BRPI0706580A2

BRPI0706580A2 - gerenciamento dinámico de sistema de produção

Info

Publication number: BRPI0706580A2
Application number: BRPI0706580-9A
Authority: BR
Inventors: Richard Ella; Andrew Russel; Laurence Reid; William Douglas Johnson
Original assignee: Landmark Graphics Corp
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2011-03-29
Also published as: AU2007207497A1; US8280635B2; NO344987B1; WO2007084611A3; WO2007084611A2; US20070271039A1; US20080208478A1; CA2636428A1; CA2636428C; US8195401B2; EP1999492A4; EP1999492A2; AU2007207497B2; CN101371164A; MX2008009308A; NO344041B1; AU2007207497A8; AU2007207497B8; NO20083592L; US20070198223A1

Abstract

GERENCIAMENTO DINáMICO DE SISTEMA DE PRODUçAO. Os dados sobre operação de um poço (204) para extrair um produto a partir do reservatório subterrâneo (202) e pelo menos uma de uma característica de reservatório subterrâneo (202) ou operação de um sistema de processamento e transporte a montante de um ponto de venda são recebidos. Uma ação corretiva pode ser automaticamente iniciada em pelo menos um do poço (204) ou do sistema de processamento e transporte (206) em resposta a uma diferença entre os dados recebidos e um objetivo operacional especificado. Um ajuste para um modelo (228) do reservatário, poço, sistema de processamento e transporte pode ser automaticamente iniciado em resposta aos dados recebidos.

Description

GERENCIAMENTO DINÂMICO DE SISTEMA DE PRODUÇÃO

REFERÊNCIA A PEDIDOS RELACIONADOS

O presente pedido reivindica o benefício doPedido de Patente dos Estados Unidos 60/760.708 depositadoem 20 de janeiro de 2006 e intitulado "Dynamic Explorationand Production Asset Management".

ANTECEDENTES

Essa descrição se refere ao gerenciamento deprodução de reservatórios subterrâneos.

Tradicionalmente, os reservatórios subterrâneos eos sistemas para recuperar, processar e transportar osrecursos recuperados a partir dos reservatórios até umponto de venda tem sido sub-realizados, devido àsineficiências em gerenciamento, originadas a partir dafragmentação, em tempo e comunicação, de dados atuais ehistóricos sobre os reservatórios e sistemas, interpretaçãotécnica, ações executivas e de tomada de decisão. Afragmentação em tempo e comunicação resulta não apenas emperdas, como também insucesso em realizar oportunidades deaperfeiçoamento. Além disso, embora alguns subsistemas deprodução possam ser regularmente monitorados paraoportunidades no sentido de aliviar perda ou melhorar aoperação dos mesmos, a fragmentação comumente experimentadaimpede a consideração dos impasses de perdas descobertas ouexperimentadas ou a iniciação de ações realizadas paraaliviar a perda ou realizar o melhoramento no sistema deprodução global. Estudos de otimização demonstramconsistentemente que otimização significativa e subseqüentede produção e eficiências operacionais podem ser obtidas eindicam uma incapacidade inerente daqueles sistemas emsustentar a operação efetiva do sistema de produção amontante.

SUMÁRIO

A presente revelação descreve, genericamente,sistemas e métodos ilustrativos para gerenciar a produçãode reservatórios subterrâneos, incluindo sistemas deprodução a montante.

Um aspecto abrange um método onde os dados sobrea operação de um poço para extrair um produto a partir doreservatório subterrâneo, e ao menos uma de umacaracterística de um reservatório subterrâneo ou operaçãode um sistema de processamento e transporte a montante deum ponto de venda, são recebidos. Uma ação corretiva éiniciada em ao menos um entre o poço ou do sistema deprocessamento e transporte em resposta a uma diferençaentre os dados recebidos e um objetivo operacionalespecificado. Em certas ocorrências, um artigocompreendendo um meio legível por máquina armazenainstruções operáveis para fazer com que uma ou maismáquinas realizem as operações incluindo o método. Emcertos casos, um sistema tendo ao menos um processador e aomenos uma memória acoplada ao pelo menos um processadorarmazena instruções operáveis para fazer com que o pelomenos um processador realize operações incluindo o método.

Outro aspecto abrange um método onde os dadossobre a operação de um poço, para extrair um produto apartir de um reservatório subterrâneo e ao menos uma entreuma característica do reservatório subterrâneo ou operaçãode um sistema de processamento e transporte a montante deum ponto de venda antes de uma refinaria, são recebidos.Utilizando os dados e um modelo do poço, o reservatóriosubterrâneo e o sistema de processamento e transporte, umaação corretiva para ao menos um entre o poço ou o sistemade processamento e transporte em relação a um objetivooperacional especificado é automaticamente determinado. Umaação corretiva para ao menos um entre o poço, um sistema decoleta do sistema de processamento e transporte ou umainstalação de produção do sistema de processamento etransporte. Em certas ocorrências, um artigo compreendendoum meio legível por máquina armazena instruções operáveispara fazer com que uma ou mais máquinas realizem asoperações incluindo o método. Em certas ocorrências, umsistema tendo ao menos um processador e ao menos umamemória acoplada ao pelo menos um processador armazenainstruções operáveis para fazer com que o pelo menos umprocessador realize operações incluindo o método.

Outro aspecto abrange um método onde os dadossobre operação de um poço, para extrair um produto a partirdo reservatório subterrâneo, e ao menos uma característicade um reservatório subterrâneo ou operação de um sistema deprocessamento e transporte a montante de um ponto de vendasão recebidos. Um ajuste de um modelo do reservatório, dopoço, e do sistema de processamento e transporte éautomaticamente iniciado em resposta aos dados recebidos.Em certos casos, um artigo compreendendo um meio legívelpor máquina armazena as instruções operadas para fazer comque uma ou mais máquinas realizem as operações incluindo ométodo. Em certos casos, um sistema tendo ao menos umprocessador e ao menos uma memória acoplada ao pelo menosum processador armazena instruções operáveis para fazer comque o pelo menos um processador realize operações incluindoo método.

Certos aspectos incluem uma ou mais das seguintescaracterísticas. O objetivo operacional inclui ao menos umaentre taxa de vendas de produto ou uma taxa de produção deproduto. O sistema de processamento e transporte inclui umainstalação de produção para processar o produto a montantede uma refinaria e um sistema de coleta para transportar oproduto do poço para o ponto de venda. Iniciarautomaticamente uma ação corretiva na instalação deprodução inclui ao menos um entre iniciar um ajuste em umaquantidade de um fluxo fornecido a um separador, um ajustena pressão de um fluxo fornecido ao separador, um ajuste emuma taxa de fluxo de um fluxo fornecido a um separador, umajuste em uma quantidade de um fluxo fornecido a umdesidratador, um ajuste na pressão de um fluxo fornecido aodesidratador, um ajuste em uma taxa de um fluxo fornecido aum desidratador, um ajuste em uma válvula, um ajuste em umobturador, um ajuste em um dispositivo de controle defluxo, um ajuste em um compressor, um ajuste em uma bomba,um ajuste em um aquecedor, um ajuste em um resfriador, ouum ajuste em um nível de fluido. Iniciar automaticamenteuma ação corretiva no sistema de coleta inclui ao menos umentre iniciar um ajuste em uma quantidade de um fluxoatravés de um tubo, um ajuste em uma pressão de um fluxofornecido através de um tubo, um ajuste em uma taxa defluxo de um fluxo fornecido através de um tubo, o ajuste emuma válvula, um ajuste em um obturador, um ajuste em umdispositivo de controle de fluxo, um ajuste em umcompressor, um ajuste em uma bomba, um ajuste em umaquecedor, e um ajuste a um refrigerador. Iniciarautomaticamente uma ação corretiva no poço inclui iniciarum ajuste em pelo menos uma entre uma taxa de produção apartir do poço ou uma taxa de injeção para o poço.Determinar automaticamente a ação corretiva é realizadoutilizando um modelo do reservatório subterrâneo, do poço edo sistema de processamento e transporte. 0 modelocompreende ao menos um entre um primeiro modelo principal,um modelo substituto, ou um modelo derivado. Um ajuste nomodelo é automaticamente iniciado em resposta aos dadosrecebidos. Os dados sobre uma característica doreservatório subterrâneo incluem ao menos um entre dadossísmicos, dados geológicos ou dados de registro. Os dadossobre a operação do poço incluem ao menos um de taxa defluxo, pressão, temperatura, composição de fluido,densidade de fluido, viscosidade ou estado do acionador. Osdados sobre a operação do sistema de processamento etransporte incluem ao menos um de taxa de fluxo, pressão,temperatura, composição do fluido, densidade do fluido,viscosidade ou estado do acionador. Receber dados incluireceber os dados em tempo real. Automaticamente iniciar umaação corretiva inclui automaticamente iniciar uma açãocorretiva em tempo real. As operações podem incluir iniciarautomaticamente uma ação corretiva em pelo menos um entre opoço ou o sistema de processamento e transporte, a açãocorretiva sendo determinada utilizando o modelo ajustado.Ajustar o modelo compreende ajustar o modelo em tempo real.

Os detalhes de uma ou mais implementações sãoapresentados nos desenhos anexos e na descrição abaixo.Outras características, objetivos e vantagens serãoevidentes a partir da descrição e desenhos, e a partir dasreivindicações.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é um gráfico de barras que representagraficamente uma hierarquia de diferimentos de produçãoexperimentados tipicamente entre uma produção potencial quepode ser conseguida a partir de reservatórios subterrâneose a produção real que pode ser obtida a partir dosreservatórios como lacunas de diferimento e potenciais.

A Figura 2A é um diagrama de blocos de um sistemade gerenciamento de produção ilustrativo operando em umsistema de produção a montante.

A Figura 2B é um diagrama esquemático de umsistema de produção a montante ilustrativo operado pelosistema de gerenciamento ilustrativo da Figura 2A.

A Figura 3A é um diagrama de blocos ilustrandocertos subelementos do sistema de gerenciamento de produçãoilustrativo da Figura 2A.

A Figura 3B é um diagrama de blocos ilustrandosubelementos alternativos do sistema de gerenciamento deprodução ilustrativo da Figura 2A.

A Figura 4 é um diagrama de blocos de um fluxo detrabalho de operações de produção automatizado ilustrativodo sistema de gerenciamento de produção ilustrativo daFigura 2A.

A Figura 5 é um diagrama de blocos ilustrando aoperação do sistema de gerenciamento de produçãoilustrativo da Figura 2A na determinação das lacunas dediferimento e potenciais do sistema de produção a montante.

A Figura 6 é um diagrama de blocos de umaatualização de modelo automatizado ilustrativo do sistemade gerenciamento de produção ilustrativo da Figura 2A.

A Figura 7 é um diagrama de fluxo ilustrando aoperação de um fluxo de trabalho de operações de produçãoorquestrado ilustrativo do sistema de gerenciamento deprodução ilustrativo da Figura 2A.

A Figura 8 é um diagrama de fluxo ilustrando aoperação de um fluxo de trabalho de informe de perda deprodução orquestrado ilustrativo do sistema degerenciamento de produção ilustrativo da Figura 2A.

A Figura 9 é um diagrama de fluxo ilustrando aoperação de um fluxo de trabalho de manutenção orquestradoilustrativo do sistema de gerenciamento de produçãoilustrativo da Figura 2A.

A Figura 10 é um diagrama de fluxo ilustrando aoperação de um fluxo de trabalho de gerenciamento deprodução orquestrado ilustrativo do sistema degerenciamento de produção da Figura 2A.

Símbolos de referência semelhantes nos váriosdesenhos indicam elementos similares ou semelhantes.

DESCRIÇÃO DETALHADA

A presente revelação descreve o gerenciamento deum sistema de produção a montante, incluindo algunsexemplos ilustrativos de sistemas e métodos para o mesmo.Como aqui usado, um sistema de produção a montante abrangeum ou mais reservatórios subterrâneos tendo uma ou maisformações de produção de hidrocarboneto nos mesmos, ospoços usados na extração dos hidrocarbonetos e outrosfluidos (o "produto") e subprodutos a partir dosreservatórios, e o sistema de processamento e transportepara processar e mover o produto a partir dos reservatóriospara um ponto e venda. O ponto de venda não precisa sermarcado por uma venda convencional para consideração, maspode abranger outras transferências, incluindotransferências de controle intra-companhia. O sistema deprodução a montante pode incluir reservatórios que abrangemmúltiplos arrendamentos, concessões ou outros limiteslegais, governamentais ou físicos, e pode abrangerreservatórios, poços e sistemas de processamento etransporte possuídos, controlados ou operados por uma oumais do que uma companhia ou entidade legal. Os poços paraextrair o produto, e o sistema de processamento etransporte para processar e deslocar o produto, podemincluir uma ou mais das instalações costa afora ou emterra. Em certos casos, o produto compreende óleo cru, gásnatural e/ou gás natural liqüefeito.

Com referência primeiramente à Figura 1, osreservatórios subterrâneos do sistema de produção amontante contêm uma quantidade finita de produtos. Por umavariedade de razões, contudo, nem todos os produtos podemou serão produzidos a partir dos reservatóriossubterrâneos. Dito de forma diferente, uma porção daprodução potencial dos produtos é diferida. O gráfico debarras na Figura 1 representa graficamente a hierarquia dosdiferimentos de produção como lacunas de diferimento epotenciais. Uma quantidade finita de produtos que podem seralcançados, contidos dentro dos reservatórios subterrâneos,define o potencial do reservatório 102 (isto é, a produçãopotencial dos sistemas de produção a montante e o nívelfinal de recuperação que pode ser obtido). Algumas classesde diferimento exemplares de produção são discutidasabaixo.

Um diferimento de produção, uma lacuna de desenvolvimento no campo 104, deriva da instalação de poçosou outra infra-estrutura nos reservatórios subterrâneos quepodem não ser capazes de produzir toda da quantidade finitade produtos que podem ser alcançados nos reservatóriossubterrâneos. Por exemplo, ao projetar a instalação depoços e a infra-estrutura, se pode equilibrar o custo emrelação ao valor da produção que se espera obter a partirdos reservatórios subterrâneos. Em muitos casos, pode nãoser financeiramente exeqüível instalar os poços e a infra-estrutura necessária para extrair todos os produtos quepodem ser alcançados. Além disso, fatores adicionais, taiscomo fatores econômicos, fatores políticos, disponibilidadede equipamento e materiais, dispositivo de pessoal e outrosfatores, podem contribuir para uma implementação que não écapaz de extrair todos os produtos que podem seralcançados. Adicionalmente, um projeto especificado podeser inferior ao completamente implementado durante algumasporções das operações. Por exemplo, provavelmente éimpraticável concluir todos os poços e infra-estrutura queserão usados na extração de produtos a partir dosreservatórios no mesmo período de tempo. O projeto tambémpode determinar uma instalação arranjada dos poços e infra-estrutura, assim como um plano arranjado para produzir asformações dos reservatórios. Portanto, quando osreservatórios são menos do que totalmente desenvolvidose/ou configurados para produzir a partir de menos do quetodas as formações, até mesmo menos do que os produtos quepodem ser alcançados podem ser extraídos. A capacidade dospoços e a infra-estrutura para extrair produtos que podemser alcançados resultam em um potencial instalado 106.Conseqüentemente, a lacuna de desenvolvimento no campo 104desenvolve uma função da diferença entre o potencial dosistema de produção a montante, 102, e o potencial instalado 106.

Outro diferimento de produção, uma lacuna dedesempenho 108, deriva da degradação de desempenho deoperação de um ou mais reservatórios subterrâneos, oupoços, e do sistema de processamento e transporte. Porexemplo, durante a vida útil de um reservatório, aquantidade e a taxa na qual os produtos podem serextraídos, mudam, e tipicamente diminuem à medida que ascondições do reservatório tornam a extração dos produtosmais difícil. Adicionalmente, a composição do produto podemudar durante a vida útil do reservatório. A quantidade deprodutos que podem ser alcançados e/ou viáveis noreservatório diminui, e produtos que podem ser facilmentealcançados, viáveis são esgotados forçando a produção a sevoltar para os produtos que são mais difíceis de seremalcançados. Similarmente, durante a vida útil de um poço,sua eficiência na extração de produtos diminui à medida quemudam as condições no furo de poço e o equipamento e outrasferragens do poço perdem desempenho (por exemplo, mediantedesgaste, entupimento, falha ou outros). Essascaracterísticas do poço e do reservatório são a causa deincerteza inerente nas operações de produção a montanteque, em certos casos, deve ser minorada ou respondida.Durante a vida útil do sistema de processamento etransporte, a eficiência no processamento e deslocamentodos produtos diminui à medida que o equipamento e outrasferragens do sistema perdem desempenho (por exemplo,mediante desgaste, entupimento, falhas ou outros). 0desempenho operacional diminuído ou degradado do sistema deprodução a montante resulta em um potencial disponível 110.Conseqüentemente, a lacuna de desenvolvimento 108 sedesenvolve como uma função da diferença entre o potencialinstalado 106 e o potencial disponível 110.

