BRPI0706638A2 - processo para tratamento de materiais de fibra - Google Patents

processo para tratamento de materiais de fibra Download PDF

Info

Publication number
BRPI0706638A2
BRPI0706638A2 BRPI0706638-4A BRPI0706638A BRPI0706638A2 BR PI0706638 A2 BRPI0706638 A2 BR PI0706638A2 BR PI0706638 A BRPI0706638 A BR PI0706638A BR PI0706638 A2 BRPI0706638 A2 BR PI0706638A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
hydrogen
formula
halogen
alkyl
alkoxy
Prior art date
Application number
BRPI0706638-4A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Schlenker
Mario Dubini
Original Assignee
Ciba Holding Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Holding Inc filed Critical Ciba Holding Inc
Publication of BRPI0706638A2 publication Critical patent/BRPI0706638A2/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/001—Softening compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
    • C09B67/0034—Mixtures of two or more pigments or dyes of the same type
    • C09B67/0038—Mixtures of anthraquinones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
    • C09B67/0041—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions mixtures containing one azo dye
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents ; Methods for using cleaning compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/40—Dyes ; Pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/40—Dyes ; Pigments
    • C11D3/42—Brightening agents ; Blueing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/60—Optical bleaching or brightening
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/60—Optical bleaching or brightening
    • D06L4/657—Optical bleaching or brightening combined with other treatments, e.g. finishing, bleaching, softening, dyeing or pigment printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0024—Dyeing and bleaching in one process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs

