BR112021000859A2

BR112021000859A2 - DEVICE AND METHOD FOR THERMALLY TEMPERATING GLASS PANELS WITH HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: BR112021000859A2
Application number: BR112021000859-4A
Authority: BR
Inventors: Achim ZEICHNER; Jack PENNERS
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2018-09-14
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2021-04-13
Also published as: CN111194298B; EP3849949A1; CN111194298A; MA53585A; WO2020052828A1; ZA202100282B

Abstract

dispositivo e método para temperar termicamente painéis de vidro com trocador de calor.a presente invenção se refere a um dispositivo para temperar termicamente painéis de vidro, que compreende - uma primeira caixa de sopro (1.1) e uma segunda caixa de sopro (1.2), que são dispostas uma oposta à outra e são para submeter as superfícies de um painel de vidro (g) dispostas entre as mesmas a um fluxo de gás, - linhas de suprimento de gás (2.1, 2.2) conectadas, respectivamente, à primeira caixa de sopro (1.1) e à segunda caixa de sopro (1.2), em que as linhas de suprimento de gás (2.1, 2.2) são equipadas com um resfriador por evaporação (5)."device and method for thermally tempering glass panels with heat exchanger". The present invention relates to a device for thermally tempering glass panels, comprising - a first blow box (1.1) and a second blow box (1.2 ), which are arranged opposite each other and are for subjecting the surfaces of a glass panel (g) arranged therebetween to a flow of gas, - gas supply lines (2.1, 2.2) connected respectively to the first blow box (1.1) and the second blow box (1.2), where the gas supply lines (2.1, 2.2) are equipped with an evaporative cooler (5).

Description

“DEVICE AND METHOD FOR THERMALLY TEMPERATING GLASS PANELS WITH HEAT EXCHANGER”

[0001] A invenção refere-se a um dispositivo e a um método para temperar termicamente painéis de vidro e ao uso de um trocador de calor, em particular, de um resfriador por evaporação, durante a têmpera térmica de painéis de vidro.[0001] The invention relates to a device and a method for thermally tempering glass panels and the use of a heat exchanger, in particular, an evaporative cooler, during the thermal tempering of glass panels.

[0002] O endurecimento térmico de painéis de vidro é conhecido há muito tempo. O mesmo também é frequentemente denominado pré-tensão térmica ou têmpera. Apenas a título de exemplo, referência é feita aos documentos de patente n o DE 710690 A, no DE 808880 B, no DE 1056333 A dos anos 1940 e 1950. Um painel de vidro aquecido logo abaixo da temperatura de amolecimento é submetido a um fluxo de ar, levando ao rápido resfriamento (arrefecimento) do painel de vidro. Como resultado, um perfil de tensão característico se forma no painel de vidro, com tensões compressivas prevalecendo na superfície e tensões resistentes à tração no núcleo do painel de vidro. Isso influencia as propriedades mecânicas do painel de vidro de dois modos. Primeiro, a resistência à fratura do painel é aumentada e o mesmo pode tolerar cargas mais altas do que um painel não temperado. Segundo, após penetração da zona central de tensão resistente à tração (por exemplo, como resultado de dano de uma pedra pontiaguda ou destruição intencional com um martelo de emergência pontiagudo), a ruptura de vidro não ocorre na forma de grandes fragmentos pontiagudos, mas, em vez disso, na forma de fragmentos pequenos, embotados, reduzindo, significativamente, o risco de ferimentos. Devido às propriedades descritas acima, painéis de vidro termicamente temperados são usados como vidro denominado vidro de segurança de plano único no setor automotivo, em particular, como janelas traseiras e janelas laterais. No setor automotivo, exigências altas são impostas no grau de têmpera, que também são reguladas em padrões. Entretanto, painéis de vidro termicamente temperados também são comuns nos setores de construção, arquitetura e residencial, por exemplo, as fachadas de vidro, blindex para chuveiro ou tampos de mesa.[0002] The thermal hardening of glass panels has been known for a long time. It is also often referred to as thermal pre-tensioning or tempering. Just as an example, reference is made to patent documents in DE 710690 A, in DE 808880 B, in DE 1056333 A of the 1940s and 1950s. A heated glass panel just below the softening temperature is subjected to a flow of air, leading to rapid cooling (cooling) of the glass panel. As a result, a characteristic stress profile is formed on the glass panel, with compressive stresses prevailing on the surface and tensile-resistant stresses on the glass panel core. This influences the mechanical properties of the glass panel in two ways. First, the fracture resistance of the panel is increased and it can tolerate higher loads than a non-tempered panel. Second, after penetration of the central tension-resistant tension zone (for example, as a result of damage to a sharp stone or intentional destruction with a sharp emergency hammer), the glass rupture does not occur in the form of large sharp fragments, but, instead, in the form of small, blunt fragments, significantly reducing the risk of injury. Due to the properties described above, thermally tempered glass panels are used as glass called single-plane safety glass in the automotive sector, in particular, as rear windows and side windows. In the automotive sector, high demands are imposed on the degree of tempering, which are also regulated to standards. However, thermally tempered glass panels are also common in the construction, architecture and residential sectors, for example, glass facades, shower enclosures or table tops.

