BR112021011008A2 - Um aparelho, um componente de placa inferior e um método para secar material particulado a granel - Google Patents
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Abstract
um aparelho, um componente de placa inferior e um método para secar material particulado a granel. um aparelho para secar material particulado a granel e com uma câmara de entrada para receber um material particulado úmido a granel e uma câmara de saída para ejetar um material particulado seco a granel. a câmara de entrada compreende um fundo permeável ao vapor sendo dividido em uma série de subseções, incluindo uma primeira subseção e uma segunda subse-ção. cada subseção define uma primeira e uma segunda linha central radial. a primeira subseção e a segunda subseção, cada uma tendo pelo menos uma seção de placa com venezianas compreendendo uma pluralidade de venezia-nas dispostas em uma primeira e uma segunda direção específica, respecti-vamente, para direcionar o vapor superaquecido em uma primeira e segunda direção de sopro, em direção à referida parede interna cilíndrica inferior. a di-reção específica das venezianas da primeira subseção define um primeiro ân-gulo em relação à primeira linha central radial e a direção específica das refe-ridas venezianas da referida segunda subseção define um segundo ângulo em relação à referida segunda linha central radial e o referido primeiro ângulo e/ou o referido segundo ângulo, sendo diferente de 0 grau.
Description
[001] É conhecido o processo de secar o material particulado a gra- nel úmido ao contatar o material particulado com vapor superaquecido. Assim, o líquido contido no material é evaporado.
[002] Uma divulgação inicial das tecnologias de secagem a vapor mencionadas acima inclui EP 0 058 651 A1 que se refere a um método de pre- paração de ração para gado a partir de vários produtos agrícolas, como polpa de beterraba sacarina, polpa e casca de frutas cítricas e vários produtos de fermentação.
[003] Outra divulgação é a EP 0 153 704 A2 que ensina um proces- so de remoção de líquido de um material sólido em partículas em que o materi- al é passado através de uma fileira de células interconectadas e vapor supera- quecido é introduzido nas referidas células em suas extremidades inferiores de modo a transmitir um movimento giratório durante as panículas secas a serem secas são levantadas para fora das células e em uma zona de transferência comum e em uma célula de descarga sem fornecimento de vapor.
[004] O documento da técnica anterior WO 92/01200 divulga um aparelho para secar um material particulado úmido tendo um tamanho de partí- cula não uniforme com vapor superaquecido. O aparelho compreende um reci- piente cilíndrico que compreende várias câmaras de secagem paralelas subs- tancialmente verticais localizadas em forma de anel. A modalidade preferida inclui quinze câmaras de secagem ligadas em série e uma câmara de descarga localizada entre a primeira e a última câmara de secagem.
[005] Na primeira câmara de secagem após a entrada, o material particulado terá um alto teor de líquido, enquanto o material particulado na últi- ma câmara de secagem terá um baixo teor de líquido. As câmaras de secagem são adaptadas para induzir um movimento do fluxo de vapor superaquecido a fim de melhorar o contato entre o vapor e o material particulado e fazer com que o material particulado passe por todas as células a tempo de secar. Em particular, as partículas úmidas tendem a ser mais pesadas do que as partícu- las secas e, portanto, requerem um fluxo e velocidade de vapor maiores.
[006] O requerente notou que o material em partículas úmidas e, em particular, as partículas grandes e pesadas, tendem a acumular-se na primeira câmara de secagem. O material particulado que permanece por um período prolongado na primeira câmara de secagem pode potencialmente obstruir a primeira câmara de secagem e reduzir a intensidade do movimento giratório do fluxo de vapor superaquecido.
[007] É, portanto, um objetivo de acordo com a presente invenção fornecer tecnologias melhoradas para evitar o acúmulo de material dentro da primeira câmara de secagem, estabelecendo um ou mais movimentos de turbi- lhonamento em diferentes direções dentro da primeira câmara de secagem.
[008] Especialmente, é um objetivo da invenção estabelecer uma mistura melhorada das partículas já semissecas dentro da primeira câmara de secagem e novas partículas de modo que os movimentos de turbilhonamento com velocidade aumentada permitam que o material particulado se distribua mais uniformemente dentro da primeira câmara de secagem, o que resultará em uma secagem mais eficaz.
[009] Os objetos acima que são evidentes a partir da descrição deta- lhada abaixo estão de acordo com um primeiro aspecto da presente invenção alcançado por um aparelho para secar materiais particulados a granel úmidos, o aparelho compreendendo: um recipiente capaz de manter vapor superaquecido a uma pressão igual ou maior do que a pressão ambiente ao redor do recipiente, o recipiente definindo uma parte cilíndrica inferior tendo uma parede interna cilíndrica inferi- or e definindo uma primeira área de seção transversal perpendicular ao com- primento da parte cilíndrica inferior e uma parte cilíndrica superior tendo uma parede interna cilíndrica superior e definindo uma segunda área de seção transversal perpendicular ao comprimento da parte cilíndrica superior, uma parte cilíndrica interna localizada centralmente dentro da parte cilíndrica superior e a parte cilíndrica inferior do recipiente para estabelecer um primeiro caminho de fluido da parte cilíndrica superior para a parte cilíndrica inferior dentro da parte cilíndrica interna e um segundo caminho de fluido da parte cilíndrica inferior para a parte cilíndrica superior fora da parte cilíndrica interna, uma série de paredes divisórias se estendendo radialmente dentro da parte cilíndrica inferior entre a parte cilíndrica inferior e a parte cilíndrica in- terna e definindo na parte cilíndrica inferior uma câmara de entrada, uma câma- ra de saída e uma série de câmaras intermediárias localizadas entre a câmara de entrada e a câmara de saída em uma direção circunferencial, a câmara de entrada compreendendo uma entrada para receber um material particulado úmido a granel, a câmara de saída compreendendo uma saída para ejetar um material particulado seco a granel, a câmara de entrada e as câmaras interme- diárias, cada uma definindo um fundo permeável ao vapor, um conjunto de trocador de calor localizado dentro da parte cilíndrica interna para aquecer o vapor superaquecido, um rotor para gerar um fluxo de vapor superaquecido dentro do reci- piente e ao longo do primeiro caminho de fluido da parte cilíndrica superior através do trocador de calor dentro da parte cilíndrica interna para a parte cilín- drica inferior e geralmente ao longo do segundo caminho de fluido da parte ci- líndrica inferior para a parte cilíndrica superior fora da parte cilíndrica interna, o fundo permeável ao vapor de pelo menos a câmara de entrada sendo dividido em uma série de subseções incluindo uma primeira subseção e uma segunda subseção definindo uma primeira e uma segunda linha central radial, respectivamente, a primeira subseção e a segunda subseção, cada uma tendo pelo menos uma seção de placa com venezianas compreendendo uma pluralidade de venezianas dispostas em uma primeira e uma segunda direção específica,
respectivamente, para direcionar o vapor superaquecido em uma primeira e segunda direção de sopro, respectivamente, em direção ao parede interna ci- líndrica, a direção específica das venezianas da primeira subseção definindo um primeiro ângulo em relação à primeira linha central radial, a direção específica das venezianas da segunda subseção definindo um segundo ângulo em relação à segunda linha central radial, e o primeiro ângulo e/ou o segundo ângulo, sendo diferente de 0 grau.
