BRPI0617661A2

BRPI0617661A2 - friction plate production process and friction plate core plate casting system

Info

Publication number: BRPI0617661A2
Application number: BRPI0617661-5A
Authority: BR
Inventors: Yukinori Kurita; Tomohiro Ooishi; Takashi Kodama; Shigeru Suzuki
Original assignee: Fcc Kk; Suzumo Giken Co Ltd
Priority date: 2005-10-20
Filing date: 2006-09-21
Publication date: 2011-08-02
Also published as: WO2007046212A1; JP2007111746A; CN101291760A

Abstract

<B>PROCESSO PARA A PRODUçãO DE PLACA DE FRICçãO E SISTEMA PARA FUNDIçãO DE PLACA NúCLEO DA PLACA DE FRICçãO<D>Processo de produção de uma placa de fricção que inclui uma placa núcleo (15) possuindo uma pluralidade de garras de transmissão (15b) fornecidas de forma projetada integralmente com a periferia interna ou periferia externa de um corpo principal de placa núcleo anular (15a), e um forro (16) unido a uma face lateral do corpo principal da placa núcleo (15a), o processo incluindo uma etapa de fundição de moldagem da placa núcleo (15) pela fundição de um material inicial dentro de uma cavidade (26) definida entre uma matriz fixa (25) e uma matriz móvel (27) de modo a corresponderao contorno da placa núcleo (15), uma etapa de abertura de matriz da abertura de duas matrizes (25, 27), uma etapa de ejeção de ejeção da placa nú- cleo (15) fazendo com que uma parte (30) de uma das matrizes que está em contato com a totalidade de uma face da placa núcleo (15) se mova com relação à outra parte (28, 29) e uma etapa de união de forro de união do forro (16) à face lateral do corpo principal da placa núcleo (iSa) da placa nú- cleo (15). Isso permite que a placa núcleo seja produzida com uma face lateral suave enquanto suprime a ocorrência de distorção durante a fundição da placa núcleo, permitindo, assim, que um forro seja unido de forma adequada à face lateral sem realização de um processo de usinagem e, ademais, sem qualquer apara sendo necessária.<B> PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FRICTION PLATE AND SYSTEM FOR FUSIONING OF FRICTION PLATE CORE PLATE <D> Process of producing a friction plate that includes a core plate (15) having a plurality of transmission claws (15b ) provided in a projected form integrally with the inner or outer periphery of a main body of the annular core plate (15a), and a lining (16) attached to a side face of the main body of the core plate (15a), the process including a casting step of molding the core plate (15) by casting a starting material into a cavity (26) defined between a fixed matrix (25) and a movable matrix (27) so as to correspond to the outline of the core plate (15) , a matrix opening step of the opening of two matrices (25, 27), an ejection step of the core plate (15) causing a part (30) of one of the matrices that is in contact with the entire face of the core plate (15) moves relative to the other p art (28, 29) and a step of joining the lining joining lining (16) to the side face of the main body of the core plate (iSa) of the core plate (15). This allows the core plate to be produced with a smooth side face while suppressing the occurrence of distortion during the casting of the core plate, thus allowing a liner to be properly joined to the side face without carrying out a machining process and, furthermore, no trim is required.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA A PRODUÇÃO DE PLACA DE FRICÇÃO E SISTEMA PARA FUN-DIÇÃO DE PLACA NÚCLEO DA PLACA DE FRICÇÃO".Report of the Invention Patent for "PROCESSES FOR PRODUCTION OF FRICTION BOARD AND SYSTEM FOR FUNCTION OF FRICTION CORE BOARD".

Campo TécnicoTechnical Field

A presente invenção refere-se a um processo de produção deuma placa de fricção que inclui uma placa núcleo possuindo uma pluralidadede garras de transmissão fornecidas de forma projetada integralmente com aperiferia interna ou periferia externa de um corpo principal de placa núcleoanular, a pluralidade de garras de transmissão sendo mais espessa do que ocorpo principal da placa núcleo anular e sendo disposta em intervalos iguaisna direção periférica, e um forro de material de fricção unido a uma face late-ral do corpo principal da placa núcleo e a um sistema para fundição de umaplaca núcleo de uma placa de fricção.The present invention relates to a method of producing a friction plate including a core plate having a plurality of transmission jaws provided integrally with the inner aperture or outer periphery of a core annular plate body, the plurality of jaw clamps. the transmission being thicker than the main body of the annular core plate and being arranged at equal intervals in the peripheral direction, and a liner of friction material attached to a lateral face of the core body of the core plate and to a system for casting a core plate. of a friction plate.

Antecedentes da TécnicaBackground Art

Uma placa de fricção que inclui uma placa núcleo possuindouma pluralidade de garras de transmissão fornecida de forma projetada inte-gralmente com a periferia interna ou periferia externa de um corpo principalde placa núcleo anular, a pluralidade de garras de transmissão sendo maisespessa do que o corpo principal da placa núcleo anular e sendo dispostaem intervalos iguais na direção periférica, e um forro de material de fricçãounido a uma face lateral do corpo principal da placa de núcleo já é conhecidocomo descrito na publicação de patente 1 abaixo, e a produção da placa nú-cleo dessa placa de fricção por fundição em matriz também já é conhecidacomo descrito na publicação de patente 2 abaixo.A friction plate including a core plate has a plurality of drive jaws provided integrally with the inner or outer periphery of an annular core plate main body, the plurality of drive jaws being thicker than the main body of the annular core plate and being arranged at equal intervals in the peripheral direction, and a liner of friction material joined to a side face of the core body of the core plate is already known as described in patent publication 1 below, and the production of the core plate Such a die casting friction plate is also known as described in patent publication 2 below.

