“DISPOSITIVO DE TRAVAMENTO, GRUPO DE MONTAGEM EM FILEIRA, E, COMPOSTO DE TRILHOS COLETORES” Descrição [001] A invenção se refere a um dispositivo de travamento para um grupo de montagem em fileira, modular. O grupo de montagem em fileira consiste de pelo menos dois módulos, mecanicamente interligados, e é configurado para a utilização em um composto de trilhos coletores. O dispositivo de travamento serve para o travamento do grupo de montagem em fileira em dois trilhos de fixação, que correm em paralelo entre si a uma distância predeterminada. O dispositivo de travamento compreende um cursor, o qual pode ser solicitado por uma mola, em que o cursor é móvel em vaivém entre uma posição de travamento e uma posição de abertura com relação a um primeiro dos trilhos de fixação. Ainda, a invenção se refere a um correspondente grupo de montagem em fileira bem como a um composto de trilhos coletores. [002] Módulos para compostos de trilhos coletores, designados como aparelhos modulares de montagem em fileira, são conhecidos. Esses se encontram tipicamente em armários de distribuição e consistem de aparelhos de comutação, como, por exemplo, disjuntores para proteger as linhas, ou contactores, a fim de conectar linhas. Nos conhecidos aparelhos modulares de montagem em fileira (módulos), deste tipo é usual, que esses sejam fixados sobre um trilho de fixação, por exemplo, na forma de um trilho DIN. Para esta finalidade, um tal aparelho modular de montagem em fileira apresenta uma mecânica de travamento. Essa possui em particular um cursor, o qual é móvel em vaivém no aparelho modular de montagem em fileira entre uma posição de travamento e uma posição de destravamento (de abertura) com relação ao trilho DIN. O movimento desse cursor é efetuado, nos conhecidos aparelhos de montagem em fileira, pelo fato de que, com a ajuda de uma ferramenta, por exemplo, uma chave de parafusos, o cursor é levado para a desejada posição de liberação, a fím de soltar o aparelho de montagem em fileira a partir do trilho fixado. [003] Um objetivo nos aparelhos modulares de montagem em fileira consiste geralmente no fato de que esses possam ser separados ou soltos a partir do composto de trilhos coletores, a fim de aumentar o uso dos aparelhos de montagem em fileira por parte dos clientes. Quando um aparelho de montagem em fileira do composto deve ser trocado, portanto, cada aparelho de montagem em fileira aparafusado e o trilho coletor não devem ser retirados, mas sim somente o desejado aparelho de montagem em fileira deve ser solto a partir do trilho DIN. [004] A fixação de um grupo de montagem em fileira, o qual consiste de pelo menos dois aparelhos de montagem em fileira, ou módulos, mecanicamente interligados, é efetuada em dois trilhos de fixação, que correm paralelos entre si. Um grupo de montagem em fileira pode, por exemplo, ser um assim chamado ramal, que compreende, como primeiro aparelho de montagem em fileira, um disjuntor, e como segundo aparelho de montagem em fileira, um contactor. Como os trilhos de fixação que se estendem paralelos entre si apresentam uma tolerância de fabricação e montagem com relação à sua distância, é necessário prover a mecânica de travamento com um trajeto de ativação aumentado em comparação com um aparelho de montagem em fileira, individual. As molas de barra ou de lâmina, usadas até agora para o carregamento por mola do cursor nas mecânicas de travamento não permitem um tal trajeto de ativação aumentado. Pelo contrário, na provisão destas, existiu o perigo de uma deformação plástica irreversível, quando um predeterminado trajeto de mola máximo é excedido, o que significa, todavia, significa menor que o trajeto de mola aumentado, a ser atingido. [005] O objetivo da presente invenção é o de indicar um dispositivo de travamento, o qual possibilita um trajeto de ativação aumentado e simultaneamente uma reduzida complexidade mecânica para a fixação de um grupo de montagem em fileira consistindo vários módulos mecanicamente interligados em dois trilhos de fixação correndo paralelos. [006] Um outro objetivo da invenção consiste em indicar um correspondente grupo de montagem modular, o qual é configurado para a utilização em um composto de trilhos coletores para a fixação em dois trilhos de fixação que correm paralelos entre si. Outro objetivo consiste, finalmente, em indicar um correspondente composto de trilhos coletores. [007] Esses objetivos são alcançados por meio de um dispositivo de travamento de acordo com as características da reivindicação 1, um grupo de montagem em fileira de acordo com as características da reivindicação 8 e um composto de trilhos coletores de acordo com as características da reivindicação 10. Desenvolvimentos vantajosos resultam a partir das reivindicações dependentes. [008] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção é proposto um dispositivo de travamento para um grupo modular de montagem em fileira, no qual o grupo de montagem em fileira consiste de pelo menos dois módulos, mecanicamente interligados, e é configurado para utilização em um composto de trilhos coletores. O dispositivo de travamento serve para o travamento do grupo de montagem em fileira em dois trilhos de fixação, que correm em paralelo entre si a uma distância predeterminada, em que um cursor do dispositivo de travamento, o qual pode ser solicitado por uma mola, é móvel em vaivém entre uma posição de travamento e uma posição de abertura com relação a um primeiro dos trilhos de fixação. O grupo de montagem em fileira pode se tratar, por exemplo, de um assim chamado ramal, que compreende, como um primeiro módulo, um disjuntor e, como um segundo módulo, um contactor. [009] A mola do dispositivo de travamento é uma mola de flexão, que é configurada em forma de pernas situando-se em um plano e se estende substancialmente transversalmente a uma direção de movimento do cursor, em que a mola, em seus lados situando opostos, compreende em particular pernas encurvadas, que são conformadas de tal maneira que essas, em um movimento do cursor da posição de travamento para a posição de abertura, por meio de um desvio de forças, deslizam ao longo de superfícies de deslizamento funcionais, conjugadas, de uma carcaça do grupo de montagem em fileira. Essas superfícies de deslizamento são orientadas inclinadamente em relação à direção de ativação do cursor, na forma de uma ou mais retas e/ou curvas. [0010] Um dispositivo de travamento, configurado desta maneira, possibilita um trajeto de mola aumentado. Sendo