BR112021009875B1 - Perfil estrutural tubular e sistema de construção, fabricado cortando e dobrando uma folha semirrígida e dobrável, com quatro folhas ortogonais unidas em dobra interna e linhas diagonais, que unem duas linhas de dobra opostas e pelo menos uma aba que coincide com pelo menos uma fenda - Google Patents

Abstract

PERFIL ESTRUTURAL TUBULAR E SISTEMA DE CONSTRUÇÃO, FABRICADO CORTANDO E DOBRANDO UMA FOLHA SEMIRRÍGIDA E DOBRÁVEL, COM QUATRO FOLHAS ORTOGONAIS UNIDAS EM DOBRA INTERNA E LINHAS DIAGONAIS, QUE UNEM DUAS LINHAS DE DOBRA OPOSTAS E PELO MENOS UMA ABA QUE COINCIDE COM PELO MENOS UMA FENDA. Perfil estrutural tubular e sistema de construção, fabricado cortando e dobrando uma folha semirrígida e dobrável, com quatro folhas ortogonais unidas em dobra interna e linhas diagonais, que unem duas linhas de dobra opostas e pelo menos uma aba que coincide com pelo menos uma fenda, onde a folha tem seis partes retangulares, onde, adicionalmente, linhas de corte (13, 14) com, pelo menos uma aba (7), são posicionadas, o que coincide com, pelo menos, uma ranhura (8) localizada em uma linha de dobra oposta (13, 14), permitindo que, durante a dobra, o perfil seja fechado por meio da coincidência das linhas de dobra (13, 14) e ambas as folhas diagonais (5, 6) no interior, e a inserção de, pelo menos, uma aba (7) em sua ranhura (8) correspondente, e onde, adicionalmente, o perfil do sistema compósito pode apresentar, pelo menos, uma interrupção (15) nas segundas folhas externas (3, 4) e nas duas folhas diagonais internas (5, 6), o que permite gerar uma área de intertravamento para a seção transversal dos perfis (...).

Description

[001] Campo Técnico - A presente invenção tem aplicação em diversos campos, especialmente na fabricação de estruturas compósitas para a indústria de embalagens, indústria de móveis, expositores de produtos de consumo para venda, por exemplo.

[002] Descrição do problema técnico - O problema técnico resolvido pela presente invenção, refere-se à obtenção de um perfil estrutural e de uma estrutura mista ou sistema construtivo utilizando este perfil, feito de material semi-rígido e dobrável, como é o caso particular do cartão, para gerar através de dobras de uma folha, uma estrutura rígida e leve, utilizável em vários campos de aplicação, especialmente na fabricação de estruturas compostas para a indústria de embalagens, móveis, expositores de produtos de consumo para venda, por exemplo.

[003] O caso especial dos campos de aplicação de estruturas de curta vida útil, que são preferencialmente compostas por materiais recicláveis, como papelão e alguns tipos de plásticos, está se tornando cada vez mais importante, tanto devido às restrições regulatórias, quanto aos cuidados ambientais, bem como, a maximização da rentabilidade do processo de reciclagem de materiais, que necessita inovar em elementos estruturais e estruturas componentes, que proporcionem uma vantagem técnica no seu design, podendo prescindir da incorporação de outros materiais diferentes do material de base.

[004] No caso do papelão, um material especialmente adequado para reciclagem após o uso, tanto em aplicações de embalagens, como móveis expositores para produtos à venda e outras aplicações, geralmente é necessário incorporar elementos de fixação e reforço do papelão. Estruturas, compostas por outros materiais, como parafusos de metal, clipes de plástico e metal em móveis de papelão, e no caso de elementos de reforço para embalagens, como espumas de poliestireno e polietileno ou perfis rígidos contendo aglutinantes de resinas de difícil e caro processo de reciclagem.

