BR122023004090B1

BR122023004090B1 - ABSORBENT ARTICLE FOR PERSONAL CARE

Info

Publication number: BR122023004090B1
Application number: BR122023004090-2A
Authority: BR
Inventors: Kenneth B. Close; Michael A. Schmidt; Jillian A. Walter
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2023-08-01

Abstract

Um processo e aparelho são usados para criar uma trama fibrosa não entrelaçada com projeções uniformes e orientadas direcionalmente, através da deposição do material fibroso em uma primeira superfície de moldagem com furos posicionados sobre uma segunda superfície de moldagem, com ambas as superfícies de moldagem deslocando-se a velocidades diferentes uma à outra. À medida que as fibras são depositadas sobre a superfície de moldagem, uma parte das fibras é puxada para os orifícios da primeira superfície de moldagem, formando as projeções que tocam a segunda superfície de moldagem. Devido ao diferencial de velocidade entre as duas superfícies de moldagem, as projeções são uniformemente inclinadas no mesmo sentido. O material resultante é particularmente adequado para uso como material de limpeza, que pode ser mais abrasivo em uma direção, e mais macio ao toque quando passado na direção oposta, tornando-o um material com dupla finalidade.A process and apparatus are used to create a non-interlaced fibrous web with uniform, directionally oriented projections by depositing the fibrous material onto a first molding surface with holes positioned on a second molding surface, with both molding surfaces offset. at different speeds to each other. As the fibers are deposited onto the molding surface, a portion of the fibers are drawn into the holes in the first molding surface, forming projections that touch the second molding surface. Due to the speed differential between the two molding surfaces, the projections are uniformly inclined in the same direction. The resulting material is particularly suitable for use as a cleaning material, which can be more abrasive in one direction, and softer to the touch when passed in the opposite direction, making it a dual-purpose material.

Description

[001] Este pedido de patente reivindica o benefício de prioridade sobre o Pedido de Patente Provisória dos EUA N.° 61/649,742, submetido em 21 de maio de 2012.[001] This patent application claims the benefit of priority over US Provisional Patent Application No. 61/649,742, submitted on May 21, 2012.

History of the Invention

[002] A presente invenção é dirigida a tramas fibrosas não entrelaçadas com projeções uniformes e orientadas direcionalmente, localizadas em pelo menos uma superfície do material formado, bem como o processo e aparelho para a fabricação de tal material.[002] The present invention is directed to non-interlaced fibrous webs with uniform and directionally oriented projections, located on at least one surface of the formed material, as well as the process and apparatus for manufacturing such material.

[003] Os produtos descartáveis são uma parte sempre crescente do mercado de consumo, em especial no contexto de produtos pessoais, tais como produtos de limpeza para o rosto e corpo. O mesmo pode ser dito quanto aos produtos utilizados para a limpeza doméstica e outras aplicações de limpeza. Um atributo geralmente desejado para esses produtos é a capacidade de limpeza do produto e a sua capacidade de absorver e reter líquidos. Atualmente, existem muitos produtos de limpeza que estão disponíveis em qualquer estado seco ou molhado. Um grande número de tais produtos são produtos bidimensionais e relativamente planos, com pouca variabilidade na topografia do material. Outros materiais são texturizados devido ao relevo do material de limpeza. Outros materiais são acolchoados. Veja, por exemplo, o Pedido de Patente dos EUA N.° 2003/0211802 para Keck et al. atribuído à Kimberly-Clark Worldwide, Inc., que divulga tramas coformadas não entrelaçadas tridimensionais, que possuem projeções que aumentam a massa da trama não entrelaçada e ajuda na capacidade de lavagem e limpeza da trama coformada. Veja também a Patente dos EUA N.° 5,180,620 para Mende atribuído à Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., que descreve um tecido não entrelaçado constituído por fibras meltblown com projeções que se estendem a partir da base do tecido. Ainda um outro exemplo é o Pedido de Patente dos EUA N.° 2007/0130713 para Chen et al. e atribuído a Kimberly-Clark Worldwide, Inc., que descreve um lenço de limpeza com uma superfície texturizada que pode ser usado como um produto independente ou incorporado uma ferramenta de limpeza. O lenço inclui um material de base com uma face de aplicação e uma pluralidade de projeções que se projetam transversalmente da face de aplicação. As projeções podem ter várias formas, incluindo uma forma de cogumelo. Um elemento de alta fricção pode ser aplicado a pelo menos uma parte das projeções para fornecer uma funcionalidade melhorada abrasiva de esfregar. Com a configuração em forma de cogumelo, as projeções têm uma forma transversal de tal modo que a parte da cabeça se estende lateralmente e pende sobre a parte da base. Os espaços vazios ou espaços entre projeções são particularmente bem adaptados para capturar cabelos e outros materiais difíceis de reter da superfície sendo limpa. Os espaços vazios cônicos (afunilados da parte da cabeça das projeções para as áreas terrestres) permitem que o cabelo e outros materiais particulados relativamente maiores sejam essencialmente "entalados" nos espaços vazios, com o perfil cônico das projeções servindo de "bloqueio" para o material particulado dentro dos espaços vazios. Ainda outro exemplo de um material com uma forma tridimensional é divulgado no pedido de Patente dos EUA N.° 2002/0132544 para Takagaki atribuído à Toyoda Boshoku Corporation, que gira fibras semifundidas em um molde. A Patente dos EUA N.° 6,610,173 a Lindsay et al. atribuída à Kimberly-Clark Worldwide, Inc. descreve um método para a impressão de uma folha contínua de papel durante um evento de prensagem úmida com saliências assimétricas correspondentes aos conduítes de deflexão de um membro de deflexão. Em certas configurações, se um cisalhamento substancial for aplicado aos membros de deflexão por meio de transferência de velocidade diferencial, é possível produzir um efeito de limpa-neve, em que as fibras úmidas são tosquiadas e empilhadas para um lado da saliência.[003] Disposable products are an ever-growing part of the consumer market, especially in the context of personal products, such as face and body cleansers. The same can be said for products used for household cleaning and other cleaning applications. A generally desired attribute for these products is the product's cleaning ability and its ability to absorb and retain liquids. Currently, there are many cleaning products that are available in either a dry or wet state. A large number of such products are two-dimensional, relatively flat products with little variability in material topography. Other materials are textured due to the relief of the cleaning material. Other materials are padded. See, for example, US Patent Application No. 2003/0211802 to Keck et al. assigned to Kimberly-Clark Worldwide, Inc., which discloses three-dimensional nonwoven coformed webs, which have projections that increase the mass of the nonwoven web and aid in the washability and cleanability of the coformed web. See also U.S. Patent No. 5,180,620 to Mende assigned to Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., which describes a nonwoven fabric consisting of meltblown fibers with projections extending from the base of the fabric. Yet another example is US Patent Application No. 2007/0130713 to Chen et al. and attributed to Kimberly-Clark Worldwide, Inc., which describes a cleaning wipe with a textured surface that can be used as a stand-alone product or incorporated into a cleaning tool. The wipe includes a base material with an application face and a plurality of projections projecting transversely from the application face. The projections can have various shapes, including a mushroom shape. A high friction element may be applied to at least a portion of the projections to provide improved abrasive scrubbing functionality. With the mushroom-shaped configuration, the projections have a transverse shape such that the head part extends laterally and overhangs the base part. Voids or spaces between projections are particularly well adapted to capture hair and other difficult-to-retain materials from the surface being cleaned. The conical voids (tapered from the head portion of the projections to the ground areas) allow hair and other relatively larger particulate materials to be essentially "wedged" into the voids, with the conical profile of the projections serving as a "block" for the material. particulate matter within the empty spaces. Yet another example of a material with a three-dimensional shape is disclosed in US Patent Application No. 2002/0132544 to Takagaki assigned to Toyoda Boshoku Corporation, which spins semi-molten fibers in a mold. US Patent No. 6,610,173 to Lindsay et al. assigned to Kimberly-Clark Worldwide, Inc. describes a method for printing a continuous sheet of paper during a wet pressing event with asymmetric protrusions corresponding to the deflection conduits of a deflection member. In certain configurations, if substantial shear is applied to the deflection members through differential velocity transfer, it is possible to produce a snowplow effect, whereby wet fibers are sheared and piled to one side of the overhang.

[004] Apesar dos exemplos anteriores de produtos e processos para a criação de tais materiais texturizados, existe ainda uma necessidade de materiais que sejam texturizados e fáceis de produzir. A presente invenção é dirigida a um material que tem saliências que são direcionalmente orientadas em uma direção de um modo uniforme. Ao fazê-lo, as projeções podem agir de forma a proporcionar maior atrito quando passadas através de uma superfície em uma direção do que em outra. Como resultado, o material terá uma sensação ligeiramente áspera, passado em uma direção, e uma sensação macia quando na direção oposta. Também é descrito um processo e aparelho para a fabricação de tal material.[004] Despite the previous examples of products and processes for creating such textured materials, there is still a need for materials that are textured and easy to produce. The present invention is directed to a material having protrusions that are directionally oriented in one direction in a uniform manner. In doing so, the projections may act to provide greater friction when passed across a surface in one direction than another. As a result, the material will have a slightly rough feel when ironed in one direction, and a soft feel when ironed in the opposite direction. A process and apparatus for manufacturing such material is also described.

Definitions

[005] Como aqui utilizado, o termo “meltblown” refere-se às fibras formadas pela extrusão de um material termoplástico fundido, por meio de uma variedade de moldes capilares finos, geralmente circulares, como fios fundidos de filamentos em correntes de gás (por exemplo, ar) de convergência de alta velocidade, geralmente aquecidos, que atenuam os filamentos de material termoplástico fundido para reduzir seus diâmetros. Por conseguinte, as fibras meltblown são transportadas pela corrente de gás de alta velocidade e depositadas em uma superfície coletora, para formar uma trama de fibras meltblown espalhadas aleatoriamente. Tal processo é divulgado, por exemplo, na Patente dos EUA N.° 3,849,241 a Butin, que é aqui incorporada para referência em sua totalidade. As fibras meltblown são microfibras, que podem ser contínuas ou descontínuas, e geralmente menores do que 10 micra de diâmetro médio. O termo "meltblown" também se destina a abranger outros processos em que um gás em alta velocidade (geralmente ar) é utilizado para auxiliar na moldagem dos filamentos, tais como o "melt spraying" ou a fiação centrífuga.[005] As used herein, the term “meltblown” refers to fibers formed by extrusion of a molten thermoplastic material through a variety of thin, generally circular, capillary molds, such as molten strands of filament in gas streams (e.g. example, high-speed converging air, usually heated, which attenuates filaments of molten thermoplastic material to reduce their diameters. Therefore, the meltblown fibers are transported by the high-speed gas stream and deposited on a collecting surface to form a web of randomly scattered meltblown fibers. Such a process is disclosed, for example, in US Patent No. 3,849,241 to Butin, which is incorporated herein by reference in its entirety. Meltblown fibers are microfibers, which can be continuous or discontinuous, and generally smaller than 10 microns in average diameter. The term "meltblown" is also intended to cover other processes in which a high-velocity gas (usually air) is used to assist in molding the filaments, such as "melt spraying" or centrifugal spinning.

[006] Tal como aqui utilizado, o termo "trama não entrelaçada coformada" ou "material coformado" significam materiais compostos de uma mistura ou matriz estabilizada de filamentos termoplásticos e pelo menos um material adicional, geralmente denominado "segundo material" ou "material secundário". Como um exemplo, materiais coformados podem ser fabricados por um processo em que pelo menos um cabeçote de matriz para fusão e sopro é disposto perto de uma calha através da qual o segundo material é adicionado à trama enquanto ela está se formando. O segundo material pode ser, por exemplo, um material absorvente, como materiais orgânicos fibrosos, tais como polpas lenhosas e não lenhosas como algodão, rayon, papel reciclado, felpa de polpa; materiais superabsorventes, tais como partículas e fibras superabsorventes; materiais absorventes inorgânicos e fibras descontínuas poliméricas tratadas e similares; ou um material não absorvente, tal como fibras não absorventes ou partículas não absorventes. Exemplos de materiais coformados são divulgados na Patente dos EUA genericamente atribuída N.° 5,350,624 a Georger et al.; Patente dos EUA N.° 4,100,324 a Anderson et al.; e patente dos EUA N.° 4,818,464 a Lau et al.; todo o conteúdo de cada uma é aqui incorporada por referência na sua totalidade para todos os fins.[006] As used herein, the term "coformed nonwoven web" or "coformed material" means materials composed of a mixture or stabilized matrix of thermoplastic filaments and at least one additional material, generally referred to as "second material" or "secondary material ". As an example, co-formed materials can be manufactured by a process in which at least one die head for melting and blowing is disposed near a trough through which the second material is added to the web while it is being formed. The second material may be, for example, an absorbent material, such as fibrous organic materials, such as woody and non-woody pulps such as cotton, rayon, recycled paper, pulp fluff; superabsorbent materials, such as superabsorbent particles and fibers; inorganic absorbent materials and treated polymer staple fibers and the like; or a non-absorbent material, such as non-absorbent fibers or non-absorbent particles. Examples of co-formed materials are disclosed in generally assigned U.S. Patent No. 5,350,624 to Georger et al.; US Patent No. 4,100,324 to Anderson et al.; and US Patent No. 4,818,464 to Lau et al.; the entire contents of each are incorporated herein by reference in their entirety for all purposes.

[007] Tal como aqui utilizado o termo "fibras de união contínua" refere-se a fibras de diâmetro pequeno feitas de material polimérico orientado molecularmente. As fibras de união contínua são formadas pela extrusão de material termoplástico fundido a partir de uma grande quantidade de capilares finos, geralmente circulares, de um spinnerette com o diâmetro dos filamentos extrusados e em seguida rapidamente reduzidos, como, por exemplo, na Patente dos EUA N.° 4,340,563 a Appel et al.; e patente dos EUA N.° 3,692,618 a Erderly et al.; patente dos EUA N.° 3,802,817 a Matsuki et al., patente dos EUA N.° s 3,338,992 e 3,341,394 a Kinney, patente dos EUA N.° 3,502,763 a Hartman, patente dos EUA N.° 3,542,615 a Dobo et al., e patente dos EUA N.° 5,382,400 a Pike et al. que são incorporadas por referência em sua totalidade para todos os fins. As fibras de união contínua geralmente não são aderentes quando são depositadas numa superfície coletora, e são geralmente contínuas. As fibras de união contínua muitas vezes têm cerca de 10 micra ou mais de diâmetro. No entanto, mantas de fibras finas de união contínua (e com um diâmetro médio da fibra inferior a cerca de 10 micra) podem ser conseguidas por vários métodos, incluindo, mas não limitado àqueles descritos nas Patentes dos EUA genericamente atribuídas a N.° 6,200,669 a Mormon et al., e patente dos EUA N.° 5,759,926 a Pike et al.[007] As used herein the term "continuous bond fibers" refers to small diameter fibers made of molecularly oriented polymeric material. Continuously bonded fibers are formed by extrusion of molten thermoplastic material from a large number of thin, generally circular capillaries of a spinnerette with the diameter of the extruded filaments and then rapidly reduced, as, for example, in the U.S. Pat. No. 4,340,563 to Appel et al.; and US Patent No. 3,692,618 to Erderly et al.; U.S. Patent No. 3,802,817 to Matsuki et al., U.S. Patent Nos. 3,338,992 and 3,341,394 to Kinney, U.S. Patent No. 3,502,763 to Hartman, U.S. Patent No. 3,542,615 to Dobo et al., and US Patent No. 5,382,400 to Pike et al. which are incorporated by reference in their entirety for all purposes. Continuous bond fibers are generally non-sticky when deposited on a collecting surface, and are generally continuous. Continuous bond fibers are often about 10 microns or more in diameter. However, mats of fine, continuously bonded fibers (and having an average fiber diameter of less than about 10 microns) can be achieved by various methods, including, but not limited to, those described in U.S. Patents generally assigned No. 6,200,669 to Mormon et al., and US Patent No. 5,759,926 to Pike et al.