obtido o trajeto de mola aumentado por meio da mola configurada em forma de pernas, as quais se apoiam de forma deslizante sobre suas pernas em uma carcaça do grupo de montagem em fileira, nas quais o dispositivo de travamento é disposto. Na ativação da mola, um desvio de forças é efetuado através das pernas da mola, as quais atuam como alavancas. O desvio de forças é efetuado através das superfícies de deslizamento, conformada funcionalmente, da carcaça do grupo de montagem em fileira. [0011] Isso tem a vantagem de que uma maior flexão da mola pode ser obtida com relação a uma mola tradicional. Assim, a montagem do grupo de montagem em fileira pode ser realizada em dois trilhos de fixação dispostos paralelos entre si, cuja distância pode variar em virtude de tolerâncias. Uma outra vantagem consiste no fato de que o dispositivo de travamento pode ser provido com uma pequena parte em componentes individuais. Mais precisamente, o dispositivo de travamento de acordo com a invenção requer somente um cursor bem como a mola configurada em forma de pernas. Para o apoio da mola, somente precisam ser adicionalmente providas na carcaça do grupo de montagem em fileira as superfícies de deslizamento funcionais, as quais podem ser produzidas contexto de uma operação de moldagem por injeção no momento da produção da mola. [0012] O plano, no qual a mola configurada em forma de pernas é disposta, está situado paralelo com relação a um plano, no qual o movimento do cursor é efetuado. A mola provida de acordo com a invenção do dispositivo de travamento proposto apresenta, com relação a uma convencional mola de barra ou de aço plano, um comprimento substancialmente maior, que possibilita uma maior flexão da mola e, assim, o trajeto de ativação comparativamente maior do cursor. [0013] As pernas da mola, encurvadas em lados opostos, atuam como alavancas, a fim de possibilitar o desvio de forças através das superfícies de deslizamento funcionais. [0014] De acordo com uma modalidade, a mola é configurada simetricamente com relação a um eixo de simetria, em que o eixo de simetria corre paralelo à direção de movimento do cursor. [0015] A mola pode apresentar entre as pernas o formato de um „W“ com um arco central, que se situa no eixo de simetria e no qual penetra uma peça de arraste do cursor, por meio da qual a mola é tracionada em uma direção de abertura, quando o cursor da posição de travamento é movido para a posição de abertura. Em uma modalidade concreta, pode ser provido que uma respectiva perna sobre um arco lateral seja adjacente a uma extremidade oposta ao arco central de uma perna da mola em forma de W. [0016] Os arcos laterais podem terminar pelo menos na altura do arco central ou se projetam para fora desse na direção de movimento. [0017] Em uma modalidade alternativa, a mola apresenta um formato substancialmente em forma de V, em que uma respectiva perna um arco central da mola é adjacente. Em uma outra modalidade alternativa, a mola é um arame redondo com um anel disposto central mente, que compreende uma ou várias espiras, em que uma respectiva perna é adjacente ao anel central com as espiras da mola. [0018] Uma respectiva perna pode apresentar em sua extremidade livre uma curvatura orientada na direção do eixo de simetria. [0019] E assim possível que as pernas da mola deslizem ao longo nas superfícies de deslizamento funcionais, quando o cursor é movido direção de movimento desde a posição de travamento para a posição de abertura. O deslizamento das pernas da mola ao longo das superfícies de deslizamento funcionais é produzido por meio do já mencionado desvio de forças e proporciona o desejado trajeto de mola aumentado em conexão com as propriedades elásticas da mola. [0020] O cursor pode compreender, em uma outra modalidade, pelo menos dois ganchos dispostos sequencialmente com relação à direção de movimento. Por meio disso é possível usar o dispositivo de travamento tanto no grupo de montagem em fileira quanto também em um aparelho de comutação individual, o qual é fixado em um trilho de fixação individual. Por meio dos ganchos dispostos sequencialmente são levados em conta os diferentes comprimentos de pontos de fixação na fixação do grupo de montagem em fileira ou em um aparelho de comutação individual. [0021] De acordo com um segundo aspecto da invenção, um grupo modular de montagem em fileira é proposto, o qual consiste de pelo menos dois módulos, mecanicamente interligados, e é configurado para utilização em um composto de trilhos coletores. O dispositivo de travamento serve para o travamento do grupo de montagem em fileira em dois trilhos de fixação, que correm em paralelo entre si a uma distância predeterminada. O grupo de montagem em fileira compreende uma carcaça e um dispositivo de travamento com um cursor e uma mola, em que o cursor pode ser carregado pela mola e é móvel em vaivém entre uma posição de travamento e uma posição de abertura com relação a um primeiro dos trilhos de fixação. O dispositivo de travamento é configurado de acordo com a técnica previamente descrita. A carcaça compreende duas superfícies de deslizamento funcionais, ao longo das quais a mola com suas pernas encurvadas pode deslizar por ocasião de uma carga de tração por meio de um movimento do cursor da posição de travamento para a posição de abertura. [0022] O dispositivo de travamento pode ser conectado com uma carcaça do grupo de montagem em fileira, por exemplo, por meio de uma conexão com fecho devido à força e/ou à forma. Por exemplo, pode o dispositivo de travamento pode ser conectado com a carcaça por meio de um mecanismo de encaixe ou de engate rápido. [0023] Além disso, o grupo de montagem em fileira, de acordo com a invenção, apresenta as mesmas vantagens, como essas foram descritas acima em conexão com o dispositivo de travamento de acordo com a invenção. [0024] A carcaça ou o cursor apresenta pelo menos um ressalto de esbarro, no qual a mola se choca para a inibição de um outro movimento na direção da direção de movimento, quando o cursor é levado para a posição de abertura. Por meio disso, é excluído com vantagem o fato de que a mola possa se deformar plasticamente. A funcionalidade do dispositivo de travamento é assim proporcionada permanentemente. [0025] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, um composto de trilhos coletores é composto, o qual compreende pelo menos um grupo de montagem em fileira do tipo acima descrito e pelo menos um trilho de fixação, em particular na forma de um