[0010] O recipiente é tipicamente feito de metal capaz de suportar temperaturas de vapor superaquecido que excedem 100 °C e pressões que excedem a pressão atmosférica ambiente. As pressões típicas variam de pres- sões atmosféricas ambientais a uma pressão de até 3 bar. O recipiente com- preende uma parte cilíndrica inferior e uma parte cilíndrica superior que fazem parte do invólucro externo do recipiente e uma parte cônica intermediária entre o cilindro inferior e superior.
[0011] Um fornecedor de vapor pode ser uma caldeira ou uma saí- da de vapor em outro sistema que utiliza vapor pressurizado, por exemplo, uma saída de uma turbina.
[0012] O primeiro caminho de fluido dentro da parte cilíndrica inter- na e o segundo caminho de fluido entre o invólucro externo do recipiente e a parte cilíndrica interna definem a recirculação do vapor superaquecido. O fluxo de vapor superaquecido é estabelecido pelo rotor que está localizado na parte cilíndrica inferior abaixo do fundo permeável ao vapor e/ou entre a parte cilín- drica interna e o fundo permeável ao vapor da parte cilíndrica inferior, a fim de estabelecer uma alta pressão abaixo do fundo permeável ao vapor, que por sua vez estabelece um leito fluido e o fluxo de recirculação do vapor supera- quecido. A parte cilíndrica interna inclui o trocador de calor que mantém o va- por de recirculação em um estado superaquecido para evitar que qualquer condensação ocorra dentro do recipiente.
[0013] A secagem ocorre pelo contato do vapor superaquecido com o material particulado úmido e transferindo parte de seu calor para as partícu- las úmidas. O conteúdo líquido do material particulado úmido vaporizará e o vapor se tornará parte do vapor circulante. A energia térmica necessária para a vaporização e assim removida do vapor superaquecido é reabastecida no tro- cador de calor para evitar a condensação do vapor superaquecido em líquido dentro do recipiente. Qualquer excesso de vapor pode liberar o secador através da parte superior do recipiente, por exemplo, através de uma válvula. O recipi- ente também inclui meios para induzir um componente de fluxo circunferencial a fim de fazer com que o material particulado se mova lentamente em uma di- reção circunferencial da entrada para a saída.
[0014] As paredes divisórias servem para delimitar a parte cilíndrica inferior em várias câmaras. A primeira câmara é a câmara de entrada, que está conectada a um transportador helicoidal fechado ou semelhante para injetar o material particulado úmido na câmara de entrada. A câmara de saída também compreende um transportador helicoidal fechado ou semelhante para descar- regar o material particulado seco. As câmaras intermediárias estão localizadas entre a câmara de entrada e a câmara de saída. As paredes divisórias incluem aberturas para permitir que o material particulado seja transportado da câmara de entrada para a câmara de saída através das câmaras intermediárias. A câ- mara de entrada e as câmaras intermediárias recebem vapor superaquecido de um fundo permeável ao vapor e, assim, constituem câmaras de secagem.
[0015] Dentro das câmaras de secagem, é estabelecido um leito fluido e um fluxo que mantém a maior parte do material particulado na parte cilíndrica inferior e aumenta o contato entre o vapor superaquecido e o material particulado.
[0016] A câmara de saída de preferência não tem um fundo per- meável ao vapor para permitir que o material particulado assente antes de ser descarregado. O número de câmaras determina influencia o desvio padrão do tempo de retenção da distribuição. Aumentar o número de câmaras reduz o desvio padrão do tempo de retenção do material particulado.
[0017] O material particulado que chega à primeira câmara de se- cagem, ou seja, a câmara de entrada, é úmido e contém uma grande porção de líquido e, portanto, tende a ser pesado e entupir a câmara. Essas partículas pesadas requerem uma alta velocidade de fluxo. Isso leva a menos elevação no leito fluido, menos movimento giratório do fluxo e menos distribuição do ma- terial particulado, o que resulta no acúmulo de material particulado úmido em algumas partes da câmara de entrada. O material particulado que chega à últi- ma câmara de secagem antes da câmara de saída na qual o material particula- do agora seco é ejetado está substancialmente seco.
[0018] Assim, a fim de garantir a formação de um fluxo de turbilhão bem estabelecido de vapor superaquecido dentro da câmara de entrada, o fun- do permeável ao vapor é dividido em várias subseções, onde uma série dessas subseções é construída tendo uma seção de placa com venezianas e várias venezianas para direcionar um fluxo do vapor superaquecido em uma direção em direção à parede interna cilíndrica inferior.
[0019] A pesquisa pelo requerente provou que o arranjo das subse- ções com seções de placa com venezianas definindo a primeira e a segunda direções de sopro sendo diferentes de zero graus, gera um ou mais movimen- tos de turbilhonamento do vapor superaquecido em diferentes direções, o que aumenta o fluxo e a velocidade de os movimentos giratórios e melhora o pro- cesso de secagem. Isso também leva a uma mistura melhorada das partículas novas e semissecas.
[0020] A câmara de entrada é construída com uma série de subse- ções, no entanto, nem todas as subseções podem ser construídas com venezi- anas , ou seja, a primeira subseção sendo mais próxima da entrada pode ser construída com ou sem venezianas e a última subseção ou uma série de quaisquer subseções intermediárias podem ser construída sem venezianas.
[0021] De acordo com uma outra modalidade do primeiro aspecto, o primeiro ângulo está na faixa de 7,5 a 90 graus numericamente maior do que o segundo ângulo, de preferência na faixa de 10 a 60 graus numericamente maior do que o segundo ângulo.
[0022] De acordo com uma outra modalidade do primeiro aspecto, o fundo permeável ao vapor de pelo menos a câmara de entrada compreende uma terceira subseção sendo intermediária à primeira e à segunda subseções, a terceira subseção intermediária compreende pelo menos uma seção de placa com persiana tendo uma pluralidade de venezianas dispostas em uma terceira direção específica para direcionar o vapor superaquecido em uma direção de sopro em direção à parede interna cilíndrica inferior, a terceira direção específi- ca das venezianas definindo um terceiro ângulo em relação à respectiva tercei- ra linha central radial, onde o terceiro ângulo é diferente de 0 e entre 0 a 90 graus.
