BRPI0617954A2 - péletes de polìmero termoplástico, método para a fabricação de um objeto polimérico e vidro laminado - Google Patents

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BRPI0617954A2
BRPI0617954A2 BRPI0617954-1A BRPI0617954A BRPI0617954A2 BR PI0617954 A2 BRPI0617954 A2 BR PI0617954A2 BR PI0617954 A BRPI0617954 A BR PI0617954A BR PI0617954 A2 BRPI0617954 A2 BR PI0617954A2
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Andrew Smith
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Abstract

<B>PéLETES DE POLìMERO TERMOPLáSTICO, MéTODO PARA A FABRICAçãO DE UM OBJETO POLIMéRICO E VIDRO LAMINADO.<D> A presente invenção refere-se a composições de polímeros termoplásticos, e especificamente, a presente invenção refere-se a formação de poli(vinil butiral), ao armazenamento, e ao uso em camadas intermediárias em painel vitrificado de camadas múltiplas entre outros usos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PÉLETES DEPOLÍMERO TERMOPLÁSTICO, MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UMOBJETO POLIMÉRICO E VIDRO LAMINADO".
Campo da invenção
A presente invenção está no campo das composições poliméricastermoplásticas, e especificamente, a presente invenção está no campo da for-mação de poli (vinil butiral), armazenamento, e uso em camadas intermediáriasem painel vitrificado de camadas múltiplas entre outros usos.Antecedentes
O poli (vinil butiral) (PVB) é comumente usado na fabricação defolhas de polímero que podem ser usadas como camadas internas em lami-nados de transmissão de luz tais como vidro de segurança ou laminados po-liméricos. Os vidros de segurança quase sempre referem-se a um laminadotransparente compreendendo uma folha de poli (vinil butiral) disposta entredias folhas de vidro. O vidro de segurança quase sempre é usado para proveruma barreira transparente em aberturas de arquitetura e automotivas. A suafunção principal é a de absorver energia, tal como a ocasionada por um golpea partir de um objeto, sem permitir a penetração através da abertura ou a dis-persão de cacos de vidro, minimizando dessa forma danos ou lesões aos ob-jetos ou as pessoas no interior da área fechada.
O poli (vinil butirato) plastificado, seja na forma de folha ou de péle-te, tende inerentemente a se colar a ele próprio durante o armazenamento outransporte. A resistência de auto-adesão do poli (vinil butirato) plastificado podealcançar níveis tais que fica impossível de serem separados se as folhas oupéletes não tivessem sido refrigerados. Esse tipo de auto-adesão grave é refe-rido como "bloqueio" na técnica da fabricação do poli (vinil butirato). A naturezado bloqueio cria grandes dificuldades na manipulação das folhas durante a fa-bricação, transporte e no processo de laminação. Embora tenham sido feitasmuitas tentativas para melhorar ou eliminar o bloqueio no poli (vinil butirato),poucas tiveram sucesso para a produção de um poli (vinil butirato) que tantoresista ao bloqueio como proporcione um poli (vinil butirato) com as caracterís-ticas físicas e óticas desejadas (Vide, por exemplo, a WO 02/12356).A alimentação contínua de péletes de poli (vinil butiral) durante aextrusão, formação do composto, mistura ou moldagem oferece vantagens econveniência significativas em termos de processamento e de custo. Porconseqüência, outras composições e métodos aperfeiçoados são necessá-rios para melhorar a maneabilidade dos péletes de poli (vinil butiral) sem afe-tar de forma prejudicial às qualidades óticas e sem exigir a refrigeração in-cômoda.
Sumário da Invenção
A presente invenção proporciona poli (vinil butiral) plastificadotendo incorporado no mesmo ou sobre o mesmo um agente antibloqueio, eem algumas modalidades uma composição de amida de ácido graxo, quepermita a produção, armazenagem e manipulação fácil de uma forma depélete do polímero. Os péletes produzidos dessa forma podem ser usadosde forma vantajosa para a formação de muitos objetos e materiais, incluindo,por exemplo, camadas intermediárias para vitrificação de camadas múltiplas.Descrição Detalhada
A presente invenção proporciona um pélete de poli (vinil butiral)que resista ao bloqueio através da incorporação de agentes de antibloqueiosurpreendentemente efetivos.
Os péletes da presente invenção incorporam um agente antiblo-queio, e em modalidades de preferência imida de ácido graxo, como serádescrito em detalhe abaixo, com o polímero termoplástico poli (vinil butiral),com relação ao qual diversas composições possíveis estão descritas emdetalhe abaixo.
