BR202017016218U2 - Máquina para limpeza de moelas de aves - Google Patents

Abstract

“máquina para limpeza de moelas de aves”. tratou a presente solicitação de modelo de utilidade a uma máquina para limpeza de moelas de aves, no qual será aplicado ao campo de máquinas e equipamentos destinados ao processamento e limpeza de derivados de aves, tais como moelas e similares. sendo formada por uma estrutura (1) com compartimento do conjunto de limpeza (2), painel de controle (3) e conjunto de rolos metálicos (4) e tapeadores (5) movimentados por uma caixa de transmissão ( 6 ) acionada pelo motoredutor (11) e dotado na parte inferior (12) de motobomba (13) de pressão de água bicos de esguicho (17, 17a, 17b e 17c), montados em pontos diferentes para facilitar a limpeza e des-locamento das moelas, bem como a instalação de plataforma (25) com ajuste de altura e recortes (39) longitudinais de limpeza em formatos, dimensões e distribuições variadas, presente nas peças que formam o trajeto das moelas; instalação da esteira lisa (43) de realimentação e botões de emergência (51a) lateralmente posicionados a esteira lisa (43), sensores (52) e cordão (53) de parada rápida.

Description

CAMPO DE APLICAÇÃO [001] Refere-se a presente solicitação de modelo de utilidade a uma máquina para limpeza de moelas de aves, no qual será aplicado ao campo de máquinas e equipamentos destinados ao processamento e limpeza de derivados de aves, tais como moelas e similares.

ESTADO DA TÉCNICA [002] Equipamentos para o processamento de moela de aves, na técnica anterior, o sistema de limpeza da moela inclui geralmente um mecanismo de transporte inicial que suporta e move a moela do início do percurso do processamento até a sua saída, realizando a separação e remoção do estômago da moela ao longo deste trajeto. Como a moela continua a ser movida ao longo do caminho de processamento, um cortador de disco rotativo corta a moela, dividindo-a para transferi-la para um par de rolos descascadores com rosca helicoidal, que engatam e arrancam o revestimento da moela.

[003] Na técnica anterior as moelas eram removidas das aves e processadas separadamente, dividindo a moela e removendo as vísceras das mesmas, conforme é descrito no documento US3406425, que descreve que a máquina utilizada para este processamento inclui uma corrente de água, que flui para baixo através da calha fazendo com que a moela seja orientada para frente no sentido da máquina subsequente. As moelas então são transferidas a partir da calha para um sistema de transporte de cilindros onde o estômago é removido e separado da moela, para que na sequência a superfície superior da moela seja cortada e as metades da moela sejam abertas por barras guia.

[004] A máquina descrita na técnica anterior apresenta problemas funcionais, pois quando as moelas são alimentadas ao sistema muito rapidamente ocorre o problema do estômago e o intestino nas moelas se misturarem, resultando em moelas inadequadas e orientadas de forma errada na

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2/11 máquina. Outro problema apresentado é que a água utilizada no processo de limpeza simplesmente é despejada por bicos sem nenhuma pressão, o que gera desperdício desnecessário e baixa eficiência produtiva.

[005] Também não se nota na técnica atual um sistema de repetição de limpeza automática de moelas que auxilie e facilite o trabalho do operador. Ou seja, todas as moelas que não foram devidamente limpas no sistema de limpeza, é realizado de forma manual, com o operador esfregando as moelas sobre os rolos até a remoção da película. Trabalho este extremamente perigoso para o operador pois os rolos ficam expostos e podem causar sérios acidentes de trabalho, bem como torna o processo lento, pouco eficiente e demanda de muita mão de obra.

[006] Para solucionar este problema o autor revelou através do documento BR2020150216039U2 uma máquina processadora de limpeza automática de repasse de moelas, destinada a realizar com melhor eficiência a limpeza da moela de forma automática, através de um conjunto mecânico de esteira vertical interligado à esteira horizontal, com bocal de saída e bocal de realimentação interligado diretamente ao bocal superior de entrada, direcionado aos rolos helicoidais de limpeza, que com precisão realizam a limpeza da moela de forma automática, incluindo ainda a proteção para que o operador não tenha mais contato direto com os rolos de limpeza.