[0023] As venezianas da terceira subseção são dispostas em um ângulo em relação à respectiva linha central radial, aumentando o movimento de turbilhão do fluxo de vapor superaquecido. O terceiro ângulo pode ser subs- tancialmente igual ou numericamente maior do que o primeiro ângulo. O tercei- ro ângulo pode, em uma modalidade diferente, ser substancialmente igual ou numericamente maior do que o segundo ângulo.
[0024] De acordo com uma outra modalidade do primeiro aspecto, pelo menos a câmara de entrada compreende uma seção de placa de transi- ção, disposta como uma transição entre o fundo permeável ao vapor e a parte cilíndrica interna. A seção de placa de transição compreende uma seção de placa com persiana para direcionar um fluxo de vapor superaquecido em um sopro direcionado para a parede interna cilíndrica inferior, onde a direção de sopro define um ângulo na direção vertical e em comparação com um plano horizontal, o ângulo estando entre -80 e 80 graus, preferencialmente entre -60 e 60 graus, mais preferencialmente entre -40 e 40 graus, mais preferencialmen- te entre -40 e 0 grau.
[0025] Quando o material particulado a granel é seco e circulado de forma giratória dentro das câmaras, uma grande parte do material particulado a granel girará em uma direção para baixo na parte cilíndrica interna, ao longo do fundo permeável ao vapor em uma direção em direção à parede interna cilín- drica inferior e em uma direção ascendente ao longo da parede interna cilíndri- ca inferior. As venezianas na seção da placa de transição estabelecem um efei- to de sopro em uma direção para fora da parte cilíndrica interna que aumenta a circulação e aumenta a velocidade dos movimentos giratórios.
[0026] A direção de sopro das venezianas na seção da placa de transição é direcionada para a parede interna cilíndrica inferior e angulada em uma direção circunferencial substancialmente semelhante às venezianas do fundo permeável ao vapor da respectiva subseção. Alternativamente, as vene- zianas da seção de placa de transição podem direcionar um fluxo de vapor su- peraquecido em direção à parede interna cilíndrica inferior em uma direção de sopro substancialmente igual à respectiva linha central radial.
[0027] De acordo com uma outra modalidade do primeiro aspecto, as subseções compreendem uma pluralidade de seções de placa com venezi- ana, a referida direção específica de duas ou mais das referidas seções de pla- ca com veneziana definindo um ângulo diferente em relação à referida linha central radial, respectivamente.
[0028] Cada subseção compreende uma série de seções de placa com veneziana, cada uma definindo um ângulo entre a linha central radial, res- pectivamente, e a direção específica das seções de placa com veneziana, onde o ângulo das seções de placa com veneziana sendo dispostas em direção à parte cilíndrica inferior é preferencialmente maior, em comparação ao ângulo das seções de placa com venezianas dispostas em direção à parte cilíndrica interna.
[0029] De acordo com uma outra modalidade do primeiro aspecto, o fundo permeável ao vapor compreende uma pluralidade de perfurações para guiar o referido vapor superaquecido em uma direção de sopro vertical subs- tancial e uma área de abertura das venezianas da câmara de entrada define uma área sendo de 10% a 90% da área de abertura total de todas as perfura- ções e venezianas do fundo permeável ao vapor da câmara de entrada, de pre-
ferência entre 20% a 60%, mais preferencialmente entre 30% e 50%, tal como aproximadamente 40% a 50%.
[0030] As perfurações podem estar localizadas em um padrão regu- lar na superfície do fundo ou podem estar localizadas em grupos. A combina- ção das venezianas e das perfurações aumenta o movimento giratório do fluxo de vapor superaquecido.
[0031] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, os objetos e vantagens acima são obtidos por: um componente de placa inferior de um fundo permeável a vapor pa- ra um aparelho para secar material particulado a granel, onde o componente de placa inferior compreende pelo menos uma subseção que define uma linha central radial, a subseção tendo uma seção de placa com veneziana tendo uma pluralidade de venezianas dispostas em uma direção específica, para direcio- nar o vapor superaquecido em uma direção de sopro, em direção à parede in- terna cilíndrica inferior, a direção específica das venezianas definindo um ângu- lo em relação à primeira linha central radial, o ângulo estando numericamente na faixa de 7,5 graus a 90 graus, de preferência entre 10 graus e 75 graus, de preferência entre 11,5 e 60 graus.
[0032] É evidente que a placa de fundo de acordo com o segundo aspecto pode ser usada em conjunto com os aparelhos de acordo com o pri- meiro aspecto.
[0033] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção, os objetos e vantagens acima são obtidos por: um método de secagem de materiais particulados a granel forne- cendo um aparelho, o aparelho compreendendo: um recipiente que define uma parte cilíndrica inferior tendo uma pa- rede interna cilíndrica inferior e definindo uma primeira área de seção transver- sal perpendicular ao comprimento da parte cilíndrica inferior e uma parte supe- rior parte cilíndrica que define uma segunda área de seção transversal perpen- dicular ao comprimento da parte cilíndrica superior;
uma parte cilíndrica interna localizada centralmente dentro da parte cilíndrica superior e a parte cilíndrica inferior do recipiente para estabelecer um primeiro caminho de fluido da parte cilíndrica superior para a parte cilíndrica inferior dentro da parte cilíndrica interna e um segundo caminho de fluido da parte cilíndrica inferior para a parte cilíndrica superior fora da parte cilíndrica interna; uma série de paredes divisórias se estendendo radialmente dentro da parte cilíndrica inferior entre a parte cilíndrica inferior e a parte cilíndrica in- terna e definindo na parte cilíndrica inferior uma câmara de entrada, uma câma- ra de saída e uma série de câmaras intermediárias localizadas entre a câmara de entrada e a saída câmara em uma direção circunferencial, a câmara de en- trada compreendendo uma entrada, a câmara de saída compreendendo uma saída, a câmara de entrada e as câmaras intermediárias, cada uma definindo um fundo permeável ao va- por, a câmara de saída preferencialmente definindo um fundo não permeável ao vapor, o fundo permeável ao vapor da referida câmara de entrada sendo adaptada para receber vapor superaquecido do referido rotor, o fundo permeável a vapor é disposto para direcionar o fluxo de va- por superaquecido em uma série de direções em direção à parede interna ci- líndrica inferior e em direções diferentes de uma direção radial do vapor fundo permeável; um trocador de calor localizado dentro da referida parte cilíndrica in- terna e um rotor, o método que compreende as etapas de: manter dentro do recipiente um vapor superaquecido a uma pressão igual ou maior do que a pressão ambiente ao redor do recipiente, receber material particulado úmido a granel na referida entrada, aquecer o vapor dentro do referido trocador de calor, gerar um fluxo de vapor superaquecido ao longo do primeiro caminho de fluido da parte cilíndrica superior através do trocador de calor den- tro da parte cilíndrica interna para a parte cilíndrica inferior e através do fundo permeável a vapor, direcionando o fluxo de vapor superaquecido em uma série de direções diferentes da direção radial, em direção à parede interna cilíndrica inferior e, geralmente, ao longo do segundo caminho de fluido da parte cilíndri- ca inferior para a parte cilíndrica superior fora da parte cilíndrica interna, usan- do o rotor, aumentando assim a velocidade e o movimento giratório do supera- quecido vapor, e ejetar material particulado seco a granel na saída.