Abstract

PROCESSO PARA TRATAMENTO DE MATERIAIS DE FIBRA. A presente invenção refere-se a um processo para melhorar a brancura de materiais de fibra selecionados do grupo consistindo em poliéster, poliamida, poliacrilonitrila, lá e seda, em que os materiais de fibra são tratados com pelo menos um corante disperso em um processo de lavagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA TRATAMENTO DE MATERIAIS DE FIBRA".
A presente invenção refere-se a um processo para melhorar abrancura dos materiais de fibra, selecionados a partir do grupo que consisteem poliester, poliamida, poliacrilonitrila, lã e seda, em que os materiais defibra são tratados com pelo menos um corante disperso em um processo delavagem de roupa.
Muitas vezes, tais materiais de fibra não apresentam o grau debrancura desejado. Descobriu-se que em muitos casos a brancura não podeser aumentada para o grau de brancura desejado por simplesmente aplicarbranqueadores, por exemplo, através de lavagem com alvejantes contendodetergentes. Em vista do que foi dito acima existe ainda uma necessidadede melhorar a brancura de tais materiais de fibra. De maneira surpreenden-te, foi descoberto agora que o tratamento com corantes dispersos, nos pro-cessos de lavagem de roupa, permite melhorar a brancura de tais materiaisde fibra.
Além disso, sabe-se que os materiais de fibras mostram no de-correr do tempo uma diminuição do grau de brancura. Surpreendentemente,a presente invenção permite melhorar a brancura de tais materiais de fibranovemente.
Dessa maneira, a presente invenção, primariamente, pertence aum processo para melhorar a brancura de materiais de fibras selecionadosdo grupo que consiste em poliester, poliamida, poliacrilonitrila, lã e seda,compreendendo tratar os materiais de fibras com pelo menos um corantedisperso em um processo de lavagem.
Corantes dispersos apropriados para o processo da invençãosão aqueles descritos sob "Disperse Dyes" no Colour Index, 3- edição (3âRevisão de 1987 incluindo adições e emendas até o No. 85). Os exemplossão corantes de carboxila- e/ou nitro livre de sulfa, amino, amino cetona, ce-tona imina, metina, polimetina, difenilamina, quinolina, benzimidazol, xanta-no, oxazina ou cumarina, e especialmente corantes de antraquinona e co-rantes azo, tais como corantes monoazo ou disazo. É dado preferência paraos dorantes dispersos azul, violeta, vermelho ou rosa.
É preferido o uso de pelo menos um corante disperso das fór-mulas a seguir:
<formula>formula see original document page 3</formula>
em que
R1 é halogênio, nitro ou ciano,
R2 é hidrogênio, halogênio, nitro ou ciano,
R3 é hidrogênio, halogênio ou ciano,
R4 é hidrogênio, halogênio, CrC4alquila ou CrC4alcóxi,
R5 é hidrogênio, halogênio ou C2-C4alcanoilamino, e
R6 e R7 independentemente um do outro são hidrogênio, alila,C1-C4alquila que é insubstituída ou substituída por hidróxi, ciano, C1-C4 alcó-xi, C1-C4alcóxi-C1-C4alcóxi, C2-C4alcanoilóxi, C1-C4alcoxicarbonila, fenila oufenóxi,
<formula>formula see original document page 3</formula>
em que
R8 é hidrogênio, C1-C4alquila, fenila ou fenilassulfonila, o anel debenzeno em fenila e fenilassulfonila sendo insubstituído ou substituído porC1-C4alquila, sulfo ou C1-C4alquil-sulfonilóxi,
R9 é hidróxi, amino, N-mono- ou N,N-di-C1-C4alquilamino, feni-lamino, o anel de benzeno em fenila sendo insubstituído ou substituído porhalogênio, C1-C4alquila, C1-C4alcóxi,
C2-C4alcanoílamino, ou C1-C8alquilaminossulfonila que pode serinterrompida na cadeia de alquila por -O-,R10 é hidrogênio, CrC4alcóxi ou ciano,
Rn é hidrogênio, Ci-C4alcóxi, fenóxi ou o radical -O-C6H5-SO2-NH-(CH2)3-O-C2H5,
R12 é hidrogênio, hidróxi ou nitro, e
R-I3 é hidrogênio, hidróxi ou nitro,
<formula>formula see original document page 4</formula>
em que
R14 e CrC4alquila que é insubstituída ou substituída por hidróxi,R15 é Ci-C4alquila,R16 é ciano,
R17 é o radical da fórmula -(CH2)3-O-(CH2)2-O-C6H5,
R18 é halogênio, nitro ou ciano, eR19 é hidrogênio, halogênio, nitro ou ciano,
<formula>formula see original document page 4</formula>
em que
R2O é Ci-C4alquila, que é insubstituída ou substituída por hidróxi,CrC4alcóxi, Ci-C4-alcóxi-Ci-C4alcóxi, C2-C4alcanoilóxi ou CrC4 alcóxicarbonila,
<formula>formula see original document page 4</formula>
em que
R29, R3Oi R31 e R32 independentemente um do outro são hidro-gênio ou halogênio,
R33 é hidrogênio, halogênio, C1-C4alquila ou C1-C4alcóxi,
R34 é hidrogênio, halogênio ou C2-C4alcanoilamino, e
R35 e R36 independentemente um do outro são hidrogênio,C1-C4alquila, que é insubstituída ou substituída por hidróxi, ciano, acetóxi oufenóxi,
<formula>formula see original document page 5</formula>
em que
R39 é hidrogênio ou tiofenila, que é insubstituída ou substituídana fenila por C1-C4-alquila ou C1-C4-alcóxi,
R40 é hidrogênio, hidróxi ou amino,
R41 é hidrogênio, halogênio, ciano ou tiofenila, que é insubstituída ou substituída na fenila por C1-C4alquila ou C1-C4-alcóxi, fenóxi ou fenila,e
R42 é fenila, que é insubstituída ou substituída por halogênio,
C1-C4alquila ou C1-C4-alcóxi,
<formula>formula see original document page 5</formula>
em que
R43 é hidrogênio ou C1-C4alquila,
R44 e R45 independentemente um do outro são hidrogênio, halogênio, nitro ou ciano,
R46 é hidrogênio, halogênio, C1-C4alquila ou C1-C4alcóxi,
R47 é hidrogênio, halogênio ou C2-C4alcanoilamino, e
R48 e R49 independentemente um do outro são hidrogênio ouC1-C4alquila, que é insubstituída ou substituída por hidróxi, ciano, C1-C4 al-cóxi, C1-C4alcóxi-C1-C4alcóxi, C2-C4alcanoilóxi, C1-C4alcóxicarbonila, fenilaou fenóxi.
Preferidos são os corantes dispersos das fórmulas (1), (2), (4) e(6), especialmente aqueles de fórmulas (1) e (2).
Quanto aos radicais de C1-C4alquila, entram em consideração,por exemplo, metila, etila, n-propila, isopropila, n-butila, sec-butila, terc-butilae isobutila, preferivelmente metila e etila.
Quanto aos radicais de C1-C4alcóxi, entram em consideração,por exemplo, metóxi, etóxi, n-propóxi, isopropóxi, n-butóxi, sec-butóxi, terc-butóxi e isobutóxi, preferivelmente metóxi e etóxi, e especialmente metóxi.
Quanto ao halogênio, entram em consideração, por exemplo,flúor, cloro, bromo e iodo, preferivelmente cloro e bromo, e especialmentecloro.
Quanto aos radicais de C2-C4alcanoílamino, entram em conside-ração, por exemplo, acetilamino e propionilamino, especialmente acetilami-no.
Quanto aos radicais de C1-C4alcóxi-C1-C4alcóxi, entram emconsideração, por exemplo, metóxi-metóxi, metóxi-etóxi, etóxi-metóxi, etóxi-etóxi, etóxi-n-propóxi, n-propóxi-metóxi, n-propóxi-etóxi, etóxi-n-butóxi e etó-xi-isopropóxi, preferivelmente etóxi-metóxi e etóxi-etóxi.
Quanto aos radicais de N-mono- ou N,N-di-C1-C4alquilamino, élevado em consideração, por exemplo, N-metilamino, N-etilamino, N-propil-amino, N-isopropilamino, N-butilamino, N-sec-butilamino, N-isobutilamino,Ν,Ν-dimetilamino e Ν,Ν-dietilamino, preferivelmente N-isopropilamino.
Quanto aos radicais de C2-C4alcanoílóxi, entram em considera-ção, por exemplo, acetilóxi e propionilóxi, preferivelmente acetilóxi.
Quanto aos radicais de C1-C4alcóxicarbonila, entram em consi-deração, por exemplo, metoxicarbonila, etoxicarbonila, n-propoxicarbonila,isopropoxicarbonila e n-butoxicarbonila, preferivelmente metoxicarbonila eetoxicarbonila.
Quanto aos radicais de CrC4alquilsulfonilóxi, entram em consi-deração, por exemplo, metilsulfonilóxi, etilsulfonilóxi, n-proilsulfonilóxi, iso-propilsulfonilóxi e n-butilsulfonilóxi, preferivelmente metilsulfonilóxi e etilsul-fonilóxi.
Os corantes dispersos usados de acordo com a presente inven-ção podem ser usados como compostos únicos ou como uma mistura dedois ou mais corantes.
Os corantes dispersos de fórmulas (1) até (7) são conhecidos oupodem ser obtidos analogamente para conhecer compostos, por exemplo,através de reações habituais de diazotisação, acoplamento, adição e con-densação.
Materiais de fibras apropriados são materiais de fibra de polies-ter, poliamida, poliacrilonitrila, lã e seda como também os materiais de fibrasmisturadas correspondentes. Preferidos são poliester, poliamida e poliacrilo-nitrila, especialmente poliester e poliamida. Altamente preferido é o poliester.
No caso de blendas, os materiais de fibras preferivelmentecompreendem pelo menos 10% em peso, especialmente pelo menos 20%em peso, de poliester, poliamida, poliacrilonitrila, lã ou seda.
O material de fibra pode ser misturado com outros materiais defibras sintéticos ou naturais. Exemplos de outros tais materiais de fibras sin-téticos são poliamida, poliacrilonitrila, poliacrila, poliisopreno e poliuretano.
Exemplos de tais materiais de fibras naturais são algodão, viscose, fibra delinho, raion, linho, lã, tecido de pelo feito de cabra, cashimera, angorá e se-da. Quanto às blendas é dado preferência às blendas de poliester/lgodão oupoliester/poliamida.
Em tais blendas é preferível que a proporção em peso de polies-ter, poliamida, poliacrilonitrila, lã ou seda para o material de fibra sintética ounatural seja 80:20 a 20:80, mais preferivelmente 70:30 a 30:70.
