BR132015012268E2

BR132015012268E2 - PARTICLE FILTER CYLINDRICAL SYSTEM

Info

Publication number: BR132015012268E2
Authority: BR
Publication date: 2017-10-03

Description

SISTEMA CILÍNDRICO DE FILTRAGEM DE PARTICULADOCYLINDRICAL PARTICULATE FILTERING SYSTEM

Certificado de Adição ao pedido de patente BR 10 2013 001223-8, depositado em 17/01/2013.Certificate of Addition to patent application BR 10 2013 001223-8, filed January 17, 2013.

Campo de Aolicacão [001] A presente invenção refere-se a um sistema de filtragem do ar, com o objetivo de reter particulados presentes no ar de exaustão de secadores, moegas, sistemas de pré-limpeza de pó e similares ou outro equipamento que trabalha com grãos vegetais.Field of Application The present invention relates to an air filtration system for the purpose of trapping particulate matter present in the exhaust air of dryers, hoppers, dust pre-cleaning systems and the like or other working equipment. with vegetable grains.

Histórico da Invenção [002] Os grãos vegetais quando são colhidos na lavoura, vêm acompanhados de diversas impurezas e com teor de umidade acima do recomendado para armazenagem ou industrialização e, para tanto, é necessário realizar-se a secagem destes produtos.Background of the Invention [002] When plant grains are harvested in the field, they are accompanied by various impurities and with moisture content above the recommended for storage or industrialization and, therefore, it is necessary to dry these products.

[003] O processo de secagem é realizado em um secador com torre de secagem tendo por finalidade reduzir o teor de umidade para níveis adequados para realizar a armazenagem, ou até mesmo a industrialização. A secagem ocorre através de fluxo de ar aquecido, o qual é forçado através da massa de material ou dos grãos, por ventiladores, removendo assim o excesso de umidade dos grãos.[003] The drying process is carried out in a drying tower dryer in order to reduce the moisture content to levels suitable for storage, or even industrialization. Drying occurs through heated air flow, which is forced through the mass of material or grain by fans, thus removing excess moisture from the grain.

[004] Durante o processo de secagem que é realizado através de um fluxo de ar pela massa de grãos, há arraste de impurezas leves (pó, casca, resíduos de palha). Este material é lançado para fora da torre de secagem, sendo que parte se deposita nas câmaras internas do secador e o restante é jogado para o ambiente. Além do problema ambiental ocasionado pela emissão de particulados, há necessidade de realizar-se limpezas periódicas, e estas são normalmente manuais, demandando mão-de-obra e parada na operação do equipamento.During the drying process which is carried out by an air flow through the grain mass, light impurities (dust, husk, straw residues) are carried over. This material is thrown out of the drying tower, part of which is deposited in the internal chambers of the dryer and the remainder is thrown into the environment. In addition to the environmental problem caused by the emission of particulates, there is a need to perform periodic cleaning, and these are usually manual, requiring labor and equipment shutdown.

[005] Parte das impurezas vem inserida no grão, pois os processos de limpeza anterior ao secador não eliminaram todas as impurezas contidas, outra parte é gerada durante o processo de secagem dos grãos, pois há desprendimento de cascas e outros resíduos gerados pela movimentação mecânica dos grãos e pela própria secagem.[005] Part of the impurities is inserted in the grain, because the cleaning processes before the dryer did not eliminate all the impurities contained, another part is generated during the drying process of the grains, since there is detachment of husks and other residues generated by mechanical movement. grain and drying itself.

[006] Em sistemas tradicionais existem telas filtrantes planas, as quais ficam obstruídas facilmente com o particulado presente no ar que é filtrado, fazendo assim que o secador perca desempenho significativo na secagem devido ao estrangulamento do fluxo do ar de secagem.[006] In traditional systems there are flat filter screens which are easily clogged with the particulate matter in the filtered air, thus causing the dryer to lose significant drying performance due to the choking flow of the drying air.

[007] Já são conhecidos secadores de grãos e sistemas de coleta de particulado contido no ar de exaustão de secadores. O documento PI 0207246-7 ilustra um separador de partículas sólidas por centrifugação, aplicável em secadores, fornalhas, moegas, sistemas de pré-limpeza de pó e similares. Através da centrifugação do ar são separadas as partículas, sem o uso de elemento filtrante.[007] Grain dryers and particulate collection systems contained in dryer exhaust air are already known. PI 0207246-7 illustrates a centrifuge solid particle separator applicable in dryers, furnaces, hoppers, dust pre-cleaning systems and the like. By centrifuging the air the particles are separated without the use of filter element.

