BR202019007554U2

BR202019007554U2 - removable system for manufacturing lattice slab

Info

Publication number: BR202019007554U2
Application number: BR202019007554-1U
Authority: BR
Inventors: Alex Silva
Original assignee: Alex Silva
Priority date: 2019-04-14
Filing date: 2019-04-14
Publication date: 2020-10-27

Abstract

O presente pedido de patente de modelo de utilidade refere-se a um sistema de formas removíveis para construção de laje treliçada. O sistema compreende pelo menos sete tipos de peças que se complementam com encaixes, sendo, pelo menos uma Fôrma Removível (F123) formada por três peças: pelo menos uma Fôrma Removível Principal (F1) e pelo menos duas Fôrmas Removíveis Complementares (F2 E F3); pelo menos uma Peça Fixa Âncora (P1); pelo menos uma Peça Fixa de Apóio na Parede (P2); pelo menos uma Peça Fixa de Escoramento (P3) e pelo menos uma Peça Fixa de Travamento na Treliça (P4). O sistema aqui apresentado tem vantagem de ser leve e prático, sendo fabricado diretamente na obra, com sistema de espaçadores padronizados para ferragens e treliça, tornando possível remover as fôrmas sem retirar o escoramento, garantido a qualidade, atendendo as normas de engenharia e baixando consideravelmente o custo do preço final. Além disso, é feito de material reciclável, evitando danos ao meio ambiente e proporcionando melhor qualidade de vida do usuário direto, maior segurança no trabalho, economia e redução de custos com mão de obra, redução do tempo de montagem alinhados com a qualidade superior, em relação ao que se encontra no mercado. Sendo assim, a tecnologia aqui apresentanda agrega valor às construtoras por permite práticas sustentáveis de meio ambiente.

The present utility model patent application relates to a system of removable forms for the construction of lattice slab. The system comprises at least seven types of parts that are complemented with fittings, with at least one Removable Form (F123) consisting of three parts: at least one Main Removable Form (F1) and at least two Complementary Removable Form (F2 E F3 ); at least one Anchor Fixed Part (P1); at least one Fixed Support Piece on the Wall (P2); at least one Fixed Shoring Piece (P3) and at least one Fixed Locking Piece on the Truss (P4). The system presented here has the advantage of being light and practical, being manufactured directly on site, with a system of standardized spacers for hardware and truss, making it possible to remove the molds without removing the shoring, ensuring quality, meeting engineering standards and lowering considerably the cost of the final price. In addition, it is made of recyclable material, avoiding damage to the environment and providing a better quality of life for the direct user, greater safety at work, savings and reduced labor costs, reduced assembly time in line with superior quality, in relation to what is on the market. Therefore, the technology presented here adds value to the construction companies by allowing sustainable environmental practices.

Description

REMOVABLE SYSTEM FOR MANUFACTURING SLICED SLAB

[001] O presente pedido de patente de modelo de utilidade refere-se a um sistema de formas removíveis para construção de laje treliçada. O sistema compreende pelo menos sete tipos de peças que se complementam com encaixes, sendo, pelo menos uma Fôrma Removível (F123) formada por três peças: pelo menos uma Fôrma Removível Principal (F1) e pelo menos duas Fôrmas Removíveis Complementares (F2 E F3); pelo menos uma Peça Fixa Âncora (P1); pelo menos uma Peça Fixa de Apóio na Parede (P2); pelo menos uma Peça Fixa de Escoramento (P3) e pelo menos uma Peça Fixa de Travamento na Treliça (P4). O sistema aqui apresentado tem vantagem de ser leve e prático, sendo fabricado diretamente na obra, com sistema de espaçadores padronizados para ferragens e treliça, tornando possível remover as fôrmas sem retirar o escoramento, garantido a qualidade, atendendo as normas de engenharia e baixando consideravelmente o custo do preço final. Além disso, é feito de material reciclável, evitando danos ao meio ambiente e proporcionando melhor qualidade de vida do usuário direto, maior segurança no trabalho, economia e redução de custos com mão de obra, redução do tempo de montagem alinhados com a qualidade superior, em relação ao que se encontra no mercado. Sendo assim, a tecnologia aqui apresentanda agrega valor às construtoras por permite práticas sustentáveis de meio ambiente.[001] The present utility model patent application refers to a system of removable forms for construction of lattice slab. The system comprises at least seven types of parts that are complemented with fittings, with at least one Removable Form (F123) consisting of three parts: at least one Main Removable Form (F1) and at least two Complementary Removable Form (F2 E F3 ); at least one Anchor Fixed Part (P1); at least one Fixed Support Piece on the Wall (P2); at least one Fixed Shoring Piece (P3) and at least one Fixed Locking Piece on the Truss (P4). The system presented here has the advantage of being light and practical, being manufactured directly on site, with a system of standardized spacers for hardware and truss, making it possible to remove the molds without removing the shoring, ensuring quality, meeting engineering standards and lowering considerably the cost of the final price. In addition, it is made of recyclable material, avoiding damage to the environment and providing a better quality of life for the direct user, greater safety at work, savings and reduced labor costs, reduced assembly time in line with superior quality, in relation to what is on the market. Therefore, the technology presented here adds value to the construction companies by allowing sustainable environmental practices.