O dito material de fibra pode estar de qualquer forma, como asroupas comuns.
É preferido um melhoramento do grau de brancura por pelo me-nos 3 graus de brancura de acordo com Ganz, especialmente pelo menos 5,e mais preferivelmente pelo menos 10 graus de brancura, em comparaçãoao material de fibra antes do tratamento.
No contexto geral da presente invenção, o processo cobre todosos processos executados na lavagem (pré-molho, lavagem e pós-tratamentocomo enxágue).
De acordo com uma modalidade da presente invenção os mate-riais de fibras são tratados com pelo menos um corante disperso junto comum detergente em uma etapa de lavagem de um processo de lavanderia.
Nesse processo o detergente e os corantes dispersos podem ser adiciona-dos separadamente; entretanto, é preferível que os corantes dispersos fa-çam parte do detergente.
O processo pode ser executado em uma máquina de lavar comotambém a mão. A temperatura usual de lavagem é entre 5°C e 95°C.
Os agentes de lavagem ou limpeza são usualmente formuladosde modo que o líquido de lavagem tem um valor de pH de cerca de 6,5 -11,preferivelmente 7,5 -11 durante o todo o procedimento de lavagem.
A proporção do líquido no processo de lavagem é usualmente1,2 a 1:40, preferivelmente 1:4 a 1:15, mais preferivelmente 1:4 a 1:10, es-pecialmente preferível 1:5 a 1:9.
Os corantes dispersos são usualmente usados em uma quanti-dade de 0,0001 a 0,1% em peso, preferivelmente 0,0002 a 0,03% em peso,baseado no peso do materiais de fibra tratados.
O procedimento de lavagem é usualmente feito em máquinas delavar.
Existe vários tipos de máquinas de lavar, por exemplo:
- máquinas de lavar de carregamento de topo com um eixo derotação vertical; essas máquinas, que usualmente têm uma capacidade decerca de 45 a 83 litros, são usadas para processos de lavagem a temperatu-ras de 10-50°C e ciclos de lavagem de cerca de 10-60 minutos. Tais tipos demáquinas de lavar são freqüentemente usadas nos Estados Unidos da América;
- máquinas de lavar de carregamento frontal com um eixo rotati-vo horizontal; essas máquinas, que usualmente têm uma capacidade de cer-ca de 8 a 15 litros, são usadas para processos de lavagem a temperaturasde 30-95°C e coclos de lavagem de cerca de 10-60 minutos. Tais tipos demáquinas de lavar são muitas vezes usados na Europa;
- máquinas de lavar carregamento de topó com um eixo de rota-ção vertical; essas máquinas, que usualmente têm uma capacidade de cercade 26 a 52 litros, são usadas para processos de lavagem a temperaturas de5-25°C e ciclos de lavagem de cerca de 8-15 minutos. Tais tipos de máqui-nas de lavar são freqüentemente usadas no Japão.
A lavagem à mão é usualmente realizada a temperaturas de 10a 50°C, especialmente 25 a 40°C. A proporção de líquido (do tecido para aágua) é usualmente de 1 a 10. A quantidade de detergente usada para lava-gem a mão é, em geral, 0,1 a 10% em peso, com base no peso do tecido aser tratado. O tempo de lavagem é preferivelmente 5 a 60 minutos. Se dese-jado, uma etapa de colocar previamente de molho pode ser realizada, emque, antes da lavagem, o material de fibra fica por 0,2-24 horas em uma so-lução ou suspensão do detergente sem agitação.
Os detergentes podem ser em forma sólida, líquida, tipo gel outipo pasta. Os detergentes podem também estar na forma de pós ou pós(super-)compactos ou grânulos, na forma de comprimidos de camada únicaou múltiplas (tabletes), na forma de barras de agentes de lavagem, blocosde agentes de lavagem, folhas de agentes de lavagem, pastas de agentesde lavagem ou géis de agentes de lavagem, ou na forma de pós, pastas,géis ou líquidos usados em cápsulas ou em sacos (sachês).
Por exemplo, os detergentes compreendem:
I) de 5 a 70% em peso A) de pelo menos um tensoativo aniônico e/ou
B) pelo menos um tensoativo não-aniônico,com base no peso total do detergente,
II) de 0 a 60% em peso C) especialmente de 5 a 60% em peso de pelomenos uma substância em forma de bolha,com base no peso total do detergente,
III) de 0 a 30% em peso D) de pelo menos um peróxido e, opcionalmen-te, pelo menos um ativator e/ou pelo menosum catalisador, com base no peso total dodetergente.
É preferido que os detergentes também contenham os corantesdispersos, por exemplo, uma quantidade de 0,0001 a 1,0% em peso de co-rantes dispersos, com base no peso total do detergente. É preferível umaquantidade de 0,005 a 1,0% em peso de corantes dispersos.
Deve ficar entendido que os detergentes podem também com-preender outros ingredientes, como aditivos adicionais ou água.
O tensoativo aniônico A) pode ser, por exemplo, um surfactantede sulfato, sulfonato ou carboxilato ou uma mistura dos mesmos. Sulfatospreferidos são aqueles que têm de 12 a 22 átomos de carbono no radical dealquila, optionalmente em combinação com etoxissulfatos de alquila em queo radical de alquila tem de 10 a 20 átomos de carbono.
Sulfonatos preferidos são, por exemplo, alquilbenzenossulfona-tos que têm de 9 a 15 átomos de carbono no radical de alquila. O cátion nocaso de tensoativos aniônicos é preferivelmente um cátion de metal de álca-li, especialmente sódio.
O componente de tensoativo aniônico pode ser, por exemplo,um alquilbenzenossulfonato, um alquilsulfato, um alquiletersulfato, um olefin-sulfonato, um alcanossulfonato, um sal de ácido graxo, uma alquila ou car-boxilato de éter de alquenila ou um sal de ácido α-sulfográfico ou um ésterdos mesmos. Preferidos são alquilbenzenossulfonatos que têm 10 a 20 áto-mos de carbono no grupo alquila, alquilsulfatos que têm 8 a 18 átomos decarbono, alquiletersulfatos que têm 8 a 22 átomos de carbono, e sais de áci-dos graxos sendo derivados de óleo de palma ou sebo e que têm 8 a 22 á-tomos de carbono. O número molar médio de óxido de etileno adicionado noalquiletersulfato é preferivelmente 1 a 22, preferivelmente 1 a 10. Os saissão preferivelmente derivados de um metal alcalino como sódio ou potássio,especialmente sódio. Carboxilatos altamente preferidos são sarcosinatos demetal de álcali de fórmula
R109-CO(Riio)CH2COOMi em que Ri0g é alquila ou alquenilatendo 8-20 átomos de carbono no radical de alquila ou alquenila, Rno éC1-C4 alquila e M1 é um metal de álcali, especialmente sódio.
Tensoativos aniônicos preferidos são sulfonatos, como olefinsul-fonatos, alcanossulfonatos ou especialmente alquilbenzenossulfonatos tendo10 a 20 átomos de carbono no grupo alquila, especialmente C10-C16 alquil-benzenossulfonatos e mais preferivelmente C11-C14 alquilbenzenossulfona-tos. Preferivelmente o grupo alquila do alquilbenzenossulfonato é linear. Es-pecialmente preferido são o sódium ou potássio alquilbenzenossulfonatos.
O componente tensoativo não-aniônico pode ser, por exemplo,etoxilatos de álcool primário e secundário, especialmente os alcoóis C8-C2Oalifáticos etoxilatados com uma média de 1 a 20 mois de oxido de etileno pormol de álcool, e mais especialmente os alcoóis alifáticos primários e secun-dários C10-C15 etoxilatados com uma média de 1 a 10 mois de óxido de etile-no por mol de álcool. Tensoativos não-aniônicos não-etoxiIatados incluemalquilpoliglicosídeos, monoéteres de glicerol e poliidroxiamidas (glucamida).Altamente preferidos são os etoxilatos de álcool.
A quantidade total de tensoativo aniônico e tensoativo não-aniônico é preferivelmente 5-50 -% em peso, preferivelmente 5-40% em pe-so e mais preferivelmente 5-30% em peso. Quanto a esses tensoativos épreferível que o limite mais baixo seja 10% em peso.
O tensoativo não-iônico B) pode ser, por exemplo, um produtode condensação de 3 a 8 mois de óaxido de etileno com 1 mol de um álcoolprimário tendo de 9 a 15 átomos de carbono.
Os detergentes preferivelmente contêm um sulfonato como ten-soativo aniônico, especialmente um alquilbenzenossulfonato, em combina-ção com um tensoativo não-iônico, especialmente um álcool etoxilatado co-mo dado acima. Mais preferivelmente, os detergentes contêm em adiçãocloreto de sódio, especialmente em uma quantidade de pelo menos 0,1% empeso, baseada no peso do detergente.
Uma substância construtora C) é levada em consideração, porexemplo, fosfatos de metal de álcali, especialmente tripolifosfatos, carbona-tos ou carbonatos de hidrogênio, especialmente seus sais de sódio, silicatos,aluminossilicatos, policarboxilatos, ácidos policarboxílicos, fosfonatos orgâ-nicos, aminoalquilenopoli(alquilenofosfonatos) ou misturas desses compostos.
Silicatos especialmente apropriados são sais de sódio de silíca-tos de camadas cristalinas de fórmula NaHSitCWi-PH2O ou Na2SitCWi-PH2Oem que t é um número de 1,9 a 4 e ρ é um número de O a 20.
Entre os aluminossilicatos, a preferência é dada a aqueles co-mercialmente disponíveis sob os nomes zeolite A, Β, X e HS, e também amisturas que compreendem dois ou mais desses componentes. Zeolito A é opreferido.
Entre os policarboxilatos, a preferência é dada para os poliidro-xicarboxilatos, especialmente citratos, e acrilatos e também aos copolímerosdos mesmos com anidrido maléico. Ácidos policarboxílicos preferidos sãoácido nitrilotriacético, ácido etilenodiaminotetracético e ácido de dissucinatode etilenodiamina tanto na forma racêmica quanto na forma enantiomerica-mente pura (S,S).
