BR112018016293B1 - NON-WOVEN FABRIC, AND ITS PROCESS FOR FORMATION - Google Patents

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Elena Novarino
Florian Teschner
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Abstract

A presente invenção refere-se a tecido não tecido que compreende uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático que formam uma manta de não tecido, onde a manta tem um lado que é fornecido com um padrão alternado de áreas soldadas individualizadas, cujas áreas soldadas estão sob a forma de hastes que são dispostas na direção transversal da manta, as hastes são dispostas de tal maneira que, na direção da máquina da manta não existem regiões ininterruptas ao longo da manta enquanto na direção transversal da manta o arranjo das hastes define uma pluralidade de regiões ininterruptas que se estendem continuamente ao longo da manta, o padrão alternado de áreas soldadas individualizadas define uma área não soldada, a manta tem uma base ponderal na faixa de 5-50 g/m2, a superfície das áreas soldadas está na faixa de 5-20 % da superfície total do lado, e a superfície da área não soldada está na faixa de 80-95 % da superfície total do lado. A presente invenção também se refere ao processo para formação do tecido não tecido; um artigo absorvente compreendendo o tecido não tecido; e o uso de tecido não tecido em um artigo absorvente.The present invention relates to a nonwoven fabric comprising a plurality of polylactic acid-containing fibers forming a nonwoven batt, where the batt has one side which is provided with an alternating pattern of individualized welded areas, which welded areas are under the form of rods that are arranged in the transverse direction of the web, the rods are arranged in such a way that, in the machine direction of the web there are no uninterrupted regions along the web while in the transverse direction of the web the arrangement of the rods defines a plurality of unbroken regions extending continuously across the web, the alternating pattern of individual welded areas define an unwelded area, the web has a weight basis in the range of 5-50 g/m2, the surface area of welded areas is in the range of 5 -20% of the total surface of the side, and the surface of the unwelded area is in the range of 80-95% of the total surface of the side. The present invention also relates to the process for forming the non-woven fabric; an absorbent article comprising the nonwoven fabric; and the use of non-woven fabric in an absorbent article.

Description

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF THE INVENTION

[001] A presente invenção refere-se a um tecido não tecido; um processo para formação do tecido não tecido; um artigo absorvente compreendendo o tecido não tecido; e o uso de tecido não tecido em um artigo absorvente.[001] The present invention relates to a non-woven fabric; a process for forming the non-woven fabric; an absorbent article comprising the nonwoven fabric; and the use of non-woven fabric in an absorbent article.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

[002] Tecidos não tecidos são amplamente aplicados em artigos absorventes descartáveis para cuidados pessoais ou de higiene. Em tais artigos, maciez e drapeabilidade são de grande importância, uma vez que reafirma ao usuário ou cuidador que o artigo é experimentado como confortável.[002] Non-woven fabrics are widely applied in disposable absorbent articles for personal care or hygiene. In such articles, softness and drapeability are of great importance, as it reassures the user or caregiver that the article is experienced as comfortable.

[003] Em WO 2012/024576 A1, um artigo absorvente adaptado para ser usado sobre o tronco inferior do usuário é descrito, o qual visa reforçar a suavidade percebida do artigo absorvente. O artigo absorvente descrito no referido documento compreende uma camada superior permeável a líquidos, uma camada inferior impermeável a líquidos e um núcleo absorvente posicionado entre a camada superior e a camada inferior. A camada inferior impermeável a líquidos compreende um laminado de uma camada virada para o usuário de filme polimérico impermeável a líquidos, permeável ao vapor e uma camada virada para a peça de vestuário de uma manta de não tecido. A manta de não tecido está sendo imprimida com um primeiro padrão de impressões de soldagem em forma de diamantes, cujo primeiro padrão define um segundo padrão de regiões levantadas não soldadas, que também tem a forma de diamantes. Sobre este respeito, é feita referência a Figuras 3A-4B de WO 2012/024576. No processo de fabricação de manta não tecido um processo de hidroentrelaçamento ou de hidroingurgitamento é necessário para aumentar o patamar e/ou calibre, melhorando os sinais de suavidade visual e tátil. Uma desvantagem de tal processo de hidroentrelaçamento ou de hidroingurgitamento é, entretanto, o aumento considerável dos custos de produção dos artigos absorventes. Além disso, a suavidade dos referidos artigos absorventes deixa margem para melhoria.[003] In WO 2012/024576 A1, an absorbent article adapted to be worn over the user's lower torso is described, which aims to enhance the perceived softness of the absorbent article. The absorbent article described therein comprises a liquid pervious topsheet, a liquid impermeable backsheet and an absorbent core positioned between the topsheet and the backsheet. The liquid impermeable backsheet comprises a laminate of a wearer facing layer of liquid impermeable, vapor permeable polymeric film and a garment facing layer of a nonwoven batt. The nonwoven web is being printed with a first pattern of welding prints in the shape of diamonds, which first pattern defines a second pattern of raised, unwelded regions, which is also in the shape of diamonds. In this regard, reference is made to Figures 3A-4B of WO 2012/024576. In the nonwoven fabric manufacturing process, a hydroentanglement or hydroengorgement process is necessary to increase the landing and/or caliper, improving visual and tactile softness signs. A disadvantage of such a hydroentanglement or hydroengorgement process, however, is the considerable increase in production costs of the absorbent articles. Furthermore, the softness of said absorbent articles leaves room for improvement.

[004] WO 2006/048173 descreve um material não tecido formando um laço para um sistema de fechamento mecânico. Os tecidos são termicamente soldados com um primeiro padrão de impressões de soldagem que criam um segundo padrão de grandes regiões levantadas não soldadas e um terceiro padrão de menores áreas não soldadas. As impressões são uma combinação de geometria em forma trilobal e linear. Isto proporciona um impacto positivo sobre a estabilidade mecânica do tecido, mas tem a desvantagem de que limita a drapeabilidade, um recurso importante para a percepção da maciez. Sobre este respeito, é observado que a drapeabilidade é o grau em que um tecido irá deformar quando é deixado pendurado sob o seu próprio peso.[004] WO 2006/048173 describes a nonwoven material forming a loop for a mechanical closure system. The fabrics are heat welded with a first pattern of weld prints that create a second pattern of large raised unwelded regions and a third pattern of smaller unwelded areas. The prints are a combination of geometry in trilobal and linear form. This has a positive impact on the mechanical stability of the fabric, but has the disadvantage that it limits drape, an important feature for the perception of softness. In this regard, it is noted that drapeability is the degree to which a fabric will deform when left to hang under its own weight.

[005] As fibras utilizadas em materiais não tecidos como descrito nos documentos acima são normalmente feitas de poliolefinas como polietileno e, em particular, polipropileno. À luz das restrições ambientais, no entanto, seria desejável utilizar em artigos absorventes para cuidados pessoais ou de higiene polímeros biodegradáveis, como, por exemplo, ácido polilático (PLA). Uso convencional de fibras contendo PLA em tecidos não tecidos resulta, no entanto, em produtos não tecido com uma alta rigidez e baixa maciez, limitando a utilidade de tais fibras em produtos de higiene consideravelmente. A fim de lidar com estas desvantagens, não tecidos com padrões de soldagem em forma de diamante ou elípticos ovais convencionais foram desenvolvidos compreendendo as fibras PLA, que contêm um núcleo PLA e uma bainha de polímero mais suave que é feita de poliolefinas como polietileno de polipropileno. Tais fibras PLA bicomponentes, por exemplo, têm sido descritas em US 6.677.038. Embora esta abordagem melhore parcialmente a suavidade, dificilmente melhora a drapeabilidade dos não tecidos devido à rigidez do núcleo. Aumentando a quantidade de poliolefinas mais suaves na bainha pode reduzir a rigidez das fibras de modo geral, mas, ao mesmo tempo, afeta a degradabilidade dos não tecidos.[005] The fibers used in nonwoven materials as described in the above documents are usually made from polyolefins such as polyethylene and, in particular, polypropylene. In light of environmental constraints, however, it would be desirable to use biodegradable polymers such as, for example, polylactic acid (PLA) in absorbent personal care or hygiene articles. Conventional use of PLA-containing fibers in nonwoven fabrics, however, results in nonwoven products with a high stiffness and low softness, limiting the usefulness of such fibers in hygiene products considerably. In order to deal with these drawbacks, nonwovens with conventional oval diamond or elliptical weld patterns have been developed comprising PLA fibers, which contain a PLA core and a softer polymer sheath that is made from polyolefins such as polypropylene polyethylene. . Such bicomponent PLA fibers, for example, have been described in US 6,677,038. While this approach partially improves softness, it hardly improves the drapeability of nonwovens due to core stiffness. Increasing the amount of softer polyolefins in the sheath can reduce overall fiber stiffness, but at the same time affects the degradability of nonwovens.

[006] Portanto, há uma necessidade de desenvolver não tecido biodegradáveis que exibem melhor drapeabilidade, suficiente força de cisalhamento e uma alta resistência à tração.[006] Therefore, there is a need to develop biodegradable nonwovens that exhibit better drapeability, sufficient shear strength and a high tensile strength.

[007] O objetivo da presente invenção é fornecer um tecido não tecido biodegradável adequado para uso em artigos absorventes que mostram aumento da drapeabilidade, e, portanto, maciez otimizada, enquanto, ao mesmo tempo, a resistência a cisalhamento suficiente e uma alta resistência à tração são estabelecidas.[007] The object of the present invention is to provide a biodegradable nonwoven fabric suitable for use in absorbent articles that show increased drapeability, and therefore optimized softness, while, at the same time, sufficient shear strength and a high resistance to traction are established.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

[008] Descobriu-se que isso pode ser estabelecido quando o uso de tecidos não tecidos é feito, caracterizado pelo fato de que o uso é feito de uma combinação de fibras contendo ácido polilactídeo e um padrão específico de áreas soldadas e não soldadas.[008] It turned out that this can be established when the use of non-woven fabrics is made, characterized by the fact that the use is made of a combination of fibers containing polylactide acid and a specific pattern of welded and unwelded areas.

[009] Consequentemente, a presente invenção fornece um tecido não tecido compreendendo uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático que formam uma manta de não tecido, onde a manta tem um lado que é fornecido com um padrão alternado de áreas soldadas individualizadas, cujas áreas soldadas estão sob a forma de hastes que são dispostas na direção transversal da manta, as hastes são dispostas de tal maneira que, na direção da máquina da manta não existem regiões ininterruptas ao longo da manta enquanto na direção transversal da manta o arranjo das hastes define uma pluralidade de regiões ininterruptas que se estendem continuamente ao longo da manta, o padrão alternado de áreas soldadas individualizadas define uma área não soldada, a manta tem uma base ponderal na faixa de 550 g/m2, a superfície das áreas soldadas está na faixa de 5-20% da superfície total do lado, e a superfície da área não soldada está na faixa de 80-95% da superfície total do lado.[009] Accordingly, the present invention provides a nonwoven fabric comprising a plurality of fibers containing polylactic acid that form a nonwoven batt, where the batt has one side that is provided with an alternating pattern of individualized welded areas, which welded areas are in the form of rods that are arranged in the transverse direction of the web, the rods are arranged in such a way that, in the machine direction of the web there are no uninterrupted regions along the web while in the transverse direction of the web the arrangement of the rods defines a plurality of uninterrupted regions extending continuously along the mat, the alternating pattern of individual welded areas define an unwelded area, the mat has a weight basis in the range of 550 g/m2, the surface area of the welded areas is in the range of 5 -20% of the total surface of the side, and the surface of the unwelded area is in the range of 80-95% of the total surface of the side.

