BRPI0614318B1

BRPI0614318B1 - METHOD AND APPARATUS FOR SUPPLYING GAS OR MIXTURES FOR INSIDE PACKAGING

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Publication number: BRPI0614318B1
Authority: BR
Publication date: 2018-10-02

Description

(54) Título: MÉTODO E APARELHO PARA SUPRIR GÁS OU MISTURAS DE GÁS PARA O INTERIOR DE EMBALAGENS (73) Titular: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA, Companhia Suíça. Endereço: Avenue Géneral-Guisan 70, CH-1009 Pully, SUIÇA(CH) (72) Inventor: ULF LINDBLAD; JENNY KAROLINA OLSSON(54) Title: METHOD AND APPARATUS TO SUPPLY GAS OR GAS MIXTURES FOR PACKAGING INTERIOR (73) Holder: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA, Swiss Company. Address: Avenue Géneral-Guisan 70, CH-1009 Pully, SWITZERLAND (CH) (72) Inventor: ULF LINDBLAD; JENNY KAROLINA OLSSON

Prazo de Validade: 10 (dez) anos contados a partir de 02/10/2018, observadas as condições legaisValidity Term: 10 (ten) years from 10/02/2018, subject to legal conditions

Expedida em: 02/10/2018Issued on: 10/02/2018

Assinado digitalmente por:Digitally signed by:

Liane Elizabeth Caldeira LageLiane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados /1¹¾ “MÉTODO E APARELHO PARA SUPRIR GÁS OU MISTURAS DE GÁS PARA O INTERIOR DE EMBALAGENS”Director of Patents, Computer Programs and Topographies of Integrated Circuits / 1 ¹ ¾ “METHOD AND APPARATUS TO SUPPLY GAS OR GAS MIXTURES FOR PACKAGING INTERIOR”

CAMPO TÉCNICOTECHNICAL FIELD

A presente invenção se refere a um método e um aparelho para esterilizar embalagens pelo menos parcialmente formadas as quais são embalagens prontas para encher, em uma máquina de encher. O termo estéril é tomado como significando na descrição que se segue que a embalagem, depois de esterilização, atinge um nível de esterilização o qual é designado comercialmente estéril.The present invention relates to a method and an apparatus for sterilizing at least partially formed packages which are ready-to-fill packages in a filling machine. The term sterile is taken to mean in the description that follows that the package, after sterilization, reaches a level of sterilization which is termed commercially sterile.

Mais precisamente, a presente invenção se refere a um método, antes do preenchimento de tais embalagens, de tratar as mesmas, incluindo sua esterilização em uma máquina de encher antes de um subseqüente enchimento asséptico. As embalagens têm uma extremidade aberta e uma extremidade fechada. Um primeiro contexto no qual um método de acordo com a presente invenção pode ser implementado está relacionado com o suprimento introdutório, antes do enchimento de tais embalagens, de ar quente a partir de sua extremidade aberta. Isto é posto em prática a fim de aquecer as embalagens tendo em vista, em um estágio de esterilização posterior, prevenir que o gás de esterilização que é suprido aqui se condense sobre as paredes da embalagem durante este estágio. Uma outra maneira de implementar o método é suprir ar estéril temperado uma vez que a embalagem tenha sido gaseificada com gás de esterilização. A finalidade aqui é ventilar para fora o gás de esterilização previamente suprido. Mais especificamente a presente invenção se refere a um método de suprir e remover um gás opcional, conseqüentemente também gás de esterilização para e da extremidade aberta da embalagem.More precisely, the present invention relates to a method, before filling such packages, of treating them, including sterilizing them in a filling machine before subsequent aseptic filling. The packages have an open end and a closed end. A first context in which a method according to the present invention can be implemented is related to the introductory supply, before filling such packages, with hot air from its open end. This is put into practice in order to heat the packages in order, in a later stage of sterilization, to prevent the sterilization gas that is supplied here from condensing on the walls of the package during this stage. Another way to implement the method is to supply tempered sterile air once the package has been aerated with sterilization gas. The purpose here is to vent the previously supplied sterilization gas. More specifically, the present invention relates to a method of supplying and removing an optional gas, therefore also sterilizing gas to and from the open end of the package.

