BRPI0400031B1

BRPI0400031B1 - CROSS FASTENING ELEMENT, SQUARE AND CROSS FIXING METHOD

Info

Publication number: BRPI0400031B1
Authority: BR
Inventors: Antonio Benedito Cardoso; Cesar Garoz
Original assignee: Alcoa Aluminio Sa
Priority date: 2004-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2014-05-13
Also published as: BRPI0400031A

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMENTOInvention Patent Descriptive Report for "ELEMENT

DE FIXAÇÃO DE TRAVESSA, ESQUADRIA E MÉTODO DE FIXAÇÃO DE TRAVESSA". A presente invenção refere-se a um elemento de fixação particu- larmente empregado em esquadrias do tipo fachada com a finalidade de fixar as travessas junto às colunas da esquadria e, ainda, a um método de fixação da travessa de esquadrias do tipo fachada usando o dito elemento de fixação.Mounting, Mounting and Mounting Method ". The present invention relates to a fixing element particularly employed in façade-type mounts for the purpose of fixing the miter to the miter columns. to a method of securing the facade-type frame rail using said securing member.

Descrição do estado da técnica Na arquitetura atual, as esquadrias desenvolvidas para serem aplicadas às fachadas das edificações, em especial as edificações comerci- ais, propiciam um acabamento uniforme e sofisticado aonde a porção do vidro é exposta e os perfis estruturais são embutidos. Assim, ao se observar estas edificações à longa distância é quase sempre difícil visualizar as divi- sórias das janelas.Description of the state of the art In today's architecture, the frames developed to be applied to building facades, especially commercial buildings, provide a uniform and sophisticated finish where the glass portion is exposed and the structural profiles are embedded. Thus, when looking at these buildings from a long distance, it is almost always difficult to see window partitions.

Este acabamento é possível devido a uma estruturação especial da esquadria, que abrange uma fixação particular das travessas, estruturas que formam as janelas, junto às colunas principais de sustentação destas esquadrias nos vãos das edificações. A construção de painéis de vidro para formar paredes cortina é já conhecida dos documentos WO9816701, WO9421880, GB2239466, EP0368555 e GB2153872.This finishing is possible due to a special structure of the frame, which includes a particular fixation of the sleepers, structures that form the windows, next to the main support columns of these frames in the building spans. The construction of glass panels to form curtain walls is known from WO9816701, WO9421880, GB2239466, EP0368555 and GB2153872.

Atualmente, esta fixação é feita através do posicionamento de incertos fixadores nas colunas de sustentação que irão sustentar e fixar as travessas das janelas junto às colunas. Para tanto, é necessário medir com precisão o tamanho de cada janela, efetuar marcações nas colunas aonde serão feitas as furações que possibilitam a colocação dos incertos fixadores.Currently, this fixation is done by positioning uncertain fasteners in the supporting columns that will support and fix the window sleepers next to the columns. For this, it is necessary to accurately measure the size of each window, make markings on the columns where the holes will be drilled that allow the placement of the uncertain fasteners.

Durante as marcações e furações é preciso ter o cuidado em manter o es- quadro calculado, visto que uma única furação em posição errada pode des- locar e comprometer a instalação das demais estruturas de janelas de toda a edificação.During marking and drilling, care must be taken to keep the frame calculated, as a single hole in the wrong position can displace and compromise the installation of the other window frames throughout the building.

Uma vez feitas as furações nas colunas, os incertos fixadores são posicionados e fixados nestas colunas, junto às marcações calculadas.Once the holes are drilled in the columns, the uncertain fasteners are positioned and fixed in these columns, along with the calculated markings.

As travessas das janelas também são furadas de maneira a encaixarem cor- retamente nos incertos fixadores mantendo o esquadro correto para o en- caixe das demais estruturas. As travessas são fixadas aos incertos fixadores através de parafusos de fixação comum.The window rails are also drilled to fit correctly into the uncertain fasteners while maintaining the correct square to fit the other structures. The sleepers are fixed to the uncertain fasteners by means of common fixing screws.