Outro diferimento de produção, uma lacuna dedisponibilidade 112, deriva da ausência de disponibilidadede equipamento, materiais, e pessoal necessário paraatingir e manter o potencial disponível 110. Por exemplo, àmedida que se degrada o desempenho do equipamento e/ou dospoços e infra-estrutura, pode ser reduzida a eficiênciaoperacional dos poços e da infra-estrutura ou instalações.Para recapturar a perda em eficiência, o equipamento podeprecisar de ajuste, manutenção ou substituição, ou o poçopode precisar ser recuperado ou posto fora de serviço, eperfurado outra vez, em outro local. Se o equipamento,materiais ou pessoal necessário para ajuste, manutenção ousubstituição não estiverem disponíveis, a eficiênciareduzida continuará até que tal equipamento, materiais oupessoal esteja disponível. Similarmente, em um plano dedesenvolvimento arranjado, a taxa na qual o reservatório éadicionalmente desenvolvido pode ser limitada peladisponibilidade de equipamento, materiais e pessoal. Aqualquer momento, pode haver múltiplos casos onde o númerolimitado ou a não-disponibilidade de equipamento, materiaisou pessoal impede a obtenção do potencial disponível 110. Adisponibilidade de equipamento, materiais e pessoal resultaem um potencial de operação 114. Conseqüentemente, a lacunade disponibilidade 112 se desenvolve como uma função dadiferença entre o potencial disponível 110 e o potencial deoperação 114.

Outro diferimento de produção, uma lacuna decapacidade 116, deriva da falha do sistema de produção amontante, incluindo os poços, sistema de processamento etransporte, e componentes e equipamento dos mesmos a seremmontados ou ajustados otimamente para se obter o potencialde operação 114. Por exemplo, à medida que mudam ascondições operacionais, os poços, o sistema deprocessamento e transporte, e/ou os componentes eequipamentos dos mesmos podem precisar ser ajustados paracompensar otimamente ou quase otimamente as mudanças nascondições. Adicionalmente, a operação efetiva dos poços,sistemas de processamento e transporte, e/ou seuequipamento componente pode diferir da operação pretendida,tal como, devido â perda de eficiência (por exemplo,mediante desgaste, entupimento, falha ou outros) ou devidoà operação esperada dos reservatórios, dos poços, e/ou dosistema de processamento e transporte não representarexatamente a operação efetiva (por exemplo, porque ela nãofoi inicialmente modelada de forma exata ou mantidaprecisamente para o mesmo ou as suposições incorporadas ouderivadas do modelo estão ultrapassadas ou de outra formaincorretas). Para alcançar a operação pretendida, os poçose a infra-estrutura, instalações, e/ou seus equipamentospodem precisar de ajuste. O diferimento e a produção quesão atribuíveis aos componentes e subcomponentes do sistemade produção a montante não sendo estabelecidos otimamenteou ajustados resultam em uma produção efetiva 120.Conseqüentemente, a lacuna de capacidade 116 se desenvolvecomo uma função da diferença entre o potencial de operação114 e qualquer produção efetiva 120.

A soma da lacuna de desenvolvimento no campo 104,lacuna de desempenho 108, lacuna de disponibilidade 112, elacuna de capacidade 116 respondem por um total diferido ouem certos casos por produção perdida 118 entre a produçãoefetiva 120 e o potencial do sistema de produção amontante, 102. Os sistemas e métodos ilustrativos aquidescritos operam, e em alguns casos operam automaticamente,para reduzir a lacuna de desempenho 108, a lacuna dedisponibilidade 112 e a lacuna de capacidade 116 eaumentar, e em alguns casos otimizar, o potencialdisponível 110, o potencial de operação 114, e a produçãoefetiva 122 e reduzir a produção diferida total 118.

De acordo agora com a Figura 2A, é ilustrado umsistema de gerenciamento de produção ilustrativo 200 noformato de diagrama de blocos. O sistema ilustrativo 200opera em um sistema de produção a montante, tal como osistema de produção a montante ilustrativo 250 ilustradoesquematicamente na Figura 2B, para controlar o sistema deprodução a montante em direção ou para obter um ou mais dosobjetivos operacionais. O sistema de gerenciamento deprodução ilustrativo 200 controla o sistema de produção amontante, em certos casos, mediante implementação de uma oumais ações corretivas para trabalhar no sentido de, oualcançar o um ou mais objetivos operacionais. A operação dosistema de gerenciamento de produção ilustrativa 2 00, e ocontrole resultante do sistema de produção a montante 250,podem ser completamente automatizados, ou podem serparcialmente automatizados. Como se tornará evidente apartir das discussões abaixo, em certos casos, o sistema degerenciamento de produção ilustrativo 200 pode operar paraanalisar e iniciar e/ou executar ações corretivas para osistema de produção a montante 250 e sua operaçãocontinuamente ou substancialmente continuamente,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares, oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamente.Diferentes aspectos do sistema de gerenciamento de produçãoilustrativo 200 podem operar em taxas diferentes. Em certoscasos, algumas ou todas as ações corretivas podem seriniciadas e/ou executadas sem retardo substancial a partirde mudanças operacionalmente significativas relevantes nosistema de produção a montante 250. Em certos casos,algumas ou todas as ações corretivas podem ser iniciadase/ou executadas em tempo real, temporalmente próximas àsmudanças operacionalmente significativas relevantes nosistema de produção a montante 250.

Em certos casos os objetivos operacionais podemincluir um ou mais de um objetivo de valor de sistema deprodução a montante especificado, um volume de produçãoespecificado, uma característica de produção especificada,uma utilização de sistema especificada, um tempo ematividade/disponibilidade operacional especificada, umaeficiência de manutenção especificada, uma emissãoambiental especificada, objetivo de conformidadelegislativa ou outros objetivos. O objetivo de valor desistema de produção a montante especificado pode incluir umou mais de um valor presente líquido especificado, fluxo decaixa especificado, diferimento de custo de produçãoespecificada, custo de elevação especificado, fator derecuperação final especificado, produto recuperado finalespecificado ou outros objetivos. A característica deprodução pode incluir um ou mais de um valor deaquecimento, gravidade específica, teor de enxofre, teor deágua ou outra característica. O objetivo de conformidadelegislativa pode incluir um ou mais de um objetivo desegurança especificado, emissões especificadas, objetivo dedescarte de refugo especificado, recuperação de subprodutoespecificada, geração de energia especificada, alocação oucontabilidade de produto especificada, ou outros objetivos.Em certos casos, pode ser especificado otimizar ou quaseotimizar e/ou maximizar ou quase maximizar um ou mais dosobjetivos. Por exemplo, em certos casos, os objetivosoperacionais podem incluir maximizar ou quase maximizar ovolume de produção a partir do sistema de produção amontante. Em certos casos, os objetivos operacionais podemser ordenados em uma hierarquia de importância, e objetivosoperacionais importantes podem receber mais peso àdeterminação das correções corretivas enquanto queobjetivos operacionais menos importantes podem recebermenos peso.

O sistema de produção a montante ilustrativo 250da Figura 2B inclui um ou mais reservatórios 202 (um delesé mostrado) , um ou mais poços e outra infra-estrutura 204a-204x (coletivamente, poços 204) para extração de produtos esubprodutos dos reservatórios 202, e um sistema deprocessamento e transporte 206 para processar e transportaros produtos (e outros fluidos) entre os reservatórios 202 eum ou mais pontos de venda 208 (um deles é mostrado).

Os poços 204 incluem componentes e equipamento252a-252x do mesmo (coletivamente, componentes 252) paracontrolar a produção e/ou a injeção a partir dos poços epara os poços. Em certos casos, os componentes 252 incluemum ou mais obturadores, válvulas, outros dispositivos decontrole de fluxo, sensores, dispositivos de teste,geradores de vapor de superfície e/ou de fundo de furo,sistemas de injeção de metanol, compressores, bomba e outroequipamento. Em certos casos, os poços 204 podem sercompletados, ou podem estar no processo de perfuração, epodem incluir poços que estão produzindo enquanto elesestão sendo perfurados.

O sistema de processamento e transporte 206inclui uma rede de coleta e transporte 254 tendo uma redede canalizações 256 e outro equipamento e componente 258a-258x (coletivamente equipamento 258) que opera nacomunicação do produto e outros fluidos entre osreservatórios 202, uma ou mais instalações de produção 260e o ponto de venda 208. Em certos casos, a rede de coleta etransporte 254 pode operar para realizar um ou mais dosprodutos de transporte ou subprodutos de volta para ospoços 204 e/ou reservatórios 202 para re-injeção, provergás para içamento a gás de produtos a partir dosreservatórios 202, comprimir produtos e/ou subprodutos,bombear produtos e/ou subprodutos, armazenar produtos e/ousubprodutos, realizar certo processamento dos produtos e/ousubprodutos, ou outras funções. Em certos casos, oequipamento de rede de transporte e coleta 258 pode incluirum ou mais de válvulas, obturadores, outros dispositivos decontrole de fluxo, sensores, dispositivos de teste,compressores, bombas, motores, trocadores de calorincluindo aquecedores e/ou refrigeradores, separadores,tanques de armazenamento e outro equipamento. A instalaçãode produção 260 opera a separação e tratamento de um oumais produtos e subprodutos recuperados a partir dos poços204. Em certos casos, as instalações de produção 260 podemoperar para realizar um ou mais dos produtos separados apartir de subprodutos (por exemplo, hidrocarbonetos apartir de água e sedimento), produtos separados (porexemplo, gasosos a partir de líquido), produtos detratamento e/ou subprodutos (por exemplo, abrandar,desidratar, adicionar inibidores de hidratação a, e/ouremover metais pesados a partir dos produtos), comprimirprodutos e/ou subprodutos, bombear produtos e/ousubprodutos, armazenar produtos e/ou subprodutos, gerarenergia, prover teste e medição dos produtos e/ousubprodutos, ou outras funções. Em certos casos, ainstalação de produção 260 inclui uma ou mais válvulas,obturadores, outros dispositivos de controle de fluxo,sensores, dispositivos de teste, compressores, bombas,turbinas, motores, trocadores de calor incluindoaquecedores e/ou refrigeradores, separadores,desidratadores, emulsificadores, sistemas de injeção demetanol, tanques de armazenamento e outro equipamento.

Com relação ao sistema de gerenciamento deprodução 200, um ou mais dos aspectos de sistemas podem serimplementados em conjunto de circuitos eletrônicosdigitais, conjunto de circuitos integrados, ou em hardware,firmware, software de computador ou combinação dos mesmos.Um ou mais aspectos do sistema de gerenciamento de produção200 pode ser implementado em um produto de software (porexemplo, um produto de programa de computador) incorporadode forma tangível em um dispositivo de armazenamentolegível por máquina para execução por um processadorprogramável, e operações de processamento podem serrealizadas por um processador programável executando umprograma de instruções para realizar as funções descritasmediante operação de dados de entrada e gerando saída. Umou mais dos aspectos podem ser implementados em um ou maisprogramas de software que podem ser executados em umsistema programável incluindo ao menos um processadorprogramável acoplado para receber dados e instruções apartir de, e para transmitir dados e instruções para umsistema de armazenamento de dados, ao menos um dispositivode entrada, e ao menos um dispositivo de saída. Cadaprograma de software pode ser implementado em uma linguagemde programação orientada a objeto ou procedural de altonível, ou em linguagem de montagem ou máquina se desejado;e em todo caso, a linguagem pode ser uma linguagemcompilada ou interpretada.

Um ou mais aspectos do sistema de gerenciamentode produção ilustrativo 200 podem residir no local com osistema de produção a montante 250 ou remoto em relação aosistema de produção a montante 250. Em um exemplo, umainstalação de operações 262 aloja um ou mais processadores264 e um ou mais dispositivos de armazenamento legíveis pormáquina 266 usados na operação de um ou mais aspectos dosistema de gerenciamento de produção 200. Em certos casos,a instalação de operação 262 reside distante do sistema deprodução a montante 2 00 e se comunica com acionadores,sensores e/ou teste (descrito abaixo) dos reservatórios202, poços 204 e/ou sistema de processamento e transporte206 por intermédio de uma rede de comunicação cabeada e/ousem fio 268, incluindo uma ou mais redes de comunicaçãopublicamente acessíveis (por exemplo, a Internet, a rede detelefonia, ou outra) e/ou uma ou mais redes de comunicaçãoprivadas. Em certos casos, a instalação de operação 262pode residir a muitos quilômetros da instalação de produçãoa montante 250, e pode residir em uma cidade, país ouregião global diferente da instalação de produção amontante 250.

Com referência outra vez à Figura 2A, o sistemade gerenciamento de produção 200 pode, em certos casos,abranger um ou mais sensores de superfície ou de fundo defuro 210 operáveis para detectar as características dosreservatórios 202. O sistema 200 também pode abranger testede fundo de furo e baseado em superfície 212 dosreservatórios 202. Em certos casos, um ou mais sensores 210podem incluir sensores sísmicos (por exemplo, hidrofones egeofones) configurados para coletar dados sísmicos(incluindo dados sísmicos de ID, 2D, 3D e/ou 4D) e/ououtros sensores. Em certos casos, o teste 212 abrangetestes para determinar dados geológicos, por exemplo, um oumais de dados de registro (acústico, gama, nêutron,elétricos, ou outro tipo de registro), dados de núcleo,dados de registro de densidade espectral. O teste 212também pode abranger teste para determinar dados sísmicos eoutros dados. O um ou mais dos sensores 210 pode operarpara detectar continuamente ou substancialmentecontinuamente, periodicamente em intervalos regulares e/ouirregulares, ou algumas vezes continuamente e algumas vezesperiodicamente. A taxa na qual um sensor 210 colhe amostraspode depender da natureza das características que o sensorestá detectando, incluindo quão rapidamente ascaracterísticas mudam ou como as mudanças na característicaafetam a produção. Em certos casos um ou mais dos sensorescolhem amostras freqüentemente suficientes para capturarmudanças operacionalmente significativas no parâmetro sendomedido. Adicionalmente, sensores 210 diferente podem operarem diferentes taxas de amostragem. Em certos casos, um oumais dos sensores 210 podem ser operados para enviar dadosem tempo real e para prover dados em tempo real. Dados emtempo real, como aqui usado, são os dados que sãotemporalmente próximos a uma mudança operacionalmentesignificativa nos dados sendo coletados (por exemplo, umparâmetro sendo medido, seja ele medido continuamente ouperiodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares).Em certos casos, os dados em tempo real podem ser marcadoscom, ou associados com informação relacionada ao tempo efonte de coletas, por exemplo, para facilitar o uso dosdados quando não usados em tempo real. Dados em tempo realnão são necessariamente dados contínuos, porém em certoscasos, dados contínuos podem prover dados em tempo real.Além disso, testa 212 pode ser realizado continuamente ousubstancialmente de forma contínua, periodicamente emintervalos regulares e/ou irregulares, ou algumas vezescontinuamente e algumas vezes periodicamente e podemdepender do tipo de teste. Em certos casos, o teste 212pode ser realizado de forma suficientemente freqüente paracapturar mudanças operacionalmente significativas noparâmetro sendo testado. Em certos casos, algum ou todo oteste 212 pode ser realizado para prover dados em temporeal.

O sistema 200 abrange um ou mais sensores desuperfície ou de fundo de poço 214 operáveis para detectarcaracterísticas dos poços 2 04 e um ou mais acionadores desuperfície ou de fundo de poço e/ou outros controlesreguladores (coletivamente acionadores 216) operáveis paracontrolar a operação dos poços 204 e de seus componentes252. O sistema 200 também abrange teste de fundo de poço ebaseado em superfície 218 dos poços 204. Em certos casos,os sensores 214 detectam informação sobre produção e/ouinjeção, por exemplo, um ou mais de pressão, temperatura,viscosidade, taxa de fluxo, perfis de composição, estadosoperacionais de componentes dos poços 204, e outrascaracterísticas. Em certos casos, o teste 218 abrange testepara determinar a condição e operação dos poços 204. Emcertos casos, os sensores 214 e/ou o teste 218 determinamum ou mais de taxa de fluxo de produção, taxa de fluxo deinjeção, pressão de injeção, pressão de produção, pressãode espaço anular, pressão de formação, pressão de furoinferior, pressão de cabeça de poço, temperatura, dados deregistro de pesquisa de temperatura, dados de perfiltransitório de temperatura de poço, taxa de fluxo defluido, densidade de fluido, velocidade de fluido, taxa deprodução de água, taxa de produção de óleo, taxa deprodução de gás, contrapressão, composição, dados deanálise de composição cromatográfica, estados de componentede fundo de poço (válvulas, etc.), relação de gás/líquido,relação de gás/óleo, e outros dados. Como acima, o um oumais sensores 214 pode operar para detectar continuamenteou substancialmente continuamente, periodicamente emintervalos regulares e/ou irregulares, ou algumas vezescontinuamente e algumas vezes periodicamente. A taxa naqual um sensor 214 coleta amostras pode depender danatureza da característica que o sensor está detectando,incluindo quão rapidamente a característica muda ou como asmudanças na característica afetam a produção. Em certoscasos, um ou mais sensores 214 coletam amostras de formasuficientemente freqüente para capturar mudançasoperacionalmente significativas no parâmetro sendo medido.Além disso, diferente dos sensores 214, podem operar emdiferentes taxas de amostragem. Em certos casos, um ou maisdos sensores 214 podem ser operados para prover dados emtempo real. Similarmente, o teste 218 pode ser realizadocontinuamente ou substancialmente continuamente,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares, oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamentee pode depender do tipo de teste. Em certos casos, algum outodo o teste 218 pode ser realizado para prover dados emtempo real.