Os péletes da presente invenção são úteis em qualquer métodode processamento que utiliza o poli (vinil butiral), e sem limitação para a ex-trusão, moldagem, combinação ou formação de composto, entre outras; Ospéletes podem ser formados através de qualquer método adequado, e o a-gente antibloqueio pode ser incorporado com o poli (vinil butiral) como deta-lhado abaixo. Os péletes podem ser formados, por exemplo, e sem limitaçãopor peletização, corte de filamento, corte em cubos, granulação ou pulveri-zação. Em diversas modalidades, os péletes são formados por peletização.Os péletes da presente invenção podem ser de qualquer formatoe tamanho adequados, dependendo da aplicação dada. Em diversas moda-lidades da presente invenção, os péletes podem ser de pelo menos 1 mili-grama, pelo menos 10 miligramas, pelo menos 100 miligramas, pelo menos1 grama ou pelo menos 5 gramas. Os péletes que têm massas mais baixasou mais altas também estão dentro do âmbito da presente invenção. Em di-versas modalidades, os péletes da presente invenção estão entre 0,1 e 100miligramas, 3 e 20 miligramas ou 5 e 20 miligramas.
Em diversas modalidades da presente invenção, os péletes po-dem ser de menos do que 3 centímetros, menos do que 2 centímetros, me-nos do que 1 centímetro, ou menos do que 0,5 centímetro através de suamaior dimensão. Em várias modalidades, os péletes podem ser de 1 a 5centímetros através de sua maior dimensão. O formato dos péletes, podeser qualquer formato de pélete usado de forma convencional, por exemplo,esférico, ovalado, retilíneo, cilíndrico, cúbico, e os similares, bem como emformatos irregulares.
Em outras modalidades, os péletes da presente invenção sãomicropéletes que têm a dimensão maior tão pequena quanto 10 micrometrose um peso tão pequeno quanto 4 nanogramas.
As misturas de péletes de dimensões diferentes, como as dadasacima, também estão dentro do âmbito da presente invenção.
A presente invenção inclui bateladas de péletes, por exemplo,bateladas tendo mais do que 1, mais do que 100, mais do que 1.000 ou maisdo que 10.000 péletes. A presente invenção também inclui recipientes quecontêm péletes da presente invenção, incluindo recipientes que contêm maisdo que 1, mais do que 100, mais do que 1.000, ou mais do que 10.000 péle-tes.
Agentes Antiblogueio
Os agentes antibloqueio da presente invenção que são incorpo-rados dentro ou sobre os péletes podem ser qualquer agente de bloqueioadequado, como são conhecidos na técnica, incluindo aqueles descritosnesta seção, e os agentes antibloqueio de preferência de amida descritosem outras partes aqui, neste pedido de patente.
Os agentes antibloqueio, úteis com os péletes da presente in-venção, podem ser adicionados na quantidade apropriada a um materialfundido de polímero antes da formação aos péietes, e podem ser incluídos,por exemplo, em até 2%, 1,5%, 1%, 0,5% ou 0,1% do material fundido, emuma base de peso por peso.
Os agentes antibloqueio úteis também incluem, porém não estãolimitados a, agentes de modificação de superfície bifuncionais que compre-endam um segmento antibloqueio e um segmento de compatibilidade. As modalidades de exemplo de agentes de modificação incluem ao sulfonatosde alquilbenzeno (RC6H4SO3M), sulfonatos de alquila (RSO3M), sulfatos dealquila (ROSO3M), carboxilatos de alquila (RCOOM), carboxilatos de polial-cóxi (R(OCH2CH2)nOCH2GOOM), e ésteres de fosfato de alquila (ROPO3M2);nos quais M é hidrogênio ou um cátion de metal (como por exemplo, sódio, potássio, magnésio, cálcio e os similares), ou um íon de amônio, R é umgrupo alquila, e η, o η número de unidades de repetição, é > 1.
Um segundo tipo de agentes de modificação de superfície bifun-cionais que são úteis como um agente de antibloqueio compreendem umsegmento de antibloqueio e um segmento de compatibilidade. O segmento de antibloqueio compreende, de preferência um bloco de polietileno ou umbloco de cadeia de hidrocarboneto e o agente de compatibilidade compreen-de, de preferência um bloco de poli (alquileno glicol).
Em outras modalidades, um composto fluorado pode ser adicio-nado a um pélete com a finalidade de prover propriedades antibloqueio. Em ainda outra modalidade, os agentes antibloqueio que são conhecidos natécnica podem ser usados, como descrito no que se segue: Documentos dePatente Alemã DE 2846837, DE 3429440, DE I 0064373, Documento de Pa-tente Internacional WO 03/051974, Documentos de Patente Japonesa JP53102380, JP 53024369, JP 58052304, JP 08188660, JPI 1217245 e na Pa- tente U.S. 6.323.159.
