BRPI0609570A2 - aparelho e método para termalmente remover revestimentos e/ou impurezas - Google Patents

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Ophneil Henry Perry
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Abstract

APARELHO E MéTODO PARA TERMALMENTE REMOVER REVESTIMENTOS E/OU IMPUREZAS. Esta invenção se refere a um aparelho para termalmente de-revestir ou secar materiais revestidos e/ou contaminados. O aparelho compreende pelo menos um suporte, um forno (10) montado em cada suporte e adaptado para receber material a ser tratado: cada forno (10) sendo móvel entre uma primeira posição na qual uma primeira parte (4) é geralmente maior que uma segunda parte (6) e uma segunda posição na qual a segunda parte (6) é geralmente maior que a primeira parte (4) e em uso, o ou cada forno (10) é repetidamente movido entre primeira e segunda posições para mover material dentro do forno. O aparelho incluindo pelo menos um combustor retardado (22) para gerar um fluxo de gases quentes e um dispositivo de conduto para direcionar o fluxo de gases quentes para dentro de uma zona de tratamento do forno e um dispositivo de descarga par retornar os gases para o pelo menos um combustor retardado por onde o ou cada forno não inclui um combustor retardado integral.

Description

"APARELHO E MÉTODO PARA TERMALMENTE REMOVER REVESTIMENTOS E/OU IMPUREZAS"
Esta invenção diz respeito a aparelho e um métodopara termalmente remover revestimentos e/ou impurezas de ma-teriais, especialmente de materiais que são particularmenteapropriados para processamento por lote. Particularmente, apresente invenção diz respeito a um desenvolvimento do tipode for;no descrito no Pedido de Patente Internacional dos re-querentes publicado como WO 01/98092 Al, cujo conteúdo estáincorporado em sua totalidade por meio desta referência.
Existe uma crescente exigência para reciclar mate-riais tais como aluminio, magnésio e outros metais e não-metais. Freqüentemente tais materiais estão revestidos comcamada de tinta, óleo, água, vernizes, plásticos, ou outroscompostos orgânicos voláteis (V.O.C.s) que devem ser removi-dos antes da ref usão dos materiais. Para materiais que sãocapazes de ser processados em temperaturas relativamente al-tas sem fundir, tais impurezas são tipicamente.removidas u-sando-se um processo térmico que é algumas vezes conhecidocomo desrevestimento. Tal processo térmico de remoção de re-vestimentos também pode ser usado para secar e/ou esterili-zar materiais antes da refusão.
Por exemplo, aluminio é freqüentemente usado naprodução de latas de bebida que são tipicamente revestidascom camada de tinta, vernizes e/ou outros V.O.C.s. Antes delatas de bebida usadas (U.B.C.s) ou material de sucata pro-duzido durante a fabricação de latas de bebida poder serderretidos para reciclagem, quaisquer revestimentos ou ou-tras impurezas devem ser removidos a fim de minimizar a perda de metal.
Entretanto, o processo térmico de remoção de re-vestimentos não é limitado à aplicação em aluminio, mas podeser usado para limpar ou purificar quaisquer metais ou mate-riais não-metálicos que sejam capazes de resistir às tempe-raturas presentes no processo térmico de remoção de revesti-mentos. 0 processo -térmico de remoção de revestimentos podeser usado para desrevestir ou purificar, por exemplo, magné-sio ou ligas de magnésio, ou titânio ou ligas de titânio.
Os processos térmicos de remoção de revestimentosconhecidos envolvem expor o material a ser tratado aos gasesquentes a fim de oxidar os revestimentos e/ou impurezas quedevem ser removidos. Esta exposição acontece em um ambientefechado em que a temperatura e o conteúdo de oxigênio dosgases quentes podem ser controlados. Temperaturas acima de300 °C são exigidas para se remover a maioria dos compostosorgânicos e um nivel de oxigênio na faixa de 6% a 12% é nor-malmente exigido.
Se a temperatura e os niveis de oxigênio dos gasesquentes não forem cuidadosamente controlados o processo tér-mico de remoção de revestimentos pode resultar em uma opera-ção não controlada que pode ser muito perigosa.
