BR112021003252A2 - lâmina de rotor de turbina eólica - Google Patents
lâmina de rotor de turbina eólica Download PDFInfo
- Publication number
- BR112021003252A2 BR112021003252A2 BR112021003252-5A BR112021003252A BR112021003252A2 BR 112021003252 A2 BR112021003252 A2 BR 112021003252A2 BR 112021003252 A BR112021003252 A BR 112021003252A BR 112021003252 A2 BR112021003252 A2 BR 112021003252A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- joint
- wind turbine
- receiving section
- turbine rotor
- blade
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 21
- RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N flonicamid Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=NC=C1C(=O)NCC#N RLQJEEJISHYWON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 28
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 20
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 12
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
- F03D80/30—Lightning protection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
- F05B2240/302—Segmented or sectional blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/20—Inorganic materials, e.g. non-metallic materials
- F05B2280/2001—Glass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/20—Inorganic materials, e.g. non-metallic materials
- F05B2280/2006—Carbon, e.g. graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA.
Uma lâmina de rotor de turbina eólica articulada (28) inclui um primeiro segmento de lâmina (30) e um segundo segmento de lâmina (32) que se estendem em direções opostas a partir de uma junta no sentido da corda (chord-wise) (34). Uma estrutura de viga (40) se estende no sentido da envergadura (span-wise) do primeiro segmento de lâmina (30) para uma seção de recepção (60) formada no segundo segmento de lâmina (32). A seção de recepção inclui longarinas (spar caps) opostas (68, 70) e tramas de interligação opostas (72). As longarinas (68, 70) possuem uma espessura constante (74) ao longo da seção de recepção (60) em que as longarinas (68, 70) se sobrepõem à estrutura de viga (40) e são formadas por um material ou combinação de materiais ao longo da seção de recepção (60) para produzir uma rigidez desejada das longarinas (68, 70) ao longo da seção de recepção (60). As tramas (72) possuem uma quantidade reduzida do material condutor (82) adjacente à junta no sentido da corda (34) entre os segmentos de lâmina (30, 32).
Description
[001] O presente assunto se refere de forma geral a lâmina de rotor de turbina eólica e, mais particularmente, a uma configuração de longarina entre segmentos de uma lâmina articulada.
[002] A energia eólica é considerada uma das fontes de energia mais limpas e ecologicamente corretas atualmente disponíveis, e as turbinas eólicas têm recebido cada vez mais atenção a esse respeito. Uma turbina eólica moderna normalmente inclui uma torre, gerador, caixa de engrenagens, nacela e uma ou mais lâminas de rotor. As lâminas de rotor capturam a energia cinética do vento usando princípios de folha conhecidos e transmitem a energia cinética por meio da energia rotacional para girar um eixo que acopla as lâminas de rotor a uma caixa de engrenagens, ou se uma caixa de engrenagens não for usada, diretamente ao gerador. O gerador então converte a energia mecânica em energia elétrica que pode ser implantada em uma rede elétrica.
[003] As lâminas de rotor de turbina eólica de forma geral incluem uma carcaça formada por duas metades de carcaça de um material laminado composto. As metades do invólucro são de forma geral fabricadas usando processos de moldagem e então acopladas ao longo das extremidades correspondentes da lâmina de rotor. Em geral, a estrutura do corpo é relativamente leve e tem propriedades estruturais (por exemplo, rigidez, resistência à flambagem e força) que não são configuradas para suportar os momentos de flexão e outras cargas exercidas na lâmina de rotor durante a operação.
[004] Nos últimos anos, as turbinas eólicas para geração de energia eólica aumentaram de tamanho para alcançar melhorias na eficiência de geração de energia e aumentar a quantidade de geração de energia. Junto com o aumento no tamanho das turbinas eólicas para geração de energia eólica, as lâminas de rotor da turbina também aumentaram significativamente em tamanho (por exemplo, até 55 metros de comprimento), resultando em dificuldades na fabricação integral, bem como na condução e transporte das lâminas para um local.
[005] A este respeito, a indústria está desenvolvendo lâmina de rotor de turbina eólica seccionais, em que segmentos de lâmina separados são fabricados e transportados para um local para montagem em uma lâmina completa (uma lâmina “articulada”). Em certas construções, os segmentos de lâmina são unidos por uma estrutura de viga que se estende no sentido da envergadura (span-wise) de um segmento de lâmina para uma seção de recepção do outro segmento de lâmina. É feita referência, por exemplo, à Publicação de Patente US Nº 2015/0369211, que descreve um primeiro segmento de lâmina com uma estrutura de viga que se estende no sentido do comprimento que se conecta estruturalmente a um segundo segmento de lâmina em uma seção de recepção. A estrutura de viga forma uma porção da estrutura de suporte interna para a lâmina e inclui uma trama de cisalhamento conectada a uma longarina (spar cap) lateral de sucção e uma longarina lateral de pressão. Várias juntas de parafuso estão na estrutura de viga para conexão com a extremidade receptora do segundo segmento da lâmina, bem como várias juntas de parafuso localizadas na junta no sentido da corda (chord-wise) entre os segmentos da lâmina.
[006] Da mesma forma, a Publicação de Patente US Nº 2011/0091326 descreve uma lâmina articulada, em que uma primeira porção de lâmina e uma segunda porção de lâmina se estendem em direções opostas de uma articulação. Cada parte da lâmina inclui uma seção da longarina formando um membro estrutural da lâmina e correndo no sentido do comprimento, em que a primeira porção da lâmina e a segunda porção da lâmina estão estruturalmente conectadas por uma ponte da longarina que une as seções da longarina. A ponte da longarina pode ser uma extensão de uma das seções da longarina que é recebida em uma seção de recepção da longarina da outra parte da lâmina. Como a seção de extensão da longarina pode ser recebida na seção de recepção da longarina, as longarinas de extensão e as longarinas de recepção podem se sobrepor ao longo de pelo menos uma parte do comprimento da seção de extensão da longarina. Para limitar a espessura do material das longarinas sobrepostas, as referências descrevem que a espessura das longarinas de recepção pode ser de estreitamento para baixo em direção à junta, isto é, ao longo de pelo menos uma parte do comprimento da seção de longarina de recepção.