Publicação de patente 1: pedido de Patente japonês aberto àInspeção Pública N°. 11 -269279Patent Publication 1: Japanese Patent Application Open to Public Inspection No. 11 -269279

Publicação de patente 2: pedido de Patente japonês aberto àInspeção Pública N°. 7-98025Descrição da InvençãoProblemas a serem Solucionados pela InvençãoPatent Publication 2: Japanese Patent Application Open to Public Inspection No. 7-98025Description of the Invention Problems to be Solved by the Invention

De forma convencional, quando uma placa núcleo de tal placade fricção é produzida por fundição em matriz, visto que uma face lateral daplaca núcleo é empurrada por meio de um pino ejetor durante a fundição afim de ejetar a placa núcleo para fora de uma matriz, uma impressão de a-poio do pino ejetor permanece na face lateral da placa núcleo como um en-talhe raso, e a fim de eliminar o entalhe, a face lateral da placa núcleo é usi-nada de forma a suavizar a mesma, melhorando, assim, a aderência de umforro à face lateral. No entanto, o processo de usinagem mencionado acimaexige uma grande quantidade de tempo e esforço, criando, assim, um obstá-culo para a redução do custo de produção da placa de fricção.Conventionally, when a core plate of such a friction plate is produced by die casting, as a side face of the core plate is pushed by an ejector pin during casting to eject the core plate out of a die, a The epoxy pin impression remains on the side face of the core plate as a shallow notch, and in order to eliminate the notch, the side face of the core plate is used to smooth it, thereby improving , the adhesion of a shoulder to the lateral face. However, the above mentioned machining process takes a great deal of time and effort, thus creating an obstacle to reducing the cost of producing the friction plate.

A fim de se evitar que uma impressão de apoio do pino ejetorseja formada na face lateral da placa núcleo, é conhecido um método noqual uma parte de recebimento de pressão adicional é conectada à periferiainterna ou periferia externa da placa núcleo, e a placa núcleo é ejetada parafora da matriz empurrando-se a parte de recebimento de pressão por meiodo pino ejetor, mas nesse método, visto que o ponto de pressão do pino eje-tor é separado da placa núcleo, a impulsão do pino ejetor faz com que a pla-ca núcleo, que é relativamente fina, se distorça, necessitando, assim, deuma etapa de correção da distorção depois da fundição e, ademais, umaetapa de apara da parte de recebimento de pressão extra, e isso, juntamentecom um baixo rendimento do material inicial, torna a redução de custos deprodução da placa de fricção ainda mais difícil.In order to prevent an ejector pin backing from being formed on the side face of the core plate, a method is known in which an additional pressure receiving portion is connected to the inner or outer periphery of the core plate, and the core plate is ejected. outside the die by pushing the pressure receiving part by the ejector pin, but in this method, since the ejector pin pressure point is separated from the core plate, the ejector pin thrust causes the ejector pin to The relatively thin core distorts, thus necessitating a distortion correction step after casting and, in addition, a trim step of the extra pressure receiving portion, and this, together with a low yield of the starting material, makes Reducing cost of friction plate production even more difficult.

A presente invenção foi realizada sob as circunstâncias mencio-nadas acima, e é um objetivo da mesma se fornecer um processo para aprodução de uma placa de fricção, o processo permitindo que uma placanúcleo seja produzida com uma face lateral suave enquanto suprime a ocor-rência da distorção durante a fundição da placa núcleo, permitindo que umforro seja adequadamente unido à face lateral sem realizar um processo deusinagem e, ademais, exigindo quase nenhuma apara, fornecendo assimuma placa de fricção com um bom rendimento do material inicial e contribu-indo em muito para uma redução no custo de produção e, adicionalmente,fornecendo um sistema para fundição de uma placa núcleo de uma placa defricção.The present invention has been carried out under the circumstances mentioned above, and it is an object thereof to provide a process for producing a friction plate, the process allowing a placanucleus to be produced with a smooth side face while suppressing the occurrence. distortion during casting of the core plate, allowing a liner to be properly bonded to the side face without performing a milling process and, in addition, requiring almost no trimming, thus providing a friction plate with a good yield of the starting material and contributing greatly. for a reduction in production cost and additionally providing a system for casting a core plate of a friction plate.

Meios de se Solucionar os ProblemasA fim de se obter o objetivo acima, de acordo com um primeiroaspecto da presente invenção, é fornecido um processo para a produção deuma placa de fricção que compreende uma placa núcleo possuindo uma plu-ralidade de garras de transmissão fornecidas de forma projetada integral-mente com a periferia interna ou periferia externa de um corpo principal deplaca núcleo anular, a pluralidade de garras de transmissão sendo mais es-pessa do que o corpo principal da placa núcleo anular e sendo disposta emintervalos iguais na direção periférica, e um forro de material de fricção unidoa uma face lateral do corpo principal de placa núcleo, o processo compreen-dendo: uma etapa de fundição de moldagem da placa núcleo pela fundiçãode um material inicial em uma cavidade definida entre uma matriz fixa e umamatriz móvel de forma a corresponder ao contorno da placa núcleo de formaa eliminar a necessidade de se aparar depois da moldagem; uma etapa deabertura de matriz de abertura de duas matrizes depois da etapa de fundi-ção, enquanto a placa núcleo é fixada a uma das matrizes; uma etapa deejeção de ejeção da placa núcleo depois da etapa de abertura de matriz fa-zendo com que uma parte de uma das matrizes que está em contato com atotalidade de uma face da placa núcleo se mova com relação à outra parte; euma etapa de união de forro de união do forro à face lateral do corpo princi-pal da placa núcleo da placa núcleo após a etapa de ejeção.Means of Solving Problems In order to achieve the above objective, according to a first aspect of the present invention, there is provided a process for producing a friction plate comprising a core plate having a plurality of transmission jaws provided from designed integrally with the inner periphery or outer periphery of an annular core plate main body, the plurality of transmission jaws being thicker than the annular core plate main body and being arranged at equal intervals in the peripheral direction, and a friction material liner joined to a side face of the core plate main body, the process comprising: a casting step of casting the core plate by melting an initial material into a cavity defined between a fixed die and a movable die matrix matching the outline of the core plate to eliminate the need for trimming after molding; an opening die step of opening two dies after the casting step, while the core plate is attached to one of the dies; an ejecting step of the core plate after the die opening step causing a portion of one of the matrices that is in full contact with one face of the core plate to move relative to the other part; A liner joining step joining the liner to the side face of the main body of the core plate of the core plate after the ejection step.