O material usualmente será triturado antes do tra-tamento e é importante para a efetiva remoção de revestimen-tos que todas as superfícies do material triturado sejam ex-postas aos gases quentes. Se isto não ocorrer o tratamentose torna então menos efetivo e, particularmente no caso deU.B.C.s, uma mancha preta pode ser deixada na superfície domaterial tratado. Também é desejável que o material seja a-gitado durante o tratamento para fisicamente remover reves-timentos ou impurezas soltas do material.
Atualmente existem três sistemas principais quesão usados para o processo térmico de remoção de revestimen-tos, que são:
1. Forno Estático
Em um forno estático, o material é empilhado emuma malha de fios e gases quentes são recirculados atravésdo forno para aquecer o material até a temperatura de pro-cesso exigida.
Este arranjo não é eficiente em virtude de os ga-ses quentes não entrar em contato com os materiais que estãoconfinados dentro da pilha de materiais sobre a malha. Talcomo discutido anteriormente, é importante na remoção de re-vestimentos que todas as superfícies dos materiais sendotratados sejam expostas aos gases quentes. Também não existeagitação do material sendo tratado.
2. Forno Transportador
Este sistema usa um transportador de correia demalha para transportar materiais para tratamento através deum forno. Os gases quentes atravessam o material na correiaà medida que ele atravessa o forno. Os problemas com este método são como se segue:
A profundidade de materiais na correia limita oprocesso. Os materiais são empilhados ocasionando problemassimilares àqueles encontrados com o forno estático, em queos materiais no centro da pilha não entram em contato com osgases quentes.
Não existe agitação dos materiais, assim revesti-mentos soltos não são removidos.
A vida da correia transportadora é pequena.
Os materiais têm que ser constantemente alimentados .
0 processo não é adequado para pequeno volume oupara produto mudando continuamente.
3. Forno Giratório
Um grande forno é inclinado em relação à horizon-tal de maneira que material alimentado ou carregado no fornona sua extremidade mais alta se desloca na direção da extre-midade mais baixa, onde ele é descarregado sob a influênciada gravidade. O forno é girado de maneira que o materialdentro do forno é agitado e um fluxo de gases quentes é for-necido para aquecer o material à medida que ele se deslocaatravés do forno. Diversos problemas estão associados comeste método:
O material tem que ser constantemente alimentado.
O processo não é adequado para pequeno volume oupara produto mudando continuamente.
O processo continuo exige câmaras de ar em ambasas extremidades, extremidade de carga de materiais e extre-midade de descarga de materiais..
O forno exige vedação giratória, o que resulta emum alto nivel de manutenção.
O pedido WO 01/98092 Al descreve um forno articu-lável ou que pode ser inclinado que supera muitas das des-vantagens dos aparelhos e métodos conhecidos anteriormentepara processo térmico de remoção de revestimentos. Para umadescrição detalhada da construção e operação do forno, oleitor deve recorrer ao pedido WO 01/98092 Al. Entretanto,resumidamente, o forno tem uma parte de carregamento parareceber o material a ser tratado e uma parte de mudança. Éincorporada dentro da parte de mudança uma câmara de trata-mento térmico através da qual uma corrente ou fluxo de gasesquentes pode passar. O forno é móvel de forma articulada en-tre uma primeira posição na qual a parte de mudança é maiordo que a parte de carregamento e uma segunda posição em quea parte de carregamento é maior do que a parte de mudança. 0arranjo é de maneira tal que o forno pode ser repetidamentemovido entre as primeira e segunda posições de maneira que omaterial dentro do forno caia de uma parte para a outra par-te, atravessando o fluxo de gases quentes na câmara de tra-tamento térmico. Um método de uso do aparelho também é reve-lado .
O forno conhecido anteriormente tem a vantagem emque ele pode ser usado para tratar volumes comparativamentepequenos de material em um processo por lote. Uma vantagemadicional é que, por controlar o movimento do forno, o mate-rial sendo tratado pode ser levado para dentro e para forada câmara de tratamento térmico à vontade, capacitando oforno para ser operado seguramente sem ter uma quantidadeexcessiva de VOC liberada que causaria aquecimento de pro-cesso auto-sustentado (também conhecido como um processo au-totérmico). Este movimento controlado assegura que os VOCssão liberados de uma maneira controlada e permite um grau decontrole fino do processo de tratamento.
Na modalidade preferida do forno descrito no pedido WO 01/98092 Al, o combustor retardado principal é locali-zado dentro de uma câmara de combustor retardado integralcom o corpo do forno e, à medida que o forno é articuladoentre as posições alternativas, a câmara de combustor retar-dado se move com o forno.
