BRPI0707020A2

BRPI0707020A2 - rotary oven

Info

Publication number: BRPI0707020A2
Application number: BRPI0707020-9A
Authority: BR
Inventors: Xinhua He; Saihui Wang; Wenhui Li; Zhiqing Ding; Deyi Ning; Weimin Shen; Fei Zhu; Dan Zhou
Original assignee: Zhongye Changtian Int Eng Co
Priority date: 2006-02-22
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2011-04-12
Also published as: WO2007095831A1; UA90051C2; CN100427867C; AU2007218923B2; CN1811312A; BRPI0707020B1; AU2007218923A1

Abstract

FORNO ROTATóRIO, que inclui um cilindro (1), uma camada isolante de calor (2) e um revestimento, em que, o revestimento compreende os tijolos refratários (3) fixados no cilindro por âncoras (4), orifícios de gancho (31) e cóncavos de gancho (32) são respectivamente dispostos em dois planos de junção, cujas posições de montagem são coordenadas ao eixo do cilindro, uma extremidade de cada âncora (4) é fornecida com dois ganchos inseridos nos orificios de gancho de dois tijolos refratários adjacentes, a outra extremidade da âncora (4) é fornecida com um corpo de soldagem (42) soldado no cilindro (1), e uma junção em circunferência entre os tijolos refratários (3) é vedada com um material de reboco (5) ou um tijolo conjunto.ROTATING OVEN, which includes a cylinder (1), a heat insulating layer (2) and a coating, where the coating comprises the refractory bricks (3) fixed to the cylinder by anchors (4), hook holes (31) and hook concave (32) are respectively arranged in two joining planes, whose mounting positions are coordinated to the cylinder axis, one end of each anchor (4) is provided with two hooks inserted in the hook holes of two adjacent refractory bricks , the other end of the anchor (4) is provided with a welding body (42) welded to the cylinder (1), and a joint in circumference between the refractory bricks (3) is sealed with a plaster material (5) or a brick set.

Description

"FORNO ROTATÓRIO""ROTATING OVEN"

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF INVENTION

A presente invenção refere-sea um forno rotatório, especificamente a uma melhoria em suaestrutura de revestimento, que é principalmente aplicadapara dispositivos de torrefação usados nos campos demetalurgia, engenharia química e materiais de construção,etc.The present invention relates to a rotary kiln, specifically to an improvement in its coating structure, which is mainly applied to roasting devices used in the fields of metallurgy, chemical engineering and building materials, etc.