[002] Atualmente uma parcela considerável do mercado de fabricação de Lajes treliçadas trabalha com um sistema arcaico e sem a devida fiscalização. O concreto é produzido manualmente em fôrmas metálicas, não conseguindo-se manter fielmente a sua resistência e o afastamentos das ferragens, conforme as normas de engenharia estabelecidas da (ABNT). Juntamente a estes problemas somam-se os deslocamentos e movimentações que causam fissuras que prejudicam a qualidade do concreto da base da treliça. Além disso, o mercado, tanto na área de fabricação quanto na área de construção de lajes de treliça, apresenta dificuldades em manter funcionários por longos períodos, pois além de trabalhar com materiais nocivos para saúde, como cimento, também exige muito esforço físico dos trabalhadores, devido às vigas atuais serem muito pesadas. Sendo assim, ocorre maior número de afastamentos médicos no trabalho e demissões precoces voluntárias.[002] Currently, a considerable part of the market for the manufacture of lattice slabs works with an archaic system and without due supervision. The concrete is produced manually in metal formwork, failing to faithfully maintain its resistance and the distance from the hardware, according to the engineering standards established by (ABNT). Along with these problems are added the displacements and movements that cause cracks that impair the quality of the concrete at the base of the truss. In addition, the market, both in the manufacturing area and in the area of construction of lattice slabs, presents difficulties in maintaining employees for long periods, because in addition to working with materials harmful to health, such as cement, it also requires a lot of physical effort from workers , due to the current beams being very heavy. Thus, there is a greater number of medical leave from work and voluntary early dismissals.

[003] Se forem consideradas as questões ambientais, no assunto, atualmente, a maiorias das fábricas não tem controle dos resíduos, os quais são despejados livremente em redes de esgoto sem o tratamento devido. Ocorre também, um consumo desenfreado de água com lavagens diárias de equipamentos como: betoneiras, baldes, pás, fôrmas metálicas, dentre outros.[003] If environmental issues are considered in the matter, currently, most factories have no control over waste, which is released into sewage networks without proper treatment. There is also an uncontrolled consumption of water with daily washing of equipment such as: concrete mixers, buckets, shovels, metal formwork, among others.

[004] Outro problema observado é o próprio peso das vigas treliçadas de concreto, que demanda maior mão de obra para as construtoras, maior tempo de montagem e gastos com equipamentos para deslocamento do mesmo, aumentando o custo e tempo de entrega final da obra.[004] Another problem observed is the weight of the concrete lattice beams, which requires more labor for the construction companies, more assembly time and expenses with equipment to move it, increasing the cost and final delivery time of the work.

[005] Considerando todos os problemas apresentados, pode-se observar que o mercado de construção de lajes de treliça necessita de produtos com qualidade, leves, fáceis de trabalhar e que tragam melhor custo benefício. Todas essas exigências do mercado como praticidade, economia e sustentabilidade são atendidas pelo Sistema removível para fabricação de laje treliçada, apresentado nesta patente.[005] Considering all the problems presented, it can be seen that the market for the construction of truss slabs needs products with quality, light, easy to work and that bring better cost benefit. All these market requirements such as practicality, economy and sustainability are met by the Removable System for the manufacture of lattice slab, presented in this patent.