[005] Outra faceta do problema técnico abordado por esta inovação é a necessidade crescente, no mercado varejista de produtos para venda ao público, de encontrar uma otimização dos custos operacionais e minimização dos impactos ambientais, desde o transporte dos produtos das fábricas até o varejo, venda no ponto de venda, por meio da utilização de móveis e/ou contêineres de produtos, que possuem resistência estrutural para conter os produtos para transporte até o ponto de venda, além de possuírem características de design que permitem ao varejista visualizar facilmente os produtos expostos e remova-os do gabinete para compra.

[006] Nesta aplicação particular, devido às tecnologias existentes, surgem atualmente, diversos problemas operacionais e ambientais, tanto no local onde a estrutura e sua carga de produtos são geradas, quanto no ponto onde o mobiliário é esvaziado e deve ser disposto como resíduo.

[007] Estes problemas surgem, em primeiro lugar, porque as estruturas dos móveis atualmente utilizados, não permitem as resistências e rigidez estrutural necessárias para cumprir a multiplicidade de funções exigidas na fabricação de uma folha de papelão dobrada, razão pela qual, requer o uso de outros elementos e, especialmente, elementos adicionais de fixação a uma folha de papelão para montagem e, na maioria dos casos, também ferramentas especializadas para inserir esses elementos.

[008] Outro problema está relacionado às dificuldades logísticas dentro das fábricas, pois é necessário transportar os móveis de uma área de montagem para uma área de carregamento de produtos. Adicionalmente, nos locais de venda, é necessário aplicar técnicas e ferramentas especializadas para a desmontagem dos móveis já utilizados, antes da sua eliminação.

[009] Perante as necessidades relacionadas com as diferentes facetas deste problema técnico, é necessário obter um novo perfil estrutural e uma estrutura mista ou sistema construtivo com base neste perfil, que permita resolver os diferentes aspectos da necessidade suscitada.

[010] Estado da Técnica - O documento US2011271623 (A1) ensina um elemento de construção para edifícios, que tem um corpo oco, que se estende ao longo de um eixo longitudinal e tem uma seção transversal substancialmente retangular, em que os cantos podem ser arredondados, e pelo menos um primeiro e pelo menos e um segundo suporte que se estende entre bordas diagonalmente opostas no corpo oco. As cintas podem absorver cargas de compressão, mas não de tração. Diferentes elementos pré-fabricados podem ser posicionados no lugar das braçadeiras. Este documento, embora contenha elementos em comum com a presente invenção, não contempla os elementos necessários para uma montagem do elemento estrutural a partir de uma folha de material, requerendo um tubo fechado como material de base, além das cintas.

[011] O documento FR2951705 (A1) ensina uma barra de palete, que é feita a partir da dobra de uma folha de papelão retangular, que compreende linhas de dobra paralelas, que dividem a folha em 8 (oito) setores retangulares, para obter uma peça sólida. Tal documento compreende elementos em comum com a presente invenção, tais como, uma porção diagonal e faces e 4 (quatro) folhas substancialmente ortogonais, mas sua forma de dobra é diferente e não contempla outros elementos necessários para fechar o perfil, tais como, as abas e ranhuras onde estas são inseridos.

[012] O documento US4563377 (A) ensina uma viga tubular de papelão ondulado de alta resistência, por exemplo, para a construção de paletes descartáveis, compreendendo uma única folha de papelão, que é dobrada várias vezes sobre si mesma, para formar uma seção externa retangular ou de trapézio isósceles, dividido em duas seções retangulares ou trapezoidais adjacentes, cada uma compreendendo duas seções triangulares, mutuamente invertidas, que têm uma diagonal em comum. Este documento apresenta elementos em comum com a presente invenção, porém, difere na forma de dobrar e puxar a folha, além de contemplar seções diagonais simples, não formadas por duas folhas, como na presente invenção, e adicionalmente, não inclui meios de fechamento para o perfil, que só podem conseguir fechamento e resistência estrutural, quando aderidos a um elemento externo por sua face aberta.

