BR132017027204E2 - INTEGRATED PROCESS TO RECOVER VALUE IRON FRACTION FROM LOW-IRON ORE - Google Patents
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Abstract
o presente certificado de adição refere-se a um processo integrado para recuperar a fração de ferro de valor do minério de ferro de baixo teor, incluindo as etapas de: fragmentação 14 e classificação 36/39 para obter uma fração classificada adequada para flotação de partícula grossa e fração classificada adequada para beneficiamento de partícula fina; submeter a fração adequada para flotação de partícula grossa à flotação de partícula grossa 40 para obter um concentrado de ferro intermediário 42 e um resíduo de areia de partícula grossa 44; triturar o concentrado intermediário a um tamanho adequado para beneficiamento de partícula fina; e submeter as frações adequadas para o beneficiamento de partícula fina ao beneficiamento de partícula fina 46 e obter um concentrado de ferro final 48 e um rejeito de partícula fina 50.This Certificate of Addition refers to an integrated process for recovering the value iron fraction from low grade iron ore, including the steps of: fragmentation 14 and classification 36/39 to obtain a particle flotation rated fraction coarse and classified fraction suitable for fine particle processing; subjecting the coarse particle flotation fraction to coarse particle flotation 40 to obtain an intermediate iron concentrate 42 and a coarse particle sand residue 44; grinding the intermediate concentrate to a size suitable for fine particle processing; and subjecting suitable fine particle beneficiation fractions to fine particle beneficiation 46 and obtaining a final iron concentrate 48 and fine particle tailings 50.
Description
“PROCESSO INTEGRADO PARA RECUPERAR FRAÇÃO DE FERRO DE VALOR A PARTIR DE MINÉRIO DE FERRO DE BAIXO TEOR” Certificado de Adição de Invenção do BR1120170263963, depositado em 07/12/2017 FUNDAMENTOS DO CERTFICADO DE ADIÇÃO“INTEGRATED PROCESS TO RECOVER VALUE IRON FRACTION FROM LOW CONTENT IRON ORE” Certificate of Invention of BR1120170263963, filed on 12/07/2017 BASIS OF ADDITION CERTIFICATE
[001] As instalações de rejeitos da recuperação de depósitos de minério de ferro de baixo teor criaram historicamente, e ainda continuam a criar, um legado para a indústria de minério de ferro, e para as comunidades que hospedam essas operações de processamento de mineração e de minerais. Os rejeitos tomam a forma de silte (<75 mícrons), areia fina (75 a 150 mícrons) e alguma areia de partícula mais grossa (> 150 mícrons). O alto teor de silte faz com que os rejeitos tenham uma condutividade hidráulica muito baixa, o que significa que eles não drenam livremente e estão sujeitos à liquefação se colocados sob tensão.[001] Low-grade iron ore deposit tailings facilities have historically created, and still continue to create, a legacy for the iron ore industry, and for the communities hosting these mining and mining operations. of minerals. The tailings take the form of silt (<75 microns), fine sand (75 to 150 microns) and some coarse particle sand (> 150 microns). The high silt content makes the tailings have very low hydraulic conductivity, which means that they do not drain freely and are subject to liquefaction if under stress.
[002] Para muitos recursos que contêm ferro (por exemplo, itabiritos, taconitas e sideritas), é necessária uma trituração fina do minério para liberar quase totalmente o minério de ferro de valor da ganga anexada. O minério finamente triturado pode então ser separado da ganga para produzir um concentrado de minério de ferro de alto teor adequado para a produção de glóbulo ou sínter. A faixa de tamanho necessária para a liberação suficiente do itabirito ou conjuntos minerais similares geralmente é um p80 inferior a 150 mícrons e muitas vezes abaixo de um p80 de 75 mícrons. Consequentemente, todos os materiais de ganga associados ao mineral de valor no minério de ferro são fragmentados ao tamanho exigido, resultando em grandes proporções de silte (<75 mícrons) na alimentação para o beneficiamento final, tipicamente por flotação ou separação magnética.[002] For many iron-containing resources (eg, itabirites, taconites and siderites), fine crushing of the ore is required to almost completely release the attached gangue value iron ore. The finely ground ore can then be separated from the gangue to produce a high grade iron ore concentrate suitable for globule or sinter production. The size range required for sufficient release of itabirite or similar mineral assemblies is usually a p80 of less than 150 microns and often below a p80 of 75 microns. Consequently, all gangue materials associated with the valuable mineral in iron ore are shredded to the required size, resulting in large proportions of silt (<75 microns) in the feedstock for final beneficiation, typically by flotation or magnetic separation.
[003] Como consequência desse conteúdo excessivo de silte, os rejeitos decorrentes do beneficiamento final desse minério de ferro finamente triturado de baixo teor são armazenados em uma instalação de armazenamento de rejeitos (TSF) especialmente criada construída a um custo de capital significativo. Os rejeitos finos também contêm água retida na ganga fina, que compreende a maior proporção do consumo líquido de água para a mina.As a consequence of this excessive silt content, the tailings resulting from the final beneficiation of this low grade finely ground iron ore are stored in a specially created tailings storage facility (TSF) built at a significant capital cost. Fine tailings also contain water trapped in the thin denim, which comprises the largest proportion of net water consumption for the mine.
[004] Com referência à Figura 1, em um circuito convencional de beneficiamento de partícula fina, o minério bruto (ROM) 10 do jateamento e esmagamento 12 é triturado 14 e classificado 16, tipicamente em circuito fechado com um moinho, retornando o material superdimensionado 18 da classificação para trituração adicional, para produzir finalmente o tamanho de liberação necessário para beneficiamento de partícula fina 19 para produzir um concentrado de ferro de alto teor 20 e rejeitos.Referring to Figure 1, in a conventional fine particle beneficiation circuit, the blasting and crushing raw ore 10 (ROM) 10 is ground 14 and classified 16, typically closed loop with a mill, returning the oversized material. 18 of the classification for further grinding, to finally produce the release size required for fine particle beneficiation 19 to produce a high grade iron concentrate 20 and tailings.
[005] Várias técnicas são utilizadas para beneficiamento de partícula fina para separar os minerais contendo ferro da ganga fina; incluindo flotação e separação magnética de alta intensidade úmida (WHIMs). As técnicas baseadas em gravidade são algumas vezes consideradas, mas se o tamanho da liberação for inferior a 150 mícrons, é difícil a separação eficiente de minerais contendo ferro fino e ganga fina.Various techniques are used for fine particle beneficiation to separate iron-containing minerals from thin denim; including flotation and wet high intensity magnetic separation (WHIMs). Gravity-based techniques are sometimes considered, but if the release size is less than 150 microns, it is difficult to efficiently separate minerals containing thin iron and thin gangue.