Além do excesso de etapas na instalação e fixação das esqua- drias junto à edificação, este tipo de instalação atualmente conhecido e mui- to utilizado requer uma enorme precisão nas furações das colunas e das travessas, devido ao fato de que os incertos fixadores devem ser posiciona- dos precisamente no esquadro para que o encaixe e a fixação das travessas das janelas ocorram também com precisão e mantendo o esquadro deseja- do. Em vista disto, esta fixação requer um grande número de pessoas en- volvidas, além do elevado tempo que necessita para a construção da facha- da, fatores estes que encarecem muito uma obra.In addition to the excessive steps in installing and fixing the frames around the building, this currently well-known and widely used type of installation requires tremendous precision in the drilling of columns and sleepers, due to the fact that uncertain fasteners must be precisely positioned in the square so that the fitting and fixing of the window crossings also occurs precisely and keeping the desired square. In view of this, this fixation requires a large number of people involved, as well as the long time required for the construction of the façade, which make a work much more expensive.

Outra desvantagem desta fixação está no fato de que para o po- sicionamento das travessas junto às colunas é preciso que o incerto de fixa- ção seja inserido em cavidades próprias existentes nesta travessa.Another disadvantage of this fixation lies in the fact that for the positioning of the crosspieces next to the columns, the fixing uncertainty must be inserted into the proper cavities in this crosspiece.

Desta forma, tendo em vista que a procura por este tipo de aca- bamento vem aumentando de forma considerável, faz-se necessário o uso de componentes que possibilitam uma fixação das travessas junto às colu- nas de forma muito mais rápida, otimizada e de menor custo, que permita um ajuste mais flexível do alinhamento em esquadro das travessas no intuito de não comprometer toda a estrutura de acabamento e, ainda, que garanta uma vedação satisfatória das esquadrias contra as intempéries.Thus, as the demand for this type of finish is increasing considerably, it is necessary to use components that make it possible to fasten the rafters to the columns much faster, optimized and lower cost, allowing for a more flexible adjustment of the square alignment of the sleepers in order not to compromise the entire finishing structure and also to ensure a satisfactory sealing of the weather frames.

Objetivos da invenção A presente invenção tem como objetivo prover um elemento de fixação capaz de proporcionar a fixação de travessas de janelas junto às colunas de sustentação em esquadrias do tipo fachada, suprimindo furações tanto nas colunas estruturais como nas travessas e, com isso, proporcio- nando velocidade e plasticidade na instalação da esquadria. É também objetivo desta invenção, prover uma esquadria dota- da de colunas de sustentação e travessas capazes de serem facilmente ali- nhadas e fixadas uma à outra a partir de um elemento de fixação, diminuin- do o grau de complexidade e precisão necessário para esta fixação.OBJECTS OF THE INVENTION The aim of the present invention is to provide a fastening element capable of providing fastening of window sleepers next to the support columns in facade-type frames, suppressing holes in both the structural and sleepers columns, and thereby providing speed and plasticity in the installation of the frame. It is also an object of this invention to provide a miter provided with support columns and sleepers capable of being easily aligned and secured to each other from a fastener, thereby reducing the degree of complexity and precision required for this purpose. fixation.

Outro objetivo desta invenção é prover um método de fixação de travessas em colunas de sustentação de esquadrias, capaz de proporcionar o posicionamento rápido e alinhamento adequado das travessas das janelas e proporcionando um menor tempo de execução e menor custo de instala- ção.Another object of this invention is to provide a method of securing crossmembers to frame support columns, capable of providing rapid positioning and proper alignment of the windowmembers and providing a shorter execution time and lower installation cost.

Breve descrição da invenção A invenção tem por objeto um elemento de fixação particular- mente usado na fixação de travessas de esquadrias de janelas e portas em colunas de sustentação de esquadrias em geral, o elemento de fixação compreendendo um corpo formado por uma base de fixação concorrente- mente associada a um braço de fixação através de um segmento de ligação, a base de fixação sendo variavelmente associável à travessa e o braço de fixação sendo variavelmente associável à coluna de sustentação.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention relates to a securing member particularly used for securing window and door frame sleepers to general frame support columns, the securing member comprising a body formed by a concurrent fixing base. - associated with a clamping arm via a connecting segment, the clamping base being variably associable with the crossbar and the clamping arm being variably associable with the support column.