[0010] As principais vantagens da presente invenção são que o tecido não tecido é biodegradável, exibe uma drapeabilidade surpreendentemente alta, ou seja, suavidade percebida e, ao mesmo tempo, suficiente resistência a cisalhamento e uma alta resistência à tração. O fato de os presentes tecidos não tecidos exibirem uma drapeabilidade surpreendentemente alta e ao mesmo tempo uma alta resistência à tração é surpreendente, uma vez que é geralmente reconhecido que a drapeabilidade e a estabilidade dimensional (ou seja, alta resistência à tração) de um tecido não tecido termosoldado são recursos que excluem mutuamente uns aos outros. Uma importante vantagem adicional é que o presente tecido não tecido permite uma área soldada total muito baixa e, ao mesmo tempo, uma grande quantidade de ácido polilático biodegradável pode ser usada, o que melhora significativamente a drapeabilidade do tecido não tecido.[0010] The main advantages of the present invention are that the nonwoven fabric is biodegradable, exhibits surprisingly high drapeability, i.e., perceived softness and at the same time sufficient shear strength and a high tensile strength. The fact that the present nonwoven fabrics exhibit surprisingly high drapeability and at the same time high tensile strength is surprising, since it is generally recognized that the drapeability and dimensional stability (i.e., high tensile strength) of a fabric heat welded nonwovens are mutually exclusive features. An important additional advantage is that the present non-woven fabric allows for a very low total welded area and at the same time a large amount of biodegradable polylactic acid can be used, which significantly improves the drapeability of the non-woven fabric.

[0011] É ainda conhecido do EP 2 692 923 A1 que mantas de não tecido podem ser feitas de fibras contendo PLA tendo um padrão de nervuras que são em forma de um S estendido em que as nervuras fazem ângulos especiais no que diz respeito à direção transversal. Em WO 2012/134988 A1, um padrão de hastes é descrito pelo qual as hastes correm paralelas à direção da máquina, criando regiões ininterruptas na direção longitudinal ao longo da manta, considerando que, ao mesmo tempo, ocorrem regiões ininterruptas na direção transversal. Em WO 2007/117235 A1, é feita referência a US 5.620.779 em que um padrão de soldagem é descrito que contém interrupções, tanto na direção da máquina como na direção transversal.[0011] It is further known from EP 2 692 923 A1 that nonwoven batts can be made from PLA-containing fibers having a pattern of ribs which are in the shape of an extended S in which the ribs make special angles with respect to the direction transverse. In WO 2012/134988 A1, a pattern of rods is described whereby the rods run parallel to the machine direction, creating uninterrupted regions in the longitudinal direction along the web, whereas, at the same time, uninterrupted regions occur in the transverse direction. In WO 2007/117235 A1, reference is made to US 5,620,779 in which a weld pattern is described which contains interruptions, both in the machine direction and in the transverse direction.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0012] De acordo com a presente invenção, o tecido não tecido compreende uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático que formam uma manta de não tecido que compreende um lado que é fornecido com um padrão alternado de áreas soldadas individualizadas, que são áreas soldadas sob a forma de hastes que são dispostas na direção transversal da manta. As hastes são dispostas de tal maneira que, na direção da máquina da manta não existem regiões ininterruptas ao longo da manta, enquanto na direção transversal da manta o arranjo das hastes define uma pluralidade de regiões ininterruptas que se estendem continuamente ao longo da manta. O padrão alternado de áreas soldadas individualizadas define um padrão de áreas não soldadas. A manta tem uma base ponderal na faixa de peso de 5-50 g/cm2, a superfície das áreas soldadas está na faixa de 5-20 % da superfície total do lado, e a superfície da área não soldada está na faixa de 80-95 % da superfície total do lado.[0012] According to the present invention, the nonwoven fabric comprises a plurality of polylactic acid-containing fibers that form a nonwoven batt that comprises one side that is provided with an alternating pattern of individualized welded areas, which are welded areas under the form of rods that are arranged in the transverse direction of the blanket. The rods are arranged such that in the machine direction of the web there are no uninterrupted regions along the web, while in the transverse web direction the arrangement of the rods defines a plurality of unbroken regions extending continuously along the web. The alternating pattern of individual welded areas sets a pattern of unwelded areas. The blanket has a weight basis in the weight range of 5-50 g/cm2, the surface of the welded areas is in the range of 5-20% of the total surface area of the side, and the surface of the unwelded area is in the range of 80- 95% of the total side surface.

[0013] A combinação do padrão alternado específico de áreas soldadas individualizadas e as fibras contendo polilactídeo a serem utilizadas de acordo com a presente invenção fornece uma drapeabilidade surpreendentemente alta. Além disso, a grande área não soldada permite que a fibra fique volumosa e aumente o volume do tecido. Isto é percebido como uma drapeabilidade ainda maior a partir da perspectiva visual e tátil. De preferência, a superfície da área não soldada está na faixa de 82-93 % da área da superfície total do lado. Com mais preferência, a superfície da área não soldada está na faixa de 84-91 % da área da superfície total do lado. A superfície das áreas soldadas é preferencialmente na faixa de 7-18 % da área da superfície total do lado, com mais preferência na faixa de 9-16 % da superfície total do lado.[0013] The combination of the specific alternating pattern of individualized welded areas and the polylactide-containing fibers to be used according to the present invention provides a surprisingly high drapeability. In addition, the large unwelded area allows the fiber to bulk up and add bulk to the fabric. This is perceived as even greater drapeability from both a visual and tactile perspective. Preferably, the surface area of the unwelded area is in the range of 82-93% of the total surface area of the side. More preferably, the surface area of the unwelded area is in the range of 84-91% of the total surface area of the side. The surface of the welded areas is preferably in the range of 7-18% of the total surface area of the side, more preferably in the range of 9-16% of the total surface of the side.

[0014] De preferência, o padrão alternado consiste nas áreas soldadas individualizadas que são sob a forma de hastes. Daí, de preferência o padrão alternado não contém áreas soldadas adicionais além das hastes que estão dispostas na direção transversal da manta.[0014] Preferably, the alternating pattern consists of the individualized welded areas that are in the form of rods. Hence, preferably the staggered pattern does not contain additional welded areas other than the rods that are disposed in the transverse direction of the batt.

[0015] As áreas soldadas individualizadas estão sob a forma de hastes que são dispostas na direção transversal da manta. A direção transversal é a direção ao longo do material da manta substancialmente perpendicularmente à direção do deslocamento adiante do material da manta através da linha de fabricação em que o material da manta é fabricado.[0015] The individual welded areas are in the form of rods that are arranged in the transverse direction of the blanket. The transverse direction is the direction along the web material substantially perpendicular to the direction of forward travel of the web material through the manufacturing line on which the web material is manufactured.

[0016] Preferencialmente, as áreas soldadas individualizadas, sob a forma de hastes, cada uma na direção de seu comprimento, forma um ângulo de 90° com a direção da máquina da manta.[0016] Preferably, the individual welded areas, in the form of rods, each in the direction of its length, forms an angle of 90° with the direction of the blanket machine.

[0017] As hastes são dispostas de tal maneira que, direção da máquina não existem regiões ininterruptas ao longo da manta, enquanto na direção transversal o arranjo das hastes define uma pluralidade de regiões ininterruptas que cada uma se estende continuamente ao longo da direção transversal da manta. A pluralidade das respectivas regiões ininterruptas está disposta em cima umas das outras na direção da manta. Tal arranjo das hastes resulta em um número de propriedades de tecido melhorada.[0017] The rods are arranged in such a way that, in the machine direction, there are no uninterrupted regions along the web, while in the transverse direction the arrangement of the rods defines a plurality of uninterrupted regions that each extend continuously along the transverse direction of the web. Blanket. The plurality of respective unbroken regions are arranged on top of each other in the direction of the web. Such an arrangement of the rods results in a number of improved tissue properties.

[0018] A pessoa versada vai entender que o termo "haste" destina- se a definir uma forma reta linear como uma barra ou bastão reto.[0018] The knowledgeable person will understand that the term "rod" is intended to define a straight linear shape such as a straight bar or stick.

[0019] A resistência à tração na direção transversal é significativamente melhorada, uma vez que os filamentos são audaciosamente soldados perpendicularmente à sua direção preferida deitada. É, assim, de importância que nenhuma região ininterrupta na direção preferida deitada (ou seja, a direção da máquina) exista, pois isso iria criar áreas fracas de filamentos não soldados, resultando na redução da resistência à tração. Além disso, uma vez que não existem regiões ininterruptas na direção da máquina ao longo da manta, o comprimento da fibra livre (ou seja, a duração média de uma única fibra entre sua primeira e segunda solda) é relativamente curto, resultando em uma melhor resistência à abrasão. Além disso, esta disposição particular das hastes fornece áreas não soldadas ininterruptas ao longo da direção transversal da manta, reduzindo significativamente as forças de flexão do tecido e traduzindo isso em uma excelente drapeabilidade sem sacrificar a tração mecânica. Este achado é surpreendente porque estas duas propriedades geralmente se excluem mutuamente.[0019] The tensile strength in the transverse direction is significantly improved as the filaments are boldly welded perpendicular to your preferred lying direction. It is therefore of importance that no unbroken regions in the preferred lying direction (i.e. the machine direction) exist, as this would create weak areas of unwelded filaments, resulting in reduced tensile strength. Furthermore, since there are no unbroken regions in the machine direction along the mat, the free fiber length (i.e., the average length of a single fiber between its first and second welds) is relatively short, resulting in better abrasion resistance. Furthermore, this particular arrangement of rods provides uninterrupted unwelded areas along the transverse direction of the batt, significantly reducing fabric bending forces and translating this into excellent drapeability without sacrificing mechanical traction. This finding is surprising because these two properties are generally mutually exclusive.

[0020] A largura dessas regiões ininterruptas na direção transversal é adequadamente maior que 750 μm, e, de preferência, a largura é na faixa de 1000 a 2000 μm. A largura das regiões ininterruptas pode convenientemente ser determinada por meio de uma vareta ou parafuso calibrador.[0020] The width of these unbroken regions in the transverse direction is suitably greater than 750 μm, and preferably the width is in the range of 1000 to 2000 μm. The width of the unbroken regions can conveniently be determined by means of a gauge rod or screw.