[006] O resíduo de beneficiamento de partícula fina é o material de rejeitos que deve ser armazenado em um TSF.[006] Fine particle beneficiation residue is the tailings material that must be stored in a TSF.
[007] Foram propostas tecnologias para evitar ou minimizar a exigência para o TSF armazenar rejeitos úmidos. Estes incluem processamento a seco e filtração dos rejeitos úmidos de flotação ou separação magnética a úmido. Essas tecnologias não foram rotineiramente aplicadas até recentemente, onde algumas operações estão instalando sistemas de filtragem de rejeitos caros. Essa filtração de uma pasta fluida de rejeitos de alto teor de silte requer grandes áreas de filtração devido à baixa condutividade hidráulica dos rejeitos e consequente remoção de água lenta.Technologies have been proposed to avoid or minimize the requirement for TSF to store wet tailings. These include dry processing and wet flotation tailings filtration or wet magnetic separation. These technologies have not been routinely applied until recently, where some operations are installing expensive tailings filtration systems. This filtration of a high silt tailings slurry requires large areas of filtration due to the low hydraulic conductivity of the tailings and consequent slow water removal.
[008] O beneficiamento de partícula grossa também é amplamente usado pela indústria de minério de ferro, particularmente para os recursos de maior teor, e pode assumir várias formas. O beneficiamento tipicamente de partícula grossa foi aplicado a minérios de ferro onde apenas modestas proporções de ganga precisam ser removidas e ocorrem em tamanhos de cerca de 1 mm até 100 mm. O teor do minério de ferro é intensificado por técnicas como triagem, separação de meio denso, classificadores hidráulicos e gabaritos, deixando um produto residual mais fino e leve ainda contendo proporções significativas de ferro fechado e ganga. Essa ganga está muitas vezes em um teor de ferro que garante uma recuperação adicional por trituração e beneficiamento de partícula fina.Coarse processing is also widely used by the iron ore industry, particularly for higher grade resources, and can take many forms. Typically coarse particle beneficiation has been applied to iron ores where only modest denim proportions need to be removed and occur in sizes from about 1 mm to 100 mm. Iron ore content is enhanced by techniques such as screening, dense media separation, hydraulic classifiers and jigs, leaving a thinner and lighter residual product still containing significant proportions of closed iron and gangue. This denim is often in an iron content that ensures additional recovery by grinding and fine particle processing.
[009] Em alguns casos, o minério de ferro grosseiramente beneficiado ainda não está em um teor vendável devido à ganga anexada, e, portanto, é ainda mais aterrado e ainda mais beneficiado, em um processo semelhante ao descrito na Figura 1.In some cases, roughly processed iron ore is not yet salable due to the attached gangue, and is therefore even more grounded and even more benefited in a similar process to that described in Figure 1.
[0010] Nos minérios de ferro de teor inferior, independentemente de estes ocorrerem naturalmente ou surgirem como resíduos de beneficiamento de partícula grossa de minério de ferro de alto teor, o conteúdo de ferro não é suficientemente liberado para formar um produto vendável até que seja mais finamente triturado, tipicamente para menos de ou cerca de 100 mícrons. Neste tamanho fino, o teor de produto de beneficiamento de partícula fina é aceitável, mas os rejeitos não podem ser facilmente submetidos à remoção de água. s [0011] É um objetivo deste certificado de adição prover um sistema de processamento integrado para tratar os minérios de ferro de teor inferior que requerem trituração fina para alcançar a liberação e beneficiamento de partícula fina para aprimorar o minério para um produto vendável, minimizando a produção de rejeitos de partícula fina.In lower grade iron ores, regardless of whether they occur naturally or appear as coarse processing residues of high grade iron ore, the iron content is not sufficiently released to form a salable product until it is more finely ground, typically to less than or about 100 microns. At this fine size, the fine particle beneficiation product content is acceptable, but the tailings cannot easily be removed from water. s [0011] It is the purpose of this Certificate of Addition to provide an integrated processing system for treating lower grade iron ores that require fine grinding to achieve fine particle release and beneficiation to improve the ore to a salable product while minimizing fine particle tailings production.
SUMÁRIO DO CERTIFICADO DE ADIÇÃOSUMMARY OF THE ADDITION CERTIFICATE
[0012] Este certificado de adição refere-se a um processo integrado para recuperar fração de ferro de valor a partir de minério de ferro de baixo teor, incluindo as etapas de: a) fragmentar o minério de ferro em um dispositivo de fragmentação, b) classificar o minério de ferro fragmentado para obter uma fração classificada adequada para flotação de partícula grossa e fração classificada adequada para beneficiamento de partícula fina; c) submeter a fração adequada para flotação de partícula grossa à flotação de partícula grossa para obter um concentrado de ferro intermediário e um resíduo de areia de partícula grossa; d) triturar o concentrado intermediário para um tamanho adequado para beneficiamento de partícula fina; e e) submeter as frações adequadas para beneficiamento de partícula fina ao beneficiamento de partícula fina e obter um concentrado de ferro final e rejeitos de partícula fina.[0012] This Certificate of Addition refers to an integrated process for recovering valuable iron fraction from low grade iron ore, including the steps of: a) fragmenting iron ore into a shredding device, b ) classifying the fragmented iron ore to obtain a classified fraction suitable for coarse particle flotation and classified fraction suitable for fine particle processing; c) subjecting the fraction suitable for coarse particle flotation to coarse particle flotation to obtain an intermediate iron concentrate and coarse particle sand residue; d) comminuting the intermediate concentrate to a size suitable for fine particle processing; and e) subjecting the appropriate fine particle beneficiation fractions to fine particle beneficiation and obtaining a final iron concentrate and fine particle tailings.
[0013] O resíduo de partícula grossa e rejeitos de partícula fina são armazenados separadamente; ou o processo pode incluir uma etapa adicional, em que: f) o resíduo de areia de partícula grossa é mesclado com rejeitos de partícula fina para obter uma mescla, e empilhar a seco a mescla para, desse modo, obter um acúmulo empilhado.Coarse particle residue and fine particle tailings are stored separately; or the process may include an additional step, wherein: f) the coarse particle sand residue is mixed with fine particle tailings to obtain a blend, and dry-stack the blend to thereby obtain a stacked buildup.
