BR202014023751Y1

BR202014023751Y1 - aperfeiçoamento introduzido em rolo picador para colhedoras de cana

Info

Publication number: BR202014023751Y1
Application number: BR202014023751U
Authority: BR
Inventors: Palancio Alencar
Original assignee: Alencar Palancio Serrana Epp
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2020-04-07
Also published as: BR202014023751U2

Abstract

aperfeiçoamento introduzido em rolo picador para colhedoras de cana, compreendido por um corpo principal formado a partir de flanges, cujas arestas externas projetam alívios radiais dispostos de forma equidistante a 900, e axialmente detém furos passantes centrais circundados por furos passantes de fixações, ditas flanges são ligadas através de tubo sobre o qual são posicionados réguas acopladoras, dotadas inferiormente de abas, e providas de furos transversais concêntricos aos furos passantes das bases das facas em formato de "l" fixadas através de parafusos, sendo as bases maiores posicionadas sobre uma das arestas dos alívios radiais, enquanto as base menores são posicionadas sobre as arestas externas das flanges, ditas bases das facas recebem o assentamento de facas sobre as quais são posicionadas chapas de compressões, providas de furos passante roscados (19) que através de parafusos promovem a fixações das ditas facas, nos furos roscados dispostos nas bases das facas.

Description

“APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM ROLO PICADOR PARA COLHEDORAS DE CANA”.

001 Refere-se o presente pedido de patente modelo de utilidade a um “APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM ROLO PICADOR PARA COLHEDORAS DE CANA”, que foi desenvolvida para possibilitar uma manutenção agilizada e econômica, o rolo do picador sua disposição possibilita a substituição das bases das facas do rolo do picador sem desmonta-lo da maquina, pois as bases das facas no decorrer da safra sofrem deformações e desgaste, no termino da safra troca-se as bases danificadas de forma rápida e segura sem a necessidade de longa parada do equipamento, flanges reforçadas, que permite um perfeito alinhamento com os mancais, proporcionando menos esforço do conjunto picador, aumentando a vida útil dos rolamentos, além de garantir a durabilidade do sincronismo, mantendo uma qualidade de corte evitando perda de caldo de cana e troca precoce das facas.

Estado da técnica

002 O plantio mecanizado da cana de açúcar é que uma tendência no setor sucroalcooleiro, é uma das alternativas mais viáveis em substituição ao sistema de plantio manual que atualmente enfrenta dificuldades, principalmente devido à escassez de mão-de-obra nas áreas de expansão e em regiões com forte índice de mecanização da colheita. Na realidade o plantio mecanizado é uma consequência direta da aceleração da mecanização da colheita, que está crescendo de forma exponencial no Brasil. Os altos custos operacionais do plantio manual e a intensificação do cumprimento da legislação trabalhista também são fatores que estão acelerando a adoção do sistema de plantio mecanizado em substituição ao manual, em particular quanto à segurança do trabalhador diretamente envolvido na operação de plantio.

003 O desenvolvimento de máquinas e equipamentos para substituir o homem na operação de plantio da cana de açúcar vem sendo realizado a nível mundial

2/8 desde 1920, ano de uma das primeiras patentes disponíveis sobre o assunto. Entre os anos de 1970 e 1980 houve um aumento considerável no registro de patentes na Austrália e nos Estado Unidos, período em que foram desenvolvidos conceitos ainda presentes no estado da técnica. No Brasil a busca por esta tecnologia começou ser expressiva a partir do ano 2000.

004 O maior desafio da tecnologia de plantio mecanizado está no controle das operações da plantadora de toletes como: abertura do sulco, deposição dos toletes, cobertura de solo sobre os toletes e aplicação de insumos agroquímicos como cupinicidas, inseticidas e fungicidas.

005 Outra operação de grande importância no sistema de plantio mecanizado, e que deve ser urgentemente aprimorada, é a colheita da muda que é realizada por colhedoras de cana picada. No sistema de plantio mecanizado a muda é constituída por pedaços de colmos de cana seccionados denominados de toletes e com comprimento aproximado 45 em. Os toletes contêm estruturas de reprodução vegetativa denominadas de gemas que irão brotar após o plantio e formar uma nova planta.