[0034] De acordo com uma outra modalidade do terceiro aspecto, onde através do fundo permeável ao vapor o fluxo de superaquecido é direcio- nado em uma primeira direção em direção à parede interna cilíndrica inferior e definindo um primeiro ângulo em relação à direção radial e uma segunda dire- ção em direção à parte inferior parede interna cilíndrica e definindo um segun- do ângulo em relação à direção radial, sendo o primeiro ângulo diferente do segundo ângulo.
[0035] A pesquisa realizada pelo requerente mostrou que, usando o método descrito acima para secar materiais particulados a granel com vapor superaquecido, estabelecendo um ou mais movimentos de turbilhonamento em diferentes direções dentro da primeira câmara de secagem, o acúmulo de ma- terial dentro da primeira câmara de secagem é evitado, e uma mistura das par- tículas já semissecas dentro da primeira câmara de secagem e novas partícu- las é realizada. Os movimentos giratórios em diferentes direções permitem que o material particulado se distribua de maneira mais uniforme dentro da primeira câmara de secagem, o que resulta em uma secagem mais eficaz.
[0036] A FIG. 1A ilustra uma vista em corte lateral de um aparelho para secagem de material particulado a granel, em particular secagem de polpa de beterraba.
[0037] A Fig. 1B é uma ampliação de uma vista em corte do fundo permeável ao vapor.
[0038] A FIG. 2 ilustra uma vista em perspectiva da parte cilíndrica inferior do aparelho.
[0039] Aa FIG. 3A-3C ilustram uma vista em corte superior de dife- rentes modalidades da parte cilíndrica inferior do aparelho.
[0040] A FIG. 4 ilustra uma vista em corte superior da parte cilíndri- ca inferior do aparelho.
[0041] A FIG. 5A ilustra uma vista em perspectiva interna da parte inferior da câmara de entrada.
[0042] A Fig. 5B ilustra uma ampliação do fundo permeável ao va- por.
[0043] A Fig. 5C ilustra uma ampliação da seção da placa de tran- sição.
[0044] A Fig. 5D ilustra uma vista em corte transversal da seção de placa com veneziana ao longo da linha AA.
[0045] A Fig. 5E ilustra uma vista em corte transversal da seção de placa de transição com veneziana ao longo da linha BB.
[0046] A Fig. 6A ilustra uma vista em perspectiva de um lado da superfície superior da seção de placa com veneziana.
[0047] A Fig. 6B ilustra uma vista em perspectiva de um lado da superfície inferior da seção de placa com veneziana.
[0048] A Fig. 7 ilustra uma vista em perspectiva interna do aparelho para secar o material particulado a granel. Descrição Detalhada dos Desenhos
[0049] A FIG. 1A mostra uma vista em corte lateral de um aparelho 10 para secar materiais particulados a granel, em particular a secagem de pol- pa de beterraba. O aparelho 10 compreende um recipiente 12, tendo uma parte cilíndrica inferior 14, uma parte cônica intermediária 16 e uma parte cilíndrica superior 18. O recipiente pode ser construído sem a parte cônica, sendo que a parte inferior (14) e a parte cilíndrica superior (18) têm a mesma área de seção transversal.
[0050] O recipiente 12 é fechado por um superior 20 e um fundo 22. O recipiente 12 compreende ainda uma parte cilíndrica interna 24 que se es- tende dentro do recipiente entre a parte cilíndrica superior 18 e a parte cilíndri- ca inferior 14. A parte cilíndrica interna 24 inclui um trocador de calor (não mos- trado) e define um primeiro caminho de fluido da parte cilíndrica superior 18 para a referida parte cilíndrica inferior 14, dentro da parte cilíndrica interna 24 e um segundo caminho de fluido da parte cilíndrica inferior 14 para a parte cilín- drica superior 18 fora da parte cilíndrica interna, como mostrado pelas setas.
[0051] O recipiente 12 compreende ainda uma entrada 26, que po- de compreender um transportador helicoidal para a introdução de material par- ticulado úmido na parte cilíndrica inferior 14 do recipiente 12, como mostrado pela seta, e uma saída 28 que também pode compreender um transportador helicoidal para ejetar o material particulado seco da parte cilíndrica inferior 14 do recipiente 12, como mostrado pela seta. A entrada 26 está localizada acima e circunferencialmente deslocada em relação à saída 28. Um motor 30 está localizado abaixo do recipiente 12 para acionar um rotor 32, localizado na parte cilíndrica inferior 14 abaixo da parte cilíndrica interna 24. O rotor 32 gera um fluxo de vapor superaquecido ao longo dos caminhos de fluido mencionados acima. Um fundo permeável ao vapor 34 está localizado acima do rotor 32. O fundo permeável ao vapor 34 compreende uma pluralidade de perfurações 50 para direcionar o vapor superaquecido em uma direção substancialmente verti- cal e uma pluralidade de seções de placa com veneziana 62'-62'''' tendo uma pluralidade de venezianas 64 para direcionar o vapor superaquecido em dire- ção ao parede interna cilíndrica inferior.
[0052] Uma série de paredes de partição 36 estão se estendendo radialmente entre a parte cilíndrica inferior 14 e a parte cilíndrica interna 24 e dividindo o espaço entre a parte cilíndrica inferior 14 e a parte cilíndrica interna 24 em uma série de câmaras 38. A câmara localizada na entrada 26, é desig- nada câmara de entrada 38' e a câmara localizada na saída 28, é designada câmara de saída 38''. Normalmente, a câmara de entrada 38' e a câmara de saída 38'' estão localizadas adjacentes uma à outra, no entanto, o material par- ticulado não deve ser capaz de se mover diretamente da câmara de entrada 38' para a câmara de saída 38'' sem passar pelas câmaras intermediárias 38. O material particulado úmido é recebido na câmara de entrada 38' em um leito fluido estabelecido pelo fluxo de vapor superaquecido acima do fundo permeá- vel ao vapor 34. As paredes divisórias 36 incluem lâminas giratórias 40 para induzir um turbilhão circunferencial para transportar o material particulado da câmara de entrada 38' para a câmara de saída 38'' através das câmaras inter- mediárias 38, como mostrado pelas setas. A câmara de saída 38'' tem de pre- ferência um fundo não permeável, o que permite que o material particulado se- co seja ejetado através da saída 28, como mostrado pela seta.