[0003] Tipicamente usado durante têmpera é ar ambiente não pré-tratado, a partir do qual um forte fluxo de gás é gerado por meio de ventiladores e é guiado sobre as superfícies dos painéis de vidro e distribuído de modo mais homogêneo possível por caixas de sopro de área grande dotadas de um grande número de bocais. A força do fluxo de gás determina a eficiência de têmpera: quanto mais forte o fluxo de gás, mais eficiente é o arrefecimento do painel de vidro e maiores são as tensões geradas. Além disso, outros fatores, tais como temperatura, umidade e densidade do fluxo de gás afetam a eficiência de têmpera.[0003] Typically used during tempering is non-pretreated ambient air, from which a strong gas flow is generated by means of fans and is guided over the surfaces of the glass panels and distributed as evenly as possible through boxes of large area blast equipped with a large number of nozzles. The strength of the gas flow determines the tempering efficiency: the stronger the gas flow, the more efficient the cooling of the glass panel and the higher the stresses generated. In addition, other factors, such as temperature, humidity and density of the gas flow affect the tempering efficiency.

[0004] Tendências atuais na indústria automotiva tornam necessárias eficiências de têmpera cada vez maiores. Por exemplo, painéis de vidro cada vez mais finos são usados para reduzir o peso. Entretanto, quanto mais fino se torna o painel de vidro, maior a eficiência de têmpera precisa ser a fim de gerar uma diferença de temperatura entre as superfícies de painel e o núcleo de painel que seja suficiente para criar as tensões desejadas. Além disso, os fabricantes de vidro estão se empenhando para realizar dobra de vidro a temperaturas cada vez menores, por meio da qual a qualidade óptica dos painéis pode ser aperfeiçoada. Entretanto, quanto mais frio o vidro estiver antes de têmpera, mais forte o arrefecimento precisa ser para gerar as tensões desejadas.[0004] Current trends in the automotive industry make increasing tempering efficiencies necessary. For example, thinner glass panels are used to reduce weight. However, the thinner the glass panel becomes, the greater the tempering efficiency needs to be in order to generate a temperature difference between the panel surfaces and the panel core that is sufficient to create the desired stresses. In addition, glass manufacturers are striving to bend glass at ever lower temperatures, through which the optical quality of the panels can be improved. However, the colder the glass is before tempering, the stronger the cooling needs to be to generate the desired stresses.

[0005] Em particular, quando a instalações de produção são localizadas em países com altas temperaturas externas ou em altas altitudes, fluxos de gás fortes são essenciais para alcançar o resultado de têmpera necessário. Entretanto, a geração de fortes fluxos de gás está associada a um aumento significativo nos custos de energia para operação dos ventiladores.[0005] In particular, when the production facilities are located in countries with high external temperatures or at high altitudes, strong gas flows are essential to achieve the required tempering result. However, the generation of strong gas flows is associated with a significant increase in energy costs for operating the fans.