Os acionadores 216 podem ser configurados parareceber um sinal (por exemplo, eletrônico, ótico,hidráulico, mecânico, ou outro) e substancialmente de formainstantânea ou com certo grau de retardo especificado ounão especificado, acionar automaticamente seu componenterespectivo 252 dos poços 204. O sinal pode proverinstruções sobre uma ação corretiva, por exemplo, pararealizar um ajuste na operação do componente 252 incluindoajuste do componente 252 em um extremo de sua faixa deoperação (por exemplo, ligado/desligado, aberto/fechado, ououtro), ajuste do componente 252 em uma quantidadeespecificada, ou outras instruções. Em certos casos, osacionadores 216 podem acionar sem retardo substancial emresposta aos seus sinais de controle respectivos. Em certoscasos, o sinal pode ser recebido por um ser humano (porexemplo, por telefone, correio eletrônico ou mensagem detexto, sinal em um display de painel de controle ou outrainterface de usuário, oralmente, ou outro) que estádirecionado para acionar, e subseqüentemente aciona deacordo com o sinal, o componente dos poços 2 04. Em certoscasos, os acionadores 216 respondem para prover controle emtempo real dos poços 204 e seus componentes 252.

0 sistema 200 abrange um ou mais sensores 220operáveis para detectar características do sistema deprocessamento e transporte 206 em um ou mais acionadorese/ou outros controles reguladores (coletivamenteacionadores 222) operáveis para controlar a operação dosistema de processamento e transporte 206 e do equipamento258 e 260 do mesmo. O sistema 200 também abrange teste 224do sistema de processamento e transporte 206. Em certoscasos, os sensores 220 detectam a pressão, temperatura,viscosidade, densidade, taxa de fluxo, velocidades defluxo, perfis composicionais, estados operacionais decomponentes do sistema de processamento e transporte 206, eoutras características. Em certos casos, os acionadores 222são associados com e controlam algum ou todo o equipamentode rede de coleta 258 e outros componentes envolvidos noprocessamento e transporte de produção até o ponto de venda208. Em certos casos, o teste 224 abrange testar paradeterminar a condição e operação do sistema deprocessamento e transporte 206. Em certos casos, ossensores 220 e/ou o teste 224 determina um ou mais de taxade fluxo de processo, taxa de fluxo de injeção, pressão doprocesso, pressão de injeção, temperatura, taxa de fluxo defluido, densidade de fluido, velocidade de fluido, taxa deprodução de água, taxa de produção de óleo, taxa deprodução de gás, contrapressão, composição, estados decomponentes (válvulas, etc.), relação de gás/líquido,relação de gás/óleo, utilização de energia dos componentes,utilização de energia da instalação de produção total, usogeral dos componentes, uso geral da instalação de produçãototal, e outros dados.

Como acima, um ou mais sensores 220 podem operarpara detectar continuamente ou substancialmente de formacontínua, periodicamente em intervalos regulares e/ouirregulares, ou algumas vezes continuamente e algumas vezesperiodicamente. A taxa na qual um sensor 220 coletaamostras pode depender da natureza da característica que osensor está detectando incluindo quão rapidamente acaracterística muda ou como as mudanças a característicaafetam o processamento e o transporte da produção. Emcertos casos, um ou mais sensores coletam amostrassuficientemente de forma freqüente para capturar mudançasoperacionalmente significativas no parâmetro sendo medido.Adicionalmente, diferente dos sensores 220, podem operar emdiferentes taxas de amostragem. Em certos casos, um ou maisdos sensores 220 pode operar para prover dados em temporeal. Similarmente, o teste 224 pode ser realizadocontinuamente ou substancialmente de forma contínua,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares, oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamentee pode depender do tipo de teste. Em certos casos, algum outodo o teste 224 pode ser realizado para prover dados emtempo real.

Os acionadores 222 podem ser configurados parareceber um sinal (por exemplo, eletrônico, ótico,hidráulico, mecânico, ou outros) e substancialmente deforma instantânea ou com certo grau de retardo especificadoou não especificado, acionar automaticamente seusequipamentos respectivos 254 do sistema de processamento etransporte 206. O sinal pode prover instruções sobre umaação corretiva, por exemplo, pra realizar um ajuste naoperação do equipamento 258 incluindo ajuste do equipamento258 até um extremo de sua faixa de operação (por exemplo,ligado/desligado, aberto/fechado, ou outro), ajuste doequipamento 258 em uma quantidade especificada, ou outrasinstruções. Em certos casos, os acionadores 222 podemacionar sem retardo substancial em resposta aos seus sinaisde controle respectivos. Em certos casos, o sinal pode serrecebido por um ser humano (por exemplo, por telefone,correio eletrônico ou mensagem de texto, sinal em umdisplay de painel de controle ou outra interface deusuário, oralmente, ou outro) o qual é direcionado paraacionar, e subseqüentemente aciona de acordo com o sinal, oequipamento 258 do sistema de processamento e transporte206. Em certos casos, os acionadores 222 respondem paraprover controle em tempo real do sistema de processamento etransporte 2 06 e equipamento 258 do mesmo.

O sistema 200 inclui um centro de dados 226 querecebe informação a partir dos reservatórios 202, poços 204e do sistema de processamento e transporte 206 e comuniqueinformação aos poços 204, e sistema de processamento etransporte 206. Mais especificamente, o centro de dados 226recebe dados a partir de, e comunica informação e sinaispara um ou mais dos sensores de reservatório 210 e teste212, os sensores de poço 214, acionadores 216 e teste 218,e os sensores de processamento e transporte 220,acionadores 222 e teste 224. O centro de dados 226 atuacomo um portal para comunicar, assim como incorpora memóriae armazenamento de dados para atuar como um repositório de,os dados detectados pelos sensores, a informaçãodeterminada a partir do teste, e os estados operacionaisdos componentes de sistema. Adicionalmente, o centro dedados 226 atua como um portal para comunicar e registrar ainformação e sinais comunicados aos sensores, teste eacionadores.

O centro de dados 226 também está em comunicaçãocom outros componentes operacionais e modelos do sistema200. Em certos casos, o centro de dados 226 está emcomunicação com um ou mais de um modelo de sistema deprodução 228, um componente de inteligência e análisetécnica 230, um componente de tomada de decisãocolaborativa 232 e um componente de ação executiva 234(coletivamente "componentes e modelos"). O centro de dados226 recebe dados a partir de, e comunica informação esinais aos componentes e modelos do sistema 200. O centrode dados 226 registra a informação e sinais comunicadosentre os componentes e modelos do sistema 200, assim como ainformação e os sinais comunicados entre os componentes emodelos do sistema 200 e os sensores, acionadores e testesde reservatórios 202, poços 204 e sistema de processamentoe transporte 206. Como tal, o centro de dados 226 operacomo um repositório de informação e sinais comunicadossobre o sistema 200. Deve-se observar, que o centro dedados 226 não precisa receber dados a partir de cadacomponente para os quais ele transmite informação e sinais,e vice-versa. Além disso, embora descrito aqui como ligandodiretamente a comunicação entre os componentes e modelosoperacionais do sistema 200 e os reservatórios 202, ospoços 204 e o sistema de processamento e transporte 206, ocentro de dados 226 pode ser posicionado paralelo nacomunicação entre os componentes operacionais e modelos dosistema 200 e os reservatórios 202, poços 204 e o sistemade processamento e transporte 206. Em outras palavras, oscomponentes e modelos do sistema 2 00 podem se comunicardiretamente com os sensores e teste dos reservatórios 202,os poços 204 e o sistema de processamento e transporte 206,e o centro de dados 226 pode operar apenas para coletar eregistrar a informação comunicada. Além disso, o centro dedados 226 pode comunicar algum ou todos os dadoscontinuamente ou substancialmente continuamente,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares, oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamente.A taxa na qual os dados são comunicados pelo centro dedados 226 pode depender da natureza dos dados, incluindoquão rapidamente os dados são atualizados e como asmudanças nos dados afetam a produção. Em certos casos,algum ou todos os dados são comunicados de formarapidamente o suficiente para capturar mudançasoperacionalmente significativas nos dados. Adicionalmente,dados diferentes podem ser comunicados em taxas diferentes.Em certos casos, alguns ou todos os dados podem sercomunicados em tempo real para prover dados em tempo real.

Com referência às Figuras 3A e 3B, em certoscasos, o centro de dados 226 inclui um banco de dados dereservatório 3 02, sistema de aquisição de dados e controlede supervisão (SCADA) 304, um banco de dados deprodução/engenharia 306, um sistema de informação deempreendimento 308, um historiador de dados 310, um sistemade manutenção e gerenciamento computadorizado (CMMS) 312, eoutros componentes de dados. O centro de dados 226 pode serimplementado como software e/ou hardware. Os componentes,incluindo o banco de dados de reservatório 3 02, o SCADA304, o banco de dados de engenharia/produção 3 06, o sistemade informação de empreendimento 308, o historiador de dados310, o sistema de manutenção e gerenciamentocomputadorizado (CMMS) 312, e outros componentes de dados,podem ser configurados para interagir e intercomunicarinformação. O banco de dados de reservatório 3 02 coletainformação a partir dos sensores e testes realizados nosreservatórios 202. O SCADA 304 monitora a informação apartir dos sensores, acionadores e testes realizados nosreservatórios 202, nos poços 204 e sistema de processamentoe transporte 206, processa a informação e apresenta a mesmaaos operadores em um formato digerível (por exemplo, em umdisplay de um painel de controle ou outra interface deusuário), opera alarmes e avisos quando as característicasse tornam indesejáveis, e inclui um sistema de controledistribuído que controla os sensores, acionadores e testes.O banco de dados de engenharia/produção 306 coletainformação a partir dos sensores, acionadores e testesrealizados nos poços 204, incluindo informação com relaçãoà produção e injeção, e no sistema de processamento etransporte 206. O sistema de informação de empreendimento308 permite acessos de nível-empresa aos váriosarmazenadores de dados por todo o centro de dados 226 (porexemplo, o banco de dados de reservatório 302, o banco dedados de engenharia/produção 306, o historiador de dados310, e outros armazenadores de dados), sistemas do centrode dados 226 (o SCADA 304 e o CMMS 312), e os componentes emodelos do sistema 200. O CMMS 312 mantém informaçãocompilada a partir das operações de manutenção realizadanos poços 204 e sistema de processamento e transporte 206,incluindo rotinas de manutenção, programas de manutenção,manutenção concluída, pedidos de trabalho, informação sobreo equipamento e dispositivos dentro do sistema 200, e outrainformação.

Com referência de volta à Figura 2A, o modelo desistema de produção 228 pode ser implementado como softwaree/ou hardware e operável para modelar o sistema de produçãoa montante, incluindo um ou mais dos reservatórios 2 02, dospoços 204, ou do sistema de processamento e transporte 206,aspectos econômicos do sistema de produção a montante,aspectos de manutenção e confiabilidade do sistema deprodução a montante, ou outros aspectos do sistema deprodução a montante.

Com referência à Figura 3A, em certos casos, omodelo de sistema de produção pode incluir alguns dosprimeiros submodelos principais que, em alguns casos, atuamem harmonia e compartilham informação para modelar osistema de produção a montante e respondem por mudanças emum submodelo que afeta outro dos submodelos (aqui referidocomo modelo de sistema de produção 228a). Por exemplo, omodelo de sistema de produção 22 8a pode incluir um ou maisdos modelos de Terra 320, modelos de reservatório 318,modelos de poços 316, modelos de processamento e transporte314, modelos econômicos 338, modelos de manutenção econfiabilidade 340 ou outros modelos. Com relação aosreservatórios 202, o modelo de Terra 320 modela uma ou maisdas características geológicas, geofísicas ou outrascaracterísticas dos reservatórios 202. Um exemplo de ummodelo de Terra que pode ser usado aqui é PETREL, um marcacomercial registrada da Schlumberger TechnologyCorporation. O modelo de reservatório 318 modela um ou maisde permeabilidade, porosidade, pressão do reservatório,saturações de água e óleo, estratigrafia, volumes dehidrocarbonetos, mecanismos de acionamento de reservatórioou outras características dos reservatórios 202. Um exemplode um modelo de reservatório que pode ser usado aqui é oNEXUS, uma marca comercial registrada da Landmark GraphicsCorporation. O modelo de poços 316 modela, entre outrascoisas, a produção e as características de fluxo dos poços204 do sistema de produção a montante, incluindo a taxa defluxo de poços individuais ou através de todos ou de umsubconjunto dos poços. Um exemplo de um modelo de poço quepode ser usado aqui é o PROSPER, uma marca comercial daPetroleum Experts, Ltd. 0 modelo de processamento etransporte 314 pode modelar pressões, taxas de fluxo,composições, e outras características da operação de váriosequipamentos do sistema de processamento e transporte 206.Alguns exemplos de modelos de sistema de processamento etransporte que podem ser usados aqui incluem PIPESIM, umamarca registrada de Schlumberger Technology Corporation,para modelar os aspectos de sistema de coleta e transportee HYSIS, marca comercial registrada de Hyprotech Ltd., paramodelar aspectos das instalações de produção. O modeloeconômico 33 8 modela um ou mais de retorno econômico, valorlíquido presente, pagamento, relação de lucro versusinvestimento ou outros fatores econômicos através dosistema de produção a montante considerando preços atuaisde produto, custos atuais fixos, e/ou custos variáveisatuais. Um exemplo de um modelo econômico que pode serusado aqui é o ARIES, uma marca comercial da LandmarkGraphics Corporation. O modelo de manutenção econfiabilidade 34 0 modela um ou mais de tempo médio entrefalha ou tempo médio para reparo dos componentes esubcomponentes do sistema de produção a montante e/ououtros aspectos operacionais do sistema de produção amontante. Um exemplo de um modelo de manutenção econfiabilidade que pode ser utilizado aqui é MAROS, umamarca comercial da Jardine Technology Ltd. Em certos casos,um sistema de interface pode operar dentro do modelo desistema de produção 228a para facilitar e/ou habilitar aintercomunicação e operação ajustada dos primeirossubmodelos principais.

Conforme visto na Figura 3B, em certos casos, omodelo de sistema de produção pode ser um ünico modeloabrangente que modela os reservatórios 202, os poços 204, osistema de processamento e transporte 206 e/ou outrosaspectos do sistema de produção a montante (em seguidareferido como modelo de sistema de produção 228b). Talmodelo de sistema de produção 228b pode incluir um modelode sistema integrado 342 modelando as característicasfísicas do sistema de produção a montante, um modelo defunção objetivo 344 modelando a hierarquia dos objetivos desistema determinados como funções objetivas uma vez queeles se referem ao sistema e subsistemas de produção amontante, elementos e componentes e as limitações queafetam o sistema de produção a montante que podem serfísicas, econômicas, legislativas, operacionais, deorganização ou de outro modo. O modelo de sistema deprodução 228b pode ser um modelo completo, tendocaracterísticas e modelando de acordo com os primeirosmodelos principais mencionados acima, ou podem ser umaaproximação ou substituto para um modelo completo. Porexemplo, o Pedido de Patente Provisório dos Estados Unidos60/763.971, intitulado Methods, Systems and Computer-Readable Media for Real-Time Oil and Gas Field ProductionOptimization with Substituto Simulator, e o Pedido dePatente Provisório dos Estados Unidos 60/763.973,intitulado Methods Systems and Computer-Readable Media forFast Updating of Oil and Gas Field Production Models withPhysical and Substituto Simulators, e sua prole descrevemalguns exemplos de técnicas de modelagem substitutas quepodem ser usadas no modelo de sistema de produção 228b. Emalguns casos, o modelo de sistema de produção 228b pode serderivado dos primeiros modelos principais 314, 316, 318,320, e/ou outros modelos incluindo o modelo de economia338, um modelo de manutenção e conf iabilidade 340, e/oumodelos adicionais. Em certos casos o modelo de sistema deprodução 228b pode ser um modelo derivado, por exemplo,derivado dos dados de sistema de produção a montante edados históricos. Em certos casos, o modelo de sistema deprodução 2 28b pode ser derivado de uma combinação deprimeiros componentes de modelo principal e derivado.

Em qualquer caso, devido ao fato do modelo desistema de produção 228 cobrir o sistema de produção amontante, ele pode comunicar informação entre as porções domodelo que modelam os reservatórios 202, os poços 204, e osistema de processamento e transporte 206 para responderpor mudanças em uma porção do sistema de produção amontante que afetam outras porções. Por exemplo, umamudança nos reservatórios 202 pode ter um impactocorrespondente nos poços 204, e uma mudança nos poços 204pode ter um impacto no sistema de processamento etransporte 206.

