BRPI0613489A2

BRPI0613489A2 - cloth loom

Info

Publication number: BRPI0613489A2
Application number: BRPI0613489-0A
Authority: BR
Inventors: Bernard Vancayzeele; Gunter Alfrink
Original assignee: Picanol Nv
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2011-01-11
Also published as: EP1899515B1; WO2006131324A2; BRPI0613489B8; EP1899515A2; BRPI0613489B1; WO2006131324A3

Abstract

TEAR PARA TECIDOS ATOALHADOS.A presente invenção refere-se a um tear para tecidos atoalhados com dispositivos que servem para fornecer uma urdidura de base (11) e uma urdidura em empilhamento (13), e com dispositivos que servem para movimentar de um lado para o outro pelo menos o peitoril para deslocar o tecido (20), proporciona-se uma mesa corrediça (26) que conecta o peitoril (23) a uma mesa de confecção (39) que se move junto a ela.TEAR FOR ROLLED FABRICS. The present invention relates to a loom for woven fabrics with devices that serve to provide a base warp (11) and a stacking warp (13), and with devices that serve to move from side to side. the other at least the sill to move the fabric (20), a sliding table (26) is provided that connects the sill (23) to a sewing table (39) that moves next to it.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "TEAR PARATECIDOS ATOALHADOS".Invention Patent Descriptive Report for "STORED STOCKED TEAR".

A presente invenção refere-se a um tear para tecidos atoalhadoscom dispositivos para fornecer uma urdidura de base e uma urdidura emempilhamento, dispositivos que servem para apertar fios de trama e disposi-tivos para remoção de tecidos, que compreende um peitoril, o movimento deum lado para o outro pelo menos do peitoril permite o movimento do tecidoem relação ao dispositivo que serve para apertar os fios de trama, e se refe-re a um peitoril para um tear para tecidos atoalhados.The present invention relates to a cloth weave loom with devices for providing a base warp and a stacking warp, devices for tightening weft yarns and tissue removal devices comprising a sill, the movement of one side at least the other of the sill allows the movement of the fabric with respect to the device that serves to tighten the weft threads, and refers to a sill for a cloth weave loom.

Os teares para tecidos atoalhados do tipo supramencionado sãoconhecidos há muito tempo, por exemplo, a partir da patente US 607377 ouda US 1595289. O deslocamento do peitoril e, portanto, da bainha do panoem relação ao dispositivo que serve para apertar um fio de trama causa va-riação da distância da linha de aperto sempre constante em que o dispositivode aperto se move. Se, depois que uma pluralidade de fios de trama e aper-tos afetarem a uma distância da bainha, a bainha se move mais próxima aodispositivo de aperto, em particular, do pente, os fios de trama previamenteinseridos são transportados ao longo da direção da bainha. Nesse processo,eles se movem em relação aos fios de urdidura tencionados de forma maisfirme da urdidura de base, enquanto transportam junto a eles apenas os fiosde urdidura tencionados de forma livre da urdidura em empilhamento. Nesteprocesso, os fios de urdidura da urdidura em empilhamento formam laços.Cloth weaving looms of the aforementioned type have long been known, for example, from US 607377 or US 1595289. The displacement of the sill and thus the sheath of the fabric to tighten a weft yarn causes Varying the distance from the tightening line always constant as the tightening device moves. If, after a plurality of weft yarns and grips affect at a distance from the sheath, the sheath moves closer to the clamping device, in particular the comb, the previously inserted weft yarns are carried along the direction of the sheath. . In this process, they move relative to the more tightly intended warp yarns of the base warp, while carrying with them only the free-form warped yarns of the stacking warp. In this process, the warp yarns in the stacking warp form loops.

Remove-se o tecido por meio de um rolo de lixa acionado, con-forme é mostrado na DE 1933911. Com a construção conhecida, o tecido éguiado de tal forma que a lateral superior do tecido se estende sobre a su-perfície circunferencial do rolo puxador. Essa superfície circunferencial dorolo puxador fica posicionada de tal modo que exerça a maior força de atritopossível sobre o tecido. Para tanto, o rolo puxador pode ser dotado de umrevestimento de atrito (previamente areia) e, portanto, é denominado um rolode lixa. A jusante do rolo puxador, o tecido se dirige sobre um cilindro dedeflexão e se enrola em torno do rolo de tecido, de tal forma que a lateralsuperior do tecido se estenda sobre a lateral externa. Esta disposição do rolopuxador, do defletor e rolo de tecido também é convencional em teares quetecem um tecido liso (EP 0409811 A1).The fabric is removed by means of a driven sanding roll as shown in DE 1933911. With known construction, the fabric is guided such that the upper side of the fabric extends over the circumferential surface of the roll. puller. This circumferential dorolo pull surface is positioned such that it exerts the greatest possible frictional force on the tissue. To this end, the puller roller may be provided with a friction coating (previously sand) and is therefore called a sandpaper roller. Downstream of the pull roll, the fabric is directed over a flex-deflating cylinder and coils around the fabric roll such that the upper laterals of the fabric extend over the outer side. This arrangement of the roll puller, deflector and fabric roll is also conventional in looms which require a plain fabric (EP 0409811 A1).

Também são conhecidos (US 607377 e DE 1933911) por pro-porcionarem tempereiros que são dispostos e mantidos de tal forma que elessigam os movimentos do peitoril, de modo que nenhum movimento relativoocorra entre os tempereiros e o tecido como resultado do movimento do te-cido.They are also known (US 607377 and DE 1933911) for providing temperers which are arranged and maintained in such a way as to elicit sill movement so that no relative movement occurs between the temperers and the fabric as a result of tissue movement. .

O objetivo da invenção é proporcionar um peitoril de máximarigidez, porém, com pouca massa, de tal forma que sejam possíveis altasvelocidades de tecelagem.The object of the invention is to provide a maximum rigidity but low mass sill such that high weaving speeds are possible.

Este objetivo é alcançado, já que uma mesa corrediça é propor-cionada, conectando o peitoril a uma mesa de confecção que se move juntoa ele.This goal is achieved as a sliding table is provided by connecting the sill to a sewing table that moves next to it.

A configuração de acordo com a invenção do peitoril proporcionauma estrutura com relativamente pouca massa, porém, rígida em relação àflexão.The configuration according to the invention of the sill provides a relatively low mass structure, yet rigid with respect to the flexion.

Uma modalidade vantajosa da invenção permite que a mesa cor-rediça forme uma unidade estrutural junto ao peitoril. Neste caso, não ocorrenenhum movimento relativo entre o peitoril, mesa corrediça e a mesa deconfecção.An advantageous embodiment of the invention allows the table to form a structural unit next to the sill. In this case, there is no relative movement between the sill, sliding table and the confection table.

Uma modalidade adicional da invenção permite que a mesa cor-rediça compreenda uma placa que fica disposta a montante do peitoril. Estaplaca forma um guia adicional do tecido, de modo que o tecido se desloqueuniformemente em relação ao peitoril.A further embodiment of the invention allows the round table to comprise a plate which is arranged upstream of the sill. This plate forms an additional fabric guide so that the fabric moves evenly relative to the sill.

Uma modalidade adicional da invenção permite que a placa sejaintroduzida ao peitoril. Isto resulta em uma configuração estruturalmentesimples, se forem feitas condições em uma modalidade adicional, de que aplaca tenha uma borda no formato de parte de um cilindro, que forma o pei-toril.A further embodiment of the invention allows the plate to be inserted into the sill. This results in a structurally simple configuration, if conditions are made in an additional embodiment, that placate has a cylinder-shaped edge forming the pedis toril.

Com a finalidade de alterar, o mínimo possível, a orientação re-lativa ao tecido durante o movimento do peitoril, uma condição é feita em umdesenvolvimento adicional, de que a borda da placa no formato de parte deum cilindro seja montada sobre o eixo, a fim de ser capaz de girar em tornode seu eixo geométrico central. Este eixo serve adicionalmente para propor-cionar um enrijecimento adicional na área do peitoril. Para este enrijecimentoadicional, é adicionalmente vantajoso permitir que o eixo seja apoiado pormeio de membros de suporte sobre uma barra de suporte estendendo-separalelamente a eles.In order to change the orientation of the fabric as little as possible during sill movement, a condition is made in further development that the edge of a cylinder-shaped plate is mounted on the shaft, the in order to be able to rotate around its central geometric axis. This axis further serves to provide additional stiffness in the sill area. For this further stiffening, it is further advantageous to allow the shaft to be supported by means of support members on a support bar extending separately from them.