Summary of the Invention

[008] A presente invenção é dirigida a um processo para formar uma trama fibrosa não entrelaçada com projeções uniformes e orientadas direcionalmente. O processo envolve a criação de uma primeira superfície de moldagem, definindo diversas aberturas e a criação de uma segunda superfície de moldagem que é permeável ao ar. A primeira superfície de moldagem é sobreposta à segunda superfície de moldagem e a primeira superfície de moldagem desloca-se em uma primeira direção a uma primeira velocidade e a segunda superfície de moldagem desloca-se a uma primeira direção a uma segunda velocidade para causar um diferencial de velocidade entre a primeira superfície de moldagem e a segunda superfície de moldagem. Uma pluralidade de fibras é depositada sobre a primeira superfície de moldagem para formar a trama fibrosa não entrelaçada, enquanto faz com que parte das fibras estendam-se através das aberturas na primeira superfície de moldagem e depois em contato com a segunda superfície de moldagem para formar uma pluralidade de projeções fibrosas na trama não entrelaçada. O diferencial de velocidade entre a primeira e a segunda superfície de moldagem faz com que as projeções tenham uma orientação uniforme e direcional relativa à primeira direção de percurso da primeira superfície de moldagem e depois que as projeções são formadas e orientadas, a trama fibrosa não entrelaçada com as projeções uniformes e orientadas direcionalmente é removida da primeira superfície de moldagem. Se desejado, o processo pode ser modificado através do fornecimento de uma fonte de vácuo embaixo da segunda superfície de moldagem em um lado da segunda superfície de moldagem, oposta à primeira superfície de moldagem para ajudar em um movimento das fibras através das aberturas na primeira superfície de moldagem e tocar a segunda superfície de moldagem.[008] The present invention is directed to a process for forming a non-interlaced fibrous web with uniform and directionally oriented projections. The process involves creating a first molding surface, defining several openings, and creating a second molding surface that is permeable to air. The first molding surface is superimposed on the second molding surface and the first molding surface moves in a first direction at a first speed and the second molding surface moves in a first direction at a second speed to cause a differential of speed between the first molding surface and the second molding surface. A plurality of fibers are deposited onto the first molding surface to form the non-interlaced fibrous web, while causing part of the fibers to extend through the openings in the first molding surface and then into contact with the second molding surface to form a plurality of fibrous projections in the non-woven web. The speed differential between the first and second molding surfaces causes the projections to have a uniform and directional orientation relative to the first direction of travel of the first molding surface and after the projections are formed and oriented, the non-interlaced fibrous web with uniform and directionally oriented projections is removed from the first molding surface. If desired, the process can be modified by providing a vacuum source beneath the second molding surface on one side of the second molding surface opposite the first molding surface to aid in movement of the fibers through the openings in the first surface. molding surface and touching the second molding surface.

[009] Como um resultado do diferencial de velocidade entre a primeira e a segunda superfície de moldagem, uma das primeiras e segundas superfícies de moldagem pode percorrer uma distância diferencial "y", tal como aqui definida, que é cerca de dois a cerca de seis polegadas (cerca de 5,1 e cerca de 15,2 centímetros) a mais do que a outra primeira e segunda superfície de moldagem percorre ao longo do mesmo período de tempo em uma distância prescrita "D1", a partir de quando o material que forma a trama fibrosa não entrelaçada é disposto sobre a primeira superfície de moldagem em um primeiro local e um segundo local, quando as cabeças das projeções formadas não estão mais em contato com a segunda superfície de moldagem. É esta diferença na distância percorrida devido ao diferencial de velocidade da primeira e da segunda superfícies de moldagem entre o primeiro e o segundo local que causa a orientação uniforme e direcional das projeções da trama fibrosa não entrelaçada assim formada.[009] As a result of the speed differential between the first and second molding surfaces, one of the first and second molding surfaces may travel a differential distance "y", as defined herein, which is about two to about six inches (about 5.1 and about 15.2 centimeters) more than the other first and second molding surfaces travel over the same period of time in a prescribed distance "D1", from when the material which forms the non-interlaced fibrous web is disposed on the first molding surface at a first location and a second location when the heads of the formed projections are no longer in contact with the second molding surface. It is this difference in distance traveled due to the speed differential of the first and second molding surfaces between the first and second location that causes the uniform and directional orientation of the projections of the non-interlaced fibrous web thus formed.

[0010] Para criar o diferencial de velocidade entre as duas superfícies de moldagem, o processo pode envolver a condução de uma das primeiras e segundas superfícies de moldagem por meio de engate por atrito com outra primeira e segunda superfície de moldagem. Alternativamente, o processo pode envolver a condução da primeira superfície de moldagem na primeira direção, independentemente da segunda superfície de moldagem, tendo cada superfície de moldagem dirigida por seus próprios dispositivos de acionamento individuais.[0010] To create the speed differential between the two molding surfaces, the process may involve driving one of the first and second molding surfaces through frictional engagement with another first and second molding surface. Alternatively, the process may involve driving the first molding surface in the first direction independently of the second molding surface, with each molding surface being driven by its own individual drive devices.

[0011] Um aparelho para moldar uma trama fibrosa não entrelaçada com projeções uniformes e orientadas direcionalmente pode incluir uma primeira superfície de moldagem que define uma pluralidade de aberturas nela com a primeira superfície de moldagem, capaz de mover-se em uma primeira direção a uma primeira velocidade, juntamente com uma segunda superfície de moldagem, permeável ao ar, e capaz de mover-se a uma primeira direção a uma segunda velocidade com a segunda superfície de moldagem estando posicionada abaixo da primeira superfície de moldagem e a segunda velocidade sendo diferente da primeira velocidade. O aparelho inclui um aparelho de deposição de fibras posicionado acima e distante de uma superfície da primeira superfície de moldagem oposta à segunda superfície de moldagem e um aparelho auxiliado a vácuo, posicionado abaixo da segunda superfície de moldagem em um lado da segunda superfície de moldagem oposta à primeira superfície de moldagem. Em certas aplicações, um aparelho de coformação pode ser utilizado como o aparelho de deposição de fibras.[0011] An apparatus for molding a non-interlaced fibrous web with uniform, directionally oriented projections may include a first molding surface that defines a plurality of openings therein with the first molding surface, capable of moving in a first direction at a first speed, together with a second molding surface, permeable to air, and capable of moving in a first direction at a second speed with the second molding surface being positioned below the first molding surface and the second speed being different from that first speed. The apparatus includes a fiber deposition apparatus positioned above and distant from a surface of the first molding surface opposite the second molding surface and a vacuum-assisted apparatus positioned below the second molding surface on a side of the second opposite molding surface. to the first molding surface. In certain applications, a forming apparatus may be used as the fiber deposition apparatus.

[0012] Em uma forma de realização do aparelho, a primeira superfície de moldagem e a segunda superfície de moldagem podem ser engatadas por fricção uma com a outra, com uma da primeira e da segunda superfície de moldagem sendo conduzida por outra primeira e segunda superfície de moldagem, devido ao engate friccional entre a primeira e a segunda superfície de moldagem. Em uma forma de realização alternativa do aparelho, a primeira e a segunda superfície de moldagem podem ser impulsionadas na primeira direção separadamente uma da outra por dispositivos de acionamento separados.[0012] In one embodiment of the apparatus, the first molding surface and the second molding surface may be frictionally engaged with each other, with one of the first and second molding surfaces being guided by another first and second molding surface of molding, due to the frictional engagement between the first and second molding surface. In an alternative embodiment of the apparatus, the first and second molding surfaces may be driven in the first direction separately from each other by separate drive devices.

[0013] A primeira superfície de moldagem, se desejado, pode compreender uma correia flexível que define uma pluralidade de furos na mesma e se estende ali, através do qual são espaçadas por uma área de pouso na correia, sendo preferencialmente esta área de pouso impermeável ao ar que é emanado do aparelho de deposição de fibras.[0013] The first molding surface, if desired, may comprise a flexible belt defining a plurality of holes therein and extending therethrough, through which are spaced by a landing area on the belt, preferably this landing area being waterproof. to the air emanating from the fiber deposition apparatus.

[0014] É também aqui descrito uma trama fibrosa não entrelaçada que possui uma superfície superior, uma superfície inferior oposta, um comprimento, uma largura e uma espessura com uma pluralidade de projeções uniformes e orientadas direcionalmente que emanam da superfície superior da trama. A trama fibrosa não entrelaçada, por causa da orientação direcional e uniforme das projeções, possui um limite na superfície superior da teia que é mais suave ao toque quando engatado numa direção em oposição à direção oposta. As projeções têm uma parte da base com um eixo vertical geralmente perpendicular a um plano formado pela superfície superior da trama e uma parte da cabeça ligada à parte da base. Este eixo vertical está localizado em uma posição na parte da base, de tal modo que pelo menos uma parte da parte da base tem uma dimensão lateral que é igualmente espaçada em cada lado do eixo vertical. A parte da cabeça da projeção está assimetricamente localizada em relação à parte da base e o eixo vertical, de tal modo que a parte da cabeça tem uma dimensão lateral que está inclinada em relação ao eixo vertical, assim, mais da parte da cabeça está localizada em um lado de dito eixo vertical do que a parte da base, quando se visualiza a parte da cabeça e a parte da base da mesma posição. Além disso, a parte da cabeça pode formar uma área de saliência em relação à referida parte da base.[0014] Also described herein is a non-interlaced fibrous web having an upper surface, an opposing lower surface, a length, a width and a thickness with a plurality of uniform and directionally oriented projections emanating from the upper surface of the web. The non-interlaced fibrous web, because of the directional and uniform orientation of the projections, has a boundary on the upper surface of the web that is softer to the touch when engaged in one direction as opposed to the opposite direction. Projections have a base part with a vertical axis generally perpendicular to a plane formed by the upper surface of the weave and a head part attached to the base part. This vertical axis is located at a position in the base part such that at least a portion of the base part has a lateral dimension that is equally spaced on each side of the vertical axis. The head part of the projection is asymmetrically located with respect to the base part and the vertical axis, such that the head part has a lateral dimension that is inclined with respect to the vertical axis, thus more of the head part is located on one side of said vertical axis than the base part, when viewing the head part and the base part from the same position. Furthermore, the head part may form a protruding area in relation to said base part.

[0015] A trama fibrosa não entrelaçada urdida aqui divulgada pode ser utilizada em diversos produtos, incluindo um lenço e outros produtos de limpeza. Ela também pode ser usada como um artigo absorvente de cuidados pessoais, em que pelo menos uma parte do artigo compreende a trama fibrosa não entrelaçada. Tais artigos absorventes para cuidados pessoais incluem tipicamente um forro do lado do corpo e uma folha voltada para a peça de vestuário com um núcleo absorvente disposto entre o forro do lado de corpo e a folha voltada para a peça de vestuário. Em tais produtos, é desejável que o forro do lado do corpo compreende a trama fibrosa não entrelaçada aqui divulgada. Tais artigos absorventes para cuidados pessoais podem ser selecionados a partir do grupo que consiste em uma fralda, um absorvente higiênico, calças de treino para crianças e um dispositivo para incontinência urinária em adultos.[0015] The woven non-woven fibrous web disclosed herein can be used in a variety of products, including a tissue and other cleaning products. It can also be used as an absorbent personal care article, wherein at least a portion of the article comprises the non-woven fibrous web. Such absorbent personal care articles typically include a bodyside lining and a garment-facing sheet with an absorbent core disposed between the bodyside lining and the garment-facing sheet. In such products, it is desirable that the body side lining comprises the non-woven fibrous web disclosed herein. Such absorbent personal care articles may be selected from the group consisting of a diaper, a sanitary napkin, training pants for children and a device for urinary incontinence in adults.

Brief Illustration of Figures

[0016] Uma publicação completa e informativa da presente invenção, incluindo os melhores métodos para versados na técnica, está descrita com mais detalhes no restante da especificação, que inclui referências às figuras complementares, em que: A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de uma trama fibrosa não entrelaçada com projeções uniformes e orientadas direcionalmente de acordo com a presente invenção.[0016] A complete and informative publication of the present invention, including best methods for those skilled in the art, is described in more detail in the remainder of the specification, which includes references to supplementary figures, in which: Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a non-interlaced fibrous web with uniform, directionally oriented projections in accordance with the present invention.

[0017] A Figura 2 é uma seção transversal do material mostrado na Figura 1, tomada ao longo da linha 2-2 da Figura 1, mostrando uma projeção simples orientada de acordo com a presente invenção.[0017] Figure 2 is a cross section of the material shown in Figure 1, taken along line 2-2 of Figure 1, showing a simple projection oriented in accordance with the present invention.

[0018] A Figura 3 é uma vista lateral esquemática de um processo e aparelho de acordo com a presente invenção para formar uma trama fibrosa não entrelaçada com projeções uniformes e orientadas direcionalmente de acordo com a presente invenção.[0018] Figure 3 is a schematic side view of a process and apparatus in accordance with the present invention for forming a non-interlaced fibrous web with uniform and directionally oriented projections in accordance with the present invention.

[0019] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma parte representativa de uma primeira superfície de moldagem de um aparelho de acordo com a presente invenção.[0019] Figure 4 is a perspective view of a representative part of a first molding surface of an apparatus in accordance with the present invention.

[0020] A Figura 5 é uma fotografia de uma vista transversal do material de acordo com a presente invenção descrita no Exemplo 1.[0020] Figure 5 is a photograph of a cross-sectional view of the material according to the present invention described in Example 1.

[0021] A Figura 6 é uma fotografia de uma vista transversal do material de acordo com a presente invenção descrita no Exemplo 2.[0021] Figure 6 is a photograph of a cross-sectional view of the material according to the present invention described in Example 2.

[0022] A Figura 7 é uma fotografia de uma vista transversal do material descrito no Exemplo Comparativo 1.[0022] Figure 7 is a photograph of a cross-sectional view of the material described in Comparative Example 1.