Além da incorporação do agente antibloqueio dentro do volumede um material fundido, os agentes antibloqueio também podem ser dispôs-tos sobre a superfície do pélete através de diversas tecnologias de revesti-mento convencionais, que incluem, porém não estão limitadas a, técnicas depulverização, tecnologia eletrostática, técnicas de imersão (mergulho), e assimilares. No processo de revestimento por pulverização, o agente é dispos-to em um veículo líquido, atomizado e projetado na superfície do pélete.A concentração do agente antibloqueio no veículo deve ser suficiente paraalcançar o desempenho desejado. De um modo geral, o agente é dispostono veículo líquido, de preferência em uma concentração de 0,1 até 15% empeso, de mais preferência de 0,5 a 10% em peso, de maior preferência de 1até 5% em peso. No processo de imersão, os péletes são imersos em umadispersão que contém o agente antibloqueio. Uma vez que o agente estejadepositado sobre os péletes, o veículo pode ser volatilizado, deixando o a-gente antibloqueio sobre a superfície do pélete.
Além dos agentes antibloqueio individuais providos acima, asmisturas de dois ou mais agentes antibloqueio também podem ser usadas.Agente Antibloqueio de Amida de Ácido Graxo
As amidas de ácido graxo são bastante conhecidas como umaclasse importante de aditivos de polímero usadas como um agente de desli-zamento ou lubrificante para evitar a adesão não desejada. Infelizmente, noentanto, a adição da tais amidas coma finalidade de aditivos antibloqueiopara folhas de polímero, como definido abaixo, em laminados de vidro (redu-ção da adesão não desejada entre superfícies da própria folha de polímero)tem sido considerada como afetando de forma adversa as característicasóticas da folha de polímero, tal como névoa, transparência e Iimpidez da pe-lícula, bem como a adesão da folha de polímero ao vidro. Por conseqüência,o uso de amidas de ácido graxo para essas finalidades como camadas in-termediárias de folha de polímero em laminados de vidro parece ter sido evi-tado.
No entanto, de forma inesperada foi descoberto que uma amidade ácido graxo pode ser usada com sucesso como um agente antibloqueioem folhas de polímero sem que sejam afetadas as propriedades óticas dafolha de polímero ou as propriedades adesivas da folha de polímero ao vidro(vide a Patente U. S. 6.825.255) ou a outros substratos rígidos. De acordocom a presente invenção, foi descoberto que uma amida de ácido graxo po-de ser usada de forma eficaz para impedir o bloqueio em péletes de poli (vi-nil butiral) sem impactar de forma negativa o produto fina de poli vinil butiral.
As amidas de ácido graxo da presente invenção são de prefe-rência amidas com a fórmula geral
<formula>formula see original document page 7</formula>
na qual R define um segmento antibloqueio que compreendeuma cadeia de hidrocarboneto que tem cerca de 12 até cerca de 40 átomosde carbono, e R' define H ou uma cadeia de hidrocarboneto tendo de 1 atécerca de 40 átomos de carbono. Essas amidas incluem erucamida, behena-mida, oleilpalmitamida, estearil erucamida, erucil estearamida, hidroxiestea-ramida, dietanolamida do ácido oléico, dietanolamida do ácido esteárico,amida oléica de poli (etileno glicol), octadecanamida (a partir daqui, "estea-ramida"), e as misturas das amidas precedentes. As monoamidas são as depreferência. As monoamidas secundárias são de preferência específica.Uma momo amida secundária de preferência específica é a N-oleil palmita-mida, uma amida com uma geometria de ligação dupla como mostrada:
<formula>formula see original document page 7</formula>
O método da incorporação do agente de antibloqueio de amidacom os péletes de poli (vinil butiral) para conferir as propriedades desejadasá superfície dos péletes de poli (vinil butiral) não é importante. De preferên-cia, o agente de antibloqueio de amida pode ser adicionado ao material fun-dido antes da formação dos péletes. O agente é provido no material fundidoem uma concentração suficiente para prover o caráter de antibloqueio aospéletes sem afetar necessariamente a limpidez e a adesão ao vidro de qual-quer produto acabado de poli (vinil butiral).De preferência a amida é incorporada com os péletes de poli(vinil butiral) plastificados em uma concentração de cerca de 0,001 até cercade 2,0% em peso, 0,001 até cerca de 6,0% em peso, de mais preferência decerca de 0,01 até cerca de 0,6% em peso, de maior preferência de cerca de0,1 até cerca de 0,3% em peso. Uma folha de poli (vinil butiral) feita a partirde péletes da presente invenção, em diversas modalidades, tem uma forçade bloqueio de pelo menos cerca de 50%, de mais preferência de pelo me-nos cerca de 70% e de maior preferência de pelo menos cerca de 90% me-nos do que a força de bloqueio de uma folha de polímero que compreendapoli vinil butiral) sem o agente de antibloqueio de amida.