Com a finalidade de alterar, o mínimo possível, a orientação an-gular da mesa corrediça em relação ao tecido, uma modalidade adicional dainvenção permite que a placa seja guiada por meio de ao menos um elemen-to de guia linear orientado substancialmente na direção de remoção do teci-do. Ao proporcionar o elemento de guia linear e montar a placa de formacapaz de girar sobre um eixo garante que a posição angular da mesa corre-diça seja alterada somente, de forma insignificante, durante o movimentopara frente e para trás do peitoril.In order to change the angle of the sliding table relative to the fabric as little as possible, an additional embodiment of the invention allows the plate to be guided by at least one linear guide element oriented substantially in the direction of tissue removal. By providing the linear guide element and mounting the swiveling plate it ensures that the angular position of the sliding table is changed only insignificantly during front and rear movement of the sill.

Uma modalidade adicional da invenção permite que ao menosum elemento de guia linear sirva para acomodar a mesa de confecção.A further embodiment of the invention allows at least one linear guide member to serve to accommodate the cooking table.

Em uma modalidade adicional da invenção, o dispositivo com-preende um rolo puxador e um dispositivo de deflexão proporcionado entre opeitoril e o rolo puxador que desvia o tecido de tal forma que a lateral inferiordo tecido fique voltada para a lateral externa do rolo puxador.In a further embodiment of the invention, the device comprises a puller roll and a deflection device provided between the puller and the puller roller that deflects the fabric such that the underside of the fabric faces the outer side of the puller roll.

Como resultado desta simples medição, a lateral externa ásperado rolo puxador se engata à lateral inferior do tecido, desta forma, garantindoque o rolo puxador não danifique a lateral superior do tecido, em geral, situ-ada sobre a lateral externa visível durante o processamento do tecido. Con-tudo, nenhuma disposição do rolo puxador, que seja fundamentalmente dife-rente das máquinas convencionais, é necessária. Apenas a direção de rota-ção do rolo puxador deve ser alterada.As a result of this simple measurement, the rough outer side of the pull roll engages the underside of the fabric thereby ensuring that the pull roll does not damage the upper side of the fabric generally lying on the visible outer side during processing of the fabric. fabric. However, no arrangement of the pull roller, which is fundamentally different from conventional machines, is required. Only the direction of rotation of the pull roller should be changed.

Com a finalidade de se obter o maior ângulo possível do invólu-cro entre o tecido e o rolo puxador, fica estabelecido que o dispositivo dedeflexão pode ser fixado entre o peitoril e o rolo puxador e desvie o tecidoem um laço.In order to obtain the widest possible angle of wrapping between the fabric and the pull roller, it is established that the deflection device can be fixed between the sill and the pull roller and loop the fabric away.

Uma modalidade adicional da invenção permite que o dispositivode deflexão seja removível do tear uma vez que o dispositivo de segurançatenha sido liberado. Desta forma, é possível simplesmente produzir o tecidona forma de um laço entre o peitoril e o rolo puxador no início da produção eentão fixá-lo ao dispositivo de deflexão.A further embodiment of the invention allows the deflection device to be removable from the loom once the safety device has been released. In this way it is simply possible to produce the fabric in the form of a loop between the sill and the pull roller at the beginning of production and then attach it to the deflection device.

Em uma modalidade vantajosa, fica estabelecido que o peitoril éarticulável em torno de um eixo paralelo a ele, e que o laço fique situado en-tre o rolo puxador e este eixo.In an advantageous embodiment, it is established that the sill is articulated about an axis parallel to it, and that the loop is located between the pull roller and this axis.

Em uma forma estruturalmente vantajosa, fica estabelecido queo dispositivo de deflexão compreende uma barra de deflexão, que é mantidapor uma barra de suporte através de um ou mais membros de suporte. Des-ta forma, pode-se obter um dispositivo de deflexão relativamente pequenode forma dimensional, porém, relativamente rígido.In a structurally advantageous form, it is established that the deflection device comprises a deflection bar, which is held by a support bar through one or more support members. In this way a relatively small but relatively rigid deflection device can be obtained.

Em uma modalidade vantajosa, fica estabelecido que o(s) ele-mento^) de suporte (s) fica(m) aproximadamente disposto(s) em relação aoângulo bissetor entre as ramificações do laço do tecido. Logo, estas mantêmuma distância grande o suficiente do rolo puxador, de tal modo que se evi-tem danos à superfície do mesmo. Ademais, o espaço suficiente então man-tém o movimento de um lado para o outro do peitoril na direção da tecela-gem em um tear para tecidos atoalhados.In an advantageous embodiment, it is established that the support member (s) is approximately disposed relative to the bisector angle between the branches of the fabric loop. Thus, they maintain a sufficiently large distance from the puller roll that damage to the puller surface is avoided. In addition, sufficient space then keeps moving the sill back and forth towards the weaving on a cloth loom.

Para evitar o carregamento do tecido, uma modalidade adicionalda invenção estabelece que o defletor deve ser um cilindro montado de for-ma giratória.To avoid loading of the fabric, a further embodiment of the invention states that the deflector must be a swivelly mounted cylinder.

Em uma modalidade adicional da invenção, proporciona-se umpeitoril que seja destinado a um tear para tecidos atoalhados que compreen-de dispositivos para o fornecimento de uma urdidura de base e de uma urdi-dura em empilhamento e um dispositivo para movimentar o tecido, que tenhasido formado por um movimento de um lado para o outro em relação a umdispositivo para apertar fios de trama, onde o peitoril forma uma unidade es-trutural com uma mesa corrediça e conecta o peitoril a uma mesa de confec-ção. Esse peitoril é um item comercial que serve, por exemplo, como umaparte sobressalente. A configuração de acordo com a invenção garante queo peitoril exiba uma massa relativamente pequena em relação a sua rigidez.Faz-se, de forma vantajosa, uma condição por uma borda, noformato de parte de um cilindro, de uma placa orientada substancialmentena direção de transporte do tecido para servir como um peitoril, o eixo geo-métrico central desta placa é montado com a finalidade de ser capaz de girarem torno de um eixo que é apoiado por meio de membros de suporte sobreuma barra de suporte. Desta forma, pode-se proporcionar uma estruturamuito rígida que sirva por um lado como um peitoril, e por outro lado comouma mesa corrediça sobre a qual o tecido que se desloca na direção do pei-toril é guiado.In a further embodiment of the invention there is provided a sill for a cloth weaving loom comprising devices for providing a base warp and a stacking warp and a tissue moving device which it has been formed by a side-to-side movement of a weft tightening device where the sill forms a structural unit with a sliding table and connects the sill to a cooking table. This sill is a commercial item that serves, for example, as a spare part. The configuration according to the invention ensures that the sill exhibits a relatively small mass in relation to its rigidity. Advantageously, a condition is made by an edge, in the shape of a cylinder, of a plate oriented substantially in the transport direction. of the fabric to serve as a sill, the central geometric axis of this plate is mounted for the purpose of being able to rotate around an axis that is supported by support members on a support bar. In this way, a very rigid structure can be provided which serves on the one hand as a sill and on the other as a sliding table on which the fabric moving towards the pedis is guided.

Em uma modalidade adicional da invenção, um método permiteque o tecido produzido em um tear, em particular, um tear para tecidos atoa-Ihados, no qual o tecido é puxado por meio de um rolo puxador e se movesobre um peitoril disposto a montante do rolo puxador, onde é proporcionadode acordo com a invenção que o tecido seja desviado como um laço entre opeitoril e o rolo puxador de tal forma que fique voltado para a circunferênciado rolo puxador com o mesmo lado, já que este fica voltado para a circunfe-rência do peitoril enquanto se forma um ângulo do invólucro de aproxima-damente 180° em relação ao rolo puxador.In a further embodiment of the invention, a method allows the fabric produced on a loom, in particular a knitted fabric loom, in which the fabric is pulled by means of a pull roll and moves over a sill arranged upstream of the roll. where according to the invention it is provided that the fabric is deflected as a loop between the puller and the puller roller such that it faces the circumference of the puller roller with the same side as it faces the circumference of the puller. while forming a casing angle of approximately 180 ° to the pull roller.

De acordo com uma modalidade adicional da invenção, um dis-positivo de deflexão permite que um tear, em particular, um tear para tecidosatoalhados, pode ser fixado entre um peitoril e um rolo puxador de tal formaque o mesmo desvie o tecido em um laço que se estende entre o peitoril e orolo puxador. Esse dispositivo de deflexão também pode ser proporcionado,por exemplo, como um componente de aperfeiçoamento para um tear. Ca-racterísticas e vantagens adicionais da invenção são reveladas pela seguintedescrição das modalidades ilustradas nos desenhos e pelas reivindicaçõesdependentes.According to a further embodiment of the invention, a deflection device allows a loom, in particular a knitted fabric loom, to be fixed between a sill and a pull roll such that it deflects the fabric into a loop that extends between the sill and orolo puller. Such a deflection device may also be provided, for example, as an improvement component for a loom. Additional features and advantages of the invention are revealed by the following description of the embodiments illustrated in the drawings and the dependent claims.