trilho DIN, dentro do qual, ou no qual, o pelo menos um grupo de montagem em fileira pode ser travado. [0026] A invenção será explicada mais detalhadamente a seguir com base em um exemplo de construção representado no desenho: [0027] A figura 1 mostra uma vista lateral de um grupo de montagem em fileira, que é instalado em um composto de trilhos coletores em dois trilhos de fixação que correm paralelos entre si, [0028] A figura 2mostra um único módulo, o qual é instalado em um trilho de fixação individual, [0029] A figura 3 mostra um grupo de montagem em fileira, de acordo com a invenção, com um dispositivo de travamento de acordo com a invenção, em que o grupo de montagem em fileira é fixado em dois trilhos de fixação dispostos paralelos entre si, [0030] A figura 4 mostra um aparelho de montagem em fileira, configurado como módulo, com um dispositivo de travamento de acordo com a invenção, que é disposto em um trilho de fixação individual, [0031 ] A figura 5 mostra um dispositivo de travamento de acordo com a invenção de um grupo de montagem em fileira, em que o dispositivo de travamento se encontra em lima posição de travamento, [0032] A figura 6mostra um dispositivo de travamento de acordo com a invenção, em que o dispositivo de travamento é movido da posição de travamento na direção de uma posição de abertura, [0033] A figura 7mostra um dispositivo de travamento de acordo com a invenção, em que o dispositivo de travamento se encontra em uma posição de abertura, [0034] A figura 8 mostra um dispositivo de travamento de acordo com a invenção, em que o dispositivo de travamento é movido da posição travada na direção de uma posição de abertura, em que uma mola, configurada altemativamente, do dispositivo de travamento é mostrada, e [0035] A figura 9mostra um dispositivo de travamento de acordo com a invenção, em que o dispositivo de travamento é movido da posição travada na direção de uma posição de abertura, em que uma outra modalidade alternativa de uma mola do dispositivo de travamento é representada. [0036] Os elementos com a mesma função e a mesma modalidade de ação são providos, respectivamente, com os mesmos números de referência. Os sistemas de coordenadas, representados nas figuras, ilustram a disposição espacial do respectivo grupo de montagem em fileira representado em um composto de trilhos coletores 20. Neste caso, “V” para frente e “O” para acima designam um ponto de observação sobre o grupo de montagem em fileira. [0037] A figura 1 mostra uma vista lateral de um grupo de montagem em fileira 10. O grupo de montagem em fileira 10 compreende um primeiro módulo 11, por exemplo, um disjuntor, e um segundo módulo 12, por exemplo, um contactor. O primeiro módulo e o segundo módulo 11, 12 formam conjuntamente um assim chamado ramal. O primeiro módulo e o segundo módulo 11, 12 são mecanicamente interligados. A ligação pode ser, por exemplo, de natureza com engate devido à forma e/ou força. O grupo de montagem em fileira 10, representado na figura 1, é projetado para a utilização em um composto de trilhos coletores. Na vista lateral da figura 1, um primeiro trilho de fixação 21 e um segundo trilho de fixação 22 do composto de trilhos coletores são representados, os quais, respectivamente, são configurados como um assim chamado trilho DIN. O primeiro e o segundo trilhos de fixação 21, 22 correm a uma predeterminada distância paralelos entre si, em que esta pode variar na prática dentro de certos limites em virtude de tolerâncias. [0038] Como se pode verificar imediatamente da vista lateral da figura 1, uma borda 23 do primeiro trilho de fixação 21 penetra em uma ranhura 13 do primeiro módulos 11. Por meio de uma saliência que se projeta sobre a borda 23 do primeiro trilho de fixação 21 13-1, que forma um gancho, o primeiro módulo 11 é fixado ao primeiro trilho de fixação 21. Como, por exemplo, a representação na figura 3 mostra de melhor maneira, o primeiro módulo 11 apresenta dois ganchos dispostos um ao lado do outro. [0039] De forma correspondente, o segundo módulo 12 compreende um dispositivo de travamento 30, o qual compreende um cursor 31, que pode ser carregado por uma mola, não visível na figura 1, que agarra uma borda 24 do segundo trilho de fixação 22. O cursor 31 é móvel para baixo por meio de uma ferramenta, por exemplo, uma chave de parafusos, no plano do desenho para uma posição de abertura, de forma que uma saliência formada pelo cursor 31, que agarra a borda 24 em uma posição de travamento, pode ser removida da borda 24 do segundo trilho de fixação 22. Assim, o grupo modular de montagem em fileira 10, quando o cursor 31 se encontra na posição de abertura com relação à borda 24 do segundo trilho de fixação 22, pode ser removido do composto de trilhos coletores 20 por meio de uma rotação em tomo de um eixo, que é formado entre a borda 23 e a ranhura 13 do primeiro módulo 11, [0040] A figura 2 mostra, em uma representação lateral, um único módulo 12, por exemplo, um contactor, o qual pode ser fixado em um único trilho de fixação 22, como na maneira anteriormente descrita. Para esta finalidade, a carcaça do módulo 12 apresenta uma ranhura 14, a qual envolve ou agarra uma borda 25 do segundo trilho de fixação 22. Como na descrição precedente, o cursor 31 do dispositivo de travamento 30 agarra ou circunda a borda 24 der trilho de fixação 22. [0041] Na descrição que segue mediante referência às figuras 3 a 7 será agora vista de melhor maneira a configuração do dispositivo de travamento 30 de acordo com a invenção, que mostra a partir de trás uma vista do grupo de montagem em fileira 10, representado na figura 1 e na figura 2, em que uma primeira variante de construção de uma mola é mostrada. [0042] O dispositivo de travamento 30 compreende o cursor 31, que se estende em uma direção de movimento 50 do cursor 31, e uma mola 32, configurada em forma de ondas. O cursor 31 compreende um primeiro par de ganchos 35, compreendendo dois ganchos 35a, 35b, bem como um segundo par de ganchos 36 com dois ganchos 36a, 36b. Os gancho 35a, 35b do primeiro par de ganchos e os gancho 36a, 36b do segundo par de ganchos 36 são respectivamente dispostos um ao lado do outro na direção de extensão de um trilho de fixação. Os pares de ganchos 35, 36 são dispostos sequencialmente a uma distância predeterminada na direção da direção de movimento 50. Os gancho 35a, 35b são utilizados para a apreensão de um trilho de fixação, quando um grupo modular de montagem em fileira deve ser fixado em dois trilhos de fixação