BR202014004980U2 - clamping cylinder and packing cylinder - Google Patents
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Abstract
cilindro de aperto e cilindro embalador. o cilindro de aperto é para ser instalado em uma instalação de laminação a calor, e inclui um corpo de cilindro tendo uma quantidade de coroas de 3 mm ou menos, e uma camada pulverizada formada na superfície do corpo do cilindro e posicionada em uma camada mais externa. a camada fortemente revestida é formada na superfície do corpo do cilindro e a camada pulverizada sendo formada na camada fortemente revestida. um cilindro embalador é ainda provido para ser instalado em uma instalação de laminação a calor, o cilindro embalador incluindo um corpo de cilindro tendo uma quantidade de coroas de 3 mm ou menos, e uma camada pulverizada formada na superfície do corpo do cilindro e posicionada em uma camada mais exterior.clamping cylinder and packing cylinder. The clamping cylinder is to be installed in a heat-laminating installation, and includes a cylinder body having a crown amount of 3 mm or less, and a pulverized layer formed on the surface of the cylinder body and positioned in a further layer. external. the heavily coated layer is formed on the surface of the cylinder body and the pulverized layer being formed on the heavily coated layer. a casing cylinder is further provided to be installed in a heat-laminating installation, the casing cylinder including a cylinder body having a crown quantity of 3 mm or less, and a spray layer formed on the surface of the cylinder body and positioned at a more outer layer.
Description
'•CILINDRO DE APERTO E CILINDRO EMBALADOR'• TIGHTENING CYLINDER AND PACKING CYLINDER
[0001J O presente modelo de utilidade refere-se a um cilindro de aperto e um cilindro embaíador que são colocados em uma instalação de laminação a calor, {0002] A Figura 4 é um diagrama ilustrando uma estrutura de cilindro de um sistema bobtnado de faminação a caior. {0003] O sistema bobinado de laminação a cafor incluí uma pluralidade de bobinas 3 cada delas embalando uma folha de aço aquecida de 400 à 900° € embalada à um predeterminado tamanho com um laminador de acabamento e cilindros de aperto superior e inferior 1 e 2 dispostos antes de cada bobina 3. A pluralidade de bobinas 3 e os cilindros de aperto superior e inferior 1 e 2 sâo providos na mesma linha de laminação.[0001J] The present utility model relates to a clamping cylinder and a fogging cylinder that are placed in a heat-laminating installation. Figure 4 is a diagram illustrating a cylinder structure of a starving system. the biggest one. The coil of lampholder includes a plurality of coils 3 each packing a heated steel sheet of 400 to 900 ° packaged to a predetermined size with a finishing mill and upper and lower clamping rollers 1 and 2. disposed before each spool 3. The plurality of spool 3 and the upper and lower clamping rollers 1 and 2 are provided on the same rolling line.
[0004] Os cilindros de aperto superior e inferior 1 e 2 viram a folha de aço 10 conduzida do laminador de acabamento para a lateral de bobinas obliquamente inferiores. Fazendo a bobina embalar a folha de aço 10, ou conduzir a folha de aço 10 horízontalmente, como efa se encontra, fazendo a bobina inferior embalar a folha de aço 10. Os cilindros de aperto superior e inferior 1 e 2 tem ainda uma função de aplicação de tensão traseira à folha de aço 10 de modo que a bobina 3 possa embalar a folha de aço 10 estavelmente.Upper and lower clamping cylinders 1 and 2 turn steel sheet 10 driven from the finishing mill to the side of obliquely lower coils. Making the coil pack the steel sheet 10, or driving the steel sheet 10 horizontally as it is, by having the lower coil pack the steel sheet 10. The upper and lower clamping cylinders 1 and 2 still have a function of applying back tension to the steel sheet 10 so that coil 3 can pack the steel sheet 10 stably.
[0005] A bobina 3 incluí um mandrif 4 que embala a folha de aço 10 e uma pluralidade de cilindros embaladores 5 que são dispostos em torno do mandril 4 para pressionar a folha de aço 10 contra o mandril 4. O cilindro embaíador 5 inclui um corpo que se encontra em contato com a folha se aço 10 e um eixo integrado com o corpo.Coil 3 includes a mandrif 4 wrapping the steel sheet 10 and a plurality of wrapping rollers 5 which are arranged around the mandrel 4 to press the steel sheet 10 against the mandrel 4. The fogger cylinder 5 includes a body in contact with the steel sheet 10 and an axis integrated with the body.