Fosfonatos ou aminoalquilenopoli(alquilenofosfonatos) que sãoespecialmente apropriados são sais e metal de álcali de ácido 1 -hidroxieta-no-1,1-difosfônico, nitrilotris(ácido metilenefosfônico), ácido etilenodiaminate-trametilenofosfônico, ácido hexametilenodiamina N,N1N11N1 tetraquis metano-fosfônico e ácido dietilenotriaminapentametilenofosfônico, como também ossais a partir dos mesmos. Também polifosfonatos preferidos têm a fórmula aseguir
<formula>formula see original document page 12</formula>
em que
Rm é CH2PO3H2 ou um sal do mesmo solúvel em água ed é um número inteiro de valor O, 1 ou 2.
Especialmente preferidos são os polifosfonatos em que d é umnúmero inteiro do valor de 1.
Componentes de peróxido apropriados incluem, por exemplo, osperóxidos orgânicos e inorgânicos (como peróxidos de sódio) conhecidos naliteratura e disponíveis comercialmente, que alvejam materiais têxteis a tem-peraturas de lavagem convencionais, por exemplo, de 5 a 95°C.
A quantidade do peróxido ou a substância formadora de peróxi-do é preferivelmente 0,5-30% em peso, mais preferivelmente 1 -20% em pe-so e especialmente preferivelmente 1-15% em peso.
Assim como o componente de peróxido D), leva-se em consi-dração todo composto que é capaz de render peróxido de hidrogênio emsoluções aquosas, por exemplo, peróxidos orgânicos e inorgânicos conheci-dos na literatura e comercialmente disponíveis como materiais têxteis alve-jantes a temperaturas de lavagem convencionais, por exemplo, de 10 a 95°C.
Os peróxidos orgânicos são, por exemplo, mono- ou poliperóxi-dos, peróxidos de uréia, uma combinação de um CrC4alcanol oxidase eCi-C4alcanol (tais como metanol oxidase e etanol como descrito emW095/07972), peróxidos de alquilidróxi, tais como hidroperóxido de cumenoe hidroperóxido de t-butila, érácidos mono orgânicos de fórmula
<formula>formula see original document page 13</formula>
em que
M significa hidrogênio ou um cátion,
R'12 significa CrCi8alquila insubstituída; CrCi8alquila substituí-da; arila insubstituída; arila substituída; -(CrC6alquileno)-arila, em que o al-quileno e/ou o grupo alquila pode ser substituído; e ftalimidoCi-C8alquileno,em que o ftalimido e/ou grupo alquileno pode ser substituído. Ácidos peróxiorgânicos mono preferidos e seus sais são aqueles de fórmula
<formula>formula see original document page 13</formula>
em que
M significa hidrogênio ou um metal de álcali, eR'112 significa CrC4alquila insubstituída; fenila; -CrC2alquileno-fenila ou ftalimidoCrC8alquileno.
Especialmente preferido é CH3COOOH e seus sais de álcali.
Especialmente preferido é também o ácido ε-ftalimido peróxi he-xanóico e seus sais de álcali.Em vez do ácido peróxi é também possível usar precursores deácido de peróxi orgânico e H2O2. Tais precursores são o carboxiácido cor-respondente ou carboxianidrido correspondente ou o carbonilcloreto corres-pondente, ou amidas, ou ésteres, que podem formar os ácidos peróxi emperidrólise. Tais reações são comumente conhecidas.
Ácidos peróxi podem também ser gerados s partir de precurso-res tais como ativadores de alvejantes, isto quer dizer compostos que, sobcondições de peridrólise, rendem ácidos perbenzo- e/ou peroxo-carboxílicosinsubstituídos ou substituídos tendo de 1 a 10 átomos de carbono, especial-mente de 2 a 4 átomos de carbono. Ativadores de alvejante apropriados in-cluem os ativadores de alvejante costumeiros, mencionados no início, quecarregam grupos O- e/ou N-acila tendo o número indicado de átomos decarbono e/ou grupos benzoíl insubstituídos ou substituídos. Preferência édada para alquilenodiaminas poliacilatadas, especialmente tetracetiletileno-diamina (TAED)1 glicolúrilos acilatados, especialmente tetracetilglicolurila(TAGU)1 N,N-diacetil-N,N-dimetiluréia (DDU), derivados de triazina acilata-dos, especialmente 1,5-diacetil-2,4-dioxoexaidro-1,3,5-triazina (DADHT)1compostos de fórmula:
<formula>formula see original document page 14</formula>
em que Rn3 é um grupo sulfonato, um grupo de ácido carboxílico ou umgrupo carboxilato, e em que Rn4 é (C7-C15)alquila linear ou ramificada, es-pecialmente ativadores conhecidos sob os nomes SNOBS1 SLOBS e DOBA1alcoóis poliidricos acilatados, especialmente triacetin, diacetato de etilenoglicol e 2,5-diacetóxi-2,5-diidrofurano1 e também sorbitol acetilado e manitole derivados de açúcar acilados, especialmente pentacetilglicose (PAG)1 poli-acetato de sacarose (SUPA), pentacetilfrutose, tetracetiIxiIose e octacetilac-tose como também glucamina e gluconolactona acetilada, opcionalmente N-alquilada. É também possível usar as combinações de ativadores alvejantesconvencionais conhecidos do Pedido de Patente Alemão DE-A-44 43 177.Compostos de nitrila que formam ácidos de perimina com peróxidos tambémentram em consideração como ativadores alvejantes.
São também apropriados os diperoxiácidos, por exemplo, ácido1,12-diperoxidodecanedióico (DPDA), ácido 1,9-diperoxiazelaico, ácido dipe-roxibrassílico, ácido diperoxisebásico, ácido diperoxiisoftálico, ácido 2-decil-diperoxibutano-1,4-diótico e ácido 4,4'-sulfonilbiperoxibenzóico.
Preferencialmente, entretanto, peróxidos inorgânicos são usa-dos, por exemplo, persulfatos, perboratos, percarbonatos e/ou persilicatos.Exemplos de peróxidos inorgânicos adequados são tetrahidrato de sódio oumonoidrato perboratado de sódio, compostos de peroxiácidos inorgânicos,tais como, por exemplo, monopersulfato de potássio (MPS). Se peroxiácidosinorgânicos são usados como o composto de peroxigênio, a quantidade dosmesmos estará normalmente dentro da faixa de cerca de 2 a 10% em peso,preferencialmente de 4 a 8% em peso.
Todos estes compostos peróxi podem ser utilizados sozinhos oujunto com um precursor de alvejamento de peroxiácido e/ou um catalisadorde alvejamento orgânico que não contenha um metal de transição. De ma-neira geral, a composição pode ser adequadamente formulada para conterde 2 a 35% em peso, preferencialmente de 5 a 25% em peso, de agente dealvejamento peróxi.
Precursores de alvejamento de peroxiácido são conhecidos eamplamente descritos na literatura, tal como nas Patentes Britânicas836988; 864,798; 907,356; 1,003,310 e 1,519,351; Patente Alemã3,337,921; EP-A-0185522; EP-A-0174132; EP-A-0120591; e Patentes U.S.Ng 1,246,339; 3,332,882; 4,128,494; 4,412,934 e 4,675,393. As preferidassão aquelas descritas em WO 01/05925, especialmente preferidos os com-plexos de 1:1 Mn(III).
Outra classe útil de precursores de alvejamento de peroxiácidoé aquela de precursores de peroxiácido substituídos por amônio catiônico,isto é, quaternário como descrito nas Patentes US NQs. 4,751,015 e4,397,757, na EP-A-0284292 e EP-A-331,229. Exemplos de precursores dealvejamento de peroxiácido dessa classe são: 2-(N,N,N-trimetil amônio) cio-reto de sódio-4-sulfonfenil carbonato de etila (SPCC), cloreto de N-octil,N,N-dimetil-N10 -carbofenoóxi decil amônio - (ODC), carboxilato de 3-(N,N,N-trimetil amônio) propil sódio-4-sulfofenila e toluilóxi benzenossulfonato deΝ,Ν,Ν-trimetil amônio.
Qualquer um desses precursores de alvejamento de peroxiácidopode ser usado na presente invenção, apesar de que alguns podem sermais preferidos que outros.
Das classes de precursores de alvejamento acima, as classespreferidas são os ésteres, incluindo acil fenol sulfonatos e acil alquil fenolsulfonatos; as acil-amidas; e os precursores de peroxiácido substituídos poramônio quaternário.
Exemplos de tais precursores ou ativadores de alvejamento deperoxiácido preferidos são benzenossulfonato de sódio-4-benzoilóxi(SBOBS); Ν,Ν,Ν'Ν'-tetraacetil etileno diamina (TAED); benzeno-4-suIfonatode sódio-1-metil-2-benzoilóxi; benzoato de sódio-4-metil-3-benzoilóxi; SPCC;toluilóxi-benzenossulfonato de trimetil amônio; sódio nonanoiloxibenzenos-sulfonato (SNOBS); sódio 3,5,5-trimetil hexanoil-oxibenzenossulfonato (S-THOBS). Os precuroses podem ser usados em uma quantidade de até 12%,preferencialmente de 2 a 10% em peso da composição.
Entende-se que as misturas de peróxidos orgânicos e/ou inor-gânicos também podem ser usadas. Os peróxidos podem estar em uma va-riedade de formas cristalinas e têm diferentes conteúdos de água, e elespodem ser usados juntos com outros compostos orgânicos ou inorgânicospara melhorar sua estabilidade de armazenamento.
Os peróxidos são adicionados ao detergente preferencialmenteatravés da mistura dos componentes, por exemplo, usando um sistema decontagem de rosca e/ou misturador de leito fluidizado.
