BRPI0511528B1 - métodos para produção de um material de fumar e de um material contendo tabaco com níveis reduzidos de compostos nitrogenados - Google Patents

Abstract

métodos de produção de um material de furmar e um material contendo tabaco com níveis reduzidos de compostos nitrogenados. processo para a fabricação de um material de fumar com níveis reduzidos de compostos nitrogenados, atraves do contato de um material de tabaco com um solvente aquoso, separado o solvente aquoso da porção de fibras de tabaco, misturando a porção de fibras de tabaco com um material contendo celulose, e opcionalmente, adicionando de volta o solvente aquoso que poderá ter sido tratado e/ou concentrado.

Description

"MÉTODOS PARA PRODUÇÃO DE UM MATERIAL DE FUMAR E DE UM MATERIAL CONTENDO TABACO COM NÍVEIS REDUZIDOS DE COMPOSTOS NITROGENADOS” CAMPO DA INVENÇÃO 10001 | A presente invenção diz respeito, em geral, a tabaco e materiais para fumar de tabaco reconstituídos e a métodos para a produção dos mesmos. Mais especialmente, a presente invenção diz a respeito de materiais e métodos que fornecem materiais para fumar com baixo teor de nitrogênio, ANTECEDENTES

[0002] Material de tabaco contém vários compostos nitrogenados que podem afetar adversamenle a qualidade da sua fumaça. Entre estes compostos nitrogenados estão as proteínas, aminoãcidos, aminas heterocíclicas aromáticas, nitrosaminas específicas de tabaco (TSNA), como também, outros compostos formados por pirólise ou por transferência destes compostos nitrogenados, Foi determinado que a qualidade do tabaco é melhorada reduzindo-se o seu teor de nitrogênio. Verificou-se ser relativamente fácil remover proteínas de folhas de tabaco não curadas, porém há desvantagens na remoção das proteínas antes da cura. As proteínas quebradas durante a cura formam compostos flavorizantes que são contribuintes importantes nas propriedades organolépticas da fumaça. Uma outra desvantagem é que a extração eficiente de folha verde, usualmente, necessita de alterações estruturais do tabaco, o que toma difícil a produção do tabaco cortado adequado para uso como uma carga de cigarro, Processamento de tabaco inclui algumas vezes etapas nas quais o teor de nitrogênio do tabaco é reduzido, para melhorar a capacidade de fumo do tabaco. Não obstante, os compostos nitrogenados, especialmente proteínas, são difíceis dc extração das lâminas, talos, e paredes de células de fibras do tabaco curado.

[0003] Proteínas de plantas são divididas em quatro classes principais: albuminas; globulínas; prolaminas (também conhecidas como gliadinas); e, as glutelinas. As albuminas são solúveis em água, ao passo que as globulínas são solúveis em soluções salinas diluídas. As prolaminas são solúveis em soluções de ácido diluído ou alcalinas, enquanto as glutelinas são solúveis em soluções alcoólicas. Algumas proteínas, no entanto, sobrepõem-se em duas dessas quatro classificações, com isto aumentando a dificuldade de se prever com precisão o diluente apropriado. Proteínas insolúveis constituem 85% a 95% das proteínas totais encontradas em tabaco curado. Estas proteínas insolúveis são globulares em termo de conformação, e são ligadas a membranas organocelulares lipoidais de fibras ou paredes de células de celulose. A solubilização e extração destas proteínas insolúveis provou ser difícil quando utilizando água ou solvente sob condições moderadas de digestão (isto é, menos de 100°C em 4,48 a 4,83 bar (65 a 70 psig)) e com tabaco cortado de tamanho adequado para fabricação de cigarros. A remoção parcial de proteínas de tabaco curado pode ser realizada através de extração com água, com a eficácia da extração melhorando quando o tamanho da partícula é reduzido. Entretanto, para tabaco cortado do tamanho normalmente utilizado para a produção de cigarros, a maior parte da proteína não pode ser extraída somente por água. Esta dificuldade é devida em grande parte à estrutura compacta e rígida de células de fibras. Penetração da estrutura da parede das células rígidas por solventes provou ser viável somente após um tratamento térmico e/ou mecânico da amostra. No entanto, o resultado comum de tal tratamento da amostra é uma recuperação pobre do material particulado solvatado. Além disso, a penetração da parede da célula não necessariamente leva à solubilização da proteína, porque as proteínas de plantas são diferentes em relação aos seus padrões de conformidade e solubilização.