Em certos casos, um módulo resolvedor 32 6 podeser provido o qual opera para testar os cenáriosoperacionais do sistema de produção a montante utilizando omodelo de sistema de produção 228 (ou algum ou todos osmódulos ou submodelos do modelo de sistema de produção 228)e determinar um cenário, e ações corretivas correspondentespara os componentes e equipamento, que funcionam no sentidode ou alcançam um ou mais objetivos operacionais. Se nãofor incorporado no próprio modelo, o módulo resolvedor 326pode responder pela hierarquia dos objetivos de sistema dosistema de produção a montante e subsistemas, elementos ecomponentes e as limitações que afetam o sistema deprodução a montante que podem ser físicas, econômicas,legislativas, operacionais, organizacionais ou de outromodo. O módulo resolvedor 326 pode ser um subconjunto domodelo de inteligência e análise técnica 230, como naFigura 3A, um subconjunto do modelo de sistema de produção228, como na Figura 3B, ou em ambos. Em certos casos, ostestes de cenários podem representar múltiplos pontos dedecisão na operação do sistema de produção a montante, epodem considerar os múltiplos impactos que a faixa deopções de ajustes físicos que podem ter sobre o sistema deprodução a montante e as funções objetivas e as limitaçõesque se aplicam à sua operação. Em certos casos, aslimitações de tempo envolvidas para executar uma decisãoselecionada podem ser longas em relação aos testes decenário, e em outros casos pode necessitar de uma respostasem retardo substancial. O módulo resolvedor 326 podeoperar na provisão de uma ação corretiva automatizada ouparcialmente automatizada, em certos casos por intermédiode fluxos de trabalho automatizados tal como nas Figuras 4e 6 e em certos casos por intermédio de fluxos de trabalhoorquestrados tal como nas Figuras 7-10. Em certos casos, omódulo resolvedor 326 pode operar com o modelo de sistemade produção 228 para determinar ações corretivascontinuamente ou substancialmente continuamente,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares, oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamente.Ações corretivas para diferentes aspectos do sistema deprodução a montante podem ser determinadas em taxasdiferentes. Em certos casos, as ações corretivas podem serdeterminadas sem retardo substancial a partir das mudançasoperacionalmente significativas respectivas no sistema deprodução a montante. Em certos casos, as ações corretivaspodem ser determinadas em tempo real. As ações corretivaspodem ser colocadas em interface com o módulo de açãoexecutiva 234 para iniciar e/ou executar ações corretivasdeterminadas automaticamente por intermédio degerenciamento de processo avançado mediante estabelecimentode interface com um componente de interface SCADA 330 paraativar os acionadores, 216 e 222, pelo menos em parteautomaticamente por intermédio de fluxos de trabalhoorquestrados, coordenados por um módulo de fluxo detrabalho de processo dinâmico 332, e/ou pelo menos em parteautomaticamente através de estabelecimento de interface como módulo de sistema de gerenciamento de trabalho 334 paraintroduzir atividades de trabalho para o programa detrabalho do sistema de produção.

O módulo de inteligência e análise técnica 230pode ser implementado como hardware e/ou software e operapara aplicar conhecimento especializado e análise paraanalisar operação de um ou mais dos reservatórios 202, dospoços 204, ou do sistema de processamento e transporte 206.Conseqüentemente, o módulo de inteligência e análisetécnica 230 pode realizar uma ou mais das oportunidades deaperfeiçoamento de identificação (oportunidades deaperfeiçoamento e deficiências), automaticamente validar oufacilitar os tomadores de decisão na validação dasoportunidades de aperfeiçoamentos identificadas, ouautomaticamente determinar ações corretivas e/ou facilitaros tomadores de decisão na determinação das açõescorretivas para realizar as oportunidades deaperfeiçoamento. 0 módulo de inteligência e análise técnica230 pode estabelecer interface com o módulo de açãoexecutiva 234 para iniciar e/ou executar ações corretivasdeterminadas automaticamente por intermédio degerenciamento de processo avançado mediante estabelecimentode interface com o componente de interface SCADA 330 paraacionar os acionadores, 216 e 222, ao menos em parteautomaticamente por intermédio de fluxos de trabalhoorquestrados coordenados pelo módulo de fluxo de trabalhode processo dinâmico 332, e/ou ao menos em parteautomaticamente através do estabelecimento de interface como módulo de sistema de gerenciamento de trabalho 334 paraintroduzir atividades de trabalho no programa de trabalhode sistema de produção. Em um exemplo, o módulo deinteligência e análise especializados 230 pode receberinformação sobre a operação do sistema 200 a partir docentro de dados 226, automaticamente (isto é, sem entradahumana) comparar essa informação com um ou mais objetivosoperacionais e identificar ações corretivas. As comparaçõespodem ser realizadas continuamente ou substancialmentecontinuamente durante operação do sistema, periodicamenteem intervalos regulares e/ou irregulares, ou algumas vezescontinuamente e algumas vezes periodicamente. A taxa naqual as comparações podem ser realizadas pode depender danatureza dos dados sendo comparados, incluindo quãorapidamente as mudanças de característica subjacentes oucomo as mudanças na característica subjacente afetam osistema. Os diferentes dados podem ser comparados emdiferentes taxas. Em certos casos, uma ou mais dascomparações pode ser realizada em tempo real. Similarmente,as ações corretivas podem ser determinadas continuamente ousubstancialmente continuamente durante operação do sistema,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares, oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamente.A taxa na qual as determinações podem ser realizadas podedepender da natureza da ação corretiva, como a determinaçãoestá sendo feita, e os dados usados, incluindo quãorapidamente mudam as características subjacentes ou comomudanças nas características subjacentes afetam o sistema.Diferentes determinações podem ser realizadas em diferentestaxas. Em certas instâncias, uma ou mais das determinaçõesde ações corretivas podem ser realizadas em tempo real.

Em certos casos, conforme ilustrado na Figura 3,o módulo de inteligência e análise especializado 23 0 podeincluir um submódulo consultivo 322 implementado comosoftware e/ou hardware operável para receber entradas apartir de outros módulos do sistema 200, incluindoinformação sobre oportunidades de aperfeiçoamento, eindicam que as oportunidades de aperfeiçoamento foramidentificadas. A informação sobe oportunidades deaperfeiçoamento pode ser derivada de dados efetivos apartir do centro de dados 226 e modeladas ou dadosesperados a partir do modelo de sistema de produção 228 porintermédio do resolvedor 326 ou por intermédio dealgoritmos especificados no módulo de algoritmos 324 (porexemplo, padrões ou alvos, incluindo padrões dedesempenho), e variâncias identificadas entre a operaçãoesperada ou padrões/alvos especificados e operação efetivados reservatórios 202, poços 204, e sistema deprocessamento e transporte 206. Em conjunto ouindividualmente, o submódulo de algoritmos 324, o móduloresolvedor 326 e um módulo de captura de conhecimento 328operam como um sistema especializado. O módulo de capturade conhecimento 328 opera como um repositório deconhecimento especializado sobre o sistema de produção amontante e estabelece interface com o módulo consultivo 322para apresentar informação sobre as condições detectadasatravés do sistema de produção a montante. O submódulo dealgoritmos 324 aplica algoritmos aos dados recebidos apartir do modelo de sistema de produção 228 e outrosmódulos do sistema 200 para auxiliar na interpretação dosdados. O módulo resolvedor 326, conforme mencionado acimatesta cenários contra o modelo de sistema de produção 228em relação ao sistema 200 e outros módulos do sistema 200para auxiliar na interpretação dos dados e na determinaçãode dados futuros consistente com os objetivos de operaçãodo sistema de produção a montante.

Para facilitar os tomadores de decisão em validare determinar ações corretivas, o módulo de inteligência eanálise técnica 230 pode prover análise e informação sobreo subconjunto de sistema (por exemplo, especificações,características conforme projetadas, diagramas de processoe instrumento, modelagem numérica, informação histórica defalha e reparo, acesso aos sistemas especializados comrelação ao subconjunto de sistema, análise de possíveiscausas para a deficiência ou oportunidade deaperfeiçoamento, e outra análise e informação) para ostomadores de decisão por intermédio do módulo de tomada dedecisão colaborativo 232. O módulo de inteligência eanálise técnica 230 pode prover automaticamente ou ostomadores de decisão podem consultar o módulo deinteligência e análise técnica 230 para a informação eanálise. A análise e inteligência podem incluir uma ou maisações recomendadas. Os tomadores de decisão podem interagircom o módulo de inteligência e análise técnica 230 oualternativamente mediante teste de cenários em relação aomodelo de sistema de produção 228 por intermédio do módulode tomada de decisão colaborativa 232 determinar aefetividade de várias ações possíveis e utilizar essainformação na seleção da ação que será realizada.

As ações corretivas podem incluir açõescorretivas nos poços 204, no sistema de processamento etransporte 206 e/ou no próprio sistema de gerenciamento deprodução 200. Em certos casos, a ação corretiva nos poços204 pode incluir ajustar ao menos uma de uma taxa deprodução a partir de, ou uma taxa de injeção para um oumais poços utilizando válvulas de superfície e/ou de fundode poço, obturadores, bombas, dispositivos de elevaçãoartificial, ou outros dispositivos de controle de fluxo.Ajustar a taxa de produção/injeção pode incluir iniciare/ou executar uma ou mais atividades de intervenção de poçoem um ou mais poços. Por exemplo, as atividades deintervenção de poço podem incluir uma ou mais de simulaçãode poço, fratura de poço, manutenção do dispositivo defundo de poço ou outra atividade. Ajustar a taxa deprodução/injeção pode incluir isolar um ou maisreservatórios ou zonas subterrâneas. Ajustar a taxa deprodução/injeção pode incluir implementar mudanças deprojeto. Em certos casos, a ação corretiva pode incluiriniciar um ajuste em, e/ou ajustar o plano de produção e/ouum plano de poço (incluindo especificar novos poços e/oure-trabalhar ou re-perfurar poços existentes).

Em certos casos, a ação corretiva na rede decoleta e transporte 254 do sistema de processamento etransporte 206 pode incluir um ou mais entre ajuste de umaquantidade de um fluxo através de um tubo, ajuste de umapressão de um fluxo fornecido através de um tubo, ajuste deuma taxa de fluxo de um fluxo fornecido através de um tubo,ajuste de uma válvula, ajuste de um obturador, ajuste de umdispositivo de controle de fluxo, ajuste de um compressor,ajuste de uma bomba, ajuste de um aquecedor, e ajuste de umrefrigerador. Em certos casos, a ação corretiva nainstalação de produção 260 do sistema de processamento etransporte 206 pode incluir um ou mais de ajuste de umaquantidade de um fluxo fornecido a um separador, ajuste dapressão de um fluxo fornecido ao separador, ajuste de umataxa de fluxo de um fluxo fornecido a um separador, ajustede uma quantidade de um fluxo fornecido a um desidratador,ajuste da pressão de um fluxo fornecido ao desidratador,ajuste de uma taxa de fluxo de um fluxo fornecido a umdesidratador, ajuste de uma válvula, ajuste de umobturador, ajuste de um dispositivo de controle de fluxo,ajuste de um compressor, ajuste de uma bomba, ajuste de umaquecedor, ajuste de um refrigerador, ou ajuste de um nívelde fluido. Ajustar o sistema de processamento e transporte206 pode incluir desviar fluxo para controlar o equilíbriohidráulico entre diferentes caminhos de fluxo e/ouconjuntos de processo, para facilitar testes de poço ouintervenção, para facilitar testes de equipamento oucomponente ou reparo/serviço, para isolar poços,equipamento ou componentes, ou por outras razões. Ajustar osistema de processamento e transporte 206 pode incluirajustar as taxas de tratamento, por exemplo, taxas deinjeção de metanol ou de corrosão. Ajustar o sistema detransporte e processamento 206 pode incluir controlar o usode utilidades, tal como utilidade elétrica, gás,refrigeração, vapor e/ou ar comprimido. Ajustar o sistemade processamento e transporte 206 pode incluir controlar ossistemas de segurança, tal como válvulas de desligamento deemergência, sistema de chama e explosão e/ou outrossistemas. Ajustar o sistema de processamento e transporte206 pode incluir implementar manutenção preventiva oucorretiva e/ou mudanças de projeto.

Quando uma ação corretiva tiver sido determinada,seja pelo tomador de decisão ou automaticamente, essa açãocorretiva pode ser implementada no subconjunto de sistemade produção (por exemplo, operação de ajuste, reparo,equipamento de substituição ou outro) ou pode fazer umamudança no modelo de sistema de produção 228 ou módulo deinteligência e análise técnica 230 (por exemplo, atualizarmodelo, ajustar análise, ou outro). Os ajustes podem serfeitos no sistema continuamente ou substancialmentecontinuamente, periodicamente em intervalos regulares e/ouirregulares, ou algumas vezes continuamente e algumas vezesperiodicamente. Diferentes ajustes podem ser feitos emtaxas diferentes. Em certos casos, um ou mais dos ajustespodem ser realizados em tempo real. Exemplos maisdetalhados de certas implementações do sistema 200 sãodescritos abaixo com referência às Figuras 4-10.Com referência outra vez à Figura 2A, o módulo deação executiva 234 opera para acionar e monitorar oprogresso de uma pluralidade de fluxos de trabalho queoperam dentro do sistema 200 no gerenciamento dosreservatórios 202, dos poços 204, e do sistema deprocessamento e transporte 206. O módulo de ação executiva234 aciona a operação do sistema de produção a montantemediante avisos a partir do centro de dados 226, do modelode sistema de produção 228, do módulo de inteligência eanálise técnica 230, e do módulo de tomada de decisãocolaborativa 232. O módulo de ação executiva 234 podeadicionalmente coordenar a comunicação de informação entreo centro de dados 226, o modelo de sistema de produção 228,o módulo de inteligência e análise técnica 230, e o módulode tomada de decisão colaborativa 232 utilizando um móduloprogramador 336 que inicia a comunicação de informação, emuma oportunidade, de acordo com um quadro de tempo oufreqüência predeterminado e/ou, em outra ocorrência, apartir da ocorrência de eventos específicos para proverinformação ao módulo adequado para o módulo realizar suafunção no gerenciador do sistema 200. O módulo de açãoexecutiva 234 pode ser implementado como software e/ouhardware.

Em certos casos, conforme ilustrado na Figura 3,o módulo de ação executiva inclui interface SCADA 33 0,fluxos de trabalho de processo dinâmico 232, um sistema degerenciamento de trabalho 334, e um programador 336implementado como software e/ou hardware. A interface SCADA330 recebe um ou mais pontos determinados (isto é, açõescorretivas) para vários componentes dos poços 204 e dosistema de processamento e transporte 206 e comunica ospontos determinados ao SCADA 304 o qual controlaautomaticamente a operação dos poços 204 e do sistema deprocessamento e transporte 206 (por exemplo, por intermédiode sinais para os acionadores 216 e 222) para estabelecere/ou manter os pontos determinados. Na manutenção dospontos determinados, o SCADA 304 pode operar um circuito derealimentação, recebendo dados sobre operação efetiva apartir do centro de dados 226, comparando a operaçãoefetiva com o ponto determinado, e se existir uma variânciadeterminar e implementar um ajuste para obter os pontosdeterminados. O circuito de realimentação pode ser operadocontinuamente ou substancialmente continuamente,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamente.Em certos casos, o circuito de realimentação pode serrealizado em tempo real. O ponto estabelecido pode serderivado de ações especificadas por um tomador de decisãopor intermédio do módulo de tomada de decisão colaborativo232, automaticamente a partir do módulo de inteligência eanálise técnica 230, automaticamente ou semi-automaticamente a partir de um fluxo de trabalho do módulode ação executiva 234, automaticamente a partir do modelode sistema de produção 228 ou outro. O SCADA 304 pode serimplementado para controlar ambos em um nível deequipamento ou componente assim como em um subconjuntomaior do sistema de produção a montante (por exemplo, ospoços 204, o sistema de processamento e transporte 206, ououtro subconjunto dos mesmos).

O sistema de gerenciamento de trabalho 334coordena o desempenho do trabalho (por exemplo, açõescorretivas), tal como ajuste, manutenção, reparo ousubstituição de componentes e equipamento, por todo osistema 200. Por exemplo, em certas implementações, osistema de gerenciamento de trabalho coordena a programaçãoe atribuição de pedidos de trabalho e de pessoal pararealizar trabalho nos reservatórios 212, poços 204, sistemade processamento e transporte 206, assim como outroscomponentes do sistema 200. O sistema de gerenciamento detrabalho 334, em certas implementações, também podemonitorar o status e/ou conclusão dos pedidos de trabalho.