Outro objeto desta invenção é uma esquadria, particularmente para montagem de janelas e portas metálicas dotadas de travessas associ- adas a colunas de sustentação, a esquadria compreendendo pelo menos um elemento de fixação dotado de um corpo formado por uma base de fixa- ção concorrentemente associada a um braço de fixação através de um seg- mento de ligação, a base de fixação sendo variavelmente associável à tra- vessa e o braço de fixação sendo variavelmente associável à coluna de sus- tentação. É ainda objeto desta invenção um método de fixação de uma travessa em uma coluna compondo uma esquadria, o método de fixação compreendendo as seguintes etapas: a) Inserção de uma base de fixação de um elemento de fi- xação em um canal de alojamento da travessa e posicionamento desta base de fixação adjacente a uma primeira extremidade da travessa; b) Posicionamento da travessa adjacente à coluna de sus- tentação em uma altura e linearidade desejadas; e c) Fixação de um braço de fixação do elemento de fixação sobre um canal de fixação da coluna de sustentação.Another object of this invention is a frame, particularly for mounting metal windows and doors with cross members associated with support columns, the frame comprising at least one securing member provided with a body formed by a concurrently attached securing base. to a clamping arm via a connecting segment, the clamping base being variably associable to the crossbar and the clamping arm being variably associable to the support column. It is further object of this invention a method of securing a crossbar to a column making up a miter, the method of securing comprising the following steps: a) Inserting a fixing base of a fastener into a transom housing channel and positioning this anchor base adjacent a first end of the crossmember; (b) positioning of the crossbar adjacent to the support column at a desired height and linearity; and (c) Attaching a mounting arm of the securing member to a support column fixing channel.

Descrição resumida dos desenhos A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente des- crita com base em um exemplo de execução representado nos desenhos.Brief Description of the Drawings The present invention will hereinafter be described in more detail based on an exemplary embodiment shown in the drawings.

As figuras mostram: Figura 1 - é uma vista em perspectiva do elemento de fixação disposto em uma esquadria, objetos desta invenção;The figures show: Figure 1 is a perspective view of the fixing element disposed in a frame, objects of this invention;

Figura 2 - é uma vista superior do elemento de fixação objeto desta invenção;Figure 2 is a top view of the fastener object of this invention;

Figura 3 - é uma vista frontal em corte do elemento de fixação;Figure 3 is a front sectional view of the fastener;

Figura 4 - é uma vista lateral do elemento de fixação ilustrado nas figuras 2 e 3 e objeto da presente invenção;Figure 4 is a side view of the fastener illustrated in Figures 2 and 3 and object of the present invention;

Figura 5 - é uma vista frontal do posicionamento da travessa na coluna de sustentação através do elemento de fixação;Figure 5 is a front view of the positioning of the crossbar in the support column through the fastener;

Figura 6 - é uma vista lateral da travessa que compõe a esqua- dria objeto desta invenção;Figure 6 is a side view of the transom that makes up the square object of this invention;

Figura 7 - é uma vista lateral da travessa contendo o elemento de fixação objetos da presente invenção; e Figura 8 - é uma vista superior em corte da coluna de sustenta- ção contendo o elemento de fixação, objetos da presente invenção.Figure 7 is a side view of the crossbar containing the fastener objects of the present invention; and Figure 8 is a cross-sectional top view of the support column containing the fastener, objects of the present invention.

Descrição detalhada das figuras De acordo com uma concretização preferencial e como pode ser visto na figura 1, uma esquadria 60, por exemplo uma esquadria do tipo fa- chada, é composta por travessas 30 de estruturas, preferencialmente es- truturas de janelas, associadas às colunas de sustentação 40 da estrutura da esquadria 60 através de elementos de fixação 20.DETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES According to a preferred embodiment and as can be seen from Figure 1, a frame 60, for example a closed type frame, is composed of frame sleepers 30, preferably window structures, associated with the support columns 40 of the frame structure 60 by fasteners 20.

Conforme ilustrado nas figuras 2 a 4, o elemento de fixação 20 compreende um corpo 10 formado por uma base de fixação 11 concorren- temente associada a um braço de fixação 21 por meio de um segmento de ligação 50.As shown in Figures 2 to 4, the securing member 20 comprises a body 10 formed by a securing base 11 concurrently associated with a securing arm 21 by means of a connecting segment 50.