006 Na década de 90 as colhedoras utilizadas para a colheita da muda eram exatamente as mesmas utilizadas para a colheita da cana para moagem. O plantio com as mudas provenientes destas colhedoras resultavam em áreas com baixo índice de brotação, ou seja, reduzida quantidade de plantas por unidade de área, devido principalmente aos danos causados nas gemas e toletes. Isto pode ser explicada pelo motivo destas máquinas originalmente serem desenvolvidas para fornecer a maior quantidade de cana para moagem com menor custo possível, independentemente dos danos causados nos toletes durante a colheita.

007 Por outro lado a colheita de muda visa fornecer toletes de qualidade, sem danos e com gemas intactas e viáveis ao plantio, garantindo uma boa taxa de brotação e um rápido desenvolvimento, ou seja, esta operação precisa ser mais

3/8 cuidadosa no processamento da matéria-prima, devendo evitar o impacto dos componentes da máquina com os colmos de cana-de-açúcar.

008 A patente MU9002255-6 trata de um rolo picador de cana-de-açúcar (1) é constituído por um tubo (2) metálico de elevada robustez dotado de flanges laterais (3), cujos quadrantes longitudinais estão consolidados por solda, uma sequência de suportes de barramento (4) em que a extremidade inferior de um e a extremidade superior do inferior, acoplam a barra de apoio (5) e a barra de compressão (6) da faca (7), além de uma barra secundária (8).

009 Os flanges laterais (3) são discos metálicos de significativa espessura que apresentam recortes quadráticos (9) em seus quatro quadrantes para passagem das extremidades das barras de apoio (5), barras de compressão (6) e das facas (7), além de um grande orifício passante (10) circular ao centro.

010 O suporte de barramento (4) é uma peça maciça com recorte inferior com a mesma curvatura de raio do tubo (2), porém, que perfaz apenas uma pequena seção de arco, cuja extremidade inferior, se eleva uma geometria trapezoidal (11) e, na maior parte do arco acima, uma geometria retangular (12), sendo que no ponto de conjunção da geometria trapezoidal (11) com a geometria retangular, há um degrau reto (13), ou seja, de noventa graus. A sequência paralela e equidistante dos suportes de barramento (4 ), se consolidam no tubo (2) por solda.

011 A barra de apoio (5) de metal ostenta um perfil basicamente retangular de largura cerca de três vezes a altura, contudo, uma das maiores faces apresenta um rebaixo (14) que se inicia um pouco antes do meridiano e se estende até a aresta de um dos menores lados, de forma a esse menor lado, reduzir-se ainda mais. A barra de apoio (5) apresenta uma sequência linear de orifícios roscados (15) e se fixa entre a face de base da geometria trapezoidal (11) do suporte de barramento (4) e a menor base inferior (ou menor lateral) da geometria

4/8 retangular (12) do suporte de barramento (4) posicionado um quadrante acima (ou abaixo).

012 A barra de compressão (6) de metal ostenta um perfil basicamente retangular de largura cerca de duas vezes a altura, contudo, apresenta um chanfro (16) na aresta superior mais externa e mesma sequência linear de orifícios roscados (15) sincrônicos com os orifícios roscados (15) da barra de apoio (5).

013 Uma barra secundária (8) de perfil retangular, de largura cerca de três vezes a altura, se acopla sobre os degraus retos (13) dos suportes de barramentos (4) e horizontalmente na lateral de sua porção de geometria retangular(12).

014 A faca (7) é instalada e fixada entremeada sobre o rebaixo (14) da barra de apoio (5) e a barra de compressão (6) e por meio de parafusos máquina (17) inseridos nos mesmos orifícios roscados (15) sincrônicos.