Os detergentes também podem compreender um ou mais abri-lhantadores óticos, por exemplo, da classe de bistriazinilamino-estilbenodis-sulfônico, ácido bistriazolil-estilbenodissulfônico, bisestiril-bifenila ou bisben-zofuranilbifenila, um derivado de bisbenzoxalila, derivado de bisbenzimidazo-lila ou derivado de coumarina ou um derivado de pirazolina.Os detergentes usados irão conter usualmente um ou mais auxi-Iiares tais como agentes de suspensão de sujeira, por exemplo, carboxime-tilcelulose de sódio; sais para ajustar o pH, por exemplo, silicatos de metalalcalino ou alcalino-terroso; reguladores de espuma, por exemplo, sabão;sais para ajustar as propriedades de atomização e granulação, por exemplo,sulfato de sódio; perfumes; e também, se apropriado, agentes antiestáticos eamaciantes; tais como argilas de esmectita; agentes de fotobranqueamento;pigmentos; e/ou agentes de sombreamento. Estes constituintes, devem, éclaro, ser estáveis em qualquer sistema de branqueamento empregado. Taisauxiliares podem estar presentes em uma quantidade de, por exemplo, 0,1 a20% em peso, preferencialmente 0,5 a 10% em peso, especialmente 0,5 a5% em peso, com base no peso total do detergente.
Além disso, o detergente pode opcionalmente conter enzimas.Enzimas podem ser adicionadas aos detergentes para remoção de mancha.
As enzimas usualmente melhoram o desempenho nas manchas que são àbase de proteína ou amido, tais como aquelas causadas por sangue, leite,graxa ou sucos de fruta. Enzimas preferidas são celulases e proteases, es-pecialmente proteases. Celulases são enzimas que agem na celulose e seusderivados e os hidroliza em glicose, celobiose, celooligossacarídeo. Celula-ses removem a sujeita e têm o efeito de mitigar a aspereza ao toque. Exem-plos de enzimas a serem usados incluem, mas não são de qualquer maneiralimitados, ao seguinte:
proteases como dadas em US-B-6,242,405, coluna 14, linhas 21 a 32;
Iipases como dadas em US-B-6,242,405, coluna 14, linhas 33 a46 e como dadas em WO-A-0060063;
amilases como dadas em US-B-6,242,405, coluna 14, linhas 47a 56; e
celulases como dadas em US-B-6,242,405, coluna 14, linhas 57a 64.
Proteases de detergente comercialmente disponíveis, tais comoAlcalase®, Esperase®, Everlase®, Savinase®, Kannase® e Durazym®, sãovendidos, por exemplo, por NOVOZYMES A/S.
Amilases de detergente comercialmente disponíveis, tais comoTermamyl®, Duramyl®, Stainzyme®, Natalase®, Ban® e Fungamyl®, são ven-didos, por exemplo, por NOVOZYMES A/S.
Elulases de detergente comercialmente disponíveis, tais comoCelluzyme®, Carezyme® e Endolase®, são vendidos, por exemplo, por NO-VOZYMES A/S.
Lipases de detergente comercialmente disponíveis, tais comoLipolase®, Lipolase Ultra® e Lipoprime®, são vendidos, por exemplo, porNOVOZYMES A/S.
Mananases adequadas, tais como Mannanaway®, são vendidospor NOVOZYMES A/S.
As enzimas podem opcionalmente estar presentes no detergen-te. Quando usadas, as enzimas estão usualmente em uma quantidade de0,01 a 5% em peso, preferencialmente 0,05 a 5% em peso e mais preferen-cialmente 0,1 a 4% em peso, com base no peso total do detergente.
Aditivos preferidos adicionais aos detergentes são agentes defixação de corantes e/ou polímeros que, durante a lavagem de têxtis, previ-nem o manchamento causado pelos corantes no licor de lavagem que foramliberados dos têxtis sob condições de lavagem. Tais polímeros são preferen-/ cialmente polivinilpirrolidonas, polivinilimidazol ou polivinilpiridina-N-óxidosque podem ter sido modificados pela incorporação de substituintes aniônicosou catiônicos, especialmente aqueles tendo um peso molecular na faixa de5000 a 60000, mais especialmente de 5000 a 50000. Tais polímeros sãousualmente usados em uma quantidade de 0,01 a 5% em peso preferenci-almente 0,05 a 5% em peso, especialmente 0,1 a 2% em peso, com base nopeso total do detergente. Polímeros preferidos são aqueles dados no WO-A-02/02865 (vide especialmente a página 1, último parágrafo e páginas 2, pri-meiro parágrafo).
O detergente também pode ser formulado como um líquido a-quoso contendo 5 a 50, preferencialmente 10 a 35% em peso de água ouum detergente líquido não aquoso contendo não mais que 5, preferencial-mente O a 1% em peso de água. Composições de detergente líquido aquosopodem conter outros solventes como veículos. Álcoois primários ou secun-dários de baixo peso molecular exemplificados por metanol, etanol, propa-nol, e isopropanol são adequados. Álcoois monoídricos são preferidos paratensoativo de solubilização, mas polióis tais como aqueles contendo de 2 acerca de 6 átomos de carbono e de 2 a cerca de 6 grupos hidróxi (por exem-plo, 1,3-propanodiol, etileno glicol, glicerina, e 1,2-propanodiol) também po-dem ser usados. Os detergentes podem conter de 5% em peso a 90% empeso, tipicamente 10% em peso a 50% em peso de tais veículos. Os deter-gentes também podem estar presentes como as assim chamadas formas de"dose líquida unitária".
As seguintes composições de detergente são altamente preferi-das:
a) Composições de detergente granular contendo de 1 a 25%em peso de alquilbenzenossulfonatos tendo de 9 a 15 carbonos, 1 a 15% empeso de Na2CO3, 1 a 15% em peso de alcalimetalfosfato, 1 a 15% em pesode sais de silicato de sódio, 5 a 35% em peso de sulfato de sódio e O a 1 %em peso de protease;
composições de detergente especialmente granular contendo de10 a 25% em peso de alquilbenzenossulfonatos tendo de 9 a 15 carbonos, 8a 15% em peso de Na2CO3, 8 a 15% em peso de alcalimetalfosfato, 5 a 15%em peso de sais de silicato de sódio, 20 a 35% em peso de sulfato de sódioe 0 a 1 % em peso de protease.
b) Composições de detergente granular contendo de 1 a 15%em peso de alquilbenzenossulfonatos, 0 a 6% em peso de alquilsulfatos ten-do de 7 a 19 carbonos, 1 a 8% em peso de tensoativos não iônicos à basede alquiletilenóxidos, 0 a 5% em peso de um polímero à base de ácido acríli-co como o das unidades de repetição, 1 a 15% em peso de agente de bran-queamento tal como percarbonato de sódio, 1 a 6% em peso de ativador debranqueamento tal como TAED, 0 a 2% em peso de enzimas tais como pro-tease e amilase e 0 a 0,5% em peso de um agente de branqueamento fluo-rescente;composições de detergente especialmente granular contendo de5 a 15% em peso de alquilbenzenossulfonatos, 0 a 6% em peso de alquilsul-fatos tendo de 7 a 19 carbonos, 2 a 8% em peso de tensoativos não iônicosà base de alquiletilenóxidos, 0 a 5% em peso de um polímero à base de áci-do acrílico como o das unidades de repetição, 5 a 15% em peso de agentede branqueamento tal como percarbonato de sódio, 2 a 6% em peso de ati-vador de branqueamento tal como TAED, 0 a 2% em peso de enzimas taiscomo protease e amilase e 0 a 0,5% em peso de um agente de branquea-mento fluorescente.
c) Uma barra detergente contendo de 1 a 30% em peso de al-quilbenzenossulfonatos, 1 a 20% em peso de alcalimetalfosfatos, 5 a 40%em peso de Na2COa e 0 a 2% em peso de carboximetilcelulose;
especialmente uma barra detergente contendo de 5 a 20% empeso de alquilbenzenossulfonatos, 5 a 15% em peso de alcalimetalfosfatos,15 a 30% em peso de Na2COs e 0,5 a 2% em peso de carboximetilcelulose.
Deve entender que os detergentes acima podem conter outrosingredientes, como aditivos ou água. Porcentagem em peso é baseada nopeso total do detergente.
Os corantes dispersos também podem ser aplicados em umprocesso de enxágüe, onde a fibra material é deixada por 0,5 a 24 horas emuma solução ou suspensão do detergente (ou um aditivo de lavagem parabranqueamento) sem agitação. Enxágüe pode ocorrer, por exemplo, em umbalde ou em uma máquina de lavar. Geralmente, os materiais de fibra sãolavados e/ou limpos após o processo de enxágüe.
De acordo com uma modalidade adicional da presente inven-ção, os materiais de fibra são tratados com pelo menos um corante dispersena etapa de enxágüe de um processo de lavagem. Neste processo, tambémé possível adicionar amaciante de tecido. O amaciante de tecido e os coran-tes dispersos podem ser adicionados separadamente; entretanto, é preferidoque os corantes dispersos façam parte do amaciante de tecido.
Compostos de amaciamento de tecido, especialmente compos-tos de amaciamento de tecido de hidrocarboneto, adequados para uso nestepedido, são selecionados das seguintes classes de compostos:
(i) Sais catiônicos de amônio quaternário. O contraíon de taissais de amônio quaternário pode ser um haleto, tal como cloreto ou brometo,sulfato de metila ou outros íons bem-conhecidos na literatura. Preferencial-mente, o contra-íon é sulfato de metila ou qualquer sulfato de alquila ouqualquer haleto.
Exemplos de sais catiônicos de amônio quaternário incluem,mas não são limitados a:
(1) Sais acíclicos de amônio quaternário tendo pelo menos doisC8 a C30, preferencialmente C12 a C22 cadeias de alquila ou alquenila, taiscomo: metilsulfato de dissebodimetil amônio, metilsulfato de di(sebo hidro-genado)dimetil amônio, metilcloreto de di(sebo hidrogenado)dimetil amônio,metilsulfato de diestearildimetil amônio, metilsulfato de dicocodimetil amônioe similares. É preferncialmente preferido se o composto de amaciamento detecido é um material de amônio quaternário insolúvel em água que compre-ende um composto tendo dois grupos Ci2 a Ci8 alquila ou alquenila conecta-dos à molécula através de uma ligação de éster. É mais preferido se o mate-rial de amônio quaternário tem duas ligações de éster presentes. Um materi-al de amônio quaternário de ligação de éster especialmente preferido parauso na invenção pode ser representado pela fórmula:
<formula>formula see original document page 21</formula>