[0021] As hastes podem ter extremidades planas e/ou extremidades dobradas. Preferencialmente, as extremidades dobradas têm uma forma circular. Preferencialmente, as hastes têm uma forma linear.[0021] The rods may have flat ends and/or bent ends. Preferably, the bent ends are circular in shape. Preferably, the rods have a linear shape.

[0022] Convenientemente, as áreas soldadas individualizadas, sob a forma de hastes têm uma superfície na faixa de 0,7 a 1,5 mm2, de preferência na faixa de 0,9 a 1,3 mm2, e mais, de preferência na faixa de 1,1 a 1,2 mm2. A superfície das áreas individualizadas soldadas pode ser adequadamente determinada por meio de cálculo de acordo com as habituais regras matemáticas a partir do tamanho externo da haste única.[0022] Conveniently, the individual welded areas, in the form of rods, have a surface area in the range of 0.7 to 1.5 mm2, preferably in the range of 0.9 to 1.3 mm2, and more, preferably in the range range from 1.1 to 1.2 mm2. The surface of the welded individual areas can be suitably determined by means of calculation according to the usual mathematical rules from the external size of the single rod.

[0023] A manta de não tecido tem uma base ponderal na faixa de 5 a 50 g/m2, de preferência na faixa de 8 a 40 g/m2, e mais, de preferência na faixa de 10 a 30 g/m2. A base ponderal da manta de não tecido pode convenientemente ser determinada de acordo com os métodos padrão, como por exemplo, DIN EN 29073-1 (08/92).[0023] The nonwoven mat has a weight basis in the range of 5 to 50 g/m2, preferably in the range of 8 to 40 g/m2, and more, preferably in the range of 10 to 30 g/m2. The basis weight of the non-woven mat can conveniently be determined according to standard methods, eg DIN EN 29073-1 (08/92).

[0024] As hastes têm adequadamente uma largura máxima na faixa de 0,1 a 1,2 mm, preferencialmente na faixa de 0,3 a 0,8 mm, e com mais preferência na faixa de 0,4 a 0,6 mm. A largura das hastes pode convenientemente ser determinada por meio de uma vareta ou parafuso calibrador.[0024] The rods suitably have a maximum width in the range of 0.1 to 1.2 mm, preferably in the range of 0.3 to 0.8 mm, and more preferably in the range of 0.4 to 0.6 mm . The width of the rods can conveniently be determined by means of a gauge rod or screw.

[0025] As hastes têm adequadamente um comprimento máximo na faixa de 1,2 a 3,5 mm, preferencialmente na faixa de 1,8 a 3,0 mm, e com mais preferência na faixa de 2,2 a 2,6 mm. O comprimento das hastes pode convenientemente ser determinada por meio de uma vareta ou parafuso calibrador.[0025] The rods suitably have a maximum length in the range of 1.2 to 3.5 mm, preferably in the range of 1.8 to 3.0 mm, and more preferably in the range of 2.2 to 2.6 mm . The length of the rods can conveniently be determined by means of a gauge rod or screw.

[0026] Adequadamente, as áreas soldadas individualizadas, sob a forma de hastes têm um comprimento que é 2 a 10 vezes, de preferência 2 a 8 vezes a sua largura.[0026] Suitably, the individualized welded areas, in the form of rods, have a length that is 2 to 10 times, preferably 2 to 8 times, their width.

[0027] A área não soldada discreta tem adequadamente uma profundidade na faixa de 0,1 a 0,8 mm, preferencialmente na faixa de 0,1 a 0,6 mm, com mais preferência na faixa de 0,15 a 0,5 mm e com mais preferência na faixa de 0,15 a 0,4 mm. A profundidade pode ser adequadamente determinada por meio de uma vareta ou parafuso calibrador apropriada.[0027] The discrete unwelded area suitably has a depth in the range of 0.1 to 0.8 mm, preferably in the range of 0.1 to 0.6 mm, more preferably in the range of 0.15 to 0.5 mm and more preferably in the range of 0.15 to 0.4 mm. Depth can be suitably determined by means of a suitable gauge rod or screw.

[0028] Adequadamente, a distância entre cada par de hastes adjacentes é na faixa de 1,8 a 3,0 mm, de preferência 2,2 a 2,6 mm na direção transversal. Adequadamente, a distância entre cada par de hastes adjacentes é na faixa de 2,5 a 5,0 mm, de preferência 3,3 a 4,2 mm na direção da máquina. Nesse aspecto, observa-se que a direção da máquina é a direção ao longo do material da manta substancialmente paralela à direção do deslocamento adiante do material da manta através da linha de fabricação em que o material da manta é fabricado. A distância pode ser adequadamente determinada por meio de uma vareta ou parafuso calibrador apropriada.[0028] Suitably, the distance between each pair of adjacent rods is in the range of 1.8 to 3.0 mm, preferably 2.2 to 2.6 mm in the transverse direction. Suitably, the distance between each pair of adjacent rods is in the range of 2.5 to 5.0 mm, preferably 3.3 to 4.2 mm in the machine direction. In this regard, it is noted that the machine direction is the direction along the web material substantially parallel to the direction of forward travel of the web material through the manufacturing line on which the web material is manufactured. The distance can be properly determined by means of a suitable gauge rod or screw.

[0029] Adequadamente, a manta de não tecido de acordo com a presente invenção tem uma resistência à tração de acordo com WSP 110,4 em DM (direção da máquina) na faixa de 0,4 a 2,4 N por grama de peso, de preferência na faixa de 0,5 a 2,2 N por grama de peso, e mais, de preferência, na faixa de 0,6 a 2,0 N por grama de peso.[0029] Suitably, the nonwoven mat according to the present invention has a tensile strength according to WSP 110.4 in MD (machine direction) in the range of 0.4 to 2.4 N per gram weight , preferably in the range of 0.5 to 2.2 N per gram of weight, and more preferably in the range of 0.6 to 2.0 N per gram of weight.

[0030] Adequadamente, a manta de não tecido de acordo com a presente invenção tem uma resistência à tração de acordo com WSP 110,4 em DT (direção transversal) na faixa de 0,1 a 1,2 N por grama de peso, de preferência na faixa de 0,2 a 1,0 N por grama de peso, e mais, de preferência, na faixa de 0,3 a 0,9 N por grama de peso.[0030] Suitably, the nonwoven mat according to the present invention has a tensile strength according to WSP 110.4 in DT (transverse direction) in the range of 0.1 to 1.2 N per gram of weight, preferably in the range of 0.2 to 1.0 N per gram of weight, and more preferably in the range of 0.3 to 0.9 N per gram of weight.

[0031] As mantas de não tecido com tais forças de tração fornecem artigos de não tecido com alta resistência à tração. Este método de ensaio WSP é um método reconhecido internacionalmente na indústria de não tecidos, como o versado na técnica vai entender.[0031] Nonwoven batts with such tensile strengths provide nonwoven articles with high tensile strength. This WSP test method is an internationally recognized method in the nonwovens industry, as those skilled in the art will understand.

[0032] De acordo com a presente invenção, é feito uso de fibras contendo ácido polilático.[0032] According to the present invention, use is made of fibers containing polylactic acid.

[0033] O ácido polilático (PLA) é um material orgânico ambientalmente amigável, que é feito a partir de matérias-primas renováveis vegetais, como açúcares de culturas alimentares, como milho, beterraba, cana-de-açúcar) e trigo ou celulose. O ácido polilático tem a vantagem de ser biodegradável e irá se dissolver em dióxido de carbono, biomassa e água. Além disso, o ácido polilático é reciclável. O ácido polilático é principalmente formado a partir dos monômeros de ácido lático, e o di-éster cíclico, lactídeo. O ácido polilático é normalmente formado por meio de polimerização por abertura de anel do lactídeo usando um catalisador de metal como por exemplo octoato de estanho. Outro processo para formar o ácido polilático envolve a condensação direta de monômeros de ácido lático.[0033] Polylactic acid (PLA) is an environmentally friendly organic material, which is made from renewable vegetable raw materials such as sugars from food crops such as corn, sugar beet, sugar cane) and wheat or cellulose. Polylactic acid has the advantage of being biodegradable and will dissolve in carbon dioxide, biomass and water. Furthermore, polylactic acid is recyclable. Polylactic acid is primarily formed from the monomers of lactic acid, and the cyclic diester, lactide. Polylactic acid is normally formed by ring-opening polymerization of lactide using a metal catalyst such as stannous octoate. Another process for forming polylactic acid involves the direct condensation of lactic acid monomers.

[0034] No contexto do presente pedido de patente o termo "biodegradável" destina-se a definir um produto que degrada ou se decompõe em condições ambientais.[0034] In the context of the present patent application the term "biodegradable" is intended to define a product that degrades or decomposes under environmental conditions.

[0035] O tecido não tecido também pode conter além do material de ácido polilático outros materiais de polímero como o polipropileno, o polietileno e seus copolímeros, poliésteres alifáticos e aromáticos, e suas combinações. Uma modalidade específica da invenção faz uso de empregar dois tipos diferentes de ácido polilático na fibra. Além disso, os tecidos não tecidos podem igualmente incluir as fibras naturais, como madeira, algodão, ou raiom em combinação com fibras termoplásticas. A manta de não tecido pode também ser um compósito constituído de uma mistura de duas ou mais fibras diferentes ou de uma mistura de fibras e partículas. Adequadamente, as fibras contendo o ácido polilático estão presentes em uma quantidade de pelo menos 30% em peso, com base na quantidade total de fibras no tecido não tecido. De preferência, as fibras contendo o ácido polilático estão presentes em uma quantidade de pelo menos 50 % em peso, com mais preferência pelo menos 75 % em peso, com base na quantidade total de fibras no tecido não tecido. Com a máxima preferência, o tecido não tecido só contém fibras contendo o ácido polilático.[0035] The nonwoven fabric may also contain, in addition to the polylactic acid material, other polymer materials such as polypropylene, polyethylene and its copolymers, aliphatic and aromatic polyesters, and combinations thereof. A specific embodiment of the invention makes use of employing two different types of polylactic acid in the fiber. Furthermore, nonwoven fabrics can also include natural fibers such as wood, cotton, or rayon in combination with thermoplastic fibers. The nonwoven batt can also be a composite made up of a blend of two or more different fibers or a blend of fibers and particles. Suitably, the polylactic acid-containing fibers are present in an amount of at least 30% by weight, based on the total amount of fibers in the nonwoven fabric. Preferably, the polylactic acid-containing fibers are present in an amount of at least 50% by weight, more preferably at least 75% by weight, based on the total amount of fibers in the nonwoven fabric. Most preferably, the nonwoven fabric only contains fibers containing the polylactic acid.

[0036] De preferência, o componente de fibra adicional é formado a partir de um ácido polilático diferente, homopolímeros de polietileno ou de polipropileno, co-polímeros dos mesmos, misturas de polietileno e polipropileno, poliéster, co-polímeros de poliéster e/ou misturas de poliésteres.[0036] Preferably, the additional fiber component is formed from a different polylactic acid, polyethylene or polypropylene homopolymers, copolymers thereof, blends of polyethylene and polypropylene, polyester, polyester copolymers and/or polyester blends.