A presente invenção se refere adicionalmente a um aparelho o qual é incluído em um contexto maior para promover uma esterilização de embalagens na citada máquina de encher onde o contexto maior inclui, por fThe present invention additionally relates to an apparatus which is included in a larger context to promote sterilization of packaging in the said filling machine where the larger context includes, for

outro lado, uma zona de aquecimento para um aquecimento do material nas embalagens a cerca de 70°C, e por outro lado uma zona de esterilização ou uma combinação da mesma e adicionalmente uma zona de ventilação. O agente de esterilização é destinado a permanecer em forma de gás ao longo de todo o estágio de esterilização e é destinado no maior grau possível a ser reutilizado. Para uma descrição mais detalhada de um tipo de aparelho e um método para produzir e esterilizar uma embalagem que é pertencente a este grupo, referência é feita ao pedido internacional publicado W02004/054883. ARTE ANTECEDENTEon the other hand, a heating zone for heating the material in the packages to about 70 ° C, and on the other hand, a sterilization zone or a combination thereof and additionally a ventilation zone. The sterilizing agent is intended to remain in gas form throughout the sterilization stage and is intended to the greatest possible extent to be reused. For a more detailed description of a device type and a method for producing and sterilizing a package that belongs to this group, reference is made to the published international application W02004 / 054883. BACKGROUND ART

Em máquinas de encher do tipo citado, foi feito previamente uso de um método o qual acarreta que, durante o estágio de esterilização a gás, um gás esterilização é suprido centralmente em conjunto com a extremidade aberta das embalagens. O gás ou misturas de gás supridos à embalagem estão fluindo para baixo em direção à região interna da embalagem pelo que ela retoma de volta para a abertura uma vez que ela atinja a extremidade interna da embalagem. Atualmente o fluxo de retomo não tem sido cuidado. Ele inclui gás ou mistura de gás esterilizado cujas expansões descontroladas na câmara circundante e pode causar fluxos de gás não esterilizados para perturbar uma barreira de fluxo de ar asséptico disposto à jusante na máquina de encher; cuja barreira de fluxo é exigida a fim de não arriscar o nível asséptico atingido na zona de esterilização.In filling machines of the aforementioned type, a method was previously used which means that, during the gas sterilization stage, a sterilization gas is supplied centrally together with the open end of the packages. The gas or gas mixtures supplied to the package are flowing downwards towards the inner region of the package so that it returns back to the opening once it reaches the inner end of the package. Currently, the return flow has not been taken care of. It includes gas or a mixture of sterile gas whose uncontrolled expansions in the surrounding chamber and can cause unsterile gas flows to disrupt an aseptic airflow barrier disposed downstream in the filling machine; whose flow barrier is required in order not to risk the aseptic level reached in the sterilization zone.

Um fluxo de retomo não controlado é também problemático quando se tem a possibilidade de reutilizar o gás. É particularmente importante quando a esterilização de gás é controlada. Se um fluxo de retomo mais direcionado pudesse ser alcançado a expansão não intencional de gás de esterilização na câmara asséptica pode ser restrita a uma extensão até maior do que a anterior, e isso tomaria mais fácil a reutilização de gás.An uncontrolled return flow is also problematic when it is possible to reuse the gas. It is particularly important when gas sterilization is controlled. If a more targeted return flow could be achieved the unintended expansion of sterilization gas in the aseptic chamber could be restricted to an even greater extent than the previous one, and this would make gas reuse easier.

Adicionalmente, para a operação de enchimento, é uma vantagem se a parte externa da embalagem pudesse também ser esterilizada.Additionally, for the filling operation, it is an advantage if the outside of the package could also be sterilized.

Isto minimizaria o risco de re- infecção como asseguraria de que o fluxo ao redor será direcionado a partir da abertura da embalagem e não em direção a ela. Diferentemente, há um risco, mas, embora tangível, de que microorganismos irão, de uma maneira descontrolada, re- infectar a superfície esterilizada do interior da embalagem.This would minimize the risk of re-infection as it would ensure that the flow around will be directed from the opening of the package and not towards it. Differently, there is a risk, but, although tangible, that microorganisms will, in an uncontrolled way, re-infect the sterile surface inside the package.

BREVE SUMARIO DA INVENÇÃOBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

Um objetivo da presente invenção é descobrir um método de suprimento de gás ou mistura de gás para o interior de embalagens formadas parcialmente antes de um enchimento subseqüente e vedação do mesmo é concebida, para conceber um processo de esterilização de ambos, o interior e pelo menos uma parte do exterior de uma embalagem pronta- para- encher. Mais especificamente, um objetivo da presente invenção é propor um método que efetivamente previna uma recontaminação da superfície de embalagem. Ainda um objetivo da presente invenção é conceber um método que construa um nível consideravelmente mais alto de reutilização em relação à esterilização do gás suprido.An objective of the present invention is to discover a method of supplying gas or gas mixture to the interior of partially formed packages before subsequent filling and sealing of the same is designed, to design a process for sterilizing both the interior and at least a part of the outside of a ready-to-fill package. More specifically, an objective of the present invention is to propose a method that effectively prevents recontamination of the packaging surface. Still an objective of the present invention is to devise a method that builds a considerably higher level of reuse in relation to the sterilization of the gas supplied.