[0006] As superfícies dos cilindro do cilindro de aperto superior 1, o cilindro de aperto inferior 2, e o cilindro embaíador 5 tem sido convencionalmente fortemente revestidas com um material fortemente revestido, mas a perda de abrasão foi grande e então a força de preensão sendo aperfeiçoada pelo aumento da quantidade coroada do cilindro, (ver, por exemplo o Pedido de Patente Japonês Publicação No. 2008-201300}.The surfaces of the upper clamping cylinder 1, the lower clamping cylinder 2, and the fogging cylinder 5 have conventionally been heavily coated with a strongly coated material, but the loss of abrasion was large and so the gripping force being improved by increasing the crown amount of the cylinder, (see, for example, Japanese Patent Application Publication No. 2008-201300}.
[0007] Quando uma superfície do cilindro {camada mais externa) é formada não com uma camada fortemente revestida mas com um revestimento pulverizado, a grande pressão da superfície locai é aplicada à superfície do cilindro por um longo tempo com a quantidade coroada do cilindro sendo a mesma no caso cio forte revestimento devido ao revestimento pulverizado tem melhor resistência à abrasão do que a camada fortemente revestida, causando um problema de uma superfície ásperas do revestimento pulverizado devido à deterioração.When a cylinder surface (outermost layer) is formed not with a heavily coated layer but with a pulverized coating, the large local surface pressure is applied to the cylinder surface for a long time with the crowned amount of the cylinder being The same in the case of strong coating due to the spray coating has better abrasion resistance than the heavily coated layer, causing a problem of a rough surface of the spray coating due to deterioration.
[0008] É um objetivo da presente invenção reduzir a aplicação da pressão da superfície local ao cilindros de instalação de laminaçâo a calor com um cilindro de aperto e um cilindro embafador.It is an object of the present invention to reduce the application of local surface pressure to heat-rolling installation cylinders with a clamping cylinder and a damper cylinder.
[0009] Um cilindro de aperto da presente invenção é (1) um cilindro de aperto para ser instalado em uma instalação de laminaçâo a calor incluindo; um corpo de cilindro tendo uma quantidade de coroas de 3 mm ou menos; e uma camada pulverizada formada na superfície do corpo do cilindro e posicionada em uma camada mais externa.A clamping cylinder of the present invention is (1) a clamping cylinder to be installed in a heat rolling plant including; a cylinder body having a crown quantity of 3 mm or less; and a pulverized layer formed on the surface of the cylinder body and positioned on an outermost layer.
[00010] O cilindro de aperto da presente invenção 92) o cilindro de aperto de acordo com o aspecto (1), onde a camada fortemente revestida é formada na superfície do corpo do cilindro e a camada pulverizada sendo formada na camada fortemente revestida.The clamping cylinder of the present invention 92) is the clamping cylinder according to aspect (1), wherein the heavily coated layer is formed on the surface of the cylinder body and the pulverized layer being formed on the heavily coated layer.
[00011] Um cilindro embalador da presente invenção é (3) um cilindro embalador para ser instalado em uma instalação de laminaçâo a calor, o cilindro embalador compreendendo.A wrapper cylinder of the present invention is (3) a wrapper cylinder to be installed in a heat rolling plant, the wrapper cylinder comprising.
[00012] - um corpo de cilindro tendo uma quantidade de coroas de 3 mm ou menos; e [00013] - uma camada pulverizada formada na superfície do corpo do cilindro e posicionada em uma camada mais externa, [00014] O cilindro embalador da presente invenção é o cilindro embalador de acordo com o aspecto (3), onde uma camada fortemente revestida é formada na superfície do corpo do cilindro e sendo formada na camada fortemente revestida.A cylinder body having a crown quantity of 3 mm or less; and [00013] - a pulverized layer formed on the surface of the cylinder body and positioned on an outermost layer. The wrapping cylinder of the present invention is the wrapping cylinder according to aspect (3), wherein a heavily coated layer. It is formed on the surface of the cylinder body and being formed in the heavily coated layer.
[00015] Para uma melhor compreensão da presente invenção, descrição detalhada da mesma será a seguir realizada, com relação aos desenhos em anexo, apresentados em caráter exemplifícativo e não limitatívo, nos quais: - Â Figura 1 é uma vista transversal esquemática de um cilindro embalador; - A Figura 2 é uma vista secional transversal ampliada de parte da camada de superfície de um corpo; - A Figura 3 é uma vista secional transversal esquemática de um cilindro embalador (modificação): e - A Figura 4 é um diagrama ilustrando uma estrutura de cilindro de um sistema bobinado de instalação de Iam inação a calor.For a better understanding of the present invention, a detailed description of the present invention will be given below with reference to the accompanying drawings, presented by way of example and not limitation, in which: - Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a cylinder. packer; Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of part of the surface layer of a body; Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a packing cylinder (modification): and Figure 4 is a diagram illustrating a cylinder structure of a heat-wound coiled installation system.