O agente de antibloqueio de amida também pode ser incorpora-do sobre a superfície dos péletes através de diversas tecnologias de reves-timento, incluindo, porém não limitadas aquelas descritas em outro local a-qui, neste pedido de patente.
A adesão ao vidro de uma folha de poli (vinil butiral) produzida apartir dos péletes da presente invenção não é afetada de forma substancialpela presença do agente de antibloqueio de amida. De preferência, o valorde adesão (quantificação da tendência da folha de poli (vinil butiral) de aderirao vidro) está dentro de cerca de 20%, de mais preferência dentro de cercade 10%, de maior preferência dentro de cerca de 5% do valor de adesão deuma folha de poli (vinil butiral) sem o agente antibloqueio. A adesão ao vidropode ser medida através de qualquer uma ou de uma combinação de técni-cas incluindo, porém não limitadas a, pestes de descascamento e testes deadesão por golpe.
POLI (VINIL BUTIRAL)
A descrição que se segue descreve as diversas composições depoli (vinil butirato) que podem ser usadas para a formação dos péletes dapresente invenção.
Na forma usada aqui, "folha de polímero" significa uma composi-ção de polímero termoplástico formada através de qualquer método adequa-do em uma camada fina que é adequada de forma isolada ou em uma pilhade mais do que uma camada, para ser usada como uma camada intermediá-ria que proporciona propriedades adequadas de resistência à penetração ede retenção de vidro a painéis vitrificados laminados. O poli (vinil butirato)plastificado é usado mais comumente para a formação de folhas de políme-ro.
Na forma usada aqui, "resina" se refere ao componente polimé-rico (por exemplo, o poli (vinil butiral) que é removido a partir da mistura queresulta a partir da catálise ácida e da neutralização que se segue dos pre-cursores poliméricos. A resina irá ter em geral outros componentes além dopolímero, tais como acetatos, sais e álcoois. Na forma usada aqui, "material fundido" se refere a uma mistura fundida de resina com um plastificante eopcionalmente outros aditivos.
Em qualquer uma das modalidades da presente invenção dadaaqui, que compreenda o poli (vinil butiral) como o componente poliméricodos péletes, é incluída uma outra modalidade na qual o componente de po- límero consiste em, ou consiste essencialmente em poli (vinil butiral). Nes-sas modalidades, qualquer uma das variações em aditivos, incluindo os plas-tificantes descritos aqui, neste pedido de patente podem ser usadas com opoli (vinil butiral) tendo um polímero consistindo em ou consistindo essenci-almente de poli (vinil butiral).
As resinas de poli(vinil butiral) da presente invenção podem serproduzidas com a utilização de qualquer método convencionalmente conhe-cido. Os detalhes de processos adequados para a fabricação do poli(vinilbutiral) são conhecidos daquelas pessoas versadas na técnica (vide, porexemplo, as Patentes U.S. 2.282.057 e 2.282.026). Em uma modalidade o método de solvente descrito em Vinyl Acetal Polymers, na Encyclopedia ofPolymer Science & Technology, 3rd edition, Volume 8, pages 381-399, byB.E. Wade (2003) pode ser usado. Em outra modalidade, o método aquosodescrito na mesma pode ser usado. O poli (vinil butiral) está comercialmentedisponível em diversas formas a partir, por exemplo, da Solutia Inc., St. Louis, Missouri como a resina Butvar®.
Em diversas modalidades, a resina poli (vinil butiral) compreendede 10 a 35 por cento em peso (% em peso) de grupos calculados como po-li(vinil álcool), de 13 até 30% em peso de grupos hidroxila calculados comopoli(vinil álcool), ou de 15 até 22% em peso de grupos hidroxila calculadoscomo poli(vinil álcool). A resina de poli(vinil butiral) também compreendemenos do que 15% em peso de grupos éster residuais, 13% em peso, 11 %em peso, 9% em peso, 7% em peso, 5% em peso, ou menos do que 3% empeso de grupos residuais de éster calculados como poli( vinil acetato), com orestante sendo um acetal, de preferência um acetal de aldeído de butiral,porém incluindo opcionalmente outros grupos acetais em uma quantidademenos, como por exemplo, um grupo de 2-etil hexanal (vide, por exemplo, aPatente U.S. 5.137.954).
