BR112021001621B1

BR112021001621B1 - PROCESS FOR MANUFACTURING A PACKAGING LAMINATE AND PACKAGING LAMINATE

Info

Publication number: BR112021001621B1
Application number: BR112021001621-0A
Authority: BR
Inventors: Achim Grefenstein; Markus Kick; Thami Lamtigui
Original assignee: Constantia Pirk Gmbh & Co. Kg
Filing date: 2018-08-23
Publication date: 2023-09-12

Abstract

PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UM LAMINADO DE EMBALAGEM E LAMINADO DE EMBALAGEM. A presente invenção refere-se a um laminado de embalagem reciclável, que pode ser facilmente rasgado, com bom efeito de barreira, compreendendo uma primeira camada de laminado (2) e uma segunda camada de laminado (3), em que a primeira camada de laminado (2) é um compósito coextrudado e estirado bidirecionalmente, constituído de uma camada de substrato (4) com uma proporção de HDPE de pelo menos 60% em volume, de uma camada de ligação (5) e de uma camada de barreira (6) constituída de um polímero de barreira, de preferência, de poliamida ou de copolímero de álcool vinílico de etileno, com uma espessura máxima de 20% da espessura total da primeira camada de laminado, em que a camada de ligação (5) está disposta entre a camada de substrato (4) e a camada de barreira (6), e a primeira camada de laminado (2) está ligada em sua camada de barreira (6) com a segunda camada de laminado (3).PROCESS FOR MANUFACTURING A PACKAGING LAMINATE AND PACKAGING LAMINATE. The present invention relates to a recyclable packaging laminate, which can be easily torn, with good barrier effect, comprising a first laminate layer (2) and a second laminate layer (3), wherein the first layer of laminate (2) is a co-extruded and bidirectionally stretched composite, consisting of a substrate layer (4) with an HDPE proportion of at least 60% by volume, a bonding layer (5) and a barrier layer (6 ) consisting of a barrier polymer, preferably polyamide or ethylene vinyl alcohol copolymer, with a maximum thickness of 20% of the total thickness of the first laminate layer, wherein the bonding layer (5) is arranged between the substrate layer (4) and the barrier layer (6), and the first laminate layer (2) is bonded in its barrier layer (6) with the second laminate layer (3).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um laminado de embalagem, com uma primeira camada de laminado e uma segunda camada de laminado, sendo que a primeira camada de laminado compreende uma camada de barreira, bem como se refere a um processo para a fabricação de um laminado de embalagem desse tipo.[001] The present invention relates to a packaging laminate, with a first laminate layer and a second laminate layer, the first laminate layer comprising a barrier layer, as well as relating to a process for the manufacturing a packaging laminate of this type.

[002] Na indústria de embalagem são usados laminados de embalagem, que dependendo da aplicação devem apresentar diversas propriedades. Laminados de embalagem desse tipo em geral são filmes de material sintético de multicamadas, que são fabricados no processo de extrusão, no processo de coextrusão (em ambos os casos tanto no processo de filme plano quanto no processo de filme soprado) ou processo de laminação (ligação de camadas individuais por meio de um adesivo de laminação) também misturas deles. No laminado de embalagem também podem ser integradas camadas não constituídas de material sintético, por exemplo, uma camada de alumínio ou de papel. Em geral o laminado de embalagem também apresenta uma camada de selagem exterior, a fim de processar o laminado de embalagem por termosselagem para formar uma embalagem desejada como, por exemplo, uma bolsa, um saco, uma sacola e assim por diante. Em uma outra aplicação um laminado de embalagem também pode ser executado como filme de contração, que dependendo da aplicação também pode ser fabricado em uma execução selável, mas não impressa, por exemplo, para a embalagem de porções de carne maiores.[002] In the packaging industry, packaging laminates are used, which, depending on the application, must have different properties. Packaging laminates of this type are generally multilayer synthetic material films, which are manufactured in the extrusion process, the coextrusion process (in both cases both the flat film process and the blown film process) or the lamination process ( bonding of individual layers by means of a laminating adhesive) also mixtures thereof. Layers not made of synthetic material, for example, a layer of aluminum or paper, can also be integrated into the packaging laminate. In general, the packaging laminate also has an outer sealing layer in order to process the packaging laminate by heat sealing to form a desired package such as a pouch, a bag, a bag and so on. In another application a packaging laminate can also be executed as a shrink film, which depending on the application can also be manufactured in a sealable but not printed execution, for example for the packaging of larger meat portions.

[003] Uma exigência típica de um laminado de embalagem é uma função de barreira contra vapor d’água, oxigênio e aroma. Para esse fim, em geral o laminado de embalagem contém uma camada de barreira de alumínio ou de um polímero de barreira apropriado como, por exemplo, copolímero de álcool vinílico de etileno (EVOH) ou poliamida (PA). Além disso, ainda podem estar contidas outras camadas, a fim de conferir ao laminado de embalagem as propriedades desejadas como tenacidade, rigidez, capacidade de contração, resistência ao rasgo etc. Uma camada de selagem é executada tipicamente de poliolefina, em geral de polipropileno (PP) ou polietileno (PE) nas diversas densidades LLDPE, LDPE, MDPE ou HDPE.[003] A typical requirement of a packaging laminate is a barrier function against water vapor, oxygen and aroma. For this purpose, the packaging laminate generally contains a barrier layer of aluminum or a suitable barrier polymer such as ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) or polyamide (PA). Furthermore, other layers may also be contained in order to provide the packaging laminate with the desired properties such as tenacity, rigidity, shrinkage capacity, tear resistance, etc. A sealing layer is typically made of polyolefin, generally polypropylene (PP) or polyethylene (PE) in the various densities LLDPE, LDPE, MDPE or HDPE.

[004] A fim de poder processar o laminado de embalagem facilmente, o laminado de embalagem naturalmente também não pode curvar ou enrolar (o denominado curling), razão pela qual geralmente são usadas as estruturas de camadas simétricas.[004] In order to be able to process the packaging laminate easily, the packaging laminate naturally also cannot bend or curl (so-called curling), which is why symmetrical layer structures are generally used.

[005] Além disso, é conhecido alterar as propriedades do laminado de embalagem através de uma orientação mono axial ou biaxial. Uma orientação desse tipo pode ocorrer através do processo de extrusão, por exemplo, em um processo de extrusão de bolhas múltiplas (multiple bubble process), ou só depois do processo de extrusão através de uma dilatação do laminado de embalagem na direção da máquina (na direção longitudinal do laminado de embalagem) e/ou na direção transversal (normal sobre a direção longitudinal). Através da orientação do laminado de embalagem pode ser melhorada, sobretudo a rigidez, a resistência à tração e a tenacidade. Além disso, através da orientação da cristalização do laminado de embalagem pode ser alterado que também materiais realmente bastante turvos como, por exemplo, HDPE depois do estiramento obtenham uma transparência maior.[005] Furthermore, it is known to alter the properties of the packaging laminate through a monoaxial or biaxial orientation. An orientation of this type can occur through the extrusion process, for example, in a multiple bubble extrusion process, or only after the extrusion process through an expansion of the packaging laminate in the machine direction (in the longitudinal direction of the packaging laminate) and/or in the transverse direction (normal to the longitudinal direction). Through the orientation of the packaging laminate, in particular, stiffness, tensile strength and toughness can be improved. Furthermore, through the crystallization orientation of the packaging laminate it can be changed that even very cloudy materials such as, for example, HDPE after stretching obtain greater transparency.

[006] O documento de patente universal WO 2013/032932 A1 descreve um laminado de embalagem desse tipo, por exemplo, com a estrutura HDPE/ camada de ligação/ EVOH/ camada de ligação/ camada de selagem, como filme de contração. Para a fabricação da propriedade de contração o laminado de embalagem é estirado biaxialmente como um todo. Com isso, no entanto, o estiramento somente pode ser realizado depois que as camadas individuais do laminado de embalagem tiverem alcançado uma aderência de compósito suficiente. O documento de patente universal WO 2009/017588 A1 mostra algo similar. No entanto o documento de patente universal WO 2013/032932 A1 e o documento de patente universal WO 2009/017588 A1 destinam-se principalmente a um material adequado para a camada de ligação.[006] Universal patent document WO 2013/032932 A1 describes a packaging laminate of this type, for example, with the structure HDPE/ binding layer/ EVOH/ binding layer/ sealing layer, as a shrink film. To produce the shrinkage property, the packaging laminate is stretched biaxially as a whole. With this, however, stretching can only be carried out after the individual layers of the packaging laminate have achieved sufficient composite adhesion. Universal patent document WO 2009/017588 A1 shows something similar. However the universal patent document WO 2013/032932 A1 and the universal patent document WO 2009/017588 A1 are mainly aimed at a suitable material for the bonding layer.

[007] Também do documento de patente europeu EP 673 759 B1 depreende-se um laminado de embalagem para um filme de contração, com uma camada de barreira de EVOH e pelo menos de uma outra camada de polímero, que com respeito às propriedades de estiramento deve ser compatível com a camada de barreira. Como exemplo para a outra camada de polímero é mencionado um polietileno linear de baixa densidade modificado com anidrido (LLDPE).[007] Also from the European patent document EP 673 759 B1 there is a packaging laminate for a shrink film, with an EVOH barrier layer and at least one other polymer layer, which with respect to the stretching properties must be compatible with the barrier layer. As an example for the other polymer layer, linear anhydride-modified low-density polyethylene (LLDPE) is mentioned.