[008] O documento MU 7402043 descreve um dispositivo para a remoção de particulados, instalado no interior de um secador de grãos, o qual compreende basicamente uma tela metálica suportada por roletes para movimentar a dita tela. Um sistema de filtragem semelhante e que emprega um elemento filtrante móvel é descrito, por exemplo, no documento IT 2189568, no qual dito filtro gira no interior de uma tubulação por ação de uma cremalheira.Document MU 7402043 describes a particulate removal device installed within a grain dryer which basically comprises a roller-supported wire mesh for moving said mesh. A similar filtration system employing a movable filter element is described, for example, in IT 2189568, wherein said filter rotates within a pipe by means of a rack.

[009] O documento PI 9201191 descreve um dispositivo para a limpeza de filtros de ar a partir de um fluxo de ar comprimido aplicado em contra corrente em relação ao fluxo de dito filtro, o qual elimina as partículas depositadas na superfície filtrante e as remete para um respectivo coletor. A despeito da sua eficiência, tal solução não permite a limpeza do filtro sem que o mesmo seja removido e inserido no dito dispositivo, portanto obrigando a que o equipamento no qual o filtro é utilizado tenha a sua atividade cessada. Outros sistemas de limpeza de filtros por meio de fluxos de ar sob pressão podem ser vistos, por exemplo, no documento US 6319295.Document PI 9201191 describes a device for cleaning air filters from a countercurrent compressed air flow relative to the flow of said filter which eliminates the particles deposited on the filtering surface and refers them to a respective collector. Despite its efficiency, such a solution does not allow the filter to be cleaned without its being removed and inserted into said device, thus forcing the equipment in which the filter is used to cease its activity. Other filter cleaning systems by means of pressure air flows can be seen, for example, in US 6319295.

[0010] Os documentos JP 2004223498 e JP 2001009229 utilizam jatos de água para prover a eliminação de particulados em um fluxo de ar contendo particulados provenientes de um secador.JP 2004223498 and JP 2001009229 use water jets to provide particulate elimination in an air stream containing particulates from a dryer.

Objetivos da Invenção [0011] Visando acabar com os inconvenientes acima mencionados, foi desenvolvido um sistema de filtragem do ar de saída em secadores de materiais, objeto da presente invenção, que atingiu os seguintes objetivos e/ou apresenta as seguintes vantagens: - apresenta um cilindro giratório, acionado por um moto-redutor, através do qual é forçada a passagem de todo ar emitido pelo sistema, fazendo desta forma com que o particulado maior que o orifício do elemento filtrante fique retido e não vá para o ambiente; - possui um sistema de limpeza constante do elemento filtrante através de uma coifa, sendo que através de um ventilador é gerada a sucção do particulado preso ao elemento filtrante, fazendo a limpeza da mesma; - apresenta um sistema de jatos de ar intermitentes direcionados para o elemento filtrante no sentido oposto a coifa, fazendo assim à remoção do particulado preso ao elemento filtrante; - apresenta um funil inferior com sistema de sucção para remoção do particulado decantado no fundo do sistema; - melhora a qualidade do ar a ser liberado na atmosfera; - apresenta estrutura de fácil manutenção; e - apresenta característica sustentável de seleção e emprego de cascas ou palhas, compreendidas nas impurezas decantadas. Síntese da Invenção [0012] Os objetivos supra são alcançados a partir de um sistema cilíndrico de filtragem de particulado, o qual compreende um cilindro giratório dotado de um eixo principal o qual é acoplado em rotação a um moto-redutor, dito cilindro giratório compreendendo uma pluralidade de anéis rígidos dispostos em planos paralelos um em relação aos outros e cada um dos ditos anéis sendo sustentados por hastes metálicas rígidas, no interior de dito cilindro giratório sendo fixado o elemento filtrante; e uma coifa fixa, disposta internamente ao cilindro giratório e cuja boca de abertura é voltada para o dito elemento filtrante, sendo que a coifa é ligada, através do sistema de tubos a um ventilador. Além disto, a invenção compreende ainda um sistema de injeção de ar comprimido, disposto externamente em relação ao cilindro giratório e coincidente/de frente em relação à dita coifa, o ar comprimido injetado pelo dito sistema sendo proveniente de um compressor de ar e conduzido ao duto de injeção através de canalização. Além disto, a invenção compreende ainda um funil de coleta do particulado mais pesado, disposto na porção inferior do cilindro giratório, sendo que dito funil é conectado a jusante a um sistema de tubos e a um ventilador.OBJECTS OF THE INVENTION Aiming to overcome the above mentioned drawbacks, a material dryer air filtration system has been developed, object of the present invention, which has achieved the following objectives and / or has the following advantages: rotary cylinder, driven by a gearmotor, through which is forced the passage of all air emitted by the system, so that the particulate larger than the filter element orifice is retained and does not go to the environment; - has a constant cleaning system of the filter element through a hood, and through a fan is generated the suction of the particulate attached to the filter element, cleaning it; - has a system of intermittent air jets directed to the filter element in the opposite direction to the hood, thus removing the particulate attached to the filter element; - has a lower funnel with suction system to remove the decanted particulate at the bottom of the system; - improves the quality of air to be released into the atmosphere; - has easy maintenance structure; and - has a sustainable characteristic of selection and use of bark or straw, included in the decanted impurities. Summary of the Invention The above objectives are achieved from a cylindrical particulate filtration system which comprises a rotary cylinder provided with a mainshaft which is coupled in rotation to a gearmotor, said rotary cylinder comprising a a plurality of rigid rings arranged in planes parallel to each other and each of said rings being supported by rigid metal rods within said rotating cylinder the filter element being fixed; and a fixed hood, disposed internally to the rotating cylinder and whose opening mouth faces said filter element, the hood being connected through the pipe system to a fan. In addition, the invention further comprises a compressed air injection system disposed externally with respect to the rotating cylinder and coincident / facing with said hood, the compressed air injected by said system coming from an air compressor and conducted to the injection duct via plumbing. Furthermore, the invention further comprises a heavier particulate collection funnel disposed in the lower portion of the rotating cylinder, said funnel being connected downstream to a pipe system and a fan.