[007] Verificou-se que uma consideração estrutural crítica em tais lâminas articuladas é como manter os elementos de junta/ estruturas receptoras fortemente conectadas ou ligadas ao invólucro da lâmina, particularmente na área exposta da linha de junta entre os segmentos da lâmina. A tensão neste local é impulsionada pela rigidez dos reforços da trama em conjunto com a rigidez da casca. Além disso, os materiais de carbono condutores usados nos elementos de junta nas linhas de junta expostas são mais suscetíveis a quedas de raios.
[008] Portanto, uma estrutura de junta melhorada entre os segmentos de lâmina de uma lâmina articulada que aborda os problemas observados seria um avanço vantajoso no estado da técnica.
[009] Aspectos e vantagens da invenção serão apresentados em parte na seguinte descrição, ou podem ser óbvios a partir da descrição, ou podem ser aprendidos através da prática da invenção.
[010] Em um aspecto, a presente invenção é direcionada a uma lâmina de rotor de turbina eólica articulada que inclui um primeiro segmento de lâmina e um segundo segmento de lâmina se estendendo em direções opostas a partir de uma junta no sentido da corda. Cada um dos segmentos de lâmina tem um membro de revestimento lateral de pressão e um membro de revestimento lateral de sucção. Uma estrutura interna da longarina corre em toda a extensão através dos segmentos de lâmina e inclui uma estrutura de viga que se estende em toda a extensão a partir do primeiro segmento de lâmina. Esta estrutura de viga pode ser uma extensão integral da estrutura da longarina dentro do primeiro segmento de lâmina, ou pode ser uma estrutura separada que é fixada à estrutura da longarina no primeiro segmento de lâmina. Uma seção de recepção é formada no segundo segmento de lâmina para receber a estrutura de viga e inclui longarinas opostas e tramas de interligação opostas. Em uma forma de realização, esta seção de recepção é formada como uma estrutura de viga em caixa dentro do segundo segmento de lâmina no qual a estrutura de viga desliza, e que pode ser uma seção da estrutura de viga interna formada dentro do segundo segmento de lâmina.
[011] Em uma forma de realização particular, as longarinas na seção de recepção possuem uma espessura constante ao longo da seção de recepção, em que as longarinas se sobrepõem à estrutura de viga para produzir uma rigidez desejada das longarinas ao longo da seção de recepção.
As longarinas são formadas a partir de um material ou combinação de materiais ao longo da seção de recepção que pode contribuir ainda mais para a característica de rigidez desejada.
[012] Em uma determinada forma de realização, as longarinas da seção de recepção podem ser formadas a partir de um único material ao longo da seção de recepção, que pode ser um material condutor de alta resistência, como um material de fibra de carbono, ou um material não condutor, como um material de fibra de vidro.
[013] Em uma forma de realização alternativa, as longarinas da seção de recepção podem ser formadas a partir de uma combinação de materiais ao longo da seção de recepção, incluindo um material não condutor em uma extremidade terminal da mesma na junta no sentido da corda. Por exemplo, a totalidade da espessura constante das longarinas na junta no sentido da corda pode ser definida pelo material não condutor, em que tal material não condutor se estende no sentido da envergadura para longe da junta no sentido da corda por um comprimento definido. Uma transição pode ser definida entre o material não condutor e um material diferente, como um material condutor de maior resistência (por exemplo, um material de carbono) ao longo da seção de recepção que mantém a espessura constante ao longo da seção de recepção. Por exemplo, a transição pode incluir seções sobrepostas de estreitamentos de um material condutor de carbono e o material não condutor.
[014] Além das longarinas com espessura constante, as tramas (por exemplo, tramas de cisalhamento) ao longo da seção de recepção podem ser formadas inteiramente de um material condutor de alta resistência, como um material de fibra de carbono, mas incluem uma quantidade reduzida de tal material na linha da junta no sentido da corda, em comparação com uma distância definida da linha da junta no sentido da corda. Esta configuração serve para diminuir a quantidade de material condutor exposto a potenciais quedas de raios na linha de junção. Por exemplo, em uma forma de realização, as tramas podem ser uma região de recorte adjacente à linha de junta no sentido da corda. Esta região de recorte pode ser, por exemplo, uma região curva, semicircular ou de lados retos (por exemplo, triangular) que remove pelo menos uma porção do material condutor das tramas adjacentes à linha de junta.
[015] Em uma forma de realização alternativa que reduz a quantidade de material condutor na linha de junta, as tramas de interligação podem ter uma espessura de estreitamento do material de carbono que se aproxima da linha de junta no sentido da corda. As tramas de interligação também podem estreitar em direção à linha de junta no sentido da corda, independentemente de sua composição de material.
[016] Em ainda outra forma de realização, as tramas de interligação podem incluir uma transição do material de carbono para um material não condutor a uma distância da linha de junta no sentido da corda, de forma que o material não condutor esteja na linha de junta.
[017] Em outros aspectos, a presente invenção é desenhada para uma lâmina de rotor de turbina eólica articulada que inclui um primeiro segmento de lâmina e um segundo segmento de lâmina se estendendo em direções opostas de uma junta no sentido da corda. Cada um dos segmentos de lâmina tem um membro de revestimento lateral de pressão e um membro de revestimento lateral de sucção. Uma estrutura interna da longarina corre em toda a extensão através dos segmentos de lâmina e inclui uma estrutura de viga que se estende em toda a extensão a partir do primeiro segmento de lâmina. Esta estrutura de viga pode ser uma extensão integral da estrutura da longarina dentro do primeiro segmento de lâmina, ou pode ser uma estrutura separada que é fixada à estrutura da longarina no primeiro segmento de lâmina. Uma seção de recepção é formada no segundo segmento de lâmina para receber a estrutura de viga e inclui longarinas opostas e tramas de interligação opostas. Em uma forma de realização, esta seção de recepção é formada como uma estrutura de viga em caixa dentro do segundo segmento de lâmina, no qual a estrutura de viga desliza, e que pode ser uma seção da estrutura de viga interna formada dentro do segundo segmento de lâmina. As longarinas na seção de recepção são formadas de um material não condutor em uma extremidade terminal da mesma na junta no sentido da corda, em que o material não condutor reduz o risco de um raio nas longarinas na linha de junta. Nesta forma de realização, a totalidade das longarinas na junta no sentido da corda pode ser definida pelo material não condutor, em que o material não condutor se estende no sentido da envergadura para longe da junta no sentido da corda por um comprimento definido. Uma transição pode ser definida entre o material não condutor e um material condutor de maior resistência (por exemplo, um material de fibra de carbono) ao longo da seção de recepção. Esta transição pode estreitar seções sobrepostas do material condutor e do material não condutor.