Deste modo, a base de fixação 11 é variavelmente associável à travessa 30 da esquadria 60 enquanto que o braço de fixação 21 é varia- velmente associável à coluna de sustentação 40 da esquadria 60. 0 braço de fixação 21 compreende uma primeira superfície do braço 26 que é disposta voltada para a coluna de sustentação 40 e que possui uma projeção guia 22, e uma segunda superfície do braço 25 lisa, uniforme, disposta paralela e opostamente à primeira superfície 26. O braço de fixação 21 também compreende um primeiro furo passante 23 posiciona- do substancialmente perpendicular em relação à projeção guia 22 e no qual é disposto um parafuso de fixação 24 (figura 8). A base de fixação 11 compreende uma primeira extremidade 15 que contém projeções laterais 13 capazes de auxiliar a inserção do ele- mento de fixação 20 na travessa 30 e, posteriormente, auxiliar na sustenta- ção desta travessa 30. Paralelamente oposta à primeira extremidade 15, a base de fixação 11 compreende uma segunda extremidade 16 cuja superfí- cie é lisa e disposta no mesmo plano da segunda superfície do braço 25.Thus, the clamping base 11 is variably associable with the cross member 30 of the miter 60 while the clamping arm 21 is variably associated with the support column 40 of the miter 60. The clamping arm 21 comprises a first surface of the arm 26 which is arranged facing the support column 40 and which has a guide projection 22, and a second smooth, uniform arm surface 25 disposed parallel and opposite to the first surface 26. The clamping arm 21 also comprises a first through hole 23 substantially perpendicular to the guide projection 22 and on which a set screw 24 is arranged (figure 8). The fixing base 11 comprises a first end 15 containing lateral projections 13 capable of assisting the insertion of the fixing element 20 into the cross member 30 and thereafter assisting in the support of this cross member 30. In parallel with the first end 15, the fixing base 11 comprises a second end 16 whose surface is smooth and disposed in the same plane as the second surface of the arm 25.

Ainda formando a base de fixação 11 existe um segundo furo passante 14, disposto perpendicular em relação à primeira extremidade 15 e a segunda extremidade 16, e no qual é associado um componente de aperto (não-ilustrado). Adjacente a este segundo furo passante 14 é disposto um rasgo oblongo 17 que possui a função de permitir que uma ferramenta ade- quada alcance o componente de aperto. O elemento de fixação 20 pode ser construído em diferentes ti- pos de materiais que possam resistir ao diversos pesos de vários tipos de travessas 30 que serão utilizadas na construção da esquadria 60. Como exemplo de material empregado na fabricação do elemento de fixação 20 pode-se citar: zamac, alumínio, polímero do tipo nylon, entre outros. Além disso, o elemento de fixação 20 poderá ser feito, por exemplo, de material fundido maciço, usinado ou, ainda, através do processo de estampagem e dobramento de chapas formando um interior oco ou parcialmente oco, entre outras possibilidades.Still forming the fastening base 11 is a second through hole 14 disposed perpendicular to the first end 15 and the second end 16, and in which a clamping member (not shown) is associated. Adjacent to this second through hole 14 is an oblong slot 17 having the function of allowing a suitable tool to reach the clamping member. The fastener 20 may be constructed of different types of materials which can withstand the varying weights of various types of sleepers 30 which will be used in the construction of the miter 60. As an example of material employed in the manufacture of the fastener 20 may be mention: zamac, aluminum, nylon type polymer, among others. In addition, the fastener 20 may be made, for example, of solid cast material, machined or even by stamping and folding sheets forming a hollow or partially hollow interior, among other possibilities.

Conforme ilustra a figura 5, o elemento de fixação 20 é posicio- nado na esquadria 60 de modo que a base de fixação 11 fique variavel- mente associável à travessa 30 e o braço de fixação 21 fique variavelmente associável à coluna de sustentação 40.As shown in Figure 5, the securing member 20 is positioned in the miter 60 so that the securing base 11 is variably associable with the cross member 30 and the securing arm 21 is variably associable with the supporting column 40.

Para cada associação de uma travessa 30 a uma coluna de sustentação 40 é preciso usar um elemento de fixação 20 conforme acima descrito. Deste modo, quando é necessário associar mais de uma travessa 30 a uma mesma coluna de sustentação 40, utilizam-se os elementos de fixação 20 de maneira que o formato destes se completem proporcionando um acabamento discreto e de pouco volume, como pode ser visto nas figu- ras 1 e 5.For each association of a crossmember 30 to a support column 40 a fastener 20 must be used as described above. Thus, when it is necessary to associate more than one crossmember 30 with the same support column 40, the fasteners 20 are used so that their shape is completed providing a discreet and low volume finish, as can be seen from the above. Figures 1 and 5.