[0053] A parte cilíndrica superior 18 do recipiente 12 compreende lâminas guia 42 para gerar um campo de ciclone na parte cilíndrica superior 18. As lâminas guia 42 estabelecerão um movimento giratório do fluxo de vapor superaquecido correspondente ao turbilhão circunferencial acima mencionado e forçarão quaisquer partículas para fora, que foram levantadas da parte cilín- drica inferior 14 através da parte cônica intermediária 16 para a parte cilíndrica superior 18. As partículas forçadas para fora serão coletadas em um ciclone 44 e retornadas para a parte cilíndrica inferior 14, conforme mostrado pelas setas. O vapor superaquecido será introduzido na parte cilíndrica interna 24 e será reaquecido pelo conjunto de trocador de calor antes de retornar ao rotor 32. Uma pequena porção do vapor superaquecido escapará do recipiente 12 por meio de uma saída de vapor 46 localizada centralmente. O vapor superaqueci- do que sai do recipiente 12 é subsequentemente resfriado por meio de um tro- cador de calor.
[0054] A secagem do material particulado úmido é efetuada no leito fluido acima do fundo permeável ao vapor da câmara de entrada 38' e das câ- maras intermediárias 38. Cada câmara 38 pode incluir outras lâminas ou meios semelhantes para estabelecer um fluxo em turbilhão na direção radial da câma-
ra 38. O fluxo giratório aumentará a distribuição do material particulado dentro das câmaras 38 e, assim, aumentará o contato entre o vapor superaquecido e o material particulado, aumentando assim a vaporização do fluido do material particulado e melhorando a secagem.
[0055] A Fig. 1B é uma ampliação de uma vista em corte do fundo permeável ao vapor 34. A ampliação ilustra uma seção de placa com venezia- nas 62'- 62'''' tendo venezianas 64. A figura ilustra o material perfurado das ve- nezianas voltadas para o rotor e uma direção de sopro em uma direção do se- gundo caminho de fluido e em um ângulo em uma direção vertical entre 0 e 90 graus em comparação com um plano horizontal, de preferência inferior a 60 graus.
[0056] A FIG. 2 mostra uma vista em perspectiva da parte cilíndrica inferior 14 do aparelho 10. A câmara de entrada 38' é maior do que as câmaras intermediárias 38 e a câmara de saída 38'' para permitir que uma porção maior do vapor superaquecido entre na câmara de entrada 38' em comparação com as câmaras intermediárias 38. Desta forma, o líquido pesado contendo material particulado que entra na câmara de entrada 38' pode ser distribuído por uma área maior, reduzindo a resistência ao fluxo e, assim, evitando o entupimento e melhorando a secagem.
[0057] Aa FIG. 3A-3C mostram uma vista em corte superior de dife- rentes modalidades da parte cilíndrica inferior 14 do aparelho 10.
[0058] Na fig. 3A, a câmara de entrada 38' é ilustrada tendo duas subseções, uma primeira subseção 52' e uma segunda subseção 52''.
[0059] Na fig. 3B, a câmara de entrada 38' é ilustrada tendo três subseções, uma primeira subseção 52', uma segunda subseção 52'' e uma ter- ceira subseção 52'''.
[0060] A Fig. 3C ilustra uma modalidade em que a câmara de en- trada 38' tem quatro subseções, uma primeira subseção 52', uma segunda subseção 52'', uma terceira subseção 52''' e uma quarta subseção 52''''. A câ- mara de entrada pode, em uma modalidade adicional (não mostrada), ser cons-
truída tendo um número adicional de subseções intermediárias, por exemplo, três, quatro ou cinco subseções ou qualquer número maior de subseções in- termediárias.
[0061] As paredes divisórias radiais 36 definem a forma do setor circular das câmaras 38, 38', 38''. O material particulado pode se mover no sen- tido horário da câmara de entrada 38' para a câmara de saída 38'', via todas as câmaras intermediárias 38, fluindo acima das paredes divisórias 36 ou através de aberturas 48 que podem opcionalmente existir nas paredes divisórias 36.
[0062] As subseções 52'- 52''' da câmara de entrada 38', além das venezianas 54, também compreendem perfurações 50 (conforme ilustrado na segunda subseção 52'' da fig. 3A), para direcionar uma parte do vapor supera- quecido através do fundo permeável ao vapor 34 e em uma direção vertical substancial.
[0063] Na fig. 3A, a primeira subseção 52' e a segunda subseção 52'' são ilustradas, cada uma tendo uma seção de placa com venezianas 62'- 62'' com uma série de venezianas 64 para direcionar uma parte do vapor supe- raquecido em uma direção em direção à parede interna cilíndrica inferior da parte cilíndrica inferior 14.
[0064] A primeira subseção 52' é ilustrada tendo uma primeira se- ção de placa com veneziana 62' disposta em uma direção específica 68' de modo que a direção de sopro da primeira seção de placa com veneziana 62' e a primeira linha central radial 66' da primeira subseção 52' define um primeiro ângulo (α1) que na modalidade ilustrada é de aprox. 60 graus. A segunda sub- seção 52'' é ilustrada tendo uma segunda seção de placa com veneziana 62'' disposta em uma direção específica 68'' de modo que a direção de sopro da segunda seção de placa com veneziana 62'' da segunda subseção 52'' e a se- gunda linha central radial 66'' define um segundo ângulo (α 2). A direção de so- pro das venezianas na segunda subseção 52'' é substancialmente igual à se- gunda linha central radial 66'' da segunda subseção 52'' e o segundo ângulo (α2) é, portanto, substancialmente zero. Em uma modalidade alternativa (não mostrada), a direção de sopro das venezianas na segunda subseção 52'' pode ser diferente da segunda linha central radial 66'' da segunda subseção 52'' e o segundo ângulo (α2) sendo assim numericamente diferente de zero. O primeiro ângulo é na modalidade ilustrada diferente de zero e a direção de sopro da primeira seção de placa com veneziana 62' é em uma direção em direção à saída. No entanto, em uma modalidade alternativa, a direção de sopro da pri- meira seção de placa com veneziana 62' pode ser direcionada em um ângulo que é substancialmente zero ou em um ângulo diferente de zero e em uma di- reção em direção à entrada (26).