[0013] Em outras palavras, a presente invenção trata de um sistema de filtragem para particulados em secadores, particularmente de grãos vegetais, que compreende um cilindro giratório de um elemento filtrante, acionado por um moto-redutor, através do qual passa todo fluxo de ar de saída do secador de grãos vegetais, o qual vem acompanhado de resíduo. Desta maneira o resíduo fica retido no elemento filtrante e o ar resultante da secagem é liberado isento deste particulado ao ambiente. O fluxo de ar é gerado através de ventiladores instalados no secador, os quais geram o fluxo de ar para realizar a secagem na torre, apresentando na parte superior um funil de carga de material e na parte inferior um sistema de descarga, recebendo a dita torre através de perfurações laterais o ar aquecido cujo fluxo atravessa o material saindo pela câmara de exaustão carregando quantidade considerável de material particulado desprendido dos grãos vegetais e impurezas contidas nestes grãos. Antes da eliminação deste ar para o ambiente, o mesmo passa pelo sistema de filtragem. Na parte inferior do sistema de filtragem há um funil para coleta do material de maior peso especifico, seguindo então este ar com o particulado coletado por sistema de tubos ligados a ventilador, para um sistema auxiliar de filtração do resíduo sólido. Na parte interna do cilindro giratório há uma coifa fixa a qual gera um fluxo de ar para limpeza do elemento filtrante, seguindo então este ar com o particulado coletado por sistema de tubos ligados a ventilador, para um sistema auxiliar de filtração do resíduo sólido. Na parte externa da tela está localizado um sistema de injeção de ar comprimido, o qual coincide com o alinhamento da coifa mencionada anteriormente, tendo como função à remoção de particulados presos a tela através de jatos de ar temporizado.In other words, the present invention relates to a particulate filtration system in dryers, particularly vegetable grains, comprising a rotary cylinder of a filter element driven by a geared motor through which all the flow of air from the vegetable grain dryer, which comes with residue. In this way the residue is trapped in the filter element and the drying air is released free of this particulate into the environment. The air flow is generated through fans installed in the dryer, which generate the air flow to perform the drying in the tower, presenting at the top a material loading funnel and at the bottom a discharge system, receiving said tower. through lateral perforations the heated air whose flow through the material exits through the exhaust chamber carrying considerable amount of particulate material detached from the vegetable grains and impurities contained in these grains. Prior to the disposal of this air into the environment, it passes through the filtration system. At the bottom of the filtration system there is a funnel for collecting the highest specific material weight, then following this air with the particulate collected by fan-connected pipe system for an auxiliary solid waste filtration system. In the inner part of the rotating cylinder there is a fixed hood which generates an air flow for cleaning the filtering element, following this air with the particulate collected by fan-connected pipe system, for an auxiliary solid waste filtration system. On the outside of the screen is a compressed air injection system, which coincides with the alignment of the aforementioned hood, having as a function the removal of particles attached to the screen through timed air jets.