[0037] No caso de polímeros à base de propileno, os polímeros podem incluir unidades derivadas de co-monômero selecionadas do etileno e C4-C10 α-olefinas. No caso de polímeros à base de etileno, os polímeros podem incluir unidades derivadas de co-monômero selecionadas do etileno e C3-C10 α-olefinas. Exemplos adequados de materiais de poliolefinas incluem homopolímeros de propileno, homopolímeros de etileno, copolímeros de propileno e copolímeros de etileno, como polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE).[0037] In the case of propylene-based polymers, the polymers may include units derived from co-monomer selected from ethylene and C4-C10 α-olefins. In the case of ethylene-based polymers, the polymers may include co-monomer units selected from ethylene and C3-C10 α-olefins. Suitable examples of polyolefin materials include propylene homopolymers, ethylene homopolymers, propylene copolymers and ethylene copolymers such as linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE) and low density polyethylene (LDPE).

[0038] Poliésteres adequados podem ser poliésteres alifáticos, como, por exemplo, ácido polilático, ou poliésteres aromáticos como o tereftalato de polietileno (PET) e poli(tereftalato de trimetileno (PTT).[0038] Suitable polyesters can be aliphatic polyesters, such as polylactic acid, or aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and poly(trimethylene terephthalate (PTT).

[0039] Em uma modalidade da presente invenção, o material polímero adicional que é para ser usado nas fibras contendo ácido polilático é um polímero de bio-polietileno, também conhecido como polietileno verde ou polietileno renovável. Tal polietileno é feito de de etanol, que se torna etileno depois de um processo de desidratação. Ele pode ser feito a partir de várias matérias-primas, incluindo cana- de-açúcar, beterraba e grão de trigo. O produto final do polietileno obtido assim tem propriedades idênticas ao polietileno que é produzido a partir de fontes petroquímicas.[0039] In one embodiment of the present invention, the additional polymer material that is to be used in the fibers containing polylactic acid is a bio-polyethylene polymer, also known as green polyethylene or renewable polyethylene. Such polyethylene is made from ethanol, which becomes ethylene after a dehydration process. It can be made from a variety of raw materials, including sugar cane, sugar beet and wheat grain. The final polyethylene product thus obtained has identical properties to polyethylene that is produced from petrochemical sources.

[0040] O índice de fluidez (MFR) do material de ácido polilático a ser utilizado na presente invenção é adequadamente menos de 100 dg/min. O MFR é determinado usando o método de teste ASTM D1238, 2,16 kg. De preferência, o MFR do material do ácido polilático está na faixa de 5 a 90 dg/min, com mais preferência na faixa de 15 a 65 dg/min.[0040] The melt index (MFR) of the polylactic acid material to be used in the present invention is suitably less than 100 dg/min. MFR is determined using ASTM D1238 test method, 2.16 kg. Preferably, the MFR of the polylactic acid material is in the range of 5 to 90 dg/min, more preferably in the range of 15 to 65 dg/min.

[0041] As fibras contendo o ácido polilático a serem utilizadas de acordo com a presente invenção têm, adequadamente, um tex menor que 6 dtex, de preferência menor que 4 dtex. Um tex é uma medida métrica de peso por unidade de uma fibra. É numericamente igual ao peso em gramas de dez quilômetros (10.000 metros) da fibra.[0041] The polylactic acid-containing fibers to be used according to the present invention suitably have a tex less than 6 dtex, preferably less than 4 dtex. A tex is a metric measure of weight per unit of a fiber. It is numerically equal to the weight in grams of ten kilometers (10,000 meters) of fiber.

[0042] As fibras contendo ácido polilático a serem utilizadas de acordo com a presente invenção podem, além disso, conter um agente deslizante. O uso de um agente deslizante em combinação com o padrão particular de hastes e as fibras contendo o ácido polilático traz uma drapeabilidade surpreendentemente alta e assim maciez percebida.[0042] The polylactic acid-containing fibers to be used according to the present invention may furthermore contain a glidant. The use of a gliding agent in combination with the particular pattern of rods and the fibers containing polylactic acid brings about surprisingly high drapeability and thus perceived softness.

[0043] O agente deslizante é adequadamente adicionado ao material de ácido polilático durante o processo de fabricação do tecido, por exemplo, na forma de uma mistura padrão durante o processo de fiação.[0043] The glidant is suitably added to the polylactic acid material during the fabric manufacturing process, for example in the form of a masterbatch during the spinning process.

[0044] O agente deslizante para ser usado de acordo com a presente invenção pode ser qualquer agente deslizante, que pode ser adequadamente utilizado na fabricação de tecidos não tecidos. Ele pode ser um agente deslizante interno, que geralmente é compatível com a matriz de polímero, ou pode ser um agente deslizante externo que migra para a superfície de fibra devido a uma certa incompatibilidade com a matriz de polímero. Adequadamente, o agente deslizante pode ser um composto hidrocarboneto ou um derivado de ácido graxo com um ou mais grupos funcionais selecionados a partir de alcoóis, ácidos carboxílicos, arilas e arilas substituídas, alcoxilatos, ésteres, amidas. Os agentes deslizantes também podem ser ésteres de ácidos graxos de álcoois multivalentes, compostos compreendendo ligações C-C insaturadas, oxigênio, nitrogênio, ou um composto com base em um composto contendo silicone.[0044] The slip agent to be used according to the present invention can be any slip agent, which can be suitably used in the manufacture of non-woven fabrics. It can be an internal slip agent, which is generally compatible with the polymer matrix, or it can be an external slip agent that migrates to the fiber surface due to some incompatibility with the polymer matrix. Suitably, the glidant can be a hydrocarbon compound or a fatty acid derivative having one or more functional groups selected from alcohols, carboxylic acids, aryls and substituted aryls, alkoxylates, esters, amides. Gliding agents can also be fatty acid esters of multivalent alcohols, compounds comprising unsaturated C-C bonds, oxygen, nitrogen, or a compound based on a silicone-containing compound.

[0045] Exemplos típicos de agentes deslizantes especificamente atraentes são, por exemplo, ceras de polietileno e polipropileno, amidas primárias e secundárias como, por exemplo, erucamida e oleamida, e derivados estearílicos.[0045] Typical examples of particularly attractive glidants are, for example, polyethylene and polypropylene waxes, primary and secondary amides such as erucamide and oleamide, and stearyl derivatives.

[0046] O agente deslizante está adequadamente presente em uma quantidade na faixa de 0,1 a 5% em peso, de preferência em uma quantidade de 0,5 a 3 % em peso, com base no peso total das fibras contendo polipropileno.[0046] The glidant is suitably present in an amount in the range of 0.1 to 5% by weight, preferably in an amount of 0.5 to 3% by weight, based on the total weight of the polypropylene-containing fibers.

[0047] Além de aditivos já contidos nos polímeros empregados, a adição de outros aditivos é possível para fornecer propriedades adicionais para as fibras. Aditivos mais adequados incluem estabilizadores térmicos, estabilizadores de luz, ceras, e aditivos para tornar os tecidos hidrofílicos ou hidrofóbicos. Por uma questão de estética, as fibras podem ser pigmentadas com pigmento de cor. A adição de materiais de carga pode às vezes ser também vantajosa. Materiais de carga adequados incluem materiais de carga orgânicos e inorgânicos. Exemplos adequados de materiais de carga inorgânicos incluem minerais como o carbonato de cálcio, metais, como o alumínio e o aço inoxidável. Exemplos adequados de materiais de carga orgânico incluem polímeros à base de açúcar.[0047] In addition to additives already contained in the polymers employed, the addition of other additives is possible to provide additional properties to the fibers. More suitable additives include heat stabilizers, light stabilizers, waxes, and additives to make fabrics hydrophilic or hydrophobic. For the sake of aesthetics, the fibers can be pigmented with color pigment. The addition of filler materials can sometimes be advantageous as well. Suitable filler materials include organic and inorganic filler materials. Suitable examples of inorganic filler materials include minerals such as calcium carbonate, metals such as aluminum and stainless steel. Suitable examples of organic filler materials include sugar-based polymers.

[0048] Várias seções transversais de fibra são possíveis. Uma seção transversal de fibra cilíndrica é a preferida, mas também fibras em forma tri- e multilobal podem ser vantajosamente utilizadas. Outras seções transversais de fibra adequadas incluem seções transversais triangular, em forma de osso, em forma de lua, fibras ocas e em forma de fita.[0048] Various fiber cross sections are possible. A cylindrical fiber cross section is preferred, but also fibers in tri- and multilobal form can be advantageously used. Other suitable fiber cross sections include triangular, bone, moon, hollow, and ribbon cross sections.

[0049] As fibras a partir da qual as mantas de não tecido são feitas podem ser adequadamente componentes únicos ou fibras multicomponentes como fibras bicomponentes. Exemplos adequados de fibras multicomponente incluem fibras de núcleo/bainha simétricas e excêntricas, fibras lado a lado de estrutura A/B ou A/B/A, fibras de torta segmentada, fibras ilha em um mar e fibras listradas. Preferidas são fibras bicomponentes onde os dois componentes estão dispostos de forma simétrica núcleo/bainha ou em uma forma lado-a-lado. Mais preferidas são fibras bicomponentes núcleo/bainha. As fibras bicomponentes irão conter dois componentes de polímero, um primeiro componente, que inclui o material ácido polilático e um segundo componente que contém um material de ácido polilático diferente ou um material de polímero, como, por exemplo, uma poliolefina ou um poliéster. O segundo componente é adequadamente feito de um material de polímero suave (ou seja, baixa fusão), como, por exemplo, polietileno e polipropileno, quando comparado com o componente do ácido polilático. Adequadamente, para fibras de núcleo-bainha, o núcleo compreende o componente contendo o ácido polilático e a bainha compreende o componente de menor ponto de fusão como, por exemplo, polietileno ou polipropileno. Em uma outra modalidade, a bainha compreende o componente contendo o ácido polilático e o núcleo compreende o componente de menor ponto de fusão como, por exemplo, polietileno ou polipropileno. Em ambas modalidades a poliolefina a ser usada é de preferência um polipropileno. Em uma modalidade preferida, a fibra bicomponente tem um núcleo de material de ácido polilático e uma bainha de material de poliolefina. Em modalidades preferidas, a fibra bicomponente compreende de 10% a 90% em peso de componente contendo ácido polilático no núcleo e de 90% a 10% em peso, de um componente de menor de fusão como, por exemplo, polietileno ou polipropileno na bainha. Com mais preferência, a fibra bicomponente tem de 30% a 70% em peso de componente contendo ácido polilático no núcleo. As fibras bicomponentes também podem conter diferentes tipos de materiais de ácido polilático. Em tal modalidade, a fibra bicomponente tem um núcleo de um material de ácido polilático e uma bainha de um material de ácido polilático que difere em propriedades físicas do primeiro material.[0049] The fibers from which the nonwoven batts are made can suitably be single components or multicomponent fibers such as bicomponent fibers. Suitable examples of multicomponent fibers include symmetrical and eccentric core/sheath fibers, A/B or A/B/A structure side-by-side fibers, segmented pie fibers, island fibers in a sea, and striped fibers. Preferred are bicomponent fibers where the two components are arranged symmetrically core/sheath or in a side-by-side fashion. Most preferred are core/sheath bicomponent fibers. The bicomponent fibers will contain two polymer components, a first component comprising the polylactic acid material and a second component comprising a different polylactic acid material or polymer material, such as, for example, a polyolefin or a polyester. The second component is suitably made from a soft polymer material (i.e. low melting) such as, for example, polyethylene and polypropylene, as compared to the polylactic acid component. Suitably, for core-sheath fibres, the core comprises the polylactic acid-containing component and the sheath comprises the lower melting point component such as, for example, polyethylene or polypropylene. In another embodiment, the sheath comprises the polylactic acid-containing component and the core comprises the lower melting point component such as, for example, polyethylene or polypropylene. In both embodiments the polyolefin to be used is preferably a polypropylene. In a preferred embodiment, the bicomponent fiber has a core of polylactic acid material and a sheath of polyolefin material. In preferred embodiments, the bicomponent fiber comprises from 10% to 90% by weight of polylactic acid-containing component in the core and from 90% to 10% by weight of a lower melting component such as, for example, polyethylene or polypropylene in the sheath. . More preferably, the bicomponent fiber has from 30% to 70% by weight of polylactic acid-containing component in the core. Bicomponent fibers can also contain different types of polylactic acid materials. In such an embodiment, the bicomponent fiber has a core of a polylactic acid material and a sheath of a polylactic acid material that differ in physical properties from the first material.