[013] O documento US4333622 (A) ensina uma divisória para prateleiras e semelhantes, feita de uma folha retangular de material, dobrada em intervalos, para formar uma caixa aberta, com paredes diagonais internas, onde as paredes externas da caixa envolvem a diagonal as paredes e, uma das extremidades da folha contém uma aleta, que se sobrepõe a uma das paredes e é presa por fechos removíveis. Tal documento apresenta elementos em comum com a presente invenção, porém, difere em sua forma, além de não contemplar meios de fechamento gerados na folha de material, mas requer elementos externos.

[014] Resumo da invenção - O objeto da presente invenção é constituído por um perfil estrutural tubular, que é fabricado a partir da dobragem e corte de uma folha de material semirrígido e dobrável, com alta rigidez contra flexão, compressão e torção, o contorno externo do qual compreende 4 (quatro) folhas substancialmente ortogonais, unidas em linhas de dobra e uma porção interna, localizada diagonalmente, unindo duas dobras opostas, e um sistema construtivo ou estrutura composta do perfil acima mencionado, onde o perfil tem 6 (seis) porções, separadas umas das outras por dobras, onde duas porções centrais correspondem às duas primeiras folhas externas, separadas por uma primeira linha de dobra, seguida em direção às extremidades de duas segundas folhas externas, separada das primeiras seções externas por duas segundas linhas de dobra, e então, e na forma simétrica, duas folhas diagonais internas, separadas das segundas seções externas por duas terceiras linhas de dobra.

[015] Cada dobra tem o mesmo sentido de rotação, sendo que as terceiras linhas de dobra possuem um ângulo de rotação maior que 90° (noventa graus), dando origem às duas diagonais, sendo as segundas linhas de dobra, assim como a primeira linha de dobra, em um ângulo substancialmente reto (90°).

[016] Em uma das terceiras linhas de dobra, pelo menos uma aba é posicionada, que coincide com pelo menos uma fenda, localizada na terceira dobra oposta, permitindo que o perfil estrutural tubular seja fechado por coincidência, com ambas as terceiras linhas de dobra e de ambas folhas diagonais internas, e a inserção de pelo menos uma aba em sua respectiva fenda, evitando que o perfil se abra durante sua atuação estrutural.

[017] Adicionalmente, o sistema construtivo do perfil estrutural tubular apresenta, pelo menos, uma interrupção de forma simétrica, nas segundas seções externas e nas duas folhas diagonais internas, que permite gerar, pelo menos, uma zona de embutimento para perfis estruturais transversais, que constituem um conjunto de elementos de uma estrutura composta.

[018] Descrição das figuras - Para melhor detalhar a presente invenção, apresentamos as seguintes figuras:

[019] A fig. 1 mostra um vista aérea da primeira folha externa, com suas linhas de dobra;

[020] A fig. 2 mostra uma vista lateral da primeira folha externa, com uma dobra executada;

[021] A fig. 3 mostra uma vista lateral, com as segundas folhas externas;

[022] A fig. 4 mostra uma vista lateral, com as segundas folhas externas, com mais uma seqüência de dobras;

[023] As figs. 5 e 6, mostram uma vista aérea com a formação das linhas diagonais internas;

[024] A fig. 7 mostra uma vista aérea das abas;

[025] A fig. 8 mostra uma vista aérea da fenda;

[026] A fig. 9 mostra um perfil angular;

[027] A fig. 10 mostra uma visão angular da primeira linha de dobra;

[028] As figs. 11 e 12 mostram uma visão angular das segundas linhas de dobra;

[029] As figs. 13 e 14 mostram uma visão angular das terceiras linhas de dobra.

[030] A Figura 1 mostra o perfil estrutural tubular plano, indicando suas linhas de dobra (10, 11, 12, 13 e 14) e também as primeiras folhas externas (1 e 2), segundas folhas externas (3 e 4), folhas diagonais internas (5 e 6), uma aba (7) e uma forma correspondente à fenda (8).

[031] A Figura 2 mostra um primeiro estágio de dobramento do perfil tubular estrutural, no qual as folhas diagonais internas (5 e 6), são dobradas, simetricamente, em um ângulo maior que 90°.

[032] A Figura 3 mostra uma segunda etapa de dobramento do perfil estrutural tubular, no qual as segundas folhas externas (3 e 4) são dobradas, de forma simétrica, em ângulos retos (90°).