O forno descrito no pedido WO 01/98092 Al foi des-coberto para trabalhar bem e fornecer assim um dispositivocomercial e tecnicamente aceitável de remoção de revestimen-tos termalmente de materiais de volumes relativamente bai-xos . Entretanto, constatou-se que o local da câmara de com-bustor retardado integral principal com o corpo do forno semovendo não é a ideal para certas aplicações.
É um objetivo da presente invenção fornecer umforno melhorado no qual os problemas do forno conhecido sãosuperados ou pelo menos reduzidos.
Assim, de acordo com um primeiro aspecto da inven-ção é fornecido aparelho para termalmente remover revesti-mentos e/ou secar materiais revestidos e/ou contaminados, oaparelho compreendendo:
pelo menos um suporte;
um forno montado no suporte ou em cada suporte eadaptado para receber material a ser tratado;
cada forno sendo móvel entre uma primeira posiçãona qual uma primeira parte é geralmente maior do que uma se-gunda parte e uma segunda posição na qual a segunda parte égeralmente maior do que a primeira parte, tal que, em uso, oforno pode ser repetidamente movido entre as primeira e se-gunda posições de modo que material dentro do forno caia deuma parte para a outra parte;
caracterizado em que o forno ou cada forno não in-clui uma câmara de combustor retardado integral e o aparelhocompreende adicionalmente pelo menos um combustor retardadopara gerar um fluxo de gases quentes e dispositivo de condu-to para direcionar o fluxo de gases quentes para dentro deuma zona de tratamento do forno; e dispositivo de descargapara retornar os gases para o pelo menos um combustor retar-dado.
A zona de tratamento pode ficar localizada na pri-meira ou na segunda parte do forno, ou parcialmente em cadaparte, dependendo do material a ser tratado e da sua topolo-gia .
0 aparelho de acordo com a invenção pode compreen-der um único forno e um único combustor retardado; um únicoforno e uma pluralidade de combustores retardados; uma plu-ralidade de fornos e um único combustor retardado ou umapluralidade de fornos e uma pluralidade de combustores re-tardados.
É uma vantagem do aparelho de acordo com a inven-ção em que a provisão de um combustor retardado que não éarticulado com o forno fornece uma solução mais simples e,portanto, mais barata, para o problema de remover termalmen-te revestimentos e/ou impurezas de materiais.De acordo com um segundo aspecto da invenção, éfornecido um método para termalmente remover revestimentose/ou secar materiais revestidos e/ou contaminados compreen-dendo :
prover um aparelho compreendendo pelo menos um su-porte e um forno montado no suporte ou em cada suporte e a-daptado para receber material a ser tratado; cada forno sen-do móvel entre uma primeira posição na qual uma primeiraparte é geralmente maior do que uma segunda parte e uma se-gunda posição na qual a segunda parte é geralmente maior doque a primeira parte;
colocar o material no forno ou em cada forno;
repetidamente mover o forno ou cada forno entre asditas primeira e segunda posições de modo que o material re-petidamente caia de uma parte para a outra parte;
caracterizado em que- o forno ou cada forno não in-clui uma câmara de combustor retardado integral e o aparelhocompreende adicionalmente pelo menos um combustor retardadopara gerar um fluxo de gases quentes e dispositivo de condu-to para direcionar o fluxo de gases quentes para dentro deuma zona de tratamento do forno ou de cada forno e disposi-tivo de descarga para retornar os gases para o pelo menos umcombustor retardado.
Uma modalidade preferida da invenção será agoradescrita, somente a titulo de exemplo, com referência aosdesenhos anexos em que:
A Figura 1 é uma vista esquemática em perspectivade um forno de um aparelho de acordo com a invenção;A Figura 2 é uma vista esquemática em perspectivado forno da figura 1 em combinação com um único combustorretardado;
A Figura 3 é uma vista plana esquemática de cimado aparelho da figura 2;
A Figura 4 é.uma vista plana esquemática de cimade uma segunda modalidade de um aparelho de acordo com a invenção compreendendo dois fornos e um único combustor retar-dado; e
A Figura 5 é uma vista plana esquemática de cimade uma terceira modalidade de um aparelho de acordo com ainvenção compreendendo um único forno e dois combustores re-tardados.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS"
Referindo-se às figuras 1 a 3, está mostrado umforno, indicado de uma maneira geral em 10, que forma partede um aparelho para termalmente remover revestimentos e/ousecar materiais revestidos e/ou contaminados.