[0050] Em outra modalidade, uma fibra bicomponente lado-a-lado compreende dois materiais de ácido polilático que diferem na temperatura de fusão ou fluxo em fusão ou outras propriedades físicas. Também em fibras bicomponentes, um primeiro componente pode compreender um ácido polilático e um segundo componente que compreende um poliolefina ou poliéster como indicado antes.[0050] In another embodiment, a side-by-side bicomponent fiber comprises two polylactic acid materials that differ in melt temperature or melt flux or other physical properties. Also in bicomponent fibres, a first component may comprise a polylactic acid and a second component comprising a polyolefin or polyester as indicated above.

[0051] Poliolefinas especialmente preferidas para ser usadas em fibras bicomponente, de acordo com a presente invenção incluem homo e copolímeros de propileno, bem como homo e copolímeros de etileno. As poliolefinas também podem consistir de misturas, por exemplo, de dois polipropilenos que diferem em propriedades físicas ou, por exemplo, uma mistura de polipropileno com polietileno.[0051] Especially preferred polyolefins for use in bicomponent fibers in accordance with the present invention include propylene homo- and copolymers, as well as ethylene homo- and copolymers. Polyolefins can also consist of mixtures, for example, of two polypropylenes that differ in physical properties or, for example, a mixture of polypropylene and polyethylene.

[0052] As fibras contendo ácido polilático são devidamente unidas por soldagem para formar uma estrutura de manta coerente. Técnicas de soldagem adequadas incluem, mas não estão limitadas a, soldagem química e soldagem térmica, por exemplo, calandragem térmica ou soldagem por um fluxo de gás quente. Soldagem ultrassônica também é possível. Em uma modalidade preferida é feito uso de calandragem térmica com o referido padrão de soldagem específico.[0052] The fibers containing polylactic acid are properly welded together to form a coherent batt structure. Suitable welding techniques include, but are not limited to, chemical welding and heat welding, for example, heat calendering or hot gas flow welding. Ultrasonic welding is also possible. In a preferred embodiment, use is made of thermal calendering with said specific welding pattern.

[0053] Os tecidos não tecidos de acordo com a presente invenção podem ser produzidos por qualquer um dos processos conhecidos para fabricação de um tecido não tecido.[0053] The nonwoven fabrics according to the present invention can be produced by any of the known processes for manufacturing a nonwoven fabric.

[0054] O tecido não tecido pode ser um tecido não tecido de camada simples ou multi-camada, por exemplo, pelo menos uma camada de uma manta de fiação contínua unida a pelo menos uma camada de uma manta de fiação contínua, uma manta cardada ou outro material adequado. Adequadamente, o tecido não tecido de acordo com a presente invenção compreende mantas de não tecido adicionais.[0054] The nonwoven fabric may be a single-ply or multi-ply nonwoven fabric, for example, at least one layer of a continuous spinning batt bonded to at least one layer of a continuous spinning batt, a carded batt or other suitable material. Suitably, the nonwoven fabric according to the present invention comprises additional nonwoven batts.

[0055] Tecidos de multi-camada adequados podem incluir uma ou mais camadas de fiação contínua (S) e camadas de sopro em fusão (M), como o SMS, SMMS, SSMMS, etc. aderem a um tecido não tecido de acordo com a presente invenção. Normalmente, esses tecidos multicamadas são feitos em uma etapa em uma única linha com múltiplos feixes, que geralmente abrangem uma combinação de fiação contínua e feixes de sopro em fusão. Em alguns casos pode ser vantajoso ou tecnicamente necessário fazer uma camada múltipla de acordo com a invenção em duas ou mais etapas separadas.[0055] Suitable multi-ply fabrics may include one or more continuous spinning layers (S) and melt blown layers (M), such as SMS, SMMS, SSMMS, etc. adhere to a nonwoven fabric according to the present invention. Typically, these multi-ply fabrics are made in one step on a single line with multiple bundles, which often encompass a combination of continuous spinning and melt blown bundles. In some cases it may be advantageous or technically necessary to make a multilayer according to the invention in two or more separate steps.

[0056] As mantas de não tecido podem ser extensíveis, elásticas ou não elásticas. As mantas de não tecido podem ser mantas de fiação contínua, mantas produzidas por fusão e sopro, mantas produzidas por deposição a ar ou mantas cardadas. Se a manta de não tecido for uma manta de fibras produzidas por sopro em fusão (meltblown), ela pode incluir microfibras produzidas por sopro em fusão. O tecido não tecido de acordo com a presente invenção pode incluir uma ou mais mantas de fiação contínua e uma ou mais mantas produzidas por fusão e sopro. As fibras contendo ácido polilático podem ser feitas de acordo com as tecnologias de fiação conhecidas na técnica. Os mais convenientemente empregados são os processos de fiação contínua e fiação via sopro, a partir dos quais os tecidos não tecidos podem ser formados.[0056] Non-woven blankets can be stretchable, elastic or non-elastic. The nonwoven batts can be continuous spinning batts, melt blown batts, air laid batts or carded batts. If the nonwoven batt is a meltblown fiber batt, it may include meltblown microfibers. The nonwoven fabric according to the present invention may include one or more continuous spun batts and one or more melt blown batts. Fibers containing polylactic acid can be made according to spinning technologies known in the art. The most conveniently employed are continuous spinning and blow spinning processes, from which nonwoven fabrics can be formed.

[0057] As fibras de fiação contínua são geralmente produzidas por extrusão de um polímero fundido através de uma grande fiandeira com vários milhares de furos por metro linear ou de bancos de menor fiandeiras, por exemplo, contendo apenas 40 buracos. Depois de sair da fiandeira, as fibras fundidas são resfriadas por um sistema de resfriamento de ar de fluxo cruzado, então puxadas da fiandeira e atenuadas pelo ar em alta velocidade. Deposição dos filamentos para criar uma camada de não tecido ocorre em uma correia de transporte permeável. As fibras de fiação contínua são geralmente contínuas em variam no diâmetro da fibra entre cerca de 10 a 100 μm.[0057] Continuously spinning fibers are generally produced by extruding a molten polymer through a large spinneret with several thousand holes per linear meter or from banks of smaller spinnerets, for example, containing only 40 holes. After exiting the spinneret, the fused fibers are cooled by a cross-flow air cooling system, then pulled from the spinneret and attenuated by high-velocity air. Deposition of the filaments to create a non-woven layer takes place on a permeable conveyor belt. Continuously spun fibers are generally continuous and range in fiber diameter from about 10 to 100 µm.

[0058] O uso de camadas de fiação contínua que diferem na sua seção transversal da fibra ou no seu tipo de fibra são possíveis. Assim, também é possível combinar uma camada de filamentos trilobal com uma camada de fibras cilíndricas, ou combinar uma camada bicomponente núcleo-bainha com uma camada de bicomponente lado- a-lado.[0058] The use of continuous spinning layers that differ in their fiber cross-section or in their fiber type are possible. Thus, it is also possible to combine a layer of trilobal filaments with a layer of cylindrical fibers, or to combine a core-sheath bicomponent layer with a side-by-side bicomponent layer.

[0059] Um processo de sopro em fusão é um processo em que as fibras são formadas por extrusão de um material termoplástico fundido por meio de uma pluralidade de capilares finos, geralmente matriz circulares, como fios ou filamentos fundidos em uma velocidade alta, geralmente fluxos de gás aquecido, que atenuam os filamentos do material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro. O processo de sopro em fusão normalmente tem os filamentos em única fileira de filamentos em toda a largura da matriz. Posteriormente, a fibras produzidas por sopro em fusão são transportadas pelo fluxo de gás a alta velocidade e são depositadas sobre uma superfície de coleta para formar uma manta de fibras produzidas por sopro em fusão dispersas aleatoriamente.[0059] A melt blowing process is a process in which fibers are formed by extruding a molten thermoplastic material through a plurality of fine capillaries, usually circular arrays, such as molten wires or filaments at a high velocity, usually streams of heated gas, which attenuate the filaments of the molten thermoplastic material to reduce its diameter. The melt blowing process normally has the filaments in a single row of filaments across the entire width of the die. Thereafter, the melt blown fibers are carried by the high velocity gas flow and are deposited onto a collection surface to form a mat of randomly dispersed melt blown fibers.

[0060] As fibras produzidas por sopro em fusão, por outro lado, são geralmente muito menores em diâmetro e geralmente variam entre 0,5 e 10 μm. Além disso, as fibras produzidas por sopro em fusão são consideradas essencialmente descontínuas.[0060] Fibers produced by melt blowing, on the other hand, are generally much smaller in diameter and generally range between 0.5 and 10 μm. Furthermore, fibers produced by melt blowing are considered essentially staple.