[007] Porém, este equipamento foi melhorado através da utilização de uma caixa de transmissão acionada pelo motoredutor, que movimenta de forma sincronizada os cilindros metálicos de limpeza da moela e dos tapeadores, e também recebeu uma motobomba para gerar pressão de água nos bicos de esguicho estrategicamente posicionados em partes diferentes da máquina para facilitar a limpeza e deslocamento das moelas.

[008] Também como melhoramento foi incorporado na máquina uma plataforma com ajuste de altura, que facilita o posicionamento do operador, independente de sua altura.

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3/11 [009] Outro melhoramento da máquina foi a criação de recortes longitudinais em formatos, dimensões e distribuições variadas presente em várias peças da máquina, que tem a finalidade de facilitar a limpeza e higienização da mesma.

[010] Outra importante alteração realizada na máquina foi a instalação de uma nova esteira lisa, posicionada ao lado da esteira de saída, no qual tem o objetivo de servir para encaminhar novamente as moelas para dentro do mecanismo de limpeza.

[011] Também foi acrescentada à máquina botões de emergência, cordões de emergência e sensores, que permitem ao operador desligar a máquina em vários pontos diferentes da mesma.

[012] Outra modificação realizada foi a instalação de sensores na tampa de acesso aos rolos metálicos, nas tampas superior onde sai o produto das esteiras e nas tampas laterais de acesso do motoredutor e bomba, que ao serem abertas desligam automaticamente toda a máquina.

OBJETIVOS DO MODELO DE UTILIDADE [013] Tem como objetivo uma caixa de transmissão com correntes e engrenagens, para melhorar o funcionamento da transmissão de força para a máquina, através de motoredutor interligados a caixa de transmissão.

[014] Outro objetivo é que os pés da máquina tenham ajustes para seu perfeito alinhamento.

[015] Outro propósito está na montagem de uma plataforma de altura, com porta de segurança e pés para ajuste, que possibilite ao operador melhor se posicionar durante o trabalho.

[016] Outro importante melhoramento é utilização da esteira lisa destinada a transportar novamente a moela para dentro do tubo de realimentação interligado ao sistema de limpeza.

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4/11 [017] Também é objetivo que as esteiras tenham um mecanismo esticador para facilitar e possibilitar seu ajuste.

[018] É apresentado como objetivo ainda que os tubos e as proteções das esteiras apresentem rasgos longitudinais que permitam o acesso à parte interna do tubo, com a finalidade de facilitar a higienização e a limpeza.

[019] Ainda é propósito a utilização de uma moto bomba para gerar pressão de jato d'água para os bicos, para melhorar a limpe za da moela e melhorar a condução das moelas dentro do mecanismo de limpeza.

[020] Tem como objetivo ainda o presente requerimento a montagem de botões de emergência da esteira e cordão com sensores de parada rápida.

[021] Outro objetivo apresentado como melhoramento é o aumento da dimensão do bocal de saída da esteira maior, que permite o maior volume de moelas sem que haja engasgamento.

BREVE DESCRIÇÃO DO MODELO DE UTILIDADE [022] A máquina aqui pleiteada foi homologada para atender as normas NR10 e NR12, dentro de normas e riscos para segurança do operador.

[023] Sua estrutura é formada por apresenta um compartimento do conjunto de limpeza, painel de controle e conjunto de rolos metálicos de limpeza de moelas posicionados abaixo dos tapeadores, ambos interligados a caixa de transmissão acionada em seu movimento de giro do par de correntes das engrenagens menores e da engrenagem maior, interligada a engrenagem dentada dupla do motoredutor.

[024] A máquina ainda recebe a instalação de uma moto bomba elétrica interligada ao distribuidor com registros dos tubos que se dividem para alimentar os bicos de esguicho, os quais foram montados em partes estratégicas da máquina com o intuito de manter contínuo o deslocamento das moelas durante seu trajeto completo de limpeza, bem como a completa limpeza

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5/11 das mesmas em forma de lavagem pelos jatos de água gerados pelos bicos de esguicho.