[0014] Em uma forma alternativa de realização, o cilindro giratório que suporta o elemento filtrante é disposto a uma dada quota, distanciado do funil, e recebe o fluxo de ar de saída, juntamente com os respectivos contaminantes, a partir de uma abertura inferior. Mais em particular, o dito cilindro giratório é disposto na porção superior da câmara de exaustão, suportado por uma chapa de fechamento e afastado em relação ao funil, enquanto que a dita chapa de fechamento apresenta uma conformação quadrangular dotada de uma abertura central delimitada por um emborrachamento flexível, na forma de um anel, apto a prover a vedação entre a dita chapa de fechamento e o dito cilindro giratório. O acionamento do cilindro giratório é obtido por meio de um moto-redutor, acoplado a um eixo central, dito moto-redutor estando posicionado na porção superior do cilindro giratório. Por fim, o sistema compreende ainda uma coifa sopradora, disposta externa mente em relação ao elemento filtrante e radialmente oposta em relação a coifa fixa, dita coifa sopradora suportando e acoplando o ventilador de modo a conduzir o fluxo de ar produzido pelo ventilador na direção da coifa fixa.In an alternative embodiment, the rotating cylinder supporting the filter element is disposed at a given quota, distanced from the funnel, and receives the outlet air flow, together with the respective contaminants, from a lower opening. . More particularly, said rotating cylinder is arranged in the upper portion of the exhaust chamber, supported by a closing plate and spaced from the funnel, while said closing plate has a quadrangular conformation provided with a central opening delimited by a flexible rubber, in the form of a ring, capable of providing sealing between said closure plate and said rotating cylinder. The drive of the rotary cylinder is obtained by means of a gearmotor coupled to a central axis, said gearmotor being positioned in the upper portion of the rotary cylinder. Finally, the system further comprises a blower hood, arranged externally with respect to the filter element and radially opposed to the fixed hood, said blower hood supporting and coupling the blower so as to direct the air flow produced by the blower towards the blower. Fixed hood.

Relação das Fiauras [0015] Para um melhor entendimento da presente invenção são anexadas figuras que, de modo esquemático, mas não limitativo, representam: - A Figura 1 é uma vista em corte transversal esquemática do sistema de coleta de particulados em forma de cilindro giratório; - A Figura 2 é uma vista esquemática superior ilustrando o cilindro giratório; - A figura 3 é uma vista em corte transversal esquemática do sistema de filtragem instalado em um secador de grãos; - A figura 4 é uma vista lateral esquemática ilustrando o detalhe da vedação do cilindro; - A figura 5 é uma vista em perspectiva ilustrando cilindro rotativo; - A figura 6 é uma vista em corte transversal esquemática de uma formal alternativa de posicionamento do sistema de filtragem instalado em um secador de grãos; e - A figura 7 é uma vista superior combinada com lateral da chapa de suporte do cilindro giratório Descricão detalhada [0016] A presente invenção trata de um sistema de filtragem para particulados contidos em um fluxo de ar, tal como os fluxos de saída ou de exaustão liberados por secadores de grãos vegetais, moegas, sistemas de pré-limpeza de pó e similares ou outro equipamento que trabalha com grãos vegetais. Há de se ressaltar que, a despeito da descrição detalhada fazer referência ao emprego do presente sistema em um secador de grãos, o mesmo pode ser empregado em diversos equipamentos de forma semelhante.Figure 1 is a schematic but non-limiting representation of: - Figure 1 is a schematic cross-sectional view of the rotary cylinder-shaped particulate collection system. ; Figure 2 is a schematic top view illustrating the rotary cylinder; Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the filtration system installed in a grain dryer; Figure 4 is a schematic side view illustrating the detail of the cylinder seal; Figure 5 is a perspective view illustrating a rotary cylinder; Figure 6 is a schematic cross-sectional view of a formal alternative positioning of the filtration system installed in a grain dryer; and Figure 7 is a top and side view combined with the rotating cylinder support plate. Detailed Description [0016] The present invention is directed to a filtration system for particulates contained in an air flow, such as the outlet or flow streams. exhausts released by vegetable grain dryers, hoppers, dust pre-cleaning systems and the like or other equipment that works with vegetable grains. It should be noted that, although the detailed description makes reference to the use of the present system in a grain dryer, it can be used in several equipments in a similar way.