[0061] O tecido não tecido de acordo com a invenção pode ainda ser tratado para adicionar propriedades específicas. Os mais comuns são tratamentos tópicos para tornar o tecido hidrofílico ou hidrofóbico. A mais comum é o tratamento do tecido com surfactantes hidrofílicos. No contexto da presente invenção, a superfície de um tecido não tecido ou manta não tecido é "hidrofílica" quando o ângulo de contato da água disposta nessa superfície está a menos de cerca de 90 e uma superfície é "hidrofóbica" quando o ângulo de contato da água disposto na superfície é maior ou igual a 90.[0061] The non-woven fabric according to the invention can be further treated to add specific properties. The most common are topical treatments to make the fabric hydrophilic or hydrophobic. The most common is tissue treatment with hydrophilic surfactants. In the context of the present invention, the surface of a nonwoven fabric or nonwoven batt is "hydrophilic" when the contact angle of water disposed on that surface is less than about 90°, and a surface is "hydrophobic" when the contact angle of water disposed on the surface is greater than or equal to 90.

[0062] A presente invenção também se refere a um processo para a formação de um tecido não tecido de acordo com a presente invenção, compreendendo as etapas de: formar uma manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático; e alimentar a manta de não tecido em uma linha de contato definida entre a primeira e segunda posição oposta aos rolos, em que pelo menos um dos rolos tem uma superfície externa de outro padrão para aplicar um padrão de soldagem à primeira manta de não tecido, pelo qual o padrão de soldagem compreende o padrão alternado das áreas soldadas individualizadas e as áreas não soldadas como definido anteriormente.[0062] The present invention also relates to a process for forming a nonwoven fabric according to the present invention, comprising the steps of: forming a nonwoven batt from a plurality of fibers containing polylactic acid; and feeding the nonwoven web into a defined nip line between the first and second positions opposite the rollers, wherein at least one of the rollers has an outer surface of another pattern for applying a weld pattern to the first nonwoven web, whereby the welding pattern comprises the alternating pattern of the individual welded areas and the unwelded areas as defined above.

[0063] Adicionalmente, a presente invenção também se refere a um processo para a formação de um tecido não tecido de acordo com a presente invenção, compreendendo as etapas de: formar uma primeira manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático; formar uma segunda manta de não tecido; formar uma terceira manta de não tecido; alimentar a primeira manta de não tecido, a segunda manta de não tecido e a terceira manta de não tecido em uma linha de contato definida entre a primeira e segunda posição oposta aos rolos, em que pelo menos um dos rolos tem uma superfície externa de outro padrão para aplicar um padrão de soldagem à primeira manta de não tecido, pelo qual o padrão de soldagem compreende o padrão alternado das áreas soldadas e as áreas não soldadas como definido anteriormente; e soldar as primeira, segunda e terceira mantas de não tecido juntas para formar o tecido não tecido.[0063] Additionally, the present invention also relates to a process for forming a nonwoven fabric according to the present invention, comprising the steps of: forming a first nonwoven batt from a plurality of fibers containing polylactic acid; forming a second non-woven batt; forming a third non-woven mat; feed the first non-woven web, the second non-woven web and the third non-woven web into a defined nip line between the first and second position opposite the rollers, wherein at least one of the rollers has an outer surface of another pattern for applying a weld pattern to the first nonwoven batt, whereby the weld pattern comprises the alternating pattern of the welded areas and the unwelded areas as defined above; and welding the first, second and third nonwoven webs together to form the nonwoven fabric.

[0064] De preferência, nestes processos a formação de uma ou mais mantas de não tecido é realizada por meio de um processo de fiação contínua ou um processo de sopro em fusão.[0064] Preferably, in these processes the formation of one or more non-woven batts is carried out by means of a continuous spinning process or a melt blowing process.

[0065] Consequentemente, a presente invenção também se refere a um processo para a formação de um tecido não tecido de acordo com a presente invenção, compreendendo as etapas de: formar uma manta de não tecido de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de fiação contínua ou um processo de sopro em fusão; e alimentar a manta de não tecido em uma linha de contato definida entre a primeira e segunda posição oposta aos rolos, em que pelo menos um dos rolos tem uma superfície externa de outro padrão para aplicar um padrão de soldagem à primeira manta de não tecido, pelo qual o padrão de soldagem compreende o padrão alternado das áreas soldadas individualizadas e as áreas não soldadas como definido anteriormente.[0065] Consequently, the present invention also relates to a process for forming a nonwoven fabric according to the present invention, comprising the steps of: forming a nonwoven mat of fibers containing polylactic acid by means of a process continuous spinning or a melt blowing process; and feeding the nonwoven web into a defined nip line between the first and second positions opposite the rollers, wherein at least one of the rollers has an outer surface of another pattern for applying a weld pattern to the first nonwoven web, whereby the welding pattern comprises the alternating pattern of the individual welded areas and the unwelded areas as defined above.

[0066] Adicionalmente, a presente invenção também se refere a um processo para a formação de um tecido não tecido de acordo com a presente invenção, compreendendo as etapas de: formar uma primeira manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de fiação contínua ou um processo de sopro em fusão; formar uma segunda manta de não tecido por meio de um processo de fiação contínua ou processo de sopro em fusão; formar uma terceira manta de não tecido por meio de um processo de fiação contínua ou processo de sopro em fusão; alimentar a primeira manta de não tecido, a segunda manta de não tecido e a terceira manta de não tecido em uma linha de contato definida entre a primeira e segunda posição oposta aos rolos, em que pelo menos um dos rolos tem uma superfície externa de outro padrão para aplicar um padrão de soldagem à primeira manta de não tecido, pelo qual o padrão de soldagem compreende o padrão alternado das áreas soldadas e a área não soldada como definido anteriormente; e soldar as primeira, segunda e terceira mantas de não tecido juntas para formar o tecido não tecido.[0066] Additionally, the present invention also relates to a process for forming a nonwoven fabric according to the present invention, comprising the steps of: forming a first nonwoven mat of a plurality of fibers containing polylactic acid by means of a continuous spinning process or a melt blowing process; forming a second nonwoven batt by means of a continuous spinning process or melt blowing process; forming a third nonwoven web by means of a continuous spinning process or melt blowing process; feed the first non-woven web, the second non-woven web and the third non-woven web into a defined nip line between the first and second position opposite the rollers, wherein at least one of the rollers has an outer surface of another pattern for applying a weld pattern to the first nonwoven batt, whereby the weld pattern comprises the alternating pattern of the welded areas and the unwelded area as defined above; and welding the first, second and third nonwoven webs together to form the nonwoven fabric.

[0067] Além da primeira manta de não tecido, a segunda e/ou a terceira manta de não tecido podem também ser devidamente formadas de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático.[0067] In addition to the first non-woven mat, the second and/or the third non-woven mat can also be suitably formed from a plurality of fibers containing polylactic acid.

[0068] Consequentemente, a presente invenção também se refere a um processo para a formação de um tecido não tecido de acordo com a presente invenção, compreendendo as etapas de: formar uma primeira manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de fiação contínua ou um processo de sopro em fusão; formar uma segunda manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de fiação contínua ou um processo de sopro em fusão; formar uma terceira manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de fiação contínua ou um processo de sopro em fusão; alimentar a primeira manta de não tecido, a segunda manta de não tecido e a terceira manta de não tecido em uma linha de contato definida entre a primeira e segunda posição oposta aos rolos, em que pelo menos um dos rolos tem uma superfície externa de outro padrão para aplicar um padrão de soldagem à primeira manta de não tecido, pelo qual o padrão de soldagem compreende o padrão alternado das áreas soldadas e a área não soldada como definido anteriormente; e soldar as primeira, segunda e terceira mantas de não tecido juntas para formar o tecido não tecido.[0068] Accordingly, the present invention also relates to a process for forming a nonwoven fabric according to the present invention, comprising the steps of: forming a first nonwoven mat of a plurality of fibers containing polylactic acid by means of a continuous spinning process or a melt blowing process; forming a second nonwoven web of a plurality of polylactic acid-containing fibers by means of a continuous spinning process or a melt blowing process; forming a third nonwoven web of a plurality of polylactic acid-containing fibers by means of a continuous spinning process or a melt blowing process; feed the first non-woven web, the second non-woven web and the third non-woven web into a defined nip line between the first and second position opposite the rollers, wherein at least one of the rollers has an outer surface of another pattern for applying a weld pattern to the first nonwoven batt, whereby the weld pattern comprises the alternating pattern of the welded areas and the unwelded area as defined above; and welding the first, second and third nonwoven webs together to form the nonwoven fabric.

[0069] Em uma determinada modalidade atraente da presente invenção uma primeira e terceira mantas de não tecido são formadas de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de fiação contínua, e uma segunda manta de não tecido é formada de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de sopro em fusão.[0069] In a certain attractive embodiment of the present invention a first and third nonwoven batts are formed from a plurality of fibers containing polylactic acid through a continuous spinning process, and a second nonwoven batt is formed from a plurality of fibers containing polylactic acid through a melt blowing process.

[0070] Consequentemente, a presente invenção também se refere a um processo para a formação de um tecido não tecido de acordo com a presente invenção, compreendendo as etapas de: formar uma primeira manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de sopro em fusão; formar uma segunda manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de sopro em fusão; formar uma terceira manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático por meio de um processo de sopro em fusão; alimentar a primeira manta de não tecido, a segunda manta de não tecido e a terceira manta de não tecido em uma linha de contato definida entre a primeira e segunda posição oposta aos rolos, em que pelo menos um dos rolos tem uma superfície externa de outro padrão para aplicar um padrão de soldagem à primeira manta de não tecido, pelo qual o padrão de soldagem compreende o padrão alternado das áreas soldadas e as áreas não soldadas como definido anteriormente; e soldar as primeira, segunda e terceira mantas de não tecido juntas para formar o tecido não tecido.[0070] Accordingly, the present invention also relates to a process for forming a nonwoven fabric according to the present invention, comprising the steps of: forming a first nonwoven mat of a plurality of fibers containing polylactic acid by means of a melt blowing process; forming a second nonwoven batt from a plurality of fibers containing polylactic acid via a melt blown process; forming a third nonwoven batt from a plurality of fibers containing polylactic acid via a melt blown process; feed the first non-woven web, the second non-woven web and the third non-woven web into a defined nip line between the first and second position opposite the rollers, wherein at least one of the rollers has an outer surface of another pattern for applying a weld pattern to the first nonwoven batt, whereby the weld pattern comprises the alternating pattern of the welded areas and the unwelded areas as defined above; and welding the first, second and third nonwoven webs together to form the nonwoven fabric.

[0071] Uma vantagem importante do presente processo para formar os tecidos não tecidos de acordo com a presente invenção é o baixo estiramento em que é realizado. A este respeito, observa-se que um baixo estiramento é importante, uma vez que as mantas que mostram o estiramento irão se distorcer para se tornarem mais longas na direção da máquina e mais curtas na direção transversal quando elas são convertidas em produtos. Portanto, o estiramento cria um processo difícil de controlar, especialmente em atingir a largura desejada da bainha do laminado acabado. É, portanto, surpreendente que de acordo com a presente invenção um baixo estiramento pode ser realizado, considerando que, ao mesmo tempo, uma manta de não tecido é formada tendo uma baixa gramatura.[0071] An important advantage of the present process for forming the nonwoven fabrics according to the present invention is the low stretch at which it is carried out. In this regard, it is noted that low stretch is important, as webs showing stretch will distort to become longer in the machine direction and shorter in the cross direction when they are converted into products. Therefore, stretching creates a process that is difficult to control, especially in achieving the desired hem width of the finished laminate. It is therefore surprising that according to the present invention a low stretch can be realized, considering that, at the same time, a nonwoven batt is formed having a low grammage.