Os objetivos têm sido alcançados por um método que inclui suprimento de citado gás ou mistura de gás como pelo menos um fluxo na embalagem via uma abertura na embalagem, o suprimento sendo feito tal que o pelo menos um fluxo esteja fluindo na embalagem para a região interna da embalagem e é depois disso retomada de volta através da abertura, e temporariamente colhendo o fluxo de retomo da embalagem em um espaço delimitado fora da abertura, e direcionando o fluxo de retomo para fora do espaço de tal forma que um fluxo substancialmente vertical ao longo da superfície envoltória externa das embalagens seja formado. Nesta maneira também uma porção do lado externo da embalagem é tratada com o gás ou a mistura do gás. Adicionalmente, a direção controlada do fluxo do gás aumenta as possibilidades de reutilização do gás e minimiza o risco de recontaminação da superfície interna da embalagem.The objectives have been achieved by a method that includes supplying said gas or gas mixture as at least one flow in the package via an opening in the package, the supply being made such that at least one flow is flowing in the package to the inner region of the package and is thereafter taken back through the opening, and temporarily harvesting the return flow from the package in a space bounded outside the opening, and directing the return flow out of the space such that a substantially vertical flow along of the outer wrapping surface of the packaging is formed. In this way also a portion of the outer side of the package is treated with the gas or the gas mixture. In addition, the controlled direction of the gas flow increases the possibilities of reusing the gas and minimizes the risk of recontamination of the inner surface of the package.

Uma primeira configuração do método de acordo com a invenção inclui suprimento de gás suprido como um fluxo definido tanto radialmente interno e externo em relação à embalagem, o fluxo sendo angulado em relação ao maior eixo geométrico da embalagem de forma que o fluxo, quando definido pela parede interna da embalagem e um fluxo de retomo na porção central da embalagem é positivamente controlado para a formação de um vórtice de fluxo helicoidal, temporariamente colhendo citado fluxo de retomo central em um espaço formado como um canal de retomo central, e direcionando o fluxo de retomo para fora do espaço via canais nos quais é girado sobre 180°, dividido positivamente e adicionalmente conduzido como um fluxo vertical ao longo da superfície circunferencial externa da embalagem. Desta forma um fluxo de massa de gás consideravelmente mais fraco dos gases supridos ou misturas de gases podem ser usados como comparado com a arte anterior. O fluxo de massa de gás reduzido previne efetivamente recontaminação da superfície da embalagem no que o fluxo da massa de gás é umedecido comparado com as soluções existentes. Adicionalmente, por um fluxo de massa de gás reduzido, a extensão não intencional de gás esterilizado na câmara asséptica pode ser restrita a uma extensão até mesmo maior do que a anterior. Além do mais, com um fluxo de massa de gás reduzido a economia total do processo pode ser aumentada, e isso provê possibilidades consideravelmente aumentadas na reutilização do gás. Isto é particularmente importante quando a esterilização de gás é controlada.A first configuration of the method according to the invention includes gas supply supplied as a flow defined both radially internal and external with respect to the package, the flow being angled with respect to the largest geometric axis of the package so that the flow, when defined by inner wall of the package and a return flow in the central portion of the package is positively controlled for the formation of a helical flow vortex, temporarily harvesting said central return flow in a space formed as a central return channel, and directing the flow of I return out of the space via channels in which it is rotated about 180 °, positively divided and additionally conducted as a vertical flow along the outer circumferential surface of the package. In this way a considerably weaker mass flow of gas from the supplied gases or gas mixtures can be used as compared to the prior art. The reduced gas mass flow effectively prevents recontamination of the packaging surface in which the gas mass flow is moistened compared to existing solutions. Additionally, due to a reduced mass flow of gas, the unintended extent of sterile gas in the aseptic chamber can be restricted to an even greater extent than the previous one. Furthermore, with a reduced mass flow of gas the total process savings can be increased, and this provides considerably increased possibilities for gas reuse. This is particularly important when gas sterilization is controlled.

Uma vantagem adicional inerente ao método é que, adicionalmente ao estágio de esterilização, podem ser empregados a ambos os estágios de aquecimento e de ventilação. Será atingido assim um efeito de aquecimento melhorado, ao mesmo tempo em que é promovida a manutenção da barreira de fluxo de ar asséptica.An additional advantage inherent in the method is that, in addition to the sterilization stage, both the heating and ventilation stages can be used. An improved heating effect will thus be achieved, while maintaining the aseptic airflow barrier.

Outras configurações do método de acordo com a invenção sãoOther configurations of the method according to the invention are

descritas nas reivindicações dependentes 2-6 e 5-9.described in dependent claims 2-6 and 5-9.