Os fluxos de trabalho de processo dinâmico 332incluem um ou mais fluxos de trabalho que operam paraacionar o desempenho do sistema 200 no gerenciamento dosistema de produção a montante. Os fluxos de trabalho 332coordenam com a tarefa na operação do sistema éestruturada, quem/o que realiza a mesma, qual é a ordemrelativa da mesma, como ela é sincronizada, como ainformação flui para suportar as tarefas e como as tarefassão monitoradas. Os fluxos de trabalho de processo dinâmico332 acionam as operações de produção, atualizações demodelo, informe de perda de produção, manutenção, e outrasatividades no gerenciamento e operação do sistema deprodução a montante e no sistema de gerenciamento deprodução 200. Por exemplo, em algumas implementações, osfluxos de trabalho dinâmico 332 operam o acionamento domódulo de inteligência e análise técnica 230 naidentificação de oportunidades de melhoramento e acionam omódulo de tomada de decisão colaborativo 232 em avisar ostomadores de decisão para introduzir ações de implementaçãoe/ou oportunidades de aperfeiçoamento de validação pararealizar a oportunidade de aperfeiçoamento identificada. Osfluxos de trabalho dinâmico 332 podem operar ainda paradirecionar e coordenar a implementação das açõesselecionadas para realizar as oportunidades deaperfeiçoamento identificadas. Por exemplo, os fluxos detrabalho dinâmico 332 podem induzir manutenção ou ajustenos poços 204, do sistema de processamento e transporte206, e/ou seus acionadores 216, 222. Em alguns casos, ofluxo de trabalho dinâmico 332 coordena com o sistema degerenciamento de trabalho 334 e interface SCADA 330 paraimplementar os ajustes. Em certos casos, os fluxos detrabalho 332 são dinâmicos em que os fluxos de trabalhoorquestram a interação humana e/ou de sistema como e quandoas oportunidades de melhoramento são identificadas, de talmodo que as oportunidades podem ser realizadas melhor em umquadro de tempo consistente com a oportunidade. Em certoscasos, os fluxos de trabalho 332 são totalmenteautomáticos. Em certos casos, os fluxos de trabalho 332operam na provisão de controle em tempo real do sistema deprodução a montante. Alguns fluxos de trabalho de processodinâmico, exemplares 332 são descritos em mais detalheabaixo com referência às Figuras 4-10.

O módulo de tomada de decisão colaborativo 232opera como uma interface entre a organização responsávelpelo gerenciamento e operação do sistema de produção amontante (incluindo, por exemplo, tomadores de decisão,operações, manutenção, pessoal de suporte de engenharia ecertos fornecedores e representantes) e outros aspectos dosistema 200. A comunicação pode ocorrer por intermédio umportal de informação empresarial acessado via computador,tal como um portal baseado em rede ou na Internet, quecoleta ou recebe informação a partir dos componentes dosistema 200 e exibe a mesma ao usuário em um formatofacilmente digerível. O portal pode ser acessado porintermédio de diversos tipos de dispositivos de computadorincluindo computadores pessoais, assistentes pessoais demão, telefones estacionários ou móveis, dispositivosdedicados, terminais remotos, e outros dispositivos. Oportal pode permitir customização de usuário. A informaçãono portal pode ser arranjada de uma forma hierárquica,apresentando informação de alto nível na qual o usuáriopode extrair informação mais detalhada ou relacionada.Comunicação similar ou outra comunicação pode ocorrer porintermédio das mensagens dirigidas aos, ou recebidas apartir de um ou mais membros da comunidade de prática,eletrônica ou de outro modo, incluindo SMS, correioeletrônico, mensagens de texto, mensagens de áudio e/ououtros tipos de mensagens. Em qualquer caso, o formatofacilmente digerível pode incluir informação textual,representações gráficas de informação, informação audívele/ou outras formas de informação. Por exemplo, a informaçãopode ser arranjada em gráficos, esquemas, fluxogramasmostrando os fluxos de trabalho, recursos tridimensionais erepresentações de poço, representações gráficas de pressão,temperatura, fluxo, e outras características, modelostridimensionais dos reservatórios 202, a operação dos poços204 e o sistema de processamento e transporte 206, e outrasformas de informação. A informação fornecida ao módulo detomada de decisão colaborativo 232 (e desse modo o portalou outros modos de comunicação) podem ser atualizadoscontinuamente ou substancialmente continuamente,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares, oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamente.Informação diferente pode ser atualizada em taxasdiferentes. Em certos casos, a informação pode serinformação em tempo real. O Pedido de Patente publicado dosEstados Unidos 2004/0153437, intitulado Support Apparatus,Method and System for Real Time Operations and Maintenance,descreve um exemplo de um sistema que pode ser usado naimplementação de um módulo de tomada de decisãocolaborativo da presente invenção.

Como o sistema 200 opera através do sistema deprodução a montante, a informação coletada a partir dediferentes aspectos do sistema de produção a montante podeser apresentada em conjunto. Por exemplo, informação apartir de um ou mais dos reservatórios 202, poços 204, esistema de processamento e transporte 206 pode seranalisada em conjunto para prover uma imagem mais ampla dascondições e operação do sistema de produção a montante. Emalguns casos, os dados podem expressar a inter-relaçãoentre os dados de um aspecto do sistema de produção amontante em relação àquele de outro aspecto do sistema deprodução a montante de uma forma que não pode ser feita seos reservatórios 202, poços 204, e sistema de processamentoe transporte 206 forem analisados como entidades separadas.Por exemplo, uma ou mais ações para realizar umaoportunidade de melhoramento nos poços 204 podem exigir queuma mudança no sistema de processamento e transporte 206seja realizada completamente ou pode afetar negativamenteou positivamente a operação do sistema de processamento etransporte 206 ou do reservatório 202. Similarmente, uma oumais ações para realizar uma oportunidade de melhoramentono sistema de processamento de transporte 206 podem exigirque uma mudança nos poços 204 seja realizada completamente,ou podem influir negativamente ou positivamente na operaçãodos poços 204 ou do reservatório 202. Portanto, medianteseleção de uma ação com base em seu impacto maior atravésdo sistema, melhores decisões sobre as ações podem sertomadas.

De acordo agora com as Figuras 4-10, fluxos detrabalho ilustrativos do sistema 200 são descritos. AFigura 4 ilustra um fluxo de trabalho de operações deprodução automatizadas ilustradas 600 que funcionam paraoperar a produção efetiva 120 a partir do sistema deprodução a montante. Em certos casos, o fluxo de trabalhode operações de produção automatizada 600 é implementadocomo software e/ou hardware, e pode operar a produção apartir do sistema de produção a montante em relação aosobjetivos operacionais. Por exemplo, o fluxo de trabalho600 pode operar o sistema de produção a montante em direçãoaos, ou atingir um ou mais dos objetivos operacionais.

Em operação, o modelo de sistema de produção 228recebe automaticamente os dados a partir do centro de dados226 e do módulo de vigilância de produção 604. Os dadospodem ser recebidos continuamente ou substancialmentecontinuamente, periodicamente em intervalos regulares e/ouirregulares, ou algumas vezes continuamente e algumas vezesperiodicamente. Dados diferentes podem ser recebidos emtaxas diferentes. Em certos casos, os dados podem serrecebidos substancialmente sem retardo, e em alguns casosos dados podem ser dados em tempo real. Utilizando osdados, o modelo de sistema de produção 228 determinaautomaticamente as configurações de controle para osacionadores, por exemplo, acionadores, 216 e 222, paracontrolar o sistema de produção a montante. Em certos,casos, o modelo de sistema de produção 228 também podedeterminar as configurações de controle para componentes eequipamentos que não são controladores pelos acionadores,mas que devem ser controlados manualmente. As configuraçõesde controle são selecionadas para funcionar em direção a,ou obter um ou mais objetivos operacionais, e podem serdeterminadas, por exemplo, pelo resolvedor 326 operandoalguns cenários com o modelo de sistema integrado 342 emodelo de função objetivo 344 (ou modelos 314-320). Em umexemplo, as configurações de controle podem produzir açõescorretivas que implementam um conjunto de poços produtorese poços fechado e uma taxa de fluxo de produto e pressão apartir dos poços produtores para maximizar a utilização darede de coleta e transporte disponível 254 e/ou capacidadedas instalações de produção 256. Em outro exemplo, onde arede de coleta e transporte 254 inclui mais do que uma rotade fluxo para comunicar produto e/ou onde as instalações deprodução 256 podem realizar processamento paralelo deproduto, as configurações de controle podem implementarajustes de válvula, obturador e outros ajustes de controlede fluxo para equilibrar de forma ótima ou quase ótima ofluxo entre os caminhos de fluxo disponíveis.

Na operação 610, ações para implementar as açõescorretivas são iniciadas e executadas nos reservatórios212, nos poços 204 e/ou no sistema de processamento etransporte 206, e informação relacionada à ação corretiva éregistrada. Ao menos a iniciação da implementação dosajustes de controle é realizada automaticamente e aexecução também pode ser realizada automaticamente. Aexecução e registro da ação podem ser realizados porintermédio da interface SCADA 330 e/ou sistema degerenciamento de trabalho 334. O sistema de gerenciamentode trabalho 334, conforme discutido acima, opera nacoordenação de programação, atribuição de pessoal, pedidosde trabalho e outros aspectos da implementação da ação. Emcertos casos, um ajuste por intermédio de um acionador, talcomo acionadores 216 e 222, podem ser realizados porintermédio da interface SCADA 330. Em certos casos, umajuste para componentes ou equipamentos que são controladosmanualmente ou um ajuste que é de uma natureza que não podeser realizado pela interface SCADA pode ser realizado porintermédio do sistema de gerenciamento de rede 334. Emalguns casos, a ação pode ser iniciada e/ou implementadasubstancialmente de forma instantânea, ou sem retardosubstancial; por exemplo, por intermédio de um sinal paraum acionador 216 dos poços 204 e/ou um acionador 222 dosistema de processamento e transporte 206. A ação tambémpode ser implementada automaticamente ou integralmente ouem parte pela intervenção humana. Por exemplo, a natureza ea magnitude da ação corretiva (por exemplo, ajustar umaválvula especificada em um grau especificado) pode sercomunicado a um ser humano por intermédio do sistema degerenciamento de trabalho 334.

Na operação 612, descrita abaixo, a operação dosreservatórios 212, poços 204 e/ou sistema de processamentoe transporte são monitoradas para identificar uma mudançaem operação, e atribuir às mudanças com as açõesrespectivas que causaram as mesmas. Desse modo, o sistema200 permite a análise das ações para verificar se elasforam bem-sucedidas na realização das oportunidades demelhoramento. Na operação 680, descrita abaixo, o modelo desistema de produção 228 é atualizado.

Uma ou mais entre determinação de ajuste decontrole, iniciação e execução de ajustes de controle, oumonitoração e atribuição das mudanças para as operaçõespodem ser realizadas sem retardo substancial a partir daocorrência de mudanças operacionalmente significativas nosdados (isto é, parâmetros medidos ou testados), e em algunscasos podem ser realizadas em tempo real. Se os dados sãocoletados continuamente ou substancialmente continuamente,em intervalos de tempo suficientemente rápidos (dependendodo tipo de dados), ou dados em tempo real, o fluxo detrabalho de operações de produção 600 pode operar pararealizar ação corretiva substancialmente de formasimultânea com as mudanças na produção efetiva 120, e emalguns casos em tempo real.

Com referência agora à Figura 5, na identificaçãodo potencial do sistema de produção e atribuição de perda,operação 612, o sistema 200 pode determinar o potencialinstalado 106, a lacuna de desempenho 108, o potencialdisponível 110, a disponibilidade 112, o potencial deoperação 114 e a capacidade 116. Na operação 402, opotencial instalado 106 pode ser determinado mediantesimulação de operação do sistema de produção a montante comos parâmetros conforme projetados. Isto é, o potencialinstalado 106 é determinado supondo que os reservatórios202, poços 204 e sistema de processamento e transporte 206operam conforme esperado ou pretendido, e supondo que oequipamento, materiais, e pessoal necessário para realizare manter a operação dos reservatórios 202, poços 204 esistema de processamento e transporte 206 nos níveisesperados ou pretendidos estejam disponíveis. Na operação404, o potencial disponível 110 pode ser determinadomediante simulação de operação do sistema de produção amontante com disponibilidade conforme projetado, porémusando os dados de desempenho efetivos 406 coletados pelocentro de dados 226. Como observado acima, o centro dedados 226 coleta os dados de desempenho efetivos a partirdos sensores 210 e testes 212 dos reservatórios 202,sensores 214 e testes 218 dos poços 204, e sensores 220 etestes 224 do sistema de processamento e transporte 206. Alacuna de desempenho 108 pode ser determinada como umafunção da diferença entre o potencial instalado 106 e opotencial disponível 110. Na operação 408, o potencial deoperação 114 pode ser determinado mediante simulação deoperação do sistema de produção a montante com dados dedesempenho efetivos e dados de disponibilidade efetivoscoletados pelo centro de dados 226. A lacuna dedisponibilidade 112 pode ser determinada como uma função dadiferença entre o potencial disponível 110 e o potencial deoperação 114. Adicionalmente, a lacuna de capacidade 116pode ser determinada como uma função da diferença entre opotencial de operação 114 e os dados de produção 412.

Em cada caso, se os dados são coletadoscontinuamente ou substancialmente continuamente, em temporeal, ou em períodos de tempo suficientemente rápidos, omodelo de sistema de produção 228 pode ser operado paradeterminar a lacuna de desempenho 108, o potencialdisponível 110, a lacuna de disponibilidade 112, opotencial de operação 114 e a lacuna de capacidade 116temporalmente próxima às mudanças operacionais no sistemade produção a montante. Deve ser assinalado, que mudançasnos dados de produção 412, nos dados de disponibilidade410, e nos dados de desempenho 406 podem não ocorrer namesma taxa. Por exemplo, os dados de desempenho 4 06 podemnão produzir uma mudança significativa em uma questão desemanas, meses ou anos. Isso porque a degradação dodesempenho de operação dos reservatórios 202, poços 204, esistema de processamento e transporte 206 (dos quais osdados de produção 412 representam) ocorrem por um períodode tempo longo. Em um exemplo específico dos reservatórios212, mudanças nas condições que tornam mais difícil aextração dos produtos e/ou o esgotamento de produtofacilmente alcançável ocorre através de um número de anos.Em um exemplo específico dos poços 204 ou do sistema deprocessamento e transporte 206, desgaste, entupimento,falha de equipamento e hardware similarmente ocorre por umperíodo de tempo logo, tal como semanas, meses ou anos. Aocontrário, os dados de produção 412 podem produzir umamudança significativa em uma questão de segundos, minutosou horas. Isso porque os resultados de falha doscomponentes e subcomponentes do sistema de produção amontante a serem determinados ou ajustados otimamente paraobter o potencial de operação ocorrem rapidamente. Porexemplo, se uma válvula nos poços 204 ou o sistema deprocessamento e transporte 206 é mal ajustado, ele terá umimpacto substancialmente imediato sobre o fluxo que podeser medido e corrigido. Os dados de disponibilidade 410podem produzir uma mudança significativa em uma questão dehoras, dias, ou semanas.

Com referência agora à Figura 6, uma atualizaçãode modelo automatizada ilustrativa 680 que opera paraatualizar automaticamente o modelo de sistema de produção228 é ilustrada esquematicamente. A atualização de modeloautomatizada 680 pode ser implementada como software e/ouhardware, e pode operar em paralelo com outros fluxos detrabalho, por exemplo, o fluxo de trabalho de operações deprodução automatizada 600 ou o fluxo de trabalho deoperações de produção orquestrada 650 (descrito abaixo), oua operação de um ou mais diferentes fluxos de trabalho podeser cessada durante operação da atualização de modeloautomatizado 680. A atualização de modelo automatizado 680pode receber informação a partir de um ou mais dos outrosfluxos de trabalho. A atualização de modelo automatizado680 pode atualizar um modelo e sistema de produção 228tendo modelos de primeira instância, tais como modelos 314-330, 338 e 340 ilustrados na Figura 3A, ou um modelo desistema de produção 228 tendo um modelo de sistemaintegrado 342, modelo de função objetiva 344 e resolvedor326 ilustrado na Figura 3B. Mediante atualização do modelode sistema de produção 228, o modelo de sistema de produção228 pode manter modelagem exata do sistema de produção amontante.

Em operação, o modelo de sistema de produção 22 8recebe automaticamente os dados a partir do centro de dados226 e do módulo de vigilância de produção 604. Os dadospodem incluir dados atuais ou substancialmente atuais(incluindo dados em tempo real), por exemplo, obtidos apartir do SCADA 304, e dados históricos, por exemplo,obtidos a partir do historiador de dados 310. Na operação682 o modelo de sistema de produção 228 é automaticamentevalidado contra os dados. Ao validar o modelo de sistema deprodução 228, simulações a partir do modelo de sistema deprodução 228 são comparadas com os dados efetivos recebidosa partir do centro de dados 226. O modelo de sistema deprodução 228 é operado na determinação de se quaisquerdiferenças provenientes de mudanças no sistema de produçãoa montante, imprecisões embutidas no modelo de sistema deprodução 228 (por exemplo, suposições imprecisas oumodelagem), ou devido a dados com falhas. Se o sistema deprodução 228 é impreciso (isto é, as diferenças não sãoprovenientes de dados com falhas), determina-se que omodelo de sistema de produção 228 precisa de atualização. Aoperação de validação pode ser realizada continuamente ousubstancialmente continuamente durante operação do sistemade gerenciamento de produção 200, periodicamente emintervalos regulares e/ou irregulares, ou algumas vezescontinuamente e algumas vezes periodicamente. Diferentesaspectos do modelo de sistema de produção 228 (incluindodiferentes dos primeiros modelos principais 314-320, 338 e340) podem ser validados em taxas diferentes.