[033] A Figura 4 mostra um terceiro estágio de dobramento do perfil estrutural tubular, no qual as primeiras folhas externas (1 e 2) são dobradas sobre a primeira linha de dobra, sendo que pelo menos uma aba (7) é dobrada e inserida dentro de pelo menos uma fenda (8), permitindo o fechamento final do perfil.

[034] A Figura 5 mostra o perfil estrutural tubular em um estado dobrado e fechado, indicando a posição correspondente aos seus diferentes elementos, como as primeiras folhas externas (1 e 2), as segundas folhas externas (3 e 4), as folhas diagonais internas (5 e 6) localizado unindo linhas de dobra diagonalmente opostas no perfil e a aba (7) inserida na fenda (8).

[035] A Figura 6 mostra um detalhe da montagem estrutural do perfil estrutural tubular em um perfil angular (9), para a solidariedade da estrutura formada a partir do perfil, permitindo uma união firme dos perfis colineares entre si, em que as folhas diagonais internas (5 e 6) são mais curtas, a fim de gerar o espaço necessário para o perfil angular (9).

[036] A Figura 7 mostra um layout da folha, a partir da qual o perfil estrutural tubular é gerado, em que sua primeira linha de dobra (10) é composta por dois caminhos paralelos, separados um do outro por uma distância semelhante ao dobro da espessura do material da folha.

[037] A Figura 8 mostra um exemplo de interrupção (15), de forma simétrica, nas segundas folhas externas (3 e 4) e nas duas folhas diagonais internas (5 e 6), para gerar uma zona de inserção para perfis estruturais transversais, que compõem um conjunto de elementos de uma estrutura composta e/ou que permitam uma montagem colinear do perfil estrutural tubular com um perfil angular, que apresenta extensões transversais.

[038] As Figuras 9, 10, 11, 12 e 13 mostram uma sequência de execução de uma das formas de aplicação da estrutura compósita, utilizando o perfil estrutural tubular e seus insertos, correspondendo a um móvel, onde a figura 9 mostra duas armações estruturais formadas das folhas dobradas, que terminam nas suas laterais em perfis angulares, sendo ambas as armações paralelas entre si, e onde também existe uma primeira folha com recortes e dobras do perfil estrutural, com relevos para as inserções dos perfis transversais, que se localizam a seguir aos dois quadros.

[039] A Figura 10 mostra um primeiro ajuste entre ambas as armações, no qual uma das primeiras folhas externas de cada perfil estrutural tubular é posicionada em cunha contra uma das asas do perfil de ângulo de um dos lados de cada estrutura.

[040] A Figura 11 mostra uma próxima etapa de execução, na qual foi adicionada uma segunda folha com cortes e linhas de dobras do perfil estrutural, com relevos para inserções de perfis transversais, semelhantes à primeira, ambas pavimentadas com as dois pórticos, onde também foi instalada a primeira bandeja estrutural na área da base da estrutura compósita, que, em pelo menos duas de suas bordas opostas, contém dobras que compõem os perfis tubulares, após as quais, as partes inferiores das folhas com cortes e traços de pregas do perfil estrutural foram dobradas e fechadas em torno das asas do perfil angular das armações, gerando um bloqueio da primeira bandeja e gerando uma zona de inserção de 4 (quatro) cantos para uma segunda bandeja.

[041] A Figura 12 mostra a entrada da segunda bandeja estrutural para descansar no encaixe de 4 (quatro) cantos, após o qual, os perfis estruturais tubulares serão dobrados e fechados em torno das asas do perfil angular das armações em um segundo nível.

[042] A Figura 13 mostra a etapa final da execução, na qual os diferentes níveis de perfis estruturais foram dobrados e fechados em torno das armações e as bandejas foram instaladas, permanecendo bloqueadas, culminando na instalação de uma última bandeja no topo.