A invenção também se refere a um aparelho para levar a cabo o método. O aparelho inclui dispositivos de suprimento para suprir citado gás ou mistura de gás como em pelo menos um fluxo na embalagem via a abertura na embalagem, os dispositivos de suprimento sendo adaptados para suprir pelo menos um fluxo na e para a região interior da embalagem, tal fluxo é daqui em diante retomado de volta através da abertura, e um espaço delimitado adaptado para ser posicionado fora da abertura para temporariamente colher o fluxo de retomo da embalagem, e direcionar dispositivos para direcionar o fluxo de retomo para fora do espaço de tal forma que um fluxo substancialmente vertical ao longo da superfície de envoltória externa da embalagem seja formado.The invention also relates to an apparatus for carrying out the method. The apparatus includes supply devices for supplying said gas or gas mixture as in at least one flow in the package via the opening in the package, the supply devices being adapted to supply at least one flow in and to the interior region of the package, such as flow is hereinafter resumed back through the opening, and a bounded space adapted to be positioned outside the opening to temporarily harvest the return flow from the package, and direct devices to direct the return flow out of the space such that a substantially vertical flow along the outer wrapping surface of the package is formed.

Configurações dos aparelhos são descritas nas reivindicações dependentes 11-16.Device configurations are described in dependent claims 11-16.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS ANEXADOSBRIEF DESCRIPTION OF THE ATTACHED DRAWINGS

A presente invenção irá ser descrita agora em maiores detalhes, com referência a duas configurações mostradas nos desenhos esquemáticos anexos. Nos desenhos:The present invention will now be described in greater detail, with reference to two configurations shown in the accompanying schematic drawings. In the drawings:

Fig. 1 é uma vista em corte transversal de uma primeira configuração de um aparelho de acordo com a invenção como uma ilustração explícita da função da invenção;Fig. 1 is a cross-sectional view of a first configuration of an apparatus according to the invention as an explicit illustration of the function of the invention;

Fig. 2 é uma vista isométrica da primeira configuração de um aparelho atual de acordo com a presente invenção;Fig. 2 is an isometric view of the first configuration of a current device according to the present invention;

Fig.3 é uma vista isométrica explodida do mesmo aparelho;Fig.3 is an exploded isometric view of the same device;

Fig. 4 é uma seção transversal de IV-IV na Fig.3 através do aparelho em questão com uma embalagem pretendida para esterilização disposta aqui embaixo, eFig. 4 is a cross-section of IV-IV in Fig.3 through the apparatus in question with a packaging intended for sterilization arranged below, and

Fig. 5 é uma vista em corte transversal de uma segunda configuração do aparelho de acordo com a invenção.Fig. 5 is a cross-sectional view of a second configuration of the apparatus according to the invention.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

A vista em corte ilustrada mostrada na Fig. 1 mostra a função da invenção de acordo com a primeira configuração. Uma embalagem 1 em uma seqüência de embalagens exatamente idênticas e com, este caso, um fundo aberto corre ao longo de um cinto para a indexação progressiva de, por exemplo, quatro embalagens 1 de uma vez na direção MD da máquina. Estes estágios através dos quais passa uma embalagem, são, por um lado, um estágio durante o qual ela é aspirada por ar quente até cerca de 150°C para aquecimento de cerca de 70°C, e um estágio para esterilização da embalagem, p| 10 durante cujo estágio é aspirado com peróxido de hidrogênio gasosos, ou outro gás de esterilização, e finalmente um estágio para ventilação da embalagem por aspiração com ar estéril. Uma vez que esses estágios tenham sido ultrapassados, enchimento toma lugar seguido por vedação final de cada embalagem respectiva 1. Com relação a se é ar quente, gás de esterilização ou ar de ventilação estéril o qual é suprido pelos canais de suprimento 2 ilustrados na Fig.l em um aparelho 3 de acordo com uma invenção, pode ser averiguado que o fluxo resulta em que os canais de suprimento 2, são, nas suas extremidades mais baixas, anguladas de uma maneira tal que formem um ângulo de menos de 8° para os planos de simetria a qual mostra um eixo í^>The illustrated sectional view shown in Fig. 1 shows the function of the invention according to the first configuration. One package 1 in a sequence of exactly identical packages and, in this case, an open bottom runs along a belt for the progressive indexing of, for example, four packages 1 at once in the machine's MD direction. These stages through which a package passes are, on the one hand, a stage during which it is aspirated by hot air up to about 150 ° C for heating to about 70 ° C, and a stage for sterilizing the package, eg | 10 during which stage is aspirated with gaseous hydrogen peroxide, or another sterilization gas, and finally a stage for ventilation of the package by aspiration with sterile air. Once these stages have been passed, filling takes place followed by final sealing of each respective package 1. Regarding whether it is hot air, sterilization gas or sterile ventilation air which is supplied by the supply channels 2 illustrated in Fig .l in an apparatus 3 according to an invention, it can be ascertained that the flow results in that the supply channels 2 are, at their lower ends, angled in such a way as to form an angle of less than 8 ° to the planes of symmetry which shows an axis