[006] As fôrmas para treliças presentes no mercado, não são removíveis e não apresentam peças complementares, como o sistema proposto nesta patente, o qual permite a adaptação das fôrmas a qualquer ambiente sem necessidade de fôrmas artesanais de madeira ou qualquer tipo de material. Como exemplo das tecnologias encontradas no mercado, podemos citar a "Nova Treliça” que compreende uma base de aço não removível e que atualmente está dentro do portifólio da empresa Arcelor Mittal sob o nome de Trelifácil® (http://brasil.arcelormittal.com/galeria-midia/noticias/nova-solucao-para-o-setor-de-construcao-civil?F=true). São encontrados também moldes plásticos para lajes treliçadas cujas bases são fixas, mas por serem de plástico apresentam facilidade de transporte e armazenagem (http://www.grupoabr.com.br/catalogo/lajeplas/). Encontra-se também a Fôrma Geosky, que apresenta o problema de não travar bem na treliça e depender de escoras não treliçadas (http://www.archiexpo.com/pt/prod/geoplast/product-55873-1278381.html).[006] Trellis formwork on the market is not removable and does not have complementary pieces, such as the system proposed in this patent, which allows the formwork to be adapted to any environment without the need for handmade wooden formwork or any type of material. As an example of the technologies found in the market, we can mention the "New Truss" which comprises a non-removable steel base and which is currently within the portfolio of the company Arcelor Mittal under the name of Trelifácil® (http://brasil.arcelormittal.com / media-gallery / news / new-solution-for-the-civil-construction-sector? F = true). Plastic molds are also found for lattice slabs whose bases are fixed, but because they are made of plastic they are easy to transport. and storage (http://www.grupoabr.com.br/catalogo/lajeplas/). There is also the Geosky Formwork, which presents the problem of not locking well on the truss and relying on non-trussed struts (http: // www.archiexpo.com/en/prod/geoplast/product-55873-1278381.html).

[007] Já em buscas realizadas em bancos de patentes, foram encontrados documentos que apresentam fôrmas removíveis para construção de laje treliçada, mas nenhum se assemelha em relação à qualidade e às vantagens do sistema proposto na presente patente. Como exemplo, podemos citar o documento de modelo de utilidade UM9000267-9 que descreve formas removíveis para laje treliçada a qual consiste em um perfil “U” e apresenta orifícios por onde passa um arame que funciona como um elemento de ligação provisório entre a forma plástica e a treliça. O conjunto de treliças e fôrmas intercaladas por um enchimento, seja cerâmico ou em EPS, formam a base da laje, que irá receber uma camada de concreto com a espessura desejada. A fôrma é removida após o período de cura do concreto e remoção do escoramento. O documento PI 9706689-3 descreve um sistema de construção de lajes pré-moldadas com a utilização de caixas removíveis e auto sustentáveis em vigostas ou perfis compatíveis. Esta invenção refere-se à utilização de caixas removíveis e auto-sustentáveis, as quais são encaixadas em perfis como: vigotas volterranas, vigotas com fios pretensionadas, perfis metálicos, laje treliçada e outros compatíveis, através de seus próprios pinos de suporte. A montagem de lajes pré-moldadas com a utilização deste sistema é simples, bastando apenas distribuir as vigotas ou perfis sobre a estrutura de apoio da laje e encaixar as caixas removíveis e auto-sustentáveis nas vigotas ou perfis, travando-as com os pinos de sustentação. O complemento de superfície é posto por cima das caixas, ligando uma na outra para formar uma superfície uniforme. Caso a laje seja projetada com armação em duas direções, o complemento não é utilizado, e as caixas são distribuídas nas vigotas ou perfis, encostadas uma na outra, formando um espaçamento entre elas, onde é feito o enchimento com concreto e ferro nas duas direções.[007] In searches of patent banks, documents were found that present removable forms for the construction of lattice slabs, but none are similar in relation to the quality and advantages of the system proposed in this patent. As an example, we can mention the utility model document UM9000267-9 which describes removable forms for lattice slab which consists of a “U” profile and presents holes through which a wire passes that acts as a temporary connecting element between the plastic form and the trellis. The set of trusses and forms interspersed by a filler, either ceramic or in EPS, form the base of the slab, which will receive a layer of concrete with the desired thickness. The formwork is removed after the concrete has cured and the shoring has been removed. PI 9706689-3 describes a system for building precast slabs with the use of removable and self-supporting boxes in compatible frames or profiles. This invention refers to the use of removable and self-supporting boxes, which are fitted in profiles such as: volterran joists, joists with pretensioned wires, metallic profiles, lattice slab and other compatible ones, through their own support pins. The assembly of precast slabs using this system is simple, just distribute the joists or profiles on the support structure of the slab and fit the removable and self-supporting boxes on the joists or profiles, locking them with the support. The surface complement is placed over the boxes, connecting to each other to form a uniform surface. If the slab is designed with a frame in two directions, the complement is not used, and the boxes are distributed on the joists or profiles, leaning against each other, forming a spacing between them, where the filling is made with concrete and iron in both directions .