dispostos paralelos. Esta situação está representada na figura 3, na figura 5 e na figura 6. Caso, em contraste, como representado na figura 4, somente um único módulo 12 deva ser fixado no trilho de fixação 22, isto é efetuado por meio dos ganchos 36a, 36b do segundo par de ganchos 36. [0043] A partir da vista de trás se pode observar de boa maneira que a borda 23 do primeiro trilho de fixação 21 é agarrada por duas saliências em forma de gancho 13-1, dispostas distanciadas uma da outra (figuras 3, 5 e 6). Em contraste, na figura 4, a borda 24 do segundo trilho de fixação 22 é agarrada por um par de ganchos compreendendo dois ganchos 35a, 35b do cursor 31. [0044] Além disso, o cursor 31 compreende uma peça de arraste 33, disposta centralmente com relação aos pares de ganchos 35, 36, a qual penetra na mola 32. [0045] O cursor 31 é uma peça de metal dobrada por estampagem, produzida de metal, em que a peça de arraste 33 bem como os ganchos dos pares de ganchos 35, 36 são formados por estampagem de uma de um recorte conjugado 34 ou 37 e 45 (compare com as figuras 4 a 7) e um encurvamento de superfícies de metal para fora do plano do cursor 31. [0046] Além disso, o cursor 31 compreende um outro recorte 46, no qual pode ser engatada uma ferramenta, como, por exemplo, uma chave de parafusos, a fim de levar o cursor 31 a partir da posição de travamento, mostrada nas figuras 3 e 4, por meio do movimento na direção da seta 50 no plano do desenho para baixo, para uma posição de abertura. [0047] A mola 32 é uma mola de flexão, que é disposta em um plano, que está situado paralelo com relação ao plano no qual o movimento do cursor é efetuado. Como pode ser visto facilmente das figuras 3 a 7, a mola 32 é configurada simetricamente em forma de ondas e se estende substancialmente transversalmente à direção de movimento 50 do cursor 31. A mola 32 apresenta o formato de um „W“, que compreende em suas extremidades opostas pernas 41, 42, encurvadas para dentro na direção de um eixo de simetria da mola 32. Em suas extremidades livres, as pernas 41, 42 são dobradas para dentro, isto é, na direção do eixo de simetria da mola 32. [0048] Como se pode reconhecer facilmente das representações das figura 3 a 7, a peça de arraste 33 do cursor 31 penetra em um arco central 38 da mola 32. O arco central 38 é disposto simetricamente em relação ao eixo de simetria da mola 32. A peça de arraste 33 está situada, neste caso, no eixo de simetria da mola 32 com uma direção de extensão correspondente à direção de movimento 50. [0049] Como de depreende de melhor maneira das figuras 5 a 7, as quais mostram o movimento do cursor 31 entre a posição travada, mostrada na figura 5, e a posição de abertura, mostrada na figura 7, do dispositivo de travamento, em etapas que se seguem temporalmente e localmente uma à outra, as pernas 41, 42 são de tal maneira conformadas, que estas deslizam, por ocasião de um movimento do cursor 31 da posição de travamento para posição de abertura, por meio de um desvio de forças, ao longo de superfícies de deslizamento funcionais 15, 16 de uma carcaça do grupo de montagem em fileira ou do módulo 12. As superfícies de deslizamento 15, 16 são orientadas inclinadamente em relação à direção de ativação 50 do cursor 31, na forma de um ou mais retas e/ou curvas. Neste caso, as extremidades externas 43, 44 das pernas 41, 42 são encurvadas crescentemente na direção do eixo de simetria, de forma que as extremidades externas 43, 44 das pernas 41, 42 na posição de travamento (figura 5) passam a encostar-se às extremidades inferiores 15-1, 16-1, voltadas para o trilho de fixação 22, da seção de esbarro 15 ou 16. Neste caso, é provida uma distância entre as regiões centrais 15-2, 16-2, voltadas para o trilho de fixação 22, das seções de encosto 15, 16, e as pernas conjugadas 41, 42 é provida, neste caso, uma distância. [0050] Caso a mola 32 seja puxada para baixo na direção da seta 50 através da ativação do cursor 31 por meio da peça de arraste 33 - com referência ao sistema de coordenadas —, então as extremidades externas 43, 44 deslizam inicialmente para baixo ao longo das superfícies funcionais conjugadas 15, 16. Como a distância entre as seções de encosto 15, 16 — em uma direção perpendicular à direção de movimento 50 se toma gradativamente menor - a mola 32 na região de suas pernas 41, 42 é conjuntamente comprimida. Gradativamente (compare a figura 6), as extremidades externas 43, 44, neste caso, com as regiões centrais 15-2, 16-2 das seções de encosto 15, 16 entram em contato. [0051] Sendo o movimento do cursor 31 continuado, então os arcos 39, 40 configurados lateralmente com relação ao arco central 31, os quais representam a transição entre as extremidades do "W" e as pernas 41, 42, ficam adjacentes às seções de encosto 17, 18 e impedem um outro movimento na direção da direção de movimento 50. Desta maneira uma irreversível deformação plástica da mola 32 pode ser evitada. Altemativamente, o movimento do cursor 31 também pode ser inibido para além de um determinado ponto por meio de um esbarro. Na posição de abertura, mostrada na figura 7, as pernas 41, 42 aproximadamente se encostam às superfícies de deslizamento funcionais 15, 16. [0052] Por meio da configuração da mola conformada 32 bem como das superfícies de deslizamento funcionais 15, 16, um trajeto de mola aumentado do dispositivo de travamento 30 pode ser provido, o qual pode também compensar as desfavoráveis tolerâncias de fabricação da distância dos dois trilhos de fixação 21, 22. O princípio do dispositivo de travamento consiste no fato de que, no momento da ativação da mola 32, um desvio de forças através das pernas conformadas 41, 42 da mola 32 e das superfícies de deslizamento conformadas funcionalmente 15, 16 do grupo de montagem em fileira é induzido na mola 32. Isto produz a grande flexão da mola 32, de forma que a montagem de um grupo em fileira, formado de dois módulos mecanicamente interligados, sobre dois trilhos de fixação 21, 22, configurados como trilhos DIN, é possibilitada. [0053] Nas figuras 8 e 9 são representadas duas outras modalidades alternativas de um dispositivo de travamento de acordo com a invenção. Neste é respectivamente mostrado um dispositivo de travamento, como representado na figura 6, o qual se diferencia com relação ao exemplo de construção da figura 6 respectivamente somente por um uma outra configuração de uma mola 32A (figura 8) ou 32B (figura 9). [0054] No exemplo de construção da mola 32A, mostrado na figura 8, esta