HISTÓRICO DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

De modo geral, dois métodoscomuns de alvenaria para um revestimento interno do fornorotatório são usados na técnica anterior, um dos quais épara empregar tijolos refratários e colocá-los de uma formaconjunta escalonada ou em circunferência.Esse método possuias seguintes desvantagens: 1) considerando que os tijolosrefratários com formato de cunha possuem uma pequenadiferença de largura entre suas duas extremidades, apropriedade de junção entre os tijolos é ineficiente e ostijolos são fáceis para cair; 2) a alvenaria exige uma altatolerância na dimensão dos tijolos; 3) a dificuldade deconstrução e o período de construção são longos devido àpequena junção de tijolo; e 4) com o tempo decorrido, ostijolos são fáceis para cair e então um acidente de colapsoocorreria quando a perda de abrasão dos tijolos atingirdeterminada extensão. 0 outro método envolve uma combinaçãodos tijolos de ancoragem pré-fabricados e material dereboco, ou seja, uma zona dos tijolos de ancoragem pré-fabricados combinada com uma zona do material de reboco.Esse método também possui as seguintes desvantagens: 1) ostijolos de ancoragem pré-fabricados são soldados com umacasca de forno através das porções externas de extensão deseus tendões construídos, considerando que na zona domaterial de reboco, a rebocadura é pré-formada antes dosmembros de ancoragem serem soldados, de modo que os tendõesconstruídos dos tijolos de ancoragem pré-fabricados sejamlocalizados relativamente próximos à região de altatemperatura, e a transferência de calor é significativa e atemperatura do cilindro é aumentada, dessa forma, a perda decalor é alta; 2) o coeficiente de expansão do calor dostendões construídos dos tijolos de ancoragem pré-fabricadosé diferente daquele do material refratário, de modo que aexpansão dos tendões danifica os blocos pré-fabricados eadversamente afeta a vida útil dos blocos pré-fabricados; e3) o processo de produção é sofisticado, o período deprodução é longo e os custos de produção são altos.In general, two common masonry methods for an internal rotor lining are used in the prior art, one of which is to employ refractory bricks and to lay them in a stepwise or circumferential manner. This method had the following disadvantages: 1) whereas the Wedge-shaped refractory bricks have a slight difference in width between their two ends, the proper joining between the bricks is inefficient and the bricks are easy to fall off; 2) masonry requires a high tolerance of brick size; 3) The construction difficulty and construction period are long due to the small brick junction; and 4) over time, bricks are easy to fall and then a collapse accident would occur when the loss of abrasion of the bricks reaches a certain extent. The other method involves a combination of prefabricated anchor bricks and stubble material, that is, a zone of prefabricated anchor bricks combined with a zone of plastering material. This method also has the following disadvantages: 1) anchor braces The prefabricated walls are welded with an oven shell through the outer extension portions of their constructed tendons, whereas in the area of plastering material the plaster is preformed before the anchor members are welded so that the tendons constructed of the pre anchor bricks -manufactured are located relatively close to the high temperature region, and the heat transfer is significant and the cylinder temperature is increased, so the heat loss is high; 2) the heat expansion coefficient of the built-in prefabricated anchor bricks is different from that of the refractory material, so that the expansion of the tendons damages the prefabricated blocks and adversely affects the life of the prefabricated blocks; e3) The production process is sophisticated, the production period is long and the production costs are high.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

A presente invenção édirecionada para eliminar as desvantagens existentes natécnica anterior acima descrita. De forma correspondente, umforno rotatório deve ser fornecido, cujo revestimento possuium curto período de fabricação e uma longa vida útil, ésimples para produzir e conveniente para construir, reparare manter, bem como possui alta eficiência térmica.The present invention is directed to eliminating the disadvantages of the prior art described above. Correspondingly, a rotary furnace should be provided whose casing has a short manufacturing period and a long service life, is simple to produce and convenient to build, repair and maintain, as well as having high thermal efficiency.

O forno rotatório, de acordocom a presente invenção, inclui um cilindro, uma camadaisolante de calor e um revestimento, e é caracterizado pelofato de que o referido revestimento compreende tijolosrefratários fixados no cilindro por âncoras, e que osorifícios de gancho e côncavos de gancho são fornecidos emduas superfícies de junção do tijolo refratário, cujaposição de montagem coincide com o eixo do cilindro do fornorotatório. Uma extremidade da âncora é fornecida com doisganchos a serem respectivamente enganchados nos referidosorifícios de gancho dos dois tijolos refratários adjacentes,e a outra extremidade da âncora é projetada como um corpo desoldagem para ser soldado no cilindro. Uma junção emcircunferência entre os tijolos refratários é vedada com omaterial de reboco ou tijolos conjuntos.The rotary kiln according to the present invention includes a cylinder, a heat insulating layer and a coating, and is characterized by the fact that said coating comprises refractory bricks fixed to the cylinder by anchors, and that hook holes and concave hooks are provided. On two joining surfaces of the refractory brick, whose mounting position coincides with the axis of the rotary cylinder. One end of the anchor is provided with two hooks to be respectively hooked to said hook holes of the two adjacent refractory bricks, and the other end of the anchor is designed as a demolding body to be welded to the cylinder. A circumferential junction between the refractory bricks is sealed with plaster material or joint bricks.