De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, emadição ao primeiro aspecto, o processo compreende, entre a etapa de eje-ção e a etapa de união de forro, uma etapa de jato de areia de realização deum tratamento com jato de areia para imprimir uma superfície de acabamen-to acetinada à superfície da placa núcleo.According to a second aspect of the present invention, according to the first aspect, the process comprises, between the ejection step and the liner joining step, a sandblasting step for performing a sandblasting treatment for printing. a satin finish surface to the core plate surface.

De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, é for-necido um sistema de fundição para uma placa núcleo da placa de fricção deacordo com o primeiro aspecto, o sistema compreendendo: a matriz fixa e amatriz móvel, que são dispostas em oposição uma à outra de forma a seremcapazes de ser abertas e fechadas para definir a cavidade, a matriz móvelcompreendendo um bloco móvel interno formando uma parede periféricainterna da cavidade, um bloco móvel externo cercando o bloco móvel internode modo a formar uma parede periférica externa da cavidade, e um blocomóvel intermediário disposto entre os blocos móveis interno e externo esendo capaz de mover entre uma posição de moldagem na qual o bloco mó-vel intermediário forma uma parede interna da cavidade e uma posição deejeção na qual o bloco móvel intermediário empurra a placa núcleo para foraa partir dos blocos móveis interno e externo quando da abertura das matri-zes após a moldagem da placa núcleo.According to a third aspect of the present invention, a casting system is provided for a friction plate core plate according to the first aspect, the system comprising: the fixed die and movable die which are disposed opposite one another. other such that they can be opened and closed to define the cavity, the movable matrix comprising an inner movable block forming an inner peripheral wall of the cavity, an outer movable block surrounding the inner movable block to form an outer peripheral wall of the cavity, and a intermediate movable block disposed between the inner and outer movable blocks and capable of moving between a molding position in which the intermediate movable block forms an inner cavity wall and a projection position at which the intermediate movable block pushes the core plate outwardly internal and external movable blocks when opening the dies after molding the core plate.

Efeitos da InvençãoEffects of the Invention

De acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, é pos-sível se obter uma placa núcleo cujas faces laterais opostas são suaves co-mo fundidas, que não tenha qualquer parte de recebimento de pressão ex-tra, e que seja livre de distorção; é, portanto, desnecessário se realizar opós-processamento tal como usinagem ou apara e, ademais, visto que orendimento do material inicial é bom, o custo de produção pode ser muitoreduzido. É possível também se unir de forma confiável um forro às faceslaterais opostas do corpo principal da placa núcleo como fundida. Adicional-mente, visto que toda a superfície da placa núcleo é como fundida, a durezaé alta em virtude do resfriamento, aperfeiçoando, assim, a durabilidade daplaca núcleo.According to the first aspect of the present invention, it is possible to obtain a core plate whose opposite side faces are smooth as fused, which has no external pressure receiving part, and which is free of distortion; It is therefore unnecessary to perform post-processing such as machining or trimming, and furthermore, since the initial material yield is good, the production cost can be greatly reduced. It is also possible to reliably join a liner to opposite sides of the main body of the core plate as cast. In addition, since the entire surface of the core plate is as cast, the hardness is high due to cooling, thus improving the durability of the core plate.

De acordo com o segundo aspecto da presente invenção, a su-perfície acabada acetinada formada na superfície da placa núcleo pelo tra-tamento com jato de areia promove um efeito de ancoragem para um adesi-vo, aperfeiçoando, assim, a aderência a um forro.In accordance with the second aspect of the present invention, the satin finished surface formed on the surface of the core plate by the sandblast treatment promotes an anchoring effect for an adhesive, thereby enhancing adhesion to a liner. .