[018] Em ainda outro aspecto, a presente invenção é desenhada para uma lâmina de rotor de turbina eólica articulada que inclui um primeiro segmento de lâmina e um segundo segmento de lâmina que se estende em direções opostas a partir de uma junta no sentido da corda. Cada um dos segmentos de lâmina tem um membro de revestimento lateral de pressão e um membro de revestimento lateral de sucção. Uma estrutura interna da longarina corre em toda a extensão através dos segmentos de lâmina e inclui uma estrutura de viga que se estende em toda a extensão a partir do primeiro segmento de lâmina. Esta estrutura de viga pode ser uma extensão integral da estrutura da longarina dentro do primeiro segmento de lâmina, ou pode ser uma estrutura separada que é fixada à estrutura da longarina no primeiro segmento de lâmina. Uma seção de recepção é formada no segundo segmento de lâmina para receber a estrutura de viga e inclui longarinas opostas e tramas de interligação opostas. Em uma forma de realização, esta seção de recepção é formada como uma estrutura de viga em caixa dentro do segundo segmento de lâmina no qual a estrutura de viga desliza, e que pode ser uma seção da estrutura de viga interna formada dentro do segundo segmento de lâmina. As tramas de interligação são formadas, pelo menos em parte, de um material condutor de alta resistência (por exemplo, um material de fibra de carbono),
mas possuem uma quantidade reduzida de tal material condutor na linha de junta no sentido da corda em comparação com uma distância definida na linha de junta no sentido da corda. Por exemplo, as tramas de interligação podem incluir uma região de recorte adjacente à linha de junta no sentido da corda ou uma espessura de estreitamento do material condutor que se aproxima da linha de junta no sentido da corda.
[019] Estas e outras características, aspectos e vantagens da presente invenção serão melhor compreendidos com referência à seguinte descrição e reivindicações anexas. Os desenhos anexos, que são incorporados e constituem uma parte deste relatório descritivo, ilustram formas de realização da invenção e, juntamente com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção.
[020] Uma descrição completa e capacitadora da presente invenção, incluindo o melhor modo da mesma, dirigida a um técnico no assunto, é apresentada no relatório descritivo, que faz referência às Figuras anexas, nas quais: A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva de uma forma de realização de uma turbina eólica de acordo com a presente invenção; A Figura 2 ilustra uma lâmina de rotor tendo um primeiro segmento de lâmina e um segundo segmento de lâmina de acordo com a presente invenção; A Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de um primeiro segmento de lâmina; A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização de um segundo segmento de lâmina; A Figura 5 é uma vista em perspectiva parcial de uma forma de realização de uma seção de recepção dentro do segundo segmento de lâmina;
A Figura 6 é uma vista em perspectiva parcial de uma forma de realização alternativa de uma seção de recepção dentro do segundo segmento de lâmina; A Figura 7 é uma vista lateral em corte de uma forma de realização da seção de recepção representando particularmente porções sobrepostas de diferentes materiais que formam as longarinas; A Figura 8 é uma vista em perspectiva parcial de uma forma de realização alternativa de uma seção de recepção dentro do segundo segmento de lâmina representando um recorte nas redes de interligação na linha de junção; A Figura 9 é uma vista lateral em corte de uma forma de realização da seção de recepção que descreve particularmente uma seção de corte da trama de interligação na linha de junta; A Figura 10 é uma vista lateral em corte de uma forma de realização da seção de recepção que representa particularmente diferentes materiais formando as tramas de interligação; e A Figura 11 é uma vista em perspectiva parcial de uma forma de realização da seção de recepção dentro do segundo segmento de lâmina representando particularmente um aspecto afilado das tramas de interligação em direção à linha de junta.
[021] Agora será feita referência em detalhes às formas de realização da invenção, um ou mais exemplos das quais são ilustrados nos desenhos. Cada exemplo é fornecido a título de explicação da invenção, não como limitação da invenção. Na verdade, será evidente para os técnicos no assunto que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar do escopo ou do espírito da invenção. Por exemplo, os recursos ilustrados ou descritos como parte de uma forma de realização podem ser usados com outra forma de realização para produzir ainda uma forma de realização adicional. Assim, pretende-se que a presente invenção cubra tais modificações e variações que caiam no escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.
[022] De forma geral, a presente matéria é direcionada a lâminas de rotor de turbina eólica articuladas tendo uma configuração de junta melhorada que serve para manter os elementos de junta/ estruturas receptoras fortemente conectadas ou ligadas ao revestimento da lâmina, particularmente na área exposta da linha de junta entre os segmentos de lâmina, em que as tensões são de forma geral ditadas pela rigidez dos reforços da trama em conjunto com a rigidez da casca. Além disso, em certas formas de realização, a configuração da junta reduz o uso de materiais de carbono condutores nas linhas de junta expostas para minimizar a queda de raios na lâmina na junta.
[023] Com referência agora aos desenhos, a Figura 1 é uma vista lateral de uma turbina eólica de exemplo (10) de acordo com uma forma de realização da presente invenção. Nesta forma de realização, a turbina eólica (10) é uma turbina eólica de eixo horizontal. De forma alternativa, a turbina eólica (10) pode ser uma turbina eólica de eixo vertical. Na presente forma de realização, a turbina eólica (10) inclui uma torre (12) que se estende de uma superfície de suporte (14), uma nacela (16) montada na torre (12), um gerador (18) posicionado dentro da nacela (16), uma caixa de engrenagens (20) acoplada ao gerador (18) e um rotor (22) que está rotativamente acoplado à caixa de engrenagens (20) com um eixo de rotor (24). O rotor (22) inclui um cubo giratório (26) e pelo menos uma lâmina de rotor (28) acoplada ao e se estendendo para fora do cubo giratório (26). Como mostrado, a lâmina de rotor (28) inclui uma ponta de lâmina (17) a uma raiz de lâmina (19).
