BR112021006129B1

BR112021006129B1 - ROTARY CUTTING HEAD, AND ROTARY CUTTING TOOL

Info

Publication number: BR112021006129B1
Application number: BR112021006129-0A
Authority: BR
Inventors: Arie Brodski; David Ben Harouche; Anatoly Yanovski
Original assignee: Iscar Ltd.
Priority date: 2018-10-04
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2023-09-05

Abstract

CABEÇA DE CORTE TENDO PORÇÃO DE PONTA COM BORDAS DE CORTE FRONTAL SE EXTENDENDO RADIALMENTE FORNECIDA COM ÂNGULOS DE SAÍDA AMBOS NEGATIVOS E POSITIVOS, E FERRAMENTA DE CORTE ROTATIVA. Uma cabeça de corte rotatória em torno de um primeiro eixo, compreendendo uma porção intermediária e uma porção de ponta. A porção intermediária tem uma pluralidade de bordas de ataque definindo um diâmetro de corte, e a porção de ponta tem um ponto de ponta axialmente mais à frente e uma pluralidade de superfícies frontais com bordas de corte externas e internas. Uma superfície de saída externa adjacente a cada borda de corte externa tem um ângulo de saída externo positivo e uma superfície de saída interna adjacente a cada borda de corte interna tem um ângulo de saída interno negativo. Cada superfície de saída externa é disposta em uma ranhura de cabeça que intersecciona uma das bordas de ataque e cada superfície de saída interna é disposta em um rebaixo interseccionando uma das ranhuras de cabeça. Cada rebaixo se estende até um ponto final de percurso de rebaixo localizado a uma primeira distância axialmente para trás do ponto de ponta e a primeira distância é maior que trinta por cento (...).CUTTING HEAD HAVING TIP PORTION WITH RADIALLY EXTENDING FRONT CUTTING EDGES PROVIDED WITH EXIT ANGLES BOTH NEGATIVE AND POSITIVE, AND ROTARY CUTTING TOOL. A cutting head rotatable about a first axis, comprising an intermediate portion and a tip portion. The middle portion has a plurality of leading edges defining a cutting diameter, and the tip portion has an axially forward tip point and a plurality of front surfaces with outer and inner cutting edges. An outer rake surface adjacent to each outer cutting edge has a positive outer rake angle and an inner rake surface adjacent to each inner cutting edge has a negative inner rake angle. Each external exit surface is disposed in a head groove intersecting one of the leading edges and each internal exit surface is disposed in a recess intersecting one of the head grooves. Each recess extends to a recess path end point located a first distance axially rearward from the tip point and the first distance is greater than thirty percent (...).

Description

FIELD OF INVENTION

[001] A presente invenção se refere a uma cabeça de corte tendo uma porção de ponta com bordas de corte que se estendem radialmente e uma ferramenta de corte rotativa tendo tal cabeça de corte, para uso em processos de corte de metal em geral e para operações de perfuração em particular.[001] The present invention relates to a cutting head having a tip portion with radially extending cutting edges and a rotary cutting tool having such a cutting head, for use in general metal cutting processes and for drilling operations in particular.

BACKGROUND OF THE INVENTION

[002] Dentro do campo de ferramentas de corte usadas em operações de perfuração, existem muitos exemplos de cabeças de corte com bordas de corte configuradas para levar em conta o aumento do desgaste nas porções radialmente externas devido às velocidades de corte relativamente mais altas e/ou estabilidade reduzida nas porções radialmente internas devido às forças de corte relativamente mais altas.[002] Within the field of cutting tools used in drilling operations, there are many examples of cutting heads with cutting edges configured to take into account increased wear on the radially outer portions due to relatively higher cutting speeds and/or or reduced stability in the radially inner portions due to relatively higher cutting forces.

[003] O documento US 8,801,344 divulga uma broca de perfuração tendo pelo menos uma borda de corte principal e pelo menos uma borda de corte central, em que a broca de perfuração compreende um eixo longitudinal, e em que a pelo menos uma borda de corte principal e a pelo menos uma borda de corte central são, cada uma, atribuídas uma face de saída. A broca de perfuração é caracterizada pelo fato de que a face de saída atribuída a pelo menos uma borda de corte central tem pelo menos duas partes de faces que, vistas perpendiculares ao eixo longitudinal da broca de perfuração, formam um ângulo obtuso entre si, de modo que a pelo menos uma borda de corte central compreenda pelo menos duas partes de bordas de corte.[003] Document US 8,801,344 discloses a drill bit having at least one main cutting edge and at least one central cutting edge, wherein the drill bit comprises a longitudinal axis, and wherein the at least one cutting edge main and at least one central cutting edge are each assigned an exit face. The drill bit is characterized by the fact that the rake face assigned to at least one central cutting edge has at least two face parts which, viewed perpendicular to the longitudinal axis of the drill bit, form an obtuse angle to each other, of such that the at least one central cutting edge comprises at least two cutting edge parts.

[004] O documento WO 2018/075921 A1 divulga uma broca incluindo uma pluralidade de áreas que se estendem até uma borda de corte, onde áreas adjacentes são separadas por ranhuras compreendendo um contorno de base arranjado em uma configuração geralmente helicoidal ao longo de um eixo central de um corpo de perfuração. A broca também inclui uma pluralidade de pontos de broca contornados, cada um tendo uma porção linear que se estende em direção a um diâmetro externo do corpo de broca, e uma porção arqueada que se estende da porção linear e em direção a um cinzel do corpo de broca. A broca inclui adicionalmente uma pluralidade de contornos de rebaixo posicionados dentro da pluralidade de ranhuras. Os contornos de rebaixo se estendem-se do cinzel do corpo de broca e os contornos de rebaixo são oblíquos aos contornos de base das ranhuras.[004] Document WO 2018/075921 A1 discloses a drill including a plurality of areas extending to a cutting edge, where adjacent areas are separated by grooves comprising a base contour arranged in a generally helical configuration along an axis center of a drilling body. The drill also includes a plurality of contoured drill points, each having a linear portion extending toward an outer diameter of the drill body, and an arcuate portion extending from the linear portion and toward a chisel of the body. drill. The drill further includes a plurality of counterbore contours positioned within the plurality of slots. The counterbore contours extend from the drill body chisel and the counterbore contours are oblique to the base contours of the grooves.

[005] O documento WO 2018/079489 A1 divulga uma ferramenta de corte com um corpo em forma de biela, uma lâmina de corte localizada em uma primeira extremidade do corpo e um sulco que se estende em uma espiral da lâmina de corte em direção a um segundo lado de extremidade do corpo. A lâmina de corte compreende uma primeira lâmina se interseccionando com um eixo de rotação quando vista em vista frontal, e uma segunda lâmina se estendendo da primeira lâmina em direção a uma superfície periférica externa do corpo. O sulco compreende uma primeira seção de desbaste localizada de modo a se conectar à primeira lâmina, e uma segunda seção de desbaste localizada de modo a se conectar à segunda lâmina. Um ângulo de desbaste da primeira seção de desbaste é menor que um ângulo de desbaste da segunda seção de desbaste.[005] Document WO 2018/079489 A1 discloses a cutting tool with a connecting rod-shaped body, a cutting blade located at a first end of the body and a groove extending in a spiral from the cutting blade towards a second end side of the body. The cutting blade comprises a first blade intersecting with an axis of rotation when viewed in front view, and a second blade extending from the first blade toward an outer peripheral surface of the body. The groove comprises a first grinding section located to connect to the first blade, and a second grinding section located to connect to the second blade. A roughing angle of the first roughing section is smaller than a roughing angle of the second roughing section.