[008] Como citado acima já existem alguns sistemas de fôrmas para laje treliçada atualmente no mercado, mas o sistema aqui proposto é diferenciado pelo fato de ser removível e adaptável, ou seja, após 2 dias da colocação do concreto, pode-se retirar as fôrmas e reutilizar em um novo processo de fabricação de lajes.[008] As mentioned above, there are already some formwork systems for lattice slab currently on the market, but the system proposed here is differentiated by the fact that it is removable and adaptable, that is, after 2 days of laying the concrete, you can remove the formwork and reuse in a new slab manufacturing process.

[009] O sistema conta também com o diferencial dos Espaçadores Âncora, que são projetados para encaixe de qualquer treliça que é utilizada no mercado, de h8 a h30, e ainda, após a retirada das fôrmas, tem-se a opção de deixar o pino de rebaixamento para forros ou não, trazendo economia para o construtor. Não são necessários pinos de fixação de aço para colocação de arames para a instalação de placas de Drywall , placas de gesso comum, forro de PVC ou seja, para qualquer tipo de instalação que utilize arame, economia de matérias ,mão de obra e mais segurança.[009] The system also has the differential of the Anchor Spacers, which are designed to fit any truss that is used in the market, from h8 to h30, and even, after removing the molds, you have the option of leaving the lowering pin for ceilings or not, bringing savings to the builder. Steel fixing pins are not required for placing wires for installing Drywall boards, common plasterboard, PVC lining ie for any type of installation that uses wire, saving materials, labor and more safety .

[0010] O sistema é feito com um único processo de concretagem, diminuído a deformação da laje treliçada comum no mercado, pois toda a estrutura da laje é em uma única seção monolítica, o que garante sua qualidade.[0010] The system is made with a single concreting process, reducing the deformation of the lattice slab common in the market, since the entire structure of the slab is in a single monolithic section, which guarantees its quality.

[0011] O sistema também é compostos com espaçadores para ferragem complementar, que alinha os vergalhões e os deixa com espaçamentos padronizados, conforme a norma da ABNT. Ainda, no caso do EPS que é leve e muito utilizado no mercado, a peça auxilia no travamento das peças para não voarem com a força do vento.[0011] The system is also composed with spacers for complementary hardware, which aligns the rebars and leaves them with standardized spacing, according to the ABNT standard. Also, in the case of EPS, which is light and widely used in the market, the part helps in locking the parts so they do not fly with the force of the wind.

[0012] Em suma, o sistema apresentado na presente tecnologia se difere dos presentes no estado da técnica. Aqueles encontrados em sites comerciais não são removíveis e reaproveitáveis, contrariamente ao sistema aqui apresentado. Com relação aos sistemas das patentes citadas, esses não contem peças complementares como o sistema proposto, que permite a adaptação das fôrmas a qualquer ambiente sem necessidade de fôrmas artesanais de madeira ou qualquer tipo de material. Além disso, o sistema aqui proposto pode ser montado direto na obra, com sistema de espaçadores padronizados para ferragens e treliça. Tornando possível remover as formas sem retirar o escoramento, garantindo a qualidade, atendendo às normas de engenharia, além de baixar consideravelmente o custo final. É um sistema leve e prático, fácil de transportar, pode ser feito de material reciclável, não danifica o meio ambiente, proporciona melhor qualidade de vida ao usuário direto, maior segurança no trabalho, economia e redução de custos com mão de obra e redução do tempo para montagem. A tecnologia aqui apresentada é um produto com práticas sustentáveis, o que agrega valor para as construtoras.[0012] In short, the system presented in the present technology differs from those present in the state of the art. Those found on commercial sites are not removable and reusable, contrary to the system presented here. With regard to the systems of the aforementioned patents, they do not contain complementary pieces such as the proposed system, which allows the molds to be adapted to any environment without the need for handmade wooden molds or any type of material. In addition, the system proposed here can be mounted directly on site, with a standardized spacer system for hardware and truss. Making it possible to remove the forms without removing the shoring, ensuring quality, meeting engineering standards, in addition to considerably lowering the final cost. It is a light and practical system, easy to transport, it can be made of recyclable material, it does not damage the environment, it provides better quality of life to the direct user, greater safety at work, savings and reduction in labor costs and reduction of time for assembly. The technology presented here is a product with sustainable practices, which adds value to the construction companies.

Brief description of the Figures

[0013] Figura 1- Vista superior da Fôrma Removível Principal (F1), destacando os orifícios padronizados (1) e o sistema de trava (Snap fit) (2).[0013] Figure 1- Top view of the Main Removable Formwork (F1), highlighting the standardized holes (1) and the snap fit system (2).

[0014] Figura 2- Vista fronto lateral da Fôrma Removível Principal (1F) com destaque do sistema de trava (2).[0014] Figure 2- Front side view of the Main Removable Formwork (1F) with highlight of the locking system (2).