simétrico o qual intersecta a abertura da embalagem em um ângulo reto como uma linha comum, assim dirigida levemente perifericamente tanto quanto levemente em direção ao centro da embalagem dá a melhor forma vórtice heiicoidal concebível para o fluxo de gás angulado para baixo na embalagem no seu caminho para baixo. Em ordem além disso, em conexão com gás sendo suprido para alcançar a melhor distribuição de fluxo possível todo o caminho para baixo no pelo menos prontamente accessíveis pequenos cantos formados por duas paredes embaixo, no fundo da embalagem 1, o número de canais de suprimento 2 deveria, como experimentos têm também demonstrado, ser adaptado ao volume da embalagem ou sua circunferência em associação com a extremidade aberta das embalagens. Na configuração ilustrada aqui, o aparelho inclui dez canais 2 uniformemente distribuídos ao longo da região rsymmetrical which intersects the opening of the package at a right angle as a common line, thus directed slightly peripherally as well as slightly towards the center of the package gives the best conceivable heicoidal vortex shape for the gas flow angled down into the package on its way down. In order furthermore, in connection with gas being supplied to achieve the best possible flow distribution all the way down at least readily accessible small corners formed by two walls underneath, at the bottom of the package 1, the number of supply channels 2 it should, as experiments have also shown, be adapted to the volume of the package or its circumference in association with the open end of the packages. In the configuration illustrated here, the apparatus includes ten channels 2 evenly distributed throughout the region r

superior do aparelho descrito 3. E uma vez novamente merecedor de ser salientado que os experimentos os quais têm sido concebidos com água sendo o meio de ensaio têm demonstrado que o meio o qual é alimentado via os canais 2 para gás nesta configuração fluirão para fora da embalagem como um fluxo totalmente central para cima na embalagem 1 a fim de, na sua região superior 4, estar apto a fluir num espaço na forma de um canal de retomo central 5.0 canal de retomo 5 é, sobre o ponto de vista do fluxo, concebido de forma que o fluxo que entra deve receber a menor pressão contra possível. O fluxo no canal de retomo 5 é inclinado por dispositivos de direcionamento na forma de canais divididos 7 comunicando com o canal central 5. Os canais são formados de forma que o fluxo é forçado para mudar a direção através 180° e daqui por diante ser conduzido passado pelo lado externo da embalagem 1 a fim de melhorar a esterilização da mesma, e em tal exemplo, dependendo da quantidade de gás suprido, para concretizar o efeito desejado, seja na forma de melhorar o aquecimento ou estar mais apto para garantir a zona ascética da embalagem 1.of the apparatus described 3. And once again it is worth noting that the experiments which have been conceived with water as the test medium have demonstrated that the medium which is fed via channels 2 for gas in this configuration will flow out of the packaging as a totally central flow upwards in the packaging 1 in order, in its upper region 4, to be able to flow in a space in the form of a central return channel 5.0 return channel 5 is, from the point of view of flow, designed in such a way that the incoming flow should receive the least pressure against it. The flow in the return channel 5 is inclined by directional devices in the form of divided channels 7 communicating with the central channel 5. The channels are formed so that the flow is forced to change the direction through 180 ° and henceforth be conducted passed through the outer side of the package 1 in order to improve its sterilization, and in such an example, depending on the amount of gas supplied, to achieve the desired effect, either in the way of improving the heating or being more apt to guarantee the ascetic zone of package 1.

Fig. 2 mostra uma montagem de gaseificação 8 incluindo um aparelho 3 de acordo com a primeira configuração da invenção em um estado de composição integrada com a montagem 8. A montagem 8 tem uma câmara de entrada 9 com uma conexão de entrada de gás central 10 e uma chapa 11 para fixação da montagem a uma máquina de enchimento (não mostrada). Em associação com a Fig. 2, Fig. 3 é uma vista em perspectiva explodida da montagem 8. Assim, o aparelho 3 é também mostrado aqui em perspectiva, razão pela qual suas várias peças componentes, acima de todos os canais de suprimento 2 e os canais de direcionamento 7 inclinando o fluxo de massa de gás são claramente aparentes. O fato de que o número de canais 2 na configuração ilustrada é dez, é pura circunstância, e parece ser, de acordo com os resultados obtidos aqui, dependentes do diâmetro alcançando uma matriz de fluxo ótima. Fig. 3 de forma semelhante mostra uma manga de condutor cilíndrica 12, a qual, no estado composto da montagem 8, é pretendida para circundar a superfície circunferencial externa do aparelho 3.Fig. 2 shows a gasification assembly 8 including an apparatus 3 according to the first configuration of the invention in a composition state integrated with assembly 8. Assembly 8 has an inlet chamber 9 with a central gas inlet connection 10 and a plate 11 for attaching the assembly to a filling machine (not shown). In association with Fig. 2, Fig. 3 is an exploded perspective view of the assembly 8. Thus, the apparatus 3 is also shown here in perspective, which is why its various component parts, above all supply channels 2 and the targeting channels 7 inclining the mass flow of gas are clearly apparent. The fact that the number of channels 2 in the illustrated configuration is ten, is pure circumstance, and appears to be, according to the results obtained here, dependent on the diameter reaching an optimal flow matrix. Fig. 3 similarly shows a cylindrical conductor sleeve 12, which, in the composite state of assembly 8, is intended to encircle the outer circumferential surface of the apparatus 3.