[0065] Na fig. 3B, a primeira e a segunda seções de placa com ve- nezianas 62', 62'' da primeira e segunda subseções 52', 52'' são dispostas de forma semelhante à descrita em relação à fig. 3A. A terceira subseção 52''' é ilustrada tendo uma terceira seção de placa com veneziana 62''', disposta com uma terceira direção específica de modo que a direção de sopro e a terceira linha central radial 66''' da terceira subseção 52 defina um terceiro ângulo (α 3). O terceiro ângulo (α3) é na modalidade ilustrada substancialmente numerica- mente igual ao segundo ângulo (α2). Em uma modalidade alternativa, a direção de sopro das venezianas na terceira subseção 52''' pode ser diferente da tercei- ra linha central radial 66''' e o terceiro ângulo (α3) sendo neste documento dife- rente de zero.
[0066] A Fig. 3C ilustra uma modalidade da câmara de entrada 38', onde a direção de sopro da primeira subseção 52' é semelhante às modalida- des ilustradas na fig. 3A e 3B. A modalidade na fig. 3C ilustra a segunda, ter- ceira e quarta subseções 52'' - 52'''', cada uma tendo seções de placa com ve- nezianas 62'' - 62'''' dispostas em direções específicas 68'' - 68'''' de modo que uma direção de sopro de cada seção de placa com veneziana 62''- 62'''' e a segunda, terceira e quarta linhas centrais radiais 66''- 66'''' da respectiva sub- seção define um segundo ângulo (α2), um terceiro ângulo (α3) e um quarto ân- gulo (α4). O segundo ângulo (α2) é ilustrado sendo substancialmente igual ao primeiro ângulo. O terceiro ângulo (α3) é ilustrado como sendo diferente de zero e, por exemplo, aprox. -20 graus, e na direção da entrada (26). O quarto ângulo (α4) é ilustrado sendo substancialmente igual à respectiva linha central radial.
[0067] A FIG. 4 mostra uma vista em corte superior da parte cilín- drica inferior 14 do aparelho 10. O aparelho é ilustrado com uma câmara de entrada 38' e câmara de saída 38'' e 19 câmaras intermediárias 38. O aparelho, no entanto, pode ser disposto com qualquer número de câmaras intermediárias entre 6 e 40, como entre 10 e 25, como entre 12 e 20. Em cada uma da primei- ra subsecção 52' e da terceira subsecção 52''', o fundo permeável ao vapor 34 compreende mais do que uma secção de placa com venezianas 62', 62'''. Na primeira subsecção 52', o fundo 34 compreende quatro secções de placa com venezianas 62' e na terceira subsecção 52''', o fundo 34 compreende duas sec- ções de chapa com venezianas 62'''. As outras subseções da câmara de entra- da 38' são ilustradas, cada uma tendo uma seção de placa com veneziana. O fundo permeável ao vapor 34 de cada uma das subseções 52'- 52'''' da câmara de entrada, pode ser disposto com um número diferente de seções de placa com venezianas. Entre o fundo permeável ao vapor 34 e a parte cilíndrica in- terna 24, o aparelho 10 é ilustrado tendo seções de placa de transição 80'- 80'''' tendo venezianas e disposto como uma transição entre o fundo permeável ao vapor 34 e a parte cilíndrica interna 24.
[0068] A FIG. 5A ilustra uma vista em perspectiva interna de uma parte inferior da câmara de entrada 38'. A figura ilustra uma câmara de entrada 38' semelhante à câmara de entrada 38' ilustrada na fig. 4, e o fundo permeável ao vapor 34 está disposto com uma série de seções de placa com venezianas 62'- 62'''', conforme descrito em relação à fig. 4.
[0069] Cada subseção 52'- 52'''' da câmara de entrada 38' é dispos- ta com uma seção de placa de transição 80'- 80'''', sendo inclinada em relação ao fundo 34 e à parte cilíndrica interna 24. As seções de placa de transição 80'- 80'''', cada uma tem uma seção de placa com veneziana de transição 82'-82'''' com uma série de venezianas 64, para direcionar um fluxo de vapor supera- quecido para longe das seções de placa de transição 80' -80'''' e em direção à parte cilíndrica inferior 14. A direção de sopro das seções de placa com vene- zianas de transição 80'-80'''' é direcionada para longe da parte cilíndrica interna 24 e angulada em uma direção circunferencial que pode ser substancialmente semelhante às venezianas do fundo 34 de cada respectiva subseção. Em uma modalidade alternativa, a direção de sopro das seções de placa com veneziana de transição 82'-82'''' é direcionada para longe da parte cilíndrica interna 24 e inclinada em uma direção circunferencial sendo diferente das venezianas do fundo 34 de cada respectiva subseção. As perfurações 50 são ilustradas no fundo permeável ao vapor 34 e nas seções da placa de transição.
[0070] A Fig. 5B-5C ilustra uma ampliação das seções de placa com venezianas 62''', 82''' ilustradas com uma série de venezianas 64 dispos- tas em filas regulares. No entanto, pode haver qualquer número diferente de venezianas, que também podem ser dispostas em um padrão alternado. O acima, está em conformidade com todas as seções de chapa veneziana 62'- 62'''' e 82'-82''''. Conforme mostrado na figura 5D, a direção de sopro também define um ângulo em relação a uma direção vertical. O ângulo está entre 0 e 90 graus e, de preferência, menor que 60 graus.
[0071] A Fig. 5E ilustra uma vista em corte transversal da seção de placa com veneziana de transição 82''' ao longo da linha BB e ilustra o material da placa perfurada de cada veneziana 64 disposto no lado inferior da seção de placa com veneziana de transição 82''' e voltado para este o rotor 32 (não mos- trado na fig. 5A).
[0072] A Fig. 6A ilustra uma vista em perspectiva de um lado da superfície superior das seções de placa com venezianas 62'- 62''''.
[0073] A Fig. 6B ilustra uma vista em perspectiva de um lado da superfície inferior das seções de placa com veneziana 62'- 62''''.
[0074] A FIG. 7 ilustra uma vista em perspectiva interna do apare- lho 10. O aparelho 10 é ilustrado sem a entrada 26, a parte cilíndrica inferior 14, a parte cilíndrica superior 18 e o topo da parte circular interna tendo lâmi- nas guia 42. O aparelho 10 tem várias paredes divisórias 36 que dividem a par-
te cilíndrica inferior em várias câmaras 38, 38', 38'', onde a câmara de entrada 38' está localizada adjacente à câmara de saída 38''. O material particulado a granel não é capaz de se mover diretamente da câmara de entrada 38' para a câmara de saída 38'' sem passar pelas câmaras intermediárias 38, o que é im- pedido por uma parede (não mostrada), que se estende entre a parte cilíndrica interna 24 e o parte cilíndrica superior e inferior 14.