[0004] Diversos dos processos atuais usados para a redução do teor de nitrogênio em material de tabaco empregam compostos enzimáticos e agentes microbianos para romperem as proteínas e, ainda, outros compostos contendo nitrogênio dentro do tabaco. Diversos inventores descobriram que as enzimas proteolíticas quebrarão proteína do tabaco em fragmentos facilmente solúveis e que tiras ou tabaco cortado podem ser tratados por tais enzimas. Gaisch et al. (patente U.S. 4.407.307) descreve a remoção de proteínas das tiras de tabaco numa solução aquosa de uma enzima proteolítica, através da qual as proteínas insolúveis são decompostas em fragmentos solúveis. O extrato é separado do tabaco e inoculado com uma cultura de levedura, que, quando cresce, remove os fragmentos solúveis de proteína no extrato por assimilação metabólica. Após remoção da levedura, o extrato isento de proteína é concentrado e adicionado de volta às tiras de tabaco. Bemasek et al. (patente U.S. 4.887.618) descreve um processo no qual tabaco é primeiramente extraído com água. O resíduo de tabaco restante, após a extração, é separado da solução, misturado com água e tratado com uma enzima proteolítica. O tabaco com teor de proteína reduzido é separado daquela solução de enzima, enxaguado, e seco. O extrato de água é concentrado e adicionado de volta ao tabaco com teor de proteína reduzido. A vantagem descrita por Bemasek et al. para tal processo é que os componentes flavorizantes solúveis em água de tabaco e a nicotina poderão ficar retidos no produto final.

[0005] DeGrandpre et al. (patente U.S. 5.311.886) ensina um processo onde o tabaco cortado é extraído numa solução aquosa que tem um tensoativo e enzima proteolítica. A enzima proteolítica, se usada, é escolhida do grupo que compreende as enzimas bacterianas e de fungos. Descobriu-se que as enzimas utilizadas comercialmente nas indústrias de alimentos e de detergentes (isto é, Savinase*, Neutrase*, Enzobake* ou Alcalase*) disponíveis da Novo Inc. eram tidas como efetivas para remoção de proteínas do tabaco. Estas enzimas foram adicionadas na solução, na faixa de concentração de 0,1% a 5% em peso/peso do material de tabaco. * Marca comercial [0006] Os processos descritos acima baseiam-se, primordialmente, em enzimas para remover as proteínas de material de tabaco. As desvantagens são decorrentes do uso de tais compostos e agentes enzimáticos. Em particular, as enzimas são custosas, sensíveis ao pH, e degradam proteínas em aminoácidos, que tendem a permanecer com o material de tabaco. Pensa-se também que os compostos enzimáticos deixam resíduos no material de tabaco posteriormente ao processamento. Adicionalmente, requerimentos especiais de manuseio e a etapa adicional de processo de inativação das enzimas (isto é, vapor, autoclave, lavagem salina) fazem com que o processo incorra em despesas adicionais; e, além disso, os agentes microbianos utilizados no tratamento de tabaco tendem a provocar reações indesejáveis que geram subprodutos indesejáveis.

[0007] Outros processos atuais usados para reduzir o teor de nitrogênio em material de tabaco empregam o uso de uma solução cáustica ou alcalina. Poulose et al. (patente U.S. 4.716.911) também percebera as desvantagens do uso de enzimas de protease e propusera a utilização ou de um álcali ou de uma combinação de uma protease e de uma depolimerase não protease para efetuar remoção de proteína num esquema geral de processamento semelhante àquele de Gaisch et al. Entretanto, notou-se que soluções alcalinas nas concentrações citadas por Poulose et al. podem ter um efeito prejudicial na estrutura física do tabaco. Além disso, o uso de uma protease combinada com uma depolimerase pode não ser uma abordagem econômica na remoção de proteína.