em que cada grupo R136 é independentemente selecionado dos grupos C1 aC4 alquila, hidroxialquila ou C2 a C4 alquenila; T é -O-C(O)- ou -C(O)-O-, eem que cada grupo R137 é independentemente selecionado dos grupos C8 AC28 alquila ou alquenila; e e é um número inteiro de O a 5.
Um segundo tipo preferido de material de amônio quaternáriopode ser representado pela fórmula:<formula>formula see original document page 22</formula>
em que R136 e e R137 são como definido acima.
(2) Sais cíclicos de amônio quaternário do tipo imidazolínio talcomo metilsulfato de di(sebo hidrogenado)dimetil imidazolínio, metilsulfatode 1-etileno-bis(2-sebo-1-metil) imidazolínio e similares;
(3) Sais diamido de amônio quaternário tais como: metil sulfatode metil-bis(amidoetil de sebo hidrogenado)-2-hidroxetil amônio, metilsulfatode metil bi(amidoetil de sebo)-2-hidroxipropil amônio e similares;
(4) Sais biodegradáveis de amônio quaternário tais como metilsulfato de N,N-di(seboil-óxi-etil)-N,N-dimetil amônio, metil sulfato de N1N-di(seboil-óxi-propil)-N,N-dimetil amônio. Sais biodegradáveis de amônio qua-ternário são descritos, por exemplo, mas Patentes US 4,137,180, 4,767,547e 4,789,491 incorporadas aqui por referência.
Sais biodegradáveis de amônio quaternário preferidos incluemos compostos de diéster catiônicos biodegradáveis como descritos na Paten-te US 4,137,180, incorporada aqui por referência.
(ii) Aminas de gorduras terciárias tendo pelo menos uma e pre-ferencialmente duas cadeias de C8 a C30, preferencialmente Ci2 a C22 alqui-la. Exemplos incluem sebo-dimetilamina endurecida e aminas cíclicas taiscomo 1-(sebo hidrogenado)amidoetil-2-(sebo hidrogenado) imidazolina. A-minas cíclicas, que podem ser empregadas para as composições, são des-critas na Patente US 4,806,255 incorporadas aqui por referência.
(iii) Ácidos carboxílicos tendo de 8 a 30 átomos de carbono e umgrupo carboxílico por molécula. A porção alquila tem de 8 a 30, preferenci-almente 12 a 22 átomos de carbono. A porção alquila pode ser reta ou rami-ficada, saturada ou não saturada, com alquila reta saturada sendo preferida.Ácido esteárico é um ácido graxo preferido para uso na composição aquidescrita. Exemplos destes ácidos carboxílicos são grades comerciais de áci-do esteárico e ácido palmítico, e mistura dos mesmos, que podem conterpequenas quantidades de outros ácidos.
(iv) Esteres de álcoois poliídricos tais como ésteres de sorbitanoou estearato de glicerol. Ésteres de sorbitano são os produtos de condensa-ção de sorbitol ou iso-sorbitol com ácidos graxos tais como ácido esteárico.
Ésteres de sorbitano preferidos são monoalquila. Um exemplo comum deéster de sorbitano é SPAN® 60 (ICI) que é uma mistura de sorbitano e estea-ratos de isossobeto.
(v) Álccois graxos, álcoois graxos etoxilados, alquilfenóis, alquil-fenóis etoxilados, aminas graxas etoxiladas, monoglicerídeos etoxilados ediglicerídeos etoxilados.
(vi) Óleos minerais e polióis tais como polietileno glicol.
Estes compostos de amaciamento são mais definitivamentedescritos na Patente US 4,134,838, a descrição dos quais é incorporado a-qui por referência. Compostos de amaciamento de tecido preferidos parauso são sais acíclicos de amônio quaternário. Misturas dos compostos deamaciamento de tecido mencionadas acima também podem ser usadas.
Os amaciantes de tecido preferencialmente compreendem cercade 0,001 a 2,0% em peso, especialmente 0,015 a 1,5% em peso de corantesdispersos, com base no peso total do amaciante de tecido.
Os amaciantes de tecido preferencialmente compreendem cercade 0,1 a cerca de 95% em peso dos compostos de amaciamento de tecido,com base no peso total do amaciante de tecido. É preferida uma quantidadede 0,5 a 50% em peso, especialmente uma quantidade de 2 a 50% em pesoe mais preferencialmente uma quantidade de 2 a 30% em peso.
Os amaciantes de tecido também podem compreender aditivosque são costumeiros para amaciantes de tecido comercial padrão, por e-xemplo, álcoois, tais como etanol, n-propanol, i-propanol, álcoois polihídri-cos, por exemplo, glicerol e propileno glicol; tensoativos anfotéricos e nãoiônicos, por exemplo, derivados de carboxila de imidazol, álcoois graxos oxi-etilados, óleo de mamona hidrogenado e etoxilado, poliglicosídeos de alqui-la, por exemplo, poliglicose e dodecilpoliglicose de decila, álcoois graxos,ésteres de ácido graxo, ácidos graxos, glicerídeos de ácido graxo etoxiladoou glicerídeos parciais de ácido graxo; também sais orgânicos ou inorgâni-cos, por exemplo, potássio solúvel em água, sais de sódio ou magnésio, sol-ventes não-aquosos, tampões de pH, perfumes, corantes, agentes hidrotró-picos, antiespumas, agentes de anti-redeposição, enzimas, abrilhantadoresóticos, agentes anticontração, removedores de mancha, germicidas, fungici-das, agentes de fixação de corante ou inibidores de transferência de corante(como descrito em W0-A-02/02865), antioxidantes, inibidores de corrosão,cobertura de rugas ou agente de redução de sujeira molhada, tal comoas poliorganossiloxanos. Os dois últimos aditivos são descritos emW00125385.
Tais aditivos são preferencialmente usados em uma quantidadede O a 30% em peso, com base no peso total do amaciante de tecido. É pre-ferida uma quantidade de 0 a 20% em peso, especialmente uma quantidadede 0 a 10% em peso e mais preferencialmente uma quantidade de 0 a 5%em peso, com base no peso total do amaciante de tecido.
Os amaciantes de tecido são preferencialmente em forma aquo-sa líquida. Os amaciantes de tecido preferencialmente contêm um conteúdode água de 25 a 90% em peso, com base no peso total da composição. Maispreferencialmente, o conteúdo de água é 50 a 90% em peso, especialmente60 a 90% em peso.
Os amaciantes de tecido têm preferencialmente um valor de pHde 2,0 a 9,0, especialmente 2,0 a 5,0.
Estas composições amaciantes de tecido são tradicionalmentepreparadas como dispersões contendo, por exemplo, até 30% em peso domaterial ativo em água. Elas geralmente têm uma aparência turva. Entretan-to, formulações alternativas geralmente contendo ativos a níveis de 5 a 40%em peso junto com solventes podem ser preparadas como microemulsões,que tem uma aparência limpa (para os solventes e as formulações vide porexemplo US-A-5,543,067 e WO-A-98/17757).
Além disso, a presente invenção é direcionada ao uso de coran-tes dispersos para melhorar a brancura dos materiais de fibra selecionadosdo grupo consistindo em poliéster, poliamida, poliacrilonitrila, lã e seda,compreendendo tratar os materiais de fibra com pelo menos um corante dis-perso em um processo de lavagem. Para esta modalidade, as definições epreferências dadas anteriormente se aplicam.
Outro assunto da presente invenção são composições de deter-gentes bem como composições amaciantes de tecido para melhorar a bran-cura dos materiais de fibra selecionados do grupo consistindo em poliéster,poliamida, poliacrilonitrila, lã e seda, compreendendo pelo menos um coran-te disperso. Para estas composições, as definições e preferências dadasanteriormente se aplicam.
Os Exemplos seguintes servem para ilustrar a invenção, masnão limita a invenção do mesmo. Partes e porcentagens referem-se ao peso,a menos que indicado de outra forma. Temperaturas estão em graus Celsi-us, a menos que indicado de outra forma.
Exemplo 1
100 partes de tecido de poliéster branco são lavados por 15 mina 30°C em um licor contendo 4 g/l de detergente ECE 77 em 1000 partes deágua de torneira.
O tecido lavado é enxaguado com água de torneira, secado porrotação e finamente secado a 60°C.
A experiência é repetida exatamente como dito acima, mas estetempo 0,0075 parte do corante disperso da fórmula
<formula>formula see original document page 25</formula>
é adicionado ao licor de lavagem.
A grade de brancura dos tecidos de poliéster tratados como ditoacima é medida pelo método Ganz/Griesser. Os resultados são mostradosna tabela seguinte.<table>table see original document page 26</column></row><table>
O tecido de poliéster tratado sem uso de um corante dispersomostra a mesma brancura como o tecido de poliéster não-tratado, enquantoque com o tratamento do corante disperso uma melhora distinta da brancurapôde ser observada.
Resultados similares podem ser obtidos pela substituição do co-rante disperso acima da fórmula (101) por uma quantidade equimolar do co-rante disperso da fórmula
<formula>formula see original document page 26</formula>
Exemplo 2
O procedimento do Exemplo 1 é repetido usando um tecido depoliéster diferente sem alvejante ótico.
O grau de brancura dos tecidos de poliéster tratados como da-dos acima é medido pelo método Ganz/Griesser. Os resultados são mostra-dos na Tabela 2 e Tabela 3.
Tabela 2
<table>table see original document page 26</column></row><table>Tabela 3
<table>table see original document page 27</column></row><table>
Todos os corantes dispersos usados são itens de comércio:
<formula>formula see original document page 27</formula>
mistura de 0,3 parte —\ e 36,8 partes
mistura de
<formula>formula see original document page 27</formula><formula>formula see original document page 28</formula>