Em diversas modalidades o poli(vinil butiral) pode ter um pesomolecular de pelo menos 30.000. 40.000. 50.000. 55.000. 60.000. 65.000.70.000. 120.000. 250.000, ou pelo menos 350.000 gramas por mol (g/mol ouDáltons). Pequenas quantidades de um dialdeído ou trialdeído também po-dem ser adicionadas durante a etapa de acetilação para o aumento do pesomolecular para pelo menos 350.000 g/mol (vide, por exemplo, as PatentesU. S. 4.902.464; 4.874.814; 4.814.529; e 4.654.179). Na forma usada aqui, aexpressão "peso molecular" significa o peso médio do peso molecular.
Diversos agentes de controle de adesão podem ser adicionadosao poli(vinil butiral) da presente invenção, incluindo o acetato de sódio, ace-tato de potássio, e os sais de magnésio. O sais de magnésio que podem serusados com essas modalidades da presente invenção incluem, porém nãoestão limitados a, aqueles descritos na Patente U. S. 5.728.472, tais como osalicilato de magnésio, nicotinato de magnésio, di-(2-amino benzoato) demagnésio, di-(3hidróxi-2-naftoato) de magnésio e bis(2-etil butirato) de mag-nésio, números químicos abstratos 79992-76-0). Em várias modalidades dapresente invenção o sal de magnésio é o bis (2-etil butirato) de magnésio.
Outros aditivos podem ser incorporados dentro do poli(vinil buti-ral) para aumentar o desempenho em um produto final. Esses aditivos inclu-em, porém não estão limitados a, corantes, pigmentos, estabilizadores (co-mo por exemplo, estabilizadores ultravioleta) antioxidantes, absorventes deIR, retardadores de chama, combinações dos aditivos precedentes, e os si-milares, como são conhecidos na técnica.
Qualquer plastificante adequado pode ser adicionado às resinasde poli(vinil butiral) da presente invenção com a finalidade da formação demateriais fundidos de poli(vinil butiral) que podem ser formados em péletes.
Os plastificantes usados nos materiais fundidos de poli(vinil butiral da pre-sente invenção podem incluir ésteres de um ácido polibásico, ou de um ál-cool poliídrico, entre outros. Os plastificantes adequados incluem, por exem-plo, di-(2-etilbutirato) de trietileno glicol, di-(2-etilexanoato) de trietileno glicol,diheptanoato de trietileno glicol, diheptanoato de tatraetileno glicol, adipatode dihexil, ciclohexil adipato de hexila, misturas de adipatos de heptil e noni-la, adipato de diisononila, adipato de heptilnonila, sebacato de dibutila, plasti-ficantes poliméricos, tais como as alquidas sebácicas modificadas com óleo,e as misturas de fosfatos e adipatos tais como as descritas na Patente U. S.3.841.890, e adipatos tais como os descritos na Patente U. S. 4.144.217, eas misturas e combinações dos precedentes. Outros plastificantes que po-dem ser usados feitos a partir de C4 até Cg álcoois de alquila e ciclo C4 atéC10 álcoois, como os descritos na Patente U. S. 5.013.779 e os C6 até C8ésteres de adipato, tais como o adipato de hexila. Em diversas modalidades,o plastificante usado é o adipato de dihexila e/ou o di-2 etil exanoato de trieti-leno glicol.
Em várias modalidades das folhas de polímero da presente in-venção, o poli(vinil butiral) pode compreender de 20 até 60, 25 até 60, 20 até80, 10 até 70, ou 10 até 100 partes de plastificador por cem partes de resina(phr). Por certo, podem ser usadas outras quantidades como apropriadaspara aplicações específicas. Em algumas modalidades, o plastificador temum segmento de hidrocarboneto de menos do que 20, menos do que 15,menos do que 12, ou menos do que 10 átomos de carbono.
A quantidade de plastificador pode ser ajustada para afetar atemperatura de transição para vidro (Tg) do produto de poli(vinil butiral). Emgeral quantidades mais elevadas de plastificador são adicionadas para dimi-nuir a Tg. As folhas de polímero de poli(vinil butiral) da presente invenção,podem ter, por exemplo uma Tg de 40°C ou menos, 35°C ou menos, 30°Cou menos, 25°C ou menos, 20°C ou menos, e 15°C ou menos.