[0023] A Figura 8 é uma vista de cima em corte de um artigo absorvente de cuidados pessoais, neste caso uma fralda, que pode empregar a trama fibrosa não entrelaçada com projeções uniformes e orientadas direcionalmente de acordo com a presente invenção.[0023] Figure 8 is a sectional top view of an absorbent personal care article, in this case a diaper, which may employ the non-interlaced fibrous web with uniform and directionally oriented projections in accordance with the present invention.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Product Description

[0024] Serão feitas referências detalhadas a diversas formas de realização da invenção, com um ou mais exemplos descritos a seguir. Cada exemplo é proporcionado para fins de explicação da invenção, e não como uma limitação da invenção. Na verdade, será evidente para os versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar do escopo ou do espírito da invenção. Por exemplo, os recursos ilustrados ou descritos como parte de uma forma de realização podem ser utilizados em uma outra configuração, para se obter ainda uma outra forma de realização. Assim, pretende-se que a presente invenção abranja as modificações e variações que estejam dentro do escopo das reivindicações anexas e suas equivalentes. Quando intervalos de parâmetros são fornecidos, pretende-se que cada uma das extremidades da faixa, também estão incluídos dentro do intervalo dado. Uma pessoa com habilidade comum na área em questão deve entender que a discussão atual é apenas uma descrição de exemplos de formas de realização, e não pretende limitar os aspectos mais amplos da invenção, cujos aspectos mais amplos são exemplos incorporados de construções.[0024] Detailed references will be made to various embodiments of the invention, with one or more examples described below. Each example is provided for purposes of explaining the invention, and not as a limitation of the invention. Indeed, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations may be made to the present invention without departing from the scope or spirit of the invention. For example, features illustrated or described as part of one embodiment may be used in another configuration to obtain yet another embodiment. Thus, the present invention is intended to cover modifications and variations that are within the scope of the attached claims and their equivalents. When parameter ranges are provided, it is intended that each of the ends of the range are also included within the given range. A person of ordinary skill in the area in question should understand that the current discussion is only a description of exemplary embodiments, and is not intended to limit the broader aspects of the invention, which broader aspects are embodied examples of constructions.

[0025] Voltando para as Figuras 1 e 2, é mostrada uma trama fibrosa não entrelaçada 10 com projeções uniformes e orientadas direcionalmente de acordo com a presente invenção. A trama 10 tem uma superfície superior 12, uma superfície inferior oposta 14, um comprimento 16, uma largura 18 e uma espessura 20.[0025] Returning to Figures 1 and 2, a non-interlaced fibrous web 10 with uniform and directionally oriented projections in accordance with the present invention is shown. The web 10 has an upper surface 12, an opposite lower surface 14, a length 16, a width 18 and a thickness 20.

[0026] Partindo da superfície superior 12 é uma pluralidade de projeções 30, que estão uniformemente orientadas na mesma direção e separadas por área de pouso 31. As projeções 30 têm uma parte da base 36 que define um eixo vertical 38 que é geralmente perpendicular a um plano 40 definido pela superfície superior 12 da trama 10. As projeções 30 têm uma parte da cabeça 50 ligada à parte da base 36. As projeções 30 têm uma altura total 35 medida a partir da superfície superior 12 da trama 10 até o topo da parte da cabeça 50 da projeção 30. Esta distância 35 pode ser dividida por uma linha 37, que é geralmente paralela à superfície superior 12 e o plano 40. A parte da projeção 30 acima desta linha 37 é considerada a parte da cabeça 50 e a parte da saliência 30 abaixo desta linha 37 é considerada a parte da base 36. Geralmente, esta linha 37 será desenhada em um ponto que é inferior à parte saliente principal da cabeça 50 e, portanto, abaixo do ponto onde a linha 62 entra em contato com a cabeça 50. Veja a Figura 2.[0026] Starting from the upper surface 12 are a plurality of projections 30, which are uniformly oriented in the same direction and separated by landing area 31. The projections 30 have a base portion 36 that defines a vertical axis 38 that is generally perpendicular to a plane 40 defined by the upper surface 12 of the web 10. The projections 30 have a head portion 50 connected to the base portion 36. The projections 30 have a total height 35 measured from the upper surface 12 of the web 10 to the top of the part of the head 50 of the projection 30. This distance 35 can be divided by a line 37, which is generally parallel to the upper surface 12 and the plane 40. The part of the projection 30 above this line 37 is considered the part of the head 50 and the part of the protrusion 30 below this line 37 is considered to be the base part 36. Generally, this line 37 will be drawn at a point that is lower than the main protruding part of the head 50 and therefore below the point where the line 62 contacts with head 50. See Figure 2.

[0027] O eixo vertical 38 está localizado em uma posição na parte da base 36 de tal modo que a parte da base 36 tem uma dimensão lateral 52 que é igualmente espaçada de cada lado do eixo vertical 38 quando a projeção é vista de um lado, tal como é mostrado na Figura 2. Por "igualmente espaçados" entende-se que o eixo vertical 38 pode estar posicionado de tal modo que a dimensão lateral 52 (que é determinada abaixo da linha 37) pode ser dividida em uma porção esquerda 52a e uma porção direita 52b e as dimensões destas duas porções (52a e 52b) estão dentro de mais ou menos 10 por cento de uma para a outra.[0027] The vertical axis 38 is located in a position on the base part 36 such that the base part 36 has a lateral dimension 52 that is equally spaced on each side of the vertical axis 38 when the projection is viewed from one side , as shown in Figure 2. By "equally spaced" is meant that the vertical axis 38 may be positioned such that the lateral dimension 52 (which is determined below line 37) may be divided into a left portion 52a and a straight portion 52b and the dimensions of these two portions (52a and 52b) are within plus or minus 10 percent of each other.

[0028] Em contraste, a parte da cabeça 50 da projeção 30 tem uma dimensão lateral 54 que está localizada acima da linha 37 e que tem uma parte esquerda 54a e uma parte direita 54b relativas ao eixo vertical 38. Como pode ser visto a partir da Figura 2, a parte da cabeça 50 está localizada de forma assimétrica em relação ao eixo vertical 38 e a parte da base 36, de tal modo que a parte da cabeça 50 está inclinada em relação ao eixo vertical 38 com mais da dimensão lateral 54 estando localizada em um lado (neste caso, 54a) do eixo vertical 38 do que o outro lado (neste caso, 54b), quando se visualiza as dimensões laterais 52 e 54 a partir da mesma posição.[0028] In contrast, the head part 50 of the projection 30 has a lateral dimension 54 that is located above the line 37 and that has a left part 54a and a right part 54b relative to the vertical axis 38. As can be seen from of Figure 2, the head part 50 is located asymmetrically with respect to the vertical axis 38 and the base part 36, such that the head part 50 is inclined with respect to the vertical axis 38 with more than the lateral dimension 54 being located on one side (in this case, 54a) of the vertical axis 38 than the other side (in this case, 54b), when viewing the lateral dimensions 52 and 54 from the same position.

[0029] Como resultado desta inclinação vertical das projeções 36, é criada uma área de saliência 60, tal como é mostrado na Figura 2. Esta área de saliência 60 pode ser vista ao se visualizar as projeções 36 da lateral. Na Figura 2, a área de saliência 60 é definida ao se desenhar uma linha vertical 62, que é tangente a uma porção da parte da cabeça 50 (a borda saliente 64), que não se intersecta uma porção da parte da cabeça 50, e que é igual e geralmente paralela ao eixo vertical 38. A área de saliência 60 é delimitada pela linha 62, a lateral 63 da projeção 30 e, se necessário, a superfície superior 12 da trama 10.[0029] As a result of this vertical inclination of the projections 36, a protrusion area 60 is created, as shown in Figure 2. This protrusion area 60 can be seen when viewing the projections 36 from the side. In Figure 2, the protrusion area 60 is defined by drawing a vertical line 62 that is tangent to a portion of the head portion 50 (the protruding edge 64), which does not intersect a portion of the head portion 50, and which is equal to and generally parallel to the vertical axis 38. The protrusion area 60 is delimited by the line 62, the side 63 of the projection 30 and, if necessary, the upper surface 12 of the web 10.

[0030] Devido à natureza do equipamento e do processo pelo qual a trama 10 é fabricada, as áreas de saliência 60 serão criadas em uma direção que geralmente está paralela ao sentido da máquina (MD), no qual a trama 10 é fabricada no processo e aparelho, tal como é mostrado na Figura 3 dos desenhos. Como explicado em mais detalhes abaixo, dependendo da velocidade relativa das duas superfícies de moldagem usadas para formar as projeções 30, as áreas de saliência 60 e a inclinação das partes da cabeça 50 serão paralelas ao movimento no sentido da máquina 148 e a formação da trama 10. Se a primeira superfície de moldagem 140 do aparelho 130 move-se mais rapidamente do que a segunda superfície de moldagem 150, a borda saliente 64 irá apontar na direção oposta do sentido da máquina 148 do aparelho 130 na Figura 3. Por outro lado, se a primeira superfície de moldagem 140 do aparelho 130 move-se mais lentamente que a segunda superfície de moldagem 150, a borda saliente 64 irá apontar na mesma direção que o sentido da máquina 148 do aparelho 130 na Figura 3. Assim, quando se diz que a direção de orientação das projeções 30 é "uniforme", pretende-se dizer que, em uma área medida da superfície superior 12 da trama 10, pelo menos 70 por cento das projeções 30 são inclinadas para o mesmo lado do eixo vertical 38.[0030] Due to the nature of the equipment and process by which the web 10 is manufactured, the protrusion areas 60 will be created in a direction that is generally parallel to the machine direction (MD) in which the web 10 is manufactured in the process and apparatus, as shown in Figure 3 of the drawings. As explained in more detail below, depending on the relative speed of the two molding surfaces used to form the projections 30, the protrusion areas 60 and the tilt of the head portions 50 will be parallel to the machine direction movement 148 and the formation of the web. 10. If the first molding surface 140 of the apparatus 130 moves faster than the second molding surface 150, the protruding edge 64 will point in the opposite direction to the machine direction 148 of the apparatus 130 in Figure 3. On the other hand , if the first molding surface 140 of the apparatus 130 moves more slowly than the second molding surface 150, the protruding edge 64 will point in the same direction as the machine direction 148 of the apparatus 130 in Figure 3. Thus, when says that the direction of orientation of the projections 30 is "uniform", it is intended to say that, in a measured area of the upper surface 12 of the web 10, at least 70 percent of the projections 30 are inclined to the same side of the vertical axis 38 .

[0031] A trama 10 pode ser feita de diversos materiais, incluindo materiais pulverizados com polímero fundido, materiais coformados, materiais soprados a ar, materiais cardados, materiais entrelaçados, materiais hidroentrelaçados, materiais termossoldados e similares, e pode compreender fibras naturais ou sintéticas. Um material preferido é a trama coformada.[0031] The web 10 can be made of various materials, including molten polymer sprayed materials, co-formed materials, air-blown materials, carded materials, interlaced materials, hydroentangled materials, thermowelded materials and the like, and can comprise natural or synthetic fibers. A preferred material is co-formed web.

[0032] A trama fibrosa não entrelaçada 10 pode ser utilizada como um lenço umedecido, e, em particular, lenços umedecidos para bebês. Características físicas diferentes da trama fibrosa não entrelaçada podem ser variados para proporcionar a melhor qualidade de lenço umedecido. Por exemplo, formação, diâmetro das fibras meltblown, a quantidade de fiapos, opacidade e outras características físicas da trama fibrosa não entrelaçada podem ser alterados para proporcionar um lenço umedecido útil para os consumidores.[0032] The non-interlaced fibrous web 10 can be used as a wet wipe, and, in particular, baby wipes. Different physical characteristics of the non-woven fibrous web can be varied to provide the best wet wipe quality. For example, formation, diameter of the meltblown fibers, the amount of lint, opacity and other physical characteristics of the non-woven fibrous web can be altered to provide a wet wipe useful to consumers.

[0033] Geralmente, a trama fibrosa não entrelaçada 10 é uma combinação de materiais fibrosos meltblown e materiais fibrosos secundários. Os percentuais relativos de materiais fibrosos meltblown e materiais fibrosos secundários na trama podem variar dentro de uma vasta faixa, dependendo das características desejadas da trama fibrosa não entrelaçada. Por exemplo, tramas fibrosas não entrelaçadas podem ter de cerca de 20 a cerca de 60 por cento em peso (% em peso) de materiais fibrosos meltblown e de cerca de 40 a 80% em peso de fibras secundárias. Desejavelmente, a proporção de peso de materiais fibrosos meltblown para fibras secundárias pode ser de cerca de 20/80 a cerca de 60/40. Mais desejavelmente, a proporção de peso de materiais fibrosos meltblown para fibras secundárias pode ser de cerca de 25/75 a cerca de 40/60.[0033] Generally, the non-woven fibrous web 10 is a combination of meltblown fibrous materials and secondary fibrous materials. The relative percentages of meltblown fibrous materials and secondary fibrous materials in the web can vary over a wide range, depending on the desired characteristics of the nonwoven fibrous web. For example, non-woven fibrous webs may have from about 20 to about 60 weight percent (wt%) meltblown fibrous materials and from about 40 to about 80 wt% secondary fibers. Desirably, the weight ratio of meltblown fibrous materials to secondary fibers may be from about 20/80 to about 60/40. More desirably, the weight ratio of meltblown fibrous materials to secondary fibers may be from about 25/75 to about 40/60.

[0034] De um modo geral, o peso base global da trama fibrosa não entrelaçada 10 é de cerca de 10 gramas por metro quadrado (gsm) e cerca de 500 gsm, e mais particularmente, de cerca de 17 gsm a cerca de 200 gsm, e ainda mais particularmente, de cerca de 25 gsm a cerca de 150 gsm. O peso base da trama fibrosa não entrelaçada também pode variar dependendo da utilização final desejada. Por exemplo, uma trama fibrosa não entrelaçada adequada para limpar a pele pode definir um peso base de cerca de 30 a cerca de 80 grs e, desejavelmente, cerca de 45 a cerca de 75 gsm. O peso de base (em gramas por metro quadrado, g/m2 ou gsm) é calculado dividindo-se o peso seco (em gramas) pela área (em metros quadrados).[0034] Generally, the overall basis weight of the non-woven fibrous web 10 is about 10 grams per square meter (gsm) and about 500 gsm, and more particularly, from about 17 gsm to about 200 gsm , and even more particularly, from about 25 gsm to about 150 gsm. The basis weight of the non-woven fibrous web may also vary depending on the desired end use. For example, a non-woven fibrous web suitable for cleaning skin may have a basis weight of about 30 to about 80 gsm and, desirably, about 45 to about 75 gsm. The base weight (in grams per square meter, g/m2 or gsm) is calculated by dividing the dry weight (in grams) by the area (in square meters).