[008] O documento de patente universal WO 2015/175871 A1 por sua vez descreve um laminado de embalagem feito de uma camada de HDPE, que está ligado com uma camada de barreira, por exemplo, de PA, polímeros contendo vinil ou contendo acrilato. Além disso, na camada de barreira também pode ser disposta uma camada de selagem, por exemplo, de LLDPE. A meta é fabricar um laminado reciclável, no qual a camada de barreira perfaça no máximo 5% do peso total do laminado de embalagem. O laminado de embalagem do documento de patente universal WO 2015/175871 A1 não é orientado.[008] Universal patent document WO 2015/175871 A1 in turn describes a packaging laminate made from a layer of HDPE, which is bonded with a barrier layer, for example, of PA, vinyl-containing or acrylate-containing polymers. Furthermore, a sealing layer, for example made of LLDPE, can also be arranged in the barrier layer. The goal is to manufacture a recyclable laminate, in which the barrier layer makes up a maximum of 5% of the total weight of the packaging laminate. The packaging laminate of universal patent document WO 2015/175871 A1 is not oriented.

[009] Em muitas embalagens feitas de um laminado de embalagem também é desejável poder rasgar a embalagem simplesmente com a mão, em particular, para a abertura simples da embalagem. Nesse caso, por exemplo, do documento de patente universal WO 2005/113370 A1 é conhecido que um filme estirado unidirecionalmente pode ser rasgado mais facilmente na direção paralela à direção de estiramento do que transversalmente a ele, e que um filme desse tipo paralelo à direção de estiramento também pode ser rasgado com uma força de rasgo menor em relação a um filme não estirado ou estirado bidirecionalmente. Um filme desse tipo também pode ser parte de um laminado, que também pode compreender uma camada de barreira feita de alumínio ou EVOH. O filme estirado unidirecional confere ao laminado as boas propriedades de rasgo paralelamente à direção de estiramento e impede, em essência, um rasgo transversal a ela.[009] In many packages made from a packaging laminate it is also desirable to be able to tear the packaging simply by hand, in particular, for simple opening of the packaging. In this case, for example, from the universal patent document WO 2005/113370 A1 it is known that a unidirectionally stretched film can be torn more easily in the direction parallel to the stretching direction than transversely to it, and that such a film parallel to the stretching direction Stretch film can also be torn with a lower tearing force compared to an unstretched or bidirectionally stretched film. Such a film may also be part of a laminate, which may also comprise a barrier layer made of aluminum or EVOH. The unidirectional stretched film gives the laminate good tearing properties parallel to the stretching direction and essentially prevents tearing transverse to it.

[010] Por sua vez, o documento de patente europeu EP 1 769 908 A1 descreve que um laminado feito de uma camada de barreira (por exemplo, de EVOH) e de uma camada de material sintético em ambos os lados pode ser facilmente rasgado em ambas as direções, se a camada de material sintético for constituída de uma mistura de PE com uma densidade entre 0,910 g/cm3 e 0,960 g/cm3 (portanto, LDPE, MDPE ou HDPE) e de uma olefina policíclica como, por exemplo, um copolímero de ciclo-olefina (COC), e o laminado é submetido a um ligeiro estiramento bidirecional. Um ligeiro estiramento bidirecional desse tipo ocorre, por exemplo, durante a extrusão no processo de filme soprado, pelo que uma etapa separada da orientação do laminado pode ser omitida depois da extrusão. No entanto, em virtude da proporção de COC, esse laminado só pode ser reciclado em uma extensão limitada e também é mais dispendioso de fabricar do que um material de variedade única. No caso de uma alta proporção de COC, há menções de até 60% de COC na mistura, o laminado não é mais absolutamente reciclável, pelo menos se nas proporções de PE também estiverem contidas maiores quantidades de LDPE.[010] In turn, European patent document EP 1 769 908 A1 describes that a laminate made of a barrier layer (for example, EVOH) and a layer of synthetic material on both sides can be easily torn into pieces. both directions, if the layer of synthetic material consists of a mixture of PE with a density between 0.910 g/cm3 and 0.960 g/cm3 (thus LDPE, MDPE or HDPE) and a polycyclic olefin such as a cycloolefin copolymer (COC), and the laminate is subjected to slight bidirectional stretching. Slight bidirectional stretching of this type occurs, for example, during extrusion in the blown film process, whereby a separate laminate orientation step may be omitted after extrusion. However, because of the COC ratio, this laminate can only be recycled to a limited extent and is also more expensive to manufacture than a single-variety material. In the case of a high proportion of COC, there are mentions of up to 60% COC in the mixture, the laminate is no longer absolutely recyclable, at least if the PE proportions also contain larger amounts of LDPE.

[011] O documento de patente japonês JPH6-262737 A1 descreve um laminado de embalagem com uma camada de HDPE e uma camada de barreira, por exemplo, feita de EVOH, com um comportamento de rasgo linear. Nesse documento é exposto que um laminado de embalagem estirado unidirecional ou bidirecionalmente leva ao rasgo oblíquo do laminado e, portanto, a um comportamento de abertura descontrolado de uma embalagem fabricada com ele. Para eliminar este problema, é proposta uma laminação unidirecional do laminado ao invés do estiramento, o que deve levar a um comportamento de rasgo linear. Nesse caso, a orientação na direção longitudinal e na direção transversal não deve ser inferior a 5, e a relação da orientação na direção longitudinal e na direção transversal deve estar em uma faixa entre 5 e 15. As relações desse tipo não são alcançadas no estiramento de um laminado. Tipicamente, a relação das orientações no estiramento bidirecional fica abaixo de um.[011] Japanese patent document JPH6-262737 A1 describes a packaging laminate with an HDPE layer and a barrier layer, for example, made of EVOH, with linear tear behavior. In this document it is stated that a packaging laminate stretched unidirectionally or bidirectionally leads to oblique tearing of the laminate and therefore to uncontrolled opening behavior of a packaging manufactured therefrom. To eliminate this problem, unidirectional rolling of the laminate is proposed instead of stretching, which should lead to linear tearing behavior. In this case, the orientation in the longitudinal direction and the transverse direction should not be less than 5, and the ratio of the orientation in the longitudinal direction and the transverse direction should be in a range between 5 and 15. Ratios of this type are not achieved in stretching of a laminate. Typically, the ratio of orientations in bidirectional stretching is below one.

[012] Uma tarefa da presente invenção é indicar um laminado de embalagem reciclável que pode ser facilmente fabricado e pode ser rasgado facilmente em ambas as direções. Além disso, uma outra tarefa da invenção é indicar um processo de fabricação para um laminado de embalagem desse tipo.[012] A task of the present invention is to provide a recyclable packaging laminate that can be easily manufactured and can be easily torn in both directions. Furthermore, another task of the invention is to indicate a manufacturing process for a packaging laminate of this type.

[013] Essa tarefa é solucionada através de coextrusão de uma primeira camada de laminado constituída de uma camada de substrato com uma proporção de HDPE de pelo menos 60% em volume, de uma camada de ligação e de uma camada de barreira constituída de um polímero de barreira, de preferência, de poliamida ou de copolímero de álcool vinílico de etileno, com uma espessura máxima de 20% da espessura total da primeira camada de laminado, sendo que a camada de ligação está disposta entre a camada de substrato e a camada de barreira, ao estiramento bidirecional subsequente da primeira camada de laminado coextrudada e à subsequente ligação da primeira camada de laminado estirada bidirecional desse modo, com uma segunda camada de laminado, com uma proporção de polietileno de pelo menos 80% em volume, sendo que a segunda camada de laminado é ligada com a camada de barreira da primeira camada de laminado. O laminado de embalagem de acordo com a invenção compreende uma primeira camada de laminado e uma segunda camada de laminado, sendo que a primeira camada de laminado é um compósito coextrudado e estirado bidirecionalmente feito de uma camada de substrato com uma proporção de HDPE de pelo menos 60% em volume, de uma camada de ligação e de uma camada de barreira, constituída de um polímero de barreira, de preferência, de poliamida ou de copolímero de álcool vinílico de etileno, com uma espessura máxima de 20% da espessura total da primeira camada de laminado, sendo que a camada de ligação está disposta entre a camada de substrato e a camada de barreira, e a primeira camada de laminado está ligada em sua camada de barreira com a segunda camada de laminado.[013] This task is solved through coextrusion of a first layer of laminate consisting of a substrate layer with an HDPE proportion of at least 60% by volume, a bonding layer and a barrier layer consisting of a polymer barrier, preferably made of polyamide or ethylene vinyl alcohol copolymer, with a maximum thickness of 20% of the total thickness of the first laminate layer, with the bonding layer being arranged between the substrate layer and the layer of barrier, to the subsequent bidirectional stretching of the first coextruded laminate layer and the subsequent bonding of the first bidirectionally stretched laminate layer in this way, with a second laminate layer, having a polyethylene proportion of at least 80% by volume, the second laminate layer is bonded with the barrier layer of the first laminate layer. The packaging laminate according to the invention comprises a first laminate layer and a second laminate layer, the first laminate layer being a co-extruded and bi-directionally stretched composite made of a substrate layer with an HDPE ratio of at least 60% by volume, of a bonding layer and a barrier layer, consisting of a barrier polymer, preferably polyamide or ethylene vinyl alcohol copolymer, with a maximum thickness of 20% of the total thickness of the first laminate layer, wherein the bonding layer is disposed between the substrate layer and the barrier layer, and the first laminate layer is bonded in its barrier layer with the second laminate layer.