015 As facas (7) de um rolo picador de cana de açúcar (1) possuem um rebaixo continuo acima do chanfro de corte enquanto que as facas do outro rolo possuem o rebaixo abaixo do chanfro de corte e atuam invertidas em relação ao segundo rolo picador de cana-de-açúcar (1), assim como o segundo rolo também é invertido.

016 A patente MU8402219-1 representada uma solução inédita, a qual une as operações de picar e de lançamento de toletes de cana de açúcar em um só equipamento, sendo que além deste diferencial o mecanismo ora aperfeiçoado permite a minimização de tempo perdido para a reversão do equipamento quando do início de uma outra linha de colheita, onde o requerente idealizou um mecanismo para picar e lançar, composto de uma estrutura de sustentação dos rolos picador para os rolos picadores e respectivamente, os quais apresentam instalados em seu diâmetro periférico facas cortantes, devidamente posicionados em relação ao elemento lançador, tendo em seu interior, um conjunto de pás lançadoras, instaladas sobre um eixo de acionamento, instaladas igual mente

5/8 espaçadas entre si a um ângulo de 120 graus, sendo que o elemento eixo de acionamento, por possui ligação, junto ao motor hidráulico.

017 O documento BR 0.000.283-6 de SCHNEIDER (2000) descreve uma plataforma composta por um conjunto de quatro carreiras dotadas de correias alimentadoras com canaletas auxiliares, finalizando junto aos rolos alimentadores dianteiros seguidos de três rolos picadores ovais, sendo dois dentados, e outro com navalha contínua, os quais estão posicionados a frente do rolo-faca o qual, por sua vez, posiciona-se junto ao bocal de saída da palha picotada.

018 FOWLER (1999) descreve no BR 9.906.889-3 uma colheitadeira combinada que tem um cortado r de topo/picador adiante de um mecanismo divisor de colheita com o divisor de topo, auxiliando a mover a cana-de-açúcar para um rolo de alimentação, derrubador, cortadores de base, um sistema de rolo de alimentação um sistema de corte e um sistema elevador.

019 Um picador de palha é descrito no BR 9.300.869-4 de BALBO (1993) É rebocado por um trator ao longo das linhas de cultura que possuem a respectiva palha, a palha será picada, pois ficará presa entre o solo e o rolo, o que permite a ação do rotor do picador da palha; através da ação de suas facas já que o rotor do picador terá movimento rotativo devido ao acionamento oriundo do trator que o reboca, permitindo o trabalho do ancinho, com a retirada da palha, que ainda poderá ser utilizada como adubo das soqueiras ou para ser queimada em caldeira.

020 O documento BR 9.804.182-7 de PINTO (1998) revela uma colhedeira que na parte frontal tem um sistema de encaminhamento da cana, seguindo por sistemas de corte de pontas corte de base e seguidos de um conjunto de rolos transportadores que alimentam o sistema picador; o qual encaminha os toletes para o sistema elevatório e limpador contendo um dispositivo rotativo lançador

6/8 de toletes pré-cortados, o qual é dotado de sentido de rotação reversível, de modo a lançar os toletes para qualquer um dos lados da colhedeira.

021 É objetivo do presente pedido prover o mercado de um rolo que possibilita uma troca rápida e segura das facas sem necessitar de desmontagem, o inventor desenvolveu um “APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM ROLO PICADOR PARA COLHEDORAS DE CANA”, compreendido por um corpo principal (1) formado a partir de flanges (2), cujas arestas externas (3) projetam alívios radiais (4) dispostos de forma equidistante a 90°, sendo que axialmente detém furos passantes centrais (5) circundados por furos passantes de fixações (6), ditas flanges (2) são ligadas através de tubo (7) sobre o qual são posicionados réguas acopladoras (8) dotadas inferiormente de abas (9) e providas de furos transversais (10) concêntricos aos furos passantes (11) das bases das facas (12) em formato de “L” fixadas através de parafusos (16), sendo as bases maiores (13) posicionadas sobre uma das arestas (14) dos alívios radiais (4), enquanto as base menores (15) são posicionadas sobre as arestas externas (16) das flanges (2), ditas das bases das facas (12) recebem o assentamento de facas (17) sobre as quais são posicionadas chapas de compressões (18) providas de furos passante roscados (19) que através de parafusos (20) promovem a fixações das ditas facas (17), nos furos roscados (21) dispostos nas bases das facas (12).