[043] Descrição detalhada da invenção - De acordo com as ilustrações, a presente invenção se refere a um “Perfil estrutural tubular e sistema de construção, fabricado cortando e dobrando uma folha semirrígida e dobrável, com quatro folhas ortogonais unidas em dobra interna e linhas diagonais, que unem duas linhas de dobra opostas e pelo menos uma aba que coincide com pelo menos uma fenda”, que é fabricado a partir da dobragem e corte de uma folha de material semirrígido e dobrável, com alta rigidez contra flexão, compressão e torção, sendo que seu contorno externo compreende quatro folhas substancialmente ortogonais, unidas em linhas de dobra e uma porção interna, localizada diagonalmente, unindo duas dobras opostas, e um sistema construtivo ou estrutura, composta do perfil acima mencionado, onde o perfil tem seis porções, separadas umas das outras por dobras, onde duas porções centrais correspondem às duas primeiras folhas externas (1 e 2), separadas por uma primeira linha de dobra (10), seguida em direção às extremidades de duas segundas folhas externas (3 e 4), separadas das primeiras seções externas por duas segundas linhas de dobra (11 e 12), e duas folhas diagonais internas (5 e 6) simétricas, separadas das segundas seções externas por duas terceiras linhas de dobra (13 e 14).

[044] Cada dobra tem o mesmo sentido de rotação, sendo que as terceiras linhas de dobra (13 e 14), possuem um ângulo de rotação maior que 90°, dando origem às duas diagonais (5 e 6), sendo que as segundas linhas de dobra (11 e 12), assim como a primeira linha de dobra (10), são dobradas em ângulo reto (90°).

[045] Em uma das terceiras linhas de dobra (13 ou 14), pelo menos uma aba (7) é posicionada, que coincide com pelo menos uma fenda (8) localizada na terceira dobra oposta (13 ou 14), permitindo que o perfil estrutural tubular seja fechado por coincidência, com ambas terceiras linhas de dobra (13 e 14) e de ambas folhas diagonais internas (5 e 6), e a inserção de pelo menos uma aba (7) em sua respectiva fenda (8), evitando que o perfil se abra durante sua atuação estrutural.

[046] Adicionalmente, o sistema construtivo tem do presente perfil estrutural tubular, apresenta pelo menos uma interrupção (15) de forma simétrica, nas segundas folhas externas (3 e 4) e nas duas folhas diagonais internas (5 e 6), que permite gerar, pelo menos, uma zona de embutimento para perfis estruturais transversais, que constituem um conjunto de elementos de uma estrutura composta.

[047] A primeira linha de dobra (10) do perfil tubular, pode ser dividida em dois caminhos retilíneos paralelos, separados um do outro, por uma distância semelhante a duas vezes a espessura do material em folha, de modo que, durante a dobra, uma superfície entre os dois caminhos, entre em contato com uma das bordas externas das duas folhas diagonais internas (5 e 6), de modo a produzir um aumento na resistência e estabilidade estrutural do perfil.

[048] A largura das duas folhas diagonais internas (5 e 6), de pelo menos um dos perfis estruturais tubulares que compõem a estrutura composta, pode ser menor que a distância diagonal interna entre duas linhas de dobra opostas, para gerar um espaço apertado para dobramento do perfil em torno de um perfil angular, proveniente, preferencialmente, da dobragem de outra folha de material semirrígido, permitindo, assim, a solidariedade estrutural dos perfis estruturais colineares entre si.

[049] O perfil estrutural do sistema de construção tubular apresenta, pelo menos, uma interrupção (15) simétrica nas segundas folhas externas (3 e 4) e nas duas folhas diagonais internas (5 e 6), o que permite gerar uma área de encaixe para perfis estruturais transversais que compõe um conjunto de elementos de uma estrutura composta.

[050] O perfil angular (9) pode conter extensões transversais ao seu eixo longitudinal, que podem uni-lo, de preferência, a pelo menos um outro perfil angular, paralelo ao primeiro, incluído na dobra da mesma folha de material, e também, de preferência, as interrupções nas segundas folhas externas (3, 4) e nas duas folhas diagonais internas (5, 6), coincidam com essas extensões.