[0072] Os rolos a serem usados nos processos de acordo com a presente invenção são adequadamente cilindros circulares direitos, que podem ser formados por qualquer material adequado durável. Tais rolos serão operados em formas conhecidas na técnica.[0072] The rollers to be used in the processes according to the present invention are suitably straight circular cylinders, which may be formed of any suitable durable material. Such rollers will be operated in ways known in the art.

[0073] Os locais dos rolos posicionados de forma oposta podem ser adequadamente variados para formar o estrangulamento entre os rolos. A pressão de estrangulamento dentro do estrangulamento pode ser adequada dependendo das propriedades de uma ou mais mantas de não tecido para ser processadas. O mesmo é verdadeiro para a temperatura necessária dos rolos de calandra, que tem de ser ajustada de acordo com as propriedades finais necessárias e o tipo de fibras a ser soldada.[0073] The locations of the oppositely positioned rollers can be suitably varied to form the choke between the rollers. The choke pressure within the choke can be adequate depending on the properties of one or more nonwoven batts to be processed. The same is true for the required temperature of the calender rolls, which has to be adjusted according to the required final properties and the type of fibers to be welded.

[0074] As áreas soldadas são devidamente formadas por meio de fusão controlando a temperatura de pelo menos um dos rolos. A temperatura da superfície externa, de pelo menos um dos rolos pode ser ajustado por aquecimento ou resfriamento dos rolos. O aquecimento e resfriamento pode afetar os recursos da(s) manta(s) sendo processadas e o grau de soldagem de mantas únicas ou múltiplas, passando pelo estrangulamento formado entre os respectivos rolos. No presente processo, os rolos estão devidamente aquecidos a uma temperatura na faixa de 110 a 190 °C e a uma pressão é aplicada na faixa de 50 a 100 N/mm.[0074] The welded areas are properly formed by means of melting controlling the temperature of at least one of the rolls. The outer surface temperature of at least one of the rollers can be adjusted by heating or cooling the rollers. Heating and cooling can affect the capabilities of the web(s) being processed and the degree of weldability of single or multiple webs, including the pinch formed between the respective rolls. In the present process, the rolls are properly heated to a temperature in the range of 110 to 190 °C and a pressure is applied in the range of 50 to 100 N/mm.

[0075] Um dos rolos a ser usado irá conter um padrão de soldagem na sua superfície externa, compreendendo um padrão contínuo de áreas de terras definindo uma pluralidade de aberturas discretas, fendas ou furos. Cada uma das aberturas do um ou mais rolos formarão uma discreta área não soldada em pelo menos um lado do tecido não tecido ou manta de não tecido. O outro rolo terá adequadamente uma superfície externa que é muito mais suave do que o outro rolo. De preferência, a superfície externa do outro rolo será lisa ou plana. As velocidades de rotação dos respectivos rolos são substancialmente idênticas.[0075] One of the rollers to be used will contain a welding pattern on its outer surface, comprising a continuous pattern of land areas defining a plurality of discrete openings, slits or holes. Each of the openings in the one or more rollers will form a discrete unwelded area on at least one side of the nonwoven fabric or nonwoven batt. The other roller will suitably have an outer surface that is much smoother than the other roller. Preferably, the outer surface of the other roll will be smooth or flat. The rotational speeds of the respective rollers are substantially identical.

[0076] A presente invenção também se refere a um processo a um artigo absorvente compreendendo um tecido não tecido de acordo com a presente invenção. Adequadamente, o artigo absorvente de acordo com a presente invenção é um artigo absorvente para higiene descartável selecionado a partir do grupo composto por artigos de incontinência, fraldas, lenço de limpeza e de cuidados femininos. Artigos absorventes de higiene descartáveis adequados, de acordo com a presente invenção, incluem os selecionados do grupo consistindo em fraldas infantis, fraldas de vestir, fraldas de treinamento, sistemas de higiene de fecho, lenços de limpeza, artigos de cuidados femininos e cuecas e fraldas para incontinência em adultos. De preferência, o artigo absorvente de acordo com a presente invenção é um artigo de incontinência para adulto como uma cueca ou fralda para incontinência.[0076] The present invention also relates to a process for an absorbent article comprising a non-woven fabric according to the present invention. Suitably, the absorbent article according to the present invention is a disposable absorbent hygiene article selected from the group consisting of incontinence, diaper, wipe and feminine care articles. Suitable disposable absorbent hygiene articles in accordance with the present invention include those selected from the group consisting of infant diapers, dress diapers, training diapers, closure hygiene systems, cleaning wipes, feminine care items and underpants and diapers for incontinence in adults. Preferably, the absorbent article according to the present invention is an adult incontinence article such as an incontinence brief or diaper.

[0077] Artigos absorventes descartáveis são artigos absorventes que não se destinem a ser lavados ou restaurados ou reutilizados como artigos absorventes. Geralmente, tais artigos absorventes compreendem uma camada inferior, uma camada superior e um núcleo absorvente que é disposto entre a camada inferior e a camada superior. Uma função adicional da camada superior é proporcionar conforto para a pele.[0077] Disposable absorbent articles are absorbent articles that are not intended to be laundered or restored or reused as absorbent articles. Generally, such absorbent articles comprise a backsheet, a topsheet and an absorbent core which is disposed between the backsheet and the topsheet. An additional function of the top layer is to provide comfort for the skin.

[0078] O tecido não tecido de acordo com a presente invenção pode convenientemente ser parte de uma camada superior, camada inferior, zona de contato e/ou um cinto, uma asa ou uma aba frontal. De preferência, o tecido não tecido é parte de um sistema de fechamento em artigo para incontinência em adultos, de preferência um cinto, uma asa ou uma aba frontal.[0078] The nonwoven fabric according to the present invention may conveniently be part of a topsheet, backsheet, contact zone and/or a belt, a wing or a front flap. Preferably, the nonwoven fabric is part of an adult incontinence article closure system, preferably a belt, wing or front flap.

[0079] A presente invenção também se refere ao uso de um tecido não tecido de acordo com a presente invenção em um artigo absorvente. De preferência, em tal uso o artigo absorvente é um artigo absorvente de higiene selecionado do grupo consistindo em fraldas infantis, fraldas de vestir, fraldas de treinamento, sistemas de higiene de fecho (por exemplo, abas de fechamento para fraldas), lenços de limpeza, artigos de cuidados femininos e cuecas e fraldas para incontinência em adultos.[0079] The present invention also relates to the use of a nonwoven fabric according to the present invention in an absorbent article. Preferably, in such use the absorbent article is an absorbent hygiene article selected from the group consisting of infant diapers, dress diapers, training diapers, closure hygiene systems (e.g. closure tabs for diapers), cleaning wipes , feminine care items and adult incontinence underpants and diapers.

[0080] A presente invenção também se refere ao uso do presente tecido não tecido em um artigo absorvente de higiene, onde o tecido não tecido forma pelo menos parte da camada inferior e/ou camada superior do artigo absorvente de higiene.[0080] The present invention also relates to the use of the present nonwoven fabric in an absorbent sanitary article, where the nonwoven fabric forms at least part of the backsheet and/or topsheet of the sanitary napkin article.

[0081] Na Figura 1, um padrão de soldagem de acordo com a presente invenção é mostrado. O padrão de soldagem compreende áreas soldadas individualizadas, sob a forma de hastes na direção transversal da manta, que define uma área não soldada, na qual as hastes são dispostas de tal maneira que, na direção da manta não existem regiões ininterruptas ao longo da direção de máquina da manta enquanto na direção transversal da manta o arranjo das hastes define uma pluralidade de regiões ininterruptas que cada uma se estende continuamente ao longo da direção transversal da manta.[0081] In Figure 1, a welding pattern according to the present invention is shown. The welding pattern comprises individual welded areas, in the form of rods in the transverse direction of the blanket, which defines an unwelded area, in which the rods are arranged in such a way that, in the direction of the blanket, there are no uninterrupted regions along the direction of the web while in the transverse direction of the web the arrangement of the rods defines a plurality of uninterrupted regions that each extend continuously along the transverse direction of the web.

ExemplosExamples

[0082] Nesses exemplos, uma comparação é feita entre os tecidos não tecidos compreendendo um polímero de ácido polilático que são soldados com calandras padrão, proporcionando áreas soldadas de uma forma elíptica, e tecidos não tecidos de acordo com a presente invenção, que são soldados com o padrão específico da calandra de áreas soldadas sob a forma de hastes de acordo com a presente invenção. Todos os tecidos não tecidos contendo as fibras bicomponentes (núcleo/bainha), em que o núcleo era feito de ácido polilático (PLA) e a bainha era feita de polipropileno (PP) ou polietileno (PE). Todos os tecidos não tecidos utilizados foram feitos por um processo de fiação contínua como fornecido, por exemplo, por uma linha de fiação contínua Reicofil. Reicofil é o nome das linhas de fiação oferecidas pela Reifenhauser GmbH & Co. KG, Alemanha, que são bem conhecidas pelos versados na técnica.[0082] In these examples, a comparison is made between nonwoven fabrics comprising a polylactic acid polymer which are welded with standard calenders, providing welded areas of an elliptical shape, and nonwoven fabrics according to the present invention which are welded with the specific calender pattern of welded areas in the form of rods according to the present invention. All non-woven fabrics containing the bicomponent fibers (core/sheath), where the core was made of polylactic acid (PLA) and the sheath was made of polypropylene (PP) or polyethylene (PE). All non-woven fabrics used were made by a continuous spinning process as supplied, for example, by a Reicofil continuous spinning line. Reicofil is the name of the spinning lines offered by Reifenhauser GmbH & Co. KG, Germany, which are well known to those skilled in the art.

[0083] Uma configuração bicomponente de uma linha de fiação exige duas extrusoras separadas e sistemas de bomba de fiação. A primeira extrusora manuseia o polímero para o núcleo, enquanto a segunda extrusora manuseia o polímero para a bainha. Nas extrusoras, os polímeros são fundidos e transportados, enquanto as bombas de fiação pressionam o polímero fundido através dos orifícios de uma placa de fiação para formar os fios do polímero. Tal placa de fiação pode ser composta de vários milhares de furos. O fio de polímero obtido é arrefecido, drenado, aleatoriamente depositados em uma correia de transporte. Este tapete de fibras de fibras não consolidadas é, em seguida, passado por uma calandra para ser termicamente soldado e resultar em tecido não tecido final.[0083] A two-component setup of a spinning line requires two separate extruders and spinning pump systems. The first extruder handles the polymer for the core, while the second extruder handles the polymer for the sheath. In extruders, polymers are melted and conveyed, while spinning pumps press molten polymer through holes in a spinning plate to form strands of polymer. Such a wiring board can be made up of several thousand holes. The polymer strand obtained is cooled, drained, randomly deposited on a conveyor belt. This mat of unconsolidated fiber fibers is then passed through a calender to be thermally welded to result in the final non-woven fabric.