A figura 1 é uma representação esquemática da estrutura de umtear para tecidos atoalhados de acordo com a invenção.Figure 1 is a schematic representation of the fabric structure of terry fabrics according to the invention.

A figura 2 mostra uma seção parcial através do tear da figura 1na área de um rolo puxador e de um peitoril, e uma mesa de confecção naposição de aperto completo.A figura 3 mostra uma seção correspondente à figura 2 com aposição do peitoril e da mesa de confecção em uma posição correspondenteà posição de aperto parcial.Figure 2 shows a partial section through the loom of figure 1 in the area of a pull roll and a sill, and a complete clamping table. Figure 3 shows a section corresponding to figure 2 with sill and table affixed. in a position corresponding to the partial clamping position.

A figura 4 mostra uma vista em perspectiva da área de um peito-ril sem a placa.Figure 4 shows a perspective view of the area of a chest without the plate.

A figura 5 mostra uma vista correspondente à figura 4 com aplaca.Figure 5 shows a view corresponding to figure 4 with placards.

A figura 6 é uma representação esquemática adicional da estru-tura de um tear para tecidos atoalhados de acordo com a invenção.Figure 6 is a further schematic representation of the structure of a cloth weave loom according to the invention.

A figura 7 mostra detalhes do tear para tecidos atoalhados dafigura 6 em uma escala maior.Figure 7 shows details of the cloth weaving loom of Figure 6 on a larger scale.

A figura 8 é uma vista parcial de um dispositivo de deflexão dafigura 7.Figure 8 is a partial view of a figure deflection device 7.

A figura 9 é uma vista de um dispositivo de deflexão da figura 7mostrada contrária à direção de tecelagem.Figure 9 is a view of a deflection device of figure 7 shown contrary to the weaving direction.

A figura 10 mostra uma seção ao longo da linha A-A da figura 9.Figure 10 shows a section along line A-A of figure 9.

A figura 11 é uma vista lateral de uma modalidade modificada deum dispositivo de deflexão.Figure 11 is a side view of a modified embodiment of a deflection device.

A figura 12 é uma variante dos detalhes do tear para tecidos a-toalhados da figura 7.Fig. 12 is a variant of the details of the lint-free cloth loom of Fig. 7.

O tear para tecidos atoalhados ilustrado esquematicamente nafigura 1 tem um urdidor 10 com uma urdidura de base 11 e um urdidor 12com uma urdidura em empilhamento 13. A urdidura de base 11 é desviadado plano de tecelagem através de um suporte posterior 14.The weaving loom schematically illustrated in Figure 1 has a warp 10 with a base warp 11 and a warp 12 with a stacking warp 13. The base warp 11 is offset from the weaving plane through a back support 14.

A urdidura em empilhamento 13 se move sobre um defletor 15,que, de preferência, adota a forma de um eixo de folha oscilante (eixo deuma folha metálica flexível), até um suporte posterior 16 e, por isso, domesmo modo no plano de tecelagem. Tanto a urdidura de base 11 como aurdidura em empilhamento 13 se deslocam até os dispositivos formadoresde cala indicados pelas setas 17.The stacking warp 13 moves on a deflector 15, which preferably takes the form of an oscillating sheet axis (axis of a flexible sheet metal) to a rear support 16 and thus the same mode in the weaving plane. . Both base warp 11 and stacking warp 13 move to the shed forming devices indicated by arrows 17.

A urdidura de base 11 se move sobre um defletor 61 até o su-porte posterior 14, de tal modo que a urdidura de base 11 sempre se movana mesma direção em relação ao suporte posterior 14 independente de quãocheio o urdidor 10 se encontra. Pela mesma razão, um defletor imóvel 62fica disposto a montante do defletor 15, de tal modo que a urdidura em empi-Ihamento 13 sempre se mova na mesma direção em relação ao defletor 15.The base warp 11 moves on a deflector 61 to the rear support 14, such that the base warp 11 always moves in the same direction with respect to the rear support 14 regardless of how high the warp 10 is. For the same reason, an immobile deflector 62 is arranged upstream of the deflector 15 such that the stacking warp 13 always moves in the same direction relative to the deflector 15.

Um movimento de interrupção da urdidura 51 é atribuído à urdidura de base11 na área entre o suporte posterior 14 e o suporte posterior 16. A urdiduraem empilhamento 13 também tem seu próprio movimento de interrupção daurdidura 50 atribuído a ele na área na qual ele ainda se encontra separadoda urdidura de base 11.A warp stop motion 51 is assigned to the base warp11 in the area between the back support 14 and the back support 16. The stacked warp 13 also has its own warp stop motion 50 assigned to it in the area in which it is still located. separated from the base warp 11.

Os fios de trama são inseridos em cada caso nos depósitos quesão formados. O dispositivo que serve para inserir fios de trama pode assu-mir a forma, por exemplo, de um dispositivo de tear com jatos de ar, que,convenientemente, consiste em dois bocais principais dispostos um atrás dooutro e próximos a uma fileira de bocais de relê, que ficam dispostos sobreum batedor 18. A direção do sopro é direcionada em direção a um canal deinserção de trama de um pente 19. O pente 19, que é articulado junto aobatedor 18, traz os fios de trama inseridos a uma linha de aperto 37, que émostrada nas figuras 2 e 3. Nesta linha de aperto 37, os fios de trama sãoamarrados por meio dos fios de urdidura quando o depósito for mudado, istoé, uma série de fios de urdidura é mudada a partir da posição superior paraa posição inferior e uma série de fios de urdidura é mudada de uma posiçãoinferior para uma posição superior. O tecido 20 formado desta maneira épuxado por meio de um rolo puxador 21 e depois enrolado sobre um rolo detecido 22. Um peitoril 23 e dois defIetores 24 e 25 ficam dispostos a montan-te em relação ao rolo puxador 21 guiado na direção de remoção. O tecidodesviado para baixo pelo peitoril 23 fora do plano de tecelagem é desviadopelo defletor 25 de tal forma que o mesmo lado do tecido (lado inferior dotecido) que fica disposto sobre o peitoril 23 também fica disposto sobre asuperfície circunferencial do rolo puxador 21. O defletor 25, que adota a for-ma de um componente que pode ser desprendido do tear, é removido e so-mente reinstalado quando um laço tiver sido formado pelo defletor 25 a mon-tante do rolo puxador 21.O suporte posterior 14 da urdidura de base 11, o suporte poste-rior 16 da urdidura em empilhamento 13 e o peitoril 23 podem ser movidosde um lado para o outro na direção das setas duplas A. O suporte posterior14 da urdidura de base 11 fica disposto em ambas as extremidades sobreuma alavanca 9, que é articulável em torno do eixo do defletor 61. Esta ala-vanca 9 é dotada de um braço 63 que é acionado mediante uma mola depressão 52. O peitoril 23, com a construção que será explicada em mais de-talhes mais adiante, é montado em ambos os lados por alavancas 8 que sãoarticuláveis em torno do eixo coaxial junto ao defletor 24. O defletor 24 é a-poiado em relação aos mancais 77. O suporte posterior 16 da urdidura emempilhamento 13 é mantido sobre ambos os lados por alavancas 3 que sãoarticuláveis em torno de um eixo 53 paralelo ao suporte posterior 16. A arti-culação é efetuada por meio de um motor de acionamento separado 7, queaciona as alavancas de braço articulado 4, que ficam dispostas em um es-paçamento correspondente à largura máxima do tecido. As alavancas debraço articulado 9 do suporte posterior 14 da urdidura de base 11 são aco-pladas às alavancas de braço articulado 4 por meio de barras de transmis-são 6, e as alavancas 3 do suporte posterior 16 e a urdidura em empilha-mento 13 são acoplados às ditas alavancas 4 por meio de barras de trans-missão 2. As alavancas 8 também são acopladas às alavancas de braçoarticulado 4 por meio de barras de transmissão 5. A construção do dispositi-vo para o movimento de um lado para o outro do peitoril 23 e suporte poste-rior 14 e também do suporte posterior 16 pode ser configurada, em detalhes,conforme descrito no pedido de patente alemã paralelo 10 2005 028 126.5com arquivos internos de referência P 45160 DE. Em uma modalidade modi-ficada faz-se uma condição de que o suporte posterior 16 da urdidura emempilhamento 13 não seja acionado pelo motor de acionamento 7. Nestecaso, o suporte posterior 16 é mantido com elasticidade, em particular, naforma descrita no pedido de patente alemã paralelo 10 2005 028 127.3 comarquivos internos de referência P 45163 DE.The weft threads are inserted in each case into the formed deposits. The device for inserting weft threads may take the form, for example, of an air jet loom, which conveniently consists of two main nozzles disposed behind one another and next to a row of nozzle nozzles. relay, which are arranged on a beater 18. The direction of the blow is directed towards a weft insertion channel of a comb 19. The comb 19, which pivots along the beater 18, brings the weft threads inserted into a tightening line. 37, which is shown in figures 2 and 3. In this fastening line 37, the weft yarns are tied by the warp yarns when the tank is changed, i.e. a series of warp yarns is shifted from the upper position to the position. bottom and a series of warp threads is shifted from a lower position to a higher position. The fabric 20 thus formed is pulled by means of a pull roll 21 and then wound over a detained roll 22. A sill 23 and two deflectors 24 and 25 are arranged to mount relative to the pull roll 21 guided in the removal direction. The fabric deflected downwardly by the sill 23 away from the weaving plane is deflected by the deflector 25 such that the same side of the fabric (bottom end provided) which is disposed on the sill 23 is also disposed on the circumferential surface of the puller roller 21. The deflector 25, which takes the form of a detachable component from the loom, is removed and only reinstalled when a loop has been formed by the deflector 25 along the pull roll 21. The rear support 14 of the warp the base 11, the rear support 16 of the stacking warp 13 and the sill 23 may be moved back and forth in the direction of the double arrows A. The rear support 14 of the base warp 11 is disposed at both ends on a lever 9 which is pivotable about the axis of the baffle 61. This wing 9 is provided with an arm 63 which is actuated by a depression spring 52. The sill 23, with the construction to be explained in further detail. The following steps are mounted on both sides by levers 8 which are articulated about the coaxial axis near the deflector 24. The deflector 24 is supported with respect to the bearings 77. The rear support 16 of the stacking warp 13 is held on both sides. Sided by levers 3 which are articulated about an axis 53 parallel to the rear support 16. The articulation is effected by means of a separate drive motor 7, which drives the articulated arm levers 4, which are arranged in a spacing. corresponding to the maximum width of the fabric. The hinged lever levers 9 of the rear support 14 of the base warp 11 are coupled to the articulated arm levers 4 by means of drive bars 6, and the rear support levers 3 and the stacking warp 13 are coupled to said levers 4 by means of drive bars 2. The levers 8 are also coupled to the articulated arm levers 4 by means of drive bars 5. The construction of the device for movement from side to side The sill 23 and rear support 14 and also rear support 16 can be configured in detail as described in parallel German patent application 10 2005 028 126.5 with internal reference files P 45160 DE. In a modified embodiment a condition is made that the rear support 16 of the stacking warp 13 is not driven by the drive motor 7. In this case, the rear support 16 is retained with elasticity, in particular, as described in the patent application. German parallel 10 2005 028 127.3 Internal reference files P 45163 DE.

