BRPI0418584B1

BRPI0418584B1 - COMPOUND GRINDING ROLLER

Info

Publication number: BRPI0418584B1
Authority: BR
Publication date: 2017-10-03

Description

"ROLO DE MOAGEM COMPOSTO" Objeto da invenção A presente invenção visa aperfeiçoar os rolos de moagem para moinhos em geral e particularmente para moinhos ditos de eixo vertical.Object of the Invention The present invention aims to improve the milling rollers for mills in general and particularly for so-called vertical axis mills.

Antecedentes tecnológicos do campo da invenção Os moinhos ditos de eixo vertical são utilizados, por exemplo, para a moagem de carvão ou de clínquer. São essencialmente constituídos de uma pista rotativa que suporta rolos movidos pelo movimento rotativo da pista segundo o eixo vertical. 0 material a ser moído é introduzido em um canal de alimentação central e cai na pista, onde é esmagado e moído entre a pista e o rolo. São possíveis diversos tipos de forma de rolos, tais como rolos troncônicos ou rolos toroidais. 0 documento DE 44 00 797 AL descreve rolos dessa forma nos quais são engastadas mecanicamente peças de desgaste por um meio de fixação mecânica. O documento JP 2001 129418 descreve um moinho mecânico comportando peças de desgaste montadas sobre a superfície externa dos rolos que permitam a substituição sem dificuldade das mesmas quando for constatado o desgaste de suas ranhuras. Essas peças de desgaste são inseridas em um núcleo em T invertido de maneira que elas estejam completamente fixadas sobre toda a superfície das saliências.TECHNICAL BACKGROUND OF THE FIELD OF THE INVENTION The so-called vertical axis mills are used, for example, for coal or clinker milling. They are essentially made up of a rotating track supporting rollers driven by the rotational movement of the track along the vertical axis. The material to be ground is introduced into a central feed channel and falls into the track, where it is crushed and ground between the track and the roll. Various types of roll shapes are possible, such as trunked rollers or toroidal rollers. DE 44 00 797 AL describes rollers in this manner into which wear parts are mechanically set by a mechanical fastening means. JP 2001 129418 discloses a mechanical mill having wear parts mounted on the outer surface of the rollers which enable them to be replaced without difficulty when wear is found in their grooves. These wear parts are inserted into an inverted T-core so that they are completely fixed over the entire surface of the protrusions.

As técnicas utilizadas no documento alemão e japonês não utilizam a tecnologia da moldagem das saliências. As técnicas utilizadas no documento alemão e japonês não utilizam a tecnologia da moldagem fundindo um material mais dúctil em torno dos insertos permitindo fixá-los na massa restante do rolo.The techniques used in the German and Japanese document do not use protrusion molding technology. The techniques used in the German and Japanese document do not use molding technology by fusing a more ductile material around the inserts allowing them to be fixed to the remaining mass of the roll.

Formas específicas de moinhos de eixo vertical são representadas nas figuras 1 e 2. 0 tema é aprofundado na patente EP 0 476 496 Bl.Specific shapes of vertical axis mills are shown in Figures 1 and 2. The subject is further explored in EP 0 476 496 Bl.

Essa patente descreve entre outras uma configuração especial dos rolos de moagem cuja característica é a superfície de desgaste constituída essencialmente por insertos periféricos em material muito duro com alta resistência ao desgaste (tais como o ferro fundido com alto teor de cromo) , engastados mecanicamente em uma matriz em material dúctil.This patent describes among others a special configuration of grinding rollers whose characteristic is the wear surface consisting essentially of peripheral inserts in very hard material with high wear resistance (such as high chromium cast iron) mechanically set in a ductile matrix.

Nessa versão, os insertos são previamente obtidos com uma nervura saliente em pelo menos um flanco longitudinal e em seguida são posicionados em um molde uns contra os outros deixando, entre eles, um espaçamento definido pela espessura de suas nervuras. Obtém-se o rolo sob a forma de uma peça bimetálica por uma técnica de moldagem fundindo um material mais dúctil que assegura uma ligação mecânica dos insertos na massa restante do rolo formada pelo material dúctil.In this version, the inserts are previously obtained with a protruding rib on at least one longitudinal flank and then positioned in a mold against each other, leaving between them a spacing defined by the thickness of their ribs. The roll is obtained as a bimetallic part by a molding technique by fusing a more ductile material which ensures a mechanical bonding of the inserts to the remaining mass of the roll formed by the ductile material.