O forno 10 compreende uma câmara de processo mos-trada de uma maneira geral em 2 e compreendendo uma primeiraparte 4 e uma segunda parte 6, com uma zona central 8. A zo-na de tratamento compreende a primeira parte 4 e a zona cen-tral 8. Um fluxo de gases quentes 12 pode passar de um ladodo forno 10 para o outro através da zona de tratamento.
Em um lado do forno está uma câmara de recircula-ção 14, para dentro da qual os gases são arrastados da zonacentral 8 através de uma abertura 7 por meio de um primeiroventilador de recirculação 16. No outro lado do forno, osgases quentes 12 podem ser arrastados por meio de um venti-lador de jato 17 para dentro da câmara de processo 2.
Um conduto 18 guia os gases provenientes da câmarade recirculação 14 para dentro de uma câmara de combustorretardado 20, na qual os gases são aquecidos por meio de umqueimador 22. As paredes da câmara de combustor retardado 20podem ser paredes de aço inoxidável resfriadas a ar ou podemser revestidas com um material refratário adequado.
O queimador 22 que aquece os gases pode ser proje-tado para funcionar tanto com um combustível gasoso como comum liquido ou com ambos. Em uma modalidade preferida o quei-mador também é projetado a fim de ser capaz de queimar oscompostos orgânicos voláteis (V.O.C.s) que são termalmentearrancados dos materiais na zona de tratamento. EstesV.O.C.s são arrastados para fora da zona de tratamento comos gases 12 pelo ventilador de recirculação 16 e são mistu-rados com ar 30, se necessário, na câmara de recirculação 14.
Por queimar os V.O.C.s a eficiência térmica totaldo forno é aumentada uma vez que menos combustível necessitaser fornecido para aquecer os gases 12 até a temperatura deoperação exigida. Se V.O.C.s suficientes estiverem presen-tes, nenhum combustível adicional necessita ser acrescentadopara aquecer os gases até a temperatura exigida, de maneiraque o processo pode operar de um modo autotérmico.
Queimar os V.O.C.s também melhora o controle deemissões por remover dos gases de recirculação estes produ-tos que contaminam o ar e reduz a necessidade de tratamentoadicional e caro dos gases que são descarregados da câmarade combustor retardado, tal como será descrito mais tarde.
Da câmara de combustor retardado 20, os gasesquentes entram na zona de tratamento que se estende sobre aprimeira parte 4 e a zona central 8 da câmara de processo 2através de uma abertura 24 formada em uma parede lateral dacâmara de processo 2 no lado oposto do forno em relação àcâmara de recirculação 14. O ventilador de jato 17 dirige osgases quentes 12 entrando no forno através da abertura 24para dentro da câmara de processamento 2. Os gases quentes12 também podem contornar a câmara de processo 2, arrastadospelo ventilador de recirculação 16 e seguir para a câmara derecirculação 14 sem atravessar a câmara de processo 2,
Um sistema de controle monitora e controla o nivelde oxigênio e a temperatura dos gases na zona de tratamentopara assegurar que o sistema opera dentro de limites segurose efetivos para o processo térmico de remoção de revestimen-tos do material sendo tratado. Tipicamente, o nivel de oxi-gênio será mantido abaixo de 16% embora temperaturas acimade 300 °C sejam exigidas para se remover a maioria dos com-postos orgânicos.
Uma entrada de ar puro auxiliar 30 também é forne-cida na câmara de recirculação 14. A entrada auxiliar 30permite que o ar entre na câmara de recirculação por meio deuma câmara de fornecimento de ar 32 para misturar com os ga-ses quentes e para resfriar o ventilador 16 se necessário. 0sistema de controle monitora a temperatura do ventilador eopera uma válvula para controlar o fluxo de ar através daentrada auxiliar, para manter a temperatura do ventiladorabaixo da sua temperatura de operação máxima permitida. 0sistema de controle equilibra o fluxo de ar através da en-trada auxiliar 30, se necessário, a fim de manter o conteúdode oxigênio e a temperatura exigidos dos gases no conduto 18.