[051] Exemplos de aplicação - Uma primeira aplicação preferencial do perfil estrutural tubular da presente invenção, corresponde à geração de reforços lineares, resistentes à flexão externa e forças de compressão, para o reforço de embalagens e caixas de papelão fechadas ou semifechadas, a serem instaladas internamente nelas e, preferencialmente, ao longo de suas bordas, evitando, assim, o seu colapso por cargas de empilhamento e impactos.

[052] Adicionalmente, o perfil pode ser instalado na forma de arranjo paralelo, para reforço das bases dos contêineres, para aumentar sua capacidade de carga, gerando uma base de alta resistência contra cargas de compressão e flexão, sem a necessidade de incorporação de outros materiais para a embalagem.

[053] Uma segunda aplicação preferencial do perfil estrutural tubular e da estrutura composta do perfil, corresponde à fabricação de paletes para o empilhamento, transporte e armazenamento de produtos, sendo uma estrutura resistente, gerada a partir de um contorno de perfis em forma de paralelepípedo horizontal, reforçado pela inserção de perfis tubulares horizontais, com a aplicação de pelo menos quatro seções curtas de perfis tubulares sob a moldura resistente, para gerar suportes voltados para o piso.

[054] Uma terceira aplicação preferencial consiste na fabricação de móveis para exposição e venda de produtos no comércio varejista, que tenham resistência estrutural e dimensões externas adequadas para transporte e armazenamento em paletes, exposição de produtos, montagem e desmontagem no local, sem a necessidade de ferramentas especializadas ou materiais adicionais, que inclui a geração de estruturas compostas, a partir de folhas de plástico ou papelão, de pelo menos três pilares formados com o perfil estrutural tubular, montados entre si, dobrando uma folha em torno da outra, onde as folhas diagonais internas (5 e 6) dos perfis, apresentam interrupções coincidentes em altura entre os pilares, para a inserção de perfis transversais, que são convenientemente unidos a superfícies horizontais contidas entre os pilares, permitindo o apoio dos produtos em armazenamento, transporte, exposição e venda.

Claims (5)

1) “Perfil estrutural tubular fabricado a partir da dobragem e corte de uma folha de material semirrígido e dobrável, de alta rigidez contra flexão, compressão e torção, cujo contorno externo compreende 4 folhas substancialmente ortogonais unidas em linhas de dobra e uma porção interna, localizada diagonalmente juntando duas linhas de dobra opostas”, onde a folha de material semirrígido tem seis porções retangulares, adjacentes e paralelas, separadas umas das outras por linhas de dobra, onde as duas porções centrais correspondem às duas primeiras folhas externas (1, 2), separadas por uma primeira linha de dobra (10), seguido em direção às extremidades de duas segundas folhas externas (3, 4), separadas das primeiras folhas externas por duas segundas linhas de dobra (11, 12) e, em seguida, simetricamente, duas folhas diagonais internas (5, 6), separadas da segunda folhas externas por duas terceiras linhas de dobra (13, 14), sendo que cada dobra é feita em um único sentido de rotação, onde a dobra da folha nas terceiras linhas de dobra (13, 14) é feita em um ângulo de rotação maior que 90°, para posicionar as duas folhas diagonais, e então realizar a dobra da folha nas segundas linhas de dobra (11, 12), em ângulo reto (90°), seguido pela dobra na primeira linha de dobra (10) também em ângulo reto (90°), em uma das terceiras linhas de dobra (13, 14), serem posicionadas linhas de corte de pelo menos uma aba (7), o que coincide com pelo menos uma fenda (8) localizada na terceira linha de dobra oposta, permitindo que durante a dobra, o perfil estrutural tubular seja fechado pela coincidência de ambas as terceiras linhas de dobra (13, 14) e ambas as folhas diagonais internas (5, 6), com a inserção de pelo menos uma aba (7) em sua ranhura (8) correspondente, evitando que perfil de abertura durante seu desempenho estrutural, CARACTERIZADO pela largura das duas folhas diagonais internas (5, 6) de um perfil estrutural tubular ser menor do que a distância diagonal interna entre duas linhas de dobra opostas, para gerar um espaço apertado para a dobragem do perfil em torno de um perfil angular (9), permitindo, assim, a solidariedade estrutural dos perfis estruturais colineares entre si.