De acordo com o terceiro aspecto da presente invenção, é pos-sível se obter de forma rápida e confiável uma placa núcleo cujas faces late-rais são suaves como fundidas e que não tenham qualquer parte de recebi-mento de pressão adicional.According to the third aspect of the present invention, it is possible to quickly and reliably obtain a core plate whose side faces are smooth as fused and which have no additional pressure receiving part.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

A figura 1 é uma vista em corte vertical de uma embreagem demúltiplas placas equipada com placas de fricção produzidas de acordo coma presente invenção (primeira modalidade);Figure 1 is a vertical cross-sectional view of a multi-plate clutch equipped with friction plates produced in accordance with the present invention (first embodiment);

A figura 2 é uma vista plana parcialmente recortada da placa defricção (primeira modalidade);Figure 2 is a partially cut away plan view of the friction plate (first embodiment);

A figura 3 é uma vista em corte ao longo da linha 3-3 da figura 2(primeira modalidade);Figure 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of Figure 2 (first embodiment);

A figura 4 é uma vista em corte vertical de um sistema de fundi-ção utilizado para moldagem de uma placa núcleo da placa de fricção (pri-meira modalidade);Figure 4 is a vertical cross-sectional view of a casting system used for molding a friction plate core plate (first embodiment);

A figura 5 é uma vista ampliada da parte 5 na figura 4 (ilustrandoum estado no qual uma placa núcleo é moldada) (primeira modalidade);Fig. 5 is an enlarged view of part 5 in Fig. 4 (illustrating a state in which a core plate is molded) (first embodiment);

A figura 6 é um diagrama, correspondendo à figura 5, ilustrandoum estado no qual a placa núcleo é ejetada após a moldagem (primeira mo-dalidade);Fig. 6 is a diagram corresponding to Fig. 5 illustrating a state in which the core plate is ejected after molding (first embodiment);

A figura 7 é uma vista plana da placa núcleo imediatamente de-pois que a mesma é retirada do sistema de fundição (primeira modalidade).Figure 7 is a plan view of the core plate immediately after it is removed from the casting system (first embodiment).

Lista de Referências Numéricas e SímbolosList of Numeric References and Symbols

A Posição de moldagem B Posição de ejeção D Sistema de fundição 4 Placa de fricção (placa de fricção de acionamento) 15 Placa núcleo 15a Corpo principal da placa núcleo 15b Garras de transmissão 25 Matriz fixa 26 Cavidade 26a Parede periférica interna da cavidade 26b Parede periférica externa da cavidade 26c Uma parede interna da cavidade 26d A outra parede interna da cavidade 27 Matriz móvel 28 Bloco móvel interno 29 Bloco móvel externo 30 Bloco móvel intermediárioA Molding position B Ejection position D Casting system 4 Friction plate (drive friction plate) 15 Core plate 15a Core plate body 15b Drive jaws 25 Fixed die 26 Cavity 26a Cavity inner peripheral wall 26b Peripheral wall Cavity 26c Outer Cavity 26d Outer Wall Cavity 26d Outer Cavity Wall 27 Movable Matrix 28 Inner Movable Block 29 Outer Movable Block 30 Intermediate Movable Block

Melhor Forma de Realização da InvençãoUm modo de realização da presente invenção é explicado comreferência a uma modalidade preferida da presente invenção ilustrada nosdesenhos em anexo.Best Mode for Carrying Out the Invention One embodiment of the present invention is explained with reference to a preferred embodiment of the present invention illustrated in the accompanying drawings.

Modalidade 1Mode 1

Com referência primeiro às figuras de 1 a 3, a estrutura de umaembreagem de múltiplas placas C e uma placa de fricção incorporada àmesma é explicada.Referring first to Figures 1 to 3, the structure of a multi-plate clutch C and a friction plate incorporated therein is explained.

Na figura 1, a embreagem de múltiplas placas C inclui uma parteexterna da embreagem de fundo cilíndrico 2, à qual uma engrenagem deentrada 1 é unida, uma parte interna da embreagem 3 disposta dentro daparte externa da embreagem 2 de forma que possa girar com relação à parteexterna da embreagem 2, uma pluralidade de placas de fricção de aciona-mento 4 axialmente e deslizantemente acoplada por nervura à parte externada embreagem 2, uma pluralidade de placas de fricção acionadas 5 axial-mente e deslizantemente acoplada por nervura à parte interna da embrea-gem 3, as placas de fricção acionadas 5 e as placas de fricção de aciona-mento 4 sendo sobrepostas de forma alternada uma com a outra, uma placade recebimento de pressão 6 sendo fornecida de maneira integral com umaextremidade da parte interna da embreagem 3 e voltada para uma face ex-terna da placa de fricção de acionamento 4 que está na posição mais exter-na, e uma placa de aplicação de pressão 7 voltada para uma face externa daplaca de fricção de acionamento 4 que está na posição mais interna.In Figure 1, the multi-plate clutch C includes an outer portion of the cylindrical bottom clutch 2, to which an inlet gear 1 is joined, an inner part of the clutch 3 disposed within the outer part of the clutch 2 so that it can rotate with respect to the external part of the clutch 2, a plurality of axially and slidingly coupled friction-driven friction plates 4 to the external clutch part 2, a plurality of axially and slidingly coupled friction-driven friction plates 5 to the internal part of the clutch 3, driven friction plates 5 and drive friction plates 4 alternately overlapping, a pressure receiving plate 6 being integrally provided with an end of the inside of clutch 3 and facing to an external face of the drive friction plate 4 which is in the outermost position, and a pressure application plate 7 facing an outer face of the drive friction plate 4 which is in the innermost position.