Qualquer método adequado pode ser usado para a produçãodas folhas de polímero da presente invenção. Os péletes de poli(vinil butiral)que compreendem a resina de poli(vinil butiral), plastificante, e quaisqueraditivos podem ser processados termicamente e configurados em forma defolha de acordo com métodos conhecidos daquelas pessoas versadas natécnica. Um método, a título de exemplo, de formação de uma folha de po-li(vinil butiral) compreende a extrusão de péletes de poli(vinil butiral) fundi-dos, que compreendem a resina, plastificante, e aditivos através de forçar omaterial fundido através de um molde (por exemplo, um molde que tenhauma abertura que seja substancialmente maior em uma dimensão do que nadimensão perpendicular). Outro método a título de exemplo para a formaçãode uma folha de poli (vinil butiral) compreende a moldagem de um materialfundido a partir de um molde sobre um cilindro, solidificando a resina, e emseguida removendo a resina solidificada como uma folha. Em diversas mo-dalidades, as folhas de polímero podem ter espessuras de, por exemplo, 0,1até 2,5 milímetros, 0,2 até 2,0 milímetros, 0,25 até 1,75 milímetros e de 0,3até 1,5 milímetros.
Os péletes da presente invenção podem ser usados para a pro-dução de outros produtos que não as camadas intermediárias de vidros desegurança que usam o poli(vinil butiral), tais como componentes eletrônicos,tais como tecnologias de fotolitografia e células foto voltáicas, entre outras,sem limitação.
A presente invenção inclui camadas intermediárias de formaçãode vidros de camadas múltiplas, e outros dispositivos que compreendem opoli(vinil butiral), nos quais as camadas intermediárias, camada polimérica,ou outros dispositivos são feitos diretamente ou indiretamente a partir depéletes da presente invenção.
A presente invenção inclui péletes de poli(vinil butiral) formula-dos como descritos aqui, que compreendem um corante, pigmento ou outroscorantes. Essas modalidades são especificamente úteis para a formação deprodutos de poli (vinil butiral) que tenham várias colorações. Por exemplo, ospéletes de poli(vinil butiral) podem ser supridos em uma paleta de cores quepodem ser misturadas em proporções diferentes para a formação de umproduto específico.
A presente invenção inclui métodos para evitar o bloqueio empéletes de poli (vinil butiral), que compreendem a adição de uma amida deácido graxo da presente invenção à composição de poli(vinil butiral) da pre-sente invenção para a formação dos péletes.
A presente invenção inclui métodos para a fabricação de cama-das intermediárias para a fabricação de vidros de camadas múltiplas, cama-das poliméricas e outros dispositivos, que compreendem as etapas de pro-ver péletes da presente invenção, aquecendo os péletes até que eles for-mem um material fundido, e em seguida usando o material fundido para aformação de camadas intermediárias, camadas poliméricas, ou outros dis-positivos.
A presente invenção inclui aplicações de camadas duplas, nasquais uma ou mais camadas de polímero são dispostas em um único subs-trato rígido, tal como vidro, em que a camada intermediária é formada a par-tir dos péletes da presente invenção e/ou de acordo com um método da pre-sente invenção. Uma aplicação típica de camada dupla, por exemplo, e semlimitação, tem a seguinte construção: vidro//camada de poli(vinil butiral)//camada de tereftalato de polietileno, que é útil em aplicações nas quais umpainel mais fino, mais leve é desejável
Várias características de camada de polímero e/ou vidro lamina-do e técnicas de medição serão descritas em seguida para serem usadascom a presente invenção.
A limpidez de uma folha de polímero pode ser determinada atra-vés da medição do valor de névoa, que é uma qualificação da luz dispersadapor uma amostra em contraste com a luz incidente. O percentual de névoapode ser medido de acordo com a técnica que se segue. Um aparelho paraa medição da quantidade de névoa, um "Hazemeter, Modelo D25, que estádisponível da Hunter Associates (Reston, VA), pode ser usado de acordocom a ASTM D1003-61 (Re-approved 1977)-Procedure A, com a utilizaçãode Illuminant C, em um ângulo de observação de 2 graus. Em várias modali-dades da presente invenção, o percentual de névoa é de menos do que 5%,menos do que 3%, e menos do que 1 %.