[006] É um objetivo da presente invenção fornecer uma cabeça de corte aprimorada com bordas de corte radialmente externas com maior resistência ao desgaste e bordas de corte radialmente internas com maior estabilidade e robustez.[006] It is an object of the present invention to provide an improved cutting head with radially outer cutting edges with greater wear resistance and radially inner cutting edges with greater stability and robustness.

[007] É também um objetivo da presente invenção fornecer uma cabeça de corte aprimorada tendo rebaixos adjacentes às bordas de corte radialmente internas que fornecem uma evacuação de cavacos eficiente.[007] It is also an object of the present invention to provide an improved cutting head having recesses adjacent to the radially inner cutting edges that provide efficient chip evacuation.

[008] É um objetivo adicional da presente invenção fornecer uma cabeça de corte aprimorada capaz de operar em altas taxas de avanço.[008] It is a further object of the present invention to provide an improved cutting head capable of operating at high feed rates.

[009] É ainda um objetivo adicional da presente invenção fornecer uma ferramenta de corte rotativa aprimorada na qual a cabeça de corte é montada de maneira removível em uma haste.[009] It is a further object of the present invention to provide an improved rotary cutting tool in which the cutting head is removably mounted on a shank.

SUMMARY OF THE INVENTION

[010] De acordo com a presente invenção, é fornecida uma cabeça de corte rotatória em torno de um primeiro eixo em uma direção de rotação e que compreende: uma porção intermediária tendo um número inteiro N, N > 2, superfícies periféricas circunferencialmente espaçadas, cada superfície periférica tendo uma borda de ataque e a pluralidade de bordas de ataque definindo um diâmetro de corte; e uma porção de ponta tendo um ponto de ponta axialmente mais à frente contido no primeiro eixo e N superfícies frontais, cada superfície frontal tendo uma borda de corte frontal se estendendo radialmente que compreende uma borda de corte externa se estendendo radialmente para dentro de uma das bordas de ataque e uma borda de corte interna se estendendo radialmente para dentro a partir da referida borda de corte externa, cada borda de corte interna adjacente à sua borda de corte externa associada em um ponto de transição de borda de corte, em que: em uma seção transversal tomada em um primeiro plano vertical paralelo ao primeiro eixo e interseccionando qualquer uma das bordas de corte externas, uma superfície de saída externa adjacente à referida borda de corte externa é inclinada em um ângulo de saída externo positivo; e em uma seção transversal tomada em um segundo plano vertical paralelo ao primeiro eixo e interseccionando qualquer uma das bordas de corte internas, uma superfície de saída interna adjacente à referida borda de corte interna é inclinada em um ângulo de saída interno negativo, em que: cada superfície de saída externa é disposta em uma ranhura de cabeça que se estende axialmente para trás a partir da porção de ponta e intersecciona uma das bordas de ataque; e cada superfície de saída interna é disposta em um rebaixo que se estende axialmente para trás a partir da porção de ponta e intersecciona uma das ranhuras da cabeça, e em que: cada rebaixo tem um percurso de rebaixo definido por uma pluralidade de pontos de vértice de rebaixo de uma série de seções transversais tomadas em planos perpendiculares ao primeiro eixo e interseccionando o rebaixo ao longo de sua extensão axial; cada percurso de rebaixo se estende até um ponto final de percurso de rebaixo localizado a uma primeira distância axialmente para trás do ponto de ponta; e a primeira distância é maior que trinta por cento do diâmetro de corte.[010] According to the present invention, there is provided a cutting head rotatable about a first axis in a direction of rotation and comprising: an intermediate portion having an integer N, N > 2, circumferentially spaced peripheral surfaces, each peripheral surface having a leading edge and the plurality of leading edges defining a cutting diameter; and a tip portion having an axially forward tip point contained on the first axis and N front surfaces, each front surface having a radially extending front cutting edge comprising an outer cutting edge extending radially inwardly from one of the leading edges and an inner cutting edge extending radially inwardly from said outer cutting edge, each inner cutting edge adjacent to its associated outer cutting edge at a cutting edge transition point, wherein: a cross section taken in a first vertical plane parallel to the first axis and intersecting any of the outer cutting edges, an outer rake surface adjacent to said outer cutting edge is inclined at a positive outer rake angle; and in a cross section taken in a second vertical plane parallel to the first axis and intersecting any of the inner cutting edges, an inner rake surface adjacent to said inner cutting edge is inclined at a negative inner rake angle, wherein: each external exit surface is disposed in a head groove extending axially rearward from the tip portion and intersecting one of the leading edges; and each internal exit surface is disposed in a recess extending axially rearward from the tip portion and intersecting one of the head grooves, and wherein: each recess has a recess path defined by a plurality of apex points of undercutting a series of cross-sections taken in planes perpendicular to the first axis and intersecting the undercut along its axial extent; each recess path extends to a recess path end point located a first distance axially rearward from the tip point; and the first distance is greater than thirty percent of the cutting diameter.

[011] Além disso, de acordo com a presente invenção, é provida uma ferramenta de corte rotativa que compreende a cabeça de corte descrita acima e uma haste tendo um eixo longitudinal, e N ranhuras da haste alternando circunferencialmente com N áreas.[011] Furthermore, in accordance with the present invention, there is provided a rotary cutting tool comprising the cutting head described above and a shank having a longitudinal axis, and N grooves of the shank alternating circumferentially with N areas.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[012] Agora, para uma melhor compreensão, apenas a título de exemplo, a invenção será descrita com referência aos desenhos anexos, nos quais as linhas tracejadas representam limites de corte para vistas parciais de um membro e em que: A Fig. 1 é uma vista em perspectiva de uma cabeça de corte de acordo com a presente invenção; A Fig. 2 é uma vista lateral da cabeça de corte mostrada na Fig. 1; A Fig. 3 é uma vista superior da cabeça de corte mostrada na Fig. 1; A Fig. 4 é uma vista em corte transversal da cabeça de corte mostrada na Fig. 3, tomada ao longo da linha IV-IV; A Fig. 5 é uma vista em corte transversal da cabeça de corte mostrada na Fig. 3, tomada ao longo da linha V-V; A Fig. 6 é uma vista em corte transversal da cabeça de corte mostrada na Fig. 2, tomada ao longo da linha VI-VI; A Fig. 7 é uma vista em corte transversal da cabeça de corte mostrada na Fig. 2, tomada ao longo da linha VII-VII; A Fig. 8 é uma vista em corte transversal da cabeça de corte mostrada na Fig. 3, tomada ao longo da linha VIII-VIII; A Fig. 9 é uma vista em perspectiva de uma ferramenta de corte rotativa de acordo com a presente invenção; e A Fig. 10 é uma vista explodida da ferramenta de corte rotativa mostrada na Fig. 9.[012] Now, for a better understanding, by way of example only, the invention will be described with reference to the attached drawings, in which the dashed lines represent sectional limits for partial views of a member and in which: Fig. 1 is a perspective view of a cutting head in accordance with the present invention; Fig. 2 is a side view of the cutting head shown in Fig. 1; Fig. 3 is a top view of the cutting head shown in Fig. 1; Fig. 4 is a cross-sectional view of the cutting head shown in Fig. 3, taken along line IV-IV; Fig. 5 is a cross-sectional view of the cutting head shown in Fig. 3, taken along line V-V; Fig. 6 is a cross-sectional view of the cutting head shown in Fig. 2, taken along line VI-VI; Fig. 7 is a cross-sectional view of the cutting head shown in Fig. 2, taken along line VII-VII; Fig. 8 is a cross-sectional view of the cutting head shown in Fig. 3, taken along the line VIII-VIII; Fig. 9 is a perspective view of a rotary cutting tool in accordance with the present invention; and Fig. 10 is an exploded view of the rotary cutting tool shown in Fig. 9.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[013] Atenção é dada às Figs. 1 a 3, mostrando uma cabeça de corte 20 que pode ser fabricada por moldagem por pressão e sinterização de um carboneto cimentado, tal como o carboneto de tungstênio, e pode ser revestido ou não revestido.[013] Attention is paid to Figs. 1 to 3, showing a cutting head 20 that can be manufactured by pressure molding and sintering a cemented carbide, such as tungsten carbide, and can be coated or uncoated.