Sendo, portanto, os insertos periféricos espaçados uns dos outros por nervuras, o material dúctil, quando da fabricação do rolo por moldagem, pode infiltrar-se entre os insertos até a superfície de desgaste periférica propriamente dita garantindo assim uma boa fixação dos insertos na peça. Essa disposição leva a uma sucessão de insertos duros essencialmente separados por um espaçamento em material mais dúctil (com exceção das nervuras de espaçamento} Para que o metal dúctil possa infiltrar-se entre os insertos continuamente, convém que o vão criado entre os insertos, quando do seu posicionamento no molde, seja progressivamente crescente da periferia em direção ao centro, de maneira que o metal derretido não endureça em contato com os insertos frios impedindo assim um preenchimento completo desse vão pelo material dúctil. No entanto, devido ao desgaste da peça em serviço, essa configuração evolui criando na periferia um vão dúctil cada vez mais largo, resultado da inclinação dos lados desse vão. Isso provoca, contudo, o efeito prejudicial de diminuir a superfície periférica dura dos insertos e, conseqüentemente, de contribuir para o desgaste da peça. De mais, no caso dos rolos de moagem, observa-se um desgaste preferencial localizado, geralmente nos lados externos do rolo. Esse desgaste condiciona a duração de utilização dos rolos, mas também a qualidade do produto moído bem como o rendimento da moagem uma vez que a superfície de apoio do rolo sobre a pista é reduzida, acrescentando-se o fato que essa pista também sofre um desgaste, quando em operação.The peripheral inserts being therefore spaced by ribs, the ductile material, when fabricating the roll by molding, can infiltrate between the inserts to the peripheral wear surface itself thus ensuring a good attachment of the inserts to the workpiece. . This arrangement leads to a succession of hard inserts essentially separated by more ductile material spacing (with the exception of spacing ribs). In order for ductile metal to infiltrate between the inserts continuously, the gap created between the inserts should be created. progressively increasing from the periphery towards the center, so that the molten metal does not harden in contact with the cold inserts thus preventing a full filling of this gap by the ductile material. service, this configuration evolves by creating an increasingly wide ductile gap in the periphery as a result of the inclination of the sides of that gap, but this has the detrimental effect of shrinking the hard peripheral surface of the inserts and consequently contributing to the wear of the Moreover, in the case of grinding rollers, there is a preferential localized wear, usually on the outside of the roll. Such wear affects the roll life of the rollers, but also the quality of the milled product as well as the grinding performance as the roll bearing surface on the track is reduced, adding the fact that the track also suffers wear. when in operation.

No caso em que os insertos contêm, conforme um desenvolvimento recente da técnica, um reforço interno de material cerâmico para diminuir o desgaste, a presença de um vão não protegido entre os insertos provoca a formação de uma ranhura entre os insertos expondo assim esse reforço cerâmico e lascando as bordas do mesmo. Esse fenômeno diminui fortemente a eficácia do reforço cerâmico, pois ele torna-se produtor de materiais muito abrasivos, além do fato de que seu potencial de resistência ao desgaste diminui com o tamanho.Where the inserts contain, as a recent development of the art, an internal reinforcement of ceramic material to reduce wear, the presence of an unprotected gap between the inserts causes the formation of a groove between the inserts thus exposing such ceramic reinforcement. and chipping the edges of it. This phenomenon greatly diminishes the effectiveness of ceramic reinforcement as it becomes a producer of very abrasive materials, in addition to the fact that its potential for wear resistance decreases with size.

Na patente pré-citada também se descreve (relativamente às figuras 5 a 9) um modo de execução de um anel permitindo uma compensação do perfil de desgaste segundo a geratriz.In the above-cited patent there is also described (with reference to Figures 5 to 9) an embodiment of a ring allowing compensation of the wear profile according to the generator.

Para tanto, os insertos não se estendem em seu sentido longitudinal sobre todo o comprimento da geratriz de maneira a deixar subsistir, sobre a borda externa dos rolos, um nariz periférico que faz parte do suporte em ferro fundido dúctil, constituindo o resto do rolo. Provoca-se assim voluntariamente nessa região do rolo, um desgaste mais rápido para compensar o fato de que essa região normalmente se desgasta mais lentamente. Contudo, essa maneira de proceder apresenta o inconveniente de que o desgaste do nariz realizado em ferro fundido dúctil expõe a extremidade do inserto a uma lascadura similar ao anteriormente descrito para as bordas longitudinais do inserto, acarretando as mesmas conseqüências prejudiciais.To this end, the inserts do not extend longitudinally over the entire length of the generator so as to allow the peripheral edge of the rollers to remain, a peripheral nose forming part of the ductile cast iron support, constituting the rest of the roll. Thus, this region of the roller voluntarily causes faster wear to compensate for the fact that this region usually wears out more slowly. However, this approach has the disadvantage that wear of the nose made of ductile cast iron exposes the insert end to a chipping similar to that described above to the longitudinal edges of the insert, with the same detrimental consequences.