[0008] Mua et al. (patente U.S. 6.508.254) refere-se a um método para prover um material de tabaco reconstituído com um teor de nitrogênio reduzido sem ter os problemas associados com o uso de enzimas. Em Mua et al. material de tabaco na forma de fumeiro curado e folhas, talos, finos, lâminas ou raspas inteiras de Burley, e/ou, talos de Burley, foi primeiramente contatado com um solvente aquoso. O extrato líquido resultante foi a seguir separado da porção de fibras de tabaco. A porção de fibras de tabaco foi então contatada com uma solução contendo acetato de sódio e/ou hidróxido de sódio e/ou hidróxido de potássio. Essa solução foi também separada da porção de fibras de tabaco. A porção de fibras de tabaco poderá então ter sido lavada, refinada e processada em folhas de tabaco reconstituídas. O extrato líquido da extração por solvente aquoso poderá ter sido concentrado e adicionado de volta às folhas. 100()9| Há uma necessidade de se prover um processo economicamente competitivo através do qual o teor de nitrogênio do material de fumar pode ser reduzido, sem deixar resíduos ou subprodutos indesejáveis, e permanecer em uma forma que possa ser processada em papel ou tira moldada. Este processo deve propiciar uma redução eficiente e eficaz de proteínas e outros compostos nitrogenados, É desejável a provisão de uma técnica para redução de proteínas em materiais para fumar que não provoque uma degradação física da estrutura do tabaco c que seja econômica e eficiente.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO 100010j A presente invenção diz respeito a um método para fornecer um material contendo tabaco reconstituído, tendo um teor reduzido de nitrogênio. O processo inicia-se com o fumeiro curado e/ou tabaco de Burley na forma de folhas, talos, finos, lâminas ou raspas inteiras. O material de tabaco é primeiro contatado com um solvente aquoso. O extrato líquido resultante é separado da porção dc fibras dc tabaco. A porção de fibras de tabaco é a seguir processada de acordo com a presente invenção. O líquido de extrato diluído (WEL) pode ser descartado, processado e/ou concentrado e adicionado de volta à porção de fibras processadas.

[0001 I ] A porção de fibras de tabaco é a seguir refinada e digerida com uma solução alcalina. O material resultante de tabaco é, então, misturado com fibras de celulose e, opcionalmente, com materiais inertes. Os materiais inertes podem sei inorgânicos ou orgânicos. O material inerte inorgânico que pode ser misturado com as fibras de tabaco e celulose inclui CaCOi, MgO. MgCCb e suas combinações. Os materiais inertes orgânicos que podem ser misturados com as fibras dc tabaco c celulose incluem quitosano, liposano, c as suas combinações. Adicional mente, ambos os materiais inertes orgânicos e inorgânicos podem ser misturados juntamente com o tabaco e o material de celulose. Esses materiais combinados podem a seguir ser moldados em folha através de um processo de produção de papel, ou um aglutinante e um umeetante podem ser adicionados, e o material moldado em folha através de processamento em tira moldada das folhas. Os materiais inertes podem incluir até 20% da folha acabada produzida pela presente invenção. A porção de fibras de tabaco pode constituir até 50% da folha acabada produzida pela presente invenção. Vantajosamente, a folha acabada inclui entre aproximadamente 10% e 50% de tabaco.

[00012] O extrato líquido ou WEL da extração por solvente aquoso pode ser descartado ou adicionado de volta à porção de fibras. Se tal WEL deve ser adicionado de volta à porção de fibras, ele pode ser processado e/ou concentrado. Se tal material de fumar deve ser moldado em folha através de um processo de produção de papel, então tal WEL é acrescentado de volta diretamente à folha formada. Se tal material de fumar deve ser moldado em folha por um processo de tira moldada, então tal WEL é adicionado de volta imediatamente antes do processamento em tira moldada da folha. Estas folhas acabadas poderão então ser usadas em artigos de fumar, tais como, cigarros. A redução dos compostos nitrogenados no material de fumar propicia capacidade melhorada de fumar e uma redução de produtos pirolíticos contendo nitrogênio emitidos a partir dos artigos de fumar que contêm o material de tabaco.

[00013] Um objetivo da presente invenção é o de fornecer um material de tabaco reconstituído com níveis reduzidos de compostos nitrogenados.

[00014] Outro objetivo da presente invenção é o de fornecer um método de produção de um material de tabaco reconstituído com níveis reduzidos de compostos nitrogenados.

[00015] Um objetivo adicional da presente invenção é o de fornecer um papel do material de tabaco reconstituído com uma textura semelhante à folha de tabaco curada.