Fig. 4 mostra a montagem 8 como uma seção atravessada central em uma posição correspondente àquela que a montagem 8 pode ter quando está funcionando, em produção. Com uma vista para fazer uma comparação com a Fig. 1 possível, esta figura mostra uma matriz de fluxo imaginário correspondente àquela que está ilustrada nos desenhos de esboço fundamentais na Fig. 1.Fig. 4 shows assembly 8 as a central cross-section in a position corresponding to that which assembly 8 can have when it is working, in production. With a view to making a comparison with Fig. 1 possible, this figure shows an imaginary flow matrix corresponding to that which is illustrated in the fundamental sketch drawings in Fig. 1.

Uma breve descrição será dada abaixo sobre a operação fundamental do aparelho. Suprimento com gás do tipo desejado (ar quente, gás de esterilização ou ar de esterilização ou combinações disso) acontece continuamente na conexão de influxo central 10. No que o gás suprimido enche primeiramente a câmara de influxo 9, o fluxo que é guiado para a embalagem 1 via os canais 2 estará apto para manter uma pressão constante e uniforme, a qual deve ser considerada como uma pré-condição para a função da montagem 8 para manter um fluxo de massa de gás contínuo. Os canais 2 são obliquamente inclinados da maneira descrita acima (menos que 8° em relação a dois planos angulados de simetria mutuamente retos) assim dá aumento a um fluxo de massa de gás helicóide ao longo do interior periférico da embalagem. Quando o fluxo de massa de gás alcança o fundo 15 da embalagem 1, ele irá, como uma conseqüência da pressão mais baixa do gás no centro da embalagem, se esforçar para deixar a embalagem nessa seção. Assim, o fluxo de retomo do gás suprido para fora da embalagem também acontece de uma maneira controlada. Quando o fluxo de retomo alcança a abertura da embalagem, ele é levado ao cuidado do canal de retomo 5. Na região superior do canal de retomo ele é inclinado aprox. 180° a fim de ser guiado para fora via a periferia externa da embalagem. Será criado assim umA brief description will be given below on the fundamental operation of the device. Supply with gas of the desired type (hot air, sterilization gas or sterilization air or combinations thereof) takes place continuously at the central inflow connection 10. As the suppressed gas first fills the inflow chamber 9, the flow that is guided to the package 1 via channels 2 will be able to maintain a constant and uniform pressure, which should be considered as a precondition for the function of the assembly 8 to maintain a continuous mass flow of gas. The channels 2 are obliquely inclined in the manner described above (less than 8 ° with respect to two angled planes of mutually straight symmetry) thus giving rise to a mass flow of helicoid gas along the peripheral interior of the package. When the mass flow of gas reaches the bottom 15 of the package 1, it will, as a consequence of the lower gas pressure in the center of the package, endeavor to leave the package in that section. Thus, the flow of gas supplied back out of the package also takes place in a controlled manner. When the return flow reaches the opening of the package, it is taken care of the return channel 5. In the upper region of the return channel it is inclined approx. 180 ° in order to be guided outwards via the outer periphery of the package. This will create a

extrato de fluxo direcionado para baixo ao longo da superfície circunferencial da embalagem 1, a qual, quando o gás consiste em gás de esterilização, esteriliza a superfície e principalmente protege contra re infecção. Uma vez que a velocidade do fluxo de massa de gás, como foi mencionado a título de introdução, de acordo com a invenção é apenas umá fração da velocidade empregada anteriormente, o fluxo de retomo flui como um fluxo de camada limite para baixo, dirigida ao longo do exterior da embalagem. Por este meio, o fluxo dirigido para baixo na câmara de tratamento não irá mais constituir um risco potencial de correntes turbulentas ocorrendo na região de interface embaixo da embalagem, razão pela qual, os gases na câmara acética irão, graças à montagem 8, estar aptos a ser colocados em uma melhor utilização e estarão aptos a serem cuidados e reutilizados de uma maneira simples. Adicionalmente, o risco potencial de re- infecção da embalagem no estágio subseqüente de enchimento de acordo com a tecnologia da arte anterior será demonstrada uma vez que o fluxo de ar estéril constante que prevalece aí não corre mais o risco de ser perturbado pelos fluxos de massa de gás no estágio de esterilização.flow extract directed downwards along the circumferential surface of the package 1, which, when the gas consists of sterilization gas, sterilizes the surface and mainly protects against re-infection. Since the velocity of the mass gas flow, as mentioned by way of introduction, according to the invention is only a fraction of the velocity previously employed, the return flow flows as a boundary layer flow downwards, directed to the along the outside of the package. By this means, the flow directed downwards in the treatment chamber will no longer constitute a potential risk of turbulent currents occurring in the interface region under the packaging, which is why, thanks to assembly 8, the gases in the acetic chamber will be able to put to better use and will be able to be cared for and reused in a simple way. In addition, the potential risk of re-infection of the packaging in the subsequent filling stage according to the prior art technology will be demonstrated since the constant sterile air flow that prevails there is no longer at risk of being disturbed by the mass flows of gas in the sterilization stage.

