençol de papel molhado funciona como uma barreira para im-pedir o reumedecimento. A invenção melhora com sucesso a resistência àsoltura de pêlos, abrasão, e fadiga por compressão do feltro de prensa me-lhorando a viscosidade do membro de núcleo da fibra de núcleo dentro derevestimento, isto é, utilizando um náilon de alto peso molecular. Como umresultado, o feltro de prensa desta invenção é feito mais durável, reduzindo anecessidade de substituição, contribui para aperfeiçoar a qualidade do papelacabado com menos fibras presas no mesmo devido à soltura de pêlos eabrasão, e é capaz de manter a lisura da sua superfície de contato do papel.In accordance with the present invention, the fibrous layer of the wet paper sheet contact flap acts as a barrier to prevent rewetting. The invention successfully improves the resistance to hair loss, abrasion, and compression fatigue of the press felt by improving the viscosity of the core member of the core fiber within the coating, that is, using a high molecular weight nylon. As a result, the press felt of this invention is made more durable, reducing the need for replacement, helps to improve the quality of the finished paper with fewer fibers trapped in it due to the looseness of hair and abrasion, and is able to maintain the smoothness of its surface. paper contact.

Ainda, como a camada fibrosa do lado de contato de lençol depapel molhado é feita da fibra de núcleo dentro de revestimento enquantoque a camada fibrosa do lado de corpo de base formada sobre a superfíciedo lado do lençol de papel molhado do corpo de base é feita de náilon sem afibra de núcleo dentro de revestimento, o feltro de prensa desta invençãoestá provido com uma combinação equilibrada de lisura, resistência à solturade pêlos, abrasão e fadiga por compressão, e capacidade de dessecação.Mais ainda a presente invenção provê um feltro de prensa com uma capaci-dade de dessecação aperfeiçoada pela utilização de um tecido trançado comfios únicos de monofilamento para a camada de base e assim melhorando asua permeabilidade à água.Further, as the fibrous layer of the wet paper sheet contact side is made of the core fiber within the liner while the base body side fibrous layer formed on the surface of the wetted paper sheet side of the base body is made of With no-core non-woven nylon within the lining, the press felt of this invention is provided with a balanced combination of smoothness, looseness, abrasion and compression fatigue, and desiccation capability. Still further the present invention provides a press felt with a desiccating capacity enhanced by the use of a single stranded monofilament braided fabric for the base layer and thereby improving its water permeability.

Claims

1. A papermaking press comprising a base body and a fibrous layer having a wetted sheet-side layer and a press-side layer, characterized in that said sheet-side layer Wet paper is comprised of a fibrous contact side layer of wet paper sheet and a fibrous base body side layer, said fibrous contact side layer of wet paper sheet having a core fiber within the liner. which comprises a core member made of high molecular weight nylon having an absolute viscosity of 80 mPa.s or more and a nylon member coating member having a lower melting point than the core member, and said fibrous layer. of the base body side being made of nylon without said core fiber inside lining.

A press felt according to claim t, wherein the content rate of said core fiber within the coating within said fibrous layer on the wet paper sheet contact side ranges from 25-75%.

A press felt according to claim 1 or 2, wherein said fibrous layer of the wetted paper sheet contact side has a plurality of layers in which the content rate of said core fiber within the coating increases incrementally on the press side. towards your side of the paper.

A press felt according to claims 1 to 3, wherein said base body is a braided fabric made of a warp yarn and a weft yarn which are single monofilament yarns.