BR202014004982U2

BR202014004982U2 - TIGHTEN CYLINDER

Info

Publication number: BR202014004982U2
Application number: BR202014004982-2U
Authority: BR
Inventors: Shijo Koichi
Original assignee: Nippon Steel & Sumikin Hardfacing Co., Ltd.
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2018-03-20
Also published as: TWM487786U; JP3186402U; KR20150011750A; BR202014004982U8; CN203791393U

Abstract

"cilindro de aperto" o cilindro de aperto inclui um corpo tendo uma forma cilíndrica e uma espessura de 80 mm à 150 mm, e um revestimento pulverizado de liga autofundente formado no corpo e tendo uma espessura de 1 .o mm ou mais. uma vez que o corpo tem uma espessura de 80 mm ou mais, a resistência do corpo poderá ser assegurada sem uma chapa de reforço fixada ao corpo. a fixação da chapa de reforço ao corpo é desnecessária, uma vez que não somente poderá suprimir variação ma quantidade de deformação do corpo durante o tratamento de fusão, mas também suprimir variação na espessura do revestimento pulverizado de liga auto-fundente."clamping cylinder" The clamping cylinder includes a body having a cylindrical shape and a thickness of 80 mm to 150 mm, and a self-priming alloy powder coating formed on the body and having a thickness of 10 mm or more. Since the body has a thickness of 80 mm or more, body strength can be ensured without a reinforcement plate attached to the body. Attachment of the reinforcement plate to the body is unnecessary as it will not only be able to suppress variation in the amount of body deformation during melt treatment, but also suppress variation in the thickness of the self-melt alloy spray coating.

Description

(54) Título: CILINDRO DE APERTO (51) Int. Cl.: B21B 27/02; B65H 27/00 (73) Titular(es): NIPPON STEEL & SUMIKIN HARDFACING CO., LTD.(54) Title: TIGHTENING CYLINDER (51) Int. Cl .: B21B 27/02; B65H 27/00 (73) Holder (s): NIPPON STEEL & SUMIKIN HARDFACING CO., LTD.

(72) Inventor(es): NIPPON STEEL & SUMIKIN HARDFACING CO., LTD.; KOICHI SHIJO (74) Procurador(es): NASCIMENTO ADVOGADOS (57) Resumo: CILINDRO DE APERTO O cilindro de aperto inclui um corpo tendo uma forma cilíndrica e uma espessura de 80 mm à 150 mm, e um revestimento pulverizado de liga autofundente formado no corpo e tendo uma espessura de 1.0 mm ou mais. Uma vez que o corpo tem uma espessura de 80 mm ou mais, a resistência do corpo poderá ser assegurada sem uma chapa de reforço fixada ao corpo. A fixação da chapa de reforço ao corpo é desnecessária, uma vez que não somente poderá suprimir variação ma quantidade de deformação do corpo durante o tratamento de fusão, mas também suprimir variação na espessura do revestimento pulverizado de liga auto-fundente.(72) Inventor (s): NIPPON STEEL & SUMIKIN HARDFACING CO., LTD .; KOICHI SHIJO (74) Attorney (s): NASCIMENTO ADVOGADOS (57) Summary: TIGHTENING CYLINDER The tightening cylinder includes a body having a cylindrical shape and a thickness of 80 mm to 150 mm, and a powder coating of self-fluxing alloy formed on body and having a thickness of 1.0 mm or more. Since the body has a thickness of 80 mm or more, the strength of the body can be ensured without a reinforcement plate attached to the body. Fixing the reinforcement plate to the body is unnecessary, since it will not only be able to suppress variation in the amount of deformation of the body during the melt treatment, but also suppress variation in the thickness of the self-melting powder coating.

100 /100 /

1/6 “CILINDRO DE APERTO” [0001] A presente invenção refere-se a um cilindro de aperto de um sistema bobinado de instalação de laminação a calor.1/6 “TIGHTENING CYLINDER” [0001] The present invention relates to a clamping cylinder of a coiled system for installing a heat laminate.

[0002] A Figura 4 é um diagrama ilustrando uma estrutura de um cilindro de um sistema bobinado de instalação de laminação a calor.[0002] Figure 4 is a diagram illustrating a one-cylinder structure of a coiled heat-rolling installation system.