[014] Devido ao estiramento bidirecional da primeira camada de laminado antes da laminação com a segunda camada de laminado, o efeito de barreira da primeira camada de laminado é claramente aumentado. Adicionalmente, de forma surpreendente foi determinado que devido ao estiramento bidirecional a primeira camada de laminado com a estrutura definida nas duas direções, da mesma forma pode ser rasgada facilmente. Essas propriedades de rasgo são marcadas no laminado de embalagem, de tal modo que também o laminado de embalagem propriamente dito pode ser rasgado facilmente nas duas direções. Além disso, a fabricação é facilitada consideravelmente através da estrutura assimétrica simples da primeira camada de laminado em relação às estruturas simétricas usuais, o que também reduz claramente os custos de fabricação.[014] Due to the bidirectional stretching of the first laminate layer before lamination with the second laminate layer, the barrier effect of the first laminate layer is clearly increased. Additionally, surprisingly it was determined that due to bidirectional stretching the first layer of laminate with the structure defined in both directions can also be torn easily. These tearing properties are imprinted on the packaging laminate, so that the packaging laminate itself can also be easily torn in both directions. Furthermore, manufacturing is considerably facilitated through the simple asymmetric structure of the first laminate layer compared to usual symmetric structures, which also clearly reduces manufacturing costs.

[015] Uma camada estirada com uma alta proporção de HDPE, em particular, se a proporção de HDPE for maior do que 80% e acima, tende a se entrançar na direção longitudinal. Por isso, nos laminados de embalagem de PE as camadas de MDO com uma alta proporção de HDPE, até o momento sempre foram combinadas com o LLDPE ou mLLDPE mais resistente, sendo que uma alta proporção de LLDPE foi almejada no laminado de embalagem. Além disso, agora de forma surpreendente foi determinado que a primeira camada de laminado com uma alta proporção de HDPE (também com cerca de 100% de HDPE) também sem uma camada de LLDPE resistente desse tipo é suficientemente tenaz e não tende a se entrançar. O motivo para isso está na camada de ligação, que confere à camada de laminado a tenacidade necessária. Por isso a primeira camada de laminado pode ser usada, de forma vantajosa, também como filme de barreira.[015] A stretched layer with a high proportion of HDPE, in particular, if the proportion of HDPE is greater than 80% and above, tends to braid in the longitudinal direction. Therefore, in PE packaging laminates, MDO layers with a high proportion of HDPE have so far always been combined with the stronger LLDPE or mLLDPE, with a high proportion of LLDPE being targeted in the packaging laminate. Furthermore, it has now surprisingly been determined that the first layer of laminate with a high proportion of HDPE (also with about 100% HDPE) also without such a strong LLDPE layer is sufficiently tough and does not tend to tangle. The reason for this lies in the bonding layer, which gives the laminate layer the necessary toughness. Therefore, the first layer of laminate can also be used advantageously as a barrier film.

[016] Em virtude da boa transparência da camada estirada de substrato de HDPE, as propriedades ópticas do laminado de embalagem podem ser melhoradas, se antes da ligação com a segunda camada de laminado, a primeira camada de laminado for impressa, metalizada ou revestida na camada de barreira. Através da metalização ou do revestimento ainda pode ser aumentado adicionalmente o efeito de barreira.[016] Due to the good transparency of the stretched HDPE substrate layer, the optical properties of the packaging laminate can be improved, if before bonding with the second laminate layer, the first laminate layer is printed, metallized or coated on the barrier layer. Metallization or coating can further increase the barrier effect.

[017] Para certas aplicações é vantajoso se a primeira camada de laminado na camada de substrato for ligada com uma outra camada de laminado de uma ou de multicamadas. Nesse caso, a primeira camada de laminado pode ser impressa, metalizada ou revestida na camada de barreira e/ou na camada de substrato. Do mesmo modo, pelo menos uma camada da outra camada de laminado pode ser impressa, metalizada ou revestida.[017] For certain applications it is advantageous if the first layer of laminate in the substrate layer is bonded with another layer of single or multi-layer laminate. In this case, the first layer of laminate can be printed, metallized or coated on the barrier layer and/or the substrate layer. Likewise, at least one layer of the other laminate layer may be printed, metallized or coated.

[018] Para certas aplicações é vantajoso se a primeira camada de laminado em sua camada de substrato for ligada com uma quarta camada de laminado estirada unidirecional ou bidirecional, a qual apresenta uma camada de substrato com uma proporção de HDPE de pelo menos 60% em volume, uma camada de barreira constituída de um polímero de barreira e uma camada de ligação disposta entre elas. Um laminado de embalagem desse tipo apresenta propriedades de barreira particularmente boas.[018] For certain applications it is advantageous if the first laminate layer in its substrate layer is bonded with a fourth unidirectional or bidirectional stretched laminate layer, which has a substrate layer with an HDPE proportion of at least 60% in volume, a barrier layer consisting of a barrier polymer and a bonding layer arranged between them. A packaging laminate of this type has particularly good barrier properties.

[019] Resulta uma outra forma de execução vantajosa se a segunda camada de laminado for um laminado coextrudado estirado na direção da máquina ou bidirecional, constituído de uma camada de substrato com uma proporção de HDPE de pelo menos 60% em volume, de preferência, de pelo menos 70% em volume e bem particularmente preferido, de pelo menos 80% em volume, de uma camada de ligação, de uma camada de barreira constituída de um polímero de barreira, de preferência de poliamida ou de copolímero de álcool vinílico de etileno, com uma espessura máxima de 20% da espessura total da segunda camada de laminado e de uma camada de selagem, sendo que a camada de ligação da segunda camada de laminado está disposta entre a camada de substrato e a camada de barreira da segunda camada de laminado, e a camada de barreira da segunda camada de laminado é ligada com a camada de barreira da primeira camada de laminado. Também um laminado de embalagem desse tipo apresenta propriedades de barreira particularmente boas. Além disso, desse modo a camada de selagem é integrada, de forma vantajosa, na segunda camada de laminado coextrudada, com o que não são mais necessárias quaisquer outras etapas de fabricação para o laminado de embalagem.[019] Another advantageous embodiment results if the second laminate layer is a coextruded laminate stretched in the machine direction or bidirectionally, consisting of a substrate layer with an HDPE proportion of at least 60% by volume, preferably, of at least 70% by volume and particularly preferred at least 80% by volume of a binding layer, a barrier layer consisting of a barrier polymer, preferably polyamide or ethylene vinyl alcohol copolymer , with a maximum thickness of 20% of the total thickness of the second laminate layer and a sealing layer, with the bonding layer of the second laminate layer being arranged between the substrate layer and the barrier layer of the second laminate layer. laminate, and the barrier layer of the second laminate layer is bonded with the barrier layer of the first laminate layer. Also a packaging laminate of this type has particularly good barrier properties. Furthermore, in this way the sealing layer is advantageously integrated into the second co-extruded laminate layer, with the result that no further manufacturing steps for the packaging laminate are no longer necessary.

[020] A presente invenção será esclarecida em mais detalhes a seguir, com referência às figuras de 1 a 5, que a título de exemplo mostram esquematicamente e não limitando formas de execução vantajosas da invenção. Nesse caso, são mostrados: na fig. 1, uma primeira forma de execução de um laminado de embalagem de acordo com a invenção, na fig. 2, uma segunda forma de execução vantajosa de um laminado de embalagem de acordo com a invenção, na fig. 3, uma terceira forma de execução vantajosa de um laminado de embalagem de acordo com a invenção, na fig. 4, uma quarta forma de execução vantajosa de um laminado de embalagem de acordo com a invenção e na fig. 5, uma forma de execução de uma primeira camada de laminado como filme de barreira simétrico.[020] The present invention will be explained in more detail below, with reference to figures 1 to 5, which by way of example show schematically and without limiting advantageous forms of execution of the invention. In this case, they are shown: in fig. 1, a first embodiment of a packaging laminate according to the invention, in fig. 2, a second advantageous embodiment of a packaging laminate according to the invention, in fig. 3, a third advantageous embodiment of a packaging laminate according to the invention, in fig. 4, a fourth advantageous embodiment of a packaging laminate according to the invention and in fig. 5, an embodiment of a first laminate layer as a symmetrical barrier film.

[021] A fig. 1 mostra um laminado de embalagem 1 de acordo com a invenção, com uma primeira camada de laminado 2 e uma segunda camada de laminado 3 ligada com ela.[021] Fig. 1 shows a packaging laminate 1 according to the invention, with a first laminate layer 2 and a second laminate layer 3 bonded therewith.

[022] A primeira camada de laminado 2 é estirada na direção da máquina (MDO) e na direção transversal (TDO), portanto bidirecionalmente, e tem uma estrutura de camada assimétrica com uma camada de substrato 4 e uma camada de barreira 6, as quais estão ligadas entre si através de uma camada de ligação 5. A espessura da primeira camada de laminado 2 tem, de preferência de 10 a 40 μm.[022] The first laminate layer 2 is stretched in the machine direction (MDO) and in the transverse direction (TDO), therefore bidirectionally, and has an asymmetric layer structure with a substrate layer 4 and a barrier layer 6, the which are connected to each other via a bonding layer 5. The thickness of the first laminate layer 2 is preferably 10 to 40 μm.