Na operação 684, o modelo de sistema de produção228 pode ser atualizado, por exemplo, mediante ajuste dassuposições sobre as quais se baseia o modelo, os algoritmosa partir dos quais as simulações são derivadas; aslimitações sob as quais as simulações são resolvidas; e/ououtros aspectos para melhorar a combinação entre osresultados de simulação e os dados efetivos. O modelo desistema de produção 228 ocasionalmente precisa deatualização ou ajuste, por exemplo, porque os parâmetrosnos quais se baseia o modelo podem ser determinadosprematuramente no ciclo de vida do sistema de produção amontante. À medida que o sistema de produção a montanteopera, mais dados são acumulados a partir dos quais se podemelhor estimar os parâmetros. Além disso, alguns parâmetrosmudam durante o ciclo de vida do sistema. Em um exemplo, osparâmetros iniciais para os aspectos de modelagem doreservatório do modelo de sistema de produção 228 sebaseiam em dados sísmicos e/ou de registro. Quando osistema de produção é produzido, os parâmetros podem sermais bem estimados utilizando combinação de histórico edados de produção. Um ou mais de permeabilidade,porosidade, contatos de água-óleo, transmissibilidadefalha, porosidade do aqüífero, volume de poros de rocha ououtros parâmetros podem ser atualizados nos aspectos demodelagem de reservatório do modelo de sistema de produção228 utilizando os dados de produção. Em outro exemplo, oscomponentes e equipamento do sistema de produção a montantefalham e/ou o desempenho é degradado durante operação. Omodelo de sistema de produção a montante pode seratualizado para considerar as falhas e/ou degradações dedesempenho, por exemplo, mediante determinação e aplicaçãode um ou mais fatores relacionados, fatores de falha dotrocador de calor, eficiências de bomba, eficiências decompressor, eficiências de turbina, fatores de fricção detubos, fatores de fricção de válvula, e outros fatores. Emainda outro exemplo, os fluidos produzidos mudamgradualmente. As propriedades do fluido determinadas porsensores e testes podem ser usadas na atualização do modelode sistema de produção 228 para considerar as mudanças nosfluidos gradualmente. Outros aspectos e parâmetros domodelo de sistema de produção 228 podem ser atualizados.

Em certos casos, limites especificados de ajustepodem ser definidos, de tal modo que se um ajuste além dolimite especificado é necessário para atualizar o modelo desistema de produção 228, um alerta pode ser comunicado àpessoa ou pessoas com autoridade de supervisão (porexemplo, por intermédio do modelo de tomada de decisãocolaborativo 232). A autoridade de supervisão pode entãorevisar a situação para validar ou negar o ajuste além dolimite especificado.

Quando a atualização para o modelo é determinada,os ajustes são iniciados e executados na operação 684 eintroduzidos de volta no modelo de sistema de produção 228.Ao menos a operação de inicialização é realizadaautomaticamente, e a execução também pode ser realizadaautomaticamente. A atualização do modelo pode ser realizadacontinuamente ou substancialmente continuamente durantealteração do sistema de gerenciamento de produção 200,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares, oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamente.Diferentes aspectos do modelo de sistema de produção 228(incluindo diferentes dos primeiros modelos principais 314-320, 338, e 340) podem ser atualizados em taxas diferentes.Um ou mais de validação do modelo, inicialização e execuçãoda atualização de modelo pode ser realizado sem retardosubstancial a partir da ocorrência de desviosoperacionalmente significativos do modelo a partir dosistema de produção a montante efetivo, e em alguns casospode ser realizado em tempo real.

De acordo agora com a Figura 7, um fluxo detrabalho de operações de produção orquestrado ilustrativo650 que funciona para operar a produção efetiva 120 éesquematicamente ilustrado. O fluxo de trabalho deoperações de produção, ilustrativo 650 pode serimplementado por software e/ou hardware e pode operar aprodução a partir do sistema de produção a montante emrelação a um ou mais objetivos operacionais. Por exemplo, ofluxo de trabalho 650 pode operar o sistema de produção amontante em direção a, ou para obter um ou mais dosobjetivos operacionais mencionados acima. Mediante aumentoou maximização da produção efetiva 120, a lacuna decapacidade 116 é reduzida ou minimizada.

Na operação 602, oportunidades de melhoramento deprodução são automaticamente identificadas. Asoportunidades de melhoramento de produção podem seridentificadas de diversas formas. Por exemplo, a operaçãodos reservatórios 202, dos poços 204, e/ou do sistema deprocessamento e transporte 206 pode ser monitorada porintermédio dos dados de produção 412 e comparados com aoperação esperada determinada pelo modelo de sistema deprodução 228 ou alvos de produção especificados paradeterminar se a operação está de acordo com a operaçãoesperada ou especificada. A operação esperada ou alvo deprodução especificado pode ser derivado como uma função dopotencial de operação 114. Em outro caso, a operação doscomponentes e equipamento dos reservatórios 202, dos poços204 e/ou do sistema de processamento e transporte 206 podeser monitorada por intermédio dos dados de produção 412 ecomparados com instruções enviadas para os componentes eequipamento (conforme determinado mediante, ou utilizando omodelo de sistema de produção 228 de acordo com um ou maisobjetivos operacionais) para determinar se os componentes eequipamento estão operando de acordo com os objetivosoperacionais. Tais comparações, e outras comparações, paradeterminar as oportunidades de melhoramento de produção,são monitoradas por um módulo de vigilância de produção604. Em certos casos, oportunidades de melhoramento deprodução podem ser identificadas por intermédio de um meioconsultivo através do módulo consultivo 322. O meioconsultivo pode incluir não apenas uma indicação daoportunidade de melhoramento de produção, mas também a suamagnitude e possíveis razões para a lacuna de capacidaderesultante.

Na operação 606 as oportunidades identificadas naoperação 602 são validadas em relação ao modelo de sistemade produção 228. Em certos casos, as oportunidades podemser automaticamente validadas e/ou validadas por, ou comintervenção humana, por exemplo, por intermédio do módulocolaborativo de tomada de decisão 232. Quando fordeterminado que uma oportunidade é válida, na operação 608,uma ação para endereçar a oportunidade pode ou não serautorizada. Por exemplo, se a oportunidade deve serautorizada por uma pessoa ou pessoas com autoridade desupervisão, tal pessoa ou pessoas é avisada para analisar aoportunidade, e se necessário validar ou validaradicionalmente a oportunidade, e aprovar ou desaprovar aoportunidade por intermédio do módulo colaborativo detomada de decisão 232. Se a ação não for autorizada, asoperações prosseguem para o fluxo de trabalho de informa deperda de produção 700 descrito abaixo. Na operação 610, aação autorizada é executada nos reservatórios 202, dospoços 204 e/ou no sistema de processamento e transporte 206e a informação relacionada à ação é registrada. Em certoscasos, o fluxo de trabalho de operações de produçãoorquestrado 650 pode ser configurado para ignorar asoperações 602-608 se a ação corretiva identificada estiverdentro de limites especificados. Os limites especificadospodem determinar uma ou mais da magnitude do ajuste, danatureza do ajuste, dos componentes ou equipamentosespecíficos sendo ajustado, ou outros limites. Se asoperações 602-608 são ou não ignoradas, as possíveis açõespodem incluir atualizar um ou mais dos objetivosoperacionais, ajuste da operação de um ou mais componentese equipamento dos poços 204 e/ou sistema de processamento etransporte 206 (por exemplo, por intermédio dos acionadores216, 222), ou outras ações. A execução e o registro da açãosão realizados por intermédio da interface SCADA 330 e/oudo sistema de gerenciamento de trabalho 334. O sistema degerenciamento de trabalho 334, conforme discutido acima,opera na coordenação de programação, atribuição de pessoal,pedidos de trabalho e outros aspectos de implementação daação. Em certos casos, um ajuste de componentes ouequipamento que são controlados manualmente ou um ajusteque é de uma natureza que não pode ser realizada pelainterface SCADA podem ser realizados por intermédio dosistema de gerenciamento de trabalho 334. Em alguns casos,a ação pode ser iniciada e/ou implementada substancialmentede forma instantânea, ou com pequeno retardo, por exemplo,por intermédio de um sinal para um acionador 216 dos poços204 e/ou um acionador 222 do sistema de processamento etransporte 206. A ação também pode ser implementadaautomaticamente ou integralmente ou em parte pelaintervenção humana. Por exemplo, a natureza e a magnitudeda ação corretiva podem ser comunicadas a uma pessoa porintermédio do sistema de gerenciamento de trabalho 334.

Na operação 612, a operação dos reservatórios202, poços 204 e/ou instalações é monitorada paraidentificar uma mudança em operação, e atribuir as mudançascom as ações respectivas que causaram as mesmas. Dessemodo, o sistema 200 permite a análise das ações paraverificar se elas foram bem-sucedidas na realização dasoportunidades de melhoramento.

Algumas ou todas as operações 602-612 podem serrealizadas automaticamente, permitindo gerenciamento porexceção a partir dos tomadores de decisão. As operaçõespodem ser realizadas continuamente ou substancialmentecontinuamente, periodicamente em intervalos regulares e/ouirregulares, ou algumas vezes continuamente e algumas vezesperiodicamente. Diferentes operações podem ser realizadasem diferentes taxas. Em certos casos, uma ou mais de todasas operações são realizadas em tempo real. Se os dados sãocoletados continuamente ou substancialmente continuamente,em intervalos de tempo suficientemente rápidos (dependendodo tipo de dados), ou dados era tempo real, ou fluxo detrabalho de operações de produção 650 pode operar paraidentificar as oportunidades de melhoramento de produção, epodem realizar ação corretiva substancialmente de formasimultânea com as mudanças na produção efetiva 120, e emalguns casos em tempo real.

A Figura 8 ilustra um fluxo de trabalho deinforme de perda de produção, orquestrado, ilustrativo 700que opera para monitorar a perda de produção gradual eminorar a perda desse modo aumentando, e em alguns casosmaximizando, a produção efetiva 120. O fluxo de trabalho deinforme de perda de produção ilustrativo 700 pode serimplementado como software e/ou hardware operando no módulode ação executiva 232 estabelecendo interface com outroscomponentes do sistema 200 para orientar operações do fluxode trabalho 700. O fluxo de trabalho de informe de perda deprodução 700 opera em uma capacidade de supervisão emrelação ao objetivo operacional existente que controla aoperação de um ou mais entre o poço e infra-estrutura 204 eo sistema de processamento e transporte 206.

Na operação 702, os alvos de produção sãodeterminados. Os alvos de produção representam a produçãodesejada a partir dos reservatórios 202, poços 204 esistema de processamento e transporte 206, e em certoscasos são derivados do potencial de operação 114. Em certasimplementações, os alvos de produção podem ser derivados dopotencial de operação 114 ajustado para uma eficiênciaesperada dos reservatórios 202, poços 204 e sistema deprocessamento e transporte 206. Os alvos de produção sãodefinidos com informação recebida a partir do modelo desistema de produção 228. Em tais modalidades, o modelo desistema de produção 228 determina o potencial de operação114 a partir dos dados de produção atuais 412 recebidos apartir do SCADA 304 e dados de produção históricos 412recebidos a partir do historiador de dados 310. Os alvos deprodução podem ser definidos automaticamente, ou podem serdefinidos com entrada a partir de um tomador de decisão porintermédio do módulo de tomada de decisão colaborativa 232.O fluxo de trabalho de informe de perda de produção 700orienta o ajuste dos alvos de produção mediante avisoautomaticamente aos componentes do sistema 200 (incluindo omodelo de sistema de produção 228), assim como o tomador dedecisão na realização de suas funções em definir os alvosde produção na operação 702.

Na operação 704, as perdas de produção sãoidentificadas. A perda de produção pode ser identificada dediversas formas. Por exemplo, a operação dos reservatórios202, dos poços 204, e/ou do sistema de processamento etransporte 206 pode ser monitorado por intermédio dos dadosde produção 412 e comparadas com os alvos de produção paradeterminar se a operação está de acordo com os alvos deprodução. Tal comparação, e outras comparações paradeterminar a perda de produção, são monitoradas pelo módulode vigilância de produção 604 e identificados porintermédio de um consultor através do módulo consultivo322. O módulo de vigilância de produção 604 recebe os dadosde produção atuais 412 por intermédio da SCADA 3 04 e dadosde produção históricos 412 por intermédio do historiador dedados 310. O consultor pode incluir não apenas umaindicação da perda de produção, mas também sua magnitude epossíveis razões para a lacuna de capacidade resultante116.

Na operação 706, as perdas de produção sãocategorizadas pela causa da perda de produção. Por exemplo,a perda de produção pode ser categorizada como derivando dadegradação em desempenho (isto é, uma lacuna de desempenho108) , ausência de disponibilidade (isto é, uma lacuna dedisponibilidade 112), falha dos componentes esubcomponentes em serem otimamente ajustados (isto é,lacuna de capacidade 116), ou outros. A categoria da perdaé comunicada ao módulo de vigilância de produção 604 econsiderada em operações adicionais para identificação deperda de produção.

Na operação 708, as perdas de produção sãoanalisadas para determinar se a perda de produção é umaanomalia, improvável de outra vez ocorrer, ou se a perda deprodução é uma perda contínua, e em alguns casos crescente.Na análise das perdas de produção, a análise pode observaras tendências dos dados históricos para observar se a perdade produção está ocorrendo outra vez, e aumentando oudiminuindo. Se for determinado que a perda de produção érecorrente, a análise na operação 7008 pode automaticamentedeterminar ou facilitar a determinação (com entrada de umtomador de decisão) uma ou mais possíveis ações pararemediar a perda de produção e prosseguir para operação710.

Na operação 710, uma ação para remediar a perdade produção é autorizada. A ação pode ser uma ou mais dasações recomendadas na operação 708, ou pode ser outra ação.A ação pode ser autorizada automaticamente, ou pode serautorizada por ou com entrada a partir de um tomador dedecisão por intermédio do módulo de tomada de decisãocolaborativo 232. Em alguns casos, a ação autorizada podeenvolver a operação do fluxo de trabalho de manutenção 500,por exemplo, para atualizar padrões de desempenho (operação502) , atualizar estratégias de manutenção (operação 506),atualizar rotinas de manutenção (operação 508), atualizarprogramas de manutenção (operação 510), ou outros. Emalguns casos, a ação autorizada pode envolver operação dofluxo de trabalho de operação de produção 600/650, porexemplo, para realizar as operações 606-612. Em algunscasos a ação pode envolver a operação do fluxo de trabalhode gerenciamento de produção 900 para atualizar os alvos deprodução na operação 702. Em alguns casos, as ações podemenvolver iniciação de trabalho por intermédio do sistema degerenciamento de trabalho 334 ou atividades de manutençãopor intermédio do fluxo de trabalho de manutenção 500.

Algumas ou todas as operações 702-710 podem serrealizadas automaticamente, permitindo gerenciamentomediante exceção a partir dos tomadores de decisão. Asoperações podem ser realizadas continuamente ousubstancialmente continuamente, periodicamente emintervalos regulares e/ou irregulares, ou algumas vezescontinuamente ou algumas vezes periodicamente. Diferentesoperações podem ser realizadas em diferentes taxas. Emcertos casos, as operações são realizadas em tempo real.Conforme discutido acima, se os dados são coletadoscontinuamente ou substancialmente continuamente, emintervalos de tempo suficientemente rápidos (dependendo dotipo de dados) , ou são dados em tempo real, o fluxo detrabalho de informe de perda de produção 700 pode operarpara identificar oportunidades de melhoramento de produção,e realizar ação corretiva substancialmente de formasimultânea com as mudanças na produção efetiva 120.

De acordo agora com a Figura 9, um fluxo detrabalho de manutenção 500, ilustrativo, que opera paraaumentar, e em alguns casos maximizar, o potencialdisponível 110 e potencial de operação 114 é ilustradoesquematicamente. Mediante aumento ou maximização dopotencial disponível 110 e potencial de operação 114, alacuna de desempenho 108 e a lacuna de disponibilidade 112são reduzidas ou minimizadas. O fluxo de trabalho demanutenção 500, ilustrativo, pode ser implementado porsoftware e/ou hardware operando no módulo de ação executiva232 estabelecendo interface com outros componentes dosistema 200 para dirigir as operações do fluxo de trabalho500. No fluxo de trabalho de manutenção 500, ilustrativo,padrões de desempenho são estabelecidos na operação 502. Ospadrões de desempenho representam o desempenho desejado dosreservatórios 202, poços 204 e sistema de processamento etransporte 206, e em certos casos são representativos dopotencial instalado 106. Os padrões de desempenho sãoestabelecidos com informação recebida a partir de umaspecto de modelagem de manutenção e confiabilidade domodelo de sistema de produção 228. Em certas modalidades, omodelo de sistema de produção 228 pode ser usado paraidentificar o potencial instalado 106 e determinar o tempomédio entre falha e o tempo médio para intervenção dereparo ou preventiva dos componentes e subcomponentes dosistema de produção a montante e modifica o potencialinstalado 106 na determinação dos padrões de desempenho. Ospadrões de desempenho podem ser determinadosautomaticamente pelo modelo de sistema de produção 228, oupodem ser determinados por, ou com entrada a partir de umtomador de decisão com informação a partir do modelo desistema de produção 228. Na instância onde o tomador dedecisão participa na determinação dos padrões dedesempenho, a informação a partir do modelo de sistema deprodução 228 é comunicada ao tomador de decisão porintermédio do módulo de tomada de decisão colaborativo 232.Similarmente, os padrões de desempenho são comunicados apartir do tomador de decisão por intermédio do módulo detomada de decisão colaborativo 232. Adicionalmente, otomador de decisão pode ter acesso a outros componentes dosistema 200, por exemplo, o centro de dados 226, através domódulo de tomada de decisão colaborativa 232 parareferência na determinação dos padrões de desempenho. 0fluxo de trabalho de manutenção 500 dirige a determinaçãodos padrões de desempenho mediante aviso automaticamentedos componentes do sistema 200 (incluindo o modelo desistema de produção 228), assim como o tomador de decisãopara a realização de suas partes na determinação dospadrões de desempenho na operação 502.