A placa de aplicação de pressão 7 é conectada à parte internada embreagem 3 de forma axial e deslizante e de forma que possam girarcomo uma unidade. Essa placa de aplicação de pressão 7 inclui de formaintegral uma pluralidade de braços de suporte 8 (apenas um dos mesmossendo ilustrado no desenho), correndo através de uma parede lateral da par-te interna da embreagem 3 e se projetando para fora, uma placa de libera-ção 9 é fixada à extremidade desses braços de suporte 8 por meio de para-fusos 12, e uma mola de embreagem 10 é fornecida em um estado compri-mido entre a placa de liberação 9 e a parte interna da embreagem 3, a molade embreagem 10 empurrando a placa de aplicação de pressão 7 na direçãodo lado da placa de recebimento de pressão 6 através da placa de liberaçãoThe pressure application plate 7 is connected to the internal part clutch 3 axially and slidably so that they can rotate as a unit. This pressure application plate 7 integrally includes a plurality of support arms 8 (only one of which is shown in the drawing) running through a side wall of the inner part of the clutch 3 and protruding outwards, a pressure plate. Release 9 is secured to the end of these support arms 8 by means of bolts 12, and a clutch spring 10 is provided in a compressed state between the release plate 9 and the inside of clutch 3, the clutch spring 10 by pushing pressure application plate 7 toward side of pressure receiving plate 6 through release plate

9. Um cubo 3a formado em uma parte central da parte interna da embrea-gem 3 é acoplado por nervura a um eixo de saída 11 correndo através deuma parte central da parte externa da embreagem 2.9. A hub 3a formed in a central part of the inner part of the clutch 3 is ribbed coupled to an output shaft 11 running through a central part of the outer part of the clutch 2.

Quando uma força de impulsão da mola de embreagem 10 éaplicada à placa de aplicação de pressão 7 através da placa de liberação 9,visto que a placa de aplicação de pressão 7 em cooperação com a placa derecebimento de pressão 6 prende o grupo de placas de fricção de aciona-mento e acionada 4 e 5 sob pressão, a embreagem de múltiplas placas Cobtém um estado conectado, permitindo, assim, que a potência seja transmi-tida entre a engrenagem de entrada 1 e o eixo de saída 11. Quando a placade liberação 9 é empurrada contra a força de impulsão da mola de embrea-gem 10, visto que a placa de aplicação de pressão 7 retrai do grupo de pla-cas de fricção de acionamento e acionada 4 e 5, liberando, assim, a força defixação que age no grupo de placas de fricção de acionamento e acionada 4e 5, a embreagem de múltiplas placas C obtém um estado de corte, permi-tindo, assim, que a transmissão de potência entre a engrenagem de entrada1 e o eixo de saída 11 seja descontinuada.When a thrust force of the clutch spring 10 is applied to the pressure application plate 7 through the release plate 9, as the pressure application plate 7 in cooperation with the pressure receiving plate 6 holds the friction plate group 4 and 5 under pressure, the multi-plate clutch has a connected state, thus allowing power to be transmitted between input gear 1 and output shaft 11. When the release plate 9 is pushed against the driving force of the clutch spring 10, as the pressure application plate 7 retracts from the drive and driven friction plate group 4 and 5, thus releasing the deflection force which When acting on the driven and driven friction plate group 4 and 5, the multi plate clutch C achieves a shear state, thus allowing the power transmission between the input gear1 and the output shaft 11 to be d. discontinued.

Como ilustrado na figura 2 e na figura 3, a placa de fricção deacionamento 4 é formada a partir de uma placa núcleo 15 feita de uma ligaleve tal como uma liga de Al, e um forro de material de fricção 16 unido aoslados opostos dos mesmos. No exemplo ilustrado, o forro 16 é formado apartir de um grande número de peças de forro em formato de tira 16a espa-çadas em intervalos iguais na direção periférica da placa núcleo 15, e umsulco 17 definido entre peças de forro adjacentes 16a funciona como umapassagem de óleo de resfriamento.As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the drive friction plate 4 is formed from a core plate 15 made of a lightweight alloy such as an Al alloy, and a friction material liner 16 joined to opposite sides thereof. In the illustrated example, the liner 16 is formed from a large number of strip-shaped liner pieces 16a spaced at equal intervals in the peripheral direction of the core plate 15, and a hull 17 defined between adjacent liner pieces 16a functions as a passageway. of cooling oil.

A placa núcleo 15 é formada a partir de um corpo principal de placanúcleo anular 15a e uma pluralidade de garras de transmissão 15b, as garrasde transmissão 15b sendo fornecidas de forma projetada e integral na periferiaexterna do corpo principal da placa núcleo 15a em intervalos iguais na direçãoperiférica, e cada uma das garras de transmissão 15b possuindo uma espessu-ra que é maior do que a do corpo principal de placa núcleo 15a. Essas garrasde transmissão 15b são encaixadas de forma deslizante nos sulcos nervuradosda parte externa da embreagem 2 de modo a receber um torque de acionamen-to da parte externa da embreagem 2, e a maior espessura de cada uma dasgarras de transmissão 15b permite que a pressão de superfície que age nassuperfície de transmissão de torque das garras de transmissão 15b a partir daparte externa de embreagem 2 seja reduzida, aperfeiçoando, assim, a durabili-dade de forma efetiva. O forro 16 é unido aos lados opostos do corpo principalde placa núcleo 15a através de um adesivo 18.The core plate 15 is formed from an annular placanucleus main body 15a and a plurality of transmission jaws 15b, the transmission jaws 15b being projected and integrally provided on the outer periphery of the core plate 15a main body at equal intervals in the peripheral direction. and each of the drive jaws 15b having a thickness that is greater than that of the core plate main body 15a. These drive jaws 15b are slidably fitted into the ribbed grooves on the outside of clutch 2 to receive drive torque from the outside of clutch 2, and the increased thickness of each of the drive jaws 15b enables The surface acting on the torque transmission surface of the transmission jaws 15b from the outer clutch part 2 is reduced, thereby improving durability effectively. The liner 16 is joined to opposite sides of the main body of the core plate 15a by an adhesive 18.