Claims (13)

1. Processo para melhorar a brancura dos materiais de fibra se-lecionados do grupo consistindo em poliéster, poliamida, poliacrilonitrila, lã eseda, compreendendo tratar os materiais de fibra com pelo menos um coran-te disperso em um processo de lavagem.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, em que os mate-riais de fibra são tratados com pelo menos um corante disperso com um de-tergente em uma etapa de lavagem de um processo de lavagem.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, em que os mate-riais de fibra são tratados com pelo menos um corante disperso na etapa deenxágüe de um processo de lavagem.
4. Processo de acordo com a reivindicação 3, em que os mate-riais de fibra sãò tratados com pelo menos um corante disperso junto comum amaciante de tecido na etapa de enxágüe de um processo de lavagem.
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, em que o material de fibra é poliéster, poliamida ou poliacrilonitrila.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, em que o material de fibra é poliéster ou poliamida.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, em que o material de fibra é poliéster ou uma mistura contendo poliéster.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, em que o material de fibra é poliéster, ou uma mistura de poliés-ter/algodão ou poliéster/poliamida.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, em que pelo menos um corante disperso das seguintes fórmulas éusado:<formula>formula see original document page 29</formula>em queR1 é halogênio, nitro ou ciano,R2 é hidrogênio, halogênio, nitro ou ciano,R3 é hidrogênio, halogênio ou ciano,R4 é hidrogênio, halogênio, Ci-C4alquila ou CrC4alcóxi,R5 é hidrogênio, halogênio ou C2-C4alcanoilamino, eR6 e R7 independentemente um do outro são hidrogênio, alila,C1-C4alquila que é substituída ou não-substituída por hidróxi, ciano, Ci-C4alcóxi, Ci-C4alcóxi-Ci-C4alcóxi, C2-C4alcanoilóxi, Ci-C4alcoxicarbonila, fenilaou fenóxi. <formula>formula see original document page 30</formula> em queR8 é hidrogênio, Ci-C4alquila, fenila ou fenilsulfonila, o anel ben-zeno é fenila e fenilsulfonila sendo substituído ou não-substituído por C1-C4alquila, sulfo ou Ci-C4alqui!-sulfoni!óxi,Rg é hidróxi, amino, N-mono- ou N,N-di-CrC4alquilamino, feni-lamino, o anel benzeno em fenila sendo substituído ou não-substituído porhalogênio, CrC4alquila, CrC4alcóxi,C2-C4alcanoilamino, ou CrC8alquilaminossulfonila que pode serinterrompido na cadeia alquila por-O-,R10 é hidrogênio, CrC4alcóxi ou ciano,R11 é hidrogênio, C1-C^lcoxi, fenóxi ou o radical -O-CeH5-SO2-NH-(CH2)3-O-C2H5,R12 é hidrogênio, hidróxi ou nitro, eR13 é hidrogênio, hidróxi ou nitro, <formula>formula see original document page 30</formula>em quedróxi,R14 é Ci-C4alquila que é substituída ou não-substituída por hi-Ri5 é Ci-C4alquila,Ri6 é ciano,Ri7 é o radical da fórmula -(CH2)3-O-(CH2)2-O-C6H5,Rie é halogênio, nitro ou ciano, eR19 é hidrogênio, halogênio, nitro ou ciano, <formula>formula see original document page 31</formula> em queR2O é CrC4alquila, que é substituída ou não-substituída por hi-dróxi, CrC4alcóxi, Ci-C4-alcóxi-Ci-C4alcóxi, C2-C4alcanoilóxi ou CrC4 alco-xicarbonila, <formula>formula see original document page 31</formula> em queR29, R30, R31 e R32 independentemente um do outro são hidro-gênio ou halogênio,R33 é hidrogênio, halogênio, CrC4alquial ou CrC4alcóxi,R34 é hidrogênio, halogênio ou C2-C4alcanoilamino, eR35 e R36 independentemente um do outro são hidrogênio, CrC4alquila, que é substituída ou não-substituída por hidróxi, ciano, acetóxi oufenóxi.<formula>formula see original document page 32</formula>(6),em queR39 é hidrogênio ou tiofenila, que é substituído ou não-substituído na fenila por C1-C4-alquila ou C1-C4-alcóxi,R40 é hidrogênio, hidróxi ou amino,R41 é hidrogênio, halogênio, ciano ou tiofenila, que é substituídoou não-substituído na fenila por C1-C4alquila ou C1-C4-alcóxi, fenóxi ou feni-la, eR42 é fenila, que é substituída ou não-substituída por halogênio,C1-C4alquila ou C1-C4alcoxi,<formula>formula see original document page 32</formula>em queR43 é hidrogênio ou C1-C4alquila,R44 e R45 independentemente um do outro são hidrogênio, halo-gênio, nitro ou ciano,R46 é hidrogênio, halogênio, C1-C4alquila ou C1-C4alcóxi,R47 é hidrogênio, halogênio ou C2-C4alcanoilamino, eR48 e R49 independentemente um do outro são hidrogênio ou C1-C4alquila, que é substituída ou não-substituída por hidróxi, ciano, C1-C4 alcó-xi, C1-C4alcóxi-C1-C4alcóxi, C2-C4alcanoilóxi, C1-C4alcoxicarbonila, fenila oufenóxi.
10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicaçõesde 1 a 9, em que os corantes dispersos são usados em uma quantidade de 0,0001 a 0,1 % em peso, com base no peso dos materiais de fibra tratados.
11. Uso de corantes dispersos para melhorar a brancura dosmateriais de fibra selecionados do grupo consistindo em poliéster, poliamida,poliacrilonitrila, lã e seda, compreendendo tratar os materiais de fibra compelo menos um corante disperso em um processo de lavagem.
12. Composição de detergente para melhorar a brancura dosmateriais de fibra selecionados do grupo consistindo em poliéster, poliamida,poliacrilonitrila, lã e seda, compreendendo pelo menos um corante disperso.
13. Composição de amaciamento de tecido para melhorar abrancura dos materiais de fibra selecionados do grupo consistindo em poli-éster, poliamida, poliacrilonitrila, lã e seda, compreendendo pelo menos umcorante disperso.
BRPI0706638-4A 2006-01-18 2007-01-08 processo para tratamento de materiais de fibra BRPI0706638A2 (pt)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06100513 2006-01-18
EP06100513.8 2006-01-18
EP06101102 2006-01-31
EP06101102.9 2006-01-31
PCT/EP2007/050127 WO2007082803A1 (en) 2006-01-18 2007-01-08 Process for the treatment of fiber materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0706638A2 true BRPI0706638A2 (pt) 2011-04-05