[0014] A fragmentação do minério na etapa a) pode ser realizada em circuito fechado com classificação na etapa b) arranjada de modo a que a alimentação para a flotação de partícula grossa esteja em uma faixa de tamanho na qual pelo menos 40% da ganga seja predominantemente liberada e, preferivelmente, mais de 60% da ganga e ainda mais preferivelmente mais de 75% da ganga.The ore fragmentation in step a) can be carried out in closed loop classified in step b) arranged so that the feed for the coarse particle flotation is in a size range in which at least 40% of the gangue is predominantly released and preferably more than 60% of the denim and even more preferably more than 75% of the denim.
[0015] Na etapa a), o minério que é direcionado para a flotação de partícula grossa pode ser classificado em uma faixa de tamanho de partícula que maximiza a rejeição de ganga grossa do circuito na etapa c), em um teor que é inferior a 20% de ferro e, preferivelmente, inferior a 15% de Fe, e ainda mais preferivelmente menos de 10% de Fe.In step a), the ore that is directed to coarse particle flotation can be classified into a particle size range that maximizes the rejection of coarse gangue in step c) at a content that is less than 20% iron and preferably less than 15% Fe, and even more preferably less than 10% Fe.
[0016] A fração classificada adequada para a flotação de partícula grossa pode estar dentro da faixa de tamanho de 75 mícrons até 1500 mícrons, e mais preferivelmente dentro da faixa de 100 mícrons a 1000 mícrons, e ainda mais preferivelmente dentro da faixa de 100 microns a 600 mícrons.The classified fraction suitable for coarse particle flotation may be within the size range of 75 microns to 1500 microns, and more preferably within the range 100 microns to 1000 microns, and even more preferably within the range 100 microns. at 600 microns.
[0017] A fração classificada adequada para beneficiamento de partícula fina pode ter um tamanho de partícula inferior a 75 mícrons, tipicamente inferior a 100 mícrons.The classified fraction suitable for fine particle processing may have a particle size of less than 75 microns, typically less than 100 microns.
[0018] Uma fração superdimensionada da etapa b) pode ser reciclada para a etapa de fragmentação a) para fragmentação adicional.An oversized fraction from step b) can be recycled to fragmentation step a) for further fragmentation.
[0019] O concentrado intermediário da etapa de flotação de partícula grossa c) pode ser direcionado para uma retrituração na etapa e) e processo de reclassificação, para produzir a distribuição de tamanho ideal para a flotação de partícula fina, e onde o teor do concentrado intermediário é geralmente mais de 40% de Fe, e preferivelmente mais de 45% de Fe, e ainda mais preferivelmente mais de 50% de Fe.The intermediate concentrate of the coarse particle flotation step c) can be directed to a re-scrubbing in step e) and reclassification process, to produce the optimal size distribution for the fine particle flotation, and where the concentrate content The intermediate is generally more than 40% Fe, and preferably more than 45% Fe, and even more preferably more than 50% Fe.
[0020] A fragmentação do minério na etapa a) pode ser realizada em circuito fechado com classificação na etapa b) arranjada de tal forma que a fração de silte (com um tamanho de partícula inferior a 75 mícrons) no conteúdo de ganga da alimentação para beneficiamento de partícula fina é menos de 65% e, preferivelmente, menos de 50% e ainda mais preferivelmente menos de 40% em massa.The ore fragmentation in step a) can be carried out in closed loop classified in step b) arranged such that the silt fraction (with a particle size of less than 75 microns) in the gangue content of the feed to Fine particle beneficiation is less than 65% and preferably less than 50% and even more preferably less than 40% by mass.
[0021] O resíduo de areia de partícula grossa na etapa c) contém tipicamente menos de 10% de silte e, preferivelmente, menos de 5% de silte e é de drenagem livre, tipicamente com uma condutividade hidráulica superior a 1 cm/s.The coarse particle sand residue in step c) typically contains less than 10% silt and preferably less than 5% silt and is free-draining, typically with hydraulic conductivity greater than 1 cm / s.
[0022] O empilhamento a seco dos materiais mesclados pode ocorrer por remoção de água de ambas as frações usando peneiras ou filtros ou espessantes e movendo o resíduo mesclado para a pilha seca, ou pelo empilhamento hidráulico dos materiais mesclados e drenando a pilha para recuperar a água.Dry stacking of the mixed materials may occur by removing water from both fractions using sieves or filters or thickeners and moving the mixed waste to the dry stack, or by hydraulic stacking of the mixed materials and draining the stack to recover. Water.
[0023] A mistura pode conter uma razão de 0,5 a 0,8 de areia de partícula grossa para 0,5 a 0,2 de rejeitos de partícula fina, preferivelmente uma razão de 0,5 a 0,7 de areia de partícula grossa para 0,5 a 0,3 de rejeitos de partícula fina, mais preferivelmente uma razão de rejeitos de partícula fina de 0,6 de areia de partícula grossa para 0,4 de rejeitos de partícula fina em massa.The mixture may contain a ratio of 0.5 to 0.8 coarse particle sand to 0.5 to 0.2 fine particle tailings, preferably a ratio of 0.5 to 0.7 coarse sand. coarse particle for 0.5 to 0.3 fine particle tailings, more preferably a fine particle tailings ratio of 0.6 coarse sand to 0.4 fine particle tailings.
[0024] Tipicamente, o resíduo de areia de partícula grossa é submetido à remoção de água e os rejeitos de partícula fina são espessados antes da mescla.Typically, the coarse particle sand residue is subjected to water removal and the fine particle tailings are thickened prior to blending.
[0025] A mescla pode conter de 10% até 30% em massa de silte (rejeitos de partícula muito fina de menos de 75 mícrons de diâmetro), e de 70% a 90% em massa de resíduo submetido à remoção de água com um tamanho de partícula de mais de 75 mícrons.The blend may contain from 10% to 30% by weight of silt (very fine particle tailings less than 75 microns in diameter), and from 70% to 90% by weight of waste subjected to water removal with a particle size of over 75 microns.
[0026] O resíduo de areia de partícula grossa pode ser submetido à remoção de água para menos de 20% de água em peso, por exemplo cerca de 8 a 12% de água em peso, tipicamente para cerca de 10% de água em peso.The coarse particle sand residue may be subjected to the removal of water to less than 20% water by weight, for example about 8 to 12% water by weight, typically to about 10% water by weight. .
[0027] A água nos rejeitos de partícula fina espessados pode ser reduzida para 35 a 45% de água em peso, tipicamente para cerca de 40% de água em peso.The water in the thickened fine particle tailings can be reduced to 35 to 45 wt% water, typically to about 40 wt% water.