[00016] Mais especificamente, a presente invenção é direcionada a um método para reduzir o teor de nitrogênio de um material de fumar. Um melhor entendimento da presente invenção será percebido a partir dos processos aqui apresentados posteriormente e dos Exemplos que se seguem a essa descrição.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00017] Figura ί é um esquemático das etapas do processo representativo da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS REALIZAÇÕES PREFERIDAS

[00018] Num método preferido de se realizar o processo de redução de nitrogênio da presente invenção, materiais de tabaco 10 na forma de fumeiro curado e/ou lalos, raspas, finos de Burley e lâminas cortadas são contatados na estação de processo 1 1 com um solvente aquoso, como agua, numa temperatura de cerca de 60°C a 90°C durante cerca de 0,25 a I hora. O contato do tabaco com um solvente aquoso, na estação de processo 11, poderá ser conduzido em um tanque ou em um vaso de mistura semelhante, no qual o solvente e o tabaco são aquecidos e poderão ser agitados ou mexidos. O extrato de tabaco aquoso resultante ou líquido de extrato diluído WEL, contendo compostos ífavorizantes, é separado da porção de Fibras de tabaco na estação de processo 12. A mistura de tabaco/solvente formada na estação de processo 11 é então bombeada para uma centrífuga a partir do vaso de mistura e é separada de forma centrifugada, ou alternaiivamente, mistura poderá ser filtrada para remover a porção de Fibras de tabaco 17 do WEL 13 na estação de processo 12. Tal WEL 13 poderá ser reservado para reaplicação â porção de fibras 17 com ou sem o processamento separado 14. Numa realização, tal WEL 13 poderá ser desproteinizado através do contato dele com um adsorvente em fase sólida na estação de processo 14, Um adsorvente em fase sólida, tal como bentonita e um adsorvente contendo carbono, é misturado com tal WEL 13 num vaso e então é separado do mesmo por centrifugação, ou por um processo de separação similar bem conhecido na arte. Tal WEL 13, tratado ou não tratado na estação de processo 14, contendo compostos flavorizantes, poderá então ser concentrado na estação de processo 16, através de evaporação a vácuo.

[00019] A porção de fibras de tabaco 17 poderá sofrer vários processos alternativos. A porção de fibras de tabaco 17 poderá ser refinada e digerida na estação de processo 18. O processo de refinamento na estação de processo 18 consiste na produção de fibras ou quebra do tabaco em fibras menores. O dito processo de digestão na estação de processo 18 consiste na adição de uma parte do tabaco refinado para cerca de oito partes de uma solução alcalina tendo cerca de 1,25% a 12% de NaOH ou KOH. O tabaco é digerido na solução alcalina em tomo de 77°C (170°F) a 88°C (190°F) por até 3 horas. Altemativamente, a digestão poderá ser feita por intermédio de tratamento do tabaco em autoclave em tomo de 120°C durante cerca de 15 a 30 minutos a cerca de 1,17 a 1,86 bar (17 a 27 psig). O material de tabaco resultante é então misturado com fibras de celulose e, opcionalmente, materiais inertes na estação de processo 19. Tabaco pode constituir até 50% da folha formada na estação de processo 21. De modo vantajoso, tabaco constituirá cerca de 10% a 50% da folha formada na estação de processo 21. Os materiais inertes opcionais na estação de processo 19 podem ser inorgânicos ou orgânicos. Os materiais inertes inorgânicos que podem ser misturados com fibras de tabaco e celulose na estação de processo 19 incluem CaCOs, MgO, e MgC03, e suas combinações. Os materiais inertes orgânicos que podem ser misturados com as fibras de tabaco e a celulose na estação de processo 19 incluem quitosano, liposano, e suas combinações. Adicionalmente, tanto os materiais inertes orgânicos quanto materiais inertes inorgânicos podem ser misturados juntamente com o tabaco e o material de celulose na estação de processo 19. Os materiais inertes adicionados na estação de processo 19 podem incluir até 20% da folha formada na estação de processo 21. Esses materiais combinados podem então ser misturados com o WEL 13, se tratado 14, se não tratado 13 e/ou o concentrado 16. Na estação de processo 20 são adicionados na mistura um aglutinante e um umectante. A mistura resultante da estação de processo 20 é então moldada em folhas através de um processo de tira moldada na estação de processo 21. As folhas resultantes da estação de processo 21 são então cortadas e adicionadas ao tabaco, produzindo uma mistura de tabaco na estação de processo 34.

[00020] Além das realizações incorporando uma etapa de tira moldada na presente invenção, o processo da presente invenção poderá produzir folhas através de um processo de produção de papel. Duas realizações são mostradas na Figura 1 para incorporar uma estação do processo de produção de papel.