Assim, a construção ilustrada na figura 5 é possível de ser obti- da devido ao formato especial do elemento de fixação 20, aonde o braço de fixação 21 e a base de fixação 11 são dispostos concorrentemente e interli- gados através do segmento de ligação 50 posicionado substancialmente na diagonal, por exemplo em um ângulo de 45° em relação à base 11 e em re- lação ao braço 21. Por conta disto, ao serem fixadas travessas 30 junto às laterais opostas da coluna de sustentação 40, aqui descritas e ilustradas como travessas 30 (A) e 30 (B) apenas a título de explicação, o braço de fixação 21 do elemento de fixação 20 que está associado à travessa 30 (A) permanece alinhado em relação ao braço de sustentação 21 que está fixan- do a travessa 30 (B), ambos posicionados em um canal de fixação 42 dis- posto na coluna de sustentação 40. Porém, caso seja necessário um ajuste de esquadro ou de nível de altura das travessas 30 (A e B), os elementos de fixação 20 podem ser linearmente afastados, entretanto, a linearidade entre os braços de fixação 21 no canal de fixação 42 da coluna de sustentação 40 é sempre mantida. A figura 6 ilustra o perfil da travessa 30 em corte. Como pode ser visto nesta figura, o perfil da travessa 30 compreende um canal de alo- jamento 31, no formato similar ao da base de fixação 11 do elemento de fi- xação 20, disposto longitudinalmente ao longo do comprimento da travessa 30 (figura 5). Além disso, o canal de alojamento 31 compreende, ainda, ca- vidades laterais 32. Desta forma, conforme ilustrado na figura 7, a base de fixação 11 do elemento de fixação 20 é inserida neste canal de alojamento 31 da travessa 30 de modo que as projeções laterais 13 da base de fixação 11 são alojadas nas cavidades laterais 32 auxiliando na sustentação da tra- vessa 30 quando esta é associada à coluna de sustentação 40.Thus, the construction illustrated in figure 5 is obtainable due to the special shape of the fastener 20, where the fastening arm 21 and the fastening base 11 are arranged concurrently and interconnected through the connecting segment 50. positioned substantially diagonally, for example at an angle of 45 ° to base 11 and relative to arm 21. Because of this, by attaching sleepers 30 to opposite sides of support column 40, described and illustrated herein as rails 30 (A) and 30 (B) by way of explanation only, the securing arm 21 of the securing member 20 which is associated with the transverse 30 (A) remains aligned with respect to the supporting arm 21 which is securing. the cross member 30 (B), both positioned in a fixing channel 42 disposed on the support column 40. However, if a square or height level adjustment of the cross members 30 (A and B) is required, the f Attachment 20 may be linearly spaced, however, the linearity between the attachment arms 21 in the attachment channel 42 of the support column 40 is always maintained. Figure 6 illustrates the profile of the cross member 30 in section. As can be seen in this figure, the cross member profile 30 comprises an accommodation channel 31, in the shape similar to that of the fixing base 11 of the fastener 20, disposed longitudinally along the length of the cross member 30 (figure 5 ). In addition, the housing channel 31 further comprises side cavities 32. Thus, as shown in Figure 7, the securing base 11 of the fastener 20 is inserted into this housing channel 31 of the cross member 30 so that the lateral projections 13 of the fastening base 11 are housed in the lateral cavities 32 assisting in the support of the beam 30 when it is associated with the support column 40.

Cabe ressaltar que, ao ser inserida no canal de alojamento 31 da travessa 30, a base de fixação 11 é posicionada de forma que a sua face lateral 18 fique disposta paralelamente em relação a uma superfície lateral 41 da coluna de sustentação 40 (figura 5).It is noteworthy that, when inserted into the housing channel 31 of the crossbar 30, the fixing base 11 is positioned so that its side face 18 is disposed parallel to a lateral surface 41 of the support column 40 (Figure 5). .

Esta construção permite que a base de fixação 11 seja movi- mentada ao longo do canal de alojamento 31 da travessa 30 para propiciar um ajuste preciso e satisfatório da travessa 30 na coluna de sustentação 40, sendo que, uma vez obtido este ajuste a base de fixação 11 é finalmente fixada ao canal de alojamento 31 da travessa 30 através de uma fixação por atrito proporcionada por um elemento de aperto (não ilustrado).This construction allows the mounting base 11 to be moved along the housing channel 31 of the cross member 30 to provide a precise and satisfactory adjustment of the cross member 30 in the support column 40, and once this adjustment is achieved the The lock 11 is finally fixed to the housing channel 31 of the cross member 30 by a friction lock provided by a clamping element (not shown).