Como resultado do movimento do suporte posterior 14, do su-porte posterior 16 e do peitoril 23, o tecido 20 é deslocado de tal forma quecause variação na distância da bainha 36 do tecido 20 até a linha de aperto37, isto é, até a linha em que o pente 19 se aproxima durante o aperto de umfio de trama até a bainha 36. Faz-se uma condição, por exemplo, de que otecido, após o aperto de um fio de trama até a bainha 36, seja movido paraesquerda movimentando-se o suporte posterior 14, o suporte posterior 16 eo peitoril 23, de tal forma que a bainha 36 se mova para esquerda a partir dalinha de aperto 37 (Figuras 2 e 3). Esta posição é mantida, por exemplo, pe-los próximos dois, três, quatro ou mais fios de trama. Depois, movimenta-seo tecido 20 movimentando-se o suporte posterior 14, o suporte posterior 16 eo peitoril 23 de forma correspondente (à direita na figura 1), de tal modo quea bainha 36 se aproxime mais uma vez da linha de aperto 37. Quando o úl-timo fio de trama inserido é apertado, este fio de trama é trazido à bainha 36junto aos fios de trama previamente inseridos. No processo, os fios de tramadeslizam ao longo dos fios de urdidura da urdidura de base 11, que fica Ie-vemente tencionado de forma relativa. Os fios de urdidura da urdidura emempilhamento 13 são menos tencionados, de tal forma que os fios de tramatransportam a urdidura em empilhamento 13 junto a eles durante o movi-mento de aperto, sendo que a urdidura em empilhamento forma laços que seprojetam para cima e para baixo fora da superfície da urdidura de base 11.As a result of the movement of the rear support 14, the rear support 16 and the sill 23, the fabric 20 is displaced such that the distance in the sheath 36 from the fabric 20 to the tightening line37, i.e. to the line wherein the comb 19 approaches while tightening a weft yarn to the sheath 36. It is a condition, for example, that after tightening a weft yarn to the sheath 36, it is moved to the left by moving it. if the rear support 14, the rear support 16 and the sill 23, such that the sheath 36 moves left from the clamping line 37 (Figures 2 and 3). This position is maintained, for example, by the next two, three, four or more weft threads. Thereafter, the fabric 20 is moved by moving the rear support 14, the rear support 16 and the sill 23 correspondingly (to the right in figure 1) such that the sheath 36 approaches the clamping line 37 once again. When the last inserted weft yarn is tightened, this weft yarn is brought to the sheath 36 together with the previously inserted weft yarns. In the process, the weft yarns slide along the warp yarns of the base warp 11, which is relatively relatively intended. The warp warping yarns 13 are less intended, so that the warp yarns carry the warping warp 13 together with them during the clamping movement, and the warp warps forming upward and downward projecting loops. low off surface of base warp 11.

O movimento do tecido 20 junto ao peitoril 23 e, dessa forma, omovimento da bainha 36 em relação à linha de aperto 37 são ilustrados nasfiguras 2 e 3. Na posição de acordo com a figura 2, na qual a bainha 36 e alinha de aperto 37 ficam situadas próximas entre si, ocorre o aperto comple-to. Na posição de acordo com a figura 3, a bainha 36 e a linha de aperto 37se encontram a uma distância maior entre si, de tal forma que ocorre umaperto parcial.The movement of the fabric 20 close to the sill 23 and thus the movement of the sheath 36 with respect to the clamping line 37 is illustrated in figures 2 and 3. In the position according to figure 2, in which the sheath 36 and clamping line 37 are located close together, complete tightening occurs. In the position according to figure 3, the sheath 36 and the clamping line 37 are at a greater distance from each other such that a partial tightening occurs.

O peitoril 23 tem uma placa 40, por exemplo, uma placa metáli-ca, que é parte de uma mesa corrediça 26. A placa 40 tem uma borda 41 noformato de parte de um cilindro, que é montada sobre um eixo 27 que seestende paralelamente em relação ao rolo puxador 21 por meio de buchasmontadas de forma giratória 30. Nesta modalidade, a placa 40 fica situadalivremente sobre as buchas. O eixo 27 é apoiado por meio de membros desuporte 49 sobre uma barra de suporte 24 que se estende paralelamente emrelação ao eixo 27, sendo que a dita barra forma o defletor 24 para o tecido20. Conforme é visível, em particular, nas figuras 3, 4 e 5, a barra de suporte24 é apoiada na parte intermediária da mesma por um suporte 48 sobre abarra transversal 47, que conecta entre si duas partes laterais do tear, quenão são mostradas. As buchas 30 são dotadas de peças de extensão 31, àsquais as partes superiores 34 de um guia linear 29 são fixadas, as partesinferiores 33 desta são montadas sobre um eixo 35 montado paralelamenteem relação ao eixo 27 na estrutura da máquina.The sill 23 has a plate 40, for example a metal plate, which is part of a sliding table 26. The plate 40 has an edge 41 in the shape of a cylinder part, which is mounted on a parallel axis 27 which extends parallel to it. relative to the puller roller 21 by means of swivelly mounted bushings 30. In this embodiment, the plate 40 is located freely on the bushings. The axis 27 is supported by support members 49 on a support bar 24 extending parallel to the axis 27, said bar forming the fabric deflector 24. As is particularly apparent from Figures 3, 4 and 5, the support bar 24 is supported at its middle by a transverse support bracket 47, which connects two side parts of the loom, which are not shown. The bushings 30 are provided with extension pieces 31, to which the upper parts 34 of a linear guide 29 are attached, the lower parts 33 thereof are mounted on an axis 35 mounted parallel to the axis 27 on the machine frame.