[0028] O beneficiamento de partícula fina pode ser a flotação de partícula fina convencional ou a separação magnética, preferivelmente a flotação de partícula fina convencional.Fine particle processing may be conventional fine particle flotation or magnetic separation, preferably conventional fine particle flotation.
[0029] Os custos unitários da produção de minério de ferro podem ser diminuídos, através da intensificação de uma ou mais da maior capacidade de produção, menor geração de rejeitos, menor consumo de água e eficiência energética melhorada.Unit costs of iron ore production can be reduced by intensifying one or more of the higher production capacity, lower tailings generation, lower water consumption and improved energy efficiency.
[0030] A recuperação do recurso pode aumentar, através da intensificação de uma ou mais da maior capacidade de produção, menor geração de rejeitos, menor consumo de água e eficiência energética melhorada.Resource recovery can be increased by intensifying one or more of the largest production capacity, less tailings generation, lower water consumption and improved energy efficiency.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
[0031] A Figura 1 é um fluxograma de um circuito de flotação de partícula fina convencional; e a Figura 2 é um fluxograma de um circuito de flotação de partícula grossa de acordo com uma modalidade do certificado de adição. DESCRIÇÃO DETALHADAFigure 1 is a flowchart of a conventional fine particle flotation circuit; and Figure 2 is a flowchart of a coarse particle flotation circuit according to one embodiment of the certificate of addition. DETAILED DESCRIPTION
[0032] O presente certificado de adição utiliza uma nova técnica de beneficiamento de partícula grossa que opera na faixa de tamanho tipicamente entre cerca de 1 mm e 0,1 mm, onde uma proporção significativa da ganga e hematita são pelo menos parcialmente liberadas e, portanto, pode ocorrer pré-beneficiamento; mas o tamanho não é tão fino que o silte excessivo já está presente no resíduo.This Certificate of Addition uses a new coarse particle processing technique that operates in the size range typically between about 1 mm and 0.1 mm, where a significant proportion of the denim and hematite are at least partially released and, therefore, pre-beneficiation may occur; but the size is not so thin that excessive silt is already present in the residue.
[0033] Esta técnica de beneficiamento, flotação de partícula grossa, quando integrada com o sistema de processamento global, da fragmentação para a eliminação de resíduos, pode reduzir ou eliminar a formação de rejeitos que requerem armazenamento em um TSF.This coarse particle flotation beneficiation technique, when integrated with the overall processing system, from fragmentation to waste disposal, can reduce or eliminate the formation of tailings that require storage in a TSF.
[0034] A flotação de partícula grossa não foi comercialmente aplicada ao minério de ferro nem nenhum estudo foi relatado na literatura. O processo usa equipamentos como a célula Hydrofloat, fabricada por Eriez (patente US 6425485 B1, 2002). O potencial de aplicação desta célula para o tratamento de fosfato está bem estabelecido. Para cobre, ouro e outros minerais de sulfeto, é descrito extensivamente (tal como J. Concha, E. Wasmund http://docplayer.es/10992550-Flotacion-de-finos-y-gruesos-aplicada-a-la-recuperacion-de-minerales-de-cobre.html.), e está conseguindo suas primeiras vendas comerciais na indústria de metais comuns. Existem também outros projetos de células de flotação de partícula grossa, e outros métodos relacionados foram propostos para separar partículas grossas parcialmente expostas de ganga, por afixação seletiva de um agente de coleta e flotação. Por simplicidade, todas essas tecnologias de separação alternativas serão designadas por flotação de partícula grossa.Coarse particle flotation has not been commercially applied to iron ore and no studies have been reported in the literature. The process uses equipment such as the Hydrofloat cell manufactured by Eriez (US patent 6425485 B1, 2002). The application potential of this cell for phosphate treatment is well established. For copper, gold and other sulfide minerals, it is described extensively (such as J. Concha, E. Wasmund http://docplayer.es/10992550-Flotacion-de-finos-y-gruesos-applicada-a-la-recuperacion de-copper-minerals.html.), and is achieving its first commercial sales in the base metals industry. There are also other coarse particle flotation cell designs, and other related methods have been proposed to separate partially exposed coarse denim particles by selectively affixing a collection and flotation agent. For simplicity, all of these alternative separation technologies will be referred to as coarse particle flotation.
[0035] O minério de ferro de baixo teor é parcialmente triturado em equipamentos de fragmentação normais, como moinhos de esferas que operam em circuito fechado com classificação. A faixa de tamanhos resultante no produto do dispositivo de fragmentação é classificada em três frações baseadas em tamanho, cada uma para ser processada de maneira diferente.Low-grade iron ore is partially ground in normal shredding equipment such as classified closed-loop ball mills. The resulting size range in the fragmentation device product is classified into three size-based fractions, each to be processed differently.
[0036] Uma configuração para esta classificação em duas etapas é mostrada na Figura 2. Outras configurações possíveis de classificação e circuito de trituração para atingir esse objetivo são bem conhecidas pelos versados na técnica e incluem a ordem em que ocorre a classificação de tamanho, os circuitos de retrituração combinados ou separados e a operação do equipamento de fragmentação em circuito fechado ou aberto.A configuration for this two-step classification is shown in Figure 2. Other possible classification and grinding circuit configurations to achieve this are well known to those skilled in the art and include the order in which size classification occurs, combined or separate grinding circuits and the operation of closed or open circuit fragmentation equipment.
[0037] Com referência à Figura 2, o minério 10 do minério bruto (ROM) do jateamento e esmagamento 12 é triturado 14 e classificado em um primeiro classificador 36. O primeiro classificador 36, que opera em circuito fechado com um moinho de esferas, retorna o primeiro dos três tamanhos de classificação, o material superdimensionado 38, para trituração adicional. Dependendo do minério específico, esse material superdimensionado que requer uma trituração adicional para liberar ganga suficiente, geralmente é maior que 0,4 mm e pode ser potencialmente de cerca de 1,5 mm. Não tem ganga liberada suficiente para justificar a remoção de ganga livre através de beneficiamento de partícula grossa. O limite de tamanho superior selecionado para o primeiro classificador dependerá do minério específico a ser tratado.Referring to Figure 2, blasting and crushing raw ore 10 (ROM) ore 10 is ground 14 and classified into a first classifier 36. The first classifier 36, which operates in a closed circuit with a ball mill, returns the first of three grading sizes, oversized material 38, for additional shredding. Depending on the specific ore, this oversized material that requires additional shredding to release sufficient gangue is generally larger than 0.4 mm and can potentially be about 1.5 mm. There is not enough released denim to justify the removal of free denim through coarse particle beneficiation. The upper size limit selected for the first classifier will depend on the specific ore to be treated.