Adicionalmente, como pode ser visto da figura 8 a projeção guia 22 do braço de fixação 21 do elemento de fixação 20 é disposta sobre o ca- nal de fixação 22 da coluna de sustentação 40, sendo variavelmente posici- onada ao longo deste canal de fixação 42 através da movimentação do conjunto travessa 30 e elemento de fixação 20 em busca do alinhamento desejado da esquadria 60. Quando este alinhamento é obtido, o braço de fixação 21 é fixado ao canal de fixação 42 através do parafuso de fixação 24 disposto no primeiro furo passante 23.Additionally, as can be seen from Figure 8, the guide projection 22 of the clamping arm 21 of the clamping element 20 is disposed on the clamping channel 22 of the support column 40 and is variably positioned along this clamping channel. 42 by moving the cross member 30 and securing member 20 in search of the desired alignment of the miter 60. When this alignment is achieved, the securing arm 21 is secured to the securing channel 42 by the securing screw 24 disposed in the first hole bypass 23.

Assim, a utilização deste elemento de fixação 20 junto à esqua- dria 60 supre a necessidade de se fazer furos para a fixação da travessa 30 na coluna 40, o que elimina a execução de marcações e furos na esquadria e, principalmente, permite que a travessa 30 seja variavelmente posiciona- da adjacente à coluna de sustentação 40, até que o alinhamento e esquadro necessários sejam obtidos. Por não haver a necessidade de se fazer fura- ções, caso o alinhamento não tenha sido perfeito ou adequado basta ape- nas soltar o elemento de fixação 20 e reposicionar a travessa 30.Thus, the use of this fastener 20 at the miter 60 meets the need to drill holes for fixing the miter 30 to the column 40, which eliminates the making of markings and holes at the miter and, above all, allows the crossbar 30 is variably positioned adjacent to the supporting column 40 until the necessary alignment and square are obtained. Because there is no need to drill holes, if the alignment was not perfect or proper, just loosen the fastener 20 and reposition the crossmember 30.

Com o uso deste elemento de fixação 20, a montagem da es- quadria 60 torna-se muito mais simples e otimizada, visto que o ajuste de alinhamento de altura e esquadro é mais flexível, ou seja, não requer mar- cações em distâncias precisas e furações perfeitas para que todas as es- truturas da edificação fiquem alinhadas corretamente.With the use of this fastener 20, mounting of frame 60 becomes much simpler and optimized as height and square alignment adjustment is more flexible, ie it does not require markings at precise distances. and perfect holes so that all building structures are aligned correctly.

Deste modo, o método de fixação de travessas 30 em colunas de sustentação 40 compondo esquadrias 60 compreende as etapas de: a) Inserção da base de fixação 11 do elemento de fixação 20 no canal de alojamento 31 da travessa 30 e posicionamento desta base de fixação 11 adjacente a uma primeira extremidade 33 da travessa 30; b) Posicionamento da travessa 30 adjacente à coluna de sustentação 40 em uma altura e linearidade desejadas; e c) Fixação do braço de fixação 21 do elemento de fixação 20 sobre o canal de fixação 42 da coluna de sustentação 40.Thus, the method of securing crossmembers 30 to support columns 40 composing frames 60 comprises the steps of: a) Inserting the clamping base 11 of the clamping element 20 into the housing channel 31 of the clamping 30 and positioning this clamping base 11 adjacent a first end 33 of header 30; b) Positioning the cross member 30 adjacent the support column 40 at a desired height and linearity; and (c) securing the retaining arm 21 of the retaining member 20 to the retaining channel 42 of the supporting column 40.

Uma vez fixadas as colunas de sustentação 40 que compõem a esquadria 60, por exemplo uma esquadria do tipo fachada, junto à edifica- ção, a etapa seguinte consiste na fixação das travessas 30 que formam as estruturas de janelas ou portas, preferencialmente janelas, nas colunas de sustentação 40 usando elementos de fixação 20.Once the support columns 40 that make up the frame 60, for example a facade type frame, are attached to the building, the next step is to fix the cross members 30 forming the window or door structures, preferably windows, in the support columns 40 using fasteners 20.

Para tanto, a base de fixação 11 de um elemento de fixação 20 é inserida no canal de alojamento 31 do perfil da travessa 30 e, deslizante- mente, esta base de fixação 11 é movimentada no interior deste canal de alojamento 31 até que seja posicionada junto à primeira extremidade 32 da travessa 30, extremidade esta que será posicionada adjacente à coluna de sustentação 40. Uma vez posicionada corretamente, a base de fixação 11 é fixada no canal de alojamento 31 através de uma fixação por atrito, propor- cionada por meio de um elemento de aperto que pode ser, por exemplo, um parafuso reto, junto ao fundo do canal de alojamento 31.To this end, the fastener 11 of a fastener 20 is inserted into the housing channel 31 of the crossbar profile 30 and, slidingly, this fastener 11 is moved within this housing channel 31 until it is positioned. next to the first end 32 of the crossmember 30, which end will be positioned adjacent to the support column 40. Once correctly positioned, the fixing base 11 is fixed to the housing channel 31 by a frictional fixing provided by means of of a clamping element which may be, for example, a straight bolt near the bottom of the housing channel 31.