2) “Perfil estrutural tubular”, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato da primeira linha de dobra (10) ser dividida em duas trajetórias retilíneas paralelas, separadas uma da outra a uma distância semelhante a duas vezes a espessura do material em folha, de modo que durante a dobra, uma superfície compreendida entre em ambas as trajetórias, as bordas externas das duas folhas diagonais internas (5, 6), entrem em contato mais integralmente, a fim de produzir um aumento na resistência e estabilidade estrutural do perfil.

3) “Sistema construtivo baseado em um perfil estrutural tubular que é fabricado a partir do dobramento e corte de uma folha de material semirrígido e dobrável, de alta rigidez contra flexão, compressão e torção, cujo contorno externo compreende 4 folhas substancialmente ortogonais unidas em linhas de dobra e uma porção interna, localizada na diagonal unindo duas linhas de dobra opostas”, onde a folha de material semirrígido tem seis porções retangulares, adjacentes e paralelas, separadas umas das outras por linhas de dobra, onde as duas porções centrais correspondem às duas primeiras folhas externas (1, 2), separadas por uma primeira linha de dobra (10), seguido em direção às extremidades, de duas segundas folhas externas (3, 4), separadas das primeiras folhas externas por duas segundas linhas de dobra (11, 12) e, em seguida, simetricamente duas folhas diagonais internas (5, 6), separadas da segunda folhas externas por duas terceiras linhas de dobra (13, 14), sendo que cada dobra é feita em um único sentido de rotação, onde a dobra da folha nas terceiras linhas de dobra (13, 14) é feita em um ângulo de rotação maior que 90°, para posicionar as duas folhas diagonais, e então realizar a dobra da folha nas segundas linhas de dobra (11, 12), em ângulo reto (90°), seguido pela dobra na primeira linha de dobra (10) em ângulo reto (90°), em uma das terceiras linhas de dobra (13, 14), são posicionadas linhas de corte de pelo menos uma aba (7), o que coincide com pelo menos uma fenda (8), localizada na terceira linha de dobra oposta, permitindo que, durante a dobra, o perfil estrutural tubular seja fechado pela coincidência de ambas as terceiras linhas de dobra (13, 14) e ambas as folhas diagonais internas (5, 6), e a inserção de pelo menos uma aba (7) em sua ranhura (8) correspondente, evitando que perfil de abertura durante seu desempenho estrutural, sendo que o perfil estrutural tubular apresenta, pelo menos, uma interrupção (15) de forma simétrica nas segundas folhas externas (3, 4) e nas duas folhas diagonais internas (5, 6), o que permite gerar uma zona de inserção para perfis estruturais transversais que constituem um conjunto de elementos de uma estrutura, CARACTERIZADO pelo fato da largura das duas folhas diagonais internas (5, 6) de um perfil estrutural tubular ser menor do que a distância diagonal interna entre duas linhas de dobra opostas, para gerar um espaço apertado para a dobragem do perfil em torno de um perfil angular (9), permitindo assim a solidariedade estrutural dos perfis estruturais colineares entre si.

4) “Sistema construtivo”, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato da primeira linha de dobra (10) ser dividida em dois caminhos retilíneos paralelos, separados por uma distância semelhante a duas vezes a espessura do material em folha, de modo que durante a dobra, uma superfície entre ambos os caminhos mantenha contato, de forma mais integral, com as bordas externas das duas folhas diagonais internas (5, 6), a fim de produzir um aumento na resistência e estabilidade estrutural do perfil.

5) “Sistema construtivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato do perfil de ângulo (9) conter extensões transversais ao seu eixo longitudinal, que o conecta com pelo menos um outro perfil de ângulo paralelo ao primeiro, e pelas interrupções nas segundas folhas externas (3, 4) e nas duas folhas diagonais internas (5, 6), coincidirem com essas extensões.