[0015] Figura 3- Vista frontal da Fôrma Removível Principal (F1) destacando o apoio de enchimento (3) e o limitador do enchimento (4).[0015] Figure 3- Front view of the Main Removable Formwork (F1) highlighting the filler support (3) and the filler limiter (4).

[0016] Figura 4- Mostra o encaixe entre duas Fôrmas Removíveis Principais (F1) com o sistema de trava (2), o apoio de enchimento (3) e o limitador de enchimento (4).[0016] Figure 4- Shows the fit between two Main Removable Forms (F1) with the locking system (2), the filling support (3) and the filling limiter (4).

[0017] Figura 5- Vista superior da Fôrma Removível Complementar com encaixe macho (m) e fêmea (f) (F2)[0017] Figure 5- Top view of the Complementary Removable Formwork with male (m) and female (f) fitting (F2)

[0018] Figura 6- Vista inferior da Fôrma Removível Complementar com encaixe macho (m) e fêmea (f) (F2)[0018] Figure 6- Bottom view of the Complementary Removable Formwork with male (m) and female (f) fitting (F2)

[0019] Figura 7- Vista superior da Fôrma Removível Complementar com um único encaixe fêmea (f) (F3)[0019] Figure 7- Top view of the Complementary Removable Formwork with a single female fitting (f) (F3)

[0020] Figura 8- Vista inferior da Fôrma Removível complementar com um único encaixe fêmea (f) (F3)[0020] Figure 8- Bottom view of the complementary Removable Formwork with a single female fitting (f) (F3)

[0021] Figura 9- Exemplo do encaixe das Fôrmas Complementares[0021] Figure 9- Example of fitting of Complementary Formwork

[0022] Figura 10- Vista supero lateral (A) e inferior (B) das Fôrmas Complementares encaixadas.[0022] Figure 10- Super lateral (A) and lower (B) view of the fitted complementary forms.

[0023] Figura 11- Vista frontal da Peça Fixa Âncora (P1) destacando a trava de aço adicional (6), o encaixe de treliça (7), o orifício de encaixe de arame para rebaixo (8) e o pino de rebaixamento (9)[0023] Figure 11- Front view of the Fixed Anchor Part (P1) highlighting the additional steel lock (6), the lattice fitting (7), the wire fitting hole for the recess (8) and the lowering pin ( 9)

[0024] Figura 12- Vista superior das Fôrmas (F1, F2, F3) com a Peça Fixa Âncora (P1) antes do encaixe, destacando a Cabeça Triangular do Encaixe(10) na extremidade do pino de rebaixamento (9) .[0024] Figure 12- Top view of the Formwork (F1, F2, F3) with the Anchor Fixed Part (P1) before fitting, detaching the Triangular Head of Fit (10) at the end of the lowering pin (9).

[0025] Figura 13- Vista da Peça Fixa Âncora (P1) travada na Fôrma (F1) e na Treliça com destaque do encaixe de treliça (7).[0025] Figure 13- View of the Anchor Fixed Part (P1) locked in the Formwork (F1) and the Truss with highlight of the truss fitting (7).

[0026] Figura 14- Vista inferior da Fôrma (F1) com a Peça Fixa Âncora (P1) e sua cabeça triangular do encaixe (10).[0026] Figure 14- Bottom view of the Formwork (F1) with the Anchor Fixed Part (P1) and its triangular fitting head (10).

[0027] Figura 15- A figura 15 mostra as diferentes formas de corte a serem realizados na Peça Fixa Âncora (P1) para desenformar. Corte 1-corte da Cabeça Triangular do Encaixe (10); Corte 2- Corte total, rente à estrutura para revestimentos diretos (11).[0027] Figure 15- Figure 15 shows the different ways of cutting to be performed on the Fixed Anchor Piece (P1) to unmold. Cut 1-cut of the Triangular Fitting Head (10); Cut 2- Full cut, close to the structure for direct coatings (11).

[0028] Figura 16- Vista inferior da Fôrma (F1) com a Peça Fixa Âncora (P1) e seu pino de reabaixamento (9) sem a cabeça triangular de encaixe e a Peça Fixa Âncora (P1) com o corte total (11) do pino de rebaixamento (9).[0028] Figure 16- Bottom view of the Formwork (F1) with the Anchor Fixture (P1) and its lowering pin (9) without the triangular fitting head and the Anchor Fixture (P1) with the total cut (11) the lowering pin (9).