[00021] Numa realização, de acordo com a presente invenção, a porção de fibras de tabaco 17 é refinada e digerida na estação de processo 26. A fibra de tabaco refinada e digerida é em seguida misturada com fibras de celulose e, opcionalmente, com materiais inertes, na estação de processo 27. Os materiais inertes opcionais na estação de processo 27 podem ser inorgânicos ou orgânicos. Os materiais inertes inorgânicos que poderão ser misturados com as fibras de tabaco e celulose na estação de processo 27 incluem CaC03, MgO, MgC03, e combinações dos mesmos. Aqueles materiais inertes orgânicos que poderão ser misturados com as fibras de tabaco e com celulose na estação de processo 27 incluem quitosano, liposano, e combinações dos mesmos. Adicionalmente, os dois materiais inertes orgânicos e inorgânicos poderão ser misturados juntos com o tabaco e o material de celulose na estação de processo 27. Os materiais inertes poderão incluir até 20% da folha formada na estação de processo 28. A porção de fibras de tabaco pode ser constituída de até 50% da folha formada na estação de processo 28. Estes materiais combinados resultantes da estação de processo 27 são em seguida produzidos em folhas através de um processo de produção de papel na estação de processo 28. A folha de papel resultante da estação de processo 28 pode então possuir o WEL 13, se tratado 14, se não tratado 13, e/ou o concentrado 16, adicionado de volta na estação de processo 29. Folhas de papel resultantes da estação de processo 29 são então cortadas e adicionadas ao tabaco, produzindo assim uma mistura de tabaco na estação de processo 34.

[00022] Os Exemplos em seguida são incorporados aqui para ilustrar a presente invenção, sem intenção de ser indevidamente limitada pelos mesmos. EXEMPLOS 1-4 Exemplo 1: [00023] Tabaco de Burley na forma de folhas, talos, finos, lâminas, e raspas inteiras foi primeiramente extraído com água. Isto foi feito colocando-se aproximadamente 1 (uma) parte do material de tabaco num vaso contendo aproximadamente 11 (onze) partes de água. O tabaco e a água foram contatados em tomo de 71°C (160°F) por cerca de 30 minutos. O tabaco e a água foram periodicamente misturados durante esta extração. O tabaco e o extrato foram a seguir separados por intermédio de uma centrífuga de cesta, formando um WEL e fibras de tabaco extraídas. O WEL foi descartado, enquanto que fibras foram refinadas ou preparadas como fibras.

[00024] Uma porção das fibras de tabaco de Burley extraídas foi formada em folhas com um formador de folha MKS e analisada para fornecer dados de controle. Outra porção das fibras foi tratada com Savinase* de acordo com aquele processo em DeGrandpre et al. (patente U.S. 5.311.886). Isto foi feito colocando-se aproximadamente 3,8 a 4,8 kg de fibras de tabaco extraídas em solução com aproximadamente 200 ml de Savinase*, 40 g de NaOH e 114 litros de água. As fibras de tabaco foram digeridas na solução em tomo de 57 °C durante cerca de 30 minutos, enquanto que a solução era periodicamente agitada. A solução de Savinase* foi então separada das fibras de tabaco por intermédio da centrífuga de cesta e descartada. As fibras de tabaco de Burley tratadas com a Savinase* foram enxaguadas três vezes com uma solução salina tendo 1,84 kg de NaCl em 80 litros de água. As fibras de tabaco de Burley enxaguadas foram tratadas em autoclave (aquecidas a 121°C e mantidas durante 15 minutos, em 1,17 bar (i.e. 17 psig)) para inativar quaisquer enzimas restantes e moldadas em folhas com um formador de folhas MKS e analisadas em relação aos analitos Hoffmann.

[00025] Uma porção separada das fibras de tabaco de Burley foi tratada com álcali de acordo com Mua et al. Isto foi feito adicionando-se 1 (uma) parte de fibras de tabaco tendo cerca de 60% de umidade para cerca de 8 (oito) partes de uma solução alcalina tendo cerca de 2,5% de NaOH. O tabaco foi digerido na solução alcalina em tomo de 88°C (190°F) por cerca de 2 horas. As fibras de tabaco foram então separadas por intermédio de uma centrífuga de cesta e a solução alcalina foi descartada. Foi então adicionada água nas fibras de tabaco digeridas, após o que as mesmas foram refinadas e moldadas em folha com um formador de folha MKS e analisadas em relação aos analitos Hoffmann.