[0017] Dito sistema compreende um cilindro giratório (1) de um elemento filtrante (3), através do qual passa todo fluxo de ar de saída (8) do secador de grãos vegetais retendo o particulado sólido de granulometria maior que a abertura do elemento filtrante (3).Said system comprises a rotating cylinder (1) of a filter element (3), through which passes all the air flow outflow (8) of the vegetable grain dryer retaining the particulate solid particle larger than the opening of the element. filter (3).

Desta maneira, o ar resultante da secagem (9) é liberado isento deste particulado ao ambiente.In this way, the drying air (9) is released free of this particulate into the environment.

[0018] O elemento filtrante (3) se constitui de uma tela construída em fios, a qual possui abertura menor que o particulado que se pretende coletar. A malha do elemento filtrante (3) a ser utilizada pode variar de acordo com o tipo de produto e impureza a ser filtrada, ou ainda em função da granuiometria do particulado que se pretende coletar. O elemento filtrante (3) pode ser confeccionado em material metálico ou material plástico.[0018] The filter element (3) consists of a screen constructed of wires, which has an opening smaller than the particulate to be collected. The mesh of the filter element (3) to be used may vary according to the type of product and impurity to be filtered, or depending on the particle size of the particulate to be collected. The filter element (3) may be made of metal or plastic material.

[0019] O cilindro (1) é construído em estrutura metálica na qual é fixado o elemento filtrante (3), com bitola de furação variável conforme o tipo de produto e impurezas geradas no processo de secagem. Dita estrutura metálica é basicamente formada a partir de uma pluralidade de anéis rígidos (20), sustentados por hastes metálicas rígidas (21), em planos paralelos um em relação aos outros. O elemento filtrante (3) é fixado na estrutura metálica por um elemento de fixação, sendo possível a substituição do mesmo para diferentes condições e necessidade de uso. Para uma melhor eficiência na filtragem do ar utilizam-se telas com fu rações menores. Em casos onde exigências menores de emissão de particulados para o ambiente pode ser utilizada uma tela com furação maior.The cylinder (1) is constructed of a metal structure to which the filter element (3) is fixed, with variable drilling gauge according to the type of product and impurities generated in the drying process. Said metal structure is basically formed from a plurality of rigid rings (20) supported by rigid metal rods (21) in planes parallel to one another. The filter element (3) is fixed to the metal frame by a fixing element, which can be replaced for different conditions and need of use. For better air filtration efficiency, screens with smaller holes are used. In cases where lower particulate emission requirements for the environment a larger hole screen may be used.

[0020] O acionamento do cilindro (1) é realizado na parte inferior através de um moto-redutor (2) acoplado ao eixo principal (11) do cilindro (1). Desta maneira o cilindro (1) gira constantemente para promover a limpeza do elemento filtrante (3), evitando assim a obstrução do mesmo.The cylinder (1) is actuated at the bottom through a geared motor (2) coupled to the main shaft (11) of the cylinder (1). In this way the cylinder (1) constantly rotates to promote cleaning of the filter element (3), thus preventing its obstruction.

[0021] O fluxo de ar de saída (8) acompanhado do resíduo é gerado através de ventiladores instalados no próprio secador (vide a figura 3), os quais geram o fluxo de ar para realizar a secagem na torre (16), apresentando na parte superior, um funil de carga de material, e na parte inferior, um sistema de descarga (18), recebendo a dita torre (16) através de perfurações laterais o ar aquecido cujo fluxo atravessa o material saindo pela câmara de exaustão (19) carregando quantidade considerável de material particulado desprendido dos grãos vegetais e impurezas contidas nestes grãos. Antes da eliminação deste ar para o ambiente, o mesmo passa pelo sistema de filtragem.The outlet air flow (8) accompanied by the waste is generated through fans installed in the dryer itself (see figure 3), which generate the air flow to perform the drying in the tower (16), showing in the the upper part, a material loading hopper, and the lower part, a discharge system (18), said tower (16) receiving through lateral perforations the heated air whose flow passes through the material exiting the exhaust chamber (19) carrying considerable amount of particulate material detached from the vegetable grains and impurities contained in these grains. Prior to the disposal of this air into the environment, it passes through the filtration system.