Na modalidade ilustrada nos desenhos anexos, umaparede externa da primeira parte 4 da câmara de processo 2inclui uma abertura 34 para receber o material de sucata 36para ser tratado. A abertura 34 é fechada por meio de uma porta 38.
Em uma modalidade alternativa (não ilustrada), asegunda parte 6 pode ser na forma de uma caixa de carga quepode ser destacada do forno 10 e usada para carregar o mate-rial de sucata 36 para ser tratado. Nesta modalidade, duran-te o ciclo de tratamento do forno, a caixa de carga formauma parte integral do forno e gira com o forno. Depois de ociclo de tratamento estar completado, o material de sucata36 pode ser descarregado pela remoção da caixa de carga 6por meio de outro dispositivo tal como uma empilhadeira.
O forno 10 é montado de forma articulada a uma es-trutura de suporte (não mostrada) e pode ser movido entreuma primeira posição na qual a primeira parte 4 é maior doque a segunda parte 6 e uma segunda posição na qual a segun-da parte 6 é maior do que a primeira parte 4. Em um modo al-ternativo de operação, o movimento pode ser um movimento derotação continuo, completando rotação de 360 graus.
Dispositivos (não mostrados) são fornecidos paramover automaticamente o forno entre as primeira e segundaposições sob o controle do sistema de controle do aparelho.Estes dispositivos podem ser em qualquer forma adequada epodem, por exemplo, compreender um ou mais motores elétricosou hidráulicos. Os motores podem agir por meio de uma caixade engrenagens se exigido. Alternativamente os dispositivospodem compreender um ou mais arietes hidráulicos ou pneumá-ticos. Os dispositivos também podem compreender uma combina-ção de motores e arietes.
No arranjo alternativo mostrado na figura 4, umúnico combustor retardado 22 é conectado a dois fornos 10,10' por meio dos coletores 40, 42.
No segundo arranjo alternativo mostrado na figura5, dois combustores retardados 22, 22' são conectados pormeio dos coletores 44, 46 a um único forno 10.
A operação do aparelho será agora descrita.
O material 36 a ser processado é carregado atravésda abertura 34 na câmara de processo 2 e cai por gravidadepara a segunda parte 6. O processo de tratamento pode entãoser iniciado sob o controle do sistema de controle.
Os gases atravessando a zona de tratamento são a-quecidos e o forno girado a partir da primeira posição al-cança a segunda posição na qual o forno está quase invertido.
À medida que o forno é girado, os materiais na câ-mara de processo 2 caem sob a influência da gravidade paradentro da primeira parte 4 atravessando o fluxo de gasesquentes na zona de tratamento. Deve ser notado que o materi-al atravessa o fluxo de gases quentes 12 transversalmente àdireção de fluxo dos gases quentes através da zona de trata-mento .O movimento giratório do forno pode continuar paracompletar 360 graus ou ser invertido até que o forno alcancea primeira posição. Durante este movimento giratório, os materiais caem da primeira parte 4 para dentro da segunda par-te 6, atravessando de novo o fluxo de gases quentes 12. Omovimento de rotação do forno entre as primeira e segundaposições é repetido diversas vezes, tal como exigido pelocontrole de processo, até que o material 36 esteja inteira-mente tratado.
O processo de tratamento passa por diversas fasesou ciclos: um ciclo de aquecimento durante o qual os gasesquentes e os materiais são levados até a temperatura de tra-tamento exigida, um ciclo de tratamento no qual a temperatu-ra dos gases e dos materiais é mantida na temperatura detratamento, e finalmente um ciclo de resfriamento durante oqual a temperatura dos gases e do material tratado é abaixa-da para um nivel no qual o material pode ser removido deforma segura.
Uma vez que o processo de tratamento é completado,o forno retorna para a posição de partida e a porta 38 é a-berta, de maneira que o material tratado pode ser transpor-tado para resfriamento, armazenamento ou processamento adi-cional tal como exigido.
O movimento giratório do forno assegura que o ma-terial a ser tratado atravessa o fluxo de gases na câmara detratamento de uma maneira controlada. A queda do materialtambém assegura que todas as superfícies do material ficaminteiramente expostas aos gases, promovendo uma eficiente eefetiva remoção de revestimentos e/ou descontaminação.