[0075] A câmara de saída 38'' de preferência não tem fundo per- meável ao vapor 34, o que permite que o material em partículas a granel seja retirado do aparelho 10 através da saída 28.
[0076] A câmara de entrada 38' compreende quatro subsecções 52'- 52'''', dispostas de forma semelhante à descrita em relação à fig. 4 e 5A e é ilustrado sem as perfurações 50 que não devem ser excluídas do ensino. O tamanho maior da câmara de entrada 38' em comparação com as câmaras in- termediárias 38 e a câmara de saída 38'' é evidente, cujo tamanho maior da câmara de entrada' melhora o processo de secagem do material em partículas a granel.
[0077] Embora a presente invenção tenha sido descrita com refe- rência a várias modalidades vantajosas, entre as quais uma constitui a modali- dade atualmente preferida, uma pessoa versada na técnica reconhecerá pron- tamente que o próprio secador a vapor pode ser implementado de várias ma- neiras, incorporando as características técnicas de, entre outros, os secadores a vapor conhecidos das publicações mencionadas na introdução da presente especificação. Qualquer modificação ou utilização dos ensinamentos da pre- sente invenção em combinação com um secador a vapor da técnica anterior deve, consequentemente, ser considerada parte da presente invenção e deve ser considerada abrangida pelo âmbito de proteção definido nos pontos ane- xos.
10. Aparelho para secagem de material particulado a granel
12. Recipiente
14. Parte cilíndrica inferior
16. Parte cônica intermediária
18. Parte cilíndrica superior
20. Superior
22. Fundo
24. Parte cilíndrica interna 24’. Parte superior interna cilíndrica
26. Entrada
28. Saída
30. Motor
32. Rotor
34. Fundo permeável ao vapor
36. Paredes de partição
38. Câmaras intermediárias 38’. Câmara de entrada 38’’. Câmara de saída
40. Lâminas giratórias
42. Lâminas guia
44. Ciclone
46. Saída de vapor
48. Abertura
50. Perfurações 52’. Primeira subseção 52’’. Segunda subseção 52’’’. Terceira subseção 52’’’’. Quarta subseção 62’. Primeira seção de placa com veneziana 62’’. Segunda seção de placa com veneziana 62’’’. Terceira seção de placa com veneziana 62’’’’. Quarta seção de placa com veneziana
64. Veneziana 66’. Primeira linha central radial 66’’. Segunda linha central radial 66’’’. Terceira linha central radial 66’’’’. Quarta linha central radial 68’. Primeira direção específica 68’’. Segunda direção específica 68’’’. Terceira direção específica 68’’’’. Quarta direção específica 80’. Primeira seção da placa de transição 80’’. Segunda seção da placa de transição 80’’’. Terceira seção da placa de transição 80’’’’. Quarta seção da placa de transição 82’. Primeira seção da placa veneziana de transição 82’’. Segunda seção da placa veneziana de transição 82’’’. Terceira seção da placa veneziana de transição 82’’’’. Quarta seção da placa veneziana de transição α1. Primeiro ângulo α2. Segundo ângulo α3. Terceiro ângulo α3. Quarto ângulo
Claims (10)
1. Aparelho para secar material particulado a granel, caracteriza- do pelo fato de que compreende: um recipiente capaz de manter vapor superaquecido a uma pressão igual ou maior do que a pressão ambiente ao redor do referido recipi- ente, o referido recipiente definindo uma parte cilíndrica inferior tendo uma pa- rede interna cilíndrica inferior e definindo uma primeira área de seção transver- sal perpendicular ao comprimento da parte cilíndrica inferior e uma parte cilín- drica superior tendo uma parede interna cilíndrica superior e definindo uma se- gunda área de seção transversal perpendicular ao comprimento da parte cilín- drica superior, uma parte cilíndrica interna localizada centralmente dentro da referida parte cilíndrica superior e a referida parte cilíndrica inferior do referido recipiente para estabelecer um primeiro caminho de fluido da referida parte ci- líndrica superior para a referida parte cilíndrica inferior dentro da referida parte cilíndrica interna e um segundo caminho de fluido da referida parte cilíndrica inferior à referida parte cilíndrica superior fora da referida parte cilíndrica inter- na, uma série de paredes divisórias se estendendo radialmente dentro da referida parte cilíndrica inferior entre a referida parte cilíndrica inferior e a referida parte cilíndrica interna e definindo na referida parte cilíndrica inferi- or uma câmara de entrada, uma câmara de saída e um número de câmaras intermediárias localizadas entre a referida câmara de entrada e a referida saída câmara em uma direção circunferencial, a referida câmara de entrada compre- endendo uma entrada para receber um material particulado úmido a granel, a referida câmara de saída compreendendo uma saída para ejetar um material particulado seco a granel, a referida câmara de entrada e as referidas câmaras intermediárias, cada uma definindo um fundo permeável ao vapor, um conjunto de trocador de calor localizado dentro da referida parte cilíndrica interna para aquecer o referido vapor superaquecido,
um rotor para gerar um fluxo de vapor superaquecido dentro do referido recipiente e ao longo do referido primeiro caminho de fluido da referida parte cilíndrica superior através do referido trocador de calor dentro da referida parte cilíndrica interna para a referida parte cilíndrica inferior e geralmente ao longo do referido segundo caminho de fluido da referida parte cilíndrica inferior para a referida parte cilíndrica superior fora da referida parte cilíndrica interna, o referido fundo permeável ao vapor da referida câmara de en- trada sendo dividido em uma série de subseções incluindo uma primeira sub- seção e uma segunda subseção, cada subseção definindo uma primeira e uma segunda linha central radial, respectivamente, a referida primeira subseção e a referida segunda subseção, cada uma tendo pelo menos uma seção de placa com veneziana compreen- dendo uma pluralidade de venezianas dispostas em uma primeira e uma se- gunda direção específica, respectivamente, para direcionar o referido vapor superaquecido em uma primeira e segunda direção de sopro, em direção ao referido interior cilíndrico inferior muro, a referida direção específica das referidas venezianas da refe- rida primeira subseção definindo um primeiro ângulo em relação à referida pri- meira linha central radial, a referida direção específica das referidas venezianas da refe- rida segunda subseção definindo um segundo ângulo em relação à referida segunda linha central radial, e o referido primeiro ângulo e/ou o referido segundo ângulo, sen- do diferente de 0 grau.