[014] De acordo com a presente invenção, a cabeça de corte 20 é rotatória em torno de um primeiro eixo A1 em uma direção de rotação DR, compreendendo uma porção intermediária 22 e uma porção de ponta 24.[014] According to the present invention, the cutting head 20 is rotatable around a first axis A1 in a direction of rotation DR, comprising an intermediate portion 22 and a tip portion 24.

[015] Conforme mostrado nas Figs. 1 a 3, a porção intermediária 22 tem uma pluralidade de N superfícies periféricas circunferencialmente espaçadas 26. Cada superfície periférica 26 tem uma borda de ataque 28, e a pluralidade de bordas de ataque 28 define um diâmetro de corte DC.[015] As shown in Figs. 1 to 3, the intermediate portion 22 has a plurality of N circumferentially spaced peripheral surfaces 26. Each peripheral surface 26 has a leading edge 28, and the plurality of leading edges 28 defines a cutting diameter DC.

[016] Em algumas modalidades da presente invenção, cada borda de ataque 28 pode se estender na direção oposta à direção de rotação DR à medida que se estende axialmente para trás a partir da porção de ponta 24.[016] In some embodiments of the present invention, each leading edge 28 may extend in a direction opposite to the direction of rotation DR as it extends axially rearward from the tip portion 24.

[017] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, cada borda de ataque 28 pode se estender helicoidalmente ao longo do primeiro eixo A1.[017] Furthermore, in some embodiments of the present invention, each leading edge 28 may extend helically along the first axis A1.

[018] Conforme mostrado nas Figs. 1 a 3, a porção da ponta 24 tem um ponto de ponta axialmente mais à frente NT contido no primeiro eixo A1 e uma pluralidade de N superfícies frontais 30, cada superfície frontal 30 tendo uma borda de corte frontal se estendendo radialmente 31 que compreende uma borda de corte externa 32 se estendendo radialmente para dentro de uma das bordas de ataque 28 e uma borda de corte interna 34 se estendendo radialmente para dentro da referida borda de corte externa 32.[018] As shown in Figs. 1 to 3, the tip portion 24 has an axially forward tip point NT contained on the first axis A1 and a plurality of N front surfaces 30, each front surface 30 having a radially extending front cutting edge 31 comprising a an outer cutting edge 32 extending radially inwardly from one of the leading edges 28 and an inner cutting edge 34 extending radially inwardly from said outer cutting edge 32.

[019] Cada superfície frontal 30 também inclui uma superfície de folga 36 adjacente às suas bordas de corte externas e internas associadas 32, 34, e cada borda de corte interna 34 junta-se à sua borda de corte externa associada 32 em um ponto de transição de ponta NR. Conforme discutido abaixo, a borda de corte externa 32 está associado a um ângulo de saída positivo, enquanto a borda de corte interna 34 está associada a um ângulo de saída negativo. Assim, o ponto de transição de ponta NR corresponde ao ponto na borda de corte frontal 31 onde o ângulo de saída muda de um ângulo positivo para um ângulo negativo, enquanto viaja ao longo da borda de corte frontal 31 em uma direção radialmente para dentro em direção ao ponto de ponta mais à frente NT.[019] Each front surface 30 also includes a clearance surface 36 adjacent to its associated outer and inner cutting edges 32, 34, and each inner cutting edge 34 joins its associated outer cutting edge 32 at a point of NR tip transition. As discussed below, the outer cutting edge 32 is associated with a positive rake angle, while the inner cutting edge 34 is associated with a negative rake angle. Thus, the NR tip transition point corresponds to the point on the front cutting edge 31 where the rake angle changes from a positive angle to a negative angle while traveling along the front cutting edge 31 in a radially inward direction. towards the forwardmost tip point NT.

[020] Conforme mostrado na Fig. 3, a pluralidade de pontos de transição da borda de corte NR define um primeiro círculo imaginário C1 tendo um primeiro diâmetro D1.[020] As shown in Fig. 3, the plurality of transition points of the cutting edge NR define a first imaginary circle C1 having a first diameter D1.

[021] Em algumas modalidades da presente invenção, o primeiro diâmetro D1 pode ser maior que trinta por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, D1 > 0,30 * DC.[021] In some embodiments of the present invention, the first diameter D1 may be greater than thirty percent of the cutting diameter DC, that is, D1 > 0.30 * DC.

[022] Conforme mostrado nas Figs. 1 a 3, a porção da ponta 24 também pode incluir uma pluralidade de N bordas de cinzel 38, cada borda de cinzel 38 sendo formada por duas superfícies de folga adjacentes 36 e se estendendo radialmente para longe do ponto de ponta NT para uma das bordas de corte internas 34.[022] As shown in Figs. 1 to 3, the tip portion 24 may also include a plurality of N chisel edges 38, each chisel edge 38 being formed by two adjacent clearance surfaces 36 and extending radially away from the tip point N to one of the edges. internal cutting edges 34.

[023] Deve ser apreciado ao longo da descrição e reivindicações, que N é um número inteiro de pelo menos dois, ou seja, N > 2.[023] It should be appreciated throughout the description and claims, that N is an integer of at least two, that is, N > 2.

[024] Em algumas modalidades da presente invenção, a cabeça de corte 20 pode apresentar simetria rotacional com N-dobras em torno do primeiro eixo A1.[024] In some embodiments of the present invention, the cutting head 20 may present rotational symmetry with N-folds around the first axis A1.

[025] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, N pode ser igual a 3, e a porção intermediária 22 pode ter três bordas de ataque 28, e a porção de ponta 24 pode ter três bordas de corte externas 32 e três bordas de corte internas 34.[025] Furthermore, in some embodiments of the present invention, N may be equal to 3, and the intermediate portion 22 may have three leading edges 28, and the tip portion 24 may have three outer cutting edges 32 and three outer cutting edges 32. internal cutting edges 34.

[026] Tendo três bordas de corte externas 32 e três bordas de corte internas 34 permite a cabeça de corte 20 para operar em altas taxas de avanço.[026] Having three outer cutting edges 32 and three inner cutting edges 34 allows the cutting head 20 to operate at high feed rates.

[027] Conforme mostrado na Fig. 4, em uma seção transversal tomada em um primeiro plano vertical PV1 paralelo ao primeiro eixo A1 e interseccionando qualquer uma das bordas de corte externas 32, uma superfície de saída 40 adjacente à referida borda de corte externa 32 está inclinada em um ângulo de saída externo positivo a1.[027] As shown in Fig. 4, in a cross section taken in a first vertical plane PV1 parallel to the first axis A1 and intersecting any of the outer cutting edges 32, an exit surface 40 adjacent to said outer cutting edge 32 is inclined at a positive external departure angle a1.

[028] Deve ser apreciado que a expressão “plano vertical”, conforme usada no presente pedido, se refere a qualquer plano que seja paralelo ao primeiro eixo A1, embora não necessariamente contenha o primeiro eixo A1.[028] It should be appreciated that the expression “vertical plane”, as used in the present application, refers to any plane that is parallel to the first A1 axis, although it does not necessarily contain the first A1 axis.