[0038] O minério subdimensionado do classificador 36 é adicionalmente classificado em um segundo classificador 39. Um segundo dos três tamanhos de classificação é a fração do minério na janela de tamanho adequada para flotação de partícula grossa (tipicamente na faixa de tamanho superior a 100 mícrons e menor que o tamanho superior selecionado (material 38). O limite de tamanho inferior para essa classificação é definido pela operação eficiente do processo de flotação de partícula grossa. O limite de tamanho superior é onde a liberação é insuficiente para justificar o beneficiamento de partícula grossa.The undersized ore of classifier 36 is further classified into a second classifier 39. One second of the three classification sizes is the fraction of ore in the size window suitable for coarse particle flotation (typically in the size range greater than 100 microns). and smaller than the selected upper size (material 38) .The lower size limit for this classification is defined by the efficient operation of the coarse particle flotation process. The upper size limit is where release is insufficient to justify particle beneficiation. thick.
[0039] Essa fração de partícula mais grossa do classificador 39 é processada usando dispositivos tais como células de flotação de partícula grossa 40, para separar a sílica liberada grossa para eliminação e produzir um concentrado intermediário de ferro 42. O concentrado intermediário de ferro tem algumas partículas compósitas de ganga e ferro e, portanto, não é de pureza adequada para venda direta. Mas tem um conteúdo de sílica significativamente menor do que a alimentação para a flotação de partícula grossa. O concentrado tipicamente representa 30 a 70% em peso de sólidos da alimentação para flotação de partícula grossa, sendo o restante um resíduo semelhante a uma areia 44. O concentrado de ferro intermediário 42 é devolvido ao moinho de esferas, juntamente com o excesso de classificação 38, e adicionalmente triturado para obter uma maior liberação de ganga e ferro.This coarse particle fraction of classifier 39 is processed using devices such as coarse particle flotation cells 40 to separate the coarse released silica for disposal and produce an intermediate iron concentrate 42. The intermediate iron concentrate has some composite denim and iron particles and therefore not of suitable purity for direct sale. But it has a significantly lower silica content than the feed for coarse particle flotation. The concentrate typically represents 30 to 70% by weight solids of the coarse particle flotation feed, the remainder being a sand-like residue 44. Intermediate iron concentrate 42 is returned to the ball mill along with the over grade 38, and additionally ground to obtain greater release of denim and iron.
[0040] O resíduo de ganga tipo areia 44 da flotação de partícula grossa 40 tem a maior parte do ferro contido removido e contém muito pouco silte e é de “drenagem livre” tipicamente com uma condutividade hidráulica superior a 1 cm/s.Coarse particle flotation sand-like denim residue 44 has most of the contained iron removed and contains very little silt and is "free-draining" typically with a hydraulic conductivity of greater than 1 cm / s.
[0041] A terceira e mais fina fração de material da classificação (geralmente mineral de ferro bem liberado e ganga bem liberada (a <100 mícrons) é direcionada ao beneficiamento de partícula fina convencional 46. Esse beneficiamento de partícula fina 46, usando técnicas tais como flotação de partícula fina ou separação magnética, produz um produto final de concentrado de ferro 48 e um resíduo de rejeitos de partícula fina 50.The third and finest fraction of material of the classification (generally well released iron mineral and well released denim (at <100 microns) is directed to conventional fine particle beneficiation 46. This fine particle beneficiation 46 using such techniques) as fine particle flotation or magnetic separation, it produces an iron concentrate final product 48 and a fine particle tailings residue 50.
[0042] O resíduo proveniente do beneficiamento de partícula grossa 44 e uma proporção dos rejeitos do beneficiamento de partícula fina podem ser armazenados separadamente com recuperação de água por técnicas normais. Preferivelmente, os rejeitos 50 e a areia 44 podem ser espessados 52 e 54, mesclados e empilhados, ou empilhados hidraulicamente e drenados. A proporção máxima de rejeitos de partícula fina que é mesclada é determinada pelos requisitos geotécnicos para remoção de água e empilhamento a seco.The residue from coarse particle beneficiation 44 and a proportion of the fine particle beneficiation tailings can be stored separately with water recovery by standard techniques. Preferably, tailings 50 and sand 44 may be thickened 52 and 54, mixed and stacked, or hydraulically stacked and drained. The maximum proportion of fine particle tailings that is mixed is determined by the geotechnical requirements for water removal and dry stacking.
[0043] A água é recuperada do espessante 52 e 54 e da pilha empilhada seca 56. A água 58 do espessante e da drenagem da pilha de resíduos podem ser recicladas.Water is recovered from thickener 52 and 54 and the dry stacked pile 56. Water 58 from the thickener and waste pile drainage can be recycled.
[0044] O excesso de rejeitos de partícula fina, se houver, é gerenciado por um processo separado para armazenamento de rejeitos de partícula fina em um TSF menor.Excess fine particle tailings, if any, are managed by a separate process for storing fine particle tailings in a smaller TSF.
[0045] De acordo com o certificado de adição, é provido um processo integrado para a recuperação de um concentrado contendo ferro vendável a partir de um minério de ferro de baixo teor, como um itabirito ou taconita ou um minério de siderita, ou um resíduo do beneficiamento de partícula grossa tradicional do minério de ferro; que requer trituração fina para produzir um teor de produto aceitável.According to the Certificate of Addition, an integrated process is provided for the recovery of a marketable iron-containing concentrate from a low iron ore, such as an itabirite or taconite or a siderite ore, or a residue. the processing of traditional coarse particle from iron ore; which requires fine grinding to produce an acceptable product content.