apresenta uma conformação em forma de V, em que uma respectiva perna 41 A, 42A se projeta de um arco central 38A da mola 32A. O arco central 38A é disposto simetricamente com relação ao eixo de simetria do dispositivo de travamento. A peça de arraste 33 do cursor 31 penetra neste arco central. As extremidades livres 43A, 44A das pernas 41 A, 42A são dobradas para dentro na direção do eixo de simetria e deslizam com referência ao sistema de coordenadas - em um movimento da mola 32A na direção da seta 50 para baixo ao longo das superfícies de deslizamento funcionais 15, 16. [0055] No exemplo de construção, mostrado na figura 9, a mola 32B é configurada como uma mola de flexão com um anel disposto centralmente 47B com uma ou mais espiras, em que, a título de exemplo, as pernas retilíneas 41B, 42B se apoiam sobre as superfícies de deslizamento funcionais 15, 16 e, em um movimento dessas na direção da seta 5 para baixo, deslizam ao longo das mesmas. Uma respectiva das pernas 41B, 42B é contígua ao anel disposto centralmente 47B com uma ou mais espiras A mola 32B pode ser formada de um arame redondo. Como no exemplo precedente, as extremidades livres 43B, 44B das pernas 41B, 42B podem ser encurvadas para dentro na direção do eixo de simetria. A peça de arraste 33 do cursor 31 é disposto dentro do anel 47B e está engatado com a, ou as, espiras, de forma que, em um movimento do cursor 31 — com referência ao sistema de coordenadas - na direção da seta 50 para baixo, uma peça de arraste da mola 32B e um deslizamento das pernas 41B, 42B ao longo das superfícies de deslizamento funcionais 15, 16 são produzidos. [0056] As superfícies de deslizamento funcionais 15, 16 podem ser formadas de uma ou de várias retas e/ou curvas. No caso mais simples, as superfícies de deslizamento funcionais podem consistir de uma das retas individuais. No caso ideal, as superfícies de deslizamento funcionais 15, 16 são convexas, isto é, são abauladas para dentro na direção do eixo de simetria."LOCKING DEVICE, ROW MOUNTING GROUP, AND COLLECTING RAIL COMPOUND" Description [001] The invention relates to a locking device for a modular row mounting group. The row-mount group consists of at least two mechanically interconnected modules and is configured for use on a composite rail track. The locking device serves to lock the row mounting group into two locking rails which run parallel to each other at a predetermined distance. The locking device comprises a slider, which may be biased by a spring, wherein the slider is reciprocating between a locking position and an opening position with respect to a first of the fixing rails. Further, the invention relates to a corresponding row mounting group as well as a collecting rail compound. [002] Modules for rail collecting compounds, referred to as modular row-mount devices, are known. These are typically in switch cabinets and consist of switching apparatus such as circuit breakers to protect lines or contactors for connecting lines. In known row-mounted modular apparatus (modules) of this type it is usual for these to be fixed to a fixing rail, for example in the form of a DIN rail. For this purpose, such a modular row mount apparatus has locking mechanics. This has in particular a slider which is reciprocating in the modular row mount apparatus between a locking position and an unlocking (opening) position with respect to the DIN rail. The movement of this slider is performed in the known row-mounted apparatus by the fact that, with the help of a tool, for example a screwdriver, the slider is moved to the desired release position in order to release it. the row-mounted appliance from the fixed rail. [003] An objective in modular row-mounted appliances is generally that they can be separated or released from the slip-rail composite in order to increase customers' use of row-mounted appliances. When a compound row mounting device is to be replaced, therefore, each bolted row mounting device and the collecting rail should not be removed, but only the desired row mounting device should be detached from the DIN rail. [004] The attachment of a row mounting group consisting of at least two mechanically interconnected row mounting units or modules is carried out on two parallel mounting rails. A row mounting group may, for example, be a so-called branch, which comprises as a first row mounting apparatus a circuit breaker and as a second row mounting apparatus a contactor. As the parallel-extending mounting rails have a manufacturing and mounting tolerance for their distance, locking mechanics must be provided with an increased activation path compared to an individual row-mounting device. The bar or leaf springs used so far for spring loading of the cursor in the locking mechanics do not allow such an increased activation path. On the contrary, in their provision there was a danger of irreversible plastic deformation when a predetermined maximum spring path is exceeded, which means, however, less than the increased spring path to be reached. [005] The object of the present invention is to indicate a locking device which enables an increased activation path and at the same time reduced mechanical complexity for the attachment of a row mounting group consisting of several mechanically interconnected modules on two railings. fixation running parallel. [006] Another object of the invention is to indicate a corresponding modular mounting group which is configured for use in a composite of collecting rails for attachment to two fixing rails running parallel to each other. Another objective is, finally, to indicate a corresponding composed of collecting rails. These objectives are achieved by means of a locking device according to the features of claim 1, a row-mounting group according to the features of claim 8 and a track rail compound according to the features of claim 1. Advantageous developments result from the dependent claims. According to a first aspect of the present invention there is proposed a locking device for a modular row mounting group in which the row mounting group consists of at least two mechanically interconnected modules and is configured for use. in a composite of collecting rails. The locking device is for locking the row mounting group on two locking rails running parallel to each other at a predetermined distance, wherein a locking device slider, which may be biased by a spring, is reciprocating movable between a locking position and an opening position with respect to a first