BRPI0505363B1 - RECTIFIER FOR FLUID BED SOLID SEPARATION PROCESS - Google Patents
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Description
RETIFICADOR PARA PROCESSO DE SEPARAÇÃO GÁS-SÓLIDO EMRECTIFIER FOR GAS SOLID SEPARATION PROCESS IN
LEITO FLUDIZADOFLUDIZED BED
CAMPO DA INVENÇÃO O presente retificador para processo de separação gás-sólido em leito fluidizado se insere no campo de equipamento para remoção dos componentes adsorvidos em partículas sólidas porosas, em contato com um fluido de retificação, em fluxo contracorrente no interior de uma câmara de retificação, tal como se aplica em uma unidade de craqueamento catalítico fluido - UFCC no refino de petróleo. Mais especificamente trata-se de um equipamento que compreende placas defletoras perfuradas por furos constituindo conjuntos fixados, em série, no interior de uma câmara de retificação. O formato, a distribuição e a dimensão dos furos promovem o aumento da eficiência do processo e ao mesmo tempo reduzem a erosão das placas sujeitas ao impacto das partículas fluidizadas.FIELD OF THE INVENTION The present rectifier for fluid bed gas-solid separation process is in the field of equipment for removal of adsorbed components in porous solid particles, in contact with a rectifying fluid, in countercurrent flow within a rectifying chamber. as applied to a fluid catalytic cracking unit - UFCC in oil refining. More specifically, it is equipment comprising bore-drilled baffle plates constituting assemblies fixed in series within a grinding chamber. The shape, distribution and size of the holes promote increased process efficiency while reducing erosion of slabs subjected to the impact of fluidized particles.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION
Em um retificador, um processo de separação gás-sólido em leito fluidizado é basicamente um processo de transferência de massa entre um fluxo de um fluido de retificação, em fase vapor, e um leito fluidizado.In a rectifier, a fluidized bed gas-solid separation process is basically a mass transfer process between a vapor phase rectifying fluid flow and a fluidized bed.
No refino de petróleo, o propósito de um retificador de catalisador em uma unidade de craqueamento catalítico fluido - UFCC é remover os hidrocarbonetos adsorvidos no catalisador (catalisador gasto) durante a reação de craqueamento antes da etapa de regeneração. A eficiência do retificador do catalisador gasto tem impacto significativo na lucratividade geral de uma UFCC. Uma retificação deficiente reduz a eficiência do processo além de provocar temperaturas elevadas no regenerador e acelerar a desativação do catalisador e o desgaste mecânico da unidade. O desempenho de um equipamento retificador é função das variáveis operacionais e parâmetros de projeto. A fim de aperfeiçoar o contato entre o fluido retificador e o catalisador gasto e aumentar a eficiência da retificação, os retificadores de uma UFCC contêm internos, sendo os mais comumente utilizados aqueles constituídos por placas defletoras, também denominadas chicanas. Assim, o desempenho dos retificadores depende intrinsecamente da seleção adequada de internos. O pedido de patente PI 0403239 da requerente, aqui totalmente incorporado como referência, trata de um retificador contendo arranjo espacial de placas defletoras segmentadas, paralelas e seqüenciais, dimensionadas de modo a reduzir a coalescência e tamanho de bolha do fluido de retificação, bem como promover a distribuição homogênea do fluxo de catalisador, assegurando a turbulência através do retificador. Entretanto, a geometria das placas defletoras segmentadas, tal como proposto, não elimina as zonas de estagnação centrais, o que resulta em um volume de retificação reduzido. Além disso, os cortes retos dos rasgos geram pontos de tensão e deixam as placas menos resistentes à erosão. E ainda, tais perfurações não viabilizam a fabricação de placas defletoras em dimensões para aplicação industrial.In petroleum refining, the purpose of a catalyst rectifier in a fluid catalytic cracking unit - UFCC is to remove the hydrocarbons adsorbed on the catalyst (spent catalyst) during the cracking reaction prior to the regeneration step. The efficiency of spent catalyst rectifier has significant impact on the overall profitability of a UFCC. Poor rectification reduces process efficiency and causes high temperatures in the regenerator and accelerates catalyst deactivation and mechanical wear of the