[0029] Figura 17- Vista superior da Peça Fixa de Apoio na Parede (P2) destacando o limitador de enchimento (12), os orifícios para escoamento da nata do concreto (13).[0029] Figure 17- Top view of the Fixed Piece of Support on the Wall (P2) highlighting the filler limiter (12), the holes for draining the concrete cream (13).

[0030] Figura 18- Imagens da Peça Fixa de Apoio na Parede (P2) e da Peça Fixa Âncora (P1) em direção à Forma Removível (F123).[0030] Figure 18- Images of the Fixed Support Piece on the Wall (P2) and the Fixed Anchor Piece (P1) towards the Removable Form (F123).

[0031] Figura 19- Imagem da Peça Fixa de Apoio na Parede (P2), da Peça Fixa Âncora (P1) e da Fôrma Removível (F123) travadas em conjunto.[0031] Figure 19- Image of the Fixed Support Piece on the Wall (P2), the Anchor Fixed Part (P1) and the Removable Form (F123) locked together.

[0032] Figura 20- Visão superior da Peça Fixa de Escoramento (P3). A peça apresenta um encaixe central (14) para apoio da treliça e orifícios (13) para o escoamento da nata do concreto.[0032] Figure 20- Top view of the Fixed Shoring Part (P3). The piece has a central socket (14) to support the truss and holes (13) for the flow of the concrete cream.

[0033] Figura 21- Visão aproximada da Peça Fixa de Escoramento (P2), destacando o encaixe central (14) para apoio da treliça.[0033] Figure 21- Approximate view of the Fixed Shoring Piece (P2), highlighting the central socket (14) to support the truss.

[0034] Figura 22- Imagem demonstrando o encaixe da Peça Fixa de Escoramento (P2) e a Peça Fixa Âncora (P1).[0034] Figure 22- Image showing the fitting of the Fixed Shoring Part (P2) and the Anchor Fixed Part (P1).

[0035] Figura 23- Visão Frontal da Peça Fixa de Travamento na Treliça (P4) destacando trava de EPS (15) e o encaixe de barras de aço (16).[0035] Figure 23- Front View of the Fixed Part of the Truss Lock (P4), highlighting the EPS lock (15) and the steel bar fitting (16).

[0036] Figura 24- Imagem da Peça Fixa de Travamento na Treliça (P4) no sistema.[0036] Figure 24- Image of the Fixed Locking Part on the Truss (P4) in the system.

Detailed Description of the Invention

[0037] A presente invenção consiste em um sistema de fôrmas removíveis para construção de laje treliçada. O sistema compreende pelo menos 7 tipos de peças que se complementam com encaixes, sendo uma Fôrma Removível (F123) formada por pelo menos três peças: uma Fôrma Removível Principal (F1) e pelo menos duas Fôrmas Removíveis Complementares (sendo uma com encaixe macho e fêmea (F2) e outra com encaixe fêmea (F3)); pelo menos uma Peça Fixa Âncora (P1); pelo menos uma Peça Fixa de Apoio na Parede(P2); pelo menos uma Peça Fixa de Escoramento (P3) e pelo menos uma Peça Fixa de Travamento na Treliça (P4). O sistema pode ser constituído por diferentes materiais selecionados do grupo compreendendo, madeira, plástico, metal, nanomateriais e fibra.[0037] The present invention consists of a system of removable formwork for construction of lattice slab. The system comprises at least 7 types of parts that are complemented with fittings, being a Removable Form (F123) formed by at least three parts: a Main Removable Form (F1) and at least two Complementary Removable Forms (one with a male fitting and female (F2) and another with female fitting (F3)); at least one Anchor Fixed Part (P1); at least one Fixed Support Piece on the Wall (P2); at least one Fixed Shoring Piece (P3) and at least one Fixed Locking Piece on the Truss (P4). The system can consist of different materials selected from the group comprising, wood, plastic, metal, nanomaterials and fiber.