[029] Deve ser apreciado ao longo da descrição e reivindicações, que o termo “ângulo de saída” se refere ao ângulo agudo formado entre uma superfície de saída e uma linha de referência imaginária paralela ao primeiro eixo A1.[029] It should be appreciated throughout the description and claims, that the term “draft angle” refers to the acute angle formed between an exit surface and an imaginary reference line parallel to the first axis A1.

[030] Também deve ser apreciado que as bordas de corte externas 32 são suscetíveis a maior desgaste do que as bordas de corte internas 34 devido às suas velocidades de corte relativamente mais altas, e que configuram o ângulo de saída externo a1 ser positivo na redução de desgaste nas bordas de corte externas 32, prolongando assim a vida operacional das mesmas.[030] It should also be appreciated that the outer cutting edges 32 are susceptible to greater wear than the inner cutting edges 34 due to their relatively higher cutting speeds, and which set the outer rake angle a1 to be positive in reducing of wear on the external cutting edges 32, thus prolonging their operational life.

[031] Conforme mostrado na Fig. 3, a pluralidade de superfícies de saída 40 é voltada para a direção de rotação DR.[031] As shown in Fig. 3, the plurality of exit surfaces 40 are facing the direction of rotation DR.

[032] Em algumas modalidades da presente invenção, em uma seção transversal tomada em qualquer plano paralelo ao primeiro eixo A1 e interseccionando qualquer uma das bordas de corte externas 32, a superfície de saída 40 adjacente à referida borda de corte externa 32 pode ser inclinada em um ângulo de saída externo positivo a1.[032] In some embodiments of the present invention, in a cross section taken in any plane parallel to the first axis A1 and intersecting any of the outer cutting edges 32, the exit surface 40 adjacent to said outer cutting edge 32 may be inclined at a positive external draft angle a1.

[033] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, na seção transversal tomada no primeiro plano vertical PV1, o ângulo de saída externo positivo a1 pode ter uma magnitude superior a 5 graus, enquanto em algumas modalidades o ângulo de saída externo positivo a1 pode ter uma magnitude superior a 10 graus.[033] Furthermore, in some embodiments of the present invention, in the cross section taken in the first vertical plane PV1, the positive external exit angle a1 may have a magnitude greater than 5 degrees, while in some embodiments the positive external exit angle a1 may have a magnitude greater than 10 degrees.

[034] Conforme mostrado na Fig. 4, na seção transversal tomada no primeiro plano vertical PV1, a superfície de folga 36 está inclinada em um ângulo de folga externo positivo ß1.[034] As shown in Fig. 4, in the cross section taken in the first vertical plane PV1, the clearance surface 36 is inclined at a positive external clearance angle ß1.

[035] Deve ser apreciado ao longo da descrição e reivindicações, que o termo “ângulo de folga” se refere ao ângulo agudo formado entre uma superfície de folga e uma linha de referência imaginária perpendicular ao primeiro eixo A1.[035] It should be appreciated throughout the description and claims, that the term “clearance angle” refers to the acute angle formed between a clearance surface and an imaginary reference line perpendicular to the first axis A1.

[036] Conforme mostrado na Fig. 5, em uma seção transversal tomada em um segundo plano vertical PV2 paralelo ao primeiro eixo A1 e interseccionando qualquer uma das bordas de corte internas 34, uma superfície de saída interna 42 adjacente à referida borda de corte interna 34 está inclinada em um ângulo de saída interno negativo a2.[036] As shown in Fig. 5, in a cross section taken in a second vertical plane PV2 parallel to the first axis A1 and intersecting any of the internal cutting edges 34, an internal exit surface 42 adjacent to said internal cutting edge 34 is inclined at a negative internal draft angle a2.

[037] Deve ser apreciado que as bordas de corte internas 34 são suscetíveis a forças de impacto maiores do que as bordas de corte externas 32 devido às suas velocidades de corte relativamente mais baixas, especialmente em altas taxas de avanço, e que configurando o ângulo de saída interno a2 a ser negativo aumenta a estabilidade e robustez das bordas de corte internas 34, prolongando assim a sua vida operacional.[037] It should be appreciated that the inner cutting edges 34 are susceptible to greater impact forces than the outer cutting edges 32 due to their relatively lower cutting speeds, especially at high feed rates, and that setting the angle internal output a2 being negative increases the stability and robustness of the internal cutting edges 34, thus prolonging their operational life.

[038] Conforme mostrado na Fig. 3, a pluralidade de superfícies de saída internas 42 é voltada para a direção de rotação DR.[038] As shown in Fig. 3, the plurality of internal exit surfaces 42 are facing the DR rotation direction.

[039] Em algumas modalidades da presente invenção, em uma seção transversal tomada em qualquer plano paralelo ao primeiro eixo A1 e interseccionando qualquer uma das bordas de corte internas 34, a superfície de saída interna 42 adjacente à referida borda de corte interna 34 pode ser inclinado em um ângulo de saída interno negativo a2.[039] In some embodiments of the present invention, in a cross section taken in any plane parallel to the first axis A1 and intersecting any of the internal cutting edges 34, the internal exit surface 42 adjacent to said internal cutting edge 34 may be inclined at a negative internal draft angle a2.

[040] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, na seção transversal tomada no segundo plano vertical PV2, o ângulo de saída interno negativo a2 pode ter uma magnitude maior que 5 graus.[040] Furthermore, in some embodiments of the present invention, in the cross section taken in the second vertical plane PV2, the negative internal exit angle a2 may have a magnitude greater than 5 degrees.

[041] Conforme mostrado na Fig. 5, na seção transversal tomada no segundo plano vertical PV2, a superfície de folga 36 está inclinada em um ângulo de folga interno positivo ß2.[041] As shown in Fig. 5, in the cross section taken in the second vertical plane PV2, the clearance surface 36 is inclined at a positive internal clearance angle ß2.

[042] Em algumas modalidades da presente invenção, o ângulo de folga interno ß2 pode ser maior que o ângulo de folga externo ß1, ou seja, ß2 > ß1.[042] In some embodiments of the present invention, the internal clearance angle ß2 may be greater than the external clearance angle ß1, that is, ß2 > ß1.

[043] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, o ângulo de folga interno ß2 pode aumentar continuamente quando medido em uma série de seções transversais paralelas tomadas em planos verticais paralelos localizados progressivamente mais perto do primeiro eixo A1.[043] Furthermore, in some embodiments of the present invention, the internal clearance angle ß2 may increase continuously when measured in a series of parallel cross sections taken in parallel vertical planes located progressively closer to the first axis A1.

[044] Configurando o ângulo de folga interno ß2 para aumentar continuamente radialmente para dentro, reduz-se as altas forças de corte e impacto tipicamente associadas a velocidades de corte muito baixas, ocorrendo em direção ao centro da cabeça de corte.[044] Setting the internal clearance angle ß2 to continuously increase radially inward reduces the high cutting and impact forces typically associated with very low cutting speeds, occurring towards the center of the cutting head.

[045] Conforme mostrado nas Figs. 1 a 3, cada superfície de saída 40 está disposta em uma ranhura de cabeça 44 se estendendo axialmente para trás a partir da porção de ponta 24 e interseccionando uma das bordas de ataque 28, e cada superfície de saída interna 42 está disposta em um rebaixo 46 se estendendo axialmente para trás a partir da porção de ponta 24 e interseccionando uma das ranhuras de cabeça 44.[045] As shown in Figs. 1 to 3, each exit surface 40 is disposed in a head groove 44 extending axially rearwardly from the tip portion 24 and intersecting one of the leading edges 28, and each internal exit surface 42 is disposed in a recess 46 extending axially rearwardly from the tip portion 24 and intersecting one of the head grooves 44.