unit. The performance of rectifying equipment is a function of operational variables and design parameters. In order to improve the contact between the rectifier fluid and the spent catalyst and increase the efficiency of the rectifier, the UFCC rectifiers contain trim, the most commonly used being baffle plates, also called baffles. Thus, the performance of rectifiers is intrinsically dependent on the proper selection of trim. Applicant's patent application PI 0403239, fully incorporated herein by reference, deals with a rectifier containing spatial arrangement of segmented, parallel and sequential baffle plates sized to reduce the coalescence and bubble size of the rectifying fluid as well as promoting homogeneous distribution of catalyst flow, ensuring turbulence through the rectifier. However, the geometry of the segmented deflector plates, as proposed, does not eliminate the central stagnation zones, resulting in a reduced grinding volume. In addition, straight cut cuts generate stress points and make the plates less resistant to erosion. Moreover, such perforations do not allow the manufacture of baffle plates in dimensions for industrial application.
Assim, as desvantagens da técnica são superadas pela presente invenção, descrita a seguir, no que diz respeito a um retificador para processo de separação gás-sólído em leito fluidizado com maximização do volume de retificação e redução da erosão nas placas defletoras perfuradas de um retificador no interior de um vaso separador de uma UFCC.Thus, the disadvantages of the technique are overcome by the present invention described below with respect to a rectifier for fluid bed gas-solid separation process with maximization of the rectification volume and reduction of erosion in the perforated baffle plates of a rectifier. inside a separating vessel of a UFCC.
SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION
De um modo amplo, a invenção compreende um equipamento retificador para processo de separação gás-sólido em leito fluidizado.Broadly, the invention comprises a rectifier equipment for fluid bed gas-solid separation process.
No refino de petróleo, em uma unidade de craqueamento catalítico fluido - UFCC, um retificador é parte integrante de um vaso separador gás- sólido. No retificador ocorre o processo de separação dos hidrocarbonetos adsorvidos em partículas sólidas porosas de um catalisador. Este é basicamente um processo de transferência de massa, onde o catalisador fluidizado entra em contato com um fluido de retificação, em fase vapor, em fluxo contracorrente no interior de um retificador. O retificador da presente invenção compreende pelo menos dois conjuntos de placas defletoras perfuradas por furos, aproximadamente paralelas entre si, distribuídos em série, alternando placas centrais e laterais, no interior de uma câmara de retificação.In oil refining, in a fluid catalytic cracking unit - UFCC, a rectifier is an integral part of a gas-solid separating vessel. In the rectifier occurs the process of separating the hydrocarbons adsorbed into porous solid particles of a catalyst. This is basically a mass transfer process, where the fluidized catalyst comes into contact with a counter-current vapor phase rectifying fluid within a rectifier. The rectifier of the present invention comprises at least two sets of approximately parallel perforated bore-hole baffles distributed in series, alternating center and side plates within a rectifying chamber.
As placas defletoras são perfuradas por furos, de formato circular ou elíptico, dimensionados e distribuídos uniformemente na área superficial das placas defletoras onde os furos são orientados em posição deslocada em relação aos furos das placas defletoras paralelas, subseqüentes, resultando em um fluxo de fluido homogêneo e um volume de retificação maximizado no interior da câmara de retificação.Baffle plates are drilled by holes, either circular or elliptical in shape, sized and evenly distributed on the surface area of the baffle plates where the holes are oriented in a position offset from subsequent parallel baffle holes, resulting in a homogeneous fluid flow. and a maximized grinding volume within the grinding chamber.
Assim, o retificador maximiza o volume de retificação, uma vez que evita a ocorrência de zonas de estagnação na câmara de retificação.Thus, the rectifier maximizes the grinding volume as it prevents stagnation zones from occurring in the grinding chamber.