[0084] A resistência à tração é medida de acordo com WSP 110,4 em um testador de tração ZWICK.[0084] Tensile strength is measured in accordance with WSP 110.4 on a ZWICK tensile tester.

[0085] A rigidez dos respectivos tecidos não tecidos é medida com um Handle-O-Meter segundo IST 90.03 (teste padrão INDA). Os valores são informados em mN. Este valor é proporcional à rigidez, o que significa que, quanto maior o valor, mais duro é o material.[0085] The stiffness of the respective non-woven fabrics is measured with a Handle-O-Meter according to IST 90.03 (INDA standard test). Values are reported in mN. This value is proportional to stiffness, which means that the higher the value, the harder the material.

Exemplos 1a, 2a, 3a e 4a (Exemplos Comparativos)Examples 1a, 2a, 3a and 4a (Comparative Examples)

[0086] Nestes Exemplos, a manta de não tecido é preparada a partir de um tecido não tecido composto por um polímero de ácido polilático. O padrão de soldagem consiste em áreas soldadas com uma forma elíptica e é mostrado na Figura 2. Como ficará claro na Figura 2, neste padrão de soldagem comparativa não existem regiões ininterruptas na direção transversal da manta que se estendem continuamente ao longo da direção transversal da manta. No entanto, na direção da máquina da manta não existem regiões ininterruptas que se estendem continuamente ao longo da direção da máquina da manta. A superfície das áreas soldadas foi de 18 %, com base na superfície total.[0086] In these Examples, the nonwoven batt is prepared from a nonwoven fabric composed of a polylactic acid polymer. The weld pattern consists of welded areas with an elliptical shape and is shown in Figure 2. As will be clear from Figure 2, in this comparative weld pattern there are no unbroken regions in the transverse direction of the mat that extend continuously along the transverse direction of the mat. Blanket. However, in the web machine direction there are no unbroken regions that extend continuously along the web machine direction. The surface of the welded areas was 18%, based on the total surface.

Exemplo 1b, 2b, 3b e 4b (de acordo com a invenção)Example 1b, 2b, 3b and 4b (according to the invention)

[0087] Nestes Exemplos, a manta de não tecido é preparada por um tecido não tecido composto por um polímero de ácido polilático. O padrão de soldagem consiste em hastes de acordo com a invenção e é mostrado na Figura 1. A superfície das áreas soldadas foi de 11%, com base na superfície total.[0087] In these Examples, the nonwoven mat is prepared by a nonwoven fabric composed of a polylactic acid polymer. The welding pattern consists of rods according to the invention and is shown in Figure 1. The surface of the welded areas was 11% based on the total surface.

[0088] Nas Tabelas 1 a 4, o peso-base (gsm) das mantas de não tecido, preparadas de acordo com os respectivos Exemplos, é mostrado, bem como as composições das fibras bicomponente (núcleo/bainha) das quais as respectivas mantas de não tecido foram feitas. Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 [0088] In Tables 1 to 4, the basis weight (gsm) of the nonwoven batts, prepared according to the respective Examples, is shown, as well as the compositions of the bicomponent fibers (core/sheath) from which the respective batts of non-woven fabric were made. Table 1 Table 2 Table 3 Table 4

[0089] É evidente a partir das Tabelas 1 a 4, que todos os Exemplos de acordo com a presente invenção (Exemplos 1b, 2b, 3b e 4b) mostram uma menor rigidez e assim uma drapeabilidade melhorada, enquanto ao mesmo tempo quase mantendo a resistência à tração quando comparado com os Exemplos comparativos que não estão de acordo com a invenção (Exemplos 1a, 2a, 3a e 4a). Além disso, o fato de os presentes tecidos não tecidos exibirem uma drapeabilidade surpreendentemente alta e ao mesmo tempo manter uma alta resistência à tração é surpreendente, uma vez que é geralmente reconhecido que a drapeabilidade e a estabilidade dimensional (ou seja, alta resistência à tração) de um tecido não tecido termosoldado são recursos que excluem mutuamente uns aos outros.[0089] It is evident from Tables 1 to 4, that all Examples according to the present invention (Examples 1b, 2b, 3b and 4b) show a lower rigidity and thus an improved drapeability, while at the same time almost maintaining the tensile strength when compared to Comparative Examples not according to the invention (Examples 1a, 2a, 3a and 4a). Furthermore, the fact that the present nonwoven fabrics exhibit surprisingly high drapeability while maintaining a high tensile strength is surprising, since it is generally recognized that drapeability and dimensional stability (i.e., high tensile strength ) of a heat-sealed non-woven fabric are mutually exclusive features.

Claims (11)

1. Tecido não tecido caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático que formam uma manta de não tecido, em que as fibras são audaciosamente soldadas perpendicularmente à direção da máquina, em que a manta tem um lado que é fornecido com um padrão alternado de áreas soldadas individualizadas, cujas áreas soldadas estão sob a forma de hastes que têm uma forma linear e que são dispostas na direção transversal da manta, em que as hastes, cada uma em sua direção do comprimento, forma um ângulo de 90° com a direção da máquina da manta e as hastes são dispostas de tal maneira que na direção da máquina da manta não existem regiões ininterruptas ao longo da manta enquanto na direção transversal da manta o arranjo das hastes define uma pluralidade de regiões ininterruptas que se estendem continuamente ao longo da manta, o padrão alternado de áreas soldadas individualizadas define uma área não soldada, a manta tem uma base ponderal na faixa de 5 a 50 g/m2, a superfície das áreas soldadas está na faixa de 5 a 20 % da superfície total do lado, e a superfície da área não soldada está na faixa de 80 a 95 % da superfície total do lado.1. Non-woven fabric characterized in that it comprises a plurality of fibers containing polylactic acid which form a non-woven batt, wherein the fibers are boldly welded perpendicular to the machine direction, wherein the batt has one side which is provided with an alternating pattern of individual welded areas, which welded areas are in the form of rods that have a linear shape and that are arranged in the transverse direction of the mat, where the rods, each in its length direction, form an angle of 90 ° with the mat machine direction and the rods are arranged such that in the mat machine direction there are no unbroken regions along the mat while in the transverse mat direction the arrangement of the rods defines a plurality of unbroken regions extending continuously across the mat, the alternating pattern of individual welded areas defines an unwelded area, the mat has a weight basis in the range of 5 to 50 g/m2, the surface of the welded areas is in the range of 5 to 20% of the surface total side surface, and the surface of the unwelded area is in the range of 80 to 95% of the total surface area of the side. 2. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras contendo ácido polilático são fibras bicomponentes em uma configuração núcleo-bainha que compreende um primeiro componente que forma o núcleo e um segundo componente que forma a bainha.2. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the fibers containing polylactic acid are bicomponent fibers in a core-sheath configuration comprising a first component that forms the core and a second component that forms the sheath. 3. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o primeiro componente compreende o ácido polilático e o segundo componente compreende um polietileno, um polipropileno ou um ácido polilático.3. Non-woven fabric according to claim 2, characterized in that the first component comprises polylactic acid and the second component comprises polyethylene, polypropylene or polylactic acid. 4. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a superfície das áreas soldadas está na faixa de 7 a 18 % da área da superfície total do lado.4. Non-woven fabric, according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the surface of the welded areas is in the range of 7 to 18% of the total surface area of the side. 5. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a superfície da área não soldada está na faixa de 82 a 93 % da área da superfície total do lado.5. Non-woven fabric according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the surface of the unwelded area is in the range of 82 to 93% of the total surface area of the side. 6. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as fibras têm um tex inferior a 6 dtex (6 g de fibra/10.000 metros de fibra).6. Non-woven fabric according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the fibers have a tex lower than 6 dtex (6 g of fiber/10,000 meters of fiber). 7. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a manta de não tecido tem um peso-base de 8 a 40 g/m2.7. Non-woven fabric, according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the non-woven blanket has a basis weight of 8 to 40 g/m2. 8. Tecido não tecido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende ainda mantas de não tecido.8. Non-woven fabric, according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it further comprises non-woven blankets. 9. Processo para formação de um tecido não tecido como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) formar uma manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático; e (b) alimentar a manta de não tecido em uma linha de contato definida entre a primeira e segunda posição oposta aos rolos, em que pelo menos um dos rolos tem uma superfície externa de outro padrão para aplicar um padrão de soldagem ao lado da manta de não tecido, pelo qual o padrão de soldagem compreende o padrão alternado das áreas soldadas individualizadas e a área não soldada como definido na reivindicação 1.9. Process for forming a nonwoven fabric as defined in any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises the steps of: (a) forming a nonwoven blanket from a plurality of fibers containing polylactic acid; and (b) feeding the nonwoven batt into a defined contact line between the first and second position opposite the rolls, wherein at least one of the rolls has an outer surface of another pattern for applying a welding pattern to the side of the batt of nonwovens, whereby the welding pattern comprises the alternating pattern of the individualized welded areas and the unwelded area as defined in claim 1. 10. Processo para formação de um tecido não tecido como definido na reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) formar uma primeira manta de não tecido de uma pluralidade de fibras contendo ácido polilático; (b) formar uma segunda manta de não tecido; (c) formar uma terceira manta de não tecido; (d) alimentar a primeira manta de não tecido, a segunda manta de não tecido e a terceira manta de não tecido em uma linha de contato definida entre a primeira e segunda posição oposta aos rolos, em que pelo menos um dos rolos tem uma superfície externa de outro padrão para aplicar um padrão de soldagem ao lada da primeira manta de não tecido, pelo qual o padrão de soldagem compreende o padrão alternado das áreas soldadas e a área não soldada como definido na reivindicação 1; e (e) soldar as primeira, segunda e terceira mantas de não tecido juntas para formar o tecido não tecido.10. Process for forming a non-woven fabric as defined in claim 8, characterized in that it comprises the steps of: (a) forming a first non-woven mat from a plurality of fibers containing polylactic acid; (b) forming a second non-woven batt; (c) forming a third non-woven mat; (d) feeding the first non-woven web, the second non-woven web and the third non-woven web into a defined nip line between the first and second position opposite the rollers, wherein at least one of the rollers has a surface outside of another pattern for applying a weld pattern to the side of the first non-woven batt, whereby the weld pattern comprises the alternating pattern of the welded areas and the unwelded area as defined in claim 1; and (e) welding the first, second and third nonwoven webs together to form the nonwoven fabric. 11. Processo, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das três mantas de não tecido é feita por meio de um processo de fiação contínua ou um processo de sopro em fusão.11. Process according to claim 9 or 10, characterized in that at least one of the three nonwoven blankets is made by means of a continuous spinning process or a melt blowing process.
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