of the fixing rails. The row mounting group may be, for example, a so-called branch, comprising as a first module a circuit breaker and, as a second module, a contactor. The spring of the locking device is a bending spring, which is configured in the shape of legs in a plane and extends substantially transversely to a direction of movement of the cursor, wherein the spring on its sides situated opposites, in particular comprises bent legs, which are shaped such that, in a movement of the slider from the locking position to the opening position, by means of a shifting of forces, they slide along functional, sliding surfaces in conjunction with each other. , of a row mounting group housing. These sliding surfaces are oriented inclined to the direction of cursor activation in the form of one or more lines and / or curves. A locking device, configured in this manner, enables an increased spring path. The increased spring path is obtained by means of the leg-shaped spring which slidably rests on its legs in a row-mounting group housing into which the locking device is arranged. In spring activation, forces are shifted through the spring legs, which act as levers. Force shifting is effected through the functionally shaped sliding surfaces of the row mounting group housing. This has the advantage that greater spring bending can be achieved over a traditional spring. Thus, the assembly of the row mounting group can be carried out on two fixing rails arranged parallel to each other, whose distance may vary due to tolerances. Another advantage is that the locking device can be provided with a small part in individual components. More precisely, the locking device according to the invention requires only a slider as well as the leg-shaped spring. For spring support, only the functional sliding surfaces, which can be produced in the context of an injection molding operation at the time of spring production, need to be additionally provided in the row mounting group housing. The plane in which the leg-shaped spring is arranged is parallel to a plane in which the movement of the cursor is effected. The spring provided according to the invention of the proposed locking device has a substantially longer length with respect to a conventional bar or flat steel spring, which allows for greater spring bending and thus a comparatively longer activation path. of the cursor. [0013] The spring legs, bent at opposite sides, act as levers to allow forces to shift across the functional sliding surfaces. According to one embodiment, the spring is configured symmetrically with respect to a symmetry axis, wherein the symmetry axis runs parallel to the cursor's direction of movement. [0015] The spring may be formed between the legs in the shape of a "W" with a central arc, which lies on the axis of symmetry and into which a drag part of the cursor enters, whereby the spring is pulled in a opening direction, when the lock position cursor is moved to the open position. In one embodiment, it may be provided that a respective leg over a lateral arch is adjacent to an end opposite the central arch of a W-shaped spring leg. The lateral arches may terminate at least at the height of the central arch. or protrude out of it in the direction of movement. In an alternative embodiment, the spring has a substantially V-shaped shape, in which a respective leg a central spring arch is adjacent. In another alternative embodiment, the spring is a centrally arranged, round-ringed wire comprising one or more turns, wherein a respective leg is adjacent to the center ring with the spring turns. A respective leg may have at its free end a curvature oriented toward the axis of symmetry. It is thus possible for the spring legs to slide along the functional sliding surfaces when the cursor is moved in the direction of movement from the locking position to the opening position. The sliding of the spring legs along the functional sliding surfaces is produced by the aforementioned force shifting and provides the desired increased spring path in connection with the elastic properties of the spring. The cursor may comprise, in another embodiment, at least two hooks arranged sequentially with respect to the direction of movement. Hereby it is possible to use the locking device both in the row mounting group and also in an individual switching apparatus which is fixed to an individual fixing rail. The sequentially arranged hooks take into account the different lengths of attachment points when attaching the row mounting group or an individual switchgear. According to a second aspect of the invention, a modular row-mounting group is proposed, which consists of at least two mechanically interconnected modules and is configured for use on a composite rail track. The locking device serves to lock the row mounting group into two locking rails which run parallel to each other at a predetermined distance. The row assembly group comprises a housing and a locking device with a slider and a spring, wherein the slider may be spring loaded and reciprocating between a locking position and an opening position with respect to a first one. of the fixing rails. The locking device is configured according to the previously described technique. The housing comprises two functional sliding surfaces, along which the spring with its bent legs may slide during a traction load by a slider movement from the locking position to the opening position. [0022] The locking device may be connected to a row mounting group housing, for example by means of a locking connection due to force and / or shape. For example, the locking device may be connected to the housing by means of a snap-in or quick coupling mechanism. In addition, the row mounting group according to the invention has the same advantages as those described above in connection with the locking device according to the invention. [0024] The housing or slider has at least one bump shoulder in which the spring collides to inhibit further movement in the direction of movement when the slider is moved to the open position. Thereby, it is advantageously excluded that the spring could deform plastically. The functionality of the locking device is thus provided permanently. According to a third aspect of the present invention, a collecting rail compound is composed which comprises at least one row mounting group of the type described above and at least one fixing rail, in particular in the form of a DIN rail, within which or at least one