Ainda, o retificador promove a quebra de bolhas do fluido de retificação vaporizado que sobem em contracorrente, o que facilita o contato gás-sólido necessário ao processo de separação. O retificador provê a redução da erosão nas placas perfuradas, uma vez que o formato circular ou elíptico dos furos não gera pontos de tensão no material utilizado em sua fabricação.In addition, the rectifier promotes the breakage of countercurrent rising vaporized rectifying fluid bubbles, which facilitates the gas-solid contact required for the separation process. The rectifier provides erosion reduction in perforated plates since the circular or elliptical shape of the holes does not generate stress points in the material used in its manufacture.
Portanto, o retificador da presente invenção otimiza o processo de separação dos componentes adsorvidos nas partículas sólidas fluidizadas, tais como o catalisador gasto em uma UFCC no refino de petróleo.Therefore, the rectifier of the present invention optimizes the process of separating adsorbed components into fluidized solid particles, such as the catalyst spent in a UFCC in petroleum refining.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 ilustra uma seção longitudinal de um retificador mostrando o posicionamento de placas defletoras (11), centrais e laterais, em uma câmara de retificação (10), conforme estado da técnica. A Figura 2A ilustra uma vista em seção longitudinal de uma câmara de retificação com conjuntos de placas defletoras perfuradas por furos (20), centrais (14) e laterais (15), para uma modalidade da presente invenção.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 illustrates a longitudinal section of a rectifier showing the positioning of central and lateral deflecting plates (11) in a rectifying chamber (10) according to the state of the art. Figure 2A illustrates a longitudinal sectional view of a grinding chamber with borehole (20), central (14) and side (15) baffle plate assemblies for one embodiment of the present invention.
A Figura 2B ilustra uma vista ampliada de um segmento da Figura 2A com um conjunto de placas defletoras perfuradas por furos (20), sendo os furos (21a) orientados em posição deslocada em relação aos furos (21b) da placa paralela subseqüente.Figure 2B illustrates an enlarged view of a segment of Figure 2A with a set of bore-perforated baffle plates (20), with the holes (21a) oriented in offset position relative to the holes (21b) of the subsequent parallel plate.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDADETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
Em um processo de separação gás-sólido em leito fluidizado, no interior de uma câmara de retificação ocorre o contato entre um sólido fluidizado e um fluido de retificação, em fase vapor, em fluxo contracorrente. 0 retificador da presente invenção é descrito a seguir, com o auxílio das figuras anexas, para uma modalidade aplicada em processo de separação gás-sólido em uma UFCC no refino de petróleo. A Figura 1 ilustra as partes de um retificador tal como utilizado em um vaso separador (não representado) de uma UFCC: - uma câmara de retificação (10) aproximadamente vertical; - placas defletoras (11), dispostas em série; - distribuidor (12) de fluido para alimentar um fluido de retificação; - grades (13) para coletar resíduos de refratário e coque;In a fluidized gas-solid separation process, within a rectifying chamber there is contact between a fluidized solid and a counter-current vapor phase rectifying fluid. The rectifier of the present invention is described hereinafter, with the aid of the attached figures, for an embodiment applied in gas-solid separation process in a UFCC in oil refining. Figure 1 illustrates the parts of a rectifier as used in a separating vessel (not shown) of a UFCC: an approximately vertical rectifying chamber (10); - deflecting plates (11) arranged in series; fluid dispenser (12) for feeding a rectifying fluid; - crates (13) for collecting refractory and coke waste;