[046] Além disso, conforme mostrado nas Figs. 1 a 3, cada rebaixo 46 tem um percurso de rebaixo GP definido por uma pluralidade de pontos de vértice de rebaixo de uma série de seções transversais paralelas tomadas em planos paralelos, cada um dos quais é perpendicular ao primeiro eixo A1 e intersecciona o rebaixo 46 ao longo de sua extensão axial.[046] Furthermore, as shown in Figs. 1 to 3, each recess 46 has a recess path GP defined by a plurality of recess vertex points of a series of parallel cross-sections taken in parallel planes, each of which is perpendicular to the first axis A1 and intersects the recess 46 along its axial extension.

[047] Deve ser apreciado ao longo da descrição e reivindicações, que para cada seção transversal tomada em um plano perpendicular ao primeiro eixo A1 e interseccionando o rebaixo 46, um ponto de vértice de rebaixo associado está localizado no ponto médio de um segmento do perfil associado tendo um raio mínimo, o raio mínimo tendo uma tolerância de + 0,20/- 0,00 mm.[047] It should be appreciated throughout the description and claims, that for each cross section taken in a plane perpendicular to the first axis A1 and intersecting the recess 46, an associated recess apex point is located at the midpoint of a segment of the profile associated having a minimum radius, the minimum radius having a tolerance of + 0.20/- 0.00 mm.

[048] De acordo com a presente invenção, como mostrado na Fig. 2, cada percurso de rebaixo GP se estende a um ponto final de percurso de rebaixo NP localizado a uma primeira distância d1 axialmente para trás do ponto de ponta PT, e a primeira distância d1 é maior que trinta por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, d1 > 0,30 * DC.[048] According to the present invention, as shown in Fig. 2, each recess path GP extends to a recess path end point NP located at a first distance d1 axially rearward from the tip point PT, and the first distance d1 is greater than thirty percent of the cutting diameter DC, i.e. d1 > 0.30 * DC.

[049] Configurando cada percurso de rebaixo GP para ter um comprimento axial extenso, por meio da primeira distância d1 sendo maior que trinta por cento do diâmetro de corte DC, contribui vantajosamente para um maior volume de rebaixo e uma evacuação eficiente de cavacos.[049] Configuring each GP counterbore path to have an extensive axial length, through the first distance d1 being greater than thirty percent of the cutting diameter DC, advantageously contributes to a greater counterbore volume and efficient chip evacuation.

[050] Em algumas modalidades da presente invenção, a primeira distância d1 pode ser maior que quarenta por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, d1 > 0,40 * DC.[050] In some embodiments of the present invention, the first distance d1 may be greater than forty percent of the cutting diameter DC, that is, d1 > 0.40 * DC.

[051] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, cada percurso de rebaixo GP pode se estender em uma direção oposta à direção de rotação DR à medida que se estende axialmente para trás a partir da porção de ponta 24.[051] Furthermore, in some embodiments of the present invention, each GP recess path may extend in a direction opposite to the direction of rotation DR as it extends axially rearward from the tip portion 24.

[052] Adicionalmente, em algumas modalidades da presente invenção, cada ponto final de percurso do rebaixo NP pode estar localizado radialmente mais longe do primeiro eixo A1 do que qualquer um dos pontos de transição da borda de corte NR.[052] Additionally, in some embodiments of the present invention, each NP recess travel end point may be located radially further from the first axis A1 than any of the NR cutting edge transition points.

[053] Configurando cada ponto final do percurso de rebaixo NP para ser localizado radialmente para fora dos pontos de transição da borda de corte NR promove-se desenvolvimento aprimorado de cavacos ao longo do rebaixo 46.[053] Configuring each end point of the NP counterbore path to be located radially outward from the NR cutting edge transition points promotes improved chip development along the counterbore 46.

[054] Conforme mostrado na Fig. 6, em uma seção transversal tomada em um primeiro plano horizontal PH1 perpendicular ao primeiro eixo A1 e interseccionando a pluralidade de bordas de corte internas 34, cada rebaixo 46 pode ter um primeiro perfil de forma côncava P1.[054] As shown in Fig. 6, in a cross section taken in a first horizontal plane PH1 perpendicular to the first axis A1 and intersecting the plurality of internal cutting edges 34, each recess 46 may have a first concave-shaped profile P1.

[055] Em algumas modalidades da presente invenção, cada primeiro perfil P1 pode ser continuamente curvado.[055] In some embodiments of the present invention, each first profile P1 can be continuously curved.

[056] Configurando cada primeiro perfil P1 para ser continuamente curvado, promove-se um desenvolvimento aprimorado de cavaco na região de rebaixo associada.[056] By configuring each first P1 profile to be continuously curved, enhanced chip development in the associated undercut region is promoted.

[057] Conforme mostrado na Fig. 6, o primeiro perfil P1 tem um primeiro raio mínimo R1 medido ao longo de um primeiro segmento S1 do mesmo, o primeiro segmento S1 contendo um primeiro ponto de vértice de rebaixo NA1.[057] As shown in Fig. 6, the first profile P1 has a first minimum radius R1 measured along a first segment S1 thereof, the first segment S1 containing a first recess vertex point NA1.

[058] Em algumas modalidades da presente invenção, o primeiro raio mínimo R1 pode ser maior que seis por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, R1 > 0,06 * DC.[058] In some embodiments of the present invention, the first minimum radius R1 may be greater than six percent of the cutting diameter DC, that is, R1 > 0.06 * DC.

[059] Configurando cada primeiro perfil P1 para ter seu primeiro raio mínimo R1 maior que seis por cento do diâmetro de corte DC promove-se um fluxo suave de cavacos ao longo do rebaixo 46 e um risco reduzido de entupimento de cavacos.[059] Configuring each first P1 profile to have its first minimum radius R1 greater than six percent of the cutting diameter DC promotes smooth chip flow along recess 46 and a reduced risk of chip jamming.

[060] Além disso, configurando cada primeiro perfil P1 para ter seu primeiro raio mínimo R1 maior que seis por cento do diâmetro de corte DC aumenta a resistência de núcleo da porção de ponta 24.[060] Furthermore, configuring each first P1 profile to have its first minimum radius R1 greater than six percent of the cutting diameter DC increases the core strength of the tip portion 24.

[061] Em algumas modalidades da presente invenção, o primeiro raio mínimo R1 pode ser preferencialmente maior que oito por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, R1 > 0,08 * DC.[061] In some embodiments of the present invention, the first minimum radius R1 may preferably be greater than eight percent of the cutting diameter DC, that is, R1 > 0.08 * DC.

[062] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, o primeiro raio mínimo R1 pode ser menor que quinze por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, R1 <0,15 * DC.[062] Furthermore, in some embodiments of the present invention, the first minimum radius R1 may be less than fifteen percent of the cutting diameter DC, that is, R1 <0.15 * DC.

[063] Conforme mostrado na Fig. 6, cada primeiro perfil P1 pode ter um primeiro ponto radialmente mais interno NI1 contido em seu primeiro segmento S1.[063] As shown in Fig. 6, each first profile P1 may have a first radially innermost point NI1 contained in its first segment S1.

[064] Em algumas modalidades da presente invenção, o primeiro segmento S1 pode subtender um ângulo maior que 15 graus em torno de um primeiro ponto central E1 do primeiro raio mínimo R1.[064] In some embodiments of the present invention, the first segment S1 may subtend an angle greater than 15 degrees around a first central point E1 of the first minimum radius R1.