[0003] O sistema bobinado de instalação de laminação a calor inclui uma pluralidade de bobinas 3 cada das quais enrola uma folha de aço quente 100 de 400 à 900°C enrolada em um predeterminado tamanho com um laminador de acabamento, e cilindros de aperto superior e inferior 1 e 2 dispostos antes de cada bobina 3. A pluralidade de bobinas 3 e os cilindros de aperto superior e inferior 1 e 2 são providos na mesma linha de rolamento.[0003] The coiled heat rolling installation system includes a plurality of coils 3 each of which rolls a sheet of hot steel 100 from 400 to 900 ° C rolled into a predetermined size with a finishing laminator, and top tightening cylinders and lower 1 and 2 arranged before each coil 3. The plurality of coils 3 and the upper and lower clamping cylinders 1 and 2 are provided on the same bearing line.

[0004] A bobina 3 inclui um mandril 4 que enrola a folha de aço 10 e uma pluralidade de cilindros envoltórios 5 que são dispostos em torno do mandril 4 para pressionar a folha de aço 10 contra o mandril 4.[0004] The coil 3 includes a mandrel 4 which winds the steel sheet 10 and a plurality of wrapping cylinders 5 which are arranged around the mandrel 4 to press the steel sheet 10 against the mandrel 4.

[0005] Os cilindros de aperto superior e inferior gira a folha de aço 10 conduzida do laminador de acabamento para a lateral da bobina 3 inferior oblíqua, fazendo a bobina 3 enrolar a folha de aço 10, ou conduzir a folha de aço 10 horizontalmente como ela é, fazendo a bobina inferior 3 enrolar a folha de aço. Os cilindros de aperto superior e inferior 1 e 2 tem também uma função de aplicação de uma tensão traseira à folha de aço 10 de modo que a bobina 3 possa enrolar a folha de aço estavelmente. (Exemplos de cilindros de aperto poderão incluir aqueles descritos no Pedido de Patente Japonês Publicação No. Hei. 11-267731).[0005] The upper and lower clamping rollers rotate the steel sheet 10 driven from the finishing laminator to the side of the lower bobbin 3 oblique, causing the bobbin 3 to roll the steel sheet 10, or drive the steel sheet 10 horizontally as it is, making the bottom coil 3 wind the steel sheet. The upper and lower clamping cylinders 1 and 2 also have a function of applying a back tension to the steel sheet 10 so that the coil 3 can wind the steel sheet stably. (Examples of clamping cylinders may include those described in Japanese Patent Application Publication No. Hei. 11-267731).

[0006] Convencionalmente, um corpo que se encontra em contato com a folha de aço 10 no cilindro de aperto superior 1 tem uma estrutura cilíndrica e uma espessura de aproximadamente 70 mm por redução de peso. Em adição, uma pluralidade de chapas reforçadas são fixadas ao corpo do cilindro de aperto superior 1 no sentido de suprimir a deformação do corpo devido ao impacto da folha de aço 10.[0006] Conventionally, a body which is in contact with the steel sheet 10 in the upper clamping cylinder 1 has a cylindrical structure and a thickness of approximately 70 mm by weight reduction. In addition, a plurality of reinforced plates are attached to the upper clamping cylinder body 1 in order to suppress the deformation of the body due to the impact of the steel sheet 10.

2/62/6

4- .4-.

[0007] No sentido de alcançar favorável resistência à abrasão e resistência à corrosão do corpo do cilindro de aperto superior 1, um revestimento pulverizado de liga auto-fundente ser formado na superfície do corpo do cilindro de aperto superior. As ligas auto-fundentes , que são reproduzidas por, por exemplo, adicionando aproximadamente um à vários percentuais de B e Si para as ligas com um grupo Ni, um grupo Ni-Cr, ou um grupo Co, tem excelente resistência à abrasão e resistência à corrosão.[0007] In order to achieve favorable abrasion resistance and corrosion resistance of the upper clamping cylinder body 1, a powder coating of self-melting alloy will be formed on the surface of the upper clamping cylinder body. Self-melting alloys, which are reproduced by, for example, adding approximately one to several percentages of B and Si for alloys with a Ni group, a Ni-Cr group, or a Co group, have excellent abrasion resistance and toughness corrosion.