[0046] O processo integrado está configurado de forma a reduzir substancialmente ou eliminar a necessidade de uma instalação de armazenamento de rejeitos, incluindo as etapas de: a) fragmentar o minério de ferro esmagado em um dispositivo de fragmentação para produzir muito minério na faixa de tamanho requerida para liberação de ganga, b) classificar o minério de ferro fragmentado em dispositivos de classificação de tamanho para obter uma fração classificada adequada para fragmentação adicional, uma fração classificada adequada para beneficiamento de partícula grossa e uma fração classificada adequada para beneficiamento de partícula fina; c) submeter a fração adequada para o beneficiamento de partícula grossa à flotação de partícula grossa para separar um resíduo de ganga de partícula grossa com um baixo conteúdo de ferro e para recuperar o ferro como um concentrado de ferro intermediário; d) retriturar o excesso da classificação inicial e do concentrado intermediário de ferro para produzir, finalmente, um tamanho adequado para beneficiamento de partícula fina necessário para atender a uma especificação de produto satisfatória; e e) submeter as frações adequadas para o beneficiamento de partícula fina ao beneficiamento de partícula fina para remover a maior parte da ganga restante como rejeitos de partícula fina e produzir um concentrado de ferro vendável; f) combinar os rejeitos de partícula fina e o resíduo de ganga de partícula na razão de areia para rejeitos de partícula fina, que permite uma maior remoção de água e empilhamento a seco, ou empilhamento hidráulico e drenagem; e empilhar o resíduo mesclado de modo que o acúmulo obtenha uma estabilidade geotécnica satisfatória e não esteja sujeito à liquefação futura.The integrated process is configured to substantially reduce or eliminate the need for a tailings storage facility, including the steps of: a) crushing the crushed iron ore into a crushing device to produce much ore in the range. size required for denim release, (b) classify the shredded iron ore in size grading devices to obtain a graded fraction suitable for further fragmentation, a graded fraction suitable for coarse particle processing and a graded fraction suitable for fine particle processing. ; c) subjecting the appropriate fraction for coarse particle beneficiation to coarse particle flotation to separate a low iron content coarse denim residue and to recover the iron as an intermediate iron concentrate; (d) recasting excess initial grade and intermediate iron concentrate to finally produce a size suitable for fine particle beneficiation required to meet a satisfactory product specification; and e) subjecting the appropriate fine particle beneficiation fractions to fine particle beneficiation to remove most of the remaining denim as fine particle tailings and produce a salable iron concentrate; f) combining the fine particle tailings and particle denim residue in the sand to fine particle tailings ratio, which allows for greater water removal and dry stacking, or hydraulic stacking and drainage; and stacking the blended residue so that the buildup achieves satisfactory geotechnical stability and is not subject to future liquefaction.
[0047] A fragmentação do minério na etapa a) é tipicamente realizada em circuito fechado com os dispositivos de classificação identificados na etapa b). O tamanho da classificação e a carga circulante são selecionados para qualquer minério particular, para capturar a quantidade máxima do material de ganga na faixa de tamanho adequada para a flotação de partícula grossa de ganga liberada para formar um resíduo de ganga de drenagem livre. [0048] Embora esse tamanho seja específico para cada alimentação de minério de ferro em particular, a faixa é entre o tamanho mínimo adequado para a flotação de partícula grossa eficaz, geralmente em torno de 0,1 mm, e o tamanho máximo adequado para a flotação de partícula grossa eficaz, tipicamente em torno de 0,4 mm para minérios mal liberados, e até 1,5 mm para minérios bem liberados.The ore fragmentation in step a) is typically performed in closed loop with the classification devices identified in step b). The size of the rating and the circulating load are selected for any particular ore to capture the maximum amount of denim material in the size range suitable for the denim coarse particle flotation released to form a free-draining denim residue. Although this size is specific to each particular iron ore feed, the range is between the minimum size suitable for effective coarse particle flotation, usually around 0.1 mm, and the maximum size suitable for effective coarse particle flotation, typically around 0.4 mm for poorly released ores, and up to 1.5 mm for well-released ores.
[0049] Essa rejeição precoce da ganga liberada por flotação de partícula grossa minimiza a produção de ganga de partícula fina subsequente durante a fragmentação e, portanto, a quantidade total de ganga relatando aos rejeitos de partícula fina. Em particular, a flotação de partícula grossa evita a formação consequente de silte excessivo (material com um tamanho de partícula com menos de 75 mícrons de diâmetro) que inibe grandemente a condutividade hidráulica.This early rejection of the gangue released by coarse particle flotation minimizes subsequent fine particle gangue production during fragmentation and thus the total amount of gangue reporting to fine particle tailings. In particular, coarse particle flotation prevents the consequent formation of excessive silt (material with a particle size of less than 75 microns in diameter) which greatly inhibits hydraulic conductivity.
[0050] Enquanto a flotação de partícula grossa pode operar em um tamanho onde alguma ganga ainda não está totalmente liberada do minério de ferro, o equipamento de flotação e os pontos de ajuste do processo podem ser selecionados para direcionar a maioria das partículas compósitas predominantemente contendo ferro para o concentrado intermediário. Isso garante que eles se recuperem para alcançar um alto grau de liberação antes do beneficiamento de partícula fina.While coarse particle flotation may operate at a size where some gangue is not yet fully released from iron ore, flotation equipment and process setpoints may be selected to direct most predominantly composite particles containing iron to the intermediate concentrate. This ensures that they recover to achieve a high degree of release prior to fine particle beneficiation.
[0051] Se ao ajustar as condições de flotação de partícula grossa, a fração de ganga ainda contém excesso de ferro, pode-se considerar a introdução de um estágio de sequestro, como a separação magnética de alta intensidade úmida. O resíduo é adequadamente dimensionado para a separação magnética de alta intensidade úmida e está livre de grandes quantidades de partícula fina, agilizando a separação de partículas magnéticas compostas contendo principalmente ferro, do resíduo de ganga predominantemente. A fração magnética pode então ser reciclada para trituração para liberar adicionalmente a ganga.If when adjusting coarse particle flotation conditions, the denim fraction still contains excess iron, the introduction of a sequestration stage, such as high intensity wet magnetic separation, may be considered. The residue is suitably sized for high intensity wet magnetic separation and is free of large amounts of fine particle, facilitating the separation of mainly iron-containing composite magnetic particles from the predominantly denim residue. The magnetic fraction can then be recycled for shredding to further release the denim.
[0052] Após a trituração adicional, o concentrado intermediário de ferro, ainda contendo algum minério de ferro liberado, e alguma ganga liberada e anexada, recircula através da classificação e novamente relata a uma das três frações de tamanho. Da classificação, é direcionada para o dispositivo de fragmentação ou em outro “pedaço” para uma flotação de partícula grossa, ou encaminhada para o beneficiamento de partícula fina convencional. Essa configuração de circuito fechado permite a rejeição da quantidade máxima de uma ganga, sem perdas excessivas de minério de ferro e sem trituração fina de toda a ganga para o tamanho exigido para o beneficiamento de partícula fina convencional.After further grinding, the intermediate iron concentrate, still containing some released iron ore, and some released and attached gangue, recirculates through classification and again reports to one of three size fractions. From classification, it is directed to the fragmentation device or in another "piece" to a coarse particle flotation, or directed to conventional fine particle processing. This closed loop configuration allows the rejection of the maximum amount of a denim without excessive iron ore losses and without fine grinding of the entire denim to the size required for conventional fine particle processing.