Fig. 5 mostra uma vista em corte transversal de uma segunda configuração da invenção e uma embalagem 1. Nesta configuração, o gás ou a mistura de gás é suprido com um fluxo vertical na embalagem 1. Preferivelmente, o fluxo é suprido em uma distância compensada do centro da embalagem 1. O dispositivo de suprimento não é mostrado na figura, mas é representado pela seta de fluxo F. O dispositivo de suprimento pode ser, por exemplo, um bocal de jato convencional ou outro bocal de suprimento.Fig. 5 shows a cross-sectional view of a second configuration of the invention and a package 1. In this configuration, the gas or gas mixture is supplied with a vertical flow in the package 1. Preferably, the flow is supplied at a compensated distance from the center of the package 1. The supply device is not shown in the figure, but is represented by the flow arrow F. The supply device can be, for example, a conventional jet nozzle or other supply nozzle.

O fluxo de retomo, o qual neste caso não inclui um fluxo centralizado bem definido, mas um (fluxo) assimétrico é temporariamente pegado em um espaço delimitado por um dispositivo em forma de copo. A parte superior, porção central do dispositivo pode incluir o dispositivo de suprimento ou constituir o dispositivo de suprimento. O dispositivo também '3 inclui uma manga. O fluxo de retomo irá atingir o interior do dispositivo em forma de copo, principalmente perto ou no centro dele. O fluxo irá continuar primeiramente para fora ao longo da superfície superior interna do dispositivo e em seguida ao longo do dispositivo de direção na forma da superfície de envoltória interna da manga. O dispositivo de direção fará o fluxo de retomo formar um fluxo substancialmente vertical ao longo da superfície de envoltória externa da embalagem 1. No exemplo presentemente preferido, o dispositivo em forma de copo é circular e o diâmetro é maior do que o diâmetro da embalagem 1 perto da abertura. Desta maneira é formada uma passagem reta para o fluxo a partir do interior da manga e para baixo ao longo da parte de fora da embalagem 1. Preferivelmente há também uma distância entre o dispositivo em forma de copo e a embalagem 1 na direção ao longo do eixo central da embalagem 1.The return flow, which in this case does not include a well-defined centralized flow, but an asymmetric (flow) is temporarily caught in a space bounded by a cup-shaped device. The upper, central portion of the device may include the supply device or constitute the supply device. The device also includes a sleeve. The return flow will reach the interior of the cup-shaped device, especially near or in the center of it. The flow will first continue outwardly along the inner upper surface of the device and then along the steering device in the form of the inner sleeve surface. The steering device will cause the return flow to form a substantially vertical flow along the outer wrapping surface of the package 1. In the presently preferred example, the cup-shaped device is circular and the diameter is greater than the diameter of the package 1 near the opening. In this way a straight flow path is formed from the inside of the sleeve and down along the outside of the package 1. Preferably there is also a distance between the cup-shaped device and the package 1 in the direction along the central axis of the package 1.

A segunda configuração pode preferivelmente ser usada no estágio de aquecimento, mas pode também ser usada no estágio de esterilização e estágio de ventilação.The second configuration can preferably be used in the heating stage, but it can also be used in the sterilization stage and the ventilation stage.

Embora a presente invenção tenha sido descrita com relação às configurações preferidas presentemente, deve ser entendido que várias modificações e mudanças podem ser feitas sem sair do objetivo e escopo da invenção conforme definido nas reivindicações anexas.Although the present invention has been described with respect to the presently preferred configurations, it should be understood that various modifications and changes can be made without departing from the purpose and scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims

1. Method for supplying gas or gas mixtures into partially formed packages (1) before filling and sealing them in an apparatus on a filling machine, the method

5 comprising:

supply said gas or gas mixture as at least one flow in the package (1) via an opening in the package (1), the supply being made in such a way that at least one flow is flowing into the package (1) to the internal packaging region and after that it takes over

10 returns through the opening, and temporarily collect the return flow from the package (1) in a space debited outside the opening, and characterized by the fact that the method still comprises the step of:

15 directing the return flow out of the space so that a substantially vertical flow along the outer wrapping surface of the package (1) is formed.