[024] A Figura 2 é uma vista plana de uma lâmina de rotor articulada (28) tendo um primeiro segmento de lâmina (30) e um segundo segmento de lâmina (32) de acordo com aspectos da presente tecnologia. O primeiro segmento de lâmina (30) e o segundo segmento de lâmina (32) estendem-se em direções opostas a partir de uma junta no sentido da corda (34). Cada um dos segmentos de lâmina (30, 32) inclui um membro de revestimento lateral de pressão (31) e um membro de revestimento lateral de sucção (33). O primeiro segmento de lâmina (30) e o segundo segmento de lâmina (32) são conectados por uma estrutura de suporte interna (36) que se estende em ambos os segmentos de lâmina (30, 32) para facilitar a união dos segmentos de lâmina (30, 32). A seta (38) mostra que a lâmina de rotor segmentada (28) no exemplo ilustrado inclui dois segmentos de lâmina (30, 32) e que esses segmentos de lâmina (20, 32) são unidos pela inserção da estrutura de suporte interna (36) no segundo segmento de lâmina (32).
[025] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um exemplo de uma seção do primeiro segmento de lâmina (30) de acordo com a presente tecnologia. O primeiro segmento de lâmina (30) inclui uma estrutura de viga (40) que forma uma porção da estrutura de suporte interna (36) e se estende ao longo do comprimento (por exemplo, no sentido da envergadura) para se conectar estruturalmente com o segundo segmento de lâmina (32). A estrutura de viga (40) pode ser formada integralmente com o primeiro segmento de lâmina (30) como uma extensão que se projeta de uma seção de longarina (42), formando assim uma seção de longarina de extensão. A estrutura de viga (40) inclui pelo menos uma trama de interligação (44) (por exemplo, uma trama de cisalhamento) conectada com uma longarina lateral de sucção (46) e uma longarina lateral de pressão (48). Nas formas de realização ilustradas, a estrutura de feixe é formada como uma estrutura do tipo caixa tendo tramas de interligação opostas (44).
[026] O primeiro segmento de lâmina (30) pode incluir uma ou mais primeiras juntas de parafuso em direção a uma primeira extremidade (54)
da estrutura de viga (40). Por exemplo, um tubo de parafuso (52) pode estar localizado na extremidade (54) da estrutura de viga (40) e orientado na direção do sentido da envergadura. O primeiro segmento de lâmina (30) pode também incluir uma fenda de junta de parafuso (50) localizada na estrutura de viga (40) próxima à junta no sentido da corda (34) e orientada em uma direção em forma de corda. Pode haver uma bucha dentro da fenda de junta de parafuso (50) disposta em um ajuste de interferência apertado com um tubo de parafuso ou pino usado para conectar o segundo segmento de lâmina (32) ao primeiro segmento de lâmina (30). Deve ser apreciado que qualquer combinação de tubos de parafuso (52) e parafuso as fendas (50) podem ser configuradas entre a estrutura de viga (40) e uma seção de recepção (60) (Figura 4) com a finalidade de interconectar o primeiro (30) e o segundo (32) segmentos de lâmina.
[027] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma seção do segundo segmento de lâmina (32) na junta no sentido da corda (34) de acordo com um exemplo da presente tecnologia. O segundo segmento de lâmina (32) tem uma seção de recepção (60) se estendendo no sentido do comprimento (no sentido da envergadura) dentro do segundo segmento de lâmina (32) para receber a estrutura de viga (40) do primeiro segmento de lâmina (30). A seção de recepção (60) inclui múltiplas estruturas de longarina (66) que se estendem no sentido longitudinal para conectar com a estrutura de viga (40) do primeiro segmento de lâmina (30) ao longo de um comprimento (76) (Figura 5) da seção de recepção (60). Embora não representado na Figura 4, é facilmente compreendido que a seção de recepção (60) inclui qualquer combinação de fendas de parafuso ou parafusos para interconectar com os parafusos e fendas de parafuso da estrutura de viga (40). Por exemplo, uma fenda de parafuso é configurada em uma extremidade distal (longe da junta no sentido da corda (34)) da seção de recepção (60) para o recebimento do parafuso (52) fornecido na extremidade (54) da estrutura de viga (40).
[028] A Figura 5 representa uma forma de realização da seção de recepção (60) formada por longarinas opostas (68) (lado de sucção), (70) (lado de pressão) e tramas de interligação (72) (por exemplo, tramas de cisalhamento) em uma configuração de viga em caixa. Nesta forma de realização particular, as longarinas (68, 70) possuem uma espessura constante (74) pelo menos ao longo do comprimento (76) (e através do aspecto no sentido da corda) da seção de recepção (60), em que as longarinas (68, 70) se sobrepõem às longarinas (46, 48) da estrutura de viga (40). O material (ou combinação de diferentes materiais) e a espessura (74) das longarinas (68, 70) ao longo do comprimento (76) são selecionados para produzir uma rigidez desejada das longarinas ao longo da seção de recepção para garantir que a pressão e os componentes do invólucro do lado de sucção da lâmina (28) permanecem fixos às estruturas internas da longarina (42, 66) dos segmentos de lâmina (30, 32).
[029] Na forma de realização representada na Figura 5, as longarinas (68, 70) são formadas de material único, que pode ser um material de carbono de resistência relativamente alta (por exemplo, um material de fibra de carbono) que também é condutor. Em uma forma de realização alternativa, o material pode ser um material de menor resistência (em comparação com um material de carbono), como um material de fibra de vidro. Com esta forma de realização, o material não condutor é fornecido na extremidade terminal (80) das longarinas (68, 70) adjacente à junta no sentido da corda (34).
[030] A Figura 6 representa uma forma de realização alternativa da seção de recepção (60), em que uma seção das longarinas (68, 70) adjacente à linha de junta (34) é formada a partir de um primeiro material (78) e uma segunda seção das longarinas (68, 70) estendendo no sentido da envergadura ao longo do comprimento (76) do mesmo são formados de um material diferente (82). Por exemplo, o primeiro material (78) pode ser um material de vidro não condutor (por exemplo, um material de fibra de vidro) e o segundo material (82) pode ser um material de carbono de maior resistência (82). Nesta forma de realização, a totalidade da espessura constante (74) das longarinas (68, 70) na junta no sentido da corda (34) é definida pelo material não condutor, que se estende no sentido da envergadura para longe da junta no sentido da corda (34) para um comprimento definido. Uma transição (84) é definida entre os diferentes materiais (78, 82) que mantém a espessura constante (74) ao longo da seção de recepção (60). Por exemplo, a Figura 7 representa a transição (84) como uma seção sobreposta (86) de comprimentos cônicos do material de carbono (82) e material não condutor (78), em que a seção de sobreposição (86) mantém a espessura global constante (74) das longarinas (68, 70).