[0053] Na classificação, o arrasto de ferro de partícula fina na fração da alimentação para a flotação de partícula grossa é minimizado, para evitar perdas de arrasto deste ferro de partícula fina com a ganga de partícula grossa durante a flotação de partícula grossa. Essa classificação pode exigir uma combinação de dois dispositivos de classificação para produzir uma curva de partição de tamanho íngreme. Os dispositivos de classificação são tipicamente selecionados de ciclones, peneiras e classificadores hidráulicos.In classification, the fine particle iron drag in the feed fraction for coarse particle flotation is minimized to prevent drag losses of this fine particle iron with the coarse particle gangue during coarse particle flotation. This classification may require a combination of two classification devices to produce a steep size partition curve. Classification devices are typically selected from cyclones, sieves and hydraulic classifiers.
Exemplos / [0054] Para um determinado recurso de siderita localizado na África do Sul, a alimentação para flotação de partícula grossa foi simulada, com a finalidade de demonstrar os componentes principais do processo integrado. O teor de alimentação para a flotação de partícula continha 41% de ferro, sendo o componente de ganga principalmente sílica (35%), com pequenas quantidades de alumina (3%) e outras impurezas. A alimentação de flotação de partícula grossa simulada foi formada separando partículas subdimensionadas (tamanho inferior a 100 mícrons) de uma amostra tipicamente triturada do minério, usando uma peneira para simular um classificador hidráulico de ciclone e fluxo cruzado em série. A fração de tamanho superior para a flotação de partícula grossa simulando o material a ser retornado para a fragmentação foi triada em 450 mícrons. Com esses tamanhos de corte, a fração de partícula fina (<100 mícrons) normalmente representaria cerca de 50% do material classificado a ser beneficiado.Examples / For a particular siderite resource located in South Africa, the feed for coarse particle flotation was simulated to demonstrate the main components of the integrated process. The feed content for particle flotation contained 41% iron, the gangue component being mainly silica (35%), with small amounts of alumina (3%) and other impurities. The simulated coarse flotation feed was formed by separating undersized particles (size less than 100 microns) from a typically crushed ore sample using a sieve to simulate a series cyclone and cross flow hydraulic sorter. The larger size fraction for coarse particle flotation simulating the material to be returned for fragmentation was screened at 450 microns. At these cut sizes, the fine particle fraction (<100 microns) would normally represent about 50% of the classified material to be benefited.
[0055] O tamanho inferior (<100 mícrons) foi considerado adequado para beneficiamento de etapa fina (etapa e), com mais de 90% da hematita contida sendo quase totalmente liberada e, portanto, adequada para produzir um concentrado de minério de ferro vendável.The smaller size (<100 microns) was considered suitable for fine stage beneficiation (stage e), with over 90% of the contained hematite being almost completely released and therefore suitable for producing a salable iron ore concentrate. .
[0056] O minério de siderita classificado (100 a 450 mícrons) foi submetido a flotação de partícula grossa na etapa c). A alimentação de minério tinha uma composição de 41% de ferro e 35% de sílica, e a flotação de partícula grossa produzia um resíduo de areia contendo principalmente ganga e 17% de ferro. O conteúdo de sedimento deste resíduo de areia era inferior a 1%. O concentrado intermediário formado por flotação de partícula grossa continha 51% de Fe e 22% de sílica. Isso representou uma rejeição de 55% por flotação de partícula grossa de ganga para um resíduo de areia, nessa única passagem através de flotação de partícula grossa.The classified siderite ore (100 to 450 microns) was subjected to coarse particle flotation in step c). The ore feed had a composition of 41% iron and 35% silica, and coarse particle flotation yielded a sand residue containing mainly gangue and 17% iron. The sediment content of this sand residue was less than 1%. The intermediate concentrate formed by coarse particle flotation contained 51% Fe and 22% silica. This represented a 55% rejection by coarse denim particle flotation to a sand residue in this single pass through coarse particle flotation.
[0057] Um teste semelhante foi realizado em que a alimentação de minério triturado foi classificada em duas frações, 100 a 300 mícrons e 300 a 600 mícrons. Isso permitiu que diferentes taxas de oscilação fossem usadas na flotação de partícula grossa, sem aumentar as perdas de arrasto de ferro de partícula mais fina no produto de sílica. Com as condições de operação específicas para este teste, as recuperações de sílica foram de 30% para a fração de partícula mais fina e 40% para a fração de partícula mais grossa, sendo que as recuperações de ferro foram de 94% e 83%, respectivamente.A similar test was performed in which the ground ore feed was classified into two fractions, 100 to 300 microns and 300 to 600 microns. This allowed different oscillation rates to be used in coarse particle flotation without increasing the finer particle iron drag losses in the silica product. Under the specific operating conditions for this test, silica recoveries were 30% for the finest particle fraction and 40% for the coarse particle fraction, with iron recoveries 94% and 83%, respectively.
[0058] O resíduo de areia da flotação de partícula grossa simulada foi espessado até 70% em peso de sólidos e empilhado. O acúmulo residual foi drenado em 5 minutos a cerca de 15% em peso de água. Os rejeitos de partícula fina da flotação convencional podem ser espessados, mas não drenados, devido ao excesso de conteúdo de silte.The sand residue from the simulated coarse particle flotation was thickened to 70% by weight solids and stacked. The residual accumulation was drained within 5 minutes to about 15% by weight of water. Fine particle tailings from conventional flotation may be thickened but not drained due to excess silt content.
[0059] Embora estes testes do núcleo do certificado de adição, as tecnologias de flotação de partícula grossa e de empilhamento a seco não tenham sido otimizados para diferentes condições de flotação necessárias para este minério específico, eles demonstram que a separação de ganga e o empilhamento a seco são facilmente alcançáveis.Although these core certificate tests of addition, coarse particle flotation and dry stacking technologies have not been optimized for the different flotation conditions required for this particular ore, they demonstrate that gangue separation and stacking dry cleaning are easily reachable.
[0060] As recuperações indicam que, em um sistema de trituração que opera em circuito fechado com classificação e flotação de partícula grossa (ou seja, passagens múltiplas da ganga através do circuito de flotação de partícula grossa), a rejeição de sílica como areia de partícula grossa seria bem acima de 50%.The recoveries indicate that in a closed-circuit crushing system with coarse particle grading and flotation (ie multiple gangue passes through the coarse particle flotation circuit), the rejection of silica as sand coarse particle would be well over 50%.