[00026] Ainda outra porção das fibras de tabaco de Burley foi processada pelo método reivindicado na presente invenção. Isto foi feito adicionando-se a polpa de celulose e carga de CaC>3 nas fibras de tabaco extraídas, formando um material contendo tabaco tendo aproximadamente 25% de tabaco. Este material contendo tabaco foi então moldado em folhas com um formador de folha MKS e as folhas resultantes foram analisadas em relação aos analitos Hoffmann. Os resultados analíticos deste exemplo são tabelados abaixo.

Remoção/Redução de Proteína (nitrogênio) e Outros Precursores de Analito Hoffmann a partir da Folha Base de Burley Processo de I>rote*nas Polifenóis Alcalóides Nitrato Reconstituição peso) peso* (ppm) (% peso) (% peso) (% peso) Ácido Rutina Scopoletina Clorogemco Controle de fibras de Burley 3,57 20,44 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 lavadas Fibras de Burley- tratadas com 1,63 9,38 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 Savinase* Fibras de Burley- tratadas com 2,49 14,38 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 álcali a 2,5% Burley- com 25% de fibras de tabaco + celulose e carga inerte [00027] A presente invenção foi mostrada para reduzir substancialmente o teor total de nitrogênio e de proteína no material de fumar. Nem a Savinase* nem o tabaco tratado com álcali conseguiram reduzir o teor de nitrogênio e de proteína do material de fumar próximo das reduções de73%e93%, conforme obtidas neste exemplo.

Exemplo 2: [00028] Uma mistura de tabaco tendo fumeiro e tabaco de Burley numa proporção de cerca de 1 (um) para 1 (um) foi processada em conformidade com os procedimentos no Exemplo 1 para se obter um controle de fumeiro/Burley lavado, tratado com Savinase*, e folhas de tabaco tratadas com álcali. O tabaco de fumeiro/Burley foi processado de acordo com a presente invenção, onde foi produzida uma folha base acabada tendo 15% de tabaco e separadamente 50% de tabaco. Estas folhas base foram analisadas em relação a analitos Hoffmann e os resultados são conforme os mostrados abaixo.

Remoção/Redução de Proteína (nitrogênio) e Outros Precursores de Analito Hoffmann a partir de Folha Base de Fumeiro/Burley Processo de Nitrogênio proteínas ΐί?/6 Polifenóis Alcalóides Nitrato Reconstituição (%°peso) (% Peso> (ppm) (% peso) (% Peso> (% Peso>

Acido Rutina Scopoletina Clorogemco Controle de fumeiro/Burley 1,48 8,50 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 lavado Fumeiro/Burley- tratado com 0,56 3,38 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 Savinase* Fumeiro/Burley- tratado com 0,76 4,06 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 álcali Fumeiro/Burley-com 15% dc fibras de tabaco + polpa de 0,2 1,06 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 madeira + carga inerte Fumeiro/Burley-com 50% de fibras de tabaco ... „ , ,, , _ , _ , , , 0,75 4,56 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 + polpa de madeira + carga inerte [00029] A presente invenção mostrou de novo reduzir substancialmente o teor total de nitrogênio e de proteína no material de fumar. Nem a Savinase* nem o tabaco tratado com álcali conseguiram reduzir o teor de nitrogênio e de proteína do material de fumar próximo das reduções de 86% e 88%, conforme obtidas neste exemplo, tendo 15% de fibras de tabaco.

Exemplo 3: [00030] Tabaco de Burley foi processado de acordo com procedimentos no Exemplo 1 para a obtenção de um controle de Burley lavado, tratado com Savinase*, e folhas de tabaco tratadas com álcali. No entanto, neste exemplo, o WEL foi tratado com um adsorvente tendo bentonita e carbono, para remover compostos nitrogenados, e o WEL tratado foi adicionado de volta às folhas de tabaco. As folhas contendo tabaco de Burley foram processadas de acordo com a presente invenção, onde foi produzida uma folha acabada possuindo 50% de tabaco (15% de fibras de tabaco + 35% de extrato concentrado). Essas folhas acabadas foram analisadas em relação a analitos Hoffmann e os resultados são conforme os mostrado abaixo.