Uma pluralidade de guias lineares 29 é distribuída sobre a largu-ra do tear. As partes superiores 34 e as partes inferiores 33 dos guias linea-res 29 são guiadas umas dentro das outras na direção do deslocamento dotecido. Ao menos um dos guias lineares pode compreender membros deguia de cortes inferiores, por exemplo, membros de guia de cortes inferioresna forma de um prisma, de tal modo que a parte superior 34 não possa semover longe da parte inferior 33 radialmente em relação ao eixo 35. As par-tes inferiores 33 dos outros membros de guia lineares 29 servem meramentepara apoiar as partes superiores 34.A plurality of linear guides 29 are distributed over the width of the loom. The upper parts 34 and the lower parts 33 of the linear guides 29 are guided into each other in the direction of the provided displacement. At least one of the linear guides may comprise undercut guide members, for example, undercut guide members in the form of a prism, such that the upper part 34 cannot move away from the lower part 33 radially with respect to the axis 35. The lower parts 33 of the other linear guide members 29 serve merely to support the upper parts 34.

A placa 40 tem uma porção com uma superfície externa retilínealisa, que se incorpora tangencialmente na borda 41 em um formato de partede um cilindro. Na área a montante desta, a placa 40 é levemente inclinada.The plate 40 has a portion with a straight outer surface that tangentially incorporates the edge 41 in a cylinder part shape. In the area upstream of it, plate 40 is slightly inclined.

Nesta área ela é fixada por meio de parafusos 44 (Figura 5) às partes supe-riores 34 dos guias lineares 29. Também fixado às partes superiores 34 dosguias lineares 29 se encontra um perfil 28, que serve como uma mesa deconfecção 39, que proporciona um apoio próximo à bainha 36 na forma deuma superfície de guia 43 para o tecido 20 à medida que é produzido. Op-cionalmente, a mesa de confecção 39 compreende uma projeção, que seprojeta no canal de inserção da trama, que está presente em um pente 19,se os fios de trama forem inseridos utilizando ar. Dispositivos auxiliares 38,como tempereiros ou tempereiros de largura completa também podem, porexemplo, ser fixados ao perfil 28. Dispositivos auxiliares adicionais 38, comodispositivos de franzimento de ourela, dispositivos de corte ou similares,também podem ser fixados a este perfil 28 ou a um perfil adicional 32, dis-posto do mesmo modo sobre as partes superiores 34 dos guias lineares 29.In this area it is fixed by screws 44 (Figure 5) to the upper parts 34 of the linear guides 29. Also attached to the upper parts 34 of the linear guides 29 is a profile 28 which serves as a deconfection table 39 which provides a support close to the sheath 36 in the form of a guide surface 43 for the fabric 20 as it is produced. Optionally, the sewing table 39 comprises a projection protruding from the weft insertion channel which is present on a comb 19 if the weft threads are inserted using air. Auxiliary devices 38, such as seasoners or full-length seasoners, may also be attached to profile 28, for example. Additional auxiliary devices 38, such as frill devices, cutting devices or the like, may also be attached to this profile 28 or to one. additional profile 32, likewise arranged on tops 34 of linear guides 29.

As alavancas 8, que mantêm o eixo 27 sobre ambos os lados,são montadas de forma articulável e coaxial junto ao defletor 24 construídocomo uma barra de suporte.The levers 8, which hold the axle 27 on both sides, are pivotably and coaxially mounted next to the deflector 24 constructed as a support bar.

O tecido 20 se estende, conforme mostrado nas figuras 2 e 3,em um plano a partir da superfície do mancai da mesa de confecção 39 atéa borda 41, conformado como parte de um cilindro, da placa 40, que servecomo um peitoril 23. A porção lisa da placa 40, que serve como uma mesacorrediça 26 e se incorpora tangencialmente na borda 41 conformada comoparte de um cilindro, se estende paralelamente em relação ao tecido 20.Torna-se claro a partir das figuras 2 e 3 que o tecido 20 permanece substan-cialmente no mesmo plano na área entre a superfície do mancai da mesa deconfecção 39 e o peitoril 23 quando o peitoril 23 se mover entre as posiçõesde acordo com as figuras 2 e 3. No processo, também não há virtualmentenenhum movimento entre o tecido 20, mesa de confecção 39 e o peitoril 23.The fabric 20 extends, as shown in Figures 2 and 3, in a plane from the bearing surface of the cooking table 39 to the edge 41, formed as part of a cylinder, of the plate 40, which serves as a sill 23. A The smooth portion of plate 40, which serves as a slide 26 and is tangentially incorporated into the edge 41 shaped as a cylinder portion, extends parallel to the fabric 20. It is clear from Figures 2 and 3 that the fabric 20 remains substantially in the same plane in the area between the bearing table surface 39 and the sill 23 when the sill 23 moves between positions according to figures 2 and 3. In the process, there is also virtually no movement between the tissue 20 , cooking table 39 and sill 23.

O defletor 25 é um cilindro, que é mantido por meio de uma par-te de suporte 64 entre o defletor 24 e o rolo puxador 21 , que assume a for-ma de um cilindro de agulha. A parte de suporte 64 é dotada de uma plurali-dade de pares de cilindros distribuídos sobre a largura do tecido, sendo queos ditos pares de cilindros formam um intervalo com formato de cunha ondeo cilindro 25 fica acomodado.The deflector 25 is a cylinder which is held by a support portion 64 between the deflector 24 and the pull roller 21 which takes the form of a needle cylinder. The support portion 64 is provided with a plurality of pairs of cylinders distributed over the width of the fabric, said pairs of cylinders forming a wedge-shaped gap where the cylinder 25 is accommodated.

O peitoril 23, isto é, a placa 40, os guias lineares 29 com a mesade confecção 39, com o perfil 32, com o eixo 35 e com o eixo 27 com osmembros de suporte 49 e barra de suporte 24, que servem como um defle-tor, todos assumem a forma de uma unidade estrutural, que fica dispostanos suportes 45, 46 adequados para fixação às partes laterais de um tear. Aunidade estrutural pode ser de pouca massa e requer um pequeno espaçoestrutural. O eixo 27 é fortalecido contra a ação de se tornar côncavo ou do-bramento, de tal modo que sejam possíveis altas velocidades de tecelagem,altas tensões de urdidura ou altas tensões do tecido. Conforme é visível apartir das figuras 4 e 5, nesta modalidade exemplar a barra transversal 47também fica disposta entre desses dois suportes 45, 46 e forma um compo-nente da unidade estrutural. Os suportes 45, 46 também formam guias parao defletor 25 e para a parte de suporte 64 do mesmo.The sill 23, i.e. the plate 40, the linear guides 29 with the confection table 39, with the profile 32, with the axis 35 and with the axis 27 with support members 49 and support bar 24, which serve as a deflector, all take the form of a structural unit, which is provided with brackets 45, 46 suitable for attachment to the sides of a loom. The structural unit may be low in mass and require a small structural space. The shaft 27 is strengthened against the action of concave or folding such that high weaving speeds, high warp stresses or high tissue stresses are possible. As is apparent from Figures 4 and 5, in this exemplary embodiment the crossbar 47 is also disposed between these two supports 45, 46 and forms a component of the structural unit. The brackets 45, 46 also form guides for the deflector 25 and the support portion 64 thereof.

Em uma modalidade modificada, faz-se uma condição de que aplaca 40 da mesa corrediça 26 tenha uma construção de peça única comuma mesa de confecção e seja dotada de elementos formados sobre ela queconstituam as partes superiores para as guias lineares 29.In a modified embodiment, a condition is made that the plate 40 of the sliding table 26 has a one-piece construction with a cooking table and is provided with elements formed thereon that constitute the upper parts for the linear guides 29.

O tear para tecidos atoalhados esquematicamente ilustrado nafigura 6 tem um dispositivo para fornecer uma urdidura de base 11 puxada apartir de um urdidor 10 e um dispositivo para fornecer uma urdidura em em-pilhamento 13 puxada a partir de um urdidor 12. A urdidura de base 11 édesviada sobre um suporte posterior 14 no plano de tecelagem. A urdiduraem empilhamento 13 se move sobre um defletor 15 até seu próprio suporteposterior 16 e, por isso, do mesmo modo no plano de tecelagem. Tanto aurdidura de base 11 como a urdidura em empilhamento 13 se deslocam atéos dispositivos formadores indicados pelas setas 17. Os fios de trama sãoinseridos em cada caso nos depósitos que são formados.The schematically illustrated terrycloth loom in figure 6 has a device for providing a base warp 11 pulled from a warp 10 and a device for providing a plait warp 13 pulled from a warp 12. Base warp 11 it is deflected over a rear support 14 in the weaving plane. The stacking warp 13 moves over a deflector 15 to its own back support 16 and thus in the weaving plane as well. Both the base warp 11 and the stacking warp 13 move to the forming devices indicated by the arrows 17. The weft threads are inserted in each case into the deposits that are formed.