[025] Os bicos de esguicho são montados na parte interna e posicionados para o sentido de deslocamento das moelas no conjunto de limpeza, tubo de entrada de alimentação, tubo de saída e esteira de subida.

[026] Outro melhoramento aplicado na máquina são os recortes longitudinais em formatos, dimensões e distribuições variadas, os quais foram projetados e aplicado nas calhas das esteiras e os tubos de realimentação nos painéis de proteção inclinados da esteira de subida, nos painéis de proteção retos, na lateral da esteira de saída, no tubo de entrada de alimentação e no tubo de saída, com o objetivo de facilitar a limpeza e garantir a remoção dos resíduos das referidas peças mais facilmente, reduzindo o tempo de limpeza e aumentando a garantia da sua higienização.

[027] Também foram incorporados à máquina, rodízios fixados na base com parafuso para juste de altura, realizado na base fixa com rosca interna, travada no posicionamento por contra porca, com a finalidade de garantir o seu perfeito nivelamento.

[028] Outro melhoramento construtivo foi a plataforma metálica com degraus e corrimão, que se estende até o portão de entrada com fechadura com haste de acesso ao patamar com rodapé e guarda corpo intermediário e guarda corpo superior, montada sobre pés com rosca de regulagem de altura realizado na barra fixa com rosca interna travada no posicionamento por contra porca. Que tem a finalidade de possibilitar nivelar à altura de trabalho do operador em relação à esteira, detalhe este não utilizado na técnica anterior.

[029] Outro melhoramento é a montagem de um conjunto de esticadores formados por um fuso fixado à barra esticadora alojada do oblongo com parafuso, e extremidade oposta do fuso com porcas travas da bucha fixa, que tem a finalidade de ajustar com maior precisão a esteira lisa e a esteira de saída.

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6/11 [030] Podemos destacar ainda que como medida de proteção extra a máquina recebeu a instalação de botões de emergência no painel de controle, botões de emergência lateralmente posicionados a esteira lisa, sensores e cordão de parada rápida, que permite ao operador parar imediatamente o funcionamento da máquina em diferentes pontos de operação da mesma.

[031] A máquina ainda recebeu a montagem de uma esteira lisa interligada ao tubo de entrada, que tem como finalidade realizar o trabalho de reencaminhar as moelas, que precisam ser limpas ou repassadas, direto para dentro do sistema de limpeza.

[032] A esteira lisa é alinhada e nivelada lateralmente a esteira de saída, sendo que na esteira de saída, e em seu sentido de giro idêntico ao da esteira lisa.

[033] A máquina recebeu a instalação de sensores instalados na tampa de acesso aos rolos metálicos, nas tampas das esteiras, nas tampas laterais de acesso do motoredutor e bomba, que ao serem abertas desligam automaticamente toda a máquina, para evitar as partes protegidas do contato do operados caso sejam ou estejam abertas, não permitam o funcionamento da máquina evitando acidentes de trabalho.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [034] Os desenhos em anexo expõem sucintamente a máquina para limpeza de moela de aves, que conjuntamente com as referências numéricas detalhadas a seguir, faz-se entender mais facilmente, embora este modelo seja susceptível de concretização em muitas formas construtivas diferentes, sempre customizados para cada aplicação, não mostrados nos desenhos que serão aqui descritos em detalhe e formas para a realização do referido modelo.

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7/11 [035] Figura 1 apresenta uma vista geral frontal da máquina completa, mostrando a plataforma, as esteiras, os recortes de higienização os tubos e o painel de controle.

[036] Figura 2 apresenta uma vista parcial superior, mostrando o posicionamento da esteira lisa lateralmente posicionada a esteira de saída, esteira de subida, tubo de entrada de alimentação, no tubo de saída e botões de emergência.

[037] Figura 3 apresenta uma geral, mostrando o posicionamento das esteiras, plataforma, bicos de esguicho d'água sob pressão e cordão de desligamento de emergência.