[0022] O sistema de filtragem pode ser utilizado nos mais diversos tipos de secadores existentes no mercado, os quais não possuam sistema de filtragem, ou ainda em série com outros sistemas existentes, os quais são atendem a necessidade de filtragem do ar de exaustão. Em secadores com os ventiladores instalados na câmara de saída pode-se acoplar o sistema diretamente aos ventiladores, e em secadores que possuam os ventiladores instalados na câmara de entrada de ar na torre de secagem o sistema pode ser acoplado na câmara de exaustão.[0022] The filtration system can be used in many different types of dryers on the market, which do not have a filtration system, or in series with other existing systems, which meet the need for exhaust air filtration. In dryers with fans installed in the outlet chamber the system can be coupled directly to the fans, and in dryers with fans installed in the air inlet chamber in the drying tower the system can be coupled to the exhaust chamber.

[0023] Na parte inferior do cilindro (1) há um funil (7) para coleta do material de maior peso especifico, para onde é direcionado o ar contendo o material particulado. O particulado e uma pequena quantidade de ar são sugados através de uma canalização (10) e um ventilador (5), seguindo então, para um sistema auxiliar de filtração do resíduo sólido, ou para ser incinerado em um queimador. O maior volume de ar é liberado ao ambiente através do elemento filtrante (3) do cilindro.At the bottom of the cylinder (1) there is a funnel (7) for collecting the highest specific weight material, where air containing the particulate material is directed. The particulate and a small amount of air are sucked through a duct (10) and a blower (5) then into an auxiliary solid waste filtration system or to be incinerated in a burner. The largest volume of air is released into the environment through the filter element (3) of the cylinder.

[0024] Com relação ao sistema de limpeza do filtro (3), de acordo com a presente invenção, na parte interna do cilindro giratório (1) há uma coifa (4) fixa, cuja boca de abertura é voltada para o dito elemento filtrante (3) (vide a figura 2). Por sua vez, a coifa (4) é ligada, através do sistema de tubos (10') a um ventilador (5')· Desta forma, quando o dito ventilador (5') é acionado, este atua no sentido de aspiração do ar a montante, assim gerando uma pressão negativa no interior da coifa (4), o que leva a remoção dos particulados retidos no interior do filtro (3). O material particulado assim recolhido é direcionado para um sistema auxiliar de filtração do resíduo sólido, ou para ser incinerado em um queimador.With respect to the filter cleaning system (3) according to the present invention, in the inner part of the rotary cylinder (1) there is a fixed hood (4), whose opening mouth faces said filtering element. (3) (see figure 2). In turn, the hood (4) is connected through the pipe system (10 ') to a fan (5'). This way, when said fan (5 ') is activated, it acts in the suction direction of the upstream air, thus generating a negative pressure within the hood (4), which leads to the removal of particulates trapped within the filter (3). The particulate matter thus collected is directed to an auxiliary solid waste filtration system or to be incinerated in a burner.

[0025] Além disto, na parte externa do elemento filtrante (3) está localizado um sistema de injeção de ar comprimido (6), o qual coincide com o alinhamento da coifa (4) mencionada anteriormente, tendo como função auxiliar na remoção de particulados presos no interior do elemento filtrante (3) que não tenham sido removidos com o fluxo de ar de sucção da coifa (4) interna, através de jatos de ar intercalados em período ajustável, conforme o nível de saturação do elemento filtrante (3). Em outras palavras, o sistema de injeção de ar comprimido (6) é disposto na mesma posição angular fixa em relação a dita coifa (4), ambos interpondo o elemento filtrante (3). Com o acionamento dos jatos de ar de dito sistema, os particulados não aspirados pela coifa (4) e que se encontram aderidos na parte interna do elemento filtrante (3) são "empurrados" para o interior da dita coifa (4). Quanto maior for o nível de saturação menor deverá ser o intervalo entre o acionamento dos jatos de ar. O ar comprimido para o sistema é gerado por um compressor de ar (12) e conduzido ao duto de injeção através de canalização (13).Furthermore, on the outside of the filter element (3) is located a compressed air injection system (6) which coincides with the alignment of the aforementioned hood (4), having as an auxiliary function in the removal of particulates. trapped inside the filter element (3) that have not been removed with the suction air flow from the inner hood (4) through adjustable period interleaved air jets according to the saturation level of the filter element (3). In other words, the compressed air injection system (6) is arranged at the same fixed angular position with respect to said hood (4), both interposing the filter element (3). With the actuation of the air jets of said system, the particles not aspirated by the hood (4) and that are adhered inside the filtering element (3) are "pushed" inside said hood (4). The higher the saturation level, the shorter the interval between air blast operation. The compressed air to the system is generated by an air compressor (12) and fed to the injection duct via ductwork (13).