Conforme mostrado nas figuras 6 a 10, o tecido 20 formado des-ta maneira é puxado por meio de um rolo puxador 21 e depois enrolado so-bre um rolo de tecido 22. Um peitoril 23 e dois defletores 24, 25 são dispos-tos a montante do rolo puxador 21 guiados na direção de remoção. O peitoril23 desvia o tecido 20 a jusante para fora do plano de tecelagem. O rolo pu-xador 21 é guiado de maneira conhecida, por exemplo, por meio de seu pró-prio motor de acionamento ou por meio de um acionamento derivado a partirdo motor principal do tear. O rolo puxador 21 pode assumir a forma de umrolo de lixa ou rolo de agulha.As shown in Figures 6 to 10, the fabric 20 formed in this manner is pulled by means of a pull roll 21 and then wound over a fabric roll 22. A sill 23 and two deflectors 24, 25 are arranged. upstream of the puller roller 21 guided in the direction of removal. The sill 23 deflects downstream fabric 20 out of the weaving plane. The puller roller 21 is guided in a known manner, for example by its own drive motor or by means of a drive derived from the main motor of the loom. The puller roller 21 may take the form of a sanding roller or needle roller.

O suporte posterior 14 da urdidura de base 11 e o peitoril 23 po-dem ser movidos de um lado para o outro na mesma direção na direção dassetas A. A articulação do suporte posterior articulável 14 e do peitoril articu-lável 23 é afetado, por exemplo, por meio de um motor, conforme descrito,por exemplo, no pedido de patente alemã paralela 10 2005 028 126.5 comarquivo de referência interna P 45160 DE. Em uma modalidade, o suporteposterior 16 da urdidura em empilhamento 13 é guiado do mesmo modo namesma direção das setas A, para este fim um motor correspondente ao pe-dido de patente alemã paralela 10 2005 028 126.5 com arquivo de referênciaP 45160 DE pode ser proporcionado. Em outra modalidade, estabelece-seque o suporte posterior 16 é mantido com elasticidade, conforme descrito nopedido de patente alemã paralela 10 2005 028 127.3 com arquivo de refe-rência P 45163 DE. O motor alternativo para o suporte posterior 14 e peitoril23 também podem ser configurado conforme é substancialmente conhecidoa partir das patentes US 607 377 ou US 1595 289.The back support 14 of the base warp 11 and the sill 23 may be moved from side to side in the same direction in the direction of the legs A. The articulation of the hinged back support 14 and the hinged sill 23 is affected, for example. for example by means of a motor as described, for example, in parallel German patent application 10 2005 028 126.5 internal reference file P 45160 DE. In one embodiment, the rear support 16 of the stacking warp 13 is likewise guided in the same direction as arrows A, for this purpose a motor corresponding to parallel German patent application 10 2005 028 126.5 with reference file P 45160 DE may be provided. . In another embodiment, it is provided that the rear support 16 is maintained with elasticity as described in parallel German patent application 10 2005 028 127.3 with reference file P 45163 DE. The reciprocating motor for back support 14 and sill 23 may also be configured as is substantially known from US 607 377 or US 1595 289.

O movimento do suporte posterior 14 e do peitoril 23 causa vari-ação da distância da bainha até a linha de aperto da bainha, isto é, até alinha de aperto para qual a bainha 19 se aproxima da bainha durante o aper-to de um fio de trama. Por exemplo, estabelece-se que após o aperto de umfio de trama à bainha, que a bainha se mova para longe da linha de apertomediante o movimento do suporte posterior 14 e do peitoril 23 à esquerda nafigura 6. Esta posição é mantida, por exemplo, durante os próximos dois ouquatro fios de trama. Depois, a bainha é movida de volta mais próxima à li-nha de aperto mediante o movimento do suporte posterior 14 e do peitoril 23de forma correspondente, isto é, à direita na figura 6. Quando o último fio detrama inserido for apertado, o último é trazido até a bainha junto aos fios detrama previamente inseridos. No processo, os fios de trama deslizam ao lon-go dos fios de urdidura da urdidura de base 11, que são leve e relativamentetencionados. Os fios de urdidura da urdidura em empilhamento 13 são me-nos tencionados, de tal modo que os fios de trama transportem a urdiduraem empilhamento junto a eles durante o movimento de aperto, desse modo,a urdidura em empilhamento forma laços que se projetam para cima e parabaixo a partir da superfície que consiste em urdidura de base 11 e fios detrama.The movement of the rear support 14 and the sill 23 causes the distance from the sheath to the sheath tightening line to vary, that is, to the clamping line to which the sheath 19 approaches the sheath during tightening of a wire. of plot. For example, it is established that upon tightening a weft yarn to the sheath, the sheath moves away from the clamping line by the movement of the rear support 14 and the left sill 23 in figure 6. This position is maintained, for example. during the next two or four weft threads. Then the sheath is moved back closer to the clamping line by moving the rear support 14 and the sill 23 accordingly, i.e. to the right in figure 6. When the last inserted wire is tightened, the last it is brought to the sheath next to the previously inserted detrama wires. In the process, the weft yarns slide along the base warp yarns 11, which are light and relatively intended. The warp yarns in stacking warp 13 are less intended, so that the warp yarns carry the warp stacking next to them during the clamping motion, thus the warp in the stack forms upwardly projecting loops. and below from the surface consisting of base warp 11 and detrama yarns.

O deslocamento do tecido 20 em relação à bainha 19 e, destaforma, à linha de aperto 37 ocorre por meio de um motor 56, que aciona osbraços articulados 57 dispostos em ambos os lados da largura do tecido. Asbarras de transmissão 5, 6 são acopladas aos braços articulados 57. As bar-ras de transmissão 5 se guiam por alavancas de braço articulado 8, que re-cebem o peitoril 23. A alavanca 8 é acoplada à barra de transmissão 5 pormeio de um dispositivo de mancai 83. As barras de transmissão 6 se guiampor alavancas de braço articulado 9, que mantêm o suporte posterior 14 daurdidura de base 11. Proporcionados sobre as alavancas de braço articulado9 se encontram os braços da alavanca 71, que são apoiados por meio demolas 72.The displacement of the fabric 20 relative to the sheath 19 and thus the clamping line 37 occurs by means of a motor 56 which drives the articulated arms 57 arranged on either side of the width of the fabric. Drive bars 5, 6 are coupled to pivot arms 57. Drive bars 5 are guided by pivot arm levers 8 which receive the sill 23. Lever 8 is coupled to drive bar 5 by means of one. 83. The drive bars 6 are guided by pivot arm levers 9, which hold the rear support 14 of the base buckle 11. Propelled on the pivot arm levers 9 are lever arms 71, which are supported by demolishes 72

Na modalidade ilustrada, o peitoril 23 é mantido em suas duaspróprias extremidades por meio de alavancas 8, que podem ser articulávelem torno de um eixo 60 que coincide com o defletor 24. O peitoril 23 é partede uma mesa corrediça 26 que compreende uma mesa de confecção 39 euma placa 40. A borda 41, que forma o peitoril 23 da placa 40, assume aforma de parte de um cilindro e é montada de forma giratória sobre um eixo27 por meio de buchas de mancai 30, sendo que o dito eixo é mantido sobreambos os lados por meio de alavancas de braço articulado 8. A extremidadefrontal da placa 40 na direção de tecelagem é mantida por meio de um guialinear 29, que é formado de uma parte inferior 33 e uma parte superior 34. Aparte inferior 33 é articulável em torno de um eixo 35 paralelamente em rela-ção ao peitoril 23. O guia linear 29 tem, de preferência, uma pluralidade demembros de guia lineares com uma parte inferior 33 e, por exemplo, tambémcom uma parte superior 34 distribuída sobre a largura do tecido.In the illustrated embodiment, the sill 23 is held at its two ends by means of levers 8, which may be pivotable about an axis 60 which coincides with the deflector 24. The sill 23 is of a sliding table 26 comprising a cooking table 39 a plate 40. The edge 41, which forms the sill 23 of the plate 40, takes the form of part of a cylinder and is rotatably mounted on an axle 27 by means of bushings 30, said axle being kept on overhangs. the sides by means of articulated arm levers 8. The front end of the plate 40 in the weaving direction is maintained by means of a guide 29, which is formed of a lower part 33 and an upper part 34. Lower part 33 is pivotable around of an axis 35 parallel to the sill 23. The linear guide 29 preferably has a plurality of linear guide members with a lower part 33 and, for example, also with an upper part 34 distributed. about the width of the fabric.