022 Para que se possa obter uma perfeita compreensão do que fora desenvolvido são apensos desenhos ilustrativos aos quais far-se-ão referências numéricas cem conjunto com uma descrição pormenorizada que se segue, onde a:

023 Figura 1 mostra uma vista em perspectiva do conjunto montado.

024 Figura 2 mostra uma vista em perspectiva aludindo às bases das facas do conjunto montado.

025 Figura 3 mostra uma vista em perspectiva aludindo às réguas acopladoras.

7/8

026 Como inferem os desenhos e em seus pormenores podemos observar que a “APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM ROLO PICADOR PARA COLHEDORAS DE CANA”, compreendido por um corpo principal formado a partir de flanges, cujas arestas externas projetam alívios radiais dispostos de forma equidistante a 90°, e axialmente detém furos passantes centrais circundados por furos passantes de fixações, ditas flanges são ligadas através de tubo sobre o qual são posicionados réguas acopladoras, dotadas inferiormente de abas, e providas de furos transversais concêntricos aos furos passantes das bases das facas em formato de “L” fixadas através de parafusos, sendo as bases maiores posicionadas sobre uma das arestas dos alívios radiais, enquanto as base menores são posicionadas sobre as arestas externas das flanges, ditas bases das facas recebem o assentamento de facas sobre as quais são posicionadas chapas de compressões, providas de furos passante roscados (19) que através de parafusos promovem a fixações das ditas facas, nos furos roscados dispostos nas bases das facas.

027 Com esta concepção, podemos verificar que a “APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM ROLO PICADOR PARA COLHEDORAS DE CANA E”, traz enormes vantagens, pois a nova disposição com flanges reforçadas permite o perfeito alinhamento do rolo com os mancais, diminui o esforço do conjunto picador, aumentando a vida útil dos rolamentos, já as bases das facas, também são reforçadas garantindo uma maior durabilidade do sincrionismo do equipamento, mantendo a qualidade de corte evitando perda de caldo de cana e troca precoce das facas.

028 Devemos salientar ainda que o posicionamento das bases das facas, garantem maior segurança na troca das facas evitando acidentes, diminuindo o tempo de troca das mesmas que passa a ser efetuado em apenas quatro movimentos, todo o aperfeiçoamento garante ainda fácil manutenção, menos esforços no conjunto do picado, além dos rolos não acumularem terra.

8/8

029 Por ser inovador e até então não compreendido no estado da técnica se enquadra perfeitamente dentro dos critérios que definem a patente de invenção. Suas reivindicações são as seguintes.

Claims

REIVINDICAÇÃO

1- “APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM ROLO PICADOR PARA COLHEDORAS DE CANA”, caracterizado por um corpo principal (1) formado a partir de flanges (2), cujas arestas externas (3) projetam alívios radiais (4) dispostos de forma equidistante a 90°, e axialmente detém furos passantes centrais (5) circundados por furos passantes de fixações (6), ditas flanges (2) são ligadas através de tubo (7) sobre o qual são posicionados réguas acopladoras (8), dotadas inferiormente de abas (9), e providas de furos transversais (10) concêntricos aos furos passantes (11) das bases das facas (12) em formato de “L” fixadas através de parafusos (16), sendo as bases maiores (13) posicionadas sobre uma das arestas (14) dos alívios radiais (4), enquanto as base menores (15) são posicionadas sobre as arestas externas (3) das flanges (2), ditas bases das facas (12) recebem o assentamento de facas (17) sobre as quais são posicionadas chapas de compressões (18), providas de furos passante roscados (19) que através de parafusos (20) promovem a fixações das ditas facas (17), nos furos roscados (21) dispostos nas bases das facas (12).