[00018] A seguir, uma configuração da presente invenção será descrita com referência aos desenhos. A Figura 1 é uma vista secional transversal esquemática de um cilindro embalador 100. A linha duplamente pontilhada indica o eixo central do cilindro embalador 100. Uma pluralidade de cilindros ■ embaiadores 100 é disposta em torno de um mandrii (ver o mandril 4 na Figura 4} que embala uma folha de aço para pressionar a folha de aço contra o mandril. O cilindro embalador 100 inclui um corpo 6 e eixos 7.In the following, a configuration of the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 1 is a schematic cross-sectional view of a packing cylinder 100. The double dotted line indicates the central axis of the packing cylinder 100. A plurality of sheathing cylinders 100 are disposed around a mandrel (see mandrel 4 in Figure 4). } which packs a sheet of steel to press the sheet of steel against the mandrel. Packing cylinder 100 includes a body 6 and shafts 7.
[00017] O corpo 6 é trazido em contato com a folha de aço para pressionar a folha de aço contra o mandril. O corpo 6 é feito de aço de carbono para uso estrutural de máquina (SC), e sendo cilíndrico e sólido, A superfície do corpo 6 é formada em uma forma de coroa, onde a superfície se curva em forma de arco das extremidades axíaís centrais em direção do centro axial central. A quantidade de coroas do cilindro St do corpo 6 é ajustada para 3 mm ou menos. Como aqui usado, a quantidade de coroas do cilindro $1 se refere à diferença entre o raio máximo R1 e o raio mínimo R2 no corpo 6, ou seja, a diferença de raio, onde o raio máximo R1 se refere ao raio no centro axial central do corpo 6. e o raio mínimo R2 se refere ao raio nas extremidades axiais centrais do corpo 6, [00018] Em outras palavras, a quantidade de coroas do cilindro Sf na presente configuração é estabelecida ao valor inferior que aquele nos cilindros convencionais nos quais somente um material fortemente revestido é aplicado à superfície do cilindro, [00019] A Figura 2 é uma vista secional transversal parcialmente ampliada da superfície do corpo 6, Uma camada de revestimento incluindo uma camada fortemente revestida 64 e uma camada pulverizada 65 são formadas na superfície do corpo 6.[00017] The body 6 is brought into contact with the steel sheet to press the steel sheet against the mandrel. The body 6 is made of carbon steel for structural machine use (SC), and being cylindrical and solid, the surface of the body 6 is formed in a crown shape, where the surface curves in an arcuate shape from the central axial ends. towards the central axial center. The number of crowns of cylinder St of body 6 is adjusted to 3 mm or less. As used herein, the number of cylinder crowns $ 1 refers to the difference between the maximum radius R1 and the minimum radius R2 in body 6, ie the radius difference, where the maximum radius R1 refers to the radius at the central axial center. 6. The minimum radius R2 refers to the radius at the central axial ends of the body 6. In other words, the number of crowns of cylinder Sf in the present configuration is set at a lower value than that of conventional cylinders in which only a heavily coated material is applied to the cylinder surface. [00019] Figure 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the body surface 6. A coating layer including a heavily coated layer 64 and a pulverized layer 65 are formed on the surface. of the body 6.
[00020] À camada fortemente revestida 60 é formada por acúmulo de soldagem de um material forte de revestimento na superfície do corpo 6, Como o material de forte revestimento, um material contendo alto Cr, Mo, V e outros para alcançar uma estrutura martensita poderá ser usado, [00021] A camada pulverizada 65 é formada pela pulverização de um material pulverizado na camada fortemente revestida 64 seguida de fusão. Para o material pulverizado, por exemplo, materiais obtidos pela adição de aproximadamente um à vários percentuais de B e Si para ligas com um grupo Ni, um grupo Ni-Cr, ou um grupo Co poderão ser usados. O tratamento de fusão poderá formar um revestimento pulverizado que tenha alta adesão à camada fortemente revestida 64, sendo denso e tendo excelente resistência à corrosão.The heavily coated layer 60 is formed by welding accumulation of a strong coating material on the surface of the body 6. As the strong coating material, a material containing high Cr, Mo, V and others to achieve a martensite structure may be used, The pulverized layer 65 is formed by spraying a pulverized material onto the heavily coated layer 64 followed by melting. For pulverized material, for example, materials obtained by adding approximately one to several percentages of B and Si for alloys with a Ni group, a Ni-Cr group, or a Co group may be used. The melt treatment may form a spray coating that has high adhesion to the strongly coated layer 64, is dense and has excellent corrosion resistance.