Estando a base de fixação 11 corretamente fixada à travessa 30, esta é posicionada perpendicularmente em relação à coluna de susten- tação 40 durante a etapa b, com o cuidado de obedecer a altura e o alinha- mento em esquadro previamente calculados. Conseqüentemente, o braço de fixação 21 é posicionado sobre o canal de fixação 42 da coluna de sus- tentação 40 de modo que a projeção guia 22 do braço de fixação 21 fique disposta sobre este canal de fixação 42. A seguir, na etapa c, o braço de fixação 21 é firmemente fixado na coluna de sustentação 40 por meio do parafuso de fixação 24, que passa pelo primeiro furo passante 23 do braço de fixação 21 e é alojado no canal de fixação 42.When the base 11 is correctly fixed to the cross member 30, it is positioned perpendicular to the support column 40 during step b, taking care to obey the previously calculated height and square alignment. Accordingly, the clamping arm 21 is positioned over the clamping channel 42 of the holding column 40 so that the guide projection 22 of the clamping arm 21 is disposed on this clamping channel 42. Next, in step c, the clamping arm 21 is firmly secured to the support column 40 by the clamping screw 24, which passes through the first through hole 23 of the clamping arm 21 and is housed in the clamping channel 42.

Caso a altura ou o alinhamento em esquadro não tenha ficado satisfatório após a fixação da travessa 30 na coluna de sustentação 40, é possível ajustar facilmente o posicionamento da travessa 30, visto que basta apenas soltar o parafuso de fixação 24 do braço de fixação 21 para que a travessa 30 em conjunto com o elemento de fixação 20 sejam movimenta- dos para cima ou para baixo em relação à coluna de sustentação 40. Isto significa que o acerto final do alinhamento das travessas 30 é feito de ma- neira muito mais flexível do que nos métodos de fixação já conhecidos do estado da técnica.If the height or square alignment has not been satisfactory after securing the crossbar 30 to the support column 40, the positioning of the crossbar 30 can easily be adjusted by simply loosening the securing bolt 24 of the securing arm 21 to that the cross member 30 together with the fastener 20 are moved up or down relative to the support column 40. This means that the final alignment alignment of the cross members 30 is made much more flexible than than in fixation methods already known in the prior art.

Assim, com o emprego do elemento de fixação 20 a travessa 30 é variavelmente posicionada ao longo da coluna de sustentação 40, uma vez que o braço de fixação 21 pode ser variavelmente posicionado ao longo do canal de fixação 42 que acompanha, longitudinalmente, o comprimento da coluna de sustentação 40 (figura 5).Thus, by using the securing member 20 the cross member 30 is variably positioned along the supporting column 40, since the securing arm 21 can be variably positioned along the securing channel 42 which longitudinally follows the length. of the support column 40 (figure 5).

Pode-se proceder com a fixação de uma travessa 30 junto a uma primeira porção lateral da coluna de sustentação 40 e de uma outra travessa 30 junto à segunda porção lateral da mesma coluna de sustenta- ção 40, mantendo as duas travessas 30 a mesma altura e mesmo esquadro.A crossbar 30 may be attached to a first lateral portion of the support column 40 and another crossbar 30 to the second lateral portion of the same support column 40, keeping the two cross members 30 at the same height. It's even square.

Isto é possível devido ao fato de que os elementos de fixação 20 se encai- xam quando são posicionados aos pares em uma única coluna de sustenta- ção 40, tendo em vista que o seguimento de ligação 50 do elemento de fixa- ção 20 que está fixando a travessa 30 junto a uma primeira porção lateral da coluna de sustentação 40 se apóia perfeitamente no seguimento de ligação 50 do elemento de fixação 20 que fixa uma outra travessa 30 junto à segun- da porção lateral da coluna de sustentação 40, conforme ilustrado na figura 5. O alinhamento dos elementos de fixação 20 entre si garante o alinha- mento das travessas 30 que estes estão fixando junto à coluna de sustenta- ção 40.This is possible due to the fact that the fasteners 20 snap together when they are positioned in pairs on a single support column 40, since the connecting track 50 of the fastener 20 which is securing the cross member 30 to a first lateral portion of the support column 40 rests perfectly on the connection following 50 of the fastener 20 securing another cross member 30 to the second side portion of the support column 40 as illustrated in FIG. Figure 5. Alignment of the fasteners 20 with each other ensures alignment of the sleepers 30 which they are fastening close to the support column 40.