Um processo para retificar hidrocarbonetos de partículas sólidas fluidizadas de catalisador em uma UFCC compreende colocar em contato um fluido de retificação e um catalisador particulado contendo hidrocarbonetos adsorvidos, em uma câmara de retificação, aproximadamente vertical, com internos que podem ser placas defletoras de diferentes tipos. As partículas de catalisador retificadas são retiradas no fundo da câmara de retificação, e o fluido de retificação é distribuído ao longo da câmara de retificação, sendo as placas defletoras utilizadas para favorecer a redução do tamanho das bolhas do fluido de retificação que juntamente com os hidrocarbonetos dessorvidos são recuperados pelo topo da câmara de retificação. A largura das placas defletoras e o afastamento entre elas são dimensionados de modo a reduzir a otimizar a dessorçáo de hidrocarbonetos das partículas sólidas fluidizadas. O objetivo da presente invenção é aumentar a eficiência de retificação de um processo de separação de gás-sólido que utiliza placas defletoras perfuradas como internos em uma câmara de retificação. A Figura 2A apresenta uma modalidade preferida da presente invenção que trata de um retificador para processo de separação gás-sólido, aplicável a uma UFCC que compreende conjuntos de placas defletoras perfuradas por furos (20), paralelas entre si, alternando placas centrais (14) e laterais (15), que são fixados em série no interior de uma câmara de retificação.One process for rectifying hydrocarbon from catalyst fluidized solid particles in a UFCC comprises contacting a rectifying fluid and a particulate catalyst containing adsorbed hydrocarbons in an approximately vertical rectifying chamber with internals which may be baffle plates of different types. The rectified catalyst particles are withdrawn at the bottom of the rectifying chamber, and the rectifying fluid is distributed throughout the rectifying chamber, the baffle plates being used to favor the reduction of the size of the rectifying fluid bubbles which together with the hydrocarbons. Desorbed pans are recovered from the top of the rectifying chamber. The width of the baffle plates and the spacing between them are sized to reduce optimizing the hydrocarbon desorption of fluidized solid particles. The object of the present invention is to increase the grinding efficiency of a solid gas separation process utilizing perforated baffle plates as internals in a grinding chamber. Figure 2A shows a preferred embodiment of the present invention dealing with a rectifier for gas-solid separation process applicable to a UFCC comprising parallel perforated baffle plate assemblies (20) alternating center plates (14) and lateral (15), which are fixed in series within a grinding chamber.
Os furos (21a) e (21b), em formato circular ou elíptico, são dimensionados e distribuídos uniformemente na área superficial das placas defletoras paralelas entre si.The holes 21a and 21b, in circular or elliptical shape, are sized and distributed evenly in the surface area of the parallel deflecting plates therebetween.
Os conjuntos são constituídos por duas ou três placas defletoras perfuradas por furos (20), paralelas entre si, e são fixados em série no interior da câmara de retificação, de modo os furos (21a) estejam orientados em posição deslocada em relação aos furos (21b) da placa defletora subseqüente, provocando um fluxo de fluido homogêneo no sentido vertical e horizontal e um volume de retificação maximizado no interior da câmara de retificação. O número de conjuntos de placas defletoras perfuradas por furos (20) é limitado peio espaço interior da câmara de retificação que não deve estar excessivamente lotado. A fim de facilitar o deslocamento horizontal e vertical das partículas sólidas fluidizadas, os conjuntos de placas defletoras perfuradas por furos (20) devem ser fixados em série, mantendo as placas subseqüentes aproximadamente paralelas entre si.The assemblies consist of two or three parallel perforated baffle plates (20), and are fixed in series within the grinding chamber so that the holes (21a) are oriented in a position offset from the holes ( 21b) of the subsequent baffle plate, causing a homogeneous vertical and horizontal fluid flow and a maximized grinding volume within the grinding chamber. The number of hole-perforated baffle plate assemblies 20 is limited by the interior space of the grinding chamber which should not be excessively crowded. In order to facilitate horizontal and vertical displacement of the fluidized solid particles, the bore-hole deflector plate assemblies (20) should be fixed in series, keeping the subsequent plates approximately parallel to each other.