[0008] As partículas da liga auto-fundente são permitidas a colidir com a superfície de um objeto a ser revestido, seguindo pela solidificação e deposição para formar um revestimento na superfície do objeto a ser revestido. Após isto, o revestimento da liga auto-fundente é fundida (refundida por aquecimento) usando um incinerador à combustão ou similar para formar o revestimento da liga auto-fundente no objeto a ser revestido. O revestimento pulverizado da liga auto-fundente tem alta adesão à um material de base, sendo denso, e tendo excelente resistência à corrosão.[0008] The particles of the self-melting alloy are allowed to collide with the surface of an object to be coated, followed by solidification and deposition to form a coating on the surface of the object to be coated. After that, the coating of the self-melting alloy is melted (remelted by heating) using a combustion incinerator or the like to form the coating of the self-melting alloy on the object to be coated. The powder coating of the self-melting alloy has high adhesion to a base material, being dense, and having excellent resistance to corrosion.

[0009j Desta forma, no convencional cilindro de aperto superior 1, a quantidade de deformação do corpo devido ao calor durante o tratamento de fusão é diferente entre a parte com as chapas de reforço e a parte sem as chapas de reforço, causando um espessura desigual do revestimento formado na superfície do corpo. De acordo com isto, o convencional cilindro de aperto superior 1 tem um problema que, quando o revestimento pulverizado de liga auto-fundente na parte com chapas de reforço fixadas nele é formado para ter uma espessura de 1.5 à 3.0 mm, a parte sem chapas de reforço tendo uma espessura de 0.5 mm ou menos.[0009j Thus, in the conventional upper clamping cylinder 1, the amount of body deformation due to heat during the melting treatment is different between the part with the reinforcement sheets and the part without the reinforcement sheets, causing an uneven thickness of the coating formed on the body surface. Accordingly, the conventional upper clamping cylinder 1 has a problem that when the powder coating of self-melting alloy on the part with reinforcement plates attached to it is formed to have a thickness of 1.5 to 3.0 mm, the part without plates reinforcement having a thickness of 0.5 mm or less.

[00010] É um objetivo da presente invenção prover um cilindro de aperto que possa suprimir a variação na espessura de um revestimento pulverizado de liga auto-fundente.[00010] It is an object of the present invention to provide a clamping cylinder which can suppress the variation in thickness of a self-melting powdered coating.

[00011] O cilindro de aperto da presente invenção é um cilindro de aperto que conduz uma folha de aço à uma lateral da bobina, o cilindro de aperto[00011] The clamping cylinder of the present invention is a clamping cylinder that leads a sheet of steel to one side of the coil, the clamping cylinder

3/6 incluindo: um corpo que se encontra em contato com a folha de aço, o corpo tendo uma forma cilíndrica e uma espessura de 80 mm à 150 mm; e um revestimento pulverizado de liga auto-fundente formado na superfície do corpo e tendo uma espessura de 1.0 mm ou mais.3/6 including: a body that is in contact with the steel sheet, the body having a cylindrical shape and a thickness of 80 mm to 150 mm; and a powder coating of self-melting alloy formed on the body surface and having a thickness of 1.0 mm or more.

[00012] Na presente invenção, o corpo tem uma espessura de 80 mm ou mais, tornando possível suprimir deformação ao calor durante o tratamento de fusão e suprimir a deformação do corpo devido ao impacto da folha de aço, sem a chapa de reforço fixada ao corpo. Na presente invenção, a fixação da chapa de reforço ao corpo é desnecessária, o que pode não somente suprimir variação na quantidade de deformação do corpo durante o tratamento de fusão, mas também suprimir variação na espessura do revestimento pulverizado da liga auto-fundente. De acordo com isso, na presente invenção, quando o revestimento pulverizado da liga auto-fundente é formado de modo que uma espessura ordinária (espessura média) do mesmo atingindo de 1.5 à 3.0 mm, mesmo a parte mais fina podendo ter uma espessura de 1.0 mm ou mais, ou seja, o revestimento pulverizado da liga auto-fundente podendo ter uma espessura de ao menos 1.0 mm ou mais. De acordo com isto, a presente invenção poderá comunicar suficiente resistência à abrasão ao corpo. Em adição, a presente invenção poderá reduzir o custo de fabricação face à espessura do corpo ser de 150 mm ou menos.[00012] In the present invention, the body has a thickness of 80 mm or more, making it possible to suppress heat deformation during the melting treatment and to suppress the deformation of the body due to the impact of the steel sheet, without the reinforcement plate attached to the body. In the present invention, attachment of the reinforcement sheet to the body is unnecessary, which can not only suppress variation in the amount of deformation of the body during the melt treatment, but also suppress variation in the thickness of the powder coating of the self-melting alloy. Accordingly, in the present invention, when the powder coating of the self-melting alloy is formed so that an ordinary thickness (average thickness) of the same reaches 1.5 to 3.0 mm, even the thinnest part may have a thickness of 1.0 mm or more, that is, the pulverized coating of the self-melting alloy, which may have a thickness of at least 1.0 mm or more. Accordingly, the present invention may impart sufficient abrasion resistance to the body. In addition, the present invention can reduce the cost of manufacture due to the thickness of the body being 150 mm or less.