[0035] Uma abordagem para a fabricação da trama fibrosa não entrelaçada 10 é misturar materiais fibrosos meltblown com um ou mais tipos de materiais fibrosos secundários e/ou particulados. A mistura é coletada na forma de uma trama fibrosa não entrelaçada, que pode ser unida ou tratada para fornecer um material não entrelaçado coerente que pode tirar vantagem de pelo menos algumas propriedades de cada componente. Estas misturas são referidas por "materiais coformados", pois são formadas pela combinação de dois ou mais materiais na etapa de formação, formando uma única estrutura.[0035] One approach to manufacturing the non-woven fibrous web 10 is to mix meltblown fibrous materials with one or more types of secondary and/or particulate fibrous materials. The mixture is collected in the form of a non-woven fibrous web, which can be joined or treated to provide a coherent non-woven material that can take advantage of at least some properties of each component. These mixtures are referred to as "coformed materials", as they are formed by the combination of two or more materials in the forming stage, forming a single structure.

[0036] Os materiais fibrosos meltblown adequados para uso na trama fibrosa não entrelaçada incluem poliolefinas, por exemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno e similares, poliamidas, copolímeros de olefinas e de poliésteres. De acordo com uma forma de realização particularmente desejável, os materiais fibrosos meltblown utilizados na formação da trama fibrosa não entrelaçada são de polipropileno. Veja por exemplo a WO 2011/034523 para informações adicionais sobre polímeros adequados para as fibras meltblown, que é aqui incorporada para todas as finalidades em sua totalidade.[0036] Meltblown fibrous materials suitable for use in the non-woven fibrous web include polyolefins, for example, polyethylene, polypropylene, polybutylene and the like, polyamides, olefin and polyester copolymers. According to a particularly desirable embodiment, the meltblown fibrous materials used in forming the non-woven fibrous web are polypropylene. See for example WO 2011/034523 for additional information on polymers suitable for meltblown fibers, which is incorporated herein for all purposes in its entirety.

[0037] A trama fibrosa não entrelaçada também inclui um ou mais tipos de materiais fibrosos secundários para formar a trama não entrelaçada. Qualquer material fibroso secundário pode, geralmente, ser empregado na estrutura não entrelaçada coformada, tal como fibras absorventes, partículas, etc. Em uma forma de realização, o material fibroso secundário inclui fibras formadas por uma variedade de processos de polpação, tais como pasta kraft, pasta de sulfito, pasta termomecânica, etc. As fibras de celulose usadas na moldagem da camada de cobertura podem ser fibras de madeira macia com um comprimento médio de fibra de mais de 1 milímetro (mm), e particularmente de aproximadamente 2 mm a 5 mm, com base na média ponderada do comprimento. Tais fibras de madeira macia podem incluir, mas não estão limitadas a madeira de árvores coníferas, madeira de árvores folhosas, pau-brasil, cedro vermelho, cicuta, pinho (por exemplo, pinheiros do Sul), abeto vermelho (por exemplo, abeto branco), suas combinações, e assim por diante. Exemplos de fibras de celulose comercialmente disponíveis incluem aquelas disponíveis junto à Weyerhaeuser Co. de Federal Way, Washington, sob a designação "Weyco CF-405". Fibras de madeira de coníferas, tais como eucalipto, bordo, vidoeiro, faia, e assim por diante, também podem ser usadas. Em certos casos, as fibras de eucalipto podem ser particularmente desejadas para aumentar a suavidade da trama. As fibras de eucalipto também podem melhorar o brilho, aumentar a opacidade e alterar a estrutura de poros da trama para aumentar a sua capacidade de drenagem. Além disso, se desejado, as fibras secundárias obtidas a partir de materiais reciclados podem ser utilizadas, tais como polpa de fibras de fontes como, por exemplo, papel de jornal, papelão reciclado e resíduos de escritórios. Além disso, outras fibras naturais também podem ser utilizadas, tais como abaca, grama sabai, asclépias, folha de abacaxi, e assim por diante. Além disso, em alguns casos, também podem ser utilizadas fibras sintéticas. Fibras de polpa de madeira são particularmente preferidas como um material fibroso secundário por causa do baixo custo, alta capacidade de absorção e retenção de propriedades tácteis satisfatórias.[0037] The non-woven fibrous web also includes one or more types of secondary fibrous materials to form the non-woven web. Any secondary fibrous material can generally be employed in the co-formed non-woven structure, such as absorbent fibers, particles, etc. In one embodiment, the secondary fibrous material includes fibers formed by a variety of pulping processes, such as kraft pulp, sulfite pulp, thermomechanical pulp, etc. The cellulose fibers used in molding the cover layer may be softwood fibers with an average fiber length of more than 1 millimeter (mm), and particularly of approximately 2 mm to 5 mm, based on the weighted average length. Such softwood fibers may include, but are not limited to, wood from coniferous trees, wood from hardwood trees, redwood, red cedar, hemlock, pine (e.g., Southern pine), spruce (e.g., white spruce). ), their combinations, and so on. Examples of commercially available cellulose fibers include those available from Weyerhaeuser Co. of Federal Way, Washington, under the designation "Weyco CF-405". Coniferous wood fibers, such as eucalyptus, maple, birch, beech, and so on, can also be used. In certain cases, eucalyptus fibers may be particularly desired to increase the softness of the weave. Eucalyptus fibers can also improve shine, increase opacity and alter the pore structure of the weave to increase its drainage capacity. Furthermore, if desired, secondary fibers obtained from recycled materials can be used, such as fiber pulp from sources such as newsprint, recycled cardboard and office waste. In addition, other natural fibers can also be used, such as abaca, sabai grass, milkweed, pineapple leaf, and so on. Furthermore, in some cases, synthetic fibers can also be used. Wood pulp fibers are particularly preferred as a secondary fibrous material because of low cost, high absorption capacity and retention of satisfactory tactile properties.

[0038] Além disso, ou em conjunto com as fibras de polpa, o material fibroso secundário também pode incluir um superabsorvente que está na forma de fibras, partículas, géis, etc. De um modo geral, os superabsorventes são materiais que incham com a água, capazes de absorver pelo menos cerca de 20 vezes o seu peso e, em alguns casos, pelo menos cerca de 30 vezes o seu peso de uma solução aquosa contendo 0,9 % em peso de cloreto de sódio. O superabsorvente pode ser formado a partir de polímeros e materiais naturais, sintéticos e naturais modificados. Exemplos de polímeros sintéticos superabsorventes incluem os sais de metal alcalino e amônio de poli(ácido acrílico) e poli(ácido metacrílico), poli(acrilamidas), poli(éteres de vinilo), copolímeros de anidrido maleico com éteres vinílicos e alfaolefinas, poli(vinil pirrolidona), poli (vi nilmorfolinona), poli(álcool vinílico), e suas misturas e copolímeros. Além disso, os superabsorventes incluem polímeros naturais e naturais modificados, tais como amido hidrolisado enxertado com acrilonitrilo, amido enxertado com ácido acrílico, metilcelulose, quitosano, carboximetil celulose, hidroxipropil celulose, e as gomas naturais, tais como alginatos, goma xantana, goma de alfarroba, e assim por diante. As misturas de polímeros superabsorventes naturais e sintéticos total ou parcialmente também podem ser úteis. Polímeros superabsorventes particularmente apropriados são o HYSORB 8800AD (BASF de Charlotte, NC) e FAVOR SXM 9300 (disponível junto à Evonik Stockhausen de Greensboro, Carolina do Norte).[0038] In addition, or in conjunction with the pulp fibers, the secondary fibrous material may also include a superabsorbent that is in the form of fibers, particles, gels, etc. Generally speaking, superabsorbents are materials that swell with water, capable of absorbing at least about 20 times their weight and, in some cases, at least about 30 times their weight of an aqueous solution containing 0.9 % by weight of sodium chloride. The superabsorbent can be formed from polymers and natural, synthetic and modified natural materials. Examples of superabsorbent synthetic polymers include the alkali metal and ammonium salts of poly(acrylic acid) and poly(methacrylic acid), poly(acrylamides), poly(vinyl ethers), copolymers of maleic anhydride with vinyl ethers and alpha olefins, poly( vinyl pyrrolidone), poly(vinylmorpholinone), poly(vinyl alcohol), and mixtures and copolymers thereof. Furthermore, superabsorbents include natural and modified natural polymers, such as acrylonitrile-grafted hydrolyzed starch, acrylic acid-grafted starch, methylcellulose, chitosan, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, and natural gums, such as alginates, xanthan gum, carob, and so on. Blends of natural and partially synthetic superabsorbent polymers may also be useful. Particularly suitable superabsorbent polymers are HYSORB 8800AD (BASF of Charlotte, NC) and FAVOR SXM 9300 (available from Evonik Stockhausen of Greensboro, North Carolina).

[0039] Os materiais fibrosos secundários estão interligados por e mantido dentro das microfibras por entrelaçamento mecânico das microfibras com os materiais fibrosos secundários, o entrelaçamento mecânico e interligação das microfibras e materiais fibrosos secundários que formam uma estrutura integrada de fibra coerente. A estrutura de fibras integrada e coerente pode ser formada por microfibras e materiais fibrosos secundários sem quaisquer ligações adesivas, moleculares ou de hidrogênio entre os dois tipos diferentes de fibras. O material é formado inicialmente, pela formação de um fluxo de ar primário contendo as microfibras meltblown, formando um fluxo de ar secundário contendo os materiais fibrosos secundários; os fluxos primário e secundário são fundidos em condições turbulentas para formar um fluxo de ar integrado contendo uma mistura minuciosa das microfibras e dos materiais fibrosos secundários, e então, o fluxo de ar integrado é direcionado sobre uma superfície de moldagem para moldar a ar o material com aspecto de tecido. As microfibras estão em uma condição nascente mole a uma temperatura elevada quando são misturadas de forma turbulenta com as fibras de celulose no ar.[0039] The secondary fibrous materials are interconnected by and held within the microfibers by mechanical interweaving of the microfibers with the secondary fibrous materials, the mechanical interweaving and interconnection of the microfibers and secondary fibrous materials forming an integrated coherent fiber structure. The integrated and coherent fiber structure can be formed by microfibers and secondary fibrous materials without any adhesive, molecular or hydrogen bonds between the two different types of fibers. The material is initially formed by the formation of a primary airflow containing the meltblown microfibers, forming a secondary airflow containing the secondary fibrous materials; The primary and secondary streams are fused under turbulent conditions to form an integrated air stream containing a thorough mixture of the microfibers and secondary fibrous materials, and then the integrated air stream is directed over a molding surface to air mold the material with a fabric appearance. Microfibers are in a soft nascent condition at an elevated temperature when they are turbulently mixed with cellulose fibers in air.

[0040] Em certas formas de realização, a trama 10 pode ser usada como um lenço "molhado" ou "pré-umedecido" em que contém uma solução líquida para a limpeza, desinfecção, higienização, etc. As soluções líquidas particulares não são críticas e são descritas em mais detalhe nas Patentes dos EUA N.° 6,440,437 para Krzysik et al.; 6,028,018 para Amundson et al.; 5,888,524 para Cole; 5,667,635 para Win et al.; e 5,540,332 para Kopacz et al., que estão inclusas na íntegra no presente documento, por referência, para todos os propósitos. A quantidade da solução líquida empregada pode depender do tipo de material de limpeza usado, o tipo de recipiente usado para armazenar os lenços, a natureza da formulação de limpeza, e o uso final desejado dos lenços. Geralmente, cada lenço contém de cerca de 150 a cerca de 600% em peso e, desejavelmente, de cerca de 300 a cerca de 500% em peso de uma solução líquida com base no peso seco da estrutura não entrelaçada. Descrição do processo e do aparelho[0040] In certain embodiments, web 10 can be used as a "wet" or "pre-moistened" wipe in which it contains a liquid solution for cleaning, disinfecting, sanitizing, etc. Particular liquid solutions are not critical and are described in more detail in US Patent No. 6,440,437 to Krzysik et al.; 6,028,018 to Amundson et al.; 5,888,524 to Cole; 5,667,635 to Win et al.; and 5,540,332 to Kopacz et al., which are included in their entirety herein by reference for all purposes. The amount of liquid solution used may depend on the type of cleaning material used, the type of container used to store the wipes, the nature of the cleaning formulation, and the desired end use of the wipes. Generally, each wipe contains from about 150 to about 600% by weight and, desirably, from about 300 to about 500% by weight of a liquid solution based on the dry weight of the nonwoven structure. Description of the process and device

[0041] Voltando à Figura 3 dos desenhos, é mostrado um processo e um aparelho 130 para a formação de uma trama fibrosa não entrelaçada 10 projeções direcionalmente orientadas 30 de acordo com a presente invenção. O aparelho 130 inclui uma primeira superfície de moldagem 140 e uma segunda superfície de moldagem 150. A primeira superfície de moldagem 140 está posicionada acima ou sobre a segunda superfície de moldagem 150 na área em que ocorre a moldagem da trama. Na Figura 3, a primeira superfície de moldagem 140 é uma esteira ou correia flexível com diversas aberturas ou furos 142 nela definidos, como também mostrado na vista parcial da primeira superfície de moldagem 140 representada na Figura 4. Enquanto as áreas de pouso 144 da superfície 140 podem ser impermeáveis ou permeáveis ao ar, é desejável que as áreas de pouso 144 não sejam permeáveis ao ar para aumentar o efeito de sucção através dos orifícios 142 causadas pelo sistema auxiliado a vácuo 160 posicionado abaixo da primeira e da segunda superfície de moldagem (140 e 150).[0041] Returning to Figure 3 of the drawings, there is shown a process and apparatus 130 for forming a non-interlaced fibrous web 10 directionally oriented projections 30 in accordance with the present invention. Apparatus 130 includes a first molding surface 140 and a second molding surface 150. The first molding surface 140 is positioned above or on the second molding surface 150 in the area where web molding occurs. In Figure 3, the first molding surface 140 is a flexible mat or belt with a plurality of openings or holes 142 defined therein, as also shown in the partial view of the first molding surface 140 depicted in Figure 4. While the landing areas 144 of the surface 140 may be waterproof or air permeable, it is desirable that the landing areas 144 are not air permeable to increase the suction effect through the holes 142 caused by the vacuum assisted system 160 positioned below the first and second molding surfaces ( 140 and 150).