[00022] De acordo com a estrutura acima, uma vez que a camada pulverizada 65 é formada na camada mais externa do corpo 6. será possível reduzir a perda de abrasão durante a passagem da folha de aço quando comparado com o caso onde a superfície do corpo 6 é composta somente de camada de alto revestimento. Em outras palavras, a estrutura acima poderá manter por longo temo a forma da superfície do corpo 6 que influencia a força de preensão da folha de aço, de assim podendo manter uma favorável forma de estampagem. {00023] Em adição, a quantidade de coroas do cilindro S1 é limitada à 3 mm ou menos, de modo que a carga aplicada à camada pulverizada 85 durante a passagem da folha de aço será distribuída para prevenir a camada pulverizada 85 de ter uma superfície áspera, {Modificação 1) {00024] Apesar da configuração acima descrever o caso onde a quantidade de coroas do cilindro Sl do cilindro embalador f 00 ser limitado à 3 mm ou menos, a presente invenção é limitada à isto e poderá ainda ser aplicada ao cilindro cfe aperto. Especificamente, a presente invenção poderá ser aplicada à um cilindro de aperto superior e um cilindro de aperto inferior que viram uma folha de aço conduzida de um laminador de acabamento à uma lateral da bobina para fazer a bobina embalar a folha de aço, A descrição do cilindro de aperto superior e do cilindro de aperto inferior não será repetida. (Modificação 2) [00025] Apesar da configuração acima descrever o caso onde a superfície do corpo 8 do cilindro embalador 100 é formada em uma forma de arco, a presente invenção não está limitada à isto. A Figura 3, que corresponde à Figura 1. é uma vista secional transversal de um cilindro embalador 100' da Modificação 2, A superfície do corpo 8' do cilindro embalador 100' é formada em uma forma de coroa, incluindo um par de partes inclinadas 81 ’ que se projeta em um raio constante das extremidades respectivas axtais centrais em direção do centro axial central, e uma parte horizontal 62' que é conectada às partes inclinadas 61' e se estendem na direção do eixo central Sl sendo estabelecido à 3 mm ou menos. Desta maneira, a presente invenção poderá também ser aplicada ao cilindro : embalador 100’ onde a superfície do cilindro se projeta em uma forma ■ trapezoídal. Em adição» a presente invenção poderá ainda ser aplicada à um : rolo de aperto onde a superfície do círculo se projeta em uma forma : trapezoídal. : ; ..........................:...........According to the above structure, since the pulverized layer 65 is formed in the outermost layer of the body 6. it will be possible to reduce the loss of abrasion during the passage of the steel sheet when compared to the case where the surface of the body 6 is composed of a high-coat layer only. In other words, the above structure may maintain for a long time the shape of the body surface 6 which influences the gripping force of the steel sheet, thus maintaining a favorable form of embossing. In addition, the amount of crowns of cylinder S1 is limited to 3 mm or less, so that the load applied to the pulverized layer 85 during the passage of the steel sheet will be distributed to prevent the pulverized layer 85 from having a surface. {Modification 1) {00024] Although the above configuration describes the case where the amount of crowns of Cylinder Sl of packing cylinder f 00 is limited to 3 mm or less, the present invention is limited to this and may still apply to CFE cylinder clamping. Specifically, the present invention may be applied to an upper clamping cylinder and a lower clamping cylinder which turn a steel sheet driven from a finishing mill to one side of the coil to make the coil pack the steel sheet. upper clamping cylinder and lower clamping cylinder will not be repeated. (Modification 2) Although the above configuration describes the case where the body surface 8 of the packing cylinder 100 is formed in an arc shape, the present invention is not limited to this. Figure 3, which corresponds to Figure 1. is a cross-sectional view of a packing cylinder 100 'of Modification 2. The body surface 8' of packing cylinder 100 'is formed into a crown shape, including a pair of inclined portions. 81 'which projects at a constant radius from the respective central apex ends towards the central axial center, and a horizontal portion 62' which is connected to the inclined portions 61 'and extends towards the central axis Sl being set at 3 mm or any less. In this way, the present invention may also be applied to the cylinder: wrapper 100 'where the cylinder surface projects in a trapezoidal shape. In addition, the present invention may further be applied to a pinch roller where the surface of the circle projects in a trapezoidal shape. :; ..........................: ...........
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