As placas podem ser posicionadas paralelamente à horizontal ou inclinadas entre 20 e 45 graus em relação ao eixo horizontal da câmara de retificação. No caso de conjuntos de placas defletoras do tipo “donut”, estas apresentam inclinação entre 30 e 60 graus em relação ao eixo vertical da câmara de retificação.The plates may be positioned parallel to the horizontal or inclined between 20 and 45 degrees with respect to the horizontal axis of the grinding chamber. In the case of donut deflector plate assemblies, they are inclined between 30 and 60 degrees with respect to the vertical axis of the grinding chamber.
Os furos são uniformemente distribuídos por toda a área superficial das placas defletoras, o que elimina zonas de estagnação e maximiza o volume de retificação. O formato circular ou elíptico dos furos (21a) e (21b) adicionalmente reduz a erosão provocada pelo impacto de partículas fluidizadas nas placas defletoras perfuradas por furos (20), dispensando o refratamento na fabricação das mesmas.The holes are evenly distributed throughout the surface area of the baffle plates, which eliminates stagnation zones and maximizes the grinding volume. The circular or elliptical shape of the holes 21a and 21b further reduces the erosion caused by the impact of fluidized particles on the bore-perforated baffle plates 20, thus eliminating refraction in their manufacture.
Assim perfuradas, as placas defletoras podem ser fabricadas para dimensões em escala industrial.Thus perforated, the baffle plates can be manufactured to industrial scale dimensions.
Os furos (21a) e (21b) em formato circular devem apresentar diâmetro entre 25 e 150mm, preferencialmente entre 50 e 75mm. Em formato elíptico os furos (21a) e (21b) devem apresentar eixo menor entre 25 e 150mm, preferencial mente entre 50 e 75mm, e eixo maior na faixa de 1 a 5 vezes o tamanho do eixo menor ou, preferencialmente na faixa entre 2 a 3 vezes maior.The holes 21a and 21b in a circular shape should have a diameter between 25 and 150mm, preferably between 50 and 75mm. In elliptical shape the holes 21a and 21b should have a smaller axis between 25 and 150mm, preferably between 50 and 75mm, and larger axis in the range of 1 to 5 times the size of the minor axis or preferably in the range between 2 to 3 times bigger.
Em ambos os formatos, circular e elíptico, os furos (21a) e (21b) correspondem a uma área livre entre 10 e 50% da área superficial das placas defletoras perfuradas por furos (20) ou, preferencialmente, entre 20 e 30%.In both circular and elliptical shapes, holes 21a and 21b correspond to a free area of between 10 and 50% of the surface area of bore-drilled deflecting plates 20 or preferably between 20 and 30%.
Esta disposição dos furos (21a) e (21b), como mostra a Figura 2B, faz o catalisador fluir de modo homogêneo, gerando uma chuva de catalisador e assegurando a turbulência necessária ao processo de retificação. Assim, o fluxo de fluido passa a ser homogêneo no sentido vertical e horizontal e o volume de retificação resulta maximizado pela eliminação de zonas de estagnação, aumentando desta forma a eficiência de um processo de separação gás-sólido em leito fluidizado.This arrangement of the holes 21a and 21b, as shown in Figure 2B, causes the catalyst to flow smoothly, generating a catalyst shower and ensuring the turbulence required for the grinding process. Thus, the flow of fluid becomes homogeneous vertically and horizontally and the grinding volume is maximized by eliminating stagnation zones, thereby increasing the efficiency of a fluid bed gas-solid separation process.
Portanto a presente invenção se aplica a um processo de retificação de hidrocarbonetos adsorvidos sobre partículas sólidas fluidizadas em uma UFCC no refino de petróleo e supera os resultados técnicos conhecidos, sendo também aplicável a qualquer processo que objetiva a separação gás- sólido em leito fluidizado em contato com um fluido de retificação em fluxo contracorrente.Therefore the present invention applies to a process of rectifying adsorbed hydrocarbons onto fluidized solid particles in a petroleum refining UFCC and surpasses the known technical results, and is also applicable to any process aiming at gas-solid separation in fluidized bed contact. with a countercurrent flow rectifying fluid.
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