Nas operações 506-510 o plano de manutenção paramanter o sistema de produção a montante é estabelecido.Especificamente, na operação 506, as estratégias demanutenção são estabelecidas. Na operação 508 as rotinas demanutenção são estabelecidas. As rotinas de manutenção sãocomunicadas automaticamente ao sistema de manutenção egerenciamento computadorizado (CMMS) 312. Na operação 510os programas de manutenção são estabelecidos. Os programasde manutenção são comunicados automaticamente ao sistema deinformação de empreendimento 308. As estratégias demanutenção, rotinas de manutenção e programas de manutençãose referem a um ou mais dos reservatórios 202, poços 204, esistema de processamento e transporte 206. Como acima, asestratégias de manutenção, rotinas de manutenção, eprogramas de manutenção podem ser estabelecidasautomaticamente, ou podem ser estabelecidos por ou comentrada a partir de um tomador de decisão com informaçãocomunicada por intermédio do módulo de tomada de decisãocolaborativo 232. O fluxo de trabalho de manutençãoilustrativo 500 dirige as operações 506-510 medianteindução automaticamente dos componentes do sistema 200,assim como o tomador de decisão, para realização de suaspartes das operações.

Na operação 512, a manutenção é automaticamenteexecutada nos reservatórios 202, poços 204 e sistema deprocessamento e transporte 206 e informação relacionada àmanutenção é registrada. A execução e registro demanutenção são realizados por intermédio do fluxo detrabalho de gerenciamento de trabalho 800 e um sistema degerenciamento de trabalho 334. O fluxo de trabalho degerenciamento de trabalho 800. O sistema de gerenciamentode trabalho 334 é dirigido pelo fluxo de trabalho degerenciamento de trabalho 800 para implementar amanutenção. O sistema de gerenciamento de trabalho 334,conforme discutido acima, opera na coordenação deprogramação, atribuição de pessoal, pedidos de trabalho ououtros aspectos de implementação da manutenção. O sistemade gerenciamento de trabalho também informa automaticamenteo CMMS 312 com relação à programação, pessoal, pedidos detrabalho, status completo, e as ações realizadas naimplementação da manutenção.

Na operação 518 o fluxo de trabalho 500 dirigeanálise da eficiência das operações de manutenção medianteindução do sistema de gerenciamento de trabalho 334 emódulo de análise de manutenção 516 para informação sobre aeficiência. A análise de eficiência determina em geral emqual grau o plano de manutenção (isto é, estratégia demanutenção, rotinas de manutenção, e programas demanutenção) está sendo realizado. O módulo de análise demanutenção 516 coleta informação a partir do CMMS 312 edetermina informação sobre a eficiência da manutenção, porexemplo, incluindo eficiência percentual, relação deutilização, quantas ações planejadas foram realizadas,quantas ações não-planejadas foram realizadas, e outrainformação.

Na operação 520 o fluxo de trabalho 500 dirige aanálise da efetividade das operações de manutenção medianteindução de um módulo de análise e monitoração deequipamento 524 para informação sobre a efetividade dasoperações de manutenção. A análise de efetividade determinaem geral em qual grau a manutenção que está sendo realizadaé eficaz na manutenção do potencial instalado 106. Porexemplo, a análise de efetividade pode observar que emboramanutenção programada esteja sendo realizada em umcomponente, o componente ainda experimenta freqüentesquebras. O módulo de análise e monitoração de equipamento524 monitora o desempenho atual e informação de condiçãopara equipamento e componentes do sistema 200 recebido apartir do SCADA 304 e informação de condição e dedesempenho histórico para equipamento e componentes dosistema 200 recebido a partir do historiador diário 310. Omódulo de análise e monitoração de equipamento 524 produzinformação incluindo tempo médio entre dados de falha,tempo médio para dados de reparo, e outros dados dedesempenho 406 e dados de disponibilidade 410.

Na operação 528, as saídas da análise deeficiência na operação 518 e a análise de efetividade naoperação 520 são comparadas com os padrões de desempenhoestabelecidos na operação 502. Na operação 530, uma ação édeterminada devido à comparação entre a eficiência e aefetividade da manutenção e dos padrões de desempenho. Senão houver diferença significativa entre a eficiência eefetividade da manutenção e os padrões de desempenho, aação realizada pode ser a de continuar a operar sob asestratégias de manutenção estabelecidas, rotinas demanutenção e programas de manutenção estabelecidos.Conseqüentemente, as operações retornam à operação 512 erepetem conforme descrito acima. Se houver uma diferençasignificativa entre a eficiência e efetividade damanutenção e os padrões de desempenho, a ação realizadapode ser a de atualizar os padrões de desempenho, atualizaras estratégias de manutenção, atualizar as rotinas demanutenção, e/ou atualizar os programas de manutenção. Aodecidir a ação na operação 530, pode-se fazer referência aum módulo de análise de causa original 526 que recebeentrada a partir do módulo de análise e monitoração deequipamento 524 e o módulo de análise de manutenção 516para facilitar ou realizar análise de causa original para adisparidade entre a eficiência e efetividade das operaçõesde manutenção e os padrões de desempenho. Em alguns casos,a ação pode ser determinada automaticamente.Alternativamente, um tomador de decisão por intermédio domódulo de tomada de decisão colaborativo 232 podedeterminar ou pode contribuir para determinar a ação. Se umtomador de decisão estiver envolvido na determinação daação, uma ou mais da informação sobre a diferença entre aeficiência e efetividade das operações de manutenção e ospadrões de desempenho, possíveis ações determinadasautomaticamente, e informação a partir do módulo de análisede causa original 526 podem ser comunicadas ao tomador dedecisão por intermédio do módulo de tomada de decisãocolaborativo 232. O fluxo de trabalho 500 induzirá otomador de decisão a determinar ação, desse modo dirigindoo tomador de decisão em sua parte na operação do sistema200. Adicionalmente, através do módulo de tomada de decisãocolaborativa 232, o tomador de decisão tem acesso à outrainformação atual e histórica sobre a operação dosreservatórios 202, poços 204, e sistema de processamento etransporte 206. Se a ação é determinada automaticamente oucom entrada a partir do tomador de decisão pode depender damagnitude da diferença entre a eficiência e efetividade dasoperações de manutenção e os padrões de desempenho, apossível causa original determinada pelo módulo de análisede causa original 526, e/ou outros fatores. Além disso, sea ação for determinada automaticamente, o tomador dedecisão pode analisar a determinação e determinar manter aação automaticamente feita e/ou realizar ações adicionaisou diferentes por intermédio do módulo de tomada de decisãocolaborativa 232. Dependendo da ação decidida,automaticamente ou pelo tomador de decisão, as operaçõespodem retornar a um ou mais da operação 502 para atualizaros padrões de desempenho,, operação 506 para atualizar asestratégias de manutenção, operação 508 para atualizar asrotinas de manutenção, e/ou operação 510 para atualizar osprogramas de manutenção. Quando uma ação tiver sidoimplementada, o sistema 200 pode operar para monitorar asmudanças na operação dos reservatórios 202, dos poços 204,do sistema de processamento e transporte 206, e do sistema200 para associar as mudanças com as ações respectivas quecausaram as mesmas. Desse modo, o sistema 200 permiteanálise das ações para verificar se elas foram bem-sucedidas na realização das oportunidades de melhoramento.

Deve-se observar, que algumas ou todas asoperações 512-530 podem ser realizadas automaticamente,permitindo o gerenciamento mediante exceção a partir dostomadores de decisão. As operações podem ser realizadascontinuamente ou substancialmente continuamente,periodicamente em intervalos regulares e/ou irregulares oualgumas vezes continuamente e algumas vezes periodicamente.Em certos casos, uma ou mais das operações são realizadasem tempo real. Conforme discutido acima, se os dados sãocoletados continuamente ou substancialmente continuamente,em intervalos de tempo suficientemente rápidos (dependendodo tipo de dados) , ou são dados em tempo real, o fluxo detrabalho de manutenção 500 pode operar para determinardiferenças entre a eficiência e efetividade das operaçõesde manutenção e os padrões de desempenho, e pode realizaração corretiva substancialmente simultaneamente com osefeitos das operações de manutenção sobre o potencialdisponível 110 e potencial de operação 114. Por exemplo, sefor determinado que a ação planejada não foi implementada,a ação substancialmente imediata pode ser realizada parareprogramar a ação na operação 510. Em outro exemplo, podeser determinado que a operação de um componente ouequipamento é indicativa de uma falha pendente ouocorrendo, e ação substancialmente imediata pode serrealizada para iniciar uma ação corretiva na operação 510.

Com referência agora à Figura 10, um fluxo detrabalho de gerenciamento de produção ilustrativo 900 queopera para gerenciar as operações de produção do sistema deprodução a montante é ilustrado esquematicamente. Naexploração de um sistema de produção a montante, umplano/filosofia de referência de sistema (ou recurso) deprodução de alto nível 902 é desenvolvido, o qual delineia,em um alto nível, os objetivos e a filosofia geral sob osquais o sistema de produção a montante será operado. Porexemplo, o plano/filosofia 902 pode delinear que o sistemade produção a montante será operado para explorar reservasviáveis disponíveis ou supostas dentro de reservatórios ouzonas específicas, produzindo uma taxa especificada deprodução por um número de anos, será projetada e/ou operadaem uma capacidade específica, as características de produtodesenvolvidas ou supostas, os fatores econômicos cruciais esuposições compatíveis com a decisão de investimento,níveis de preenchimento de vagas e custo operacional. Essassuposições e parâmetros freqüentemente mudam durante a vidaútil do sistema de produção a montante e podem afetar omodelo de produção ou os objetivos e limitações do sistemade produção.

Na operação 904, um plano de produção mais diretopertencendo a um subconjunto da vida útil do sistema deprodução a montante, projetada, por exemplo, um ano, édeterminado utilizando o modelo de sistema de produção 228em decorrência do plano/filosofia de referência de sistemade produção 902. Em certos casos, o plano de produção podedeterminar um ou mais dos objetivos operacionais, fatoreseconômicos supostos, gastos de operação disponíveis,projetos de investimento de capital. Essas suposições eparâmetros freqüentemente mudam durante o período do planode produção e podem afetar o modelo de produção ou osobjetivos e limitações do sistema de produção. Na operação906, utilizando o plano de produção determinado, ações detrabalho que serão realizadas durante a vida do sistema deprodução a montante são estabelecidas. As ações de trabalhopretendem manter o sistema de produção a montante, operar emanter os componentes e equipamento. As ações de trabalhoiniciais são comunicadas ao sistema de gerenciamento detrabalho 334 que coordena a implementação das ações detrabalho iniciais conforme discutido acima. Alvos deprodução para o sistema de produção a montante também sãodeterminados, por exemplo, para uso no informe de perda deprodução (por exemplo, no fluxo de trabalho 700) .Utilizando o modelo de sistema de produção 228, os pontosestabelecidos de controle inicial são determinados para aoperação do sistema de produção a montante, e sãoimplementados.

Na operação 908, o sistema de produção a montanteé operado inicialmente com base nos pontos determinados decontrole e ações de trabalho determinadas na operação 906.Dados sobre a operação do sistema de produção a montantesão comunicados ao módulo de vigilância de produção 604.Posteriormente, na operação 910, cenários operacionais sãoexecutados contra o modelo de sistema de produção amontante 228 para determinar os ajustes de controle e osajustes de controle são implementados de acordo com osfluxos de trabalho de gerenciamento de produção 600/650. Naoperação 912, o modelo de sistema de produção 228 émantido, por exemplo, conforme descrito na atualização demodelo 680.

Os fluxos de trabalho ilustrativos descritos comreferência às Figuras 4-10 são providos como exemplo, e umou mais de todos os fluxos de trabalho podem ser mudados ouomitidos. Um ou mais ou todos os fluxos de trabalhoilustrativos podem ser realizados ao menos parcialmentesimultaneamente ou em tempos diferentes, em qualquer ordemou em nenhuma ordem. Além disso, uma ou mais das etapas dosfluxos de trabalho ilustrativos também podem ser mudadas ouomitidas. Uma ou mais ou todas as etapas dentro de umdeterminado fluxo de trabalho ilustrativo podem serrealizados ao menos parcialmente simultaneamente ou emtempos diferentes, em qualquer ordem ou em nenhuma ordem.Em certos casos, o ponto de venda é anterior a umarefinaria onde o produto é adicionalmente processado apartir de produtos brutos ou crus para produtos finais ouquase finais, tais como gás, diesel, óleo de aquecimento,e/ou gás liqüefeito de petróleo (LPG).

Alguns dos sistemas e métodos ilustrativosdescritos acima permitem aperfeiçoamentos amplos no sistemade produção a montante, sustentados, e em alguns casosotimização, de operações para extrair, processar etransportar produto de um ou mais reservatórios para um oumais pontos de venda. Nesses sistemas e métodosilustrativos, sistemas de circuito fechado operamrepetidamente para gerenciar, e em alguns casos maximizar,o desempenho de um ou mais dos reservatórios, poços einfra-estrutura, e as instalações, a disponibilidade deequipamento, materiais, e pessoal, e/ou a operação dosreservatórios, poços, e sistema de processamento etransporte.

Alguns dos sistemas e métodos ilustrativosdescritos acima integram dados e análise através dosreservatórios, dos poços e infra-estrutura, e o sistema deprocessamento e transporte. Tais dados integrados e análisepermitem acesso à informação que normalmente não éacessível em conjunto, assim como considerar o impacto dasações em um, ou em todos os reservatórios; poços e infra-estrutura e no sistema de processamento e transporte. 0acesso único aos dados a partir do sistema de produção amontante permite que os tomadores de decisão identifiquemsinergias entre as operações do reservatório, dos poços einfra-estrutura, e do sistema de processamento etransporte. A capacidade de considerar o impacto das açõessobre um ou todos os aspectos do sistema de produção amontante permite decisões mais informadas sobre as açõespara realizar oportunidades de aperfeiçoamento.

Em alguns dos sistemas e métodos ilustrativosdescritos acima, dados de produção, dados dedisponibilidade e dados de desempenho são monitorados eoportunidades de aperfeiçoamento são identificadasautomaticamente. Tal monitoração permite que os tomadoresde decisão gerenciem mediante exceção, isto é, apenasrespondam quando suas entradas forem necessárias. Alémdisso, em alguns casos, as ações podem ser determinadasautomaticamente, aumentando ainda mais a capacidade dostomadores de decisão em gerenciar o sistema de produção amontante mediante exceção.

Em alguns dos sistemas e métodos ilustrativosdescritos acima, as ações tomadas para realizaroportunidade de aperfeiçoamento são monitoradas a partir deidentificação da oportunidade de aperfeiçoamento atravésdas mudanças resultando da implementação da ação. Mediantemonitoração das oportunidades de aperfeiçoamento, ações emudanças resultantes, as mudanças podem ser atribuídas àsações realizadas, e pode ser determinado se a ação foi bem-sucedida (e/ou quão bem-sucedida) na realização daoportunidade de aperfeiçoamento.

Em alguns dos sistemas e métodos ilustrativosdescritos acima, fluxos de trabalho dinâmico sãoimplementados para dirigir o gerenciamento do sistema deprodução a montante. Mediante orientação do gerenciamentodo sistema de produção a montante, tempos de retardo entreas operações no gerenciamento do sistema de produção amontante são reduzidos, confusão gerada a partir dadeterminação da próxima etapa é eliminada, e os tomadoresde decisão ficam liberados das atividades de gerenciamentode baixo nivel consumidoras de tempo, tal como regularmentemonitorar dados para oportunidades de aperfeiçoamento eimplementação dia a dia das ações.

Em alguns dos sistemas e métodos ilustrativosdescritos acima, os dados são detectados e/ou processadosem tempo real permitindo que os tomadores de decisão e osfluxos de trabalho identifiquem e realizem as oportunidadesde melhoramento substancialmente quando as oportunidades demelhoramento ocorrem.

Algumas das implementações foram descritas. Nãoobstante, será entendido que diversas modificações podemser feitas. Conseqüentemente, outras implementações estãodentro do escopo das reivindicações a seguir.