Remoção/Redução de Proteína (nitrogênio) e Outros Precursores de Analito Hoffmann a partir de Folha Acabada de Burley Processo de Proteínas tsn/v^ Polifenòis Alcalóides Nitrato Reconstituição peso) peso) (ppm) (% peso) (% peso) (% peso) Clorogênico Rutína Sc°Poletina Controle- Burley lavado + extrato 4,27 13,94 7,01 0,18 >0,5 0,02 1,13 1,41 regular de Burley Fibras de Burley-tratadas com Savinase* + 2,03 6,38 1,55 <0,1 <0,1 <0,1 0,88 1,23 extrato tratado de Burley Fibras de Burley-tratadas com álcali a 2,5% + 3,19 7,38 1,64 <0,1 <0,1 <0,1 0,90 1,43 extrato tratado de Burley Burley- com Ub!cf+?xtmtoC ’’23 «’75 '>65 <0-' <°·’ <0’! O’89 Ml tratado de Burley [00031] A presente invenção mostrou de novo reduzir substancialmente o teor total de nitrogênio e de proteína no material de fumar. Nem a Savinase* nem o tabaco tratado com álcali conseguiram reduzir o teor de nitrogênio e de proteína do material de fumar próximo das reduções de 71% e 87%, conforme obtidas neste exemplo, tendo 50% de tabaco.

Exemplo 4: [00032] Uma mistura de tabaco tendo tabaco de fumeiro e Burley numa proporção de cerca de 1 (um) para 1 (um) foi processada em conformidade com os procedimentos no Exemplo 3 a fim de obter um controle de Burley lavado, tratado com Savinase*, e folhas de tabaco tratadas com álcali. Aquelas folhas contendo tabaco de fumeiro/Burley foram processadas de acordo com a presente invenção, onde foi produzida uma folha acabada tendo 65% e 45% de tabaco. Essas folhas acabadas foram analisadas em relação a analitos de Hoffmann e os resultados são conforme os mostrados abaixo.

Remoção/Redução de Proteína (nitrogênio) e Outros Precursores de Analito Hoffmann a partir de Folha Acabada de Fumeiro/Burley Processo de Nitrogênio |>roteínas Polifenóis Alcalóides Nitrato Reconstituição (% peso) (% Peso) (ppm) (% peso) peso) (% peso) Ácido Rutina Scopoletina Clorogemco r Controle de fumciro/Burlcy 80 0,03 0,02 0,01 3,4 2,10 + extrato regular de Burley Fumeiro/Burley- ex trato^rat ad o 2’29 2’38 3·24 °’00 °=00 °·00 '>81 '>95 de Burley Fumeiro/Burley- UaUidodctrat0 3,01 2,56 3,41 0,00 0,00 0,00 1,58 1,53 Burley Fumeiro/B urley-com 50% de fibras de tabaco 3,22 3,00 2,98 0,00 0,00 0,00 1,76 1,63 + extrato tratado dc Burley Fumeiro/Burley- com 15% de fibras de tabaco 1,09 1,38 3,04 0,00 0,00 0,00 1,79 1,53 + extrato tratado de Burley [00033] O processo da presente invenção reduziu substancialmente o teor total de nitrogênio e de proteína no material de fumar. Nem a Savinase* nem o tabaco tratado com álcali conseguiram reduzir o teor de nitrogênio e de proteína do material de fumar próximo das reduções de 77% e 75%, conforme obtidas neste exemplo, tendo 45% de tabaco.

[00034] Os exemplos mencionados acima demonstram que a presente invenção reduz substancialmente o teor total de nitrogênio e de proteínas de materiais de fumar. Adicionalmente, os problemas associados à arte anterior, a saber, de se ter resíduos de enzimas no material de fumar e de se ter problemas no processo de produção de papel, foram resolvidos na presente invenção.