[031] Além disso, as formas de realização da seção de recepção (60) descritas acima tendo longarinas (68, 70) com a espessura constante (74) podem incluir uma configuração das tramas de interligação (72) que minimizam a quantidade de material condutor apresentado na linha de junta (34). Para considerações de resistência, as tramas (72) são normalmente formadas de um material de fibra de carbono de alta resistência (que é condutor). As tramas únicas (44) da presente invenção podem ser configuradas com uma quantidade reduzida do material de carbono na junta no sentido da corda (34) em comparação com a quantidade de material de carbono nas tramas (44) a uma distância definida a partir da junta no sentido da corda (34). Por exemplo, as tramas de interligação compreendem uma região de recorte (88) adjacente à linha de junta no sentido da corda. Na Figura 8, esta região de recorte (88) é uma região de lados retos, como uma região de recorte triangular (88). Na Figura 9, a região de recorte (88) é representada como uma região curva, tal como uma região semicircular. Deve ser apreciado que a “região de recorte”
também abrange um ou mais furos nas tramas (72) adjacentes à junta (34).
[032] Em uma forma de realização alternativa que reduz a quantidade de material condutor nas tramas (72) adjacentes à junta (34) representada na Figura 10, as tramas de interligação (72) incluem uma transição do material condutor (82) para um material não condutor (78) (tal como um material de fibra de vidro) a uma distância da junta no sentido da corda (34).
[033] Com referência à Figura 11, outra forma de realização que reduz a quantidade de material condutor nas tramas (72) adjacentes à junta (34), inclui uma seção cônica (90) das tramas (72) adjacentes à junta (34), a conicidade resultando em uma redução na espessura das tramas (72) (e redução correspondente no material).
[034] A presente invenção também abrange formas de realização de uma lâmina de rotor de turbina eólica (28) em que as longarinas (68, 70) na seção de recepção (60) são formadas com um material não condutor (78) na extremidade terminal (80) da mesma na junta no sentido da corda (34) (referindo-se, por exemplo, à Figura 9) independentemente de as longarinas (68, 70) terem uma espessura constante ou não constante ao longo do comprimento (76) da seção de recepção (60). Tal forma de realização pode incluir qualquer uma ou uma combinação das características adicionais discutidas acima, tal como as tramas de interligação (72) tendo uma quantidade reduzida do material condutor adjacente à junta (34).
[035] Referindo-se às Figuras 8 a 11, independentemente da configuração das longarinas (68, 70), a presente invenção também abrange formas de realização de uma lâmina de rotor de turbina eólica (28) em que as redes de interligação (72) na estrutura de longarina de recepção (60) possuem uma quantidade reduzida do material condutor adjacente à junta (34) em comparação com a quantidade de material condutor a uma distância definida a partir da junta (34). Tal forma de realização pode incluir qualquer uma ou uma combinação das características adicionais discutidas acima, tal como as configurações da longarina (68, 70) discutidas acima.
[036] Esta descrição escrita usa exemplos para divulgar a invenção, incluindo o melhor modo, e também para permitir que qualquer técnico no assunto pratique a invenção, incluindo a fabricação e uso de quaisquer dispositivos ou sistemas e a execução de quaisquer métodos incorporados. O escopo patenteável da invenção é definido pelas reivindicações e pode incluir outros exemplos que ocorram aos técnicos no assunto. Esses outros exemplos se destinam a estar dentro do escopo das reivindicações se incluírem elementos estruturais que não diferem da linguagem literal das reivindicações, ou se incluírem elementos estruturais equivalentes com diferenças insubstanciais das linguagens literais das reivindicações.
Claims (15)
1. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), caracterizada por compreender: um primeiro segmento de lâmina (30) e um segundo segmento de lâmina (32) se estendendo em direções opostas a partir de uma junta no sentido da corda (34), cada um dos segmentos de lâmina tendo um membro de revestimento lateral de pressão (31) e um membro de revestimento lateral de sucção (33); uma estrutura de viga (40) que se estende no sentido da envergadura a partir do primeiro segmento de lâmina (30); uma seção de recepção (60) formada no segundo segmento de lâmina (32) para recepção da estrutura de viga, a seção de recepção compreendendo longarinas opostas (68, 70) e tramas de interligação opostas (72); e as longarinas compreendendo uma espessura constante (74) ao longo da seção de recepção, em que as longarinas se sobrepõem à estrutura de viga para produzir uma rigidez desejada das longarinas ao longo da seção de recepção.
2. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelas longarinas (68, 70) compreenderem um material não condutor (78) em uma extremidade terminal (80) da mesma na junta no sentido da corda (34).
3. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por uma totalidade da espessura constante (74) das longarinas (68, 70) na junta no sentido da corda (34) ser definida pelo material não condutor (78), em que o material não condutor se estende no sentido da envergadura para longe da junta no sentido da corda por um comprimento definido (76).
4. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelas longarinas (68, 70) compreenderem uma transição (84) de um material diferente (82) para o material não condutor (78) ao longo da seção de recepção (60) enquanto mantém a espessura constante (74) ao longo da seção de recepção.
5. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo material diferente (82) ser um material de carbono e a transição (84) compreender seções de estreitamento (90) e sobrepostas (86) do material de carbono (82) e do material não condutor (78).
6. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelas tramas de interligação (72) serem formadas de um material de carbono (82) e compreendem uma quantidade reduzida do material de carbono na junta no sentido da corda (34) em comparação com uma distância definida a partir da junta no sentido da corda.
7. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelas tramas de interligação (72) compreenderem uma região de recorte (88) adjacente à junta no sentido da corda (34).
8. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pela região de recorte (68) compreender um recorte curvo ou semicircular.
9. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 8, caracterizada pelas tramas de interligação (72) compreenderem uma transição (84) do material de carbono (82) para um material não condutor (78) em uma distância da junta no sentido da corda (34).
10. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelas tramas de interligação (72) compreenderem uma espessura de estreitamento (90) que se aproxima da junta no sentido da corda (34).
11. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), caracterizada por compreender: um primeiro segmento de lâmina (30) e um segundo segmento de lâmina (32) se estendendo em direções opostas a partir de uma junta no sentido da corda (34), cada um dos segmentos de lâmina tendo um membro de revestimento lateral de pressão (31) e um membro de revestimento lateral de sucção (33); uma estrutura de viga (40) que se estende no sentido da envergadura a partir do primeiro segmento de lâmina (30); uma seção de recepção (60) formada no segundo segmento de lâmina (32) para recepção da estrutura de viga, a seção de recepção compreendendo longarinas opostas (68, 70) e tramas de interligação opostas (72); e em que as longarinas compreendem um material não condutor (78) em uma extremidade terminal (80) da mesma na junta no sentido da corda (34).
12. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por uma totalidade das longarinas (68, 70) na junta no sentido da corda (34) ser definida pelo material não condutor (78), em que o material não condutor se estende no sentido da envergadura para longe da junta no sentido da corda por um comprimento definido (76) e as longarinas compreendem uma transição (84) de um material de carbono (82) para o material não condutor ao longo da seção de recepção (60).
13. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), caracterizada por compreender: um primeiro segmento de lâmina (30) e um segundo segmento de lâmina (32) se estendendo em direções opostas a partir de uma junta no sentido da corda (34), cada um dos segmentos de lâmina tendo um membro de revestimento lateral de pressão (31) e um membro de revestimento lateral de sucção (33); uma estrutura de viga (40) que se estende no sentido da envergadura a partir do primeiro segmento de lâmina (30); uma seção de recepção (60) formada no segundo segmento de lâmina (32) para recepção da estrutura de viga (40), a seção de recepção compreendendo longarinas opostas (68, 70) e tramas de interligação opostas (72); e em que as tramas de interligação compreendem uma quantidade reduzida do material de carbono (82) na junta no sentido da corda (34) em comparação com uma distância definida a partir da junta no sentido da corda (34).
14. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelas tramas de interligação (72) compreenderem uma região de recorte (88) adjacente à junta no sentido da corda (34).
15. LÂMINA DE ROTOR DE TURBINA EÓLICA (28), de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 14, caracterizada pelas tramas de interligação (72) compreenderem uma espessura de estreitamento (90) do material de carbono (82) que se aproxima da junta no sentido da corda (34).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16/114,341 | 2018-08-28 | ||
| US16/114,341 US10830207B2 (en) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | Spar configuration for jointed wind turbine rotor blades |
| PCT/US2019/048567 WO2020047092A1 (en) | 2018-08-28 | 2019-08-28 | Spar configuration for jointed wind turbine rotor blades |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112021003252A2 true BR112021003252A2 (pt) | 2021-05-18 |
Family
ID=67928901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112021003252-5A BR112021003252A2 (pt) | 2018-08-28 | 2019-08-28 | lâmina de rotor de turbina eólica |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10830207B2 (pt) |
| EP (1) | EP3844387A1 (pt) |
| JP (1) | JP7427656B2 (pt) |
| CN (1) | CN113056602A (pt) |
| BR (1) | BR112021003252A2 (pt) |
| MA (1) | MA53486A (pt) |
| MX (1) | MX2021002394A (pt) |
| WO (1) | WO2020047092A1 (pt) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3728842B1 (en) * | 2017-12-20 | 2023-05-24 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade assembly |
| GB201817598D0 (en) * | 2018-10-29 | 2018-12-12 | Blade Dynamics Ltd | A wind turbine blade with a plurality of shear webs |
| US11920556B2 (en) * | 2018-12-14 | 2024-03-05 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
| DK3712424T3 (da) * | 2019-03-21 | 2023-10-09 | Siemens Gamesa Renewable Energy As | Vindmøllevinge og vindmølle |
| WO2021219198A1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-11-04 | Blade Dynamics Limited | Segmented wind turbine blade |
| CN113357075A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-07 | 三一重能股份有限公司 | 一种风电叶片及风力发电机 |
| CN115822860A (zh) * | 2022-05-26 | 2023-03-21 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 一种分段叶片及其制造方法 |
Family Cites Families (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US851196A (en) | 1907-04-23 | American British Mfg Company | Automatic gun. | |
| US4474536A (en) | 1980-04-09 | 1984-10-02 | Gougeon Brothers, Inc. | Wind turbine blade joint assembly and method of making wind turbine blades |
| DE3113079C2 (de) | 1981-04-01 | 1985-11-21 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Aerodynamischer Groß-Flügel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5281454A (en) | 1991-08-16 | 1994-01-25 | Kaiser Aerospace & Electronics Corporation | Closed composite sections with bonded scarf joints |
| FR2710871B1 (fr) | 1993-10-07 | 1995-12-01 | France Etat Armement | Procédé d'assemblage d'éléments en matériau composite et éléments assemblages entre eux. |
| DK175275B1 (da) | 2002-03-19 | 2004-08-02 | Lm Glasfiber As | Overgangsområde i vindmöllevinge |
| DE10235496B4 (de) | 2002-08-02 | 2015-07-30 | General Electric Co. | Verfahren zum Herstellen eines Rotorblattes, Rotorblatt und Windenergieanlage |
| ES2282616T3 (es) | 2003-03-06 | 2007-10-16 | Vestas Wind Systems A/S | Conexion entre materiales compuestos con propiedades con compatibles y procedimiento de preparacion. |