[00013] O cilindro de aperto da presente invenção compreende: um eixo; primeiro e segundo cubos de fixação estendidos radialmente para fora do eixo, e uma concha cilíndrica servindo como um corpo, do qual respectivas extremidades são conectadas ao primeiro e segundo cubos de fixação, onde uma superfície circunferencial externa do primeiro cubo de fixação é preferivelmente nivela com a superfície circunferencial externa do segundo cubo de fixação na superfície circunferencial externa da concha na direção axial. O cilindro de aperto da presente invenção preferivelmente serve como um cilindro de aperto superior posicionado acima do revestimento do cilindro de aperto.[00013] The clamping cylinder of the present invention comprises: an axle; first and second clamping cubes extending radially out of the axis, and a cylindrical shell serving as a body, from which respective ends are connected to the first and second clamping cubes, where an outer circumferential surface of the first clamping hub is preferably flush with the outer circumferential surface of the second clamping hub on the outer circumferential surface of the shell in the axial direction. The clamping cylinder of the present invention preferably serves as an upper clamping cylinder positioned above the clamping cylinder shell.

4/6 [00014] Para uma melhor compreensão da invenção, uma descrição detalhada será feita da mesma, com relação aos desenhos em anexo, apresentados em caráter ilustrativo e exemplificativo e não limitativo, nos quais:4/6 [00014] For a better understanding of the invention, a detailed description will be made of it, with respect to the attached drawings, presented in an illustrative and exemplary and non-limiting character, in which:

- A Figura 1 é uma vista secional transversal esquemática de um cilindro de aperto superior;- Figure 1 is a schematic cross-sectional view of an upper clamping cylinder;

- A Figura é uma vista secional transversal ampliada de parte da camada superfície de uma concha;- The Figure is an enlarged cross-sectional view of part of the surface layer of a shell;

- A Figura 3 é uma vista secional transversal esquemática de um cilindro de aperto superior de Modificação; e- Figure 3 is a schematic cross-sectional view of an upper Modification clamping cylinder; and

- A Figura 4 é um diagrama ilustrando uma estrutura de um cilindro de um sistema bobinado de instalação de laminação a calor.- Figure 4 is a diagram illustrating a structure of a cylinder of a coiled installation system for heat laminating.

[00015] A seguir, uma configuração da presente invenção será descrita com referência aos desenhos.[00015] In the following, a configuration of the present invention will be described with reference to the drawings.

[00016] A Figura 1 é uma vista secional transversal esquemática de um cilindro de aperto superior 100.[00016] Figure 1 is a schematic cross-sectional view of an upper clamping cylinder 100.

[00017] Como acima descrito, o cilindro de aperto superior 100 é usado como um cilindro que conduz uma folha de aço à lateral da bobina e posicionada acima de um cilindro de aperto revestido inferior (Figura 4) em um sistema bobinado de instalação de laminação a calor. O cilindro de aperto superior 100 inclui um eixo 6, uma concha 7, e primeiro e segundo cubos de fixação.[00017] As described above, the upper clamping cylinder 100 is used as a cylinder that conducts a sheet of steel to the side of the coil and positioned above a lower coated clamping cylinder (Figure 4) in a coiled rolling installation system. to heat. The upper clamping cylinder 100 includes an axis 6, a shell 7, and first and second clamping hubs.

[00018] Os primeiro e segundo cubos de fixação 82, que são membros circulares, são fixados ao eixo 6 em posições distantes entre si. Os primeiro e segundo cubos de fixação 81 e 82 se estendem radialmente para fora do eixo 6, respectivamente.[00018] The first and second fixing hubs 82, which are circular members, are fixed to the axis 6 in positions distant from each other. The first and second clamping hubs 81 and 82 extend radially out of axis 6, respectively.