Objetivo da invenção 0 objetivo da presente invenção é de proporcionar uma nova forma de insertos de maneira a evitar os inconvenientes das soluções do estado da técnica.Object of the Invention The object of the present invention is to provide a new form of inserts in order to avoid the drawbacks of prior art solutions.

Elementos característicos da invenção A presente invenção divulga um rolo de moagem composto, realizado por fundição, comportando insertos periféricos em material de alta resistência ao desgaste e de alta dureza, engastados quando da dita fundição em uma matriz dúctil, infiltrando-se a dita matriz dúctil em torno ou dentro do inserto periférico quando dessa fundição, de maneira a estabelecer um contato íntimo na interface entre os ditos insertos periféricos e a dita matriz dúctil, comportando o dito rolo primeiras zonas submetidas a alto desgaste assim como segundas zonas submetidas a baixo desgaste, caracterizado pelo fato de a dita primeira zona apresentar sobre sua face periférica insertos comportando uma parte em contato, e de a dita segunda zona uma parte sem contato, sendo o espaçamento na dita parte sem contato preenchido pelo dito material dúctil quando da fundição, permitindo uma ancoragem mecânica suficiente dos insertos.DETAILED ELEMENTS OF THE INVENTION The present invention discloses a composite grinding roll made by casting having peripheral inserts of material of high wear resistance and of high hardness, set when said casting in a ductile matrix, infiltrating said ductile matrix around or within the peripheral insert at the time of such casting in order to establish an intimate contact at the interface between said peripheral inserts and said ductile matrix, said roll comprising first high wear zones as well as second low wear zones, characterized in that said first zone has inserts on its peripheral face comprising a contacting part, and said second zone a contactless part, the spacing in said non-contacting part being filled by said ductile material at the time of casting, allowing a sufficient mechanical anchorage of the inserts.

Em uma forma de execução preferida da invenção, as faces em contato com suas vizinhas em insertos sucessivos têm uma linha de contato correspondente aos raios do círculo formado pelo rolo.In a preferred embodiment of the invention, faces in contact with their neighbors in successive inserts have a contact line corresponding to the radii of the circle formed by the roller.

Conforme a presente invenção, a relação entre o comprimento das faces em contato e o comprimento das zonas onde as faces não estão em contato é igual ou superior a 0,2.According to the present invention, the relationship between the length of the contacting faces and the length of the zones where the faces are not in contact is 0.2 or greater.

De maneira geral, a invenção determina que a relação entre o comprimento das zonas onde as faces estão em contato e o comprimento das zonas onde as faces não estão em contato está compreendida entre 0,2 e 20.In general, the invention determines that the relationship between the length of the zones where the faces are in contact and the length of the zones where the faces are not in contact is between 0.2 and 20.

Em uma forma de execução particularmente preferida da invenção, a resistência ao desgaste dos insertos, especialmente nas partes em contato, é acentuada por um reforço cerâmico selecionado entre o grupo dos óxidos, carbetos, nitretos ou boratos.In a particularly preferred embodiment of the invention, the wear resistance of the inserts, especially in the contacting parts, is enhanced by a ceramic reinforcement selected from the group of oxides, carbides, nitrides or borates.

Sempre segundo a invenção, o dito inserto compreende pelo menos uma reentrância permitindo seu engaste na dita matriz fundida em material dúctil.Always according to the invention, said insert comprises at least one recess allowing its engagement in said die cast in ductile material.