[0042] Descobriu-se que tapetes de borracha ou correias funcionam particularmente bem como a primeira superfície de moldagem 140. Esses tapetes estão disponíveis junto à FN Sheppard and Company, de Erlanger, Kentucky. Elas são correias vulcanizadas tratadas com revestimentos antiaderentes. O material da correia deve ser escolhido para ser resistente ao calor e compatível com os polímeros a serem utilizados. Para as fibras de poliolefinas, revestimentos de uretano são adequados. A espessuras da correia geralmente varia entre 1,6 e cerca de 5,9 milímetros (mm). Os furos na correia utilizada para os exemplos abaixo tinham um padrão escalonado de furos circulares, com diâmetro de 0,25 polegadas (6,35 mm) com um espaçamento entre centros entre os furos de cada fileira de 0,38 polegadas (9,65 mm). O comprimento escalonado entre as linhas era de 0,19 polegadas (4,83 mm), conforme medido de borda a borda. Para facilitar o processamento, a correia tinha uma borda não perfurada em suas bordas laterais de aproximadamente 2,63 polegadas (66,8 milímetros). Embora os furos utilizados para os exemplos abaixo fossem circulares, outras formas podem também ser utilizadas. Deve notar-se que a descrição anterior é de uma forma de realização particular de uma superfície de moldagem 140. Outros materiais e dimensões podem ser usadas dependendo dos parâmetros particulares desejados no material de trama 10 e as projeções 30. Por exemplo, se forem desejadas projeções 30 com altura total maior 35, podem ser usadas correias mais grossas. Além disso, o espaçamento dos furos 142 e a forma dos furos 142 podem ser variados, dependendo das necessidades finais da trama 10.[0042] It has been found that rubber mats or belts work particularly well as the first molding surface 140. These mats are available from FN Sheppard and Company, of Erlanger, Kentucky. They are vulcanized belts treated with non-stick coatings. The belt material must be chosen to be heat resistant and compatible with the polymers to be used. For polyolefin fibers, urethane coatings are suitable. Belt thicknesses generally vary between 1.6 and about 5.9 millimeters (mm). The holes in the belt used for the examples below had a staggered pattern of circular holes, 0.25 inches (6.35 mm) in diameter with a center spacing between the holes in each row of 0.38 inches (9.65 mm). The staggered length between the lines was 0.19 inches (4.83 mm) as measured from edge to edge. To facilitate processing, the belt had an unperforated edge on its side edges approximately 2.63 inches (66.8 millimeters). Although the holes used for the examples below were circular, other shapes can also be used. It should be noted that the foregoing description is of a particular embodiment of a molding surface 140. Other materials and dimensions may be used depending on the particular parameters desired in the web material 10 and the projections 30. For example, if desired projections 30 with a total height greater than 35, thicker belts can be used. Furthermore, the spacing of the holes 142 and the shape of the holes 142 may be varied depending on the final needs of the web 10.

[0043] A primeira superfície de moldagem 140 é acionada por um conjunto de acionamento convencional que, por razões de simplicidade, é mostrado por um ou mais rolos propulsores 146 na Figura 3. Os rolos propulsores 146 fazem com que a primeira superfície de moldagem 140 percorra em uma primeira direção 148 mostrada pela seta 148 na Figura 3 a uma primeira velocidade. Tais sistemas de acionamento são bem conhecidos pelas pessoas dotadas de conhecimento comum.[0043] The first molding surface 140 is driven by a conventional drive assembly which, for simplicity, is shown by one or more drive rolls 146 in Figure 3. The drive rolls 146 cause the first molding surface 140 to travel in a first direction 148 shown by arrow 148 in Figure 3 at a first speed. Such drive systems are well known to people of ordinary knowledge.

[0044] A segunda superfície de moldagem 150 está posicionada abaixo da primeira superfície de moldagem 140 e é permeável ao ar, de modo a permitir que o aparelho de auxílio de vácuo 160 extraia as fibras da trama fibrosa não entrelaçada 10 para dentro dos furos 142 e, pelo menos, parcialmente em contato com a superfície superior 152 da segunda superfície de moldagem 150. É desejável que a segunda superfície de moldagem 150 seja acionada por seu próprio conjunto de acionamento que, por razões de simplicidade, é mostrado por um ou mais rolos propulsores 156. O rolo (ou rolos) propulsor 156 faz com que a segunda superfície de moldagem percorra na mesma primeira direção 148, mas a uma segunda velocidade que gera um diferencial de velocidade entre a primeira superfície de moldagem 140 e a segunda superfície de moldagem 150. Novamente, tais sistemas de acionamento são bem conhecidos pelas pessoas dotadas de conhecimento comum.[0044] The second molding surface 150 is positioned below the first molding surface 140 and is permeable to air, so as to allow the vacuum assist apparatus 160 to extract the fibers of the non-interlaced fibrous web 10 into the holes 142 and at least partially in contact with the upper surface 152 of the second molding surface 150. It is desirable that the second molding surface 150 be driven by its own drive assembly which, for the sake of simplicity, is shown by one or more drive rolls 156. The drive roll (or rolls) 156 causes the second molding surface to travel in the same first direction 148, but at a second speed that generates a speed differential between the first molding surface 140 and the second molding surface. molding 150. Again, such drive systems are well known to those of ordinary knowledge.

[0045] Em geral, a segunda superfície de moldagem 150 é uma estrutura de malha de fio tecido, tal como disponível junto à Albany International Company de Rochester, New Hampshire. O espaçamento dos fios da malha pode ser variado, mas a malha de fios deve ser suficientemente aberta de modo a permitir que um vácuo suficiente seja puxado pelo aparelho auxiliado a vácuo 160. Exemplos dessas superfícies formadoras de uma geometria tecida de fios é o FORMTECH™ 6, fabricado pela Albany International Co. de Rochester, New Hampshire. Esse fio tem uma "contagem de malha" de cerca de seis fios por seis fios por polegada quadrada (cerca de 2,4 por 2,4 fios por centímetro quadrado), resultando em cerca de 36 foraminas ou "furos" por polegada quadrada (cerca de 5,6 por centímetro quadrado). O fio FORMTECH™ 6 é feito de poliéster e tem um diâmetro de malha de cerca de 1 milímetro e um diâmetro de trama de cerca de 1,07 milímetros, uma permeabilidade ao ar nominal de cerca de 41,8 m3/min (1.475 pés3/min), uma espessura nominal de cerca de 0,2 centímetros (0,08 polegadas) e uma área aberta de aproximadamente 51%. Outro exemplo de superfície de moldagem disponível junto à Albany International Co. é o fio de moldagem FORMTECH™ 10, que tem uma contagem de malha de cerca de 10 fios por 10 fios por polegada quadrada (cerca de 4 x 4 fios por centímetro quadrado), resultando em cerca de 100 foraminas ou "furos" por polegada quadrada (cerca de 15,5 por centímetro quadrado). Ainda um outro fio moldável adequado é o FORMTECH™ 8, que tem uma área aberta de 47% e também está disponível junto à Albany International Co. Naturalmente, outros fios de moldagem e superfícies (por exemplo, cilindros, placas, etc.) podem ser usados. Além disso, as variações de superfície podem incluir, mas não estão limitadas a padrões de tecelagem alternativos, dimensões de fios alternativos, revestimentos antiaderentes (por exemplo, silicones, compostos químicos fluorados, etc.), tratamentos de dissipação estática e similares. Ainda outras superfícies foraminosas adequadas que podem ser usadas são descritos na Publicação de Pedido de Patente dos EUA N.° 2007/0049153 para Dunbar et al. que é aqui incorporada como referência para todos os fins.[0045] In general, the second molding surface 150 is a woven wire mesh structure, such as available from Albany International Company of Rochester, New Hampshire. The spacing of the mesh wires can be varied, but the wire mesh must be sufficiently open to allow a sufficient vacuum to be drawn by the vacuum-assisted apparatus 160. Examples of such surfaces forming a woven wire geometry are FORMTECH™ 6, manufactured by Albany International Co. of Rochester, New Hampshire. This yarn has a "mesh count" of about six strands by six strands per square inch (about 2.4 by 2.4 strands per square centimeter), resulting in about 36 foramina or "holes" per square inch ( about 5.6 per square centimeter). FORMTECH™ 6 yarn is made of polyester and has a mesh diameter of about 1 millimeter and a weft diameter of about 1.07 millimeters, a nominal air permeability of about 41.8 m3/min (1,475 ft3 /min), a nominal thickness of about 0.2 centimeters (0.08 inches) and an open area of approximately 51%. Another example of a molding surface available from Albany International Co. is FORMTECH™ 10 molding wire, which has a mesh count of about 10 threads by 10 threads per square inch (about 4 x 4 threads per square centimeter). , resulting in about 100 foramina or "holes" per square inch (about 15.5 per square centimeter). Yet another suitable molding wire is FORMTECH™ 8, which has an open area of 47% and is also available from Albany International Co. Of course, other molding wires and surfaces (e.g. cylinders, plates, etc.) can be used. Additionally, surface variations may include, but are not limited to, alternative weave patterns, alternative yarn dimensions, nonstick coatings (e.g., silicones, fluorinated chemicals, etc.), static dissipation treatments, and the like. Still other suitable foraminous surfaces that can be used are described in US Patent Application Publication No. 2007/0049153 to Dunbar et al. which is incorporated herein by reference for all purposes.

[0046] Como afirmado anteriormente, a trama fibrosa não entrelaçada 10 pode ser formada a partir de qualquer número de estruturas fibrosas, tais como materiais coformados, fibras cortadas cardadas, tramas meltblown, tramas spunbond e outros processos de formação fibrosa. O aspecto essencial é que as fibras na superfície superior 147 da primeira superfície de moldagem 140 são capazes de serem arrastadas para dentro dos furos 142, de tal modo que elas entram em contato com a superfície superior 152 da segunda superfície de moldagem 150, de modo que o diferencial de velocidade entre as duas superfícies de moldagem possa fazer com que as projeções 30 inclinem e assumam uma orientação direcional uniforme em relação à primeira direção de movimento 148 da primeira superfície de moldagem 140.[0046] As stated previously, the non-interlaced fibrous web 10 can be formed from any number of fibrous structures, such as co-formed materials, carded chopped fibers, meltblown webs, spunbond webs and other fibrous forming processes. The essential aspect is that the fibers on the upper surface 147 of the first molding surface 140 are capable of being drawn into the holes 142 such that they come into contact with the upper surface 152 of the second molding surface 150, so that that the speed differential between the two molding surfaces may cause the projections 30 to tilt and assume a uniform directional orientation with respect to the first direction of movement 148 of the first molding surface 140.

[0047] Na Figura 3, a trama fibrosa não entrelaçada 10 é formada a partir de um material coformado, que é uma mistura de fibras meltblown e fibras de polpa de madeira. O aparelho de formação 170, que neste caso é um aparelho de coformação 170, inclui uma fonte central 172 de fibras de polpa e duas matrizes meltblown 174 que juntos criam fibras meltblown, que se misturam com as fibras da polpa para formar uma mistura coformada 176 que é depositada sobre a superfície superior 147 da primeira superfície de moldagem 140. Como a primeira superfície de moldagem 140 move-se na primeira direção 148 em sua primeira velocidade, a mistura coformada 176 encontra o vácuo 160, que, juntamente com a força de deposição, faz com que uma parte da mistura de fibra coformada 176 seja arrastada para dentro das aberturas 142 na primeira superfície de moldagem 140 para formar as projeções 30. Devido ao fato de a primeira superfície de moldagem 140 estar posicionada acima da segunda superfície de moldagem 150, as fibras das projeções 30 vindas através das aberturas 142 na primeira superfície de moldagem 140 entrem em contato com a superfície superior 152 da segunda superfície de moldagem 150 mas não pode ser puxado para baixo para o vácuo 160. Deve notar-se que outras configurações de matérias fibrosas meltblown e secundária também podem ser utilizados como bancos múltiplos de coformações ou outras estruturas fibrosas, especialmente quando estão sendo utilizadas velocidades de linha mais altas ou pesos base mais altos. Alguns exemplos de tais técnicas de coformação são divulgados nas patentes dos EUA N.° 4,100,324 a Anderson et al.; 5,350,624 para Georger et al.; e 5,508,102 para Georger et al., bem como a Publicação de Pedido de Patente dos EUA N.° 2003/0200991 para Keck et al. e 2007/0049153 para Dunbar et al., que estão aqui incorporadas na íntegra por referência para todos os propósitos.[0047] In Figure 3, the non-interlaced fibrous web 10 is formed from a co-formed material, which is a mixture of meltblown fibers and wood pulp fibers. The forming apparatus 170, which in this case is a coforming apparatus 170, includes a central source 172 of pulp fibers and two meltblown dies 174 that together create meltblown fibers, which mix with the pulp fibers to form a coformed mixture 176 which is deposited on the upper surface 147 of the first molding surface 140. As the first molding surface 140 moves in the first direction 148 at its first speed, the coformed mixture 176 encounters the vacuum 160, which, together with the force of deposition, causes a portion of the co-formed fiber mixture 176 to be drawn into the openings 142 in the first molding surface 140 to form the projections 30. Due to the fact that the first molding surface 140 is positioned above the second molding surface 150, the fibers of the projections 30 coming through the openings 142 in the first molding surface 140 contact the upper surface 152 of the second molding surface 150 but cannot be drawn down into the vacuum 160. It should be noted that other Meltblown and secondary fibrous configurations can also be used as multiple banks of coforms or other fibrous structures, especially when higher line speeds or higher basis weights are being used. Some examples of such forming techniques are disclosed in US Patent No. 4,100,324 to Anderson et al.; 5,350,624 to Georger et al.; and 5,508,102 to Georger et al., as well as U.S. Patent Application Publication No. 2003/0200991 to Keck et al. and 2007/0049153 to Dunbar et al., which are incorporated herein in full by reference for all purposes.

[0048] Como resultado do diferencial de velocidade entre as duas superfícies de moldagem (140 e 150) e o engate de atrito das fibras das projeções 30 em contato com a segunda superfície de moldagem 150, as projeções formadas simetricamente 30 começam a inclinar-se uniformemente na mesma direção. Na forma de realização da Figura 3, a primeira velocidade da primeira superfície de moldagem 140 é mais lenta do que a segunda velocidade da segunda superfície de moldagem 150. Consequentemente, as partes da cabeça 50 das projeções 30 são inclinadas para frente para formar ganchos 33, como são mostrados esquematicamente no lado esquerdo do processo na Figura 3, conforme a trama fibrosa não entrelaçada 10 é enrolada no rolo de bobinamento 180. Alternativamente, se o diferencial de velocidade é tal, de modo que a segunda velocidade da segunda superfície de moldagem 150 é mais lenta do que a da primeira velocidade da primeira superfície de moldagem 140, as projeções 30 na trama fibrosa 10 se inclinarão na direção oposta (isto é, na direção oposta da seta 148 Figura 3) conforme a trama 10 é enrolada no rolo de bobinamento 180. Em ambas as configurações de velocidade, o grau de flexão direcional das projeções 30 pode ser controlado em parte por meio da diferencial de velocidade entre as duas superfícies de moldagem (140 e 150).[0048] As a result of the speed differential between the two molding surfaces (140 and 150) and the frictional engagement of the fibers of the projections 30 in contact with the second molding surface 150, the symmetrically formed projections 30 begin to tilt evenly in the same direction. In the embodiment of Figure 3, the first speed of the first molding surface 140 is slower than the second speed of the second molding surface 150. Consequently, the head portions 50 of the projections 30 are tilted forward to form hooks 33 , as shown schematically on the left side of the process in Figure 3, as the non-interlaced fibrous web 10 is wound onto the winding roll 180. Alternatively, if the speed differential is such that the second speed of the second molding surface 150 is slower than the first speed of the first molding surface 140, the projections 30 on the fibrous web 10 will tilt in the opposite direction (i.e., in the opposite direction of arrow 148 Figure 3) as the web 10 is wound onto the roller of winding 180. In both speed settings, the degree of directional bending of the projections 30 can be controlled in part through the speed differential between the two molding surfaces (140 and 150).