[065] Configurando cada primeiro perfil P1 para ter seu primeiro ponto radialmente mais interno NI1 no primeiro segmento S1, permite um espaçamento circunferencial mais eficiente da pluralidade de rebaixos 46, permitindo configurações de cabeça de corte onde N é maior que 2, ou seja, N > 2.[065] Configuring each first profile P1 to have its first radially innermost point NI1 on the first segment S1 allows for more efficient circumferential spacing of the plurality of recesses 46, allowing cutting head configurations where N is greater than 2, i.e. N > 2.

[066] Conforme mostrado na Fig. 7, em uma seção transversal tomada em um segundo plano horizontal PH2 perpendicular ao primeiro eixo A1 e interseccionando a pluralidade de bordas de ataque 28, cada rebaixo 46 pode ter um segundo perfil de forma côncava P2.[066] As shown in Fig. 7, in a cross section taken in a second horizontal plane PH2 perpendicular to the first axis A1 and intersecting the plurality of leading edges 28, each recess 46 may have a second concave-shaped profile P2.

[067] Em algumas modalidades da presente invenção, cada segundo perfil P2 pode ser continuamente curvado.[067] In some embodiments of the present invention, each second profile P2 can be continuously curved.

[068] Configurando cada segundo perfil P2 para ser continuamente curvado, promove-se um desenvolvimento aprimorado de cavaco na região de rebaixo associada.[068] By configuring every second P2 profile to be continuously curved, enhanced chip development in the associated undercut region is promoted.

[069] Conforme mostrado na Fig. 7, o segundo perfil P2 tem um segundo raio mínimo R2 medido ao longo de um segundo segmento S2 do mesmo, o segundo segmento S2 contendo um segundo ponto de vértice de rebaixo NA2.[069] As shown in Fig. 7, the second profile P2 has a second minimum radius R2 measured along a second segment S2 thereof, the second segment S2 containing a second recess apex point NA2.

[070] Em algumas modalidades da presente invenção, o segundo raio mínimo R2 pode ser maior que seis por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, R2 > 0,06 * DC.[070] In some embodiments of the present invention, the second minimum radius R2 may be greater than six percent of the cutting diameter DC, that is, R2 > 0.06 * DC.

[071] Configurando cada segundo perfil P2 para ter seu segundo raio mínimo R2 maior que seis por cento do diâmetro de corte DC promove um fluxo suave de cavacos ao longo de rebaixo 46 e um risco reduzido de entupimento de cavacos.[071] Configuring every second profile P2 to have its second minimum radius R2 greater than six percent of the cutting diameter DC promotes smooth chip flow along recess 46 and a reduced risk of chip jamming.

[072] Em algumas modalidades da presente invenção, o segundo raio mínimo R2 pode ser preferencialmente maior que oito por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, R2 > 0,08 * DC.[072] In some embodiments of the present invention, the second minimum radius R2 may preferably be greater than eight percent of the cutting diameter DC, that is, R2 > 0.08 * DC.

[073] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, o segundo raio mínimo R2 pode ser menor que quinze por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, R2 <0,15 * DC.[073] Furthermore, in some embodiments of the present invention, the second minimum radius R2 may be less than fifteen percent of the cutting diameter DC, that is, R2 <0.15 * DC.

[074] Deve ser apreciado que o segundo raio mínimo R2 pode ter uma faixa entre oitenta e cinco e cento e quinze por cento do primeiro raio mínimo R1, ou seja, 0,85 * R1 < R2 <1,15 * R1.[074] It should be appreciated that the second minimum radius R2 may have a range between eighty-five and one hundred and fifteen percent of the first minimum radius R1, i.e. 0.85 * R1 < R2 < 1.15 * R1.

[075] Conforme mostrado na Fig. 7, cada segundo perfil P2 pode ter um segundo ponto radialmente mais interno NI2 contido em seu segundo segmento S2.[075] As shown in Fig. 7, each second profile P2 may have a second radially innermost point NI2 contained in its second segment S2.

[076] Em algumas modalidades da presente invenção, o segundo segmento S2 pode subtender um ângulo maior que 15 graus em torno de um segundo ponto central E2 do segundo raio mínimo R2.[076] In some embodiments of the present invention, the second segment S2 may subtend an angle greater than 15 degrees around a second central point E2 of the second minimum radius R2.

[077] Configurando cada segundo perfil P2 para ter seu segundo ponto radialmente mais interno NI2 no segundo segmento S2, permite um espaçamento circunferencial mais eficiente da pluralidade de rebaixos 46, permitindo configurações de cabeça de corte onde N é maior que 2, ou seja, N > 2.[077] Configuring each second profile P2 to have its second radially innermost point NI2 on the second segment S2 allows for more efficient circumferential spacing of the plurality of recesses 46, allowing cutting head configurations where N is greater than 2, i.e. N > 2.

[078] Para modalidades da presente invenção em que N é igual a 3, como mostrado nas Figs. 6 e 7, o primeiro perfil P1 pode formar uma curva de busca tendo um primeiro ponto de partida NS1 localizado rotativamente à frente de um primeiro ponto final NE1, e o segundo perfil P2 pode formar uma curva de busca com um segundo ponto de partida NS2 localizado rotativamente atrás de um segundo ponto final NE2.[078] For embodiments of the present invention where N is equal to 3, as shown in Figs. 6 and 7, the first profile P1 can form a search curve having a first starting point NS1 rotatably located ahead of a first end point NE1, and the second profile P2 can form a search curve with a second starting point NS2 rotatably located behind a second endpoint NE2.

[079] Deve ser apreciado que o uso do termo “curva de busca” ao longo da descrição e reivindicações refere-se à forma da curva descrita em https://en.wikipedia.org/wiki/Pursuit_curve, recuperado em 2 de julho de 2019, a curva sendo traçada por um buscador na busca de um buscado, com o buscado movendo-se em linha reta e sempre na tangente do buscador.[079] It should be appreciated that the use of the term “pursuit curve” throughout the description and claims refers to the shape of the curve described at https://en.wikipedia.org/wiki/Pursuit_curve, retrieved July 2 2019, the curve being traced by a seeker in search of a sought, with the sought moving in a straight line and always at the seeker's tangent.

[080] Como visto na Fig. 1, a ranhura de cabeça 44 e seu rebaixo associado 46 se encontram ao longo de uma linha de limite de rebaixo-ranhura GFB. Conforme mostrado na Fig. 7, em uma seção transversal tomada em um terceiro plano horizontal PH3 perpendicular ao primeiro eixo A1 e interseccionando a pluralidade de bordas de ataque 28, cada rebaixo 46 intersecciona sua ranhura de cabeça associada 44 em um ponto de intersecção de rebaixo-ranhura IG, a linha de limite de rebaixo-ranhura GFB, constituindo uma coleção de tais pontos de intersecção de rebaixo-ranhura IG em vários desses planos horizontais.[080] As seen in Fig. 1, the head groove 44 and its associated recess 46 meet along a GFB groove-recess boundary line. As shown in Fig. 7, in a cross section taken in a third horizontal plane PH3 perpendicular to the first axis A1 and intersecting the plurality of leading edges 28, each recess 46 intersects its associated head groove 44 at a recess intersection point -groove IG, the GFB recess-groove boundary line, constituting a collection of such IG recess-groove intersection points on several such horizontal planes.

[081] Em algumas modalidades da presente invenção, cada um de tais pontos de intersecção rebaixo-ranhura IG, exceto no ponto de transição da borda de corte associada NR em si, pode estar localizado rotacionalmente à frente de seu ponto de transição de borda de corte associado NR.[081] In some embodiments of the present invention, each of such recess-groove intersection points IG, except at the associated cutting edge transition point NR itself, may be located rotationally forward of its cutting edge transition point. associated cut NR.