Family

ID=37832873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0706638-4A BRPI0706638A2 (pt) 2006-01-18 2007-01-08 processo para tratamento de materiais de fibra

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090000043A1 (pt)
EP (1) EP1974006A1 (pt)
JP (1) JP2009523920A (pt)
KR (1) KR20080091339A (pt)
AR (1) AR059020A1 (pt)
AU (1) AU2007207050A1 (pt)
BR (1) BRPI0706638A2 (pt)
TW (1) TW200736457A (pt)
WO (1) WO2007082803A1 (pt)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009074488A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-18 Basf Se Dye formulation and process for the treatment of fiber materials
ES2473965T3 (es) * 2009-03-05 2014-07-08 Unilever N.V. Iniciadores de radicales de tinte
ES2955346T3 (es) * 2012-07-27 2023-11-30 Huntsman Textile Effects Switzerland Gmbh Colorantes azoicos dispersos, un proceso para la preparación de estos y su uso
CN103243585A (zh) * 2013-05-16 2013-08-14 吴江创新印染厂 一种锦纶面料染色工艺
CN105555936A (zh) 2013-09-18 2016-05-04 宝洁公司 包含羧化物染料的衣物洗涤护理组合物
TWI707002B (zh) 2016-05-25 2020-10-11 瑞士商杭斯曼高級材料公司 分散偶氮染料、其製備方法及其用途
KR102144939B1 (ko) * 2019-08-09 2020-08-14 한국화학연구원 안트라퀴논 안료 시너지스트, 이를 포함하는 안료잉크 조성물 및 제조방법
CN111379160A (zh) * 2020-03-27 2020-07-07 福建省晋江新德美化工有限公司 一种增白涤锦交织物抗高温黄变的整理方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL261625A (pt) * 1960-03-03
US4123378A (en) * 1975-09-16 1978-10-31 Ciba-Geigy Ag Stain removing agents and process for cleaning and optionally dyeing textile material
DE2557783A1 (de) * 1975-12-22 1977-07-07 Henkel & Cie Gmbh Waschmittel mit verbesserter aufhellerwirkung
US4283197A (en) * 1979-03-29 1981-08-11 Ciba-Geigy Corporation Process for whitening polyester fibres by the exhaust method
EP0831144B1 (en) * 1996-09-19 2002-11-27 The Procter & Gamble Company Fabric softening compositions
HUP0004499A3 (en) * 1997-10-14 2001-12-28 Procter & Gamble Granular detergent composition comprising mid-chain branched surfactants
DE10219993A1 (de) * 2002-05-03 2003-11-20 Basf Ag Verfahren zum Aufhellen von textilen Materialien
GB0314210D0 (en) * 2003-06-18 2003-07-23 Unilever Plc Laundry treatment compositions
DE602004027371D1 (de) * 2004-07-22 2010-07-08 Procter & Gamble Waschmittelzusammensetzungen enthaltend Farbpartikel
US6995012B1 (en) * 2004-08-09 2006-02-07 Battelle Energy Alliance, Llc Cloning and expression of recombinant adhesive protein MEFP-2 of the blue mussel, Mytilus edulis
CA2575589C (en) * 2004-09-23 2013-11-12 Unilever Plc Laundry treatment compositions comprising hydrophobic dyes
EP2009088B1 (en) * 2004-09-23 2010-02-24 Unilever PLC Laundry treatment compositions
GB0421145D0 (en) * 2004-09-23 2004-10-27 Unilever Plc Laundry treatment compositions
GB0514146D0 (en) * 2005-07-11 2005-08-17 Unilever Plc Dye delivery granules

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080091339A (ko) 2008-10-10
JP2009523920A (ja) 2009-06-25
EP1974006A1 (en) 2008-10-01
WO2007082803A1 (en) 2007-07-26
AR059020A1 (es) 2008-03-05
TW200736457A (en) 2007-10-01
AU2007207050A1 (en) 2007-07-26
US20090000043A1 (en) 2009-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0706638A2 (pt) processo para tratamento de materiais de fibra
JP5122583B2 (ja) セルロース基材用増白剤を含む洗濯ケア組成物
ES2367861T3 (es) Procedimiento de matizado mejorado.
BRPI0419275B1 (pt) composiÇço de tratamento na lavagem de roupa.
BR112018004953B1 (pt) Agentes de branqueamento para substratos celulósicos
ES2367851T3 (es) Composiciones de tratamiento de lavandería.
WO2017065978A1 (en) Laundry care compositions comprising whitening agents for cellulosic substrates
WO2020081301A1 (en) Polyethyleneimine compounds containing n-halamine and derivatives thereof
JP2024020233A (ja) 色相調整剤を含む組成物
ES2303076T3 (es) Composiciones de blanqueo azules y rojas.
WO2020081300A1 (en) Process for controlling odor on a textile substrate and polyethyleneimine compounds containing n-halamine
WO2020081294A1 (en) Polyethyleneimine compounds containing n-halamine and derivatives thereof
WO2020081296A1 (en) Laundry care compositions comprising polyethyleneimine compounds containing n-halamine and derivatives thereof
CN101370923B (zh) 处理纤维材料的方法
CN115210351A (zh) 包含上色剂的组合物
CN108137934B (zh) 用于纤维素基材的新型增白剂
WO2020081297A1 (en) Polyethyleneimine compounds containing n-halamine and derivatives thereof
WO2020081293A1 (en) Polyethyleneimine compounds containing n-halamine and derivatives thereof
WO2009074488A1 (en) Dye formulation and process for the treatment of fiber materials
JP7451744B2 (ja) 色相調整剤を含む組成物
BR112021000745B1 (pt) Colorantes leucos como agentes de azulamento em composições para cuidado na lavagem de roupas
CN108137936B (zh) 用于纤维素基材的新型增白剂
ES2341060T3 (es) Composiciones de tratamiento de colada.
JPH02173098A (ja) 漂白助剤組成物

Legal Events

Date Code Title Description
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]

Free format text: REFERENTE A 7A ANUIDADE.

B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2260 DE 29/04/2014.

B15K Others concerning applications: alteration of classification

Ipc: C11D 3/00 (2006.01), C09B 67/22 (2006.01), C11D 3/