[038] Figura 4 apresenta uma vista lateral mostrando os recortes longitudinais nas tampas de proteção, para melhorar a higienização da máquina.

[039] Figura 5 apresenta uma vista parcial do compartimento de limpeza mostrando o posicionamento do bico de esguicho d'água sob pressão.

[040] Figura 6 apresenta uma vista parcial do mecanismo do motoredutor e da caixa de transmissão.

[041] Figura 7 apresenta uma vista parcial das tubulações de alimentação de água sob pressão nos bicos de esguicho forçado pela moto bomba.

[042] Figura 8 apresenta uma vista parcial superior da máquina.

[043] Figura 9 apresenta uma vista em perspectiva da plataforma com ajuste de altura.

[044] Figura 10 apresenta uma vista dos rodízios e pés de sustentação com regulagem de altura da máquina e plataforma de trabalho.

[045] Figura 11 apresenta uma vista parcial dos botões e cordão de desligamento de emergência.

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8/11 [046] Figura 12 apresenta uma vista parcial da máquina mostrando em detalhes ampliados o conjunto de esticadores da esteira lisa e a esteira de saída.

[047] Figura 13 apresenta uma vista parcial da máquina mostrando o posicionamento dos botões, cordão de desligamento de emergência, tampas de proteção com recortes para limpeza, e mostrando o alinhamento da esteira lisa lateralmente posicionada com esteira de saída, alinhada com a esteira de subida.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO MODELO DE UTILIDADE [048] De acordo com as figuras em anexo, o presente requerimento é compreendido por uma estrutura (1) com compartimento do conjunto de limpeza (2), painel de controle (3) e conjunto de rolos metálicos (4) de limpeza de moelas posicionados abaixo dos tapeadores (5)(fig.5), ambos interligados a caixa de transmissão (6), no qual é caracterizada por ser acionadas em seu movimento de giro pelo par de correntes (7) das engrenagens menores (8) e da engrenagem maior (9) interligada a engrenagem dentada dupla (10) do motoredutor (11) (fig.6).

[049] Na parte inferior (12) é montada a moto bomba (13) elétrica interligada ao distribuidor (14) com registros (15) dos tubos (16) que se dividem para alimentar na parte superior os bicos de esguicho (17) (fig.5) montados dentro do compartimento do conjunto de limpeza (2) (fig.5) que possibilitou gerar diferentes esguichos de jato d'água por pressão, detalhe este que melhorou a limpeza das moelas, bem como funcionou a função dos tapeadores (5) para mover de posição as referidas moelas, melhorando desta forma a eficiência dos rolos metálicos de remoção e limpeza das moelas.

[050] Também foram montados e posicionados em diferentes partes da máquina (1) para melhorar a limpeza e condução das moelas em todo o seu trajeto, bico de esguicho (17a) (fig.1, 8 e 11) voltado para dentro do tubo de entrada (18); bico de esguicho (17b) (fig.1) voltado com sua pressão

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9/11 d'água para dentro do tubo de saída (19), bico de esguicho (17c) (fig.1 e 2) voltado com sua pressão d'água contra a esteira de subida (38).

[051] A estrutura (1) é montada agora sobre rodízios (20) que ficam livres em seu giro e fixados a base (21) com parafuso (22) para juste de altura realizado na base fixa (23) com rosca interna, sendo travada no posicionamento por contra porca (24) (fig.10).

[052] Também foi agregada a estrutura (1) uma plataforma (25) metálica com degraus (26) e corrimão (27) que se estende até o portão de entrada (28) com fechadura com haste (29) de acesso ao patamar (30) com rodapé e guarda corpo intermediário (31) e guarda corpo superior (32). Sendo que a plataforma (25) de posicionamento de trabalho do operador é montada sobre pés (33) com rosca de regulagem (34) para juste de altura realizado na barra fixa com rosca interna (35) travada no posicionamento por contra porca (24b) (fig.10).

[053] A plataforma (25), por apresentar ajuste de altura, garante que o operador tenha melhores condições de trabalho, já que a mesma pode ser ajustada conforme a sua altura e desta forma mantendo o mesmo nivelado com a máquina durante o trabalho.