row mounting group can be locked. [0026] The invention will be explained in more detail below based on an exemplary construction shown in the drawing: Figure 1 shows a side view of a row mounting group, which is installed on a composite rail track. two fastening rails running parallel to each other, [0028] Figure 2shows a single module which is installed on an individual fastening rail, [0029] Figure 3 shows a row mounting group according to the invention , with a locking device according to the invention, wherein the row mounting group is fixed to two fixing rails disposed parallel to one another; Figure 4 shows a row mounting apparatus configured as a module; with a locking device according to the invention which is disposed in an individual fixing rail. Figure 5 shows a locking device according to the invention of a row mounting group in which When the locking device is in a locking position, Figure 6shows a locking device according to the invention, wherein the locking device is moved from the locking position towards an opening position, []. Figure 7shows a locking device according to the invention, wherein the locking device is in an open position, Figure 8shows a locking device according to the invention, wherein the locking device The locking mechanism is moved from the locked position towards an opening position, in which an alternatively configured spring of the locking device is shown, and Figure 9 shows a locking device according to the invention, wherein the locking device is moved from the locked position towards an opening position, in which another alternative embodiment of a locking spring is represented. Elements having the same function and the same mode of action are provided with the same reference numerals respectively. The coordinate systems, shown in the figures, illustrate the spatial arrangement of the respective row-mounting group represented in a composite of collecting rails 20. In this case, "V" forward and "O" above designate an observation point over the row mounting group. Figure 1 shows a side view of a row mounting group 10. Row mounting group 10 comprises a first module 11, for example a circuit breaker, and a second module 12, for example, a contactor. The first module and the second module 11, 12 together form a so-called extension. The first module and the second module 11, 12 are mechanically interconnected. The connection may be, for example, of a locking nature due to shape and / or strength. The row mounting group 10, shown in Figure 1, is designed for use on a composite rail track. In the side view of FIG. 1, a first retaining rail 21 and a second retaining rail 22 of the collecting rail composite are shown which respectively are configured as a so-called DIN rail. The first and second fastening rails 21, 22 run at a predetermined distance parallel to each other, which may in practice vary within certain limits due to tolerances. As can be seen immediately from the side view of Figure 1, an edge 23 of the first fastening rail 21 penetrates a slot 13 of the first modules 11. By means of a protrusion protruding over the edge 23 of the first fastening rail. fastening 21 13-1, which forms a hook, the first module 11 is fixed to the first fastening rail 21. As, for example, the representation in figure 3 shows better, the first module 11 has two hooks disposed side by side. from the other. Correspondingly, the second module 12 comprises a locking device 30 which comprises a spring-loaded slider 31 not visible in figure 1 which grips an edge 24 of the second fixing rail 22 The slider 31 is movable downward by means of a tool, for example a screwdriver, in the drawing plane to an open position, such that a protrusion formed by the slider 31, which grips the edge 24 in one position. can be removed from the edge 24 of the second securing rail 22. Thus, the modular row-mounting group 10, when the slider 31 is in the open position with respect to the edge 24 of the second securing rail 22, can be removed from the collecting rail compound 20 by rotating about an axis which is formed between the edge 23 and the groove 13 of the first module 11, Figure 2 shows in a side representation a single module 12, for example therein, a contactor which may be fixed to a single mounting rail 22 as in the manner previously described. For this purpose, the module housing 12 has a slot 14 which surrounds or grips an edge 25 of the second fastener rail 22. As in the foregoing description, the locking device slider 31 grips or surrounds the rail edge 24 [0041] In the following description with reference to figures 3 to 7, the configuration of the locking device 30 according to the invention will now be better seen, which shows from the rear a view of the mounting group in row 10, shown in FIG. 1 and FIG. 2, in which a first embodiment of a spring construction is shown. Locking device 30 comprises slider 31 extending in a direction of movement 50 of slider 31 and a spring 32 configured in a wave form. The slider 31 comprises a first pair of hooks 35, comprising two hooks 35a, 35b, as well as a second pair of hooks 36 with two hooks 36a, 36b. The hooks 35a, 35b of the first pair of hooks and the hooks 36a, 36b of the second pair of hooks 36 are disposed side by side respectively in the direction of extension of a fastening rail. The pairs of hooks 35, 36 are arranged sequentially at a predetermined distance in the direction of movement direction 50. Hooks 35a, 35b are used for grasping a fastening rail when a modular row-mounting group is to be fixed to two fixing rails arranged in parallel. This situation is shown in Fig. 3, Fig. 5 and Fig. 6. If, in contrast, as shown in Fig. 4, only a single module 12 is to be fixed to the clamping rail 22, ie by means of hooks 36a, 36b of the second pair of hooks 36. From the rear view it can be well observed that the edge 23 of the first fastening rail 21 is grasped by two hook-shaped protrusions 13-1, disposed apart from one another. another (figures 3, 5 and 6). In contrast, in Figure 4, the edge 24 of the second anchor rail 22 is grasped by a pair of hooks comprising two hooks 35a, 35b of slider 31. In addition, slider 31 comprises a drag piece 33 disposed centrally with respect to the pairs of hooks 35, 36 which penetrates the spring 32. The slider 31 is a metal bent stamping piece of metal, wherein the drag piece 33 as well as the pair hooks of hooks 35, 36 are formed by stamping one of a conjugate cutout 34 or 37 and 45 (compare with figures 