Um processo de produção da placa de fricção de acionamento 4(doravante, simplesmente, placa de fricção 4) é agora explicado com refe-rência às figuras de 4 a 6.A process of producing the drive friction plate 4 (hereinafter simply friction plate 4) is now explained with reference to figures 4 to 6.

Um sistema de fundição para moldagem da placa núcleo 15 daplaca de fricção de acionamento 4 é explicado primeiro. Na figura 4, um sis-tema de fundição D inclui um suporte de máquina 20, um retentor de matrizfixo 21 suportado no mesmo, um suporte móvel 22 disposto oposto ao su-porte de máquina 20 de modo a mover para trás e para frente ao longo dadireção da seta S, e um retentor de matriz móvel 24 suportado pelo suportemóvel 22 através de um suporte intermediário 23. Uma matriz fixa 25 é mon-tada no retentor de matriz fixo 21, e uma matriz móvel 27 é montada no re-tentor de matriz móvel 24, a matriz móvel 27 definindo, em cooperação coma matriz fixa 25, uma cavidade 26 correspondendo ao contorno da placa nú-cleo 15. A impressão de um formato correspondente ao contorno da placanúcleo 15 à cavidade 26 significa que a placa núcleo 15 moldada na cavida-de 26 não é fornecida com qualquer parte de recebimento de pressão extraque poderia exigir apara.A casting system for molding the core plate 15 of the drive friction plate 4 is explained first. In Figure 4, a casting system D includes a machine holder 20, a fixed die retainer 21 thereon supported, a movable holder 22 disposed opposite machine support 20 so as to move back and forth to arrow direction S, and a movable die retainer 24 supported by movable holder 22 via an intermediate bracket 23. A fixed die 25 is mounted on the fixed die retainer 21, and a movable die 27 is mounted on the retainer. of movable die 24, movable die 27 defining, in cooperation with fixed die 25, a cavity 26 corresponding to the contour of the core plate 15. Printing a shape corresponding to the contour of the placanucleus 15 to the cavity 26 means that the core plate Molded 15 into the 26-cavity is not supplied with any extra pressure receiving parts that could require trimming.

Como ilustrado na figura 5, a matriz móvel 27 inclui um blocomóvel interno 28 formando uma parede periférica interna 26a da cavidade26, um bloco móvel externo 29 cercando o bloco móvel interno 28 e forman-do uma parte principal de uma parede periférica externa 26b da cavidade 26,e um bloco móvel intermediário 30 disposto entre os blocos móveis interno eexterno 28 e 29 e formando uma parede interna 26c da cavidade 26. A outraparede interna 26d da cavidade 26 é formada pela matriz fixa 25.Os blocos móveis interno e externo 28 e 29 são fixos a uma pla-ca de base de montagem comum 31 montada no retentor de matriz móvel24. Por outro lado, o bloco móvel intermediário 30 é encaixado dentro dosblocos móveis interno e externo 28 e 29 de forma que possam deslizar aolongo da direção da seta S. Esse bloco móvel intermediário 30 é conectadoa uma placa operacional 32 disposta em uma parte oca 23a do suporte in-termediário 23 através de uma pluralidade de hastes de conexão 33 que cor-rem através do retentor de matriz móvel 24. A placa operacional 32 incluiuma pluralidade de mangas 35 dentro das quais é encaixada de forma desli-zante uma pluralidade de eixos guia 34 fixados ao retentor de matriz móvel24 e se estendendo ao longo da direção da seta S de forma que a placa o-peracional 32 possa mover para trás e para frente ao longo desses eixosguia 34. A posição traseira dessa placa operacional 32 é restringida por umaface posterior da placa operacional 32 se apoiando contra as partes de ca-beçote protuberantes 34a dos eixos guia 34, e a posição dianteira da placaoperacional 32 é restringida por uma face dianteira da placa operacional 32se apoiando contra um elemento batente 36 fornecido de forma fixa em umaface posterior do retentor de matriz móvel 24. Dessa forma, um passo paratrás/frente predeterminado é fornecido para a placa operacional 32. Quandoa placa operacional 32 ocupa a posição traseira, o bloco móvel intermediário30 é mantido na posição de moldagem A na qual sua face dianteira estámais para trás do que as faces dianteiras dos blocos móveis interno e exter-no 28 e 29, e quando a placa operacional 32 ocupa a posição dianteira, amatriz móvel oca 27 é mantida na posição de ejeção B na qual a face dian-teira se projeta a partir das faces dianteiras dos blocos móveis interno e ex-terno 28 e 29.As shown in Figure 5, the movable die 27 includes an inner movable block 28 forming an inner peripheral wall 26a of the cavity 26, an outer movable block 29 surrounding the inner movable block 28 and forming a main part of an outer peripheral wall 26b of the cavity 26b. 26, and an intermediate movable block 30 disposed between the inner and outer movable blocks 28 and 29 and forming an inner wall 26c of the cavity 26. The other inner wall 26d of the cavity 26 is formed by the fixed matrix 25. The inner and outer movable blocks 28 and 29 are attached to a common mounting base plate 31 mounted on the movable die retainer 24. On the other hand, the intermediate movable block 30 is fitted into the inner and outer movable blocks 28 and 29 so that they can slide along the direction of arrow S. This intermediate movable block 30 is connected to an operating board 32 disposed in a hollow portion 23a of the intermediate support 23 via a plurality of connecting rods 33 which run through movable die retainer 24. Operational plate 32 includes a plurality of sleeves 35 into which a plurality of guide shafts are slidably engaged 34 attached to the movable die retainer 24 and extending along the direction of arrow S so that the operating plate 32 can move back and forth along these guide axes 34. The rear position of this operating plate 32 is restricted by a face back of the operating plate 32 resting against the protruding head portions 34a of the guide shafts 34, and the front position of the operating plate 32 is restricted by a front face of the operating plate 32 and resting against a stop member 36 fixedly provided on a rear face of the movable die retainer 24. Thus, a predetermined backward / forward step is provided for the operating plate 32. When the operating plate 32 occupies In the rear position, the intermediate movable block 30 is held in molding position A in which its front face is further back than the front faces of the inner and outer movable blocks 28 and 29, and when the operating plate 32 occupies the front position. The hollow movable die 27 is held in the eject position B in which the front face projects from the front faces of the inner and outer movable blocks 28 and 29.