[023] A camada de substrato 4 tem uma proporção de polietileno (PE) de alta densidade (HDPE) de pelo menos 60% em volume, de preferência, de pelo menos 70% em volume e bem particularmente preferido, de pelo menos 80% em volume. Nesse caso, a proporção de HDPE pode ir aproximadamente a 100% em volume, sendo que em virtude de aditivos usuais (como aditivos de deslizamento, aditivos de antibloqueio, materiais de enchimento e assim por diante.) em geral 100% nunca é alcançado. Como um HDPE é entendido um PE com uma densidade entre 0,94 e 0,97 g/cm3. O resto é um material de poliolefina compatível, de preferência, um polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) (com uma densidade entre 0,87 e 0,94 g/cm3), um polietileno de baixa densidade (LDPE) (com uma densidade entre 0,915 e 0,935 g/cm3), ou também um polietileno com metaloceno linear de baixa densidade (mLLDPE), em particular, para aumentar a tenacidade. Como material de poliolefina compatível interessam basicamente todos os tipos de polietilenos, em particular, também copolímeros de etileno como, por exemplo, copolímero de acetato de vinílico de etileno (EVA), éster etílico de ácido metacrílico (EMA) copolímero de etileno/ácido acrílico (EAA) ou copolímero de acrilato butílico de etileno (EBA). Do mesmo modo como material de poliolefina compatível também pode ser usado polipropileno (PP) ou um copolímero de ciclo-olefina (COC) até uma extensão máxima de 20% em volume. No caso de PP é usado, de preferência, um copolímero de polipropileno aleatório com etileno como comonômero (usual de 5 a 15%), um copolímero de polipropileno com etileno ou um homopolímero de polipropileno, que é suficientemente compatível com tipos de PE lineares como mLLDPE, LLDPE ou HDPE, a fim de obter uma capacidade de reciclagem pelo menos limitada.[023] The substrate layer 4 has a proportion of high-density polyethylene (PE) (HDPE) of at least 60% by volume, preferably at least 70% by volume and particularly preferred at least 80% in volume. In this case, the proportion of HDPE can be approximately 100% by volume, and due to usual additives (such as slip additives, anti-blocking additives, filler materials and so on.) 100% is generally never reached. An HDPE is understood to be a PE with a density between 0.94 and 0.97 g/cm3. The remainder is a compatible polyolefin material, preferably a linear low-density polyethylene (LLDPE) (with a density between 0.87 and 0.94 g/cm3), a low-density polyethylene (LDPE) (with a density between 0.915 and 0.935 g/cm3), or also a low-density linear metallocene polyethylene (mLLDPE), in particular, to increase toughness. As compatible polyolefin material, basically all types of polyethylene are of interest, in particular also ethylene copolymers such as, for example, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), methacrylic acid ethyl ester (EMA), ethylene/acrylic acid copolymer (EAA) or ethylene butyl acrylate copolymer (EBA). Likewise, as a compatible polyolefin material, polypropylene (PP) or a cycloolefin copolymer (COC) can also be used up to a maximum extent of 20% by volume. In the case of PP, preferably a random polypropylene copolymer with ethylene as comonomer (usually 5 to 15%), a polypropylene copolymer with ethylene or a polypropylene homopolymer is used, which is sufficiently compatible with linear PE types such as mLLDPE, LLDPE or HDPE in order to achieve at least limited recyclability.

[024] Nesse caso, o HDPE e o material de poliolefina compatível podem existir na camada de substrato 4 como mistura. No entanto a camada de substrato 4 também pode ser formada em multicamadas (extrudadas ou coextrudadas), com uma (ou também com várias) camadas de HDPE, e com uma (ou também com várias) camadas do material de poliolefina. A espessura da camada de substrato 4 tem, de preferência de 5 a 35 μm.[024] In this case, HDPE and compatible polyolefin material may exist in the substrate layer 4 as a mixture. However, the substrate layer 4 can also be formed in multilayers (extruded or coextruded), with one (or also with several) layers of HDPE, and with one (or also with several) layers of polyolefin material. The thickness of the substrate layer 4 is preferably 5 to 35 μm.

[025] A camada de barreira 6 é constituída de um polímero de barreira, portanto de um polímero com uma propriedade de barreira suficiente, em particular, contra oxigênio, vapor d’água e/ou aroma. O polímero de barreira é preferencialmente uma poliamida (PA) ou um copolímero de álcool vinílico de etileno (EVOH). De preferência, o EVOH como polímero de barreira. A camada de barreira 6 tem uma espessura máxima de 20%, de preferência, de 5 a 10% da espessura total da primeira camada de laminado 2, portanto no máximo de 2 a 8 μm. Devido à pequena espessura da camada de barreira 6, desse modo a facilidade de reciclagem não é prejudicada.[025] The barrier layer 6 consists of a barrier polymer, therefore a polymer with a sufficient barrier property, in particular, against oxygen, water vapor and/or aroma. The barrier polymer is preferably a polyamide (PA) or an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH). Preferably, EVOH as a barrier polymer. The barrier layer 6 has a maximum thickness of 20%, preferably 5 to 10% of the total thickness of the first laminate layer 2, therefore a maximum of 2 to 8 μm. Due to the small thickness of the barrier layer 6, the ease of recycling is therefore not impaired.

[026] A camada de ligação 5 serve para a ligação da camada de barreira 6 e da camada de substrato 4. Nesse caso, deve ser obtida uma aderência de compósito suficiente, em particular, a fim de impedir com segurança uma delaminação indesejada da primeira camada de laminado 2. Camadas de ligação 5 apropriadas são constituídas, de preferência de polímeros com polaridade aumentada, por exemplo, com base de poliolefinas modificadas com anidrido de ácido maleico (tais como PE ou PP), copolímero de acetato de vinílico de etileno (EVA), copolímero de ácido acrílico de etileno (EAA), copolímero de acrilato butílico de etileno (EBA) ou copolímeros de poliolefinas. A espessura de uma camada de ligação 5 tem no máximo 10% da espessura total da primeira camada de laminado 2 tipicamente de 1 a 5 μm.[026] The bonding layer 5 serves to bond the barrier layer 6 and the substrate layer 4. In this case, sufficient composite adhesion must be obtained, in particular, in order to reliably prevent unwanted delamination of the first laminate layer 2. Suitable bonding layers 5 are preferably made of polymers with increased polarity, for example based on polyolefins modified with maleic acid anhydride (such as PE or PP), ethylene vinyl acetate copolymer ( EVA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acrylate copolymer (EBA) or polyolefin copolymers. The thickness of a bonding layer 5 is at most 10% of the total thickness of the first laminate layer 2 typically 1 to 5 μm.

[027] A segunda camada de laminado 3 é constituída predominantemente de um PE, sendo que a proporção de PE na quantidade total de polímeros da segunda camada de laminado 3 deve ter pelo menos 80% sem quaisquer materiais minerais adicionados ou outros enchimentos. Nesse caso, podem ser usados diversos tipos de PE, portanto LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE como variedade única ou como mistura, ou em forma de copolímeros ou também de multicamadas. Em função da aplicação do laminado de embalagem 1, a espessura da segunda camada de laminado 3 tem tipicamente de 20 a 200 μm.[027] The second laminate layer 3 consists predominantly of a PE, and the proportion of PE in the total amount of polymers in the second laminate layer 3 must be at least 80% without any added mineral materials or other fillers. In this case, different types of PE can be used, therefore LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE as a single variety or as a mixture, or in the form of copolymers or multilayers. Depending on the application of the packaging laminate 1, the thickness of the second laminate layer 3 is typically 20 to 200 μm.

[028] Também na segunda camada de laminado 3 existirá naturalmente o resto remanescente de um material de poliolefina compatível para a facilidade de reciclagem almejada, como descrito acima.[028] Also in the second layer of laminate 3 there will naturally be the remaining remainder of a compatible polyolefin material for the desired ease of recycling, as described above.

[029] Através do uso de PE predominante e de materiais compatíveis no laminado de embalagem 1 pode ser fabricado um laminado particularmente favorável à reciclagem que pode ser reutilizado com métodos correntes na reciclagem mecânica de forma simples e mais em conta.[029] Through the use of predominant PE and compatible materials in the packaging laminate 1, a particularly recycling-friendly laminate can be manufactured that can be reused with current methods in mechanical recycling in a simple and more affordable way.

[030] A primeira camada de laminado 2 é fabricada por coextrusão, porque isso possibilita uma fabricação particularmente simples e mais em conta. De preferência é usado o conhecido processo de filme soprado ou o processo de extrusão de filme plano.[030] The first layer of laminate 2 is manufactured by coextrusion, because this allows for particularly simple and more affordable manufacturing. Preferably the known blown film process or the flat film extrusion process is used.

[031] Depois da coextrusão, portanto a primeira camada de laminado 2 é estirada bidirecionalmente na direção da máquina (em geral na direção longitudinal ou direção de extrusão) e na direção transversal (girada 90° em relação à direção da máquina). Nesse caso, o grau de estiramento na direção da máquina e na direção transversal não precisa ser igual. Nesse caso, o grau de estiramento na direção transversal tem, de preferência, pelo menos de 5:1 a 10:1. Nesse caso, o estiramento pode ocorrer in-line (portanto imediatamente depois da coextrusão) ou off-line (portanto em um instante posterior depois da coextrusão). Nesse caso, pode ser estirado primeiramente na direção da máquina e em seguida na direção transversal, ou do mesmo modo é concebível estirar nas duas direções ao mesmo tempo. O estiramento ocorre tipicamente a cerca de 10°C a 30°C, tipicamente a cerca de 20°C abaixo da temperatura de fusão mais baixa (no caso de HDPE a cerca de 128°C a 130°C) na primeira camada de laminado 2.[031] After coextrusion, therefore, the first layer of laminate 2 is stretched bidirectionally in the machine direction (generally in the longitudinal direction or extrusion direction) and in the transverse direction (rotated 90° relative to the machine direction). In this case, the degree of stretching in the machine direction and the transverse direction need not be equal. In this case, the degree of stretching in the transverse direction is preferably at least 5:1 to 10:1. In this case, stretching can occur in-line (thus immediately after coextrusion) or off-line (thus at a later time after coextrusion). In this case, it can be stretched first in the machine direction and then in the transverse direction, or it is also conceivable to stretch in both directions at the same time. Stretching typically occurs at about 10°C to 30°C, typically at about 20°C below the lowest melting temperature (in the case of HDPE at about 128°C to 130°C) in the first laminate layer two.