Claims

1.Método, caracterizado por compreeder:recebendo dados sobre a operação do bem para extrairum produto de um reservatório e pelo menos de umsubterrâneos de uma característica do reservatório ou daoperação subterrânea do processamento e de transporte desistema rio acima de um ponto de venda antes de umarefinaria; automaticamente determinando, usando os dados eum modelo do bem, o reservatório subterrâneo e doprocessamento e de transporte, uma ação corretiva sistemapelo menos a um do poço ou sistema do processamento e detransporte com relação a um objetivo operacional especific;e automaticamente iniciando a ação corretiva pelomenos a um do bem, sistema de recolhimento do sistema doprocessamento e de transporte ou uma instalação de produçãodo sistema do processamento e de transporte.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a ação corretiva compreendeum ajuste a uma operação pelo menos de um do bem, sistemade recolhimento do sistema do processamento e de transporteou uma instalação de produção do sistema do processamento ede transporte.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a determinação compreendeautomaticamente a determinação do tempo real.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de compreender aindaautomaticamente o início de um ajuste ao modelo em respostaaos dados recebidos.

5. Método, caracterizado pelo fato de compreender:recebendo dados sobre a operação do bem para extrairum produto de um reservatório e pelo menos de umsubterrâneos de uma característica do reservatório ou daoperação subterrânea do processamento e de transporte desistema rio acima de um ponto de venda;e automaticamente iniciando uma ação corretiva pelomenos em um do poço ou do sistema do processamento e detransporte em resposta a uma diferença entre os dadosrecebidos e um objetivo operacional especific.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que o objetivo operacionalcompreende pelo menos um de vendas do produto avalia ou umataxa de produção do produto.

7. Método, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que sistema do processamento ede transporte compreende uma instalação de produção paraprocessar o produto rio acima de uma refinaria e de sistemade recolhimento para transportar o produto do bem ao pontode venda.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva na instalação de produção compreende pelomenos um de iniciar um ajuste a uma quantidade da fluxofornecido a um separador, a um ajuste à pressão de um fluxofornecido ao separador, a um ajuste a uma taxa de fluxo deum fluxo fornecido a um separador, a um ajuste a umaquantidade de um fluxo fornecido a um desidratador, a umajuste à pressão de um fluxo fornecido ao desidratador, aum ajuste a uma taxa de fluxo de um fluxo fornecido a umdesidratador, a um ajuste a uma válvula, a um ajuste a umbloqueador, a um ajuste a um dispositivo de controle dofluxo, a um ajuste a um compressor, a um ajuste a umabomba, a um ajuste a um calefator, a um ajuste a umrefrigerador, ou a um ajuste a um nível fluido.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva nsistema de recolhimento compreende pelomenos um de iniciar um ajuste a uma quantidade correratravés uma tubulação, um ajuste a uma pressão de um fluxoforneceu através de uma tubulação, um ajuste a uma taxa defluxo de um fluxo forneceu com uma tubulação, um ajuste auma válvula, um ajuste a um bloqueador, um ajuste a umdispositivo de controle do fluxo, um ajuste a umcompressor, um ajuste a uma bomba, um ajuste a umcalefator, e um ajuste a um refrigerador.

10. Método, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva no poço compreende o início de um ajustepelo menos a uma de uma taxa de produção do poço ou de umataxa da injeção ao poço.

11. Método, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de compreender aindaautomaticamente a determinação da ação corretiva usando ummodelo do reservatório subterrâneo, o poço e oprocessamento e sistema de transporte.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de que o modelo compreende pelomenos um de um primeiro modelo principal, de um modelo doproxy, ou de um modelo derivado.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de compreender aindaautomaticamente o inicio de um ajuste ao modelo em respostaaos dados recebidos.

14. Método, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que os dados sobre umacaracterística do reservatório subterrâneo compreendem pelomenos um de dados sísmicos, de dados geológicos ou de dadosde registro.

15. Método, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dopoço compreendem pelo menos um da taxa de fluxo, dapressão, da temperatura, da composição fluida, da densidadefluida, da viscosidade ou do estado do atuador.

16. Método,de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dosistema do processamento e de transporte compreendem pelomenos um da taxa de fluxo, da pressão, da temperatura, dacomposição fluida, da densidade fluida, da viscosidade oudo estado do atuador.

17. Método, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que receber dados compreende arecepção dos dados no tempo real.

18. Método, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva compreende automaticamente o início de umaação corretiva no tempo real.

19. Artigo, caracterizado pelo fato de compreender ummeio de máquina leitora que armazena as instruçõesoperáveis para fazer com que umas ou várias máquinasexecutem as operações, compreendendo: recebendo dados sobrea operação do bem para extrair um produto de umreservatório e pelo menos de um subterrâneos de umacaracterística do reservatório ou da operação subterrâneado processamento e de transporte de sistema rio acima de umponto de venda; e automaticamente iniciando uma açãocorretiva pelo menos em um do poço ou do sistema doprocessamento e de transporte em resposta a uma diferençaentre os dados recebidos e um objetivo operacionalespecific.

20. Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que o objetivo operacionalcompreende pelo menos um de vendas do produto avalia ou umataxa de produção do produto.

21. Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que sistema do processamento ede transporte compreende uma instalação de produção paraprocessar o produto rio acima de uma refinaria e de sistemade recolhimento para transportar o produto do bem ao pontode venda.

22. Artigo, de acordo com a reivindicação 21,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva na instalação de produção compreende pelomenos um de iniciar um ajuste a uma quantidade de um fluxofornecido a um separador, um ajuste à pressão de um fluxofornecido ao separador, um ajuste a uma taxa de fluxo de umfluxo fornecido a um separador, um ajuste a uma quantidadede um fluxo fornecido a um desidratador, um ajuste àpressão de um fluxo fornecido ao desidratador, um ajuste auma taxa de fluxo de um fluxo forneceu a um desidratador,um ajuste a uma válvula, um ajuste a um bloqueador, umajuste a um dispositivo de controle do fluxo, um ajuste aum compressor, um ajuste a uma bomba, um ajuste a umcalefator, um ajuste a um refrigerador, ou um ajuste a umnível fluido.

23. Artigo, de acordo com a reivindicação 21,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva nsistema de recolhimento compreende pelomenos um de iniciar um ajuste a uma quantidade correratravés uma tubulação, um ajuste a uma pressão de um fluxoforneceu através de uma tubulação, um ajuste a uma taxa defluxo de um fluxo forneceu com uma tubulação, um ajuste auma válvula, um ajuste a um bloqueador, um ajuste a umdispositivo de controle do fluxo, um ajuste a umcompressor, um ajuste a uma bomba, um ajuste a umcalefator, e um ajuste a um refrigerador.

24. Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva no poço compreende o início de um ajustepelo menos a uma de uma taxa de produção do poço ou de umataxa da injeção ao poço.

25. Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de compreender aindaautomaticamente a determinação da ação corretiva usando ummodelo do reservatório subterrâneo, o poço e oprocessamento e sistema de transporte.

26. Artigo, de acordo com a reivindicação 25,caracterizado pelo fato de que o modelo compreende pelomenos um de um primeiro modelo principal, de um modelo doproxy, ou de um modelo derivado.

27. Artigo, de acordo com a reivindicação 25,caracterizado pelo fato de que a operação mais adicionalcompreende automaticamente o início de um ajuste ao modeloem resposta aos dados recebidos.

28. Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que os dados sobre umacaracterística do reservatório subterrâneo compreendem pelomenos um de dados sísmicos, de dados geológicos ou de dadosde registro.

29. Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dopoço compreendem pelo menos um da taxa de fluxo, dapressão, da temperatura, da composição fluida, da densidadefluida, da viscosidade ou do estado do atuador.

30. Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dosistema do processamento e de transporte compreendem pelomenos um da taxa de fluxo, da pressão, da temperatura, dacomposição fluida, da densidade fluida, da viscosidade oudo estado do atuador.

31. Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que receber dados compreende arecepção dos dados no tempo real.

32. Artigo, de acordo com a reivindicação 19,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva compreende automaticamente o início de umaação corretiva no tempo real.

33. Sistema, caracterizado pelo fato de compreender:pelo menos um processador;e pelo menos uma memória acoplada pelo menos ao umprocessador e que armazena as instruções operáveis parafazer com que pelo menos o um processador execute asoperações que compreendem: recebendo dados sobre a operaçãodo bem para extrair um produto de um reservatório e pelomenos de um subterrâneos de uma característica doreservatório ou da operação subterrânea do processamento ede transporte de sistema rio acima de um ponto de venda; eautomaticamente iniciando uma ação corretiva pelo menos emum do poço ou do sistema do processamento e de transporteem resposta a uma diferença entre os dados recebidos e umobjetivo operacional especifico.

34. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que o objetivo operacionalcompreende pelo menos um de vendas do produto avalia ou umataxa de produção do produto.

35. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que sistema do processamento ede transporte compreende uma instalação de produção paraprocessar o produto rio acima de uma refinaria e de sistemade recolhimento para transportar o produto do bem ao pontode venda.

36. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva na instalação de produção compreende pelomenos um de iniciar um ajuste a uma quantidade de um fluxofornecido a um separador, um ajuste à pressão de um fluxoforneceu ao separador, um ajuste a uma taxa de fluxo de umfluxo fornecido a um separador, um ajuste a uma quantidadede um fluxo fornecido a um desidratador, um ajuste àpressão de um fluxo'fornecido ao desidratador, um ajuste auma taxa de fluxo de um fluxo fornecido a um desidratador,um ajuste a uma válvula, um ajuste a um bloqueador, umajuste a um dispositivo de controle do fluxo, um ajuste aum compressor, um ajuste a uma bomba, um ajuste a umcalefator, um ajuste a um refrigerador, ou um ajuste a umnível fluido.

37. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva nsistema de recolhimento compreende pelomenos um de iniciar um ajuste a uma quantidade correratravés uma tubulação, um ajuste a uma pressão de um fluxoforneceu através de uma tubulação, um ajuste a uma taxa defluxo de um fluxo forneceu com uma tubulação, um ajuste auma válvula, um ajuste a um bloqueador, um ajuste a umdispositivo de controle do fluxo, um ajuste a umcompressor, um ajuste a uma bomba, um ajuste a umcalefator, e um ajuste a um refrigerador.

38. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva no poço compreende o início de um ajustepelo menos a uma de uma taxa de produção do poço ou de umataxa da injeção ao poço.

39. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de compreender aindaautomaticamente a determinação da ação corretiva usando ummodelo do reservatório subterrâneo, o poço e oprocessamento e sistema de transporte.

40. Sistema, de acordo com a reivindicação 39,caracterizado pelo fato de que o modelo compreende pelomenos um de um primeiro modelo principal, de um modelo doproxy, ou de um modelo derivado.

41. Sistema, de acordo com a reivindicação 39,caracterizado pelo fato de que as operações mais adicionaiscompreendem automaticamente o início de um ajuste ao modeloem resposta aos dados recebidos.

42. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que os dados sobre umacaracterística do reservatório subterrâneo compreendem pelomenos um de dados sísmicos, de dados geológicos ou de dadosde registro.

43. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dopoço compreendem pelo menos um da taxa de fluxo, dapressão, da temperatura, da composição fluida, da densidadefluida, da viscosidade ou do estado do atuador.

44. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dosistema do processamento e de transporte compreendem pelomenos um da taxa de fluxo, da pressão, da temperatura, dacomposição fluida, da densidade fluida, da viscosidade oudo estado do atuador.

45. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que receber dados compreende arecepção dos dados no tempo real.

46. Sistema, de acordo com a reivindicação 33,caracterizado pelo fato de que automaticamente iniciar umaação corretiva compreende automaticamente o início de umaação corretiva no tempo real.

47. Método, caracterizado pelo fato de compreender:recebendo dados sobre a operação do bem para extrairum produto de um reservatório e pelo menos de umsubterrâneos de uma característica do reservatório ou daoperação subterrânea do processamento e de transporte desistema rio acima de um ponto de venda;e automaticamente iniciando um ajuste a um modelo doreservatório, bem, e asistema do processamento e detransporte em resposta aos dados recebidos.

48. Método, de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que o sistema do processamento ede transporte compreende uma instalação de produção paraprocessar o produto rio acima de uma refinaria e de sistemade recolhimento para transportar o produto do bem ao pontode venda.

49. Método, de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que os dados sobre umacaracterística do reservatório subterrâneo compreendem pelomenos um de dados sísmicos, de dados geológicos ou de dadosde registro.

50. Método, de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dopoço compreendem pelo menos um da taxa de fluxo, dapressão, da temperatura, ou da composição fluida.

51. Método, de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dosistema do processamento e de transporte compreendem pelomenos um da taxa de fluxo, da pressão, da temperatura, ouda composição fluida.

52. Método, de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que receber os dados compreendea recepção dos dados no tempo real.

53. Método, de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que ajustar o modelo compreendeo ajuste do modelo no tempo real.

54. Método, de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que o modelo compreende pelomenos um de um primeiro modelo principal, de um modelo doproxy, ou de um modelo derivado.

55. Método, de acordo com a reivindicação 47,caracterizado pelo fato de que compreende aindaautomaticamente o início de uma ação corretiva pelo menosem um do poço ou do sistema do processamento e detransporte, a ação corretiva determinada usando o modeloajustado.

56. Artigo, caracterizado pelo fato de que compreendeum meio machine-readable que armazena as instruçõesoperáveis para fazer com que umas ou várias máquinasexecutem operações, inclusão, compreendendo: recebendodados sobre a operação do bem para extrair um produto de umreservatório e pelo menos de um subterrâneos de umacaracterística do reservatório ou da operação subterrâneade uns 5 que processam e do sistema de transporte rio acimade um ponto de venda; e automaticamente iniciando um ajustea um modelo do reservatório, bem, e asistema doprocessamento e de transporte em resposta aos dadosrecebidos.

57. Artigo, de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que o sistema do processamento ede transporte compreende uma instalação de produção paraprocessar o produto rio acima de uma refinaria e de sistemade recolhimento o para transportar o produto do bem aoponto de venda.

58. Artigo, de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que os dados sobre umacaracterística do reservatório subterrâneo compreendem pelomenos um de dados sísmicos, de dados geológicos ou de dadosde registro.

59. Artigo, de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dopoço compreendem pelo menos um da taxa de fluxo, dapressão, da temperatura, ou da composição fluida. 5

60. Artigo, de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dosistema do processamento e de transporte compreendem pelomenos um da taxa de fluxo, da pressão, da temperatura, ouda composição fluida.

61. Artigo, de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que receber os dados compreendea recepção dos dados no tempo real. 0

62. Artigo, de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que ajustar o modelo compreendeo ajuste do modelo no tempo real.

63. Artigo, de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que o modelo compreende pelomenos um de um primeiro modelo principal, de um modelo doproxy, ou de um modelo derivado.

64. Artigo, de acordo com a reivindicação 56,caracterizado pelo fato de que as operações mais adicionaiscompreendem automaticamente 5 que iniciam uma açãocorretiva pelo menos em um do poço ou do sistema doprocessamento e de transporte, a ação corretiva determinouusando o modelo ajustado.

65. Sistema, caracterizado pelo fato de compreender:pelo menos um processador;e pelo menos uma memória acoplada pelo menos ao umprocessador e que armazena as instruções 0 operáveis parafazer com que pelo menos o um processador execute asoperações que compreendem:recebendo dados sobre a operação do bem paraextrair um produto de um reservatório e pelo menos deum subterrâneos de uma característica do reservatórioou da operação subterrânea do processamento e detransporte de sistema rio acima de um ponto de venda;e automaticamente iniciando um ajuste a ummodelo do reservatório, bem, e asistema doprocessamento e de transporte em resposta aos dadosrecebidos.

66. Sistema, de acordo com a reivindicação 65,caracterizado pelo fato de que sistema do processamento ede transporte compreende uma instalação de produção paraprocessar o produto rio acima de uma refinaria e de sistemade recolhimento para transportar o produto do bem ao pontode venda.

67. Sistema, de acordo com a reivindicação 65,caracterizado pelo fato de que os dados sobre umacaracterística do reservatório subterrâneo compreendem pelomenos um de dados sísmicos, de dados geológicos ou de dadosde registro.

68. Sistema, de acordo com a reivindicação 65,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dopoço compreendem pelo menos um da taxa de fluxo, dapressão, da temperatura, ou da composição fluida.

69. Sistema, de acordo com a reivindicação 65,caracterizado pelo fato de que os dados sobre a operação dosistema do processamento e de transporte compreendem pelomenos um da taxa de fluxo, da pressão, da temperatura, ouda composição fluida.

70. Sistema, de acordo com a reivindicação 65,caracterizado pelo fato de que receber os dados compreendea recepção dos dados no tempo real.

71. Sistema, de acordo com a reivindicação 65,caracterizado pelo fato de que ajustar o modelo compreendeo ajuste do modelo no tempo real.

72. Sistema, de acordo com a reivindicação 65,caracterizado pelo fato de que o modelo compreende pelomenos um de um primeiro modelo principal, de um modelo doproxy, ou de um modelo derivado.

73. Sistema, de acordo com a reivindicação 65,caracterizado pelo fato de que as operações mais adicionaiscompreendem automaticamente o inicio de uma ação corretivapelo menos em um do poço ou do sistema do processamento ede transporte, a ação corretiva determinou usando o modeloajustado.