[054] Outro melhoramento aplicado a estrutura (1) é realizada no tubo de entrada (18) de alimentação, no tubo de saída(19), nos painéis de proteção inclinado (36) da esteira de subida (38) com taliscas (42a)(fig.13), nos painéis de proteção retos (37) da esteira de saída (40), que apresenta recortes (39) longitudinais em formatos, dimensões e distribuições variadas, que tem o objetivo de facilitar a limpeza e garantir a remoção dos resíduos dos referidos módulos, melhorando a sua higienização (fig.1,2, 3, 4, 8, 11 e 13).

[055] A esteira de saída (40) que transporta a moela até o bocal de saída (41) apresenta de forma organizada e distanciadas entre si as taliscas (42) (fig.3, 8 e 13) inclinadas, que tem como objetivo garantir a subida

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10/11 organizada das moelas, evitando que as mesmas rolem para baixo durante o seu percurso.

[056] A esteira lisa (43) foi projetada para realizar o retorno da moela que não foi devidamente limpa, ou seja, a moela que não foi limpa o operador tem a função de tirara moela da esteira de saída (40) e colocar a moela na esteira lisa(43) que tem a função de levar a moela até o tubo de entrada (18) que direciona a moela para o compartimento do conjunto de limpeza (2).

[057] Este procedimento ocorre, pois a esteira lisa (43) tem sua largura menor que a esteira de saída (40), e ambas giram no mesmo para o mesmo sentido de deslocamento e foram projetadas para serem construídas e montadas alinhadas lateralmente entre si (fig.2, 8 e 13).

[058] A esteira lisa (43) tem a finalidade de deslocar a moela para o tubo de entrada (18) no qual é liso internamente e inclinado para baixo com o objetivo de conduzir a moela para o compartimento do conjunto de limpeza (2).

[059] Após ser realizado o ciclo completo no processo de limpeza, caso a moela não estiver devidamente limpa o operador retira a moela da esteira de saída (40) arrasta para o lado em direção a esteira lisa (43) onde a mesma repete o ciclo de limpeza, tornado um trabalho simples e prático sem nenhum risco de acidente de trabalho para o processo de limpeza, conforme determina a NR-10 e NR-12.

[060] A esteira lisa (43) e a esteira de saída (40) recebem agora um conjunto de esticadores (44) formados por um fuso (48) fixado a barra esticadora (45) alojada do oblongo (46) com parafuso (47) sendo a extremidade oposta do fuso (48) recebe as porcas travas (49) da bucha fixa (50), sendo que estes mecanismos auxiliam o perfeito ajuste para funcionamento e ajuste do giro das esteiras (fig.11 e 12).

[061] Outra inclusão incorporada a máquina para melhorar a segurança do operador é a instalação de botões de emergência (51) (fig. 3 e

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11) no painel de controle (3); botões de emergência (51a) (fig.2 e 13) lateralmente posicionados a esteira lisa (43); sensores (52) e cordão (53) (fig.2, 3, 11 e 13), de parada rápida projetado para que o operador possa parar a máquina imediatamente bastando apenas tocar no mesmo. Este sistema de parada rápida distribuída em diferentes pontos da máquina garante que a máquina seja desligada com muita rapidez.

[062] A máquina ainda conta com um bocal superior (54) extra para que se possa despejar moelas para iniciar a sua limpeza, e também conta com uma segundo bocal inferior (55) destinado ao despejo de moelas já limpas para que estas possa subir pela esteira de subida (38), e passarem pela esteira lisa (43) e a esteira de saída (40) de classificação (fig.2).

[063] Desta forma com a utilização do bocal superior (54) e do bocal inferior (55) o operador pode contar com duas opção a mais para alimentar o sistema de limpeza e classificação de moelas de forma rápida e segura.

[064] O compartimento do conjunto de limpeza (2) em sua parte superior recebe a montagem do conjunto de tubos de esguicho (56) d’água, montados e posicionados individualmente sobre cada conjunto de tapeadores (5).