Descrição resumida dos desenhos A figura 1 representa esquematicamente um moinho dito de eixo vertical. A figura 2 representa o mecanismo de moagem sendo efetuado entre a pista e o rolo 1 com zonas de maior desgaste 2 e 4 e de menor desgaste 3. Vê-se também o desgaste que pode ser provocado na pista. A figura 3 representa esquematicamente em perspectiva um rolo segundo o estado da técnica para o qual se representou um certo número de insertos espaçados estendendo-se longitudinalmente sobre o comprimento total da geratriz do rolo. A figura 4 representa o inserto segundo o estado da técnica mostrando suas nervuras de espaçamento 20 que não foram representadas na figura 3. A figura 5 representa um exemplo de perfis de desgaste observados em dois tipos de rolos a e b segundo o estado da técnica. A figura 6 ilustra a formação de ranhuras de desgaste 16 dentro dos insertos segundo o estado da técnica. A figura 7 ilustra o descascamento da borda dos reforços cerâmicos 17 e 18 dos insertos resultante da formação de ranhuras ilustradas na figura 6. A figura 8 é uma vista de um conjunto de insertos justapostos segundo a invenção. A figura 9 é uma vista em corte de um inserto na zona 14, conforme a figura 8. A figura 10 é uma vista em planta da disposição parcialmente em contato de três insertos segundo a invenção. A figura 11 é uma vista em corte de um inserto conforme a figura 10.Brief Description of the Drawings Figure 1 schematically depicts a so-called vertical axis mill. Figure 2 shows the grinding mechanism being performed between the track and the roller 1 with areas of greatest wear 2 and 4 and least wear 3. It is also seen the wear that can be caused on the track. Figure 3 schematically shows in perspective a prior art roller for which a number of spaced inserts extending longitudinally over the overall length of the roller geratrix have been shown. Figure 4 represents the insert according to the state of the art showing its spacing ribs 20 not shown in figure 3. Figure 5 is an example of wear profiles observed on two types of rollers a and b according to the state of the art. Figure 6 illustrates the formation of wear grooves 16 within the inserts according to the state of the art. Figure 7 shows the peeling of the edge of the ceramic inserts 17 and 18 from the groove formation shown in Figure 6. Figure 8 is a view of a set of juxtaposed inserts according to the invention. Figure 9 is a cross-sectional view of an insert in zone 14 as shown in Figure 8. Figure 10 is a plan view of the partially in-contact arrangement of three inserts according to the invention. Figure 11 is a cross-sectional view of an insert as shown in Figure 10.

As figuras 10 e 11 correspondem respectivaraente às figuras 8 e 9 para o caso em que os insertos contêm reforços cerâmicos (ilustrado por pontilhados). São utilizadas numerações de referências idênticas nas diferentes figuras para elementos constituintes idênticos ou essencialmente similares, tanto para a descrição do estado da técnica quanto para a forma de execução da invenção.Figures 10 and 11 respectively correspond to figures 8 and 9 for the case where the inserts contain ceramic reinforcements (illustrated by stippling). Identical reference numerals are used in the different figures for identical or essentially similar constituent elements, both for the description of the state of the art and for the embodiment of the invention.

Nas figuras 3 e 4 que ilustram formas de execução segundo o estado da técnica, foi indicado pelo número geral 1 um rolo com insertos 5 que, devido à presença de nervuras 20 quando da formação do rolo por moldagem, estão longitudinalmente espaçados, servindo as nervuras 20 de espaçadores, Como anteriormente indicado, em vista de permitir, quando da moldagem do rolo, a passagem do metal dúctil 19 destinado a formar globalmente a parte restante do rolo 1 entre os insertos até a superfície de desgaste propriamente dita, está previsto um espaçamento progressivo entre os insertos conforme um ângulo α da periferia em direção ao eixo do rolo (vide figura 3). Quando em operação, observa-se que, devido a um desgaste diferenciado, o espaço entre o rolo e a pista no sentido longitudinal não permanece constante, o que reduz muito a eficácia de esmagamento além do fato de que a pista também pode sofrer um desgaste. De mais, quanto mais a superfície periférica do inserto é reduzida pelo fato das ranhuras de largura crescente geradas em serviço entre os insertos duros, maior é o desgaste dos rolos.In figures 3 and 4 illustrating embodiments according to the state of the art, an insert roll 5 has been indicated by the general numeral 1 which, due to the presence of ribs 20 when forming the roll by molding, are longitudinally spaced, serving the ribs As previously indicated, in order to allow, when shaping the roll, the passage of the ductile metal 19 intended to form the remaining part of the roll 1 globally between the inserts to the wear surface itself, a spacing is provided. between inserts at an angle α from the periphery towards the axis of the roller (see figure 3). When in operation, it is noted that due to differentiated wear, the spacing between the roll and the runway in the longitudinal direction does not remain constant, which greatly reduces crushing efficiency in addition to the fact that the runway can also wear out. . Moreover, the more the peripheral surface of the insert is reduced by the fact that the increased width grooves generated in service between the hard inserts, the greater the wear of the rollers.