Conectado através de uma haste operacional 41 à placa opera-cional 32 encontra-se um acionador 40 fornecido no suporte móvel 22 a fimde fazer com que a placa operacional 32 se mova para frente e para trás.Connected via an operating rod 41 to the operating plate 32 is a drive 40 provided in the movable bracket 22 to cause the operating plate 32 to move back and forth.

Uma porta 42 é formada entre as faces de apoio da matriz fixa25 e o bloco móvel externo 29, a porta 42 abrindo em uma parte periféricaexterna da cavidade 26 correspondendo a um vale entre as garras de trans-missão 15b da placa núcleo 15.A door 42 is formed between the supporting faces of the fixed die 25 and the outer movable block 29, the door 42 opening in an outer peripheral portion of the cavity 26 corresponding to a valley between the transmission jaws 15b of the core plate 15.

Quando da moldagem da placa núcleo 15, como ilustrado na figu-ra 5, o suporte móvel 22 é primeiro movido para frente na direção do suportede máquina 20 em um estado no qual a placa operacional 32 é movida paratrás por meio do acionador 40 de modo a mover para trás e reter o bloco mó-vel intermediário 30 na posição de moldagem A, colocando, assim, os blocosmóveis interno e externo 28 e 29 da matriz móvel 27 em contato com a matrizfixa 25. Como resultado disso, a cavidade 26 correspondente ao contorno daplaca núcleo 15 é definida entre a matriz móvel 27 e a matriz fixa 25, e ummetal de liga leve fundido, que é um material inicial para a placa núcleo 15, éinjetado a partir da porta de modo a preencher a cavidade 26, moldando, as-sim, a placa núcleo 15. Depois que a placa núcleo 15 dentro da cavidade 26solidificou, o suporte móvel 22 é movido para trás para abrir a matriz. Isso é, amatriz móvel 27 é movida para longe da matriz fixa 25.Upon shaping of the core plate 15, as illustrated in Figure 5, the movable support 22 is first moved forward toward the machine support 20 in a state in which the operating plate 32 is moved backwards by means of the drive 40 so moving back and retaining the intermediate movable block 30 in the molding position A, thereby bringing the inner and outer movable blocks 28 and 29 of the movable die 27 into contact with the fixed die 25. As a result, the corresponding cavity 26 The outline of the core plate 15 is defined between the movable die 27 and the fixed die 25, and a molten alloy metal, which is a starting material for the core plate 15, is injected from the door to fill the cavity 26, molding Thus, the core plate 15. After the core plate 15 within the cavity 26 has solidified, the movable support 22 is moved backwards to open the die. That is, movable die 27 is moved away from the fixed die 25.

Como descrito acima, visto que a parede periférica interna 26a ea parede periférica externa 26b da cavidade 26 são formadas a partir do blo-co móvel interno 28 e do bloco móvel externo 29 respectivamente, quando amatriz é aberta, a placa núcleo moldada 15 também é movida para longe damatriz fixa 25 enquanto permanece no lado da matriz móvel 27.As described above, since the inner peripheral wall 26a and the outer peripheral wall 26b of cavity 26 are formed from the inner movable block 28 and outer movable block 29 respectively, when it is opened, the molded core plate 15 is also formed. moved away from the fixed die 25 while remaining on the movable die side 27.

Depois que a matriz móvel 27 é movida para longe da matriz fixa25 por uma distância predeterminada, a placa operacional 32 é movida parafrente por meio do acionador 40, fazendo, assim, com que o bloco móvelintermediário 30 se mova para frente para a posição de ejeção B como ilus-trado na figura 6. Visto que o bloco móvel· intermediário 30 é envolvido naformação de toda uma face lateral da cavidade 26, enquanto o bloco móvelintermediário 30 está se movendo para a posição dianteira, toda a face late-ral da placa núcleo 15 é empurrada, permitindo, assim, que a placa núcleo15 seja ejetada para fora a partir dos blocos móveis interno e externo 28 e29 sem qualquer deformação da placa núcleo 15 e sem quaisquer marcasde pressão sendo formadas na placa núcleo 15. A placa núcleo 15 pode es-pontaneamente cair do bloco móvel intermediário 30 ou ser ejetada sim-plesmente por meio de pressão de ar.Visto que a placa núcleo 15 fundida dessa forma possui facesopostas suaves como fundidas, não apresenta quaisquer marcas em localalgum decorrentes de sua retração, não é distorcida e não apresenta qual-quer parte de recebimento de pressão extra fixada longe de um deslizadorpequeno 45 que preenche a porta 42, o rendimento do material inicial é bome não existe quase qualquer necessidade de pós-processamento tal comousinagem ou apara.After the movable die 27 is moved away from the fixed die 25 for a predetermined distance, the operating plate 32 is moved forward by means of the driver 40, thereby causing the intermediate movable block 30 to move forward to the eject position. B as shown in Figure 6. Since the intermediate movable block 30 is involved in forming an entire side face of the cavity 26, while the intermediate movable block 30 is moving to the forward position, the entire lateral face of the plate The core 15 is pushed, thereby allowing the core plate 15 to be ejected out of the inner and outer movable blocks 28 and 29 without any deformation of the core plate 15 and without any pressure marks being formed on the core plate 15. The core plate 15 it may spontaneously fall from the intermediate movable block 30 or be ejected simply by air pressure. Since the fused core plate 15 thus has opposing faces smooth as molten, it does not have any marks anywhere due to its retraction, it is not distorted and it does not have any extra pressure receiving part fixed away from a small slider 45 that fills port 42, the yield of the starting material is good There is almost no need for post processing such as machining or trimming.