O bloqueio pode ser medido de acordo com a técnica que sesegue, e, como usado e referido aqui, a "força de bloqueio" é determinadacom a utilização da técnica que se segue, que é uma medição de "adesãode descascar". Duas tiras de película retangulares são cortadas e colocadasjuntas em pares que se sobrepõem completamente. A folha de topo de cadapar é aderida a um pedaço de fita de um tamanho correspondente. Os paresde películas são colocados no centro de duas placas de aço e o conjunto ésubmetido a uma pressão de 69 kPa em uma faixa de temperatura de cercade 7°C - 25°C durante 24 horas. As tiras são em seguida descascadas apar-te em uma teste de descascamento de 90 graus através de um aparelho deteste de descascamento em uma velocidade de descascamento de 2,13 m(84 polegadas) por minuto. A força de bloqueio é quantificada em libras porpolegada linear (PLI).
Em diversas modalidades, os agentes de bloqueio de amida deácido graxo da presente invenção são incorporadas dentro dos péletes usa-das para a formação de folhas de polímero em uma concentração suficientepara conferir uma força de bloqueio de menos do que 3,72 Ks/m (2,5 libras)por pé linear (PLI), menos do que 3,35 Ks/m (2,25 PLI), menos do que 2,98Ks/m (2,0 PLI), menos do que 2,60 Ks/m (1,75 PLI), menos do que 2,23Ks/m (1,5 PLI), menos do que 1,86 Ks/m (1,25 PLI), menos do que 1,49Ks/m (1,0 PLI), menos do que 1,19 Ks/m (0,8 PLI), menos do que 0,89 Ks/m(0,6 PLI), menos do que 0,74 Ks/m (0,5 PLI), menos do que 0,60 Ks/m (0,4PLI), menos do que 0,45 Ks/m (0,3 PLI), menos do que 0,30 Ks/m (0,2 PLI),e menos do que 0,15 Ks/m (0,1 PLI). Uma pessoa versada na técnica, combase nas informações da descrição, será capaz de rapidamente alterar ascondições de produção dadas aqui, com a finalidade de produzir folhas depolímero da presente invenção com a força de bloqueio desejada.
Exemplo 1
Os componentes que se seguem são misturados para a forma-ção de um material fundido: 100 partes de resina de poli(vinil butiral) quetenha entre 17 e 19 por cento em peso de teor de hidroxila medido comoálcool de poli(vinil álcool), 38 partes de bis(2-etil exanoato) de trietileno gli-col, 0,3 parte de palmitato de oleíla, e outros aditivos. O material fundido épeletizado por extrusão em péletes esféricos uniformes com um diâmetro decerca de 3 milímetros. Os péletes resultantes mostram pouca pegajosidadeimediatamente depois da fabricação, são separados com facilidade, não blo-queiam e, têm um fluxo livre depois de seis meses de armazenamento emtemperatura ambiente.
Exemplo 2
Os componentes que se seguem são misturados para a forma-ção de um material fundido: 100 partes de resina de poli(vinil butiral) quetenha entre 17 e 19 por cento em peso de teor de hidroxila medido comoálcool de poli(vinil álcool), 38 partes de bis(2-etil exanoato) de trietileno gli-col, 0,3 parte de palmitato de oleíla, e outros aditivos. O material fundido épeletizado por extrusão em péletes esféricos uniformes com um diâmetro decerca de 3 milímetros. Os péletes resultantes formam imediatamente umaglomerado depois da fabricação, e são bloqueados depois de uma semanade armazenamento em temperatura ambiente.
Em virtude da presente invenção, é agora possível a provisão depéletes de poli(vinil butiral) que resistem ao bloqueio e que permitem de for-ma vantajosa um processamento fácil e não dispendioso de poli(vinil butiral)em forma de péletes.
Embora a invenção tenha sido descrita com relação à modalida-des a título de exemplo, será entendido por aquelas pessoas versadas natécnica quer diversas mudanças podem ser feitas e equivalentes podem sersubstituídos por elementos dos mesmos sem que se afastem do âmbito dainvenção. Além disso, muitas modificações podem ser feitas para a adapta-ção a uma situação ou a um material específico com relação às informaçõesda invenção, se que se afastem do âmbito essencial da mesma. Por essarazão, é pretendido que a invenção não fique limitada às modalidades espe-cíficas descritas como o melhor modo contemplado para a execução destainvenção, e que a invenção irá incluir todas as modalidades que caem dentrodo âmbito das reivindicações em anexo.
Será ainda entendido que qualquer uma das faixas, valores, oucaracterísticas dadas com relação a qualquer componente isolado da pre- sente invenção, podem ser usados de forma intercambiável com quaisquerfaixas, valores ou características de outros componentes da invenção, quan-do compatíveis, para a formação de uma modalidade que tenha valores de-finidos para cada um dos componentes como dados aqui, em todo este pe-dido de patente. Por exemplo, um pélete pode ser formado compreendendo o poli(vinil butiral) com hidroxila residual em qualquer faixa dada além, dequalquer uma das faixas dadas para o plastificante, onde apropriado, para aformação de muitas permutações que estão dentro do âmbito da presenteinvenção,mas que porém seriam incômodas para serem relacionadas.