[00019] A concha 7 é um corpo que é trazido em contato com a folha de aço no cilindro de aperto superior 100. A concha 117 é cilíndrica e o primeiro e segundo cubos de fixação 81 e 82 são fixados à concha 7 de modo que extremidades respectivas axiais da concha 7 sejam conectadas ao primeiro e[00019] The shell 7 is a body that is brought into contact with the steel sheet in the upper clamping cylinder 100. The shell 117 is cylindrical and the first and second fixing hubs 81 and 82 are fixed to the shell 7 so that respective axial ends of the shell 7 are connected to the first and

5/6 segundo cubos de fixação 82. A superfície circunferencial externa do primeiro cubo de fixação 81 é fluída com a superfície circunferencial externa do segundo cubo de fixação 82 na superfície circunferencial interna da concha 7 na direção axial.5/6 second clamping hubs 82. The outer circumferential surface of the first clamping hub 81 is fluid with the outer circumferential surface of the second clamping hub 82 on the inner circumferential surface of the shell 7 in the axial direction.

[00020] Isto representa dizer que na presente configuração, ao contrário do convencional, nenhuma chapa de reforço é fixada à superfície circunferencial interna da concha 7.[00020] This means that in the present configuration, unlike the conventional one, no reinforcement plate is attached to the inner circumferential surface of the shell 7.

[00021] A concha 7 da presente configuração tem uma espessura de 80 à 150 mm, que é mais grossa que uma espessura convencional de 70 mm. Na presente configuração, a concha 7 tendo uma espessura de 80 mm, que é mais grossa que a convencional, poderá suprimir a deformação à calor da concha 7 durante o tratamento de fusão podendo suprir a deformação da concha 7 devido ao impacto da folha de aço, que é um material de passagem corrente, sem a chapa de reforço fixada à concha 7. Na presente configuração, a concha 7 tendo uma espessura de 150 mm ou menos poderá reduzir os custos de fabricação.[00021] The shell 7 of the present configuration has a thickness of 80 to 150 mm, which is thicker than a conventional thickness of 70 mm. In the present configuration, the shell 7 having a thickness of 80 mm, which is thicker than the conventional one, will be able to suppress the heat deformation of the shell 7 during the melting treatment, being able to supply the deformation of the shell 7 due to the impact of the steel sheet. , which is a material of ordinary passage, without the reinforcement plate attached to the shell 7. In the present configuration, the shell 7 having a thickness of 150 mm or less can reduce the manufacturing costs.

[00022] A Figura 2 é uma vista secional transversal ampliada de parte da camada da superfície da concha 7.[00022] Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of part of the shell surface layer 7.

[00023] Em um material de base da concha 7, há uma camada de base fortemente revestida, e um revestimento pulverizado de liga auto-fundente 72 laminada na camada de base fortemente revestida.[00023] In a shell 7 base material, there is a heavily coated base layer, and a powder coating of self-melting alloy 72 laminated to the heavily coated base layer.

[00024] A camada de base fortemente revestida 71 é formada por acúmulo de soldagem usando materiais de soldagem bem conhecidos. A camada de base fortemente revestida 71 comunica à concha 7 a durabilidade contra deformação por amassamento e distorção por dobragem da superfície da concha 7.[00024] The heavily coated base layer 71 is formed by welding build-up using well-known welding materials. The heavily coated base layer 71 communicates to the shell 7 the durability against kneading deformation and distortion by bending the surface of the shell 7.

[00025] O revestimento pulverizado da liga auto-fundente 72 é formado pela fusão de um revestimento composto de uma liga auto-fundente, como acima descrito. A espessura (espessura média) do revestimento pulverizado da[00025] The powder coating of the self-melting alloy 72 is formed by melting a coating composed of a self-melting alloy, as described above. The thickness (average thickness) of the sprayed coating of the

6/6 liga auto-fundente 72 preferivelmente atinge de 1.5 à 3.0 mm. Na presente configuração, ao contrário do convencional. Nenhuma chapa de reforço é fixada à concha 7, que não somente poderá suprimir variação na quantidade de deformação da concha 7 durante o tratamento de fusão mas também poderá suprimir variação na espessura do revestimento pulverizado da liga autofundente 72 que é formada pelo tratamento de fusão.6/6 self-melting alloy 72 preferably reaches 1.5 to 3.0 mm. In the present configuration, contrary to the conventional one. No reinforcement plate is attached to the shell 7, which not only can suppress variation in the amount of deformation of the shell 7 during the melt treatment but can also suppress variation in the thickness of the powder coating of the self-melting alloy 72 that is formed by the melt treatment.