Claims (24)

1. Método para produção de um material de fumar com níveis reduzidos de compostos nitrogenados, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: (a) contatar um material de tabaco com um solvente aquoso para fornecer um extrato aquoso de tabaco e uma porção de Fibras de tabaco; (b) separar o referido extrato aquoso de tabaco da referida porção de fibras de tabaco; (c) refinar a referida porção de fibras de tabaco para formar um material de tabaco refinado; (d) digerir o referido material de tabaco refinado; e (e) misturar o mencionado material de tabaco refinado com um material contendo celulose,

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita digestão do referido material de tabaco refinado compreende contatar o referido material de tabaco refinado com uma solução contendo cerca de l ,25% a 12,0% de hidróxido de sódio.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o referido material de tabaco refinado e referida solução de hidróxido de sódio são contatados em uma proporção de cerca de 1 parte do material de tabaco refinado para cada parte da solução de hidróxido de sódio.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a dita digestão do referido material de tabaco refinado está em uma temperatura de cerca de 77°C (170°F) a cerca de 88°C (190°F) durante cerca de 30 minutos a 4 horas.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita digestão do referido material de tabaco refinado compreende contatar o referido material de tabaco refinado com uma solução contendo cerca de 1,25% a 12,0% de hidróxido de potássio.

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o referido material de tabaco refinado e referida solução de hidróxido de potássio são contatados em uma proporção de cerca de 1 parte de material de tabaco refinado para cada parte da solução de hidróxido de potássio.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita digestão da referida porção de fibras de tabaco refinado está em uma temperatura de cerca de 77°C (170°F) a cerca de 88°C (190°F) durante cerca de 30 minutos a 4 horas.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a mencionada digestão da referida porção de fibras de tabaco refinado compreender o tratamento em autoclave da referida porção de fibras de tabaco refinado em uma temperatura de cerca de 120°C e em uma pressão de cerca de 1,17 a 1,86 bar (17 a 27 psig) durante cerca de 15 a 30 minutos.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de: (f) misturar o dito material de tabaco refinado e o dito material contendo celulose com um material inerte.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o referido material inerte é selecionado a partir do grupo consistindo de CaC03, MgO, MgC03, quitosano, liposano, e combinações dos mesmos.

11. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o referido material inerte compreende até cerca de 20% do referido material de fumar.

12. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido material de fumar possui até 70% de tabaco.

13. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido material contendo celulose é selecionado a partir do grupo consistindo de polpa de madeira, polpa de madeira branqueada, linho, qualquer material celulósico de planta, e combinações dos mesmos.

14. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de: (f) processar o referido material de tabaco refinado e o referido material contendo celulose em uma folha de tabaco reconstituída.

15. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de: (f) contatar o dito material de tabaco refinado e o dito material contendo celulose após a referida mistura com uma porção selecionada do dito extrato de tabaco.

16. Método para produção de um material contendo tabaco com níveis reduzidos de compostos nitrogenados, caracterizado por compreender as etapas de: (a) contatar um material de tabaco com um primeiro solvente aquoso para fornecer um extrato aquoso de tabaco e uma porção de fibras de tabaco; (b) separar o referido extrato aquoso de tabaco daquela porção de fibras de tabaco; (c) refinar a referida porção de fibras de tabaco; (d) contatar numa temperatura de cerca de 77°C (170°F) a 88°C (190°F) a referida porção de fibras de tabaco com uma solução que contém um composto selecionado a partir do grupo consistindo de hidróxido de sódio e de hidróxido de potássio, em que a referida solução contém o dito composto numa concentração de cerca de 1,25% a 12% em peso/volume da referida solução; (e) separar a referida solução da dita porção de fibras de tabaco; e (f) misturar a referida porção de fibras de tabaco com fibras de celulose.

17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de: (g) contatar a referida porção de fibras de tabaco com uma porção do referido extrato aquoso de tabaco.

18. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender adicionalmente as etapas de: (g) tratar uma porção do referido extrato aquoso de tabaco com um adsorvente; e (h) contatar a referida porção de fibras de tabaco com uma porção do referido extrato aquoso de tabaco tratado.

19. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de: (g) misturar a referida porção de fibras de tabaco e as referidas fibras de celulose com um material inerte.

20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o referido material inerte é selecionado a partir do grupo consistindo de CaCC>3, MgO, MgCC>3, quitosano, liposano, e combinações dos mesmos.

21. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o referido material inerte compreende até cerca de 20% do referido material contendo tabaco.

22. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o referido material contendo tabaco possui até 70% de tabaco.

23. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender adicionalmente as etapas de: (g) misturar a referida porção de fibras de tabaco e as referidas fibras de celulose com um aglutinante; (h) misturar a referida porção de fibras de tabaco, as referidas fibras de celulose, e o referido aglutinante com um umectante; e (i) produzir folhas através de um processo de tira moldada.

24. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de: (g) produzir folhas através de um processo de produção de papel.