[0026] Como opcional, na parte interna do cilindro giratório (1) é previsto um medidor de pressão (14), sendo que se houver saturação do elemento filtrante (3) acima do recomendado, é enviado um sinal ao quadro de comando do secador, e soado um alarme indicando a necessidade de limpeza da tela ou de ajuste nos parâmetros de limpeza automática do sistema, evitando assim, o uso do secador com elemento filtrante (3) saturado, o que prejudica o funcionamento do mesmo.As an option, a pressure gauge (14) is provided on the inside of the rotary cylinder (1), and if there is a saturation of the filter element (3) above the recommended level, a signal is sent to the dryer control board. , and an alarm sounded indicating the need for screen cleaning or adjustment of the automatic system cleaning parameters, thus avoiding the use of the dryer with saturated filter element (3), which impairs its operation.

[0027] Conforme pode ser observado através da figura 4, o cilindro (1) é giratório, e é dotado nas extremidades superior e inferior de um sistema de vedação em forma de labirinto (15), o que evita o vazamento de particulados para o ambiente.As can be seen from Figure 4, the cylinder (1) is rotatable, and is provided at the upper and lower ends of a labyrinth sealing system (15), which prevents particulate leakage into the cylinder. environment.

[0028] Em uma forma alternativa de realização da presente invenção, tal como ilustrada nas figuras 6 e seguintes, o dito cilindro giratório (Γ) é posicionado na porção superior da câmara de exaustão (19), suportado por uma chapa de fechamento (24) (vide a figura 7) e afastado em relação ao funil (7), que coleta o material de maior peso específico, por sua vez posicionado na porção inferior da dita câmara de exaustão.In an alternative embodiment of the present invention, as illustrated in FIGS. 6 and following, said rotary cylinder (Γ) is positioned in the upper portion of the exhaust chamber (19) supported by a closing plate (24). ) (see figure 7) and away from the funnel (7), which collects the material with the highest specific weight, in turn positioned in the lower portion of said exhaust chamber.

[0029] Mais em particular, a dita chapa de fechamento (24) apresenta uma conformação quadrangular dotada de uma abertura central (25) delimitada por um emborrachamento flexível (26), na forma de um anel, apto a prover a vedação entre a dita chapa de fechamento (24) e o cilindro giratório (Γ). A dita abertura central (25) permite que o fluxo de ar de saída (8), proveniente da câmara de secagem (17) da torre (16), seja direcionado para o volume interior do dito cilindro giratório (Γ), e redirecionado contra o elemento filtrante (3).More particularly, said closure plate (24) has a quadrangular conformation provided with a central opening (25) delimited by a flexible rubber (26), in the form of a ring, capable of providing sealing between said one. closing plate (24) and the rotary cylinder (Γ). Said central opening (25) allows the outlet air flow (8) from the drying chamber (17) of the tower (16) to be directed to the interior volume of said rotary cylinder (Γ) and redirected against it. the filter element (3).