[0038] A Fôrma Removível Principal (F1) foi desenvolvida com orifícios padronizados (1), distanciados entre si entre 10 a 80 cm, preferencialmente 60 cm, com sistema de trava (2), preferencialmente com Snap Fit, e encaixes, denominados como Macho e Fêmea (5), que permitem a ligação com as outras fôrmas. A mesma tem o apoio de material de enchimento (3), e uma galga ou limitador do enchimento (4) que impede o enchimento de ultrapassar o limite permitido pelas normas. Os encaixes do sistema foram desenvolvidos preferencialmente para as Fôrmas Removíveis Complementares (F2 e F3) do sistema, desde que eles sejam iguais, pode se usar fôrmas com diversos tamanhos, seja maior, menor, ou igual ao tamanho da Fôrma Removível Principal (F1). As Fôrmas Removíveis Complementares (F2 e F3) têm a função de complementar e adaptar a Fôrma Removível Principal (F1) às medidas do ambiente. Ambas seguem a mesma lógica da Fôrma Removível Principal (F1), porém tem seu comprimento reduzido, pois, foram desenvolvidas para complementar e adaptá-la. Fôrmas estas, que são divididas em dois modelos: A Fôrma Removível Complementar com encaixe macho e fêmea (F2) que tem a função de estender a Fôrma Removível Principal (F1). E a Fôrma Removível Complementar somente com encaixe Fêmea (F3), que tem a função de dar simetria na fôrma e nos encaixes de outras peças.[0038] The Main Removable Formwork (F1) was developed with standardized holes (1), between 10 to 80 cm apart, preferably 60 cm, with locking system (2), preferably with Snap Fit, and fittings, denominated as Male and Female (5), which allow the connection with the other forms. It has the support of filling material (3), and a filler stop or limiter (4) that prevents the filling from exceeding the limit allowed by the standards. The fittings of the system were developed preferably for the Complementary Removable Formwork (F2 and F3) of the system, as long as they are the same, forms with different sizes can be used, whether larger, smaller, or equal to the size of the Main Removable Formwork (F1) . The Complementary Removable Formwork (F2 and F3) have the function of complementing and adapting the Main Removable Formwork (F1) to the measurements of the environment. Both follow the same logic as the Main Removable Formwork (F1), but have a reduced length, as they were developed to complement and adapt it. These molds, which are divided into two models: The Complementary Removable Formwork with male and female fitting (F2) which has the function of extending the Main Removable Formwork (F1). And the Removable Formwork Complementary only with Female fitting (F3), which has the function of giving symmetry in the formwork and in the fittings of other parts.

[0039] A Peça Fixa Âncora (P1), tem a função de travar na estrutura metálica da treliça, ou qualquer outra estrutura que se adapte aos encaixes e que suporte a carga de trabalhabilidade. A peça foi desenvolvida para ancorar-se na estrutura treliça preferencialmente nos nós, e travar, simultaneamente, nas fôrmas que apresentam também a função de travar e alinhar o aço complementar. A mesma é fixa, pois, é envolvida na concretagem, ficando somente a parte que segura a fôrma. Após o período de cura do concreto a peça pode ser cortada, de duas formas distintas, o corte somente da cabeça triangular do encaixe (10), que segura as fôrmas deixando assim a opção do pino que contém um orifício que permite a passagem de arames para rebaixo, forros entre outros e o corte total rente à estrutura (11) , que permite trabalhar normalmente com revestimentos diretos como reboco, gesso liso dentre outros.[0039] The Anchor Fixed Part (P1), has the function of locking on the metallic structure of the truss, or any other structure that adapts to the fittings and that supports the workability load. The piece was developed to anchor in the truss structure, preferably in the nodes, and to lock, simultaneously, in the forms that also have the function of locking and aligning the complementary steel. It is fixed because it is involved in concreting, leaving only the part that holds the formwork. After the curing period of the concrete, the piece can be cut, in two different ways, by cutting only the triangular head of the fitting (10), which holds the molds thus leaving the option of the pin that contains a hole that allows the passage of wires for recesses, ceilings among others and the total cut close to the structure (11), which allows to work normally with direct coatings such as plaster, smooth plaster, among others.

[0040] A Peça Fixa de Apoio na Parede (P2) foi desenvolvida com a função de apoiar e dar estabilidade na treliça e na fôrma como um todo, é travada através da Peça Fixa Ancora (P1), que por sua vez, encaixa na fôrma e na treliça. Possui medidas que proporcionam o espaçamento, conforme a norma ABNT, e limitadores de enchimento (12) , que evitam ultrapassar o limite estipulado sobre a parede ou viga apoiadas, colaborando com o alinhamento padronizado. Possui orifícios (13) , para escoamento da nata do concreto, ajudando na aderência do revestimento direto (Reboco ou gesso) pois a peça fica fixa após a concretagem.[0040] The Fixed Support Piece on the Wall (P2) was developed with the function of supporting and giving stability to the truss and the formwork as a whole, it is locked through the Anchor Fixed Part (P1), which in turn, fits in the form and on the truss. It has measures that provide spacing, according to the ABNT norm, and fill limiters (12), which avoid exceeding the limit stipulated on the supported wall or beam, collaborating with the standardized alignment. It has holes (13), for draining the cream of the concrete, helping in the adherence of the direct coating (Plaster or plaster) because the piece is fixed after concreting.