| EP1584817A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-10-12 | Gamesa Eolica, S.A. (Sociedad Unipersonal) | Wind turbine blade |
| EP1761702B1 (en) * | 2004-06-30 | 2011-11-23 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blades made of two separate sections |
| DK200401225A (da) * | 2004-08-13 | 2006-02-14 | Lm Glasfiber As | Metode til afskæring af laminatlag, eksempelvis et glasfiber- eller kulfiber-laminatlag i en vindmöllevinge |
| US7344360B2 (en) | 2004-09-29 | 2008-03-18 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade with in-plane sweep and devices using same, and methods for making same |
| DK176176B1 (da) * | 2004-11-24 | 2006-11-27 | Siemens Wind Power As | Fremgangsmåde og samlestykke til samling af en vinge, fortrinsvis vindmöllevinge, i sektioner |
| US8544800B2 (en) | 2005-07-21 | 2013-10-01 | The Boeing Company | Integrated wingtip extensions for jet transport aircraft and other types of aircraft |
| ES2319599B1 (es) | 2007-01-08 | 2010-01-26 | Guillermo Petri Larrea | Sistema reversible de seccionamiento en varias piezas de palas de aerogeneradores. |
| EP2033769A1 (en) | 2007-09-04 | 2009-03-11 | Lm Glasfiber A/S | A method of producing a composite structure via intermediate products and a composite structure obtainable by the method |
| GB0717690D0 (en) | 2007-09-11 | 2007-10-17 | Blade Dynamics Ltd | Wind turbine blade |
| ES2337645B1 (es) | 2007-09-14 | 2011-03-11 | GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. | Union de pala sensorizada. |
| US8123488B2 (en) | 2007-09-17 | 2012-02-28 | General Electric Company | System and method for joining turbine blades |
| US8221085B2 (en) | 2007-12-13 | 2012-07-17 | General Electric Company | Wind blade joint bonding grid |
| DE102007061318B3 (de) | 2007-12-19 | 2009-05-14 | Mathias Hofmann | Verfahren zum Herstellen einer Längsverbindung für tragende Holzbauteile sowie tragendes Holzbauteil |
| US7740453B2 (en) | 2007-12-19 | 2010-06-22 | General Electric Company | Multi-segment wind turbine blade and method for assembling the same |
| US9765756B2 (en) | 2008-05-07 | 2017-09-19 | Vestas Wind Systems A/S | Sectional blade |
| EP2318705B1 (en) * | 2008-06-20 | 2012-10-03 | Vestas Wind Systems A/S | A method of manufacturing a spar for a wind turbine from elements comprising different materials, and the related spar |
| WO2009153341A2 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Vestas Wind Systems A/S | A method of manufacturing a spar for a wind turbine from elements having geometrically well-defined joint surface portions |
| US8899936B2 (en) * | 2008-06-20 | 2014-12-02 | Vestas Wind Systems A/S | Method of manufacturing a spar for a wind turbine from elements having end portions extending transversely to an intermediate portion |
| ES2385516B1 (es) | 2008-06-27 | 2013-05-31 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | Inserto de pala y método de colocación del mismo. |
| DK2138716T4 (da) | 2008-06-27 | 2024-03-11 | Siemens Gamesa Renewable Energy Innovation & Technology SL | Vingeindsats |
| US20110158788A1 (en) | 2008-08-31 | 2011-06-30 | Vestas Wind Systems A/S | A sectional blade |
| JP5249684B2 (ja) * | 2008-09-04 | 2013-07-31 | 三菱重工業株式会社 | 風車翼 |
| US20100116938A1 (en) | 2008-11-13 | 2010-05-13 | Kline William T | Method and apparatus for joining composite structural members and structural members made thereby |
| GB2464163A (en) | 2009-02-25 | 2010-04-14 | Vestas Wind Sys As | Variable leading edge wind turbine blade |
| US20110158806A1 (en) | 2009-04-15 | 2011-06-30 | Arms Steven W | Wind Turbines and Other Rotating Structures with Instrumented Load-Sensor Bolts or Instrumented Load-Sensor Blades |
| ES2373154B2 (es) * | 2009-04-22 | 2012-06-07 | Gamesa Innovation & Technology, S.L. | Sistema de protección de rayos para palas seccionales. |
| US7998303B2 (en) | 2009-05-28 | 2011-08-16 | General Electric Company | Method for assembling jointed wind turbine blade |
| US7927077B2 (en) | 2009-07-09 | 2011-04-19 | General Electric Company | Wind blade spar cap laminate repair |
| DE102009039534A1 (de) | 2009-07-23 | 2011-02-03 | Hydroflex Technologies Gmbh | Composite-Körper |
| EP2357357B1 (en) | 2009-10-01 | 2016-11-09 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
| EP2317124B1 (en) | 2009-10-01 | 2018-08-08 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
| WO2011066279A2 (en) | 2009-11-24 | 2011-06-03 | Ronner David E | Wind turbine blade and methods, apparatus and materials for fabrication in the field |
| GB0920749D0 (en) | 2009-11-26 | 2010-01-13 | Blade Dynamics Ltd | An aerodynamic fairing for a wind turbine and a method of connecting adjacent parts of such a fairing |
| EP2507508B1 (en) | 2009-12-02 | 2015-02-18 | Vestas Wind Systems A/S | Sectional wind turbine blade |
| WO2011080099A1 (en) | 2009-12-16 | 2011-07-07 | Vestas Wind Systems A/S | Method for joining fibre-containing composite materials |
| CN101718250B (zh) | 2010-01-11 | 2011-11-09 | 华锐风电科技(集团)股份有限公司 | 风力发电机组分段式风轮叶片及其装配方法 |
| DK2523798T3 (en) | 2010-01-12 | 2017-02-13 | Vestas Wind Sys As | Method for connecting composite parts with a thermoset matrix |
| GB201002249D0 (en) | 2010-02-10 | 2010-03-31 | Walters Albert E D | Improvements in or relating to methods of manufacture |
| EP2534373B1 (en) | 2010-02-10 | 2014-05-07 | Vestas Wind Systems A/S | A sectional blade |
| EP2368699B1 (en) | 2010-03-22 | 2018-11-21 | Vestas Wind Systems A/S | Method for manufacturing a blade spar for a windturbine |
| GB201011539D0 (en) | 2010-07-08 | 2010-08-25 | Blade Dynamics Ltd | A wind turbine blade |
| US7997874B2 (en) | 2010-08-19 | 2011-08-16 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade joint |
| DE102010040596A1 (de) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Aloys Wobben | Abnehmbare Rotorblattspitze |