[082] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, o segundo e o terceiro planos horizontais PH2, PH3 podem ser coplanares.[082] Furthermore, in some embodiments of the present invention, the second and third horizontal planes PH2, PH3 may be coplanar.

[083] Conforme mostrado na Fig. 8, em uma seção transversal tomada em um terceiro plano vertical PV3 contendo o primeiro eixo A1 e interseccionando a superfície de folga 36, a superfície de folga 36 pode ter um perfil de folga em forma côncava PC.[083] As shown in Fig. 8, in a cross section taken in a third vertical plane PV3 containing the first axis A1 and intersecting the clearance surface 36, the clearance surface 36 may have a concave-shaped clearance profile PC.

[084] Em algumas modalidades da presente invenção, cada perfil de folga em forma côncava PC pode ter um raio de folga RC tendo uma faixa entre cinquenta e cento e cinquenta por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, 0,50 * DC < RC <1,50 * DC.[084] In some embodiments of the present invention, each concave-shaped gap profile PC may have a gap radius RC having a range between fifty and one hundred and fifty percent of the cutting diameter DC, i.e., 0.50 * DC < RC < 1.50 * DC.

[085] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, cada perfil de folga em forma côncava PC pode ser continuamente curvado e estender-se linearmente para o primeiro eixo A1.[085] Furthermore, in some embodiments of the present invention, each concave-shaped gap profile PC may be continuously curved and extend linearly to the first axis A1.

[086] Atenção é dada às Figs. 9 e 10, mostrando uma ferramenta de corte rotativa 48 de acordo com a presente invenção, compreendendo a cabeça de corte 20 e uma haste 50 tendo um eixo longitudinal L.[086] Attention is paid to Figs. 9 and 10, showing a rotary cutting tool 48 in accordance with the present invention, comprising the cutting head 20 and a shank 50 having a longitudinal axis L.

[087] A haste 50 tem N ranhuras de haste 52 alternando circunferencialmente com N áreas 54, e cada ranhura de haste 52 pode se estender helicoidalmente ao longo do eixo longitudinal L.[087] Rod 50 has N rod grooves 52 alternating circumferentially with N areas 54, and each rod groove 52 can extend helically along the longitudinal axis L.

[088] Conforme mostrado nas Figs. 9 e 10, a cabeça de corte 20 pode ter uma superfície inferior voltada axialmente para trás 56, a haste 50 pode ter uma superfície de suporte 58 transversal ao eixo longitudinal L, e a cabeça de corte 20 pode ser montada de maneira removível na haste 50 com a superfície inferior 56 em contato com a superfície de suporte 58.[088] As shown in Figs. 9 and 10, the cutting head 20 may have an axially rearwardly facing lower surface 56, the shank 50 may have a support surface 58 transverse to the longitudinal axis L, and the cutting head 20 may be removably mounted on the shank. 50 with the bottom surface 56 in contact with the support surface 58.

[089] Configurando a cabeça de corte 20 para ser montada de maneira removível na haste 50 permite a cabeça de corte 20 ser fabricada com um material adequadamente duro, como carboneto de tungstênio e a haste 50 ser fabricada com um material menos duro e menos caro, como aço rápido. A haste 50 pode ser reutilizável após o descarte de uma cabeça de corte gasta ou danificada 20.[089] Configuring the cutting head 20 to be removably mounted on the shank 50 allows the cutting head 20 to be manufactured from a suitably hard material such as tungsten carbide and the shank 50 to be manufactured from a less hard and less expensive material , like high speed steel. The shank 50 may be reusable after discarding a worn or damaged cutting head 20.

[090] Em algumas modalidades da presente invenção, cada ranhura de cabeça 44 pode interseccionar a superfície inferior 56 e cooperar com uma das ranhuras de haste 52.[090] In some embodiments of the present invention, each head groove 44 may intersect the bottom surface 56 and cooperate with one of the rod grooves 52.

[091] Além disso, em algumas modalidades da presente invenção, a superfície inferior 56 pode ser perpendicular ao primeiro eixo A1, a superfície de suporte 58 pode ser perpendicular ao eixo longitudinal L, e o primeiro eixo A1 pode ser coaxial com o eixo longitudinal L.[091] Furthermore, in some embodiments of the present invention, the bottom surface 56 may be perpendicular to the first axis A1, the support surface 58 may be perpendicular to the longitudinal axis L, and the first axis A1 may be coaxial with the longitudinal axis L.

[092] Conforme mostrado na Fig. 2, a superfície inferior 56 está localizada a uma segunda distância d2 axialmente para trás do ponto de ponta PT, e a primeira distância d1 pode ser maior que setenta por cento da segunda distância d2, ou seja, d1 > 0,70 * d2.[092] As shown in Fig. 2, the bottom surface 56 is located a second distance d2 axially behind the tip point PT, and the first distance d1 may be greater than seventy percent of the second distance d2, i.e. d1 > 0.70 * d2.

[093] Em algumas modalidades da presente invenção, a cabeça de corte 20 pode incluir uma protuberância de montagem 60 se estendendo axialmente para trás da superfície inferior 56.[093] In some embodiments of the present invention, the cutting head 20 may include a mounting protuberance 60 extending axially rearward from the bottom surface 56.

[094] Em outras modalidades da presente invenção (não mostrado), a cabeça de corte 20 e a haste 50 podem ser partes integrantes de uma construção de uma peça unitária, e cada ranhura de cabeça 44 pode se fundir com uma das ranhuras de haste 52.[094] In other embodiments of the present invention (not shown), the cutting head 20 and shank 50 may be integral parts of a unitary one-piece construction, and each head groove 44 may fuse with one of the shank grooves 52.

[095] Conforme mostrado nas Figs. 9 a 10, a porção intermediária 22 da cabeça de corte 20 pode incluir uma pluralidade de N superfícies de transmissão de torque 62 voltada para o lado oposto da direção de rotação DR, a haste 50 pode incluir uma pluralidade de N protuberâncias de acionamento 64, com cada protuberância de acionamento 64 tendo uma superfície de acionamento 66 voltada para a direção de rotação DR, e cada superfície de transmissão de torque 62 pode estar em contato com uma das superfícies de acionamento 66.[095] As shown in Figs. 9 to 10, the intermediate portion 22 of the cutting head 20 may include a plurality of N torque transmission surfaces 62 facing opposite the direction of rotation DR, the shank 50 may include a plurality of N drive protuberances 64, with each drive protuberance 64 having a drive surface 66 facing the direction of rotation DR, and each torque transmitting surface 62 may be in contact with one of the drive surfaces 66.

[096] Em algumas modalidades da presente invenção, a primeira distância d1 pode ser menor que noventa por cento da segunda distância d2, ou seja, d1 <0,90 * d2.[096] In some embodiments of the present invention, the first distance d1 may be less than ninety percent of the second distance d2, that is, d1 <0.90 * d2.

[097] Para modalidades da presente invenção em que N é igual a 3, configurando a primeira distância d1 para ser menor que de noventa por cento da segunda distância d2, provê-se espaço suficiente para a pluralidade de protuberâncias de acionamento 64 para engatar a cabeça de corte 20, sem obstruir o fluxo de cavacos suave entre os rebaixos 46 e as ranhuras de haste 52.[097] For embodiments of the present invention in which N is equal to 3, by configuring the first distance d1 to be less than ninety percent of the second distance d2, sufficient space is provided for the plurality of drive protuberances 64 to engage the cutting head 20, without obstructing the smooth chip flow between the recesses 46 and the shank grooves 52.