[0030] Tendo em vista a previsão da abertura central (25) de entrada do fluxo de ar de secagem na porção inferior do cilindro giratório (Γ), o conjunto moto-redutor (2') e respectivo eixo (não visível na figura 6) são posicionados na parte superior do dito cilindro giratório (Γ)· [0031] Por fim, o recolhimento do material particulado carregado pelo fluxo do ar de saída (8) da câmara de secagem (17) ocorre de forma similar em relação à forma preferencial de realização da invenção. Mais em particular, o funil (7) é inferiormente dotado de um sistema de tubos (10) que aspiram o material coletado por meio de ventilador (5). Já o material retino na malha do elemento filtrante (3), tal como na solução preferencial, é aspirado pela coifa fixa (4), a qual está conectada a um ventilador (5') por meio de um sistema de tubos (10'), de modo a direcionar o material particulado separado a um destino específico qual, por exemplo, para um ciclone, um filtro de mangas, incineração, etc. Note-se que o material descarregado via os sistemas de tubos (10, 10') podem ser direcionados para o mesmo equipamento de tratamento, ou podem ser direcionados para equipamentos ou dispositivos específicos, em função do volume de material e das características específicas do secador.In view of the prediction of the central opening (25) of the drying air inlet in the lower portion of the rotary cylinder (Γ), the gearmotor assembly (2 ') and its axis (not visible in figure 6 ) are positioned on top of said rotating cylinder (Γ) · Finally, the collection of particulate matter carried by the outlet air flow (8) from the drying chamber (17) occurs similarly with respect to the shape preferred embodiment of the invention. More particularly, the funnel (7) is inferiorly provided with a system of tubes (10) which draw in the collected material by means of a fan (5). As for the retinal material in the mesh of the filter element (3), as in the preferred solution, it is aspirated by the fixed hood (4), which is connected to a fan (5 ') by means of a pipe system (10'). , in order to direct the separated particulate material to a specific destination such as a cyclone, a bag filter, incineration, etc. Note that material discharged via pipe systems (10, 10 ') may be directed to the same treatment equipment, or may be directed to specific equipment or devices, depending on the volume of material and the specific characteristics of the dryer. .

[0032] Já o fluxo de ar contrário e destinado a promover a limpeza do elemento filtrante (3) é obtido quer seja pelo sistema de injeção de ar comprimido (6), quer seja por meio de um ventilador (28). Nesta forma alternativa de realização, o dito ventilador (28) é posicionado na entrada de uma coifa sopradora (27), disposta de forma fixa e contraposta em relação à coifa fixa (4). Em qualquer das formas de realização, o fluxo de ar gerado pelo sistema de ar comprimido ou pelo ventilador (28) auxilia na remoção do material particulado retido no elemento filtrante (3), permitindo uma filtragem contínua e mais eficiente.The opposite air flow designed to clean the filter element (3) is obtained either by the compressed air injection system (6) or by means of a fan (28). In this alternative embodiment, said fan (28) is positioned at the inlet of a blower hood (27), disposed fixedly and opposite to the fixed hood (4). In either embodiment, the air flow generated by the compressed air system or fan 28 assists in the removal of particulate matter retained in the filter element 3, allowing for continuous and more efficient filtration.

ReivindicaçõesClaims

Claims

1. Cylindrical particulate filtration system comprising: - a rotary cylinder (1,1 ') fitted with a mainshaft (11) which is coupled in rotation to a geared motor (2, 2'); said rotating cylinder (1, Γ) comprising a plurality of rigid rings (20) arranged in planes parallel to each other and each of said rings (20) being supported by rigid metal rods (21) within said cylinder. swivel (1,1 ') with the filter element (3) attached; and - a fixed hood (4) disposed internally to the rotating cylinder (1, e) and whose opening mouth faces said filter element (3), with the hood (4) being connected via the pipe system. (10 ') to a fan (5').

Filtering system according to Claim 1, characterized in that the material collected by said pipe system (10, 10 '), respectively connected to the fan (5, 5'), is sent to a system. solid residue filtration aid.

Filtering system according to Claim 1, characterized in that the rotating cylinder (Γ) is arranged in the upper portion of the exhaust chamber (19), supported by a closing plate (24) and spaced from it. to the funnel (7).

Filtering system according to claim 1 or 3, characterized in that said closing plate (24) has a quadrangular conformation with a central opening (25) delimited by a flexible rubber (26) at shaped as a ring, capable of providing the seal between said closing plate (24) and the rotary cylinder (1 ').

Filtering system according to Claim 1, characterized in that the rotary cylinder (1 ') is driven by a gearmotor (2') coupled to a central axis (11); said gearmotor being positioned in the upper portion of the rotary cylinder (Γ).

Filtering system according to Claim 1, characterized in that it comprises a blower hood (27), arranged externally with respect to the filter element (3) and radially opposed to the fixed hood (4), said blower hood. (27) supporting and coupling the fan (28) so as to direct the air flow produced by the fan (28) towards the fixed hood (4),