| US20120093627A1 (en) | 2010-10-18 | 2012-04-19 | Clipper Windpower, Inc. | Method for site specific energy capture optimization through modular rotor blade tip extension |
| JP4939640B2 (ja) | 2010-10-22 | 2012-05-30 | 三菱重工業株式会社 | 風車回転翼 |
| US7922454B1 (en) * | 2010-10-29 | 2011-04-12 | General Electric Company | Joint design for rotor blade segments of a wind turbine |
| US9709029B2 (en) | 2011-06-21 | 2017-07-18 | University Of Virginia Patent Foundation | Morphing segmented wind turbine and related method |
| CN103857902A (zh) | 2011-08-05 | 2014-06-11 | 泰克西斯先进技术及体系公司 | 风力发电机叶片末端区段以及组装的方法 |
| EP2570254A1 (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for manufacturing a wind turbine rotor blade with a shear web |
| DK178203B1 (en) * | 2011-10-13 | 2015-08-10 | Gen Electric | Multi-segment wind turbine rotor blade with tensionably displaced connections and method for producing such rotor blade |
| US8517689B2 (en) | 2011-10-13 | 2013-08-27 | General Electric Company | Multi-segment wind turbine rotor blade with span-wise offset joints |
| KR20130093531A (ko) | 2011-12-09 | 2013-08-22 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 풍력 터빈 블레이드의 제조 방법 및 풍력 터빈 블레이드 |
| DK2607075T3 (en) | 2011-12-22 | 2017-08-07 | Siemens Ag | Sandwich laminate and method of manufacture |
| US20130177433A1 (en) | 2012-01-11 | 2013-07-11 | General Electric Company | Multi-material retrofitted wind turbine rotor blade and methods for making the same |
| IN2012DE00573A (pt) * | 2012-02-29 | 2015-06-05 | Gen Electric | |
| IN2012DE00572A (pt) | 2012-02-29 | 2015-06-05 | Gen Electric | |
| DK2636890T3 (en) | 2012-03-09 | 2016-11-28 | Siemens Ag | Rotorvingepitchinganordning |
| DE102012217904A1 (de) | 2012-10-01 | 2014-04-03 | Repower Systems Se | Faserverbundbauteil und Rotorblatt |
| WO2015051803A1 (en) | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade |
| GB2527035A (en) | 2014-06-05 | 2015-12-16 | Vestas Wind Sys As | Improvements relating to wind turbine blades |
| US20150369211A1 (en) * | 2014-06-19 | 2015-12-24 | General Electric Company | Wind blade tip joint |
| EP3144526A1 (en) | 2015-09-16 | 2017-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Joint for a segmented wind turbine rotor blade |
| US20180051672A1 (en) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | General Electric Company | Jointed rotor blade for wind turbine |
| CN110944829B (zh) * | 2017-06-06 | 2021-12-21 | 维斯塔斯风力系统有限公司 | 风轮机叶片制造方面的改进 |
| US10544776B2 (en) * | 2017-07-27 | 2020-01-28 | General Electric Company | Injection method and device for connecting and repairing a shear web |
| US10563636B2 (en) * | 2017-08-07 | 2020-02-18 | General Electric Company | Joint assembly for a wind turbine rotor blade |
| CN108087191B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-01-31 | 江苏金风科技有限公司 | 分段叶片、连接分段叶片的方法和风力发电机组 |
-
2018
- 2018-08-28 US US16/114,341 patent/US10830207B2/en active Active
-
2019
- 2019-08-28 EP EP19766405.5A patent/EP3844387A1/en active Pending
- 2019-08-28 MA MA053486A patent/MA53486A/fr unknown
- 2019-08-28 JP JP2021510005A patent/JP7427656B2/ja active Active
- 2019-08-28 MX MX2021002394A patent/MX2021002394A/es unknown
- 2019-08-28 CN CN201980071386.6A patent/CN113056602A/zh active Pending
- 2019-08-28 WO PCT/US2019/048567 patent/WO2020047092A1/en unknown
- 2019-08-28 BR BR112021003252-5A patent/BR112021003252A2/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021535315A (ja) | 2021-12-16 |
| WO2020047092A1 (en) | 2020-03-05 |
| MA53486A (fr) | 2021-12-01 |
| US20200072189A1 (en) | 2020-03-05 |
| EP3844387A1 (en) | 2021-07-07 |
| CN113056602A (zh) | 2021-06-29 |
| MX2021002394A (es) | 2021-03-25 |
| US10830207B2 (en) | 2020-11-10 |
| JP7427656B2 (ja) | 2024-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112021003252A2 (pt) | lâmina de rotor de turbina eólica | |
| US10830214B2 (en) | Method for securing a lightning receptor cable within a segmented rotor blade | |
| BR102015014496A2 (pt) | pá de turbina eólica, método de montagem de uma pá de turbina eólica e turbina eólica | |
| US9920739B2 (en) | System and method for securing a conductive cable within a wind turbine rotor blade | |
| US11572863B2 (en) | Spar cap configuration for a jointed wind turbine blade | |
| US11795920B2 (en) | Lightning protection for a wind turbine blade | |
| US10316827B2 (en) | Conduit assembly for a lightning protection cable of a wind turbine rotor blade | |
| BR112020002158A2 (pt) | montagem de junta para uma pá de rotor de turbina eólica | |
| BR112021005528A2 (pt) | método para reduzir ruído e vibração e pá de rotor de turbina eólica articulada | |
| US10794359B2 (en) | Jointed wind turbine blade with noise reduction tape | |
| US11614069B2 (en) | Jointed rotor blade having a chord-wise extending pin supported via one or more structural members | |
| WO2024112332A1 (en) | Lightning protection system for a wind turbine rotor blade | |
| BR112021007402A2 (pt) | pá de rotor para uma turbina eólica e método para unir primeiro e segundo segmentos de pá de uma pá de rotor de uma turbina eólica | |
| BR112021006655B1 (pt) | Pá de rotor de turbina eólica juntada e turbina eólica | |
| WO2023022715A1 (en) | Winged spar cap configuration for a jointed wind turbine blade | |
| BR112021007402B1 (pt) | Pá de rotor para uma turbina eólica e método para unir primeiro e segundo segmentos de pá de uma pá de rotor de uma turbina eólica | |
| BR112021007184A2 (pt) | pá de rotor para uma turbina eólica e método para unir primeiro e segundo segmentos de pá de uma pá de rotor de uma turbina eólica | |
| BR112021007184B1 (pt) | Pá de rotor para uma turbina eólica e método para unir primeiro e segundo segmentos de pá de uma pá de rotor de uma turbina eólica |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] |