[098] Em algumas modalidades da presente invenção, cada superfície de transmissão de torque 62 pode interseccionar uma das superfícies periféricas 26.[098] In some embodiments of the present invention, each torque transmission surface 62 may intersect one of the peripheral surfaces 26.

[099] Para modalidades da presente invenção em que N é igual a 3, como mostrado nas Figs. 1 a 3, cada rebaixo 46 pode interseccionar uma das superfícies de transmissão de torque 62 em um ponto de rebaixo radialmente mais externo NO.[099] For embodiments of the present invention where N is equal to 3, as shown in Figs. 1 to 3, each recess 46 may intersect one of the torque transmission surfaces 62 at a radially outermost recess point NO.

[100] Em algumas modalidades da presente invenção, como mostrado na Fig. 3, os três pontos de rebaixo radialmente mais externos NO podem definir um segundo círculo imaginário C2 tendo um segundo diâmetro D2 maior que setenta por cento do diâmetro de corte DC, ou seja, D2 > 0,70 * DC.[100] In some embodiments of the present invention, as shown in Fig. 3, the three radially outermost recess points NO may define a second imaginary circle C2 having a second diameter D2 greater than seventy percent of the cutting diameter DC, or that is, D2 > 0.70 * DC.

[101] Configurando o segundo círculo imaginário C2 para ter um segundo diâmetro D2 maior que setenta por cento do diâmetro de corte DC, contribui vantajosamente para um maior volume de rebaixo e uma evacuação eficiente de cavacos.[101] Configuring the second imaginary circle C2 to have a second diameter D2 greater than seventy percent of the cutting diameter DC, advantageously contributes to a greater undercut volume and efficient chip evacuation.

[102] Embora a presente invenção tenha sido descrita com um certo grau de particularidade, deve-se entender que várias alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito ou do escopo da invenção, conforme reivindicado a seguir.[102] Although the present invention has been described with a certain degree of particularity, it should be understood that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention, as claimed below.

Claims

1. Cutting head (20) rotatable about a first axis (A1) in a direction of rotation (DR), and comprising: an intermediate portion (22) having an integer N, N > 2 peripheral surfaces (26 ) circumferentially spaced, each peripheral surface (26) having a leading edge (28) and the plurality of leading edges (28) defining a cutting diameter (DC); and a tip portion (24) having an axially forward tip point (NT) contained on the first axis (A1) and N front surfaces (30), each front surface (30) having a front cutting edge (31) if radially extending edge comprising an outer cutting edge (32) extending radially inwardly from one of the leading edges (28) and an inner cutting edge (34) extending radially inwardly from said outer cutting edge (32 ), each inner cutting edge (34) adjacent to its associated outer cutting edge (32) at a cutting edge transition point (NR), where: in a cross section taken in a vertical foreground (PV1) parallel to the first axis (A1) and intersecting any of the outer cutting edges (32), an outer rake surface (40) adjacent to said outer cutting edge (32) is inclined at a positive outer rake angle (a1) ; and in a cross section taken in a second vertical plane (PV2) parallel to the first axis (A1) and intersecting any of the inner cutting edges (34), an inner exit surface (42) adjacent to said inner cutting edge ( 34) is inclined at a negative internal rake angle (a2), wherein: each external rake surface (40) is disposed in a head groove (44) extending axially rearwardly from the tip portion (24) and intersecting one of the leading edges (28); and each internal exit surface (42) is disposed in a recess (46) extending axially rearwardly from the tip portion (24) and intersecting one of the head grooves (44), characterized by the fact that: each recess (46) has a recess path (GP) defined by a plurality of recess apex points from a series of cross sections taken in planes perpendicular to the first axis (A1) and intersecting the recess (46) along its axial extension; each recess path (GP) extends to a recess path end point (NP) located a first distance (d1) axially rearward from the tip point (PT); and the first distance (d1) is greater than thirty percent of the cutting diameter (DC).

2. Cutting head (20), according to claim 1, characterized by the fact that: in a transverse section taken in a first horizontal plane (PH1) perpendicular to the first axis (A1) and intersecting the plurality of cutting edges internal (34), each recess (46) has a first profile (P1) of concave shape; the first profile (P1) has a first minimum radius (R1) measured along a first segment (S1) thereof, the first segment (S1) containing a first recess vertex point (NA1); and the first minimum radius (R1) is greater than six percent of the cutting diameter (DC).

3. Cutting head (20), according to claim 2, characterized by the fact that: each first profile (P1) has a first radially innermost point (NI1) contained in its first segment (S1).

4. Cutting head (20), according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that: in a transverse section taken in a second horizontal plane (PH2) perpendicular to the first axis (A1) and intersecting the plurality of leading edges (28), each recess (46) has a second profile (P2) of concave shape, the second profile (P2) has a second minimum radius (R2) measured along a second segment (S2) of the same , the second segment (S2) containing a second recess vertex point (NA2); and the second minimum radius (R2) is greater than six percent of the cutting diameter (DC).

5. Cutting head (20), according to claim 4, characterized by the fact that: each second profile (P2) has a second radially innermost point (NI2) contained in its second segment (S2).

6. Cutting head (20), according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that: in a transverse section taken in any vertical plane parallel to the first axis (A1) and intersecting any of the cutting edges (32), the external exit surface (40) adjacent to said external cutting edge (32) is inclined at a positive external exit angle (a1).

7. Cutting head (20), according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that: in a transverse section taken in any vertical plane parallel to the first axis (A1) and intersecting any of the cutting edges (34), the internal rake surface (42) adjacent to said inner cutting edge (34) is inclined at a negative internal rake angle (a2).

8. Cutting head (20), according to any one of claims 1 to 7, characterized by the fact that: in the cross section taken in the second vertical plane (PV2), the negative internal rake angle (a2) has a magnitude greater than 5 degrees.

9. Cutting head (20), according to any one of claims 1 to 8, characterized by the fact that: each recess path (GP) extends in a direction opposite to the direction of rotation (DR), while extending axially rearward from the tip portion (24).

10. Cutting head (20), according to any one of claims 1 to 9, characterized by the fact that: each recess path end point (NP) is located radially further from the first axis (A1) than any one of the cutting edge (NR) transition points.

11. Cutting head (20), according to any one of claims 1 to 10, characterized by the fact that: each front surface (30) includes a clearance surface (36) adjacent to its external and internal cutting edges ( 32, 34) associates; and in a cross section taken in a third vertical plane (PV3) containing the first axis (A1) and intersecting the clearance surface (36), the clearance surface (36) has a clearance profile (PC) of concave shape.

12. Cutting head (20), according to claim 11, characterized by the fact that: the tip portion (24) includes N chisel edges (38), and each chisel edge (38) is formed by two adjacent gap surfaces (36) and extends radially away from the tip point (NT) to one of the inner cutting edges (34).

13. Cutting head (20), according to any one of claims 1 to 12, characterized by the fact that: the plurality of cutting edge transition points (NR) defines a first imaginary circle (C1) with a first diameter (D1), and the first diameter (D1) is greater than thirty percent of the cutting diameter (DC).

14. Cutting head (20), according to any one of claims 1 to 13, characterized by the fact that N = 3.

15. Rotary cutting tool (48), characterized by the fact that it comprises: the cutting head (20) as defined in any one of claims 1 to 14; and a rod (50) having a longitudinal axis (L), and N rod grooves (52) alternating circumferentially with N areas (54); wherein: the cutting head (20) has a lower surface (56) facing axially rearwards, the shank (50) has a support surface (58) transverse to the longitudinal axis (L), and the cutting head (20) ) is removably mounted on the rod (50) with the lower surface (56) in contact with the support surface (58).