[065] Outro sistema de segurança utilizado foi a instalação do sensor (52) na tampa (57) da esteira de saída (40), e sensor (52a) na tampa (57a) da esteira lisa (43), que tem a finalidade de parar automaticamente as referidas esteira de saída (40) e esteira lisa (43), quando uma das tampas (57 ou 57a) forem levantadas.

Claims (10)

1) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELAS DE AVES”, compreendido por uma estrutura (1) com compartimento do conjunto de limpeza (2), painel de controle (3) e conjunto de rolos metálicos (4) de limpeza de moelas, posicionados abaixo dos tapeadores (5) ambos interligados a caixa de transmissão (6), no qual é caracterizada por ser acionada em seu movimento de giro pelo par de correntes (7) das engrenagens menores (8) e da engrenagem maior (9), interligada a engrenagem dentada dupla (10) do motoredutor (11); e motobomba (13) elétrica de pressão d’água interligada ao distribuidor (14) com registros (15) dos tubos (16) que se dividem para alimentar os bicos de esguicho (17, 17a, 17b e 17c) e conjunto de tubos de esguicho (56).

2) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELAS DE AVES”, de acordo com a reivindicação 1 compreendido por o compartimento do conjunto de limpeza (2) por rolos metálicos (4) ser caracterizado por ser dotado de bicos de esguicho (17); tubo de entrada (18) ser dotado de bicos de esguicho (17a); tubo de saída (19) ser dotado de bicos de esguicho (17b); e esteira de subida (38) ser dotado de bicos de esguicho (17c) de água sob pressão.

3) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELAS DE AVES”, de acordo com a reivindicação 1 compreendido por a estrutura (1) ser caracterizada por ser montada sobre rodízios (20) fixados a base (21) com parafuso (22) para juste de altura realizado na base fixa (23) com rosca interna, travada no posicionamento por contra porca (24).

4) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELAS DE AVES”, de acordo com a reivindicação 1 compreendido por a estrutura (1) ser caracterizada por ser dotado de uma plataforma (25) metálica com degraus (26) e corrimão (27) que se estende até o portão de entrada (28) com fechadura com haste (29) de acesso ao patamar (30) com rodapé e guarda corpo intermediário

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2/3 (31) e guarda corpo superior (32), montada sobre pés (33) com rosca de regulagem (34) de altura realizado na barra fixa com rosca interna (35) travada no posicionamento por contra porca (24b).

5) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELAS DE AVES”, de acordo com a reivindicação 1 compreendido por o tubo de entrada (18) de alimentação, tubo de saída (19), painéis de proteção inclinado (36) da esteira de subida (38), painéis de proteção retos (37) da esteira de saída (40), ser caracterizado por ser dotado de recortes (39) longitudinais em formatos, dimensões e distribuições variadas.

6) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELAS DE AVES”, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a esteira de subida (38) apresentar taliscas (42a) e esteira de saída (40) apresentar taliscas (42) inclinadas e distanciadas entre si.

7) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELAS DE AVES”, de acordo com a reivindicação 1 compreendido por a esteira lisa (43) e a esteira de saída (40) ser caracterizada por ser dotada de conjunto de esticadores (44) formados por um fuso (48) fixado ao barra esticador (45) alojada do oblongo (46) com parafuso (47), e extremidade oposta do fuso (48) com porcas travas (49) da bucha fixa (50).

8) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELAS DE AVES”, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por ser dotado de botões de emergência (51) no painel de controle (3); botões de emergência (51a) lateralmente posicionados a esteira lisa (43); cordão (53) de parada rápida e sensores (52 e 52a) das tampas (57 ou 57a).

9) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELA DE AVES”, de acordo com a reivindicação 1 compreendido por a esteira de saída (40) ser ca

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3/3 racterizada por ser alinhada lateralmente e ter o mesmo sentido de giro da esteira lisa (43).

10) “MÁQUINA PARA LIMPEZA DE MOELA DE AVES”, de acordo com a reivindicação 1 caracterizada por o tubo de entrada (18) apresentar um bocal superior (54) de alimentação, e o tubo de saída (19) apresentar um bocal inferior (55) de alimentação.