2. Method, according to claim 1, characterized by the fact that the interior of the packages (1) is progressively supplied

20 initially saw the opening end of each package, with a flow of hot air, thereafter a gas flow of a sterilizing agent, and finally a sterile air flow.

3. Method according to claims 1 and 2, characterized by the fact that a gaseous sterilizing agent is

25 progressively mixed with the hot air gas flow initially supplied to the machine (MD).

4. Method according to claims 1-3, characterized by the fact that it comprises supplying the gas supplied as a radially defined flow both

Petition 870180029488, of 12/04/2018, p. 7/22 outwardly and inwardly in relation to the packaging (1), the flow being angled in relation to the larger geometric axis (H) of the packaging (1) so that the flow, when it is defined by the inner wall of the packaging ( 1) and a return flow in the central portion of the package (1) is positively

5 controlled for the formation of a hecoidal flow vortex, temporarily collect the aforementioned central return flow in a space formed as a central return channel, (5) and direct the return flow out of the space via channels (7) in which it is rotated 180 °, positively divided and additionally 10 conducted as a vertical flow along the outer circumferential surface of the package (1).

5. Method according to claim 4, characterized by the fact that it comprises supplying the flow through two or more channels (2) per open package.

15

6. Method, according to claim 5, characterized by the fact that the channels (2) are angled so that the flow direction falls outside both symmetry planes that have the axis of symmetry (H) that at right angles intersects the opening of the package as a common nail, that is, they are angled in a first direction somewhat peripherally and in

20 a second direction to the center of the package

7. Method according to claim 6, characterized in that the channels (2) are angled at an angle less than or equal to 8 ° in each direction.

Method according to any one of the preceding claims 25, characterized in that the mass flow of gas is maintained continuously over time.

9. Method according to claim 1, characterized by the fact that it comprises:

supply the said gas or gas mixture as at least one

Petition 870180029488, of 12/04/2018, p. 8/22 vertical flow in the packaging (1), temporarily collect the aforementioned return flow from the packaging (1) in a space bounded by a cup-shaped device (16), and

5 directing the return flow out of the cup-shaped device (16) along the inner wrapping surface of a sleeve (18) of the cup-shaped device (16) to form a substantially vertical flow along the wrapping surface outer packaging (1).

10 10. Apparatus for supplying gas or gas mixtures to the interior of the packages (1) in association with an opening of the container before further filling and sealing it in a filling machine, the apparatus comprising a supply device for supplying said gas or mixture

15 of gas as at least one flow to the package (1) via the opening in the package (1) the supply device being adapted to supply at least one flow in and to the interior region of the package (1), the flow of which is then resumes back through the opening, and an enclosed space adapted to be positioned outside the

20 opening for temporarily collecting the return flow from the package (1), and characterized by the fact that the apparatus still comprises a targeting device (7, 18) to direct the return flow out of the space in such a way that a substantially vertical flow along the outer envelope surface of the

25 packaging (1) is formed.

Apparatus according to claim 10, characterized by the fact that the supply device includes at least one supply channel (2) for gas, the outlet of which is angled in relation to at least one plane containing the major geometric axis (H ) of the packaging that intersects the

Petition 870180029488, of 12/04/2018, p. 9/22 opening the package, the space is formed as a central return channel (5) which is in communication with the targeting device, where the targeting device is in the form of channels (7) to turn the flow 180 ° return, dividing it positively and guiding it additionally as a vertical flow along the outer circumferential surface of the package (1).

12. Apparatus according to claim 11, characterized by the fact that the supply channels (2) for gas ablation are

10 angled so that the direction of flow falls out of the planes that are parallel to any of the planes of symmetry that have the axis of symmetry (H) that intersects the opening of the package like a common nail, and are thus directed in a first direction somewhat peripherally and in a second direction slightly towards the center of the package (1).

15

13. Apparatus according to claim 12, characterized by the fact that the angulation of the channels (2) is less than or equal to 8 ° in each direction.

Apparatus according to any one of claims 11, characterized by the fact that the channels (2) and the return channel (5) are

20 designed so that the flow part of the gas mass directed downwards is self-inhibiting for the formation of a unidirectional vertical flow, in the absence of a package (1).

15. Apparatus according to any of claims 11 to 14, characterized by the fact that

25 its underside is adapted in terms of configuration with the configuration of the packaging that is intended to be sterilized.

16. Apparatus according to claim 10, characterized in that the supply device for supplying said gas or gas mixture is arranged to form at least one vertical flow in the

Petition 870180029488, of 12/04/2018, p. 10/22 package (1), the space for temporarily collecting the return flow is delimited by a cup-shaped device (16), and where the targeting device includes an inner sleeve surface (18) of the cup-shaped device (16) which is arranged to form the return flow in a substantially vertical flow along the outer wrapping surface of the package (1).

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1/4 gas inlet gas inlet gas outlet