Um elemento de desvio 25 entre o peitoril 23 e o rolo puxador 21desvia o tecido 20 de tal forma que a lateral inferior do tecido 20, que ficasituada contra a circunferência do peitoril 23, também fica situado contra cir-cunferência do rolo puxador 21. Para este fim, há um laço 54, 55 formadoentre o peitoril 23 e o rolo puxador 21, que é mantido pelo elemento de des-vio 25. A jusante do rolo puxador 21 há um elemento de desvio adicional 58,de tal modo que o tecido 20 exiba o maior ângulo possível do invólucro emrelação ao rolo puxador 21, que é da ordem de 270° ou maior. O elementode desvio 25 pertence a um dispositivo de deflexão 59, que e inserido notear para tecidos atoalhados depois que o laço 54, 55 tiver sido estendidoentre o peitoril 23 e o rolo puxador 21. O elemento de desvio 25 é uma barra,que é sólido ou assume a forma de um tubo. É sustentado contra a ação dese tornar côncavo por meio de uma barra de suporte 65, que é do mesmomodo sólida ou tubular com uma seção transversal arredondada ou retangu-lar. Entre o elemento de desvio 25 na forma de uma barra e a barra de su-porte 65 se encontram dispostos membros de suporte. O dispositivo de de-flexão 59 pode ser configurado aproximadamente na forma de uma escada.Na modalidade mostrada, a barra de suporte assume a forma de uma seçãoangular, que é dotada de braçadeiras 76. O elemento de desvio 25 é fixadode forma não giratória por meio de elementos de fixação 66 à perna da se-ção angular 65 direcionada ao elemento de desvio 25.A deflection member 25 between the sill 23 and the pull roller 21 deflects the fabric 20 such that the underside of the fabric 20, which is against the circumference of the sill 23, is also located against the circumference of the pull roller 21. For To this end, there is a loop 54, 55 formed between the sill 23 and the pull roller 21 which is held by the deflection member 25. Downstream of the pull roller 21 is an additional deflection member 58 such that the fabric 20 shows the largest possible angle of the housing relative to the puller roller 21, which is on the order of 270 ° or greater. The deflection element 25 belongs to a deflection device 59 which is inserted into notch for terry fabrics after the loop 54, 55 has been extended between the sill 23 and the pull roller 21. The deflection element 25 is a solid bar or takes the form of a tube. It is supported against the action of concave by means of a support bar 65, which is of the same solid or tubular shape with a round or rectangular cross section. Between the offset member 25 in the form of a bar and the support bar 65 are arranged support members. The bending device 59 can be configured approximately in the form of a ladder. In the embodiment shown, the support bar is in the form of a rectangular section, which is provided with clamps 76. The biasing element 25 is fixed non-rotatably by securing means 66 to the angled section leg 65 directed to the deflecting member 25.

O elemento de desvio 25 junto a suas extremidades 75 é inseri-do nas armações do mancai 42 abertas na parte superior, que são fixadasàs partes laterais 67 do tear. A barra de suporte 65 é fixada do mesmo modoàs partes laterais 67. Conforme se torna claro a partir das figuras 9 e 10, ossuportes 68 são proporcionados sobre as partes laterais 67, aos quais ossuportes da barra de suporte 65 são presos por meio de parafusos 69.The deflection member 25 at its ends 75 is inserted into the upper bearing frames 42 open at the side portions 67 of the loom. Support bar 65 is similarly fixed to side portions 67. As is clear from Figures 9 and 10, brackets 68 are provided on side portions 67, to which bracket brackets 65 are secured by screws. 69

A figura 11 mostra uma modalidade modificada na qual o ele-mento de desvio 25 construído com um cilindro é montado nas armações domaçai 42 por meio de mancais de eixo. Desse modo, o elemento de suportecom formato cilíndrico é girado como resultado do atrito entre sua superfíciee o tecido. A sustentação é proporcionada por uma barra de suporte 65 naforma de um ângulo correspondente à modalidade exemplar de acordo comas figuras 9 e 10. Na extremidade da perna 70 do elemento de suporte dire-cionado ao elemento de desvio 25 encontram-se fixados coxins de mancai73, que transportam cilindros 74 apoiando o elemento de desvio com forma-to cilíndrico 25.Figure 11 shows a modified embodiment in which the bypass member 25 constructed with a cylinder is mounted on the gentle frames 42 by means of shaft bearings. In this way, the cylindrically shaped support member is rotated as a result of the friction between its surface and the fabric. The support is provided by a support bar 65 at an angle corresponding to the exemplary embodiment according to figures 9 and 10. At the end of the leg 70 of the support element directed to the bypass element 25 are secured to the bearing pads73. , which carry cylinders 74 supporting the cylindrically shaped bypass member 25.

Conforme já foi mencionado anteriormente, o primeiro de todosos laços fica estendido entre o peitoril 23 e o rolo puxador 21, sendo que odispositivo de deflexão 59 é então inserido no dito laço. O dispositivo de de-flexão 59 é então preso na posição inserida ilustrada por meio dos elemen-tos de suporte supramencionados, isto é, os parafusos 69. Estabelece-se deforma conveniente que o dispositivo de deflexão 59 fica preso lateralmenteao tecido contra movimentos divergentes na direção do rolo puxador 21 e dodefletor 24. Na modalidade exemplar isto é efetuado por meio das armaçõesdo mancai 42 proporcionado sobre as partes laterais 67.As previously mentioned, the first of all loops is extended between the sill 23 and the pull roll 21, and the deflection device 59 is then inserted into said loop. The deflection device 59 is then secured in the inserted position illustrated by means of the aforementioned support elements, ie screws 69. It is conveniently established that the deflection device 59 is secured laterally to the fabric against diverging movements in the direction of the puller roller 21 and the deflector 24. In the exemplary embodiment this is done by means of the frame frames 42 provided on the sides 67.

A barra de suporte 65 para o elemento de desvio 25 é dispostade tal forma que fique disposta substancialmente sobre o ângulo bissetorproporcionado entre duas ramificações 54, 55 do laço. Desta forma, a barrade suporte 65 é submetida apenas a uma leve tensão de flexão, de tal modoque o elemento de desvio 25 não fique deformado na direção do rolo puxa-dor 21 ou do peitoril 23.The support bar 65 for the bypass member 25 is arranged such that it is disposed substantially about the bisector angle provided between two branches 54, 55 of the loop. In this way, the support bar 65 is subjected only to a slight bending stress, such that the deflection member 25 is not deformed towards the pull roller 21 or the sill 23.

Se o peitoril 23 for movimentado em relação ao rolo puxador 21por meio das alavancas 8, o defletor 24 tem o efeito de que o tecido 20 nãose movimenta virtualmente em relação ao defletor 24 e, desse modo, tam-bém não se move em relação ao elemento de desvio 25. O atrito entre o te-cido 20, o defletor 24 e o elemento de desvio 25 até uma extensão conside-rável evita que o tecido 20 se mova em relação ao rolo puxador 21 quando opeitoril 23 é movimentado de um lado para o outro para produzir o tecidoatoai hado.If the sill 23 is moved relative to the puller roll 21 by means of the levers 8, the deflector 24 has the effect that the fabric 20 does not virtually move relative to the deflector 24 and thus also does not move relative to the deflector. deflection element 25. Friction between the fabric 20, the deflector 24 and the deflection element 25 to a considerable extent prevents the fabric 20 from moving relative to the puller roll 21 when the sill 23 is moved on one side. to each other to produce the hadoatoato fabric.

O dispositivo de deflexão de acordo com a invenção pode serusado em todos os tipos de teares e, em particular, em todos os tipos deteares para tecidos atoalhados. Por exemplo, o dispositivo de deflexão tam-bém pode ser usado em um tear para tecidos atoalhados onde o tecido atoa-Ihado produzido por meio de um ajuste do batedor, conforme é conhecido,por exemplo, a partir da EP 1 201 807 A1.The deflection device according to the invention may be used on all types of looms and, in particular, on all types of weaving fabrics. For example, the deflection device can also be used in a cloth weaving loom where the knitted fabric is produced by adjusting the beater as known, for example, from EP 1 201 807 A1.