2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro ângulo está na faixa de 7,5 a 90 graus numeri- camente maior do que o referido segundo ângulo, de preferência na faixa de 10 a 60 graus numericamente maior do que o referido segundo ângulo.
3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o referido fundo permeável ao vapor de pelo menos a referida câmara de entrada tendo uma terceira subseção sendo intermediária a referida primeira e a referida segunda subseção e tendo uma terceira linha central radi- al, a referida terceira subseção intermediária tendo pelo menos uma seção de placa com veneziana compreendendo uma pluralidade de venezianas dispos- tas em uma terceira direção específica para direcionar o referido vapor supera- quecido em uma direção de sopro em direção à referida parede interna cilíndri- ca inferior, a referida terceira direção específica das referidas venezianas defi- nindo um terceiro ângulo em relação à referida terceira linha central radial res- pectiva, em que a referida terceira ângulo sendo diferente de 0 grau e entre 0 a 90 graus, de preferência entre 10 e 60 graus.
4 Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações an- teriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos a câmara de entrada ten- do uma seção de placa de transição disposta como uma transição entre o refe- rido fundo permeável ao vapor e a referida parte cilíndrica interna, a referida seção de placa de transição tendo uma seção de placa com veneziana para direcionar um fluxo de vapor superaquecido em um sopro direcionado para a referida parede interna cilíndrica inferior, a referida direção de sopro definindo um ângulo na direção vertical e em comparação com um plano horizontal, o referido ângulo estando entre -80 e 80 graus, de preferência entre -60 e 60 graus, mais preferencialmente entre -40 e 40 graus, mais preferencialmente entre -40 e 0 grau.
5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações an- teriores, caracterizado pelo fato de que as referidas subseções compreendem uma pluralidade de seções de placa com veneziana, a referida direção especí- fica de duas ou mais das referidas seções de placa com veneziana definindo um ângulo diferente em relação à referida linha central radial, respectivamente.
6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações an- teriores, caracterizado pelo fato de que o referido fundo permeável ao vapor compreende uma pluralidade de perfurações para guiar o referido vapor supe- raquecido em uma direção de sopro vertical substancial e em que uma área de abertura das referidas venezianas da referida câmara de entrada define uma área sendo de 10% a 90% de uma área de abertura total de todas as referidas perfurações e venezianas do referido fundo permeável ao vapor da referida câmara de entrada, de preferência entre 20% a 60%, mais preferencialmente entre 30% e 50%, tal como aproximadamente 40% a 50%.
7. Componente da placa inferior de um fundo permeável ao vapor para um aparelho conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o referido componente de placa inferior do referido fundo per- meável ao vapor tendo pelo menos uma subseção definindo uma linha central radial, a referida subseção tendo uma seção de placa com venezianas tendo uma pluralidade de venezianas dispostas em uma direção específica, para direcionar o referido vapor superaquecido em uma direção de sopro, em direção à referida parede interna cilíndrica, a referida direção específica das referidas venezianas definindo um ângulo em relação à referida primeira linha central radial, estando o referido ângulo numericamente na faixa de 7,5 graus a 90 graus, de preferência entre 10 graus e 75 graus, de preferência entre 11,5 e 60 graus.
8. Método de secagem de materiais particulados a granel, forne- cendo um aparelho, caracterizado pelo fato de que o referido aparelho com- preende: um recipiente que define uma parte cilíndrica inferior, tendo uma parede interna cilíndrica inferior e definindo uma primeira área de seção transversal perpendicular ao comprimento da parte cilíndrica inferior e uma par- te cilíndrica superior definindo uma segunda área de seção transversal perpen- dicular ao comprimento da parte cilíndrica superior, uma parte cilíndrica interna localizada centralmente dentro da referida parte cilíndrica superior e a referida parte cilíndrica inferior do referido recipiente para estabelecer um primeiro caminho de fluido da referida parte ci- líndrica superior para a referida parte cilíndrica inferior dentro da referida parte cilíndrica interna e um segundo caminho de fluido da referida parte cilíndrica inferior à referida parte cilíndrica superior fora da referida parte cilíndrica inter- na, uma série de paredes de partição se estendendo radialmente dentro da referida parte cilíndrica inferior entre a referida parte cilíndrica inferior e a referida parte cilíndrica interna e definindo na referida parte cilíndrica inferi- or uma câmara de entrada, uma câmara de saída e um número de câmaras intermediárias localizadas entre a referida câmara de entrada e a referida saída câmara em uma direção circunferencial, a referida câmara de entrada compre- endendo uma entrada, a referida câmara de saída compreendendo uma saída, a refe- rida câmara de entrada e as referidas câmaras intermediárias, cada uma defi- nindo um fundo permeável ao vapor, a referida câmara de saída definindo um fundo não permeável ao vapor, o referido fundo permeável ao vapor da referida câmara de entrada sendo adaptada para receber vapor superaquecido do refe- rido rotor, o referido fundo permeável ao vapor é disposto para direcionar o fluxo de vapor superaquecido em várias direções em direção à referida pare- de interna cilíndrica inferior e em direções diferentes de uma direção radial do vapor permeável inferior, um trocador de calor localizado dentro da referida parte cilíndrica interna e um rotor, o referido método compreendendo as etapas de: manter dentro do referido recipiente um vapor superaquecido a uma pressão igual ou maior do que a pressão ambiente ao redor do recipiente, receber material particulado úmido a granel na referida entrada, aquecer o referido vapor dentro do referido trocador de calor, gerar um fluxo de vapor superaquecido ao longo do referido primeiro caminho de fluido da referida parte cilíndrica superior através do refe-
rido trocador de calor dentro da referida parte cilíndrica interna para a referida parte cilíndrica inferior e através do referido fundo permeável ao vapor, direcio- nando o fluxo de vapor superaquecido em uma série de direções diferentes da referida direção radial, em direção à referida parede interna cilíndrica inferior, e geralmente ao longo do referido segundo caminho de fluido da referida parte cilíndrica inferior para a referida parte cilíndrica superior fora da referida parte cilíndrica interna, usando o referido rotor, aumentando assim a velocidade e o movimento giratório do superaquecido vapor, e ejetar material particulado seco a granel na referida saída
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que através do referido fundo permeável ao vapor, o referido fluxo de superaquecido é direcionado em uma primeira direção em direção à referida parede interna cilíndrica inferior e definindo um primeiro ângulo em relação à referida direção radial e uma segunda direção em direção ao referido cilindro inferior parede interna e definindo um segundo ângulo em relação à referida direção radial, estando o referido primeiro ângulo diferente do referido segundo ângulo.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, para secar ma- teriais particulados a granel, caracterizado pelo fato de que fornece um apare- lho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-6.
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