[0049] Na forma de realização do processo e do aparelho mostrados na Figura 3 dos desenhos, a primeira superfície de moldagem 140 e a segunda superfície de moldagem 150 são acionadas independentemente uma da outra, de modo que os sistemas de acionamento individuais possam ser controlados separadamente para variar o diferencial de velocidade, e assim, a quantidade de inclinação ou orientação das projeções 30 na trama 10. Uma forma de realização alternativa, não mostrada, é acionar uma das duas superfícies de moldagem e não a outra (140 ou 150) e permitir que as duas superfícies de moldagem outros de tal modo que os encaixes por fricção das duas superfícies de moldagem se encostem, de modo que o engate friccional impulsione a outra superfície. Verificou-se que não existe atrito suficiente entre as duas superfícies para impulsionar a superfície conduzida, mas também há deslizamento suficiente para fazer com que a superfície não acionada se desloque a uma velocidade diferente da superfície impulsionada, criando o mesmo efeito necessário para inclinar ou orientar as projeções 30 na trama 10. A este respeito, verificou-se que funciona melhor acionar a segunda superfície de moldagem 150 e não acionar a segunda superfície de moldagem 140. Além disso, através do ajuste dos rolos 146 e 156, a quantidade de folga, se houver, e assim o encaixe friccional das duas superfícies (140 e 150) pode ser ajustado para controlar a quantidade de encaixe e arrasto entre as duas superfícies.[0049] In the embodiment of the process and apparatus shown in Figure 3 of the drawings, the first molding surface 140 and the second molding surface 150 are driven independently of each other so that the individual drive systems can be controlled separately to vary the speed differential, and thus the amount of tilt or orientation of the projections 30 on the web 10. An alternative embodiment, not shown, is to actuate one of the two molding surfaces and not the other (140 or 150). and allowing the two other molding surfaces such that the frictional engagements of the two molding surfaces abut each other, so that the frictional engagement drives the other surface. It was found that there is not enough friction between the two surfaces to propel the driven surface, but there is also enough slip to cause the non-driven surface to travel at a different speed than the driven surface, creating the same effect needed to tilt or steer. projections 30 onto the web 10. In this regard, it has been found that it works best to drive the second molding surface 150 and not to drive the second molding surface 140. Furthermore, by adjusting the rollers 146 and 156, the amount of play , if any, and thus the frictional fit of the two surfaces (140 and 150) can be adjusted to control the amount of fit and drag between the two surfaces.

[0050] As velocidades de linha das duas superfícies de moldagem (140 e 150) variará de acordo com os materiais sendo utilizados para formar a trama fibrosa 10, o peso base necessário, a quantidade de vácuo a ser utilizada e outros parâmetros normalmente associados à moldagem de tais tramas, incluindo tramas coformadas. Para os pesos básicos aqui descritos, geralmente as linhas de velocidade variará entre cerca de 30 metros por minuto (100 pés por minuto) e cerca de 600 metros por minuto (2.000 pés por minuto), desejavelmente entre cerca de 90 metros por minuto (300 pés por minuto) e cerca de 378 metros por minuto (1240 pés por minuto), e mais desejavelmente, entre cerca de 198 metros por minuto (650 pés por minuto) e cerca de 304 metros por minuto (1000 pés por minuto).[0050] The line speeds of the two molding surfaces (140 and 150) will vary depending on the materials being used to form the fibrous web 10, the base weight required, the amount of vacuum to be used and other parameters normally associated with molding such webs, including co-formed webs. For the basic weights described herein, generally the speed lines will vary between about 30 meters per minute (100 feet per minute) and about 600 meters per minute (2,000 feet per minute), desirably between about 90 meters per minute (300 feet per minute) and about 378 meters per minute (1240 feet per minute), and more desirably, between about 198 meters per minute (650 feet per minute) and about 304 meters per minute (1000 feet per minute).

[0051] As fibras meltblown usadas no processo de coformação auxiliam na manutenção da orientação das projeções 30 uma vez que a trama 10 é formada. Acredita-se que, devido as fibras meltblown cristalizar a uma taxa relativamente lenta, elas são macias mediante deposição sobre a primeira e segunda superfície de moldagem (140 e 150). Sendo assim, o diferencial de velocidade entre a primeira e a segunda superfície de moldagem cria um arrasto sobre a parte da cabeça 50 das projeções 30 que, no momento em que a trama 10 é removida das superfícies de moldagem, fixou-se na formação orientada. Depois que as fibras se cristalizam, elas são capazes de manter a forma e a orientação.[0051] The meltblown fibers used in the coforming process assist in maintaining the orientation of the projections 30 once the web 10 is formed. It is believed that because meltblown fibers crystallize at a relatively slow rate, they are soft upon deposition on the first and second molding surfaces (140 and 150). Therefore, the speed differential between the first and second molding surfaces creates a drag on the head part 50 of the projections 30 which, at the moment the web 10 is removed from the molding surfaces, has become fixed in the oriented formation. . Once the fibers crystallize, they are able to maintain shape and orientation.

[0052] O grau de orientação pode ser variada ao variar a quantidade de diferencial de velocidade entre a primeira e a segunda superfície de moldagem (140 e 150) e, portanto, a distância que uma superfície de moldagem abrange versus a outra na quantidade de tempo descrita que a primeira superfície de moldagem 140 leva para percorrer a distância entre o primeiro local 141 e o segundo local 145, representado por "D1" na Figura 3. No contexto da distância percorrida, para formar as projeções 30, é desejável fazer com que a primeira 140 e a segunda 150 superfície de moldagem percorra uma distância "y", tal como é aqui definida, que está entre cerca de 2 polegadas (51 mm) e cerca de 6 polegadas (152 mm) mais distante do que as outras primeiras e segundas superfícies de moldagem, mais preferivelmente entre cerca de 3 polegadas (76 mm) e cerca de 5 polegadas (127 mm), e mais preferivelmente entre cerca de 4 polegadas (102 mm) e cerca de 5 polegadas (127 mm). Deve-se apreciar, no entanto, que os diferenciais de velocidade e distância fora desta faixa também podem ser usados, dependendo do uso final particular e a variação de outros parâmetros como, por exemplo, os polímeros e fibras sendo utilizados, a taxa de deposição, o tamanho dos furos na primeira superfície de moldagem, o tempo de permanência da trama nas superfícies de moldagem, a folga (se houver) entre as superfícies de moldagem e a quantidade de vácuo sendo usado para puxar as fibras para dentro das superfícies de moldagem.[0052] The degree of orientation can be varied by varying the amount of speed differential between the first and second molding surfaces (140 and 150) and therefore the distance that one molding surface spans versus the other in the amount of described time that the first molding surface 140 takes to travel the distance between the first location 141 and the second location 145, represented by "D1" in Figure 3. In the context of the distance traveled, to form the projections 30, it is desirable to do so with that the first 140 and the second 150 molding surface travel a distance "y", as defined herein, which is between about 2 inches (51 mm) and about 6 inches (152 mm) farther than the others first and second molding surfaces, more preferably between about 3 inches (76 mm) and about 5 inches (127 mm), and most preferably between about 4 inches (102 mm) and about 5 inches (127 mm). It should be appreciated, however, that speed and distance differentials outside this range may also be used, depending on the particular end use and the variation of other parameters such as, for example, the polymers and fibers being used, the rate of deposition , the size of the holes in the first molding surface, the length of time the web is held on the molding surfaces, the gap (if any) between the molding surfaces, and the amount of vacuum being used to pull the fibers into the molding surfaces .

[0053] Para os usos aqui descritos, as projeções terão tipicamente a altura total 35 na faixa de cerca de 0,25 milímetros (0,01 polegadas) a, pelo menos, cerca de 9 milímetros (0,35 polegadas), e em algumas formas de realização, de cerca de 0,5 milímetros (0,02 polegadas) a cerca de 3 milímetros (0,12 polegadas). De um modo geral, as projeções 30 são preenchidas com fibras e, assim, possuem uma resiliência desejável e útil para limpar a esfregar. Aplicações do Produto[0053] For the uses described herein, the projections will typically have a total height 35 in the range of about 0.25 millimeters (0.01 inches) to at least about 9 millimeters (0.35 inches), and in some embodiments, from about 0.5 millimeters (0.02 inches) to about 3 millimeters (0.12 inches). Generally speaking, the projections 30 are filled with fibers and thus have a resilience that is desirable and useful for cleaning and scrubbing. Product Applications

[0054] Uma das vantagens da trama 10 de acordo com a presente invenção é que ela tem duas sensações estéticas diferentes, dependendo do sentido em que o material é contatado ou engatado. Devido à orientação uniforme das projeções 30, um limite é criado na superfície superior 12 da trama que é perceptível ao toque e sensação humanos. Se o material for esfregado ou engatado em uma direção, ele tem uma sensação mais áspera que se fosse esfregado ou engatado na direção oposta. Este é o caso quando a borda saliente 64 é a borda condutora durante o processo de engate. Inversamente, quando a borda saliente 64 é a borda de arrasto durante o processo de engate, a trama 10 tem um toque mais suave.[0054] One of the advantages of the web 10 according to the present invention is that it has two different aesthetic sensations, depending on the direction in which the material is contacted or engaged. Due to the uniform orientation of the projections 30, a boundary is created on the upper surface 12 of the web that is perceptible to human touch and feel. If the material is rubbed or engaged in one direction, it has a rougher feel than if it were rubbed or engaged in the opposite direction. This is the case when the protruding edge 64 is the conducting edge during the engagement process. Conversely, when the protruding edge 64 is the trailing edge during the engagement process, the web 10 has a softer feel.

[0055] A trama fibrosa não entrelaçada 10 pode ser usada em uma ampla variedade de artigos e utilizações. Por exemplo, a trama pode ser incorporada a um “produto absorvente” capaz de absorver água ou outros fluidos. Exemplos de alguns artigos absorventes incluem, entre outros: artigos absorventes para cuidados pessoais, como fraldas, fraldas de treinamento, calcinhas absorventes, artigos para incontinência, produtos de higiene feminina (por exemplo, absorventes higiênicos), roupas de banho, lenços para bebês, lenços em forma de luvas e assim por diante; artigos absorventes médicos, como roupas, materiais para fenestração, forros para cama, curativos, panos cirúrgicos absorventes e lenços médicos; toalhas de papel para limpeza pesada em cozinhas; artigos de vestimenta; bolsas e assim por diante. Outras aplicações incluem lenços faciais e cosméticos, tanto molhadas e secas, bem como lenços para limpeza doméstica tanto como folhas individuais como anexos descartáveis para ferramentas de limpeza como esfregões e outros dispositivos de limpeza manuais. Materiais e processos adequados para a moldagem de tais produtos são bem conhecidos dos especialistas da área.[0055] The non-woven fibrous web 10 can be used in a wide variety of articles and uses. For example, the web can be incorporated into an “absorbent product” capable of absorbing water or other fluids. Examples of some absorbent articles include, but are not limited to: absorbent personal care articles such as diapers, training diapers, absorbent panties, incontinence articles, feminine hygiene products (e.g., sanitary pads), swimwear, baby wipes, scarves in the form of gloves and so on; medical absorbent articles, such as clothing, fenestration materials, bed liners, bandages, absorbent surgical drapes, and medical wipes; paper towels for heavy cleaning in kitchens; articles of clothing; bags and so on. Other applications include facial and cosmetic wipes, both wet and dry, as well as household cleaning wipes both as individual sheets and disposable attachments for cleaning tools such as mops and other hand-held cleaning devices. Suitable materials and processes for molding such products are well known to those skilled in the art.

[0056] Artigos absorventes de cuidados pessoais geralmente têm certos componentes-chave que podem usar a trama 10 da presente invenção. Voltando à Figura 8, é mostrado um desenho básico de fralda 200. Geralmente, tais produtos 200 incluirão um forro do lado do corpo ou material de contato com a pele 202, um material ou folha voltado para o vestuário também denominado folha posterior 204 e um núcleo absorvente 206 disposto entre o forro do lado de corpo 202 e a folha voltada para a peça de vestuário 204. Além disso, também é comum que o produto tenha uma camada opcional 208, comumente denominada camada de pico ou de transferência, disposta entre o forro do lado de corpo 202 e o núcleo absorvente 206.[0056] Absorbent personal care articles generally have certain key components that can use the web 10 of the present invention. Returning to Figure 8, a basic diaper design 200 is shown. Generally, such products 200 will include a body-side liner or skin contact material 202, a garment-facing material or sheet also referred to as a backsheet 204, and a absorbent core 206 disposed between the body side lining 202 and the garment facing sheet 204. Additionally, it is also common for the product to have an optional layer 208, commonly referred to as a peak or transfer layer, disposed between the body side lining 202 and the absorbent core 206.

[0057] De acordo com a presente invenção, a trama 10 pode ser utilizada como um todo ou parte de um ou todos os componentes acima mencionados de tais produtos de cuidados pessoais 200, incluindo uma das superfícies externas (202 ou 204). Por exemplo, a trama 10 pode ser usada como forro do lado de corpo 202 caso seja mais desejável que as projeções 30 fiquem voltadas para fora, de modo a estar em uma posição de contato com o corpo no produto 200. O laminado 10 pode também ser utilizado como uma camada de surto ou transferência 208 ou como o núcleo absorvente 206 ou uma parte do núcleo absorvente 206. Finalmente, a trama 10 pode ser usada como o lado mais externo da folha voltada para a peça de vestuário 204, e neste caso, pode ser desejável acoplar uma película impermeável a líquidos ou outro material (não mostrado) à superfície inferior 14 da trama 10. Exemplos[0057] According to the present invention, the web 10 can be used as a whole or part of one or all of the aforementioned components of such personal care products 200, including one of the external surfaces (202 or 204). For example, the web 10 may be used as a lining on the side of the body 202 if it is more desirable for the projections 30 to face outwardly so as to be in a contact position with the body on the product 200. The laminate 10 may also be used as a surging or transfer layer 208 or as the absorbent core 206 or a portion of the absorbent core 206. Finally, the weft 10 may be used as the outermost side of the sheet facing the garment 204, in which case , it may be desirable to attach a liquid impermeable film or other material (not shown) to the lower surface 14 of web 10. Examples

[0058] Nos exemplos seguintes, os Exemplos 1 e 2 fornecem informações específicas sobre duas formas de realização do processo e a trama fibrosa não entrelaçada 10 da invenção, enquanto que o Exemplo Comparativo 1 descreve um processo semelhante e trama fibrosa não entrelaçada resultante, mas sem a orientação direcional das projeções. Em todos os três exemplos, a composição do polímero utilizado na produção das fibras meltblown é o mesmo: • 85% em peso de Metocene MF650X, um homopolímero de propileno com uma densidade de 0,91 g/cm 3 e índice de fluidez de 1200 g/10 minutos (230°C, 2,16 kg), que está disponível junto à Basell Polyolefins.[0058] In the following examples, Examples 1 and 2 provide specific information about two embodiments of the process and the non-intertwined fibrous web 10 of the invention, while Comparative Example 1 describes a similar process and resulting non-interlaced fibrous web 10, but without the directional guidance of projections. In all three examples, the composition of the polymer used in the production of the meltblown fibers is the same: • 85% by weight of Metocene MF650X, a propylene homopolymer with a density of 0.91 g/cm 3 and flow index of 1200 g/10 minutes (230°C, 2.16 kg), which is available from Basell Polyolefins.