0 sistema de controle controla a velocidade e afreqüência do movimento giratório do forno juntamente com atemperatura e o nivel de oxigênio dos gases a fim de oxidarrevestimentos ou impurezas no material 36, garantindo aomesmo tempo que o processo é executado seguramente e de for-ma eficiente com perda minima do material sendo tratado.
Um recurso particular do aparelho é a capacidadedo sistema de parar o movimento giratório do forno a qual-quer hora. Isto pode ser particularmente útil quando tratan-do materiais revestidos pesadamente, para assegurar que atemperatura no combustor retardado não aumente de uma manei-ra não controlada devido ao alto nivel de V.O.C.s presentenos gases. Quando o aparelho pára de girar, a quantidade dematerial combustível nos gases é reduzida e o processo decombustão diminui a velocidade e, conseqüentemente, a tempe-ratura cai de volta para o nivel controlado. À medida que atemperatura retorna para niveis aceitáveis, o aparelho reas-sume a rotação e o processo de tratamento continua. Esta ca-pacidade de parar a rotação do forno assegura uma liberaçãode voláteis controlada por todo o processo de tratamento. 0processo de combustão pode ser adicionalmente tornado maislento pela parada do forno em uma posição na qual o materialcaia para dentro da segunda parte 6. Isto assegura que o ma-terial está fora do fluxo de gás e longe das superfíciesquentes da zona de tratamento.
Além do movimento giratório do forno, o aparelhopode ser fornecido com dispositivo, tal como um vibrador e-letromecânico (não mostrado), para vibrar o forno ou pelomenos uma parte do forno. 0 dispositivo de vibração tambémpode ser controlado pelo sistema de controle. Esta vibraçãoadicional permite que o aparelho transfira os materiais en-tre a primeira parte 4 e a segunda parte 6 em uma quantidademais precisa e mais controlada para promover uma melhor tro-ca entre os gases quentes e o material.
0 movimento de vibração também pode ser usado parafacilitar arrancamento mecânico do revestimento e contaminantes do material 36. Por exemplo, o arranjo pode ser demaneira tal que o material é vibrado em uma freqüência que éigual ou próxima da sua freqüência natural ou de ressonân-cia . Alternativamente, o forno (ou pelo menos partes do for-no tais como a primeira parte 4 e/ou a segunda parte 6) podeser vibrado na sua freqüência natural ou de ressonância.Conseqüentemente permite que o material vibre de forma efi-ciente, o que aumenta as forças de abrasão e permite que osgases penetrem e tratem o material 36.
0 aparelho de acordo com a invenção é particular-mente apropriado para tratamento de quantidades relativamen-te pequenas de material. Isto possibilita um tratamento debaixo custo de materiais em escalas muito menores do que oaparelho de forno giratório ou de forno transportador conhe-cido, mas sem as desvantagens do forno estático. Em virtudede os materiais serem processados em lotes, o aparelho podeser adaptado para tratar uma variedade de materiais pelarestauração do sistema de controle entre lotes.
0 aparelho de acordo com a invenção pode ser cons-truido relativamente pequeno quando comparado com os fornosgiratórios ou fornos transportadores conhecidos e assim ocu-pa muito menos espaço de piso. 0 aparelho de acordo com ainvenção também é relativamente simples e exige menos manu-tenção do que o aparelho conhecido.
Uma vantagem adicional do aparelho de acordo com ainvenção é que ele exige menos equipamento de suporte do queos aparelhos de forno giratório e de forno transportador co-nhecidos que tipicamente exigem correias transportadoras dealimentação, correias transportadoras de descarga e tremo-nhas de armazenamento para manter uma operação continua.
0 aparelho tal como descrito anteriormente podeser modificado de diversas maneiras. Por exemplo, um sistemade agitação por jato (não mostrado) pode ser fornecido paraagitar e mexer o material na câmara de tratamento térmico.Isto permite que os gases quentes na câmara de tratamentotérmico alcancem mais do material sendo tratado e assim me-lhoram a eficiência do processo. Um sistema como este podecompreender um ou mais jatos que podem emitir um fluxo cons-tante ou sopros de um material gasoso para mexer o materialna câmara de tratamento térmico. 0 material gasoso pode serar puro e pode fazer parte do sistema de controle para con-trolar os niveis de oxigênio e de temperatura no forno. Al-ternativamente, o material gasoso pode ser parte dos gases12 recirculando em volta do forno.