[032] Aqui deve ser observado que, durante a extrusão de filme soprado e a extrusão de filme plano, a fenda de extrusão (no caso do filme soprado de 1,5 a 2,5 mm) ou a fenda do bocal de extrusão é nitidamente maior do que a espessura final do filme extrudado (tipicamente entre 10 e 200 μm). Para isso, a fusão extrudada em temperaturas nitidamente acima do ponto de fusão do polímero extrudado é dilatada, razão pela qual ela obtém a espessura definitiva. Durante a extrusão de filme soprado a fusão é dilatada, por exemplo, tipicamente na direção transversal em torno de cerca do fator de 2 a 3 (a denominada relação de sopro) e na direção longitudinal, em torno do fator 1:10 a 1:100 (a denominada relação de redução). Essa dilatação durante a extrusão não pode ser comparada com o estiramento de um filme de material sintético, uma vez que o estiramento normalmente ocorre em temperaturas logo abaixo do ponto de fusão do polímero, a fim de alinhar os polímeros desordenados e as áreas parcialmente cristalinas através do estiramento que permanece na direção de estiramento.[032] Here it should be noted that during blown film extrusion and flat film extrusion, the extrusion slit (in the case of 1.5 to 2.5 mm blown film) or the extrusion nozzle slit is clearly greater than the final thickness of the extruded film (typically between 10 and 200 μm). To achieve this, the melt extruded at temperatures clearly above the melting point of the extruded polymer is expanded, which is why it obtains its definitive thickness. During blown film extrusion the melt is expanded, for example, typically in the transverse direction by about a factor of 2 to 3 (the so-called blow ratio) and in the longitudinal direction by about a factor of 1:10 to 1: 100 (the so-called reduction ratio). This swelling during extrusion cannot be compared to the stretching of a synthetic material film, since stretching typically occurs at temperatures just below the melting point of the polymer in order to align the disordered polymers and partially crystalline areas across of the stretch that remains in the stretching direction.

[033] Uma estrutura assimétrica da primeira camada de laminado 2 constituída predominantemente de polietileno com estiramento bidirecional é atípica e até o momento foi evitada na prática, em particular, no caso do filme soprado, uma vez que se partiu do fato de que uma estrutura desse tipo se enrola (curling), especialmente devido à absorção de água da camada de barreira 6 polar, o que iria dificultar ou tornar impossível o processamento posterior. No entanto mostrou- se que o enrolamento na forma de execução concreta da estrutura ocorre em uma medida aceitável, que não é obstrutiva para o processamento posterior. Além disso, é vantajoso se a primeira camada de laminado 2 for ligada muito próxima depois da produção com a segunda camada de laminado 3, a fim de reduzir desse modo, sobretudo a absorção de água da camada de barreira 6. Sob certas circunstâncias também pode ser necessário ou significativo proteger o rolo de filme coextrudado com a primeira camada de laminado 2 até o revestimento por meio de uma embalagem apropriada contra a absorção de água.[033] An asymmetrical structure of the first layer of laminate 2 consisting predominantly of polyethylene with bidirectional stretching is atypical and has so far been avoided in practice, in particular, in the case of blown film, since it was assumed that a structure This type curls, especially due to the water absorption of the polar barrier layer, which would make further processing difficult or impossible. However, it has been shown that the winding in the concrete execution form of the structure occurs to an acceptable extent, which is not obstructive for subsequent processing. Furthermore, it is advantageous if the first laminate layer 2 is bonded very closely after production with the second laminate layer 3, in order to thereby reduce, in particular, the water absorption of the barrier layer 6. Under certain circumstances it can also be it is necessary or significant to protect the co-extruded film roll with the first layer of laminate 2 up to the coating by means of appropriate packaging against water absorption.

[034] A vantagem da estrutura assimétrica atípica da primeira camada de laminado 2 contudo se situa, sobretudo no fato de que é necessário apenas uma única camada de ligação 5 cara e menos rígida. Com isso os custos para a primeira camada de laminado 2 podem ser reduzidos e pode ser obtida uma primeira camada de laminado 2 mais rígida. A rigidez mais alta é vantajosa, sobretudo no caso do uso do laminado de embalagem 1 para a fabricação de uma bolsa.[034] The advantage of the atypical asymmetric structure of the first laminate layer 2, however, lies mainly in the fact that only a single expensive and less rigid bonding layer 5 is required. Thereby the costs for the first laminate layer 2 can be reduced and a more rigid first laminate layer 2 can be obtained. The higher rigidity is advantageous, especially in the case of using the packaging laminate 1 for manufacturing a bag.

[035] Outras vantagens da primeira camada de laminado 2 de acordo com a invenção resultam do estiramento. Desse modo resulta uma alta transparência, sobretudo da camada de substrato 4. Devido ao estiramento da camada de barreira, na comparação com o polímero de barreira do mesmo tipo não estirado são obtidos valores de barreira aumentados cerca de três a quatro vezes, razão pela qual pode vir a ser usado polímero de barreira menos caro com o mesmo efeito de barreira. Desse modo os custos da primeira camada de laminado 2 podem ser nitidamente reduzidos. Não levando em conta isso, para um mesmo efeito de barreira é necessário menos polímero de barreira, o que melhora adicionalmente a capacidade de reciclagem.[035] Other advantages of the first layer of laminate 2 according to the invention result from stretching. This results in high transparency, especially of the substrate layer 4. Due to the stretching of the barrier layer, barrier values increased by approximately three to four times are obtained in comparison with the unstretched barrier polymer of the same type, which is why Less expensive barrier polymer with the same barrier effect may be used. In this way the costs of the first laminate layer 2 can be significantly reduced. Not taking this into account, for the same barrier effect, less barrier polymer is needed, which additionally improves the recyclability.

[036] De preferência a primeira camada de laminado 2 é fabricada com o processo de extrusão de filme soprado de multicamadas (por exemplo, processo de bolha tripla ou dupla), porque com isso resulta menos seção de borda condicionada à produção, o que no caso dos polímeros de barreira mais caros leva a custos mais baixos do laminado de embalagem 1. No caso da extrusão de filme soprado também podem ser usados materiais de HDPE mais viscosos com um MFI (Mass Flow Index) menor que 3. Materiais de HDPE desse tipo possuem um peso molecular mais alto e melhores propriedades mecânicas, o que é favorável para o uso em um laminado de embalagem 1. Sem dúvida um material desse tipo iria rasgar facilmente na direção longitudinal e vem até mesmo a entrançar de forma indesejada na direção longitudinal. Essa propriedade indesejada pode ser eliminada através da união do material de HDPE com um MFI menor que 3 em uma primeira camada de laminado 2 como descrito, e até mesmo pode ser obtido um rasgo uniforme nas duas direções.[036] Preferably the first layer of laminate 2 is manufactured with the multilayer blown film extrusion process (for example, triple or double bubble process), because this results in less production-conditioned edge section, which in case of the more expensive barrier polymers leads to lower packaging laminate costs 1. In the case of blown film extrusion, more viscous HDPE materials with an MFI (Mass Flow Index) less than 3 can also be used. type have a higher molecular weight and better mechanical properties, which is favorable for use in a packaging laminate 1. Without a doubt, a material of this type would tear easily in the longitudinal direction and even braid undesirably in the longitudinal direction. . This undesirable property can be eliminated by joining the HDPE material with an MFI of less than 3 into a first layer of laminate 2 as described, and even a uniform tear in both directions can be obtained.

[037] Uma primeira camada de laminado 2 estirada bidirecional, com uma camada de substrato 4, uma camada de barreira 6 e uma camada de ligação 5 como executado, apesar da alta proporção de HDPE de 60% em volume, em particular, também em proporções de HDPE muito altas maiores que 80% em volume até 100% em volume, também não tende ao entrançamento na direção longitudinal depois da primeira etapa de estiramento na direção da máquina, como foi constatado de forma surpreendente. Esse efeito surge, nesse caso, tanto em uma estrutura assimétrica da primeira camada de laminado 2, como também em uma estrutura simétrica da primeira camada de laminado 2.[037] A first bidirectional stretched laminate layer 2, with a substrate layer 4, a barrier layer 6 and a bonding layer 5 as executed, despite the high proportion of HDPE of 60% by volume, in particular, also in Very high HDPE proportions greater than 80% by volume up to 100% by volume also do not tend to braid in the longitudinal direction after the first stretching step in the machine direction, as was surprisingly found. This effect arises, in this case, both in an asymmetrical structure of the first laminate layer 2, and also in a symmetrical structure of the first laminate layer 2.

[038] De forma surpreendente foi constatado que uma primeira camada de laminado 2 desse tipo estirada bidirecional em ambas as direções, portanto na direção da máquina e na direção transversal é igualmente fácil de rasgar e apresenta um comportamento de rasgo controlado.[038] Surprisingly, it was found that a first layer of laminate 2 of this type stretched bidirectionally in both directions, therefore in the machine direction and in the transverse direction, is equally easy to tear and presents a controlled tearing behavior.

[039] Para a primeira camada de laminado 2 no uso como filme de barreira 11 inventivo, no entanto também interessam estruturas simétricas (como representado na fig. 5), por exemplo, na forma de camada de substrato 4 feita de 100% em volume de HDPE/camada de ligação 5/EVOH camada de barreira 6/camada de ligação 5/camada de substrato 4 feita de 100% em volume de HDPE. Em uma (ou em ambas) as camadas de substrato 4 também poderia ser misturada uma baixa proporção de mLLDPE ou LLDPE (por exemplo, de 5 a 10% em volume), de preferência em uma das camadas mais exteriores, a fim de modificar as propriedades de processamento. Em uma estrutura simétrica desse tipo, as duas camadas de substrato 4 exteriores também podem ser executadas mais espessas do que as camadas interiores, portanto, por exemplo, em forma de uma estrutura x/1/1/1/x, com x > 1, em particular, x = 1,,5, 2, 3 ou 4.[039] For the first laminate layer 2 in use as inventive barrier film 11, however, symmetrical structures are also of interest (as represented in fig. 5), for example, in the form of substrate layer 4 made of 100% by volume of HDPE/bonding layer 5/EVOH barrier layer 6/bonding layer 5/substrate layer 4 made of 100% by volume HDPE. In one (or both) of the substrate layers 4 a low proportion of mLLDPE or LLDPE (e.g. 5 to 10% by volume) could also be mixed, preferably in one of the outermost layers, in order to modify the processing properties. In a symmetric structure of this type, the two outer substrate layers can also be made thicker than the inner layers, thus, for example, in the form of an x/1/1/1/x structure, with x > 1 , in particular, x = 1, 5, 2, 3 or 4.