Como uma melhoria adicional napresente invenção, os pinos de ancoragem a serem soldados efixados no cilindro são fornecidos dentro do referidomaterial de reboco, e duas superfícies adjacentes entre asquatro superfícies de junção de cada um dos referidostijolos refratários são fornecidas com recessos em formatode cunha para um encaixe convexo-côncavo entre os tijolos, eas outras duas superfícies são fornecidas com projeções noformato de cunha. O referido tijolo refratário está na formade um cubóide ou um cubo com uma seção cruzada trapezóideisóscele. A referida camada isolante de calor inclui umfibrofelt refratário.As a further improvement in the present invention, the anchor pins to be welded and secured to the cylinder are provided within said plaster material, and two adjacent surfaces between the four joining surfaces of each of said refractory bricks are provided with wedge-shaped recesses for a locking. convex-concave between the bricks, and the other two surfaces are provided with wedge-shaped projections. Said refractory brick is in the form of a cuboid or a cube with a trapezoidisocele cross section. Said heat insulating layer includes a refractory fibrofelt.

De acordo com a presenteinvenção, considerando que cada um dos tijolos é fixo aocilindro do forno rotatório através das âncoras e as âncoraspara fixar os tijolos estão localizadas relativamente longeda região de alta temperatura, menos calor é conduzido, eespecificamente, a camada isolante de calor preenchida entreo cilindro e os tijolos refratários permite que a perda docalor seja diminuída. Os tijolos refratários são feitosatravés de formação por prensa com maquinário e entãotorrefação em alta temperatura, dessa forma os tijolosrefratários são de alta resistência e de longa vida útil, aomesmo tempo, os tijolos refratários possuem um curto períodode produção e seus custos de produção são diminuídos deforma correspondente. 0 revestimento refratário de todo oforno rotatório exige menos rebocadura no local, dessaforma, a construção, reparo e manutenção são fáceis derealizar. Além do mais, considerando que as quatrosuperfícies de junção do tijolo refratário são fornecidascom recessos em formato de cunha/projeções, um encaixepróximo entre os tijolos é atingido e a integralidade éexcelente. Além disso, toda a propriedade de vedação dorevestimento é melhorada, e a possibilidade é reduzida deque o revestimento seja danificado em grande escalaresultando do dano de poucos tijolos refratários. Dessaforma, a vida útil do revestimento e, da mesma forma, a vidaútil de todo o forno rotatório são prolongadas, e aeficiência econômica é melhorada.In accordance with the present invention, considering that each of the bricks is fixed to the rotary kiln cylinder through the anchors and the anchors to fix the bricks are located relatively far from the high temperature region, less heat is conducted, and specifically the heat-filled layer between the bricks. cylinder and refractory bricks allows the loss of heat to be reduced. Refractory bricks are made by press forming with machinery and then high temperature refraction, so refractory bricks are of high strength and long service life, while refractory bricks have a short production period and their production costs are reduced significantly. corresponding. The refractory lining of every rotary furnace requires less on-site grouting, so construction, repair and maintenance are easy to perform. Furthermore, since the four refractory brick junction surfaces are provided with wedge / projection recesses, a close fit between the bricks is achieved and completeness is excellent. In addition, the entire sealing property of the coating is improved, and the possibility is reduced that the coating will be damaged to a large extent resulting from the damage of a few refractory bricks. In this way, the service life of the casing and likewise the service life of the entire rotary kiln is extended and the economic efficiency is improved.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

a figura 1 é uma visão secional cruzada da presenteinvenção;Figure 1 is a cross-sectional view of the present invention;

a figura 2 é uma visão secional tomada ao longo da linha A-Ana figura 1;a figura 3 é uma elevação frontal de um tijolo refratárioFigure 2 is a sectional view taken along line A-Ana Figure 1; Figure 3 is a front elevation of a refractory brick

de acordo com a presente invenção;according to the present invention;

a figura 4 é uma visão esquerda do tijolo refratário;Figure 4 is a left view of the refractory brick;

a figura 5 é uma elevação frontal de uma âncora de acordoFigure 5 is a front elevation of an anchor according to

com a presente invenção;with the present invention;

a figura 6 é uma visão esquerda da âncora; eFigure 6 is a left view of the anchor; and