Também é possível incorporar uma ou mais ferramen-tas (não mostradas) no aparelho a fim de executar tratamentoou controle adicional do material no forno. Exemplos dos ti-pos de ferramentas (não mostradas) que podem ser incorpora-das no aparelho incluem:
Um dispositivo de trituração para triturar o mate-rial à medida que ele cai da primeira parte 4 para dentro dasegunda parte 6. Um dispositivo de trituração como este podeser um triturador de cisalhamento giratório ou qualquer ou-tra forma adequada de triturador conhecida na técnica.
Alternativamente ou além disto, o aparelho podepossuir um separador de metal não-ferroso eletromagnéticopara separar metais não-ferrosos do resto do material sendotratado. 0 separador age no material passando entre a pri-meira parte 4 e a segunda parte 6. Tipicamente, uma separa-ção como esta será executada na direção do final do ciclo deresfriamento do processo e o metal não-ferroso será coletadoem uma caixa separada do resto do material. 0 separador podeser de qualquer tipo adequado, tais como aqueles que são co-nhecidos na técnica.
Um dispositivo de alimentação também pode ser for-necido no aparelho para controlar o movimento do materialentre a primeira parte 4 e a segunda parte 6. 0 dispositivode alimentação pode compreender um sistema de comporta ouqualquer outro sistema adequado para controlar a liberaçãode material da segunda parte 6. 0 uso de um dispositivo dealimentação como este permite que o material seja lentamenteliberado da segunda parte 6 para dentro da primeira parte 4para tratamento de uma maneira substancialmente continua.Isto pode ser útil no controle da liberação de V.O.C.s.

Claims (8)

1. Aparelho para termalmente de-revestir e/ou se-car materiais revestidos e/ou contaminados, o aparelho com-preendendo :pelo menos um suporte;um forno montado no ou cada suporte e adaptado pa-ra receber material a ser tratado;cada forno sendo móvel entre uma primeira posiçãona qual uma primeira parte é geralmente maior que uma segun-da parte e uma segunda posição na qual a segunda parte é ge-ralmente maior que a primeira parte, tal que, em uso, o for-no pode ser repetidamente movido entre as primeira e segundaposições de modo que o material dentro do ou cada forno caiade uma parte para a outra parte,CARACTERIZADO pelo fato de que o ou cada forno nãoinclui uma câmara de combustor retardado integral e o apare-lho adicionalmente compreende pelo menos um combustor retar-dado para gerar um fluxo de gases quentes e um dispositivode conduto para direcionar o fluxo de gases quentes paradentro de uma zona de tratamento do forno e um dispositivode descarga para retornar os gases para o pelo menos um com-bustor retardado.
2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1,CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira parte inclui umaabertura seletivamente" fechável formada em uma parede damesma, para jeceber material a ser tratado.
3. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que asegunda parte do forno é destacável da primeira parte e éadaptada para receber material a ser tratado como uma caixade carga.
4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que compreendeum único forno e um único combustor retardado.
5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que compreendeum forno e uma pluralidade de combustores retardados.
6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que compreendeuma pluralidade de fornos e um único combustor retardado.
7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que compreendeuma pluralidade de fornos e üma pluralidade de combustoresretardados.
8. Método para termalmente de-revestir e/ou secarmateriais revestidos e/ou contaminados, compreendendo:prover um aparelho compreendendo pelo menos um su-porte e um forno montado no ou cada suporte e adaptado parareceber material a ser tratado; o ou cada forno sendo móvelentre uma primeira posição na qual uma primeira parte do oucada forno é geralmente maior que uma segunda parte e umasegunda posição na qual a segunda parte é geralmente maiorque a primeira parte;colocar o material no ou cada forno;repetidamente mover o ou cada forno entre as pri-meira e segunda posições de modo que o material no ou cadaforno caia de uma parte para a outra parte,CARACTERIZADO pelo fato de que o ou cada forno nãoinclui uma câmara de combustor retardado integral e o apare-lho adicionalmente compreende pelo menos um combustor retar-dado para gerar um fluxo de gases quentes e um dispositivode conduto para direcionar o fluxo de gases quentes geradospelo pelo menos um combustor retardado para dentro de umazona de tratamento do ou cada forno e um dispositivo de des-carga para retornar os gases para o pelo menos um combustorretardado.
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