Quaisquer números de referência dados nas figuras dentro do resumo ou em qualquer das reivindicações são somente para finalidades deilustração e não devem ser consideradas como limitando a invenção reivin-dicada com relação a qualquer uma modalidade específica mostrada emquaisquer figuras.
As figuras não estão desenhadas em escala a não ser que indi- cado de outra forma.
Cada referência, incluindo artigos de jornal, patentes, pedidos dépatente, e livros referidos aqui, são incorporados aqui, por referência em suatotalidade.

Claims (21)

1. Pélete de polímero termoplástico, caracterizado pelo fato deque compreende poli(vinil butiral) plastificado e um agente antibloqueio.
2. Pélete de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o referido agente antibloqueio é uma amida de ácido graxo quetem a fórmula geral<formula>formula see original document page 17</formula>na qual R define um segmento antibloqueio que compreendeuma cadeia de hidrocarboneto que tem cerca de 12 até cerca de 40 átomosde carbono, e R' define H ou uma cadeia de hidrocarboneto tendo de 1 atécerca de 40 átomos de carbono.
3. Pélete de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é selecionada a partir do grupoque consiste em erucamida, behenamida, oleilpalmitamida, estearil erucami-da, erucil estearamida, hidroxiestearamida, dietanolamida do ácido oléico,dietanolamida do ácido esteárico, amida oléica de poli(etileno glicol), octade-canamida, e as misturas dos mesmos.
4. Pélete de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é uma monoamida.
5. Pélete de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é uma monoamida secundária.
6. Pélete de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é de 0,001 até 6,0 por cento empeso do referido pélete.
7. Pélete de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é de 0,01 até 0,6 por cento empeso do referido pélete.
8. Pélete de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é de 0,1 até 0,3 por cento empeso do referido pélete.
9. Pélete de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é N-oleil palmitamida.
10. Pélete de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é de 0,001 até 6,0 por cento empeso do referido pélete.
11. Pélete de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é de 0,01 até 0,6 por cento empeso do referido pélete.
12. Pélete de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelofato de que a referida amida de ácido graxo é de 0,1 até 0,3 por cento empeso do referido pélete.
13. Pélete de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que o referido pélete é a partir de 0,1 miligrama até 5 gramas.
14. Pélete de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato de que o referido pélete é a partir de 0,5 miligrama até 0,5 grama.
15. Pélete de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o referido agente antibloqueio é selecionado a partir do grupoque consiste em agentes de modificação de superfície bifuncionais e com-postos fluorados.
16. Pélete de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o referido agente antibloqueio é de até 6% do referido pélete.
17. Pélete de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o referido pélete é a partir de 0,1 miligrama até 5 gramas.
18. Pélete de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o referido pélete é a partir de 0,5 miligrama até 0,5 grama.
19. Método para a fabricação de um objeto polimérico, caracteri-zado pelo fato de que compreendeprover um pélete de polímero termoplástico que compreendepoli(vinil butiral) plastificado e um agente antibloqueio;aquecer o referido pélete para a formação de um material fundi-do; eusar o referido material fundido para a formação do referidoobjeto.
20. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que é produzidosegundo as etapas que se seguem:prover um pélete, em que o pélete compreende um agente anti-bloqueio de acordo com a fórmula<formula>formula see original document page 19</formula>fundir o referido pélete para a formação de um material fundido;extrudar o referido material fundido para a formação de uma ca-mada intermediária;laminar a referida camada intermediária entre dois painéis devidro para a formação do referido vidro laminado.
21. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que é produzidopor um processo compreendendo as etapas que se seguem:prover um pélete, em que o pélete compreende póli(vinil butiral)e uma amida de agente antibloqueio com a fórmula<formula>formula see original document page 19</formula>em que R define um segmento antibloqueio compreendendouma cadeia de hidrocarbonetos tendo de cerca de 12 a cerca de 40 átomosde carbono, e R' define H ou uma cadeia de hidrocarbonetos tendo de 1 acerca de 40 átomos de carbono;fundir o referido pélete para a formação de um material fundido;extrudar o referido material fundido para a formação de uma ca-mada intermediária;laminar a referida camada intermediária entre dois painéis devidro para a formação do referido vidro laminado.
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