A invenção não é restrita à modalidade exemplar ilustrada. Emparticular, modificações são possíveis em relação ao dispositivo de deflexão59, que pode ser modificado, em particular, em relação ao escoramento dabarra de desvio 25.The invention is not restricted to the exemplary embodiment illustrated. In particular, modifications are possible with respect to the deflection device59, which can be modified, in particular, with respect to the shear bar shoring 25.

Na figura 12 outra modalidade é mostrada, onde uma parte 82do tecido 20 é desviada por um elemento de desvio 79 disposto entre o de-fletor 24 e o rolo puxador 21. O elemento do defletor 79 consiste em umaplaca flexível e é destinado a proporcionar uma orientação dos laços emempilhamento do tecido 20 na mesma direção antes do tecido 20 entrar emcontato com a lateral externa do rolo puxador 21.0 elemento do defletor 79é sustentado por uma barra transversal 78 que se estende entre as parteslaterais do laço. A jusante do rolo puxador 21, o tecido 20 é adicionalmenteguiado por meio de defletores 80 e 81. Nesta modalidade, a lateral superiordo tecido 20 é guiada ao longo da lateral externa do rolo puxador 21. Emuma modalidade alternativa, não mostrada, o rolo puxador 21 fica dispostoaproximadamente nas adjacências inferiores do eixo 35, desse modo, o teci-do 20 é guiado em torno do defletor 24. Nesta modalidade, a lateral inferiordo tecido 20 entrará em contato com a lateral externa do rolo puxador 21.In Figure 12 another embodiment is shown, where a portion 82 of the fabric 20 is offset by a deflection member 79 disposed between the baffle 24 and the puller roller 21. The deflector member 79 consists of a flexible plate and is intended to provide a orienting the loops and stacking the webs 20 in the same direction before the webs 20 contact the outer side of the puller roller 21. the baffle member 79 is supported by a crossbar 78 extending between the sides of the loop. Downstream of the puller roll 21, the fabric 20 is further guided by baffles 80 and 81. In this embodiment, the upper side of the puller 20 is guided along the outer side of the puller roll 21. In an alternative embodiment, not shown, the puller roll 21 is disposed approximately at the lower adjacencies of the axis 35, thus the fabric 20 is guided around the deflector 24. In this embodiment, the underside of the fabric 20 will contact the outer side of the puller roll 21.

A invenção não é restrita às modalidades exemplares ilustradasnem a um tear para tecidos atoalhados que opera com uma inserção de fiosde trama na forma de teares com jatos de ar. A invenção também pode serusada com relativa facilidade no tear para tecidos atoalhados que assume aforma de teares rapier, teares ejetáveis, teares com lançadeiras, teares comlançadeiras de pegador, teares com jatos de água ou quaisquer outros tiposde teares. Por exemplo, os dispositivos de inserção de trama podem serproporcionados conforme são conhecidos a partir de teares que não sejamteares com jatos de ar, por exemplo, os sistemas de inserção de trama en-contrados nos teares com pegadores, teares com lançadeiras, teares ejetá-veis, teares de lançadeiras de pegador ou outros teares.The invention is not restricted to the exemplary embodiments illustrated nor to a cloth weaving loom that operates with a weft insert in the form of air jet looms. The invention can also be used with relative ease in towel weaving looms that take the form of rapier looms, ejectable looms, shuttle looms, take-up looms, water jet looms or any other kind of looms. For example, weft insertion devices may be provided as they are known from non-air jet looms, for example, weft insertion systems found in handle looms, shuttle looms, ejection looms. pick-up shuttle looms or other looms.

Claims

1. Loom for terry fabrics with devices for providing a base warp (11) and a stacking warp (13), with a knitting device (18, 19) and a device (21, 23, -24, 25 ) for pulling the fabric (20) comprising a sill (23), moving at least from the sill (23) back and forth allowing the fabric (20) to move relative to the device (18, 19) for tying weft threads, characterized in that the sliding table (26) is provided, which connects the sill (23) to a sewing table (39) that moves along with it.

Cloth weaving loom according to claim 1, characterized in that the sliding table (26) forms a structural unit next to the sill (23).

Cloth weaving loom according to Claim 1 or 2, characterized in that the sliding table (26) comprises a plate (40) which is arranged upstream of the sill (23).

Cloth weaving loom according to claim 3, characterized in that the plate (40) fortifies the sill (23).

Cloth weaving loom according to claim 3 or 4, characterized in that the plate (40) has a cylinder-shaped edge (41), the edge of which serves as a sill deflector (23). ).

Cloth weaving loom according to claim 5, characterized in that the edge (41), in the shape of a cylinder part, of the plate (40) is mounted on an axis (27) for the purpose of being able to rotate around its central geometric axis.

Cloth weaving loom according to claim 6, characterized in that the shaft (27) is supported by means of support members (49) on a support bar (24) extending parallel to one another. sorry to him.

Cloth weaving according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the plate (40) is guided by at least one linear guide member (29) substantially oriented in the direction of fabric removal. (20).

Cloth weaving loom according to claim 8, characterized in that at least one linear guide member (29) serves to accommodate the cooking table (39).

Cloth weaving loom according to claim 8 or 9, characterized in that at least one linear guide member (29) is mounted for the purpose of being able to rotate about an axis (35) which extends to one another. extends parallel to the sill (23).

Cloth weaving loom according to claim 10, characterized in that at least one linear guide member (29) comprises an upper part (34) to which the plate (40) and the cooking table (40). 39) are fixed and which is connected by means of a linear guide which is preferably adjusted transversely of the direction of the guide with respect to a rotatably mounted lower part (33).

Cloth weaving loom according to any one of claims 1 to 11, with a fabric pulling device (20) comprising a pull roll (21), characterized in that it provides between the sill (23). ) and the puller roller (21), a deflection device (59) which deflects the fabric (20) such that the underside of the fabric (20) faces the puller roller (21).

Loom according to Claim 12, characterized in that the deflection device (59) can be fixed between the sill (23) and the pull-out hole (21), and deflects the fabric (20) into a loop (54); 55).

Loom according to Claim 12 or 13, characterized in that the deflection device (59) can be removed from the loom upon release of the safety device (69).

Loom according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the sill (23) can be pivoted around an axis (60) parallel to it and that the loop (54, 55) is located between the puller (21) and said shaft (60).

Loom according to Claim 15, characterized in that the shaft (43) around which the sill (60) can be articulated forms a deflector (24) for the fabric (20) between the sill. (23) and the deflection device (59).

Loom according to any one of claims 12 to 16, characterized in that the deflection device (59) comprises a deflection element (25) which is held by a support bar (65) through one or more fasteners (66).

Loom according to any one of claims 12 to 17, characterized in that the support element (s) (64, 65, 66, 70, -76) are arranged at least about approximately the bisector angle between the branches (54, 55) of the tissue loop (20).

Loom according to Claim 17 or 18, characterized in that the deflection element (25) is a rotatably mounted cylinder.

Loom according to any one of claims 12 to 19, characterized in that the devices (4, 7, 56, 57, 5, 6, 63, 71, 8) are provided for the movement of the fabric (20). from one side to the other with respect to the device (18, 19).

21. A cloth weave loom comprising devices for providing a base warp (11) and for providing a stacking warp (13), and a device for moving the fabric (20) which has been formed from. side to side with respect to a device (18, 19) for tying weft threads, characterized in that the sill (23) forms a structural unit with a sliding table (26), which connects the sill (23 ) to a cooking table (39).

Sill according to Claim 21, characterized in that the edge (41), in the shape of a cylinder portion, of a plate (40) substantially oriented in the direction of tissue transport, serves as the sill. that the central geometrical axis of the plate is mounted with the purpose of being able to rotate about an axis (27) which is supported on a support bar (24) by means of support members (49).

Sill according to claim 21 or 22, characterized in that the plate (40) is guided away from the edge (41) in the shape of part of a cylinder by means of at least one guide member ( 29).

Sill according to any one of claims 21 to 23, characterized in that the sliding table (26) forms a structural joint with a cooking table (39).

25. Method for pulling the fabric (20) produced on a loom, in particular a terry cloth loom, where the fabric is pulled by means of a pull roller (21) and is moved by a sill (23) disposed on the pull roller. (21), characterized in that the fabric (20) is deflected as a loop (54, 55) between the sill (23) and the pull roller (21) such that it faces the circumference of the pull roller (21) with the same, as it faces the circumference of the sill (23) while forming a casing angle of at least 180 ° with respect to the puller roller.