[0059] • 15% em peso de Vistamaxx 2330, um copolímero de propileno/etileno tendo uma densidade de 0,868 g/cm3, taxa de fusão de 290 g/10 minutos (230°C, 2,16 kg), disponível junto à Exxon Mobil Corp.[0059] • 15% by weight of Vistamaxx 2330, a propylene/ethylene copolymer having a density of 0.868 g/cm3, melt rate of 290 g/10 minutes (230°C, 2.16 kg), available from Exxon Mobil Corp.

[0060] Além disso, em todos os três exemplos, as fibras de polpa de celulose eram polpa de madeira macia obtidas junto à Weyerhaeuser Co. de Federal Way, WA, sob a designação "FC-405".[0060] Furthermore, in all three examples, the cellulose pulp fibers were softwood pulp obtained from Weyerhaeuser Co. of Federal Way, WA, under the designation "FC-405".

[0061] Para calcular o diferencial na distância percorrida entre a primeira superfície de moldagem 140 e a segunda superfície de moldagem 150 e, assim, o grau de orientação direcional das projeções 30 da trama 10, a diferença no percurso das duas superfícies de moldagem (140 e 150) deve ser medido ao longo de uma distância prescrita. A distância utilizada para fazer esta medição nos exemplos abaixo era a distância entre um primeiro ponto de Fixação 141 na primeira superfície de moldagem 140 e um segundo ponto de enrolamento 145 sobre a primeira superfície de moldagem 140. Veja a Figura 3. O local do primeiro ponto de depósito (primeiro local 141) deve estar abaixo do conjunto central de bocais de fundição ou outro dispositivo de deposição 172 do aparelho 170. O local do ponto de depósito (segundo local (145) é geralmente o ponto em que as cabeças 50 das projeções 30 da trama fibrosa não entrelaçada 10 já não estão em contato com a superfície superior 152 da segunda superfície de moldagem 150. Como mostrado na Figura 3, a distância entre o primeiro local 141 e o segundo local 145 denomina-se distância "D1 ". No tempo que leva a primeira superfície de moldagem 140 para percorrer a distância D1, a segunda superfície de moldagem 150 terá percorrido uma distância diferente "D2", que pode ser mais longa ou mais curta do que D1, dependendo da velocidade de cada superfície de moldagem. Como esta é uma distância variável, dependendo do diferencial de velocidade das duas superfícies de moldagem, D2 não é mostrada na Figura 3.[0061] To calculate the difference in the distance traveled between the first molding surface 140 and the second molding surface 150 and thus the degree of directional orientation of the projections 30 of the web 10, the difference in the path of the two molding surfaces ( 140 and 150) should be measured over a prescribed distance. The distance used to make this measurement in the examples below was the distance between a first Attachment point 141 on the first molding surface 140 and a second winding point 145 on the first molding surface 140. See Figure 3. The location of the first deposit point (first location 141) should be below the central set of casting nozzles or other deposition device 172 of apparatus 170. The location of the deposit point (second location 145) is generally the point at which the heads 50 of the projections 30 of the non-interlaced fibrous web 10 are no longer in contact with the upper surface 152 of the second molding surface 150. As shown in Figure 3, the distance between the first location 141 and the second location 145 is called distance "D1". In the time it takes the first molding surface 140 to travel the distance D1, the second molding surface 150 will have traveled a different distance "D2", which may be longer or shorter than D1, depending on the speed of each surface of molding. As this is a variable distance depending on the speed differential of the two molding surfaces, D2 is not shown in Figure 3.

[0062] Referindo-se novamente à Figura 3 dos desenhos, um par de marcadores, o primeiro marcador 141 a e o segundo marcador 141 b, são feitas na respectiva superfície de moldagem superior 140 e a superfície de moldagem inferior 150 em um primeiro local 141 diretamente abaixo do ponto de deposição de fibras do aparelho 170. Se mais de um banco de moldagem for usado, é desejável fazer com que o ponto 141 coincida com o banco de moldagem que está mais afastado do rolo de bobinamento 180. Os marcadores 141 a e 141b devem estar em alinhamento vertical um com o outro e o marcador do primeiro local 141. O marcador do primeiro local 141 deve ser colocado em um local estacionário em relação a todo o aparelho 130, assim como devia o marcador do segundo local 145; estes são dois pontos de referência estacionários para os cálculos apresentados abaixo e a distância constante D1.[0062] Referring again to Figure 3 of the drawings, a pair of markers, the first marker 141 a and the second marker 141 b, are made on the respective upper molding surface 140 and the lower molding surface 150 at a first location 141 directly below the fiber deposition point of the apparatus 170. If more than one molding bench is used, it is desirable to have the point 141 coincide with the molding bench that is furthest from the winding roll 180. Markers 141 a and 141b they must be in vertical alignment with each other and the first location marker 141. The first location marker 141 must be placed in a stationary location in relation to the entire apparatus 130, as should the second location marker 145; these are two stationary reference points for the calculations presented below and the constant distance D1.

[0063] Diversos materiais podem ser usados para formar os marcadores 141, 141a, 141b e 145, incluindo marcadores por tinturas, tintas, fitas, mecânicos e eletrônicos. Dependendo das velocidades das superfícies de moldagem (140 e 150), os marcadores podem ser visíveis a olho nu e as mudanças na posição relativa dos marcadores podem ser medidas com uma régua ou um dispositivo semelhante. Alternativamente, os marcadores podem conter componentes (tais como superfícies reflexivas ou remetentes ou sensores digitais/eletrônicos) que podem ser rastreados com dispositivos eletrônicos, fotográficos e/ou outros dispositivos de imagem e detecção.[0063] Various materials can be used to form markers 141, 141a, 141b and 145, including dye, ink, ribbon, mechanical and electronic markers. Depending on the speeds of the molding surfaces (140 and 150), the markers may be visible to the naked eye and changes in the relative position of the markers may be measured with a ruler or similar device. Alternatively, markers may contain components (such as reflective surfaces or digital/electronic senders or sensors) that can be tracked with electronic, photographic, and/or other imaging and sensing devices.

[0064] Para fins de demonstração de como calcular a diferença na distância percorrida pelas duas superfícies de moldagem (140 e 150) entre o primeiro 141 e o segundo local 145, assuma que a primeira superfície de moldagem 140 desloca-se mais rápido do que a segunda superfície de moldagem 150. (O cálculo também é válido para o cenário inverso.) Como mencionado anteriormente, a distância D1 entre o primeiro local 141 e o segundo local 145 é uma distância conhecida e definida. A distância D2 é a distância que a segunda superfície de moldagem 150 terá percorrido (conforme controlado pelo segundo marcador 141 b) no tempo "t" em que a primeira superfície de moldagem 140 terá percorrido a distância D1 (que é o tempo que o primeiro marcador 141 a leva para deslocar-se entre o primeiro local 141 e o segundo local 145). A distância diferencial "y" que a primeira superfície de moldagem 140 e, assim, o primeiro marcador 141 desloca-se como comparado com a distância que a segunda superfície de moldagem 150 percorreu na mesma quantidade de tempo "t" é igual à equação y = D1-D2. Além disso, "S1 " é a velocidade da primeira superfície de moldagem 140 e "S2" é a velocidade da segunda superfície de moldagem 150. Além disso, t=D1/S1 e t=D2/S2. Portanto, substituindo por valores similares nas equações anteriores: t = (D2/S2) = (D1-y)/S2) e assim: (D1/S1) = [(D1 -y)/S2] e a resolução de y resulta em: y = D1 x [1-(S2/S1)].[0064] For purposes of demonstrating how to calculate the difference in distance traveled by the two molding surfaces (140 and 150) between the first 141 and the second location 145, assume that the first molding surface 140 moves faster than the second molding surface 150. (The calculation is also valid for the reverse scenario.) As mentioned previously, the distance D1 between the first location 141 and the second location 145 is a known and defined distance. The distance D2 is the distance that the second molding surface 150 will have traveled (as controlled by the second marker 141 b) in the time "t" in which the first molding surface 140 will have traveled the distance D1 (which is the time that the first marker 141 takes it to move between the first location 141 and the second location 145). The differential distance "y" that the first molding surface 140 and thus the first marker 141 moves as compared to the distance that the second molding surface 150 has traveled in the same amount of time "t" is equal to the equation y =D1-D2. Furthermore, "S1" is the speed of the first molding surface 140 and "S2" is the speed of the second molding surface 150. Furthermore, t=D1/S1 and t=D2/S2. Therefore, substituting similar values in the previous equations: t = (D2/S2) = (D1-y)/S2) and thus: (D1/S1) = [(D1 -y)/S2] and solving for y results in: y = D1 x [1-(S2/S1)].

[0065] Como resultado, a diferença em distância que uma superfície de moldagem percorre versus a outra no processo depende de ambas distância D1 e a razão das velocidades (S1 e S2) em que as duas superfícies de moldagem estão percorrendo. Neste aspecto, "y" será um número positivo quando S1 for maior do que S2 (isto é, a primeira superfície de moldagem 140 está deslocando-se mais rápido do que a segunda superfície de moldagem 150), e "y" será um número negativo quando S1 for menor que S2 (isto é, primeira superfície de moldagem 140 se desloca mais lentamente do que a segunda superfície de moldagem 150). Consequentemente, deve ser utilizado o valor absoluto de "y".[0065] As a result, the difference in distance that one molding surface travels versus the other in the process depends on both distance D1 and the ratio of speeds (S1 and S2) at which the two molding surfaces are traveling. In this aspect, "y" will be a positive number when S1 is greater than S2 (i.e., the first molding surface 140 is moving faster than the second molding surface 150), and "y" will be a number negative when S1 is less than S2 (i.e., first molding surface 140 moves more slowly than the second molding surface 150). Consequently, the absolute value of "y" must be used.

[0066] Tendo em vista o supracitado e em vista dos exemplos abaixo, o diferencial de distância "y", tal como aqui definido normalmente estará entre cerca de 2 polegadas (51 mm) e cerca de 6 polegadas (152 mm), alternativamente, entre cerca de 3 polegadas (76 mm) e cerca de 5 polegadas (127 mm) e ainda mais entre cerca de 4 polegadas (102 mm) e cerca de 5 polegadas (127 mm).[0066] In view of the foregoing and in view of the examples below, the distance differential "y" as defined herein will normally be between about 2 inches (51 mm) and about 6 inches (152 mm), alternatively, between about 3 inches (76 mm) and about 5 inches (127 mm) and further between about 4 inches (102 mm) and about 5 inches (127 mm).

Example 1

[0067] Uma trama coformada foi formada através de um processo de dois bancos, onde cada banco consistia em dois fluxos aquecidos de fibras meltblown e um fluxo de fibras de polpa, tal como descrito acima e mostrado nas Figuras 3 e 4. Observe que na Figura 3, é mostrado apenas um aparelho de banco simples 170, mas para os exemplos abaixo, foram utilizados dois bancos.[0067] A co-formed web was formed through a two-bank process, where each bank consisted of two heated streams of meltblown fibers and one stream of pulp fibers, as described above and shown in Figures 3 and 4. Note that in Figure 3, only a single bench apparatus 170 is shown, but for the examples below, two benches were used.

[0068] No primeiro banco (isto é, o banco que deposita fibras diretamente sobre a superfície superior 147 da primeira superfície de moldagem 140), o polipropileno de cada fluxo foi fornecido à respectiva matriz meltblown a uma taxa de 2,73 kg a 2,95 kg de polímero por 2,54 centímetros de largura do bico da matriz por hora (5,0 a 5,5 libras de polímero por polegada de largura do bico da matriz por hora). As matrizes meltblown foram posicionadas de tal modo que os bicos estavam 25,4 cm (10 polegadas) horizontalmente a partir da linha central do bocal de polpa e 25,4 cm (10 polegadas) acima da primeira superfície de moldagem 140. Elas foram inclinadas para dentro na direção do bocal de polpa com um ângulo de 80° em relação à horizontal. O bocal de polpa estava a 15,24 centímetros (6 polegadas) acima da primeira superfície de moldagem. A polpa foi entregue a uma taxa de 6,4 kg por 2,54 cm de largura do bocal de polpa por hora (14 libras por polegada de largura do bocal de polpa por hora).[0068] In the first bank (i.e., the bank that deposits fibers directly onto the upper surface 147 of the first molding surface 140), polypropylene from each stream was supplied to the respective meltblown die at a rate of 2.73 kg at 2 .95 kg of polymer per inch of die nozzle width per hour (5.0 to 5.5 pounds of polymer per inch of die nozzle width per hour). The meltblown dies were positioned such that the nozzles were 25.4 cm (10 inches) horizontally from the centerline of the pulp nozzle and 25.4 cm (10 inches) above the first molding surface 140. They were angled inwards towards the pulp nozzle at an angle of 80° to the horizontal. The pulp nozzle was 15.24 centimeters (6 inches) above the first molding surface. The pulp was delivered at a rate of 6.4 kg per inch of pulp nozzle width per hour (14 pounds per inch of pulp nozzle width per hour).

[0069] No segundo banco (isto é, o banco que deposita as fibras sobre a trama formada pelo primeiro banco), o polipropileno de cada fluxo foi fornecido às respectivas matrizes meltblown a uma taxa de 2,27 kg a 2,54 cm da largura do bico da matriz por hora (5,0 libras de polímero por polegada de largura do bico da matriz por hora). As matrizes meltblown foram posicionadas de tal modo que os bicos estavam 17,8 cm (7 polegadas) horizontalmente da linha central do bocal de polpa e 17,8 cm (7 polegadas) acima da primeira superfície de moldagem 140. Elas foram inclinadas para dentro na direção do bocal de polpa com um ângulo de 50° em relação à horizontal. O bocal de polpa estava 24,1 cm (9,5 polegadas) acima da primeira superfície de moldagem 140. A polpa foi entregue a uma taxa de 2,3 kg por 2,54 cm de largura do bocal de polpa por hora (5 libras por polegada de largura do bocal de polpa por hora).[0069] In the second bank (i.e., the bank that deposits the fibers on the web formed by the first bank), polypropylene from each stream was supplied to the respective meltblown matrices at a rate of 2.27 kg at 2.54 cm from the die nozzle width per hour (5.0 pounds of polymer per inch of die nozzle width per hour). The meltblown dies were positioned such that the nozzles were 17.8 cm (7 inches) horizontally from the centerline of the pulp nozzle and 17.8 cm (7 inches) above the first molding surface 140. They were angled inward. in the direction of the pulp nozzle at an angle of 50° to the horizontal. The pulp nozzle was 24.1 cm (9.5 inches) above the first molding surface 140. The pulp was delivered at a rate of 2.3 kg per 2.54 cm width of the pulp nozzle per hour (5 pounds per inch of pulp nozzle width per hour).