[040] Uma primeira camada de laminado 2 desse tipo sozinha como filme de barreira 11, do mesmo modo é considerada como inventiva, e caracteriza-se em particular, por pelo menos uma camada de substrato 4, que apresenta uma proporção de HDPE de pelo menos 60% em volume, de preferência pelo menos 80% em volume, e que através de uma camada de ligação 5, como descrito acima, está ligada com uma camada de barreira 6 como descrito acima. Nesse caso, a camada de substrato 4 também pode ser formada de multicamadas. Adicionalmente a camada de barreira 6 para uma estrutura simétrica pode ser ligada por meio de uma outra camada de ligação 5, como descrito acima, com uma outra camada de substrato 4, como descrito acima. Um filme de barreira 11 desse tipo é fabricado por coextrusão e em seguida estiramento bidirecional. Nesse caso, o grau de estiramento tem, de preferência, pelo menos de 4:1 a 8:1 na direção da máquina e pelo menos 5:1 a 10:1 na direção transversal. Nesse caso, o estiramento pode ocorrer in-line (portanto imediatamente depois da coextrusão) ou off-line (portanto em um instante posterior depois da coextrusão), bem como um após o outro primeiro no sentido longitudinal, depois transversal ou simultâneo.[040] A first laminate layer 2 of this type alone as barrier film 11, is likewise considered inventive, and is characterized in particular by at least one substrate layer 4, which has a proportion of HDPE of at least at least 60% by volume, preferably at least 80% by volume, and which via a connecting layer 5, as described above, is connected with a barrier layer 6 as described above. In this case, the substrate layer 4 can also be formed from multilayers. Additionally the barrier layer 6 for a symmetrical structure can be connected via another connecting layer 5, as described above, with another substrate layer 4, as described above. A barrier film 11 of this type is manufactured by coextrusion and then bidirectional stretching. In this case, the degree of stretching is preferably at least 4:1 to 8:1 in the machine direction and at least 5:1 to 10:1 in the transverse direction. In this case, stretching can occur in-line (therefore immediately after coextrusion) or off-line (therefore at a later time after coextrusion), as well as one after the other first in the longitudinal direction, then transversely or simultaneously.

[041] Para a fabricação do laminado de embalagem 1 são ligados entre si a primeira camada de laminado 2 estirada e a segunda camada de laminado 3, de preferência através de cobertura por extrusão, revestimento por extrusão ou cobertura adesiva, sendo que a segunda camada de laminado 3 está ligada com a camada de barreira 6 da primeira camada de laminado 2. No caso do revestimento por extrusão a segunda camada de laminado 3 é extrudada sobre a camada de barreira 6 da primeira camada de laminado 2, sendo que de preferência entre elas devia estar previsto também um agente de adesão. No caso da cobertura, a segunda camada de laminado 3 é ligada com a camada de barreira 6 por meio de um adesivo de cobertura, por exemplo, com base em adesivos de poliuretano ou também copolímeros de poliolefina na cobertura por extrusão. A espessura do adesivo de cobertura tem, de preferência, de 2 a 5 g/m2 em adesivos usuais com base de poliuretano ou de 5 a 20 g/m2 na cobertura por extrusão.[041] To manufacture the packaging laminate 1, the first layer of stretched laminate 2 and the second layer of laminate 3 are connected together, preferably by extrusion coating, extrusion coating or adhesive coating, with the second layer of laminate 3 is bonded with the barrier layer 6 of the first laminate layer 2. In the case of extrusion coating, the second laminate layer 3 is extruded onto the barrier layer 6 of the first laminate layer 2, preferably between They should also have an adhesion agent. In the case of the cover, the second laminate layer 3 is bonded with the barrier layer 6 by means of a cover adhesive, for example based on polyurethane adhesives or also polyolefin copolymers in the extrusion cover. The thickness of the coating adhesive is preferably 2 to 5 g/m2 in conventional polyurethane-based adhesives or 5 to 20 g/m2 in extrusion coating.

[042] Tem-se destacado em segundas camadas de laminado 3 apropriadas que também todo o laminado de embalagem 1 assume as propriedades de rasgo da primeira camada de laminado 2, isto significa que também o laminado de embalagem 1 pode ser facilmente rasgado pela mão nas duas direções da mesma forma. Com isso a primeira camada de laminado 2 caracteriza as propriedades de rasgo no laminado de embalagem 1.[042] It has been highlighted in suitable second laminate layers 3 that also the entire packaging laminate 1 takes on the tearing properties of the first laminate layer 2, this means that also the packaging laminate 1 can be easily torn by the hand in the two directions in the same way. The first laminate layer 2 thus characterizes the tear properties of the packaging laminate 1.

[043] Nesse caso, a segunda camada de laminado 3 forma, de preferência, uma camada de selagem 7, que em uma embalagem do laminado de embalagem 1 em geral está voltada para o produto embalado. Nesse caso, a embalagem é fabricada por corte, dobramento e termosselagem do laminado de embalagem 1. Embalagens possíveis são bolsas, sacolas, sacos etc.[043] In this case, the second laminate layer 3 preferably forms a sealing layer 7, which in a package of packaging laminate 1 generally faces the packaged product. In this case, the packaging is manufactured by cutting, folding and heat-sealing the packaging laminate 1. Possible packagings are pouches, bags, sacks, etc.

[044] A segunda camada de laminado 3 também pode ser executada, por exemplo, extrudadas ou coextrudadas com multicamadas, como indicado na fig. 2, e a seguir descrita no detalhe. Contudo a segunda camada de laminado 3 também pode ser equipada com uma função de barreira e também pode ser estirada, como indicado na fig. 4 e a seguir descrita no detalhe.[044] The second layer of laminate 3 can also be made, for example, extruded or coextruded with multilayers, as indicated in fig. 2, and described in detail below. However, the second laminate layer 3 can also be equipped with a barrier function and can also be stretched, as shown in fig. 4 and described in detail below.

[045] Em uma outra forma de execução do laminado de embalagem 1, como representado na fig. 2, no lado da camada de barreira 6, a primeira camada de laminado 2 está ligada com a segunda camada de laminado 3, e no lado da camada de substrato 4, está ligada com uma outra camada de laminado 10, nesse caso, uma terceira camada de laminado 8. A terceira camada de laminado 8 é de preferência um filme de polímero de uma ou de multicamadas, por exemplo, um filme de PE preponderantemente (pelo menos 80% em volume de PE), como descrito com referência à segunda camada de laminado 3. A terceira camada de laminado 8 pode ser revestida por extrusão novamente sobre a primeira camada de laminado 2 ou ser coberta com adesivo, como esclarecido na fig. 1 com referência à camada de selagem 7. Um laminado de embalagem 1 laminado de embalagem 1 desse tipo de acordo com a fig. 2 pode ser usado, por exemplo, para a fabricação de tubos. Nesse caso, a espessura da segunda camada de laminado 3 e da terceira camada de laminado 8 está tipicamente na faixa de 150 μm.[045] In another embodiment of packaging laminate 1, as represented in fig. 2, on the barrier layer side 6, the first laminate layer 2 is bonded with the second laminate layer 3, and on the substrate layer side 4, it is bonded with another laminate layer 10, in this case, a third laminate layer 8. The third laminate layer 8 is preferably a single- or multi-layer polymer film, for example a preponderant PE film (at least 80% by volume PE), as described with reference to the second layer of laminate 3. The third layer of laminate 8 can be extrusion coated again onto the first layer of laminate 2 or covered with adhesive, as explained in fig. 1 with reference to the sealing layer 7. A packaging laminate 1 packaging laminate 1 of that type according to fig. 2 can be used, for example, for the manufacture of tubes. In this case, the thickness of the second laminate layer 3 and the third laminate layer 8 is typically in the range of 150 μm.

[046] Além disso, na fig. 2 está indicado que a segunda camada de laminado 3 também pode ser construída de multicamadas, aqui, por exemplo, com duas camadas 7a, 7b que formam a camada de selagem 7. O mesmo se aplica à terceira camada de laminado 8. Naturalmente uma estrutura da segunda camada de laminado 3 desse tipo também pode ser prevista em uma forma de execução de acordo com a fig. 1.[046] Furthermore, in fig. 2 it is indicated that the second laminate layer 3 can also be multi-layered, here, for example, with two layers 7a, 7b forming the sealing layer 7. The same applies to the third laminate layer 8. Naturally a structure of the second laminate layer 3 of this type can also be provided in an embodiment according to fig. 1.