[00026] De acordo com isto, na presente configuração, o revestimento pulverizado da liga auto fundente 72 é formado para ter uma espessura de 1.5 mm ou mais, e assim permitindo o revestimento pulverizado da liga autofundente 72 mesmo na parte mais fina ter uma espessura de 1.0 mm ou mais, e assegurando a espessura do revestimento de 1.0 mm ou mais na inteira superfície do corpo do cilindro de aperto superior 100. De acordo com isso, isto poderá comunicar suficiente resistência à abrasão ao corpo do cilindro de aperto superior 100 na presente configuração. Em adição na presente configuração, o revestimento pulverizado da liga auto-fundente 72 é formado para ter uma espessura de 3.0 mm ou menos, que poderá reduzir os custos de fabricação.[00026] Accordingly, in the present configuration, the powder coating of the self-melting alloy 72 is formed to have a thickness of 1.5 mm or more, and thus allowing the powder coating of the self-melting alloy 72 even on the thinnest part to have a thickness 1.0 mm or more, and ensuring a coating thickness of 1.0 mm or more on the entire surface of the upper tightening cylinder 100 body. Accordingly, this may impart sufficient abrasion resistance to the upper tightening cylinder body 100 on the present configuration. In addition to the present configuration, the powder coating of the self-melting alloy 72 is formed to have a thickness of 3.0 mm or less, which can reduce manufacturing costs.

[00027] Na configuração, os primeiro e segundo cubos de fixação 81 e 82 são corpos separados do eixo 6, mas os primeiro e segundo cubos de fixação 81A e 82A poderão ser integrados com o eixo 6A como mostrado na Figura 3. [00028] Apesar do cilindro de aperto superior 100 ser descrito como um exemplo da aplicação da presente invenção na configuração, a presente invenção poderá ser aplicada ao cilindro de aperto inferior 2 (Figura 4). Em adição, o eixo 6A nas extremidades respectivas é formado de uma maneira contínua na configuração acima, mas a presente invenção não se limitando à isto. Por exemplo, eixos separados 6A nas extremidades respectivas poderão ser independentemente formados sendo separados entre si. Neste caso, uma parte oca é formada radialmente no interior da concha 8, facilitando dobrar o cilindro de aperto superior 100A radialmente para aumentar a flexibilidade.[00027] In the configuration, the first and second clamping hubs 81 and 82 are separate bodies from axis 6, but the first and second clamping hubs 81A and 82A can be integrated with axis 6A as shown in Figure 3. [00028] Although the upper clamping cylinder 100 is described as an example of the application of the present invention in the configuration, the present invention can be applied to the lower clamping cylinder 2 (Figure 4). In addition, the axis 6A at the respective ends is formed continuously in the above configuration, but the present invention is not limited to this. For example, separate axes 6A at the respective ends may be independently formed by being separated from each other. In this case, a hollow part is formed radially within the shell 8, making it easier to bend the upper clamping cylinder 100A radially to increase flexibility.

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Claims

1. “TIGHTENING CYLINDER”, to guide a steel sheet to the side of the coil, characterized by comprising a body that is in contact with the steel sheet, the body having a cylindrical shape and a thickness of 80 mm to 150 mm mm, and a powder coating of self-melting alloy on a body surface and having a thickness of 1.0 or more.

2. "TIGHTENING CYLINDER" according to claim 1, characterized in that it comprises an axis, first and second fixing cubes extended radially out of the axis, and a cylindrical shell serving as the body, from which respective radial ends are connected to the first and second clamping hubs, where an outer circumferential surface of the first clamping hub is preferably flush with an outer circumferential surface of the second clamping hub on the inner circumferential surface of the shell in the axial direction.

3. "TIGHTENING CYLINDER" according to claims 1 and 2, characterized in that it serves as an upper tightening cylinder positioned above a coated tightening cylinder.

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