Em função da forma do rolo, a saber, troncônico ou toroidal e o tipo esmagador, observa-se o perfil de desgaste 4 como representado na figura 5, por exemplo variando entre uma ou duas zonas de maior desgaste 2 e 4 e uma zona de menor desgaste 3.Depending on the shape of the roller, namely truncated or toroidal and the crushing type, the wear profile 4 is shown as shown in figure 5, for example varying between one or two areas of greatest wear 2 and 4 and a zone of less wear 3.

Para aumentar a resistência ao desgaste dos insertos 5, especialmente em sua parte externa 14, pode-se usar um reforço por infiltração de um núcleo cerâmico poroso: óxidos, carbetos, nitretos ou boratos ou outros como descrito por exemplo na patente EP 0 930 948 BI ou ainda pela criação de uma estrutura cerâmica in si tu.To increase the wear resistance of the inserts 5, especially on the outside thereof 14, a porous ceramic core infiltration reinforcement may be used: oxides, carbides, nitrides or borates or others as described for example in EP 0 930 948 BI or even by creating a ceramic structure in situ.

No caso de utilização de um composto com reforço cerâmico, o aparecimento de ranhuras crescentes resultantes do desgaste 16 em serviço, constitui um inconveniente muito grande, pois essas ranhuras expõem a cerâmica contida no inserto (fig.6) que, sob o efeito dos choques e da pressão, lasca nas bordas (fig.7). Isso aumenta consideravelmente o desgaste e faz perder grande parte do interesse desse reforço cerâmico, A figura 6 mostra a formação de ranhuras 16 segundo a antiga concepção, com insertos 5 sem reforço cerâmico. A figura 7 mostra o que acontece em serviço quando se incorporou um reforço cerâmico 18 nos insertos 5, Constata-se que após a formação das ranhuras 16 no metal dúctil, as arestas 17 da massa de cerâmica infiltrada 18 se quebram, expondo material muito abrasivo e acelerando a formação do perfil de desgaste irregular. Considerando-se esses dados experimentais, os insertos são concebidos segundo a invenção de maneira a criar um diferencial de resistência ao desgaste entre as partes de maior desgaste 2 e 4 e as partes de menor desgaste 3. Segundo a invenção, esse efeito é obtido pela utilização de insertos 5 (vide figuras 8 e seguintes) que estão em contato na parte submetida a maior desgaste 2 pré-citada e que conservam espaçamentos 12 na parte submetida a menor desgaste 3 preenchidos por um metal dúctil fundido 19. Obtém-se assim uma zona 14 de maior resistência e uma zona 13 de menor resistência ao desgaste. As faces 6 e 7 que estão em contato com suas vizinhas nos insertos sucessivos (vide figuras 8 e 10) são direcionadas para o centro do rolo, ou seja, em corte, suas linhas de contato correspondem aos raios do círculo formado pelo rolo. Isso assegura um contato perfeito entre os insertos 5 quando da sua justaposição, enquanto as faces recuadas 10 e 11 definem um espaçamento entre os insertos criando assim uma zona menos resistente ao desgaste 13 sobre a parte interna do rolo, ao passo que a superfície mais solicitada 14 será contínua, sem risco de formação de ranhuras e, consequentemente, de diminuição de resistência ao desgaste. A posição relativa da ou das zonas de maior desgaste em relação à posição de uma das zonas de menor desgaste dependerá do tipo de moinho e do tipo de rolo e, especialmente, de sua forma geométrica. A relação entre a largura da ou das zonas muito submetidas ao desgaste e a largura da ou das zonas pouco submetidas ao desgaste é geralmente igual ou superior à unidade. Relações entre as larguras respectivas dessas mesmas zonas de 1 a 1,5 permitem uma superfície de moagem adequada bem como uma justaposição correta dos insertos dentro da matriz. 0 fato de a parte interna 3 do inserto conservar a possibilidade de formação de ranhuras é em si benéfico no sentido de que permite assim assegurar uma melhor movimentação do rolo diminuindo o efeito de deslizamento ou patinação sobre o material a ser moído. A fixação dos insertos dentro da matriz é assegurada mecanicamente e isso essencialmente pela forma da parte inferior 15 do inserto, ilustrado pela figura 9.When using a ceramic reinforced compound, the appearance of growing grooves resulting from wear in service 16 is a major drawback as these grooves expose the ceramic contained in the insert (fig.6) which, under the effect of shocks and pressure, splinters at the edges (fig.7). This considerably increases wear and loses much of the interest of such ceramic reinforcement. Figure 6 shows grooves 16 in the old design with inserts 5 without ceramic reinforcement. Figure 7 shows what happens in service when a ceramic reinforcement 18 has been incorporated into the inserts 5. It is found that upon formation of the grooves 16 in the ductile metal, the edges 17 of the infiltrated ceramic mass 18 break, exposing very abrasive material. and accelerating the formation of the irregular wear profile. Considering these experimental data, the inserts are designed according to the invention in order to create a wear resistance differential between the most wear parts 2 and 4 and the least wear parts 3. According to the invention, this effect is obtained by The use of inserts 5 (see Figures 8 and following) which are in contact with the previously cited most worn part 2 and which have spacing 12 on the least worn part 3 filled with a ductile metal 19. This gives a zone 14 of higher strength and zone 13 of lower wear resistance. The faces 6 and 7 which are in contact with their neighbors in successive inserts (see figures 8 and 10) are directed towards the center of the roll, ie, in cut, their contact lines correspond to the radii of the circle formed by the roll. This ensures perfect contact between the inserts 5 upon juxtaposition, while the recessed faces 10 and 11 define a spacing between the inserts thus creating a less wear-resistant zone 13 on the inside of the roll, while the most requested surface 14 will be continuous, with no risk of grooving and consequently decreased wear resistance. The relative position of the most wear zone (s) relative to the position of one of the least wear zones will depend on the type of mill and the type of roll and especially its geometric shape. The relationship between the width of the heavily worn zone (s) and the width of the poorly worn zone (s) is generally equal to or greater than one unit. Relationships between the respective widths of these same zones from 1 to 1.5 allow for a suitable grinding surface as well as a correct juxtaposition of the inserts within the die. The fact that the inner part 3 of the insert retains the possibility of grooving is in itself beneficial in that it allows to ensure better roller movement by decreasing the sliding or slipping effect on the material to be ground. Attachment of the inserts within the die is mechanically ensured and this essentially by the shape of the bottom 15 of the insert, illustrated by Figure 9.