[047] Além disso, é possível metalizar a primeira camada de laminado 2 estirada após o estiramento da camada de barreira 6, e/ou imprimi-la e/ou revesti-la (por exemplo, com óxido de alumínio ou óxido de silício) antes que a primeira camada de laminado 2 seja ligada com a segunda camada de laminado 3. De preferência, é metalizado com alumínio. A camada de substrato de HDPE 4 é suficientemente transparente, especialmente após o estiramento, de tal modo que a imagem impressa, a metalização ou o revestimento sejam visíveis através da camada de substrato 4. Para fins de impressão, a camada de barreira 6 também pode ser submetida a um pré-tratamento da superfície a ser impressa, por exemplo, a um tratamento de corona ou de chama, a fim de melhorar a adesão da camada de impressão à camada de barreira 6. No entanto, de modo alternativo ou adicional, a camada de substrato 4 também pode ser impressa, metalizada ou revestida, tanto no lado voltado para a camada de barreira 6 quanto no outro lado, eventualmente novamente após um tratamento de superfície. Nesse caso, podem ser usados processos de impressão correntes, por exemplo, um processo de rotogravura ou um processo de impressão flexográfica.[047] Furthermore, it is possible to metallize the first stretched laminate layer 2 after stretching the barrier layer 6, and/or print it and/or coat it (for example, with aluminum oxide or silicon oxide) before the first laminate layer 2 is bonded with the second laminate layer 3. Preferably, it is metallized with aluminum. The HDPE substrate layer 4 is sufficiently transparent, especially after stretching, such that the printed image, metallization or coating is visible through the substrate layer 4. For printing purposes, the barrier layer 6 can also be be subjected to a pre-treatment of the surface to be printed, for example, a corona or flame treatment, in order to improve the adhesion of the printing layer to the barrier layer 6. However, alternatively or additionally, the substrate layer 4 can also be printed, metallized or coated, both on the side facing the barrier layer 6 and on the other side, possibly again after a surface treatment. In this case, standard printing processes can be used, for example a rotogravure process or a flexographic printing process.

[048] De modo alternativo ou adicional à primeira camada de laminado 2, a terceira camada de laminado 8 também poderia ser impressa, metalizada ou revestida em um ou em ambos os lados.[048] As an alternative or additional to the first layer of laminate 2, the third layer of laminate 8 could also be printed, metallized or coated on one or both sides.

[049] Em uma forma de execução vantajosa do exemplo de execução da fig. 2, a camada de barreira 6 da primeira camada de laminado 2 é metalizada, de preferência, com alumínio a fim de aumentar o efeito da barreira. Além disso, a terceira camada de laminado 8 pode ser impressa no lado externo.[049] In an advantageous execution form of the example execution of fig. 2, the barrier layer 6 of the first laminate layer 2 is metallized, preferably with aluminum in order to increase the barrier effect. Furthermore, the third laminate layer 8 can be printed on the outside.

[050] Com a fig. 3 é descrito um outro exemplo de execução de um laminado de embalagem 1 de acordo com a invenção, que pode ser usado, de preferência, para a fabricação de tubos. Nesse caso, a primeira camada de laminado 2 está ligada à camada de barreira 6 com a segunda camada de laminado 3, como no exemplo da fig.1. A primeira camada de laminado 2 é ligada à sua camada de substrato 4 com uma camada de laminado 10 adicional, nesse caso, uma quarta camada de laminado 2', que tem a mesma estrutura que a primeira camada de laminado 2, e que é estirada unidirecionalmente (na direção da máquina) ou bidirecionalmente. Nesse caso, a quarta camada de laminado 2' novamente compreende uma camada de substrato 4', que está ligada a uma camada de ligação 5' com uma camada de barreira 6'. Nesse caso, a camada de barreira 6' da quarta camada de laminado 2’ está ligada à camada de substrato 4 da primeira camada de laminado 2, de preferência com um adesivo de revestimento adequado, conforme descrito acima. Estas camadas da quarta camada de laminado 2' são construídas e colocadas juntas como já descrito acima. A quarta camada de laminado 2' é constituída principalmente de materiais de PE com pelo menos 80% em volume de PE. Contudo as espessuras e as composições ou materiais exatos das camadas individuais da primeira camada de laminado 2 e da quarta camada de laminado 2' não precisam concordar.[050] With fig. 3 another example of the implementation of a packaging laminate 1 according to the invention is described, which can preferably be used for the manufacture of tubes. In this case, the first laminate layer 2 is connected to the barrier layer 6 with the second laminate layer 3, as in the example in fig.1. The first laminate layer 2 is bonded to its substrate layer 4 with an additional laminate layer 10, in this case a fourth laminate layer 2', which has the same structure as the first laminate layer 2, and which is stretched unidirectionally (in the machine direction) or bidirectionally. In this case, the fourth laminate layer 2' again comprises a substrate layer 4', which is bonded to a bonding layer 5' with a barrier layer 6'. In this case, the barrier layer 6' of the fourth laminate layer 2' is bonded to the substrate layer 4 of the first laminate layer 2, preferably with a suitable coating adhesive as described above. These layers of the fourth laminate layer 2' are constructed and placed together as already described above. The fourth laminate layer 2' consists mainly of PE materials with at least 80% by volume PE. However, the exact thicknesses and compositions or materials of the individual layers of the first laminate layer 2 and the fourth laminate layer 2' need not agree.

[051] De modo adicional ou alternativo à primeira camada de laminado 2, também nessa forma de execução a quarta camada de laminado 2’ pode ser impressa, metalizada ou revestida na camada de substrato 4' e/ou na camada de barreira 6'. Em uma forma de execução particularmente vantajosa, a quarta camada de laminado 2’ é impressa, de preferência em sua camada de barreira 6', e a primeira camada de laminado 2 é metalizada, de preferência em sua camada de barreira 6 ou camada de substrato 4. Com isso, o efeito de barreira do laminado de embalagem 1 pode ser aumentado. No entanto um revestimento de óxido de alumínio ou óxido de silício também pode ser previsto na camada de barreira 6 ou na camada de substrato 4 da primeira camada de laminado 2 para aumentar ainda mais o efeito de barreira.[051] In addition or alternatively to the first laminate layer 2, also in this embodiment the fourth laminate layer 2' can be printed, metallized or coated on the substrate layer 4' and/or on the barrier layer 6'. In a particularly advantageous embodiment, the fourth laminate layer 2' is printed, preferably on its barrier layer 6', and the first laminate layer 2 is metallized, preferably on its barrier layer 6 or substrate layer. 4. In this way, the barrier effect of the packaging laminate 1 can be increased. However, an aluminum oxide or silicon oxide coating can also be provided on the barrier layer 6 or on the substrate layer 4 of the first laminate layer 2 to further increase the barrier effect.

[052] Uma outra forma de execução vantajosa da invenção é descrita com a fig. 4. Nesse caso, a segunda camada de laminado 3, por sua vez, é executada em multicamadas e compreende uma camada de substrato 4’’, camada de barreira 6’’ e uma camada de ligação 5’’, semelhante à primeira camada de laminado 2. Nessa forma de execução, para essas camadas e também para a fabricação da segunda camada de laminado 3 vale de modo análogo aquilo que foi exposto acima para as figuras de 1 a 3 para a primeira camada de laminado 2 ou quarta camada de laminado 2'. De modo adicional, a segunda camada de laminado 3 compreende uma camada de selagem 7. De preferência, a camada de selagem 7 é constituída de um material de PE como, por exemplo, mLLDPE, LLDPE ou de um outro termoplástico apropriado como, por exemplo, polipropileno (PP). No entanto para essa segunda camada de laminado 3 com a camada de selagem 7 vale como usual que ela é constituída de pelo menos 80% em volume de PE. A camada de selagem 7 da segunda camada de laminado 3 é coextrudada com as outras camadas da segunda camada de laminado 3. A segunda camada de laminado 3 da fig. 4 é estirada, assim como a primeira camada de laminado 2 e assim como descrito acima. Nessa forma de execução, com isso, a camada de selagem 7 é integrada em um filme de barreira estirado de multicamadas que é construído de forma semelhante à primeira camada de laminado 2. Com isso, essa segunda camada de laminado 3 apresenta, em essência, as mesmas propriedades de rasgo que a primeira camada de laminado 2.[052] Another advantageous embodiment of the invention is described in fig. 4. In this case, the second laminate layer 3, in turn, is executed in multilayers and comprises a 4'' substrate layer, 6'' barrier layer and a 5'' bonding layer, similar to the first layer of laminate 2. In this form of execution, for these layers and also for the manufacture of the second layer of laminate 3, what was exposed above for figures 1 to 3 for the first layer of laminate 2 or fourth layer of laminate applies in a similar way two'. Furthermore, the second laminate layer 3 comprises a sealing layer 7. Preferably, the sealing layer 7 consists of a PE material such as, for example, mLLDPE, LLDPE or another suitable thermoplastic, such as, for example , polypropylene (PP). However, for this second laminate layer 3 with the sealing layer 7, it is usual that it consists of at least 80% by volume of PE. The sealing layer 7 of the second laminate layer 3 is coextruded with the other layers of the second laminate layer 3. The second laminate layer 3 of fig. 4 is stretched as well as the first laminate layer 2 and as described above. In this embodiment, the sealing layer 7 is integrated into a multilayer stretched barrier film that is constructed in a similar way to the first laminate layer 2. This second laminate layer 3 essentially presents the same tear properties as the first layer of laminate 2.

[053] Nessa forma de execução a primeira camada de laminado 2 estirada bidirecionalmente e a segunda camada de laminado 3 estirada na direção da máquina ou bidirecionalmente são ligadas uma à outra nas camadas de barreira adjacentes 6, 6’’, de preferência, por cobertura de adesivo por meio de uma camada de adesivo 9. Um adesivo de cobertura apropriado é, por exemplo, um adesivo à base de poliuretano ou um copolímero de poliolefina. A espessura da camada de revestimento 9 tem de preferência de 2 a 5 g/m2.[053] In this embodiment, the first bidirectionally stretched laminate layer 2 and the second laminate layer 3 stretched in the machine direction or bidirectionally are bonded to each other on the adjacent barrier layers 6, 6'', preferably by covering of adhesive by means of an adhesive layer 9. A suitable covering adhesive is, for example, an adhesive based on polyurethane or a polyolefin copolymer. The thickness of the coating layer 9 is preferably 2 to 5 g/m2.