a figura 7 é uma visão superior da âncora.Figure 7 is a top view of the anchor.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Conforme observado nas figuras1 e 2, um forno rotatório da presente invenção inclui umcilindro 1, uma camada isolante de calor 2 e umrevestimento. O revestimento compreende os tijolosrefratários fixados no cilindro 1 por âncoras 4. Um orifíciode gancho 31 e um côncavo de gancho 32 (vide figura 3) sãorespectivamente fornecidos em cada uma das duas superfíciesde junção do tijolo refratário 3, cuja posição de montagemcoincide com o eixo do cilindro do forno rotatório. Conformeobservado nas figuras 5, 6 e 7, uma extremidade da âncora 4é fornecida com dois ganchos 41 a serem respectivamenteenganchados nos referidos orifícios de gancho 31 dos doistijolos refratários adjacentes, e a outra extremidade daâncora 4 é projetada como um corpo de soldagem 42 a sersoldado no cilindro 1. Uma junção em circunferência dostijolos refratários 3 é preenchida com material de reboco 5.Os pinos de âncora 6 a serem soldados e fixados no cilindro1 são fornecidos dentro do material de reboco 5.As shown in Figures 1 and 2, a rotary kiln of the present invention includes a cylinder 1, a heat insulating layer 2 and a coating. The lining comprises the refractory bricks fixed to the cylinder 1 by anchors 4. A hook hole 31 and a hook concave 32 (see Figure 3) are respectively provided on each of the two refractory brick junction surfaces, the mounting position of which coincides with the shaft axis. rotary kiln cylinder. As seen in Figures 5, 6 and 7, one end of anchor 4 is provided with two hooks 41 to be respectively hooked to said hook holes 31 of adjacent refractory bolts, and the other end of anchor 4 is projected as a welding body 42 to be welded to the cylinder 1. A circumferential junction of refractory bricks 3 is filled with plastering material 5. Anchor pins 6 to be welded and secured to cylinder1 are provided within the plastering material 5.

Conforme observado nas figuras3 e 4, duas superfícies adjacentes entre as quatrosuperfícies de junção do tijolo refratário 3 são fornecidascom recessos em formato de cunha 33 para um encaixe convexo-côncavo entre os tijolos, e as outras duas superfícies sãofornecidas com projeções em formato de cunha 34. O tijolorefratário 3 é projetado para ser na forma de um cubóide comuma seção cruzada trapezóide isóscele ou um cubo com umaseção cruzada trapezóide isóscele. A camada isolante decalor 2 é estruturada por um fibrofelt refratário.As shown in figures 3 and 4, two adjacent surfaces between the four refractory brick junction surfaces 3 are provided with wedge-shaped recesses 33 for a convex-concave fit between the bricks, and the other two surfaces are provided with wedge-shaped projections 34. The refractory brick 3 is designed to be in the form of a cuboid with an isosceles trapezoid cross section or a cube with an isosceles trapezoid cross section. The decal insulation layer 2 is structured by a refractory fibrofelt.

Claims

1. "ROTATING OVEN", including a cylinder (1), a heat insulating layer (2) and a coating, characterized in that the coating reference comprises refractory bricks (3) fixed to the cylinder (1) by anchors (4) , and that the hook holes (31) and concave hooks (32) are respectively provided on each of the two refractory junction surfaces (3), whose mounting position coincides as the axis of the rotary kiln cylinder, and that one end of anchor (4) is provided with two hooks (41) respectively hooked to said hook holes (31) of the two adjacent refractory bricks and the other end of the anchor (4) is designed as a demolding body (42) welded to the cylinder (1), and that a circumferential junction of the refractory bricks (3) is sealed with the plastering material or joint bricks.

2. "ROTATING OVEN" as claimed in 1, characterized in that the anchor pins (6) are provided within said stubble material (5), and are welded and secured to the cylinder (1).

3. "ROTATING OVEN" as claimed in 1 or 2, characterized in that the two adjacent surfaces between the four joining surfaces of said refractory brick (3) are provided with wedge-shaped recesses (33) for a concave-concave recess. between the bricks and the other two surfaces provided with wedge-shaped projections (34).

4. "ROTATING OVEN", as claimed in 3, characterized in that said refractory brick (3) is made in the form of a cuboid or a cube with a trapezoidisocele cross section.

5. "ROTATING OVEN" as claimed in 4, characterized in that said heat insulating layer (2) includes a fibrofeltrefractory.