Tendo sido descrito um exemplo de concretização preferido, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras pos- síveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.Having described an example preferred embodiment, it should be understood that the scope of the present invention encompasses other possible variations, being limited only by the content of the appended claims, including the possible equivalents thereof.

Claims

1. Fastener (20) particularly used for fastening window and door frame sleepers (30) to general support columns (40), the fastener (20) being characterized by the fact that comprising a body (10) formed by a securing base (11) concurrently associated with a securing arm (21) via a connecting segment (50), the securing base (11) being variably associated with the crossmember (30) and clamping arm (21) being variably associated with the support column (40).

Clamping element according to Claim 1, characterized in that the clamping arm (21) comprises a guide projection (22) disposed on a first surface of the arm (26), the clamping arm. (21) provided with a first through hole (23) substantially perpendicular to the guide projection (22) and in which a set screw (24) is associated.

Fastener according to claim 1, characterized in that the fastener base (11) comprises a second through hole (14) in which a fastener is associated.

4. Frame (60) Particularly for mounting metal windows and doors with sleepers (30) associated with support columns (40), the frame (60) is characterized by the fact that it comprises at least one element of attachment (20) as defined in claim 1.

Frame according to Claim 4, characterized in that the fixing base (11) of the fixing element (20) comprises a second through hole (14) in which a clamping member ( 13).

Frame according to claim 5, characterized in that the securing base (11) of the securing element (20) is inserted into a housing channel (31) of the crossmember (30) and slidably positioned. near one end (33) of the crossmember (30).

Frame according to claim 6, characterized in that the housing channel (31) of the crossmember (30) comprises lateral cavities (32) which receive the lateral projections (13) of the base plate. attachment (11) of the fastener (20).

Frame according to claim 7, characterized in that the securing base (11) of the securing element (20) is movable along the housing channel (31) of the crossmember (30).

Frame according to claim 8, characterized in that a side face (18) of the fixing base (11) of the fixing element (20) is arranged parallel to a lateral surface (41) of the support column (40).

Frame according to Claim 9, characterized in that the fixing base (11) of the fixing element (20) is fixed to the housing channel (31) of the crossbar (30) by means of a friction fixing.

Mounting according to Claim 4, characterized in that the securing arm (21) of the securing member (20) comprises a guide projection (22) disposed on a first surface of the arm (26); fixing arm (21) having a first through hole (23) substantially perpendicular to the guide projection (22) and to which a fixing screw (24) is associated.

Frame according to claim 11, characterized in that the guide projection (22) of the fastener (20) is variably arranged on a fastening channel (42) of the support column (40).

Frame according to Claim 12, characterized in that the securing arm (21) of the securing member (20) is secured to the securing channel (42) via the securing bolt (24).

Frame according to any one of claims 4 to 13, characterized in that the crossmember (30) is variably positioned adjacent to the support column (40), the attachment of this crossmember (30) is made through the element. mounting bracket (20).

15. Method of fixing a crossmember (30) to a support column (40) comprising a frame (60), the method of attachment being characterized by the fact that it comprises the following steps: a) Inserting a mounting base ( 11) a fastener (20) in a housing channel (31) of the transom (30) and positioning of this fastening base (11) adjacent to a first end (32) of the transom (30); (b) positioning of the crossmember (30) adjacent to the support column (40) at a desired height and linearity; and c) Attaching a securing arm (21) of the securing member (20) to a securing channel (42) of the support column (40).

A method according to claim 15, characterized in that in step (a) the securing base (11) of the securing element (20) is slidably moved within the housing channel (31).

Clamping method according to Claim 15, characterized in that after step (a), the clamping base (11) is fixed by frictional clamping by means of a clamping screw. straight screw towards a bottom of the housing channel (31).

A method according to claim 17, characterized in that in step (b) the crossmember (30) is positioned perpendicularly to the support column (40).

Method according to claim 15, characterized in that prior to step (c) the step of positioning a guide projection (22) of the clamping arm (21) on the clamping channel (42) takes place. of the support column (40).

Method according to claim 15, characterized in that in step (c) the fixing of the fixing arm (21) on the fixing channel (42) takes place by means of a fixing screw (24).

Method according to claim 15, characterized in that the crossmember (30) is variably positioned along the supporting column (40).