[054] Também nessa forma de execução, uma (ou também várias) das camadas do laminado de embalagem 1 pode ser impressa, metalizada ou revestida.[054] Also in this embodiment, one (or several) of the layers of the packaging laminate 1 can be printed, metallized or coated.

[055] Naturalmente na forma de execução também poderia ser prevista adicionalmente mais uma camada de laminado 10 (por exemplo, uma terceira camada de laminado 8 ou quarta camada de laminado 2’ como descrito acima) na primeira camada de laminado 2, como indicado na fig. 4.[055] Naturally, in the embodiment, one more layer of laminate 10 (for example, a third layer of laminate 8 or fourth layer of laminate 2' as described above) could also be additionally provided for on the first layer of laminate 2, as indicated in fig. 4.

[056] Por conseguinte, o laminado de embalagem 1 de acordo com a invenção apresenta pelo menos uma primeira camada de laminado 2 assimétrica, estirada bidirecionalmente feita de pelo menos 60% em volume de HDPE com uma camada de substrato 4, uma camada de barreira 6 e uma camada de ligação 5 e uma segunda camada de laminado 3 ligada a ela, que forma uma camada de selagem 7, com uma proporção de PE de pelo menos 80% em volume. Como descrito acima, nesse laminado de embalagem 1, no lado da primeira camada de laminado 2 afastado da segunda camada de laminado 3, pode estar disposta uma outra camada de laminado 10 de uma camada ou de multicamadas (por exemplo, uma terceira camada de laminado 8 ou quarta camada de laminado 2') com uma proporção de PE de pelo menos 80% em volume. Essa outra camada de laminado 10 de uma camada ou multicamadas é ligada, com isso, à camada de substrato 4 da primeira camada de laminado 2.[056] Therefore, the packaging laminate 1 according to the invention features at least a first asymmetric, bidirectionally stretched laminate layer 2 made of at least 60% by volume HDPE with a substrate layer 4, a barrier layer 6 and a connecting layer 5 and a second laminate layer 3 connected thereto, which forms a sealing layer 7, with a PE proportion of at least 80% by volume. As described above, in such packaging laminate 1, on the side of the first laminate layer 2 away from the second laminate layer 3, another single-layer or multi-layer laminate layer 10 (e.g., a third laminate layer 8 or fourth layer of laminate 2') with a PE proportion of at least 80% by volume. This further single-layer or multi-layer laminate layer 10 is thereby bonded to the substrate layer 4 of the first laminate layer 2.

[057] De forma vantajosa, em uma embalagem feita de um laminado de embalagem 1 de acordo com a invenção, a camada de selagem 7 do laminado de embalagem 1 está voltada para o lado interno da embalagem.[057] Advantageously, in a package made from a packaging laminate 1 according to the invention, the sealing layer 7 of the packaging laminate 1 faces the inner side of the package.

[058] Através da impressão pelo menos de uma camada da primeira camada de laminado 2, da segunda camada de laminado 3 ou da outra camada de laminado 10 de um laminado de embalagem 1 de acordo com a invenção, com um verniz de barreira, por exemplo, álcool polivinílico (PVOH), o efeito de barreira do laminado de embalagem 1 também pode ser aumentado dessa forma. As camadas de verniz desse tipo podem ser aplicadas muito finas, tipicamente na faixa de 0,5 a 2,0 g/m2 e, com isso, não prejudicam a facilidade de reciclagem do laminado de embalagem 1.[058] By printing at least one layer of the first laminate layer 2, the second laminate layer 3 or the other laminate layer 10 of a packaging laminate 1 according to the invention, with a barrier varnish, for For example, polyvinyl alcohol (PVOH), the barrier effect of the packaging laminate 1 can also be increased in this way. Varnish layers of this type can be applied very thinly, typically in the range of 0.5 to 2.0 g/m2 and, therefore, do not affect the ease of recycling of the packaging laminate 1.

[059] Finalmente, deve ser notado que cada uma das camadas acima descritas pode ser formada de multicamadas na primeira camada de laminado 2, na segunda camada de laminado 3 ou na outra camada de laminado 10 propriamente dita.[059] Finally, it should be noted that each of the layers described above can be formed as multilayers in the first laminate layer 2, in the second laminate layer 3 or in the other laminate layer 10 itself.

Claims

1. Process for manufacturing a packaging laminate (1), characterized by the fact that it comprises the steps of - coextrusion of a first laminate layer (2) consisting of a substrate layer (4) with an HDPE proportion of at least 60% by volume, preferably at least 70% by volume and particularly preferred at least 80% by volume of a connecting layer (5) and a barrier layer (6), consisting of preferably polyamide or ethylene vinyl alcohol copolymer, with a maximum thickness of 20% of the total thickness of the first laminate layer (2), with the bonding layer (5) being arranged between the substrate layer (4) and the barrier layer (6), - bidirectional stretching of the first coextruded laminate layer (2), - bonding of the first bidirectionally stretched laminate layer (2) in this way with a second laminate layer (3) with a proportion of polyethylene of at least 80% by volume, with the second laminate layer (3) being connected with the barrier layer (6) of the first laminate layer (2).

2. Process, according to claim 1, characterized by the fact that before the step of bonding the first laminate layer (2) with the second laminate layer (3), the first laminate layer (2) is printed, metallized or coated on the barrier layer (6).

3. Process according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the first laminate layer (2) in the substrate layer (4) is bonded with another single or multi-layer laminate layer (10) with a proportion of polyethylene of at least 80% by volume.

4. Process according to claim 3, characterized by the fact that before bonding with the other laminate layer (10), the first laminate layer is printed, metallized or coated on the barrier layer (6) and/or on the substrate layer (4).

5. Process, according to claim 3, characterized by the fact that at least one layer of the other laminate layer (10) is printed, metallized or coated.

6. Process according to claim 3, characterized by the fact that the first laminate layer (2) is bonded on its substrate layer (4) with another multilayer laminate layer (10) in the form of a fourth laminate layer (2') stretched unidirectionally or bidirectionally, which has a substrate layer (4') with an HDPE proportion of at least 60% by volume, a barrier layer (6') consisting of a barrier polymer and a bonding layer (5') disposed therebetween, wherein the barrier layer (6') of the fourth laminate layer (2') is bonded with the substrate layer (4) of the first laminate layer (2) .

7. Process according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the first laminate layer (2) is bonded with the second laminate layer (3), which consists of a substrate layer (4' ') with a proportion of HDPE of at least 60% by volume, preferably at least 70% by volume and particularly preferred at least 80% by volume, of a connecting layer (5''), of a barrier (6'') made of a barrier polymer, preferably polyamide or ethylene vinyl alcohol copolymer, with a maximum thickness of 20% of the total thickness of the second laminate layer (3) and a layer of sealing (7), with the layers being co-extruded, the bonding layer (5'') of the second laminate layer (3) is arranged between the substrate layer (4'') and the barrier layer (6'' ) of the second laminate layer (3), and the sealing layer (7) is arranged on the substrate layer (4'') and the co-extruded second laminate layer (3) is stretched in the machine direction or bidirectional, and wherein the barrier layer (6'') of the second laminate layer (3) is connected with the barrier layer (6) of the first laminate layer (2).

8. Packaging laminate with a first laminate layer (2) and with a second laminate layer (3), wherein said packaging laminate is manufactured according to the process of claim 1 and characterized by the fact that the second layer of laminate (3) has a polyethylene proportion of at least 80% by volume the first layer of laminate (2), the first layer of laminate (2) being a coextruded and bidirectionally stretched composite consisting of a substrate layer (4) with a proportion of HDPE of at least 60% by volume, a bonding layer (5) and a barrier layer (6) consisting of a barrier polymer, preferably polyamide or ethylene vinyl alcohol copolymer, with a thickness of, at most, 20% of the total thickness of the first laminate layer (2), with the bonding layer (5) being arranged between the substrate layer (4) and the barrier layer (6), and the first laminate layer (2) is bonded in its barrier layer (6) with the second laminate layer (3).

9. Packaging laminate according to claim 8, characterized in that the barrier layer (6) of the first laminate layer (2) is printed, metallized or coated.

10. Packaging laminate according to any one of the preceding claims, characterized in that the first laminate layer (2) in its substrate layer (4) is bonded with another laminate layer (10) of one or more multilayer with a polyethylene proportion of at least 80% by volume.

11. Packaging laminate according to claim 10, characterized in that at least one layer of the other laminate layer (10) is printed, metallized or coated.

12. Packaging laminate according to claim 10 or 11, characterized in that the other laminate layer (10) has a fourth laminate layer (2') in the form of a co-extruded composite stretched in the machine direction or bidirectionally constituted from a substrate layer (4') with an HDPE proportion of at least 60% by volume, a barrier layer (6') constituted from a barrier polymer, preferably polyamide or copolymer of ethylene vinyl alcohol, and a bonding layer (5') arranged between them, and the substrate layer (4) of the first laminate layer (2) is bonded with the barrier layer (6') of the fourth layer of laminate (2').

13. Packaging laminate according to claim 8 or 9, characterized in that the second laminate layer (3) is a co-extruded laminate, stretched in the machine direction or bidirectionally consisting of a substrate layer (4'' ) with a proportion of HDPE of at least 60% by volume, preferably at least 70% by volume and particularly preferred at least 80% by volume, of a connecting layer (5''), of a barrier layer (6'') made up of a barrier polymer, preferably polyamide or ethylene vinyl alcohol copolymer, with a thickness of no more than 20% of the total thickness of the second laminate layer (3) and a sealing layer (7), with the bonding layer (5'') of the second laminate layer (3) being disposed between the substrate layer (4'') and the barrier layer (6'') of the second laminate layer (3), and the sealing layer (7) is arranged on the substrate layer (4''), and the barrier layer (6'') of the second laminate layer (3) is connected with the barrier layer (6) of the first laminate layer (2).