Essa forma é escolhida a fim de permitir uma forte reentrância do tipo rabo-de-andorinha, cavidade ou outro meio de fixação.This shape is chosen to allow a strong dovetail, recess or other means of attachment.

As figuras 10 e 11 mostram a continuidade segundo a invenção dos reforços cerâmicos 18 dentro da parte externa 14 da superfície de desgaste dos insertos constituídos das duas partes 13 e 14, o que elimina as arestas frágeis e, conseqüentemente, a perda de material destinado a resistir ao desgaste.Figures 10 and 11 show the continuity according to the invention of the ceramic reinforcements 18 within the outer part 14 of the insert wear surface of the two parts 13 and 14, which eliminates the fragile edges and consequently the loss of material intended for resist wear.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Cast-produced composite grinding roller having peripheral inserts (5) of high wear-resistant and high-hardness material, set when said casting within a ductile matrix (19), infiltrating said ductile matrix (19) around or within the peripheral insert (5) upon such casting to establish an intimate contact at the interface between said peripheral inserts (5) and said ductile matrix (19), said first roll (1) comprising zones subjected to greater wear (14) as well as second zones subjected to less wear (13), characterized in that said first zone (14) has on its peripheral face inserts (5) which comprise a contacting part (6,7 ) and said second zone (13) is a non-contacting portion, the spacing in said non-contacting portion (12) being filled by said ductile material (19) upon casting allowing for sufficient mechanical anchoring of the inserts.

Roll according to claim 1, characterized in that the contact faces (6) and (7) coming into contact with their neighbors in successive inserts have a contact line corresponding to the radii of the circle formed by the roller ( 1).

Roller according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the relationship between the length of the contacting faces and the length of the zones in which the non-contacting faces is 0.2 or more.

Roll according to Claim 3, characterized in that the relationship between the length of the zones where the faces are in contact and the length of the zones where the faces are not in contact is between 0.2 and 20.

Roll according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the wear resistance of the inserts (5), especially in the contacting parts, is enhanced by a ceramic reinforcement selected from the group of oxides, carbides, nitrides or borates.

Roll according to any one of the preceding claims, characterized in that said insert (5) comprises at least one recess (15) allowing its engagement with said die-cast die (19).