[0041] A Peça Fixa de Escoramento (P3) apresenta uma base, que apoia na linha de escora, tem um encaixe central (14) para apoiar a treliça, absorvendo a carga de trabalho e o peso do concreto, em conjunto com a linha de escora. Sua principal utilidade é a de permitir a retirada das fôrmas sem deslocar ou remover o escoramento, otimizando a reutilização das fôrmas. Também possui orifícios (13) para escoamento da nata do concreto para auxiliar no revestimento posterior, pois fica fixa no local após a concretagem. Trabalha em conjunto com a Peça Fixa Âncora (P1), com as Fôrmas (F1, F2 ou F3) e com a treliça.[0041] The Fixed Shoring Piece (P3) has a base, which supports the strut line, has a central socket (14) to support the truss, absorbing the workload and the weight of the concrete, together with the line anchor. Its main utility is to allow the removal of the molds without displacing or removing the shoring, optimizing the reuse of the molds. It also has holes (13) for draining the cream from the concrete to assist in the posterior coating, as it remains fixed in place after concreting. It works in conjunction with the Anchor Fixed Part (P1), the Formwork (F1, F2 or F3) and the truss.

[0042] A Peça Fixa de Travamento na Treliça (P4) apresenta várias funções, uma delas e travar-se na treliça e segurar o EPS (15), pois é leve e voa facilmente com a ação do vento, a outra função e organizar a ferragem de distribuição e negativos, através dos encaixes de barra de aço (16), com um afastamento padronizado, conforme a normas de engenharia, travando as ferragens sem a necessidade de utilizar arames para amarração. Sua terceira função é a de organizar ferragens para nervuras na laje, quando necessário.[0042] The Fixed Part of Locking on the Trellis (P4) has several functions, one of them is to lock on the trellis and hold the EPS (15), as it is light and flies easily with the action of the wind, the other function and organize the distribution hardware and negatives, through the steel bar fittings (16), with a standardized spacing, according to engineering standards, locking the hardware without the need to use wire for mooring. Its third function is to organize fittings for ribs on the slab, when necessary.

Claims

REMOVABLE SYSTEM FOR MANUFACTURING SLICED SLAB characterized by comprising at least seven types of parts that are complemented with fittings, being at least one Removable Form (F123) formed by three parts: at least one Main Removable Form (F1) and at least two Complementary Removable Forms (F2 and F3); at least one Anchor Fixed Part (P1); at least one Fixed Support Piece on the Wall (P2); at least one Fixed Shoring Piece (P3) and at least one Fixed Locking Piece on the Truss (P4).

REMOVABLE SYSTEM FOR MANUFACTURING SLICED SLABS according to claim 1, characterized by the Main Removable Formwork (F1) being developed with standardized holes (1), spaced between 10 to 80 cm apart, preferably 60 cm, with locking system ( 2), preferably with Snap Fit, and fittings, called Male and Female (5), which allow the connection with the other shapes; it has the support of filling material (3) and a filler stop or limiter (4) that prevents the filling from exceeding the limit allowed by ABNT standards; the fittings of the system were developed preferably for the Complementary Removable Formwork (F2 and F3), which can vary in size, being smaller or equal to the Main Removable Formwork (F1).

REMOVABLE SYSTEM FOR MANUFACTURING SLICED SLABS according to claim 1, characterized by the Complementary Removable Formwork (F2 and F3) presenting two models, the Complementary Removable Formwork with male (m) and female (f) fitting (F2) which has the function to extend the Main Removable Formwork (F1). And the Complementary Removable Formwork only with Female fitting (f) (F3), which has the function of giving symmetry in the formwork and in the fittings of other parts.

REMOVABLE SYSTEM FOR MANUFACTURING SLICED SLABS according to claim 1 characterized by the Fixed Anchor Part (P1) having the function of locking, in the metal structure of the truss, structures that adapt to the fittings and that support the workability load, and include locks additional steel (6), lattice fittings (7), wire groove hole (8), lowering pin (9) and its triangular fitting head (10).

REMOVABLE SYSTEM FOR MANUFACTURING SLICED SLABS according to claim 1 characterized by the Fixed Support Piece on the Wall (P2) comprising the filler limiter (12), the holes for draining the concrete cream (13).

REMOVABLE SYSTEM FOR MANUFACTURING SLICED SLABS according to claim 1 characterized by the Fixed Shoring Piece (P3) having a central socket (14) to support the truss and holes (13) for the flow of the concrete cream.

REMOVABLE SYSTEM FOR MANUFACTURING SLICED SLABS according to claim 1 characterized by the Fixed Part of Locking on the Truss (P4) presenting an EPS lock (15) and the fitting of steel bars (16).