Depois da fundição, a superfície da placa núcleo 15 é submetidaa um tratamento com jato de areia de modo a formar uma superfície comacabamento acetinado 44 (ver figura 3), o adesivo 18 é subseqüentementeaplicado à superfície de acabamento acetinado em lados opostos do corpoprincipal da placa núcleo 15a, e o forro 16 é unido às faces opostas do corpoprincipal da placa núcleo 15a através de adesivo 18. A superfície com aca-bamento acetinado 44 promove o efeito de ancoragem do adesivo 18, con-tribuindo, assim, para o reforço da aderência do forro 16.After casting, the core plate surface 15 is sandblasted to form a satin co-finishing surface 44 (see Figure 3), the adhesive 18 is subsequently applied to the satin finish surface on opposite sides of the main body of the plate. 15a, and the liner 16 is joined to opposite faces of the main body of the core plate 15a by adhesive 18. The satin finish surface 44 promotes the anchoring effect of adhesive 18, thereby contributing to reinforcement of the lining adhesion 16.

Dessa forma, visto que faces opostas da placa núcleo 15 sãosuaves como fundidas, e uma placa núcleo não apresentando qualquer partede recebimento de pressão adicional e nenhuma distorção pode ser obtida,quase nenhum pós-processamento tal como usinagem ou apara precisa serrealizado, e, ademais, o rendimento do material inicial é bom, reduzindo, as-sim, em muito o custo da produção. Adicionalmente, o forro 16 pode ser uni-do de forma confiável a faces opostas do corpo principal de placa núcleo 15acomo fundida. Ademais, visto que toda a superfície da placa núcleo 15 écomo fundida, a dureza é alta em virtude do resfriamento, aperfeiçoando,assim, a durabilidade da placa núcleo 15.Thus, since opposing faces of the core plate 15 are smooth as fused, and a core plate having no additional pressure receiving and no distortion can be obtained, almost no post-processing such as machining or chip needs to be performed, and in addition , the yield of the starting material is good, thus greatly reducing the cost of production. Additionally, the liner 16 may be reliably joined to opposite faces of the main core plate body 15 as cast. In addition, since the entire surface of core plate 15 is fused, the hardness is high due to cooling, thus improving the durability of core plate 15.

A presente invenção não está limitada à modalidade descritaacima e pode ser modificada de várias formas desde que as modificaçõesnão se distanciem do espírito e escopo da presente invenção. Por exemplo,a presente invenção pode ser aplicada à produção de uma placa de fricçãoacionada 5 possuindo uma pluralidade de garras de transmissão na periferiainterna. Pode ser aplicada também a produção de uma placa de fricção paraum freio.The present invention is not limited to the above described embodiment and may be modified in a number of ways provided that the modifications do not depart from the spirit and scope of the present invention. For example, the present invention may be applied to the production of a friction plate 5 having a plurality of transmission jaws on the inner periphery. The production of a friction plate for a brake may also be applied.

Claims

A process for producing a friction plate comprising a core plate (15) having a plurality of drive jaws (15b) integrally provided with the inner or outer periphery of a core plate main body. (15a), the plurality of transmission jaws (15b) being thicker than the main body of the annular core plate (15a) and being arranged at equal intervals in the peripheral direction, and a liner of friction material (16). attached to a side face of the core plate main body (15a), the process comprising: a casting step of casting the core plate (15) by casting an initial material into a cavity (26) defined between a fixed die (25) and a movable die (27) to match the contour of the core plate (15) so as to eliminate the need to trim after molding; a die opening step of opening two dies (25,27) after the casting step while the core plate (15) is attached to one of the dies; an ejecting step of the core plate (15) after the die opening step causing a portion (30) of said one of the dies that is in contact with the entire core plate (15) to move with relation to the other party (28, 29); and a liner joining coupling step (16) to the side face of the main body of the core plate (15a) of the core plate (15) after the ejection step.

Process for producing a friction plate according to claim 1, wherein the process comprises, between the ejection step and the liner bonding step: a sandblasting step for performing a sandblasting treatment to print a satin finish surface to the core plate surface (15).

Casting system for a friction plate core plate as defined in claim 1, the system comprising: the fixed die (25) and the movable die (27) which are arranged in opposition to each other so as to being capable of being opened and closed to define the cavity 26, the movable die 27 comprising an inner movable block 28 forming an inner peripheral wall of the cavity 26, an outer movable block 29 surrounding the inner movable block (28) to form an outer peripheral wall of the cavity (26), and an intermediate movable block (30) disposed between the inner and outer movable blocks (28, 29) and being able to move between a molding position (A) in the wherein the intermediate movable block forms an inner wall (26c) of the cavity (26) and an ejection position (B) in which the intermediate movable block pushes core (15) outwardly from the inner and outer movable blocks (28) 29) when opening the dies after molding act on the core plate (15).