[0061] Supondo que um p80 de 100 mícrons seja apropriado para beneficiamento de partícula fina, cerca de 50% da ganga nos rejeitos de beneficiamento de partícula fina provavelmente será <75 mícrons. Se 60% da ganga é extraída por flotação de partícula grossa, e 40% da ganga é finamente triturada para conter 50% de silte, os resíduos de partícula grossa e fina mesclados conteriam cerca de 20% de silte. Isso é bem dentro da “regra de ouro” da indústria para produzir um acúmulo autônomo livre. Com estes pressupostos, a mescla pode resultar na eliminação total de um TSF.Assuming that a 100 micron p80 is suitable for fine particle beneficiation, about 50% of the denim in the fine particle beneficiation tailings is likely to be <75 micron. If 60% of the gangue is extracted by coarse particle flotation, and 40% of the gangue is finely ground to contain 50% silt, the mixed fine and coarse particle residues would contain about 20% silt. This is well within the industry's "golden rule" for producing a free stand-alone buildup. With these assumptions, blending can result in the total elimination of a TSF.
[0062] Os pontos de ajuste para o sistema de fragmentação, classificação e flotação de partícula grossa podem ser otimizados, dependendo dos objetivos para uma aplicação específica e tipo de minério; em particular, se o objetivo é a alta recuperação de Fe, ou alta rejeição de sílica, ou evitar o armazenamento convencional de rejeitos e as perdas de água associadas.[0062] Setpoints for the coarse particle fragmentation, classification and flotation system can be optimized depending on the objectives for a specific application and ore type; in particular, whether the goal is high Fe recovery, or high silica rejection, or to avoid conventional tailings storage and associated water losses.
[0063] Em uma primeira modalidade do presente certificado de adição, a fragmentação e a classificação são concebidas de tal modo que o resíduo de areia a partir de beneficiamento de partícula grossa na etapa c) excede significativamente a quantidade de rejeitos de partícula fina gerados pela etapa de beneficiamento de partícula fina e). Quando as duas formas de resíduo são mescladas, elas criam uma mistura que pode ser espessada, empilhada hidraulicamente e drenada, ou submetida à remoção de água por triagem ou filtragem antes do empilhamento. O resíduo submetido à remoção de água pode ser completamente empilhado, eliminando assim a necessidade de um TSF.In a first embodiment of this Certificate of Addition, fragmentation and classification is designed such that the sand residue from coarse particle beneficiation in step c) significantly exceeds the amount of fine particle tailings generated by fine particle beneficiation step e). When the two waste forms are mixed, they create a mixture that can be thickened, hydraulically stacked and drained, or subjected to water removal by screening or filtering before stacking. The wastewater removed can be completely stacked, thus eliminating the need for a TSF.
[0064] Em uma segunda modalidade, a razão de areia de flotação de partícula grossa para rejeitos de beneficiamento de partícula fina é menor. Nessas circunstâncias, os rejeitos mesclados não rendem uma mistura de drenagem livre. Nesse caso, apenas alguns dos rejeitos de partícula fina serão combinados com a fração de ganga de partícula grossa, e uma proporção dos rejeitos de partícula fina precisará ser armazenada separadamente em um TSF ou filtrada através de tecnologia conhecida. A necessidade de um TSF para armazenar os resíduos submetidos à remoção de água pode ser substancialmente reduzida.In a second embodiment, the ratio of coarse particle flotation sand to fine particle beneficiation tailings is lower. Under these circumstances, mixed tailings do not yield a free drainage mixture. In this case, only some of the fine particle tailings will be combined with the coarse particle denim fraction, and a proportion of the fine particle tailings will need to be stored separately in a TSF or filtered through known technology. The need for a TSF for storing waste water can be substantially reduced.
[0065] Em uma terceira modalidade do certificado de adição, a alimentação de flotação de partícula grossa é adicionalmente dividida para uma fração de partícula grossa e uma fração de partícula fina, permitindo uma flotação de partícula grossa dividida, com condições a serem definidas adequadamente para cada fração de tamanho. Isso pode maximizar a proporção de rejeição de sílica através da eliminação da camada superficial através de uma faixa de tamanho de partículas expandida. Normalmente, essa classificação poderia ser de 0,1 mm a 0,3 mm e 0,3 mm até cerca de 1,0 mm.In a third embodiment of the Certificate of Addition, the coarse particle flotation feed is further divided into a coarse particle fraction and a fine particle fraction, allowing for a coarse divided particle flotation, with conditions to be set appropriately for each fraction of size. This can maximize the silica rejection ratio by eliminating the surface layer through an expanded particle size range. Typically, this rating could be from 0.1 mm to 0.3 mm and 0.3 mm to about 1.0 mm.
[0066] Em uma quarta modalidade do certificado de adição, a flotação de partícula grossa é operada para maximizar a rejeição da ganga, e o ferro arrastado contido no resíduo de areia da flotação de partícula grossa é adicionalmente sequestrado pela separação magnética de alta intensidade úmida para maximizar tanto a recuperação de ferro como a rejeição de sílica de partícula grossa.In a fourth mode of Certificate of Addition, coarse particle flotation is operated to maximize denim rejection, and the entrained iron contained in the coarse particle flotation sand residue is additionally sequestered by wet high intensity magnetic separation. to maximize both iron recovery and coarse particle silica rejection.
[0067] Os principais benefícios do presente certificado de adição são reduzir ou eliminar a quantidade de rejeitos e as perdas da água associada. Além desses benefícios, o sistema de fragmentação, classificação, flotação de partícula grossa e de gerenciamento de rejeitos, que constitui a substância deste certificado de adição, também permite: Necessidade de energia reduzida para a trituração necessária para liberar o óxido de ferro da ganga Maior capacidade de produção para tamanhos de equipamentos de fresagem e de flotação de partícula fina Aumento da recuperação global do ferro, decorrente de menor arrasto de ferro de partícula fina nos rejeitos de beneficiamento de partícula fina Potencial para tratar economicamente minérios de baixo teor devido a custos reduzidos de trituração e gerenciamento de rejeitos melhorado.[0067] The main benefits of this certificate of addition are to reduce or eliminate the amount of waste and associated water losses. In addition to these benefits, the fragmentation, classification, coarse particle flotation and tailings management system, which is the substance of this certificate of addition, also allows for: Reduced energy requirements for shredding to release Major Denim's iron oxide production capacity for fine particle milling and flotation equipment sizes Increased overall iron recovery from reduced fine particle iron drag on fine particle beneficiation Potential to economically treat low grade ores due to reduced costs shredding and tailings management.
REIVINDICAÇÕES
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|---|---|---|---|
| BR132017027204-3A BR132017027204E2 (en) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | INTEGRATED PROCESS TO RECOVER VALUE IRON FRACTION FROM LOW-IRON ORE |
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2017
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