[0070] Ao total, a trama fibrosa resultante tinha um conteúdo de fibra meltblown de cerca de 52% e um teor de fibra de polpa de cerca de 48% em uma base percentual de peso. A segunda superfície de moldagem 150 era um fio de moldagem ELECTRATECH™ 56 (Albany International Co.). Para criar as projeções 30, a primeira superfície de moldagem 140 era um tapete de borracha com uma espessura de cerca de 2,65 milímetros (0,10 polegadas) e contendo furos circulares 142 de 6,35 mm (0,25 polegada) de diâmetro dispostos em um padrão semelhante ao mostrado na Figura 4 dos desenhos. O espaçamento dos furos 142 era de 9,53 mm (0,375 polegadas) de centro a centro, tanto no sentido da máquina como no sentido transversal. Uma caixa de vácuo 160 foi posicionada abaixo da segunda superfície de moldagem 150 para auxiliar na deposição das fibras e a moldagem da trama, e foi ajustada para um nível de vácuo suficiente para extrair a mistura fibrosa do primeiro banco para dentro dos orifícios 142 na primeira superfície de moldagem 140. O nível de vácuo também foi suficiente para extrair uma parte das fibras que entraram nos furos 142 da primeira superfície de moldagem 140 em contato com a segunda superfície de moldagem 150. A segunda superfície de moldagem 150 foi acionada por um rolo propulsor (um dos quatro rolos 156). A primeira superfície de moldagem 140 foi acionada pelo contato com a segunda superfície de moldagem 150 e não foi acionado independentemente da segunda superfície de moldagem 150. Para criar a orientação direcional das projeções 30, a primeira superfície de moldagem 140 foi operada a uma primeira velocidade de 195 metros por minuto (640 pés por minuto) e a segunda superfície de moldagem 150 foi operada a uma segunda velocidade de aproximadamente 194 metros por minuto (637 pés por minuto). A discrepância de velocidade entre a primeira e a segunda superfície de moldagem resultou na primeira superfície de moldagem 140 percorrendo 5,1 cm (2 polegadas) a mais do que a segunda superfície de moldagem 150 ao longo da distância "D1" de 12,2 m (40 pés). Assim, o valor diferencial de distância "y" foi igual a 51 milímetros. A trama coformada resultante 10 tinha uma configuração semelhante àquela mostrada na Figura 1. Uma vista transversal fotográfica da trama é mostrada na Figura 5.[0070] In total, the resulting fibrous web had a meltblown fiber content of about 52% and a pulp fiber content of about 48% on a weight percentage basis. The second molding surface 150 was ELECTRATECH™ 56 molding wire (Albany International Co.). To create the projections 30, the first molding surface 140 was a rubber mat having a thickness of about 2.65 millimeters (0.10 inches) and containing circular holes 142 of 6.35 mm (0.25 inches) in diameter. diameter arranged in a pattern similar to that shown in Figure 4 of the drawings. The spacing of the holes 142 was 9.53 mm (0.375 inches) center to center in both the machine and transverse directions. A vacuum box 160 was positioned below the second molding surface 150 to aid in the deposition of the fibers and the molding of the web, and was adjusted to a vacuum level sufficient to draw the fibrous mixture from the first bank into the holes 142 in the first bank. molding surface 140. The vacuum level was also sufficient to extract a portion of the fibers that entered the holes 142 of the first molding surface 140 in contact with the second molding surface 150. The second molding surface 150 was driven by a roller propeller (one of four rollers 156). The first molding surface 140 was driven by contact with the second molding surface 150 and was not driven independently of the second molding surface 150. To create the directional orientation of the projections 30, the first molding surface 140 was operated at a first speed. of 195 meters per minute (640 feet per minute) and the second molding surface 150 was operated at a second speed of approximately 194 meters per minute (637 feet per minute). The speed discrepancy between the first and second molding surfaces resulted in the first molding surface 140 traveling 5.1 cm (2 inches) further than the second molding surface 150 over the distance "D1" of 12.2 m (40 ft). Thus, the differential distance value "y" was equal to 51 millimeters. The resulting co-formed web 10 had a similar configuration to that shown in Figure 1. A photographic cross-sectional view of the web is shown in Figure 5.

Example 2

[0071] Uma trama coformada foi formada através de um processo de dois bancos, onde cada banco consistia em dois fluxos aquecidos de fibras meltblown e um fluxo de fibras de polpa, como descrito acima com relação ao Exemplo 1.[0071] A co-formed web was formed through a two-bank process, where each bank consisted of two heated streams of meltblown fibers and one stream of pulp fibers, as described above in relation to Example 1.

[0072] No primeiro banco (isto é, o banco que deposita fibras diretamente sobre a superfície superior 147 da primeira superfície de moldagem 140), o polipropileno de cada fluxo foi fornecido à respectiva matriz meltblown a uma taxa de 2,73 kg a 2,95 kg de polímero por 2,54 centímetros de largura do bico da matriz por hora (6,0 a 6,5 libras de polímero por polegada de largura do bico da matriz por hora). As matrizes meltblown foram posicionadas de tal modo que os bicos estavam 25,4 cm (10 polegadas) horizontalmente a partir da linha central do bocal de polpa e 25,4 cm (10 polegadas) acima da primeira superfície de moldagem 140. Elas foram inclinadas para dentro na direção do bocal de polpa com um ângulo de 80° em relação à horizontal. O bocal de polpa estava 15,2 centímetros (6 polegadas) acima da primeira superfície de moldagem 140. A polpa foi entregue a uma taxa de 13,6 kg por 2,54 cm de largura do bocal de polpa por hora (30 libras por polegada de largura do bocal de polpa por hora).[0072] In the first bank (i.e., the bank that deposits fibers directly onto the upper surface 147 of the first molding surface 140), polypropylene from each stream was supplied to the respective meltblown die at a rate of 2.73 kg at 2 .95 kg of polymer per inch of die nozzle width per hour (6.0 to 6.5 pounds of polymer per inch of die nozzle width per hour). The meltblown dies were positioned such that the nozzles were 25.4 cm (10 inches) horizontally from the centerline of the pulp nozzle and 25.4 cm (10 inches) above the first molding surface 140. They were angled inwards towards the pulp nozzle at an angle of 80° to the horizontal. The pulp nozzle was 15.2 centimeters (6 inches) above the first molding surface 140. The pulp was delivered at a rate of 13.6 kg per 2.54 cm width of the pulp nozzle per hour (30 pounds per inch of pulp nozzle width per hour).

[0073] No segundo banco (isto é, o banco que deposita as fibras sobre a trama formada pelo primeiro banco), o polipropileno de cada fluxo foi fornecido às respectivas matrizes meltblown a uma taxa de 2,3 kg a 2,54 cm da largura do bico da matriz por hora (5,0 libras de polímero por polegada de largura do bico da matriz por hora). As matrizes meltblown foram posicionadas de tal modo que os bicos estavam 17,8 cm (7 polegadas) horizontalmente da linha central do bocal de polpa e 17,8 cm (7 polegadas) acima da primeira superfície de moldagem 140. Elas foram inclinadas para dentro na direção do bocal de polpa com um ângulo de 50° em relação à horizontal. O bocal de polpa estava 24,1 cm (9,5 polegadas) acima da primeira superfície de moldagem 140. A polpa foi entregue a uma taxa de 2,3 kg por 2,54 cm de largura do bocal de polpa por hora (5 libras por polegada de largura do bocal de polpa por hora).[0073] In the second bank (i.e., the bank that deposits the fibers on the web formed by the first bank), the polypropylene from each stream was supplied to the respective meltblown matrices at a rate of 2.3 kg at 2.54 cm from the die nozzle width per hour (5.0 pounds of polymer per inch of die nozzle width per hour). The meltblown dies were positioned such that the nozzles were 17.8 cm (7 inches) horizontally from the centerline of the pulp nozzle and 17.8 cm (7 inches) above the first molding surface 140. They were angled inward. in the direction of the pulp nozzle at an angle of 50° to the horizontal. The pulp nozzle was 24.1 cm (9.5 inches) above the first molding surface 140. The pulp was delivered at a rate of 2.3 kg per 2.54 cm width of the pulp nozzle per hour (5 pounds per inch of pulp nozzle width per hour).

[0074] Ao total, a trama fibrosa resultante tinha um conteúdo de fibra meltblown de cerca de 39% e um teor de fibra de polpa de cerca de 61 % em uma base percentual de peso. Para criar a orientação direcional das projeções 30, a primeira superfície de moldagem 140 foi operada a uma primeira velocidade de 285 metros por minuto (935 pés por minuto) e a segunda superfície de moldagem 150 foi operada a uma segunda velocidade de aproximadamente 281 metros por minuto (923+ pés por minuto). A discrepância de velocidade entre a primeira e a segunda superfície de moldagem resultou na primeira superfície de moldagem 140 percorrendo 15,2 cm (6" polegadas) a mais do que a segunda superfície de moldagem 150 ao longo da distância "D1" de 12,2 m (40 pés). Assim, o valor diferencial de distância "y" foi igual a 152 milímetros. A trama coformada resultante 10 tinha uma configuração semelhante àquela mostrada na Figura 1. Uma vista transversal fotográfica da trama é mostrada na Figura 6.[0074] In total, the resulting fibrous web had a meltblown fiber content of about 39% and a pulp fiber content of about 61% on a weight percentage basis. To create the directional orientation of the projections 30, the first molding surface 140 was operated at a first speed of 285 meters per minute (935 feet per minute) and the second molding surface 150 was operated at a second speed of approximately 281 meters per minute. minute (923+ feet per minute). The velocity discrepancy between the first and second molding surfaces resulted in the first molding surface 140 traveling 15.2 cm (6 inches) further than the second molding surface 150 over the "D1" distance of 12. 2 m (40 ft). Thus, the differential distance value "y" was equal to 152 millimeters. The resulting co-formed web 10 had a similar configuration to that shown in Figure 1. A photographic cross-sectional view of the web is shown in Figure 6.

Comparative Example 1

[0075] O exemplo comparativo 1 foi executado sem velocidade diferencial entre a primeira superfície de moldagem 140 e a segunda superfície de moldagem 150. A primeira e a segunda superfície de moldagem foram acionadas independentemente, mas com a mesma velocidade de aproximadamente 195 metros por minuto (640 pés por minuto). Como resultado, não foi obtida nenhuma orientação direcional das projeções e nenhuma área de saliência foi criada. Além disso, o valor diferencial de distância "y" era igual a 0 milímetros devido ao fato de não haver diferencial de velocidade entre as duas superfícies de moldagem.[0075] Comparative example 1 was performed with no differential speed between the first molding surface 140 and the second molding surface 150. The first and second molding surfaces were driven independently, but with the same speed of approximately 195 meters per minute (640 feet per minute). As a result, no directional orientation of the projections was obtained and no overhang areas were created. Furthermore, the distance differential value "y" was equal to 0 millimeters due to the fact that there was no speed differential between the two molding surfaces.

[0076] Uma trama coformada foi formada através de um processo de dois bancos, onde cada banco consistia em dois fluxos aquecidos de fibras meltblown e um fluxo de fibras de polpa, tal como descrito acima e mostrado nas Figuras 3 e 4. As condições de moldagem e taxas de entrega das fibras meltblown e polpa são as mesmas como no Exemplo 1, resultando em uma trama fibrosa com um teor de fibra meltblown de cerca de 52% e um teor de fibra de polpa de cerca de 48% com base no percentual do peso. Uma vista transversal fotográfica da trama é mostrada na Figura 7.[0076] A co-formed web was formed through a two-bank process, where each bank consisted of two heated streams of meltblown fibers and one stream of pulp fibers, as described above and shown in Figures 3 and 4. The conditions of molding and delivery rates of the meltblown fibers and pulp are the same as in Example 1, resulting in a fibrous web with a meltblown fiber content of about 52% and a pulp fiber content of about 48% based on percentage of the weight. A photographic cross-sectional view of the plot is shown in Figure 7.

[0077] Como pode ser visto a partir das Figuras 5, 6 e 7, devido ao diferencial de velocidade e, portanto, a diferença na distância percorrida pela primeira superfície de moldagem 140 versus a segunda superfície de moldagem 150, uma série de projeções uniformes e orientadas direcionalmente 30 poderiam ser formadas na trama fibrosa não entrelaçada 10. Veja as Figuras 5 e 6. Sem o diferencial de velocidade e/ou contato insuficiente entre as partes da cabeça 50 das projeções 30 com a superfície superior 152 da segunda superfície de moldagem 150, não ocorre nenhuma orientação direcional. Também pode ser visto na comparação dos materiais das Figuras 5 e 6, que com o aumento do diferencial de velocidade e diferencial de distância de percurso das duas superfícies de moldagem entre o depósito da fibra e bobinamento da trama (Exemplo 2, em comparação com o Exemplo 1), pode-se obter uma maior orientação direcional e saliência com relação às projeções 30.[0077] As can be seen from Figures 5, 6 and 7, due to the speed differential and therefore the difference in distance traveled by the first molding surface 140 versus the second molding surface 150, a series of uniform projections and directionally oriented 30 could be formed on the non-interlaced fibrous web 10. See Figures 5 and 6. Without the speed differential and/or insufficient contact between the head portions 50 of the projections 30 with the upper surface 152 of the second molding surface 150, no directional guidance occurs. It can also be seen in the comparison of the materials in Figures 5 and 6, that with increasing speed differential and travel distance differential of the two molding surfaces between fiber deposit and weft winding (Example 2, compared to the Example 1), greater directional guidance and protrusion can be obtained with respect to projections 30.

[0078] Ao mesmo tempo que a invenção é descrita em detalhes com respeito às formas de realização específicas desta, será notado que os versados na técnica, ao obter uma compreensão do acima exposto, podem facilmente conceber alterações e variações de equivalentes para estas formas de realização. Sendo assim, o escopo da presente invenção deve ser avaliado como o das reivindicações anexas e seus equivalentes.[0078] While the invention is described in detail with respect to the specific embodiments thereof, it will be noted that those skilled in the art, upon obtaining an understanding of the foregoing, can easily devise changes and variations of equivalents to these forms of realization. Therefore, the scope of the present invention must be evaluated as that of the attached claims and their equivalents.

Claims

1. Absorbent article for personal care, characterized in that it comprises a non-woven fibrous web (10) having an upper surface (12), an opposite lower surface (14), a length (16), a width (18) and a thickness (20), a plurality of uniform and directionally oriented projections (30) emanating from the upper surface (12) of the web (10).

2. Absorbent personal care article, characterized in that it typically includes a body-side lining (202) and a sheet (204) facing the garment with an absorbent core (206) disposed between the body-side lining (202) and a garment-facing sheet (204) with an absorbent core (206) disposed between the body-side lining body (202) and sheet (204) facing a non-interlaced fibrous web (10) having an upper surface (12), an opposing lower surface (14), a length (16), a width (18) and a thickness (20), a plurality of uniform and directionally oriented projections (30) emanating from the upper surface (12) of the web (10).

3. Absorbent personal care article according to claim 2, characterized in that said article is selected from the group consisting of a diaper, a sanitary napkin, training pants for children and a device for urinary incontinence in adults.