4 to 7) and a bending of metal surfaces out of the plane of the cursor 31. [0046] cursor 31 comprises another cutout 46 into which a tool such as a screwdriver may be engaged to bring cursor 31 from the locking position shown in figures 3 and 4 by means of movement in the direction of arrow 50 on the drawing plane down to a position of opening. The spring 32 is a bending spring, which is arranged in a plane, which is situated parallel to the plane in which the cursor movement is effected. As can easily be seen from figures 3 to 7, spring 32 is symmetrically shaped as waves and extends substantially transversely to the direction of movement 50 of slider 31. Spring 32 is in the shape of a "W", comprising: opposite ends thereof legs 41, 42, curved inwardly towards a spring symmetry axis 32. At their free ends, legs 41,42 are bent inwardly, i.e. toward the spring symmetry axis 32. As can be easily recognized from the representations of figures 3 to 7, the drag part 33 of the slider 31 penetrates a central arc 38 of the spring 32. The central arc 38 is arranged symmetrically with respect to the axis of symmetry of the spring 32. The drag piece 33 is located in this case on the spring axis of symmetry 32 with an extension direction corresponding to the direction of movement 50. [0049] As can best be seen from Figures 5 to 7, which show the ass movement 31 between the locked position shown in FIG. 5 and the opening position shown in FIG. 7 of the locking device, in steps that follow each other temporally and locally, the legs 41, 42 are shaped accordingly. , that they slide on movement of the slider 31 from the locking position to the opening position by means of a shifting of forces along functional sliding surfaces 15, 16 of a row mounting group housing or of the module 12. The sliding surfaces 15, 16 are oriented inclined with respect to the activation direction 50 of the slider 31 in the form of one or more lines and / or curves. In this case, the outer ends 43, 44 of the legs 41, 42 are increasingly bent towards the symmetry axis, so that the outer ends 43, 44 of the legs 41, 42 in the locking position (figure 5) abut. to the lower ends 15-1, 16-1, facing the fixing rail 22, of the bump section 15 or 16. In this case, a distance is provided between the central regions 15-2, 16-2, facing the securing rail 22 of the thrust sections 15, 16, and the mating legs 41, 42 in this case a distance is provided. If the spring 32 is pulled downward in the direction of arrow 50 by activating the slider 31 by means of drag 33 - with reference to the coordinate system - then the outer ends 43, 44 initially slide downwards. As the distance between the back sections 15, 16 - in a direction perpendicular to the direction of movement 50 becomes gradually smaller - the spring 32 in the region of its legs 41, 42 is jointly compressed. Gradually (compare Figure 6), the outer ends 43, 44, in this case with the central regions 15-2, 16-2 of the abutment sections 15, 16 come into contact. As the movement of the cursor 31 is continued, then the arches 39, 40 laterally configured with respect to the central arc 31, which represent the transition between the ends of the "W" and the legs 41, 42, are adjacent to the cross sections. 17, 18 and prevent further movement towards the direction of movement 50. In this way an irreversible plastic deformation of the spring 32 can be prevented. Alternatively, the movement of cursor 31 may also be inhibited beyond a certain point by a bump. In the open position shown in Fig. 7, the legs 41, 42 approximately abut the functional sliding surfaces 15, 16. By the configuration of the shaped spring 32 as well as the functional sliding surfaces 15, 16, a increased spring path of the locking device 30 may be provided which may also compensate for the unfavorable manufacturing tolerances of the distance of the two locking rails 21, 22. The principle of the locking device is that at the moment of activation of spring 32, a shifting of forces across the shaped legs 41, 42 of spring 32 and functionally shaped sliding surfaces 15, 16 of the row mounting group is induced in spring 32. This produces the large bending of spring 32 of Thus, the assembly of a group in a row, made up of two mechanically interconnected modules, on two fixing rails 21, 22, configured as DIN rails, is made possible. Figures 8 and 9 show two other alternative embodiments of a locking device according to the invention. A locking device as shown in FIG. 6 is shown respectively in this embodiment, which differs with respect to the construction example of FIG. 6 respectively only by another embodiment of a spring 32A (FIG. 8) or 32B (FIG. 9). In the construction example of spring 32A shown in Figure 8, it has a V-shaped conformation, wherein a respective leg 41 A, 42A protrudes from a central arch 38A of spring 32A. The central arc 38A is arranged symmetrically with respect to the symmetry axis of the locking device. Drag piece 33 of cursor 31 penetrates this center arc. The free ends 43A, 44A of the legs 41A, 42A are bent inwards towards the axis of symmetry and slide with reference to the coordinate system - in a spring motion 32A in the direction of the downward arrow 50 along the sliding surfaces. In the construction example shown in Figure 9, spring 32B is configured as a centrally disposed ring bending spring 47B with one or more turns, in which, by way of example, the legs Rectilinear lines 41B, 42B rest on the functional sliding surfaces 15, 16 and, in such a movement in the direction of the downward arrow 5, slide along them. One of the respective legs 41B, 42B adjoins the centrally disposed ring 47B with one or more turns. The spring 32B may be formed of a round wire. As in the preceding example, the free ends 43B, 44B of the legs 41B, 42B may be bent inwardly towards the symmetry axis. The drag piece 33 of the slider 31 is disposed within the ring 47B and is engaged with the turns so that in a movement of the slider 31 - with reference to the coordinate system - in the direction of the downward arrow 50 , a spring drag piece 32B and a slide of the legs 41B, 42B along the functional slide surfaces 15, 16 are produced. Functional sliding surfaces 15, 16 may be formed of one or more lines and / or curves. In the simplest case, the functional sliding surfaces may consist of one of the individual lines. Ideally, the functional sliding surfaces 15, 16 are convex, that is, they are inwardly curved towards the symmetry axis.