[0006] Os trocadores de calor com transferência de calor indireta são conhecidos, cujo calor é trocado entre dois meios em espaços separados um do outro. Os mesmos também são bastante usados no cotidiano, por exemplo, como aquecedores ou como um sistema de resfriamento para motores de combustão interna. Foi proposto usar tais trocadores de calor indiretos para resfriar o fluxo de gás com o qual um painel de vidro é resfriado ou é termicamente temperado. Referência é feita, a título de exemplo, aos documentos no GB1021849, no US20130252367A1 e no US20120171632A1.[0006] Heat exchangers with indirect heat transfer are known, whose heat is exchanged between two media in separate spaces from each other. They are also widely used in everyday life, for example, as heaters or as a cooling system for internal combustion engines. It has been proposed to use such indirect heat exchangers to cool the gas flow with which a glass panel is cooled or is thermally tempered. Reference is made, for example, to documents in GB1021849, US20130252367A1 and US20120171632A1.

[0007] É conhecido, de modo adicional, aprimorar o resfriamento do painel de vidro por transição de um refrigerante situado em ou na proximidade da superfície de vidro para a fase gasosa. Por exemplo, o documento n o GB441017 propõe submeter a superfície de vidro a gotas de água que evaporam e resfriam, desse modo, o fluxo de gás e o vidro. O documento no US3929442 propõe fornecer, para a superfície de vidro, gelo seco, que sublima, resfriando, desse modo, o vidro. Entretanto, colocar a superfície de vidro diretamente em contato com um refrigerante traz o risco de danificar o vidro, até mesmo estilhaçar o mesmo. Em contraste, o documento n o WO2013102702A1 propõe adicionar gotículas de líquido ao fluxo de gás por meio de uma membrana porosa, cujas gotículas evaporam antes de atingir o painel de vidro, mas em sua proximidade imediata, retirando, desse modo, energia térmica do painel de vidro. Tal solução é tecnicamente muito complexa e propensa a erro.[0007] It is known, additionally, to improve the cooling of the glass panel by transition from a refrigerant located in or near the glass surface to the gas phase. For example, GB441017 proposes to subject the glass surface to drops of water that evaporate and thereby cool the gas flow and the glass. The document in US3929442 proposes to supply, for the glass surface, dry ice, which sublimates, thereby cooling the glass. However, placing the glass surface directly in contact with a refrigerant carries the risk of damaging the glass, even shattering it. In contrast, the document in WO2013102702A1 proposes to add liquid droplets to the gas flow through a porous membrane, the droplets of which evaporate before reaching the glass panel, but in its immediate proximity, thus removing thermal energy from the glass panel. glass. Such a solution is technically very complex and prone to error.

[0008] Na construção de usina de energia, é conhecido resfriar canais de entrada de ar de turbinas a gás de modo adiabático com o uso de refrigeradores por evaporação. Referência é feita a título de exemplo aos documentos n o US5655373A e no WO03058141A1. Os refrigeradores por evaporação são trocadores de calor com transferência de calor direta, isto é, uma transferência de calor e material combinada. O efeito de resfriamento se baseia no resfriamento evaporativo de um líquido de resfriamento com o qual um material condutor, através do qual o fluxo de ar passa, é impregnado.[0008] In the construction of a power plant, it is known to cool gas turbine air inlet channels adiabatically with the use of evaporative coolers. Reference is made by way of example to documents US5655373A and WO03058141A1. Evaporative coolers are heat exchangers with direct heat transfer, that is, a combined heat and material transfer. The cooling effect is based on the evaporative cooling of a cooling liquid with which a conductive material, through which the air flow passes, is impregnated.

[0009] O objetivo da presente invenção é fornecer um dispositivo aperfeiçoado e um método aperfeiçoado com os quais alta eficiência de têmpera é alcançada de um modo com eficiência de energia.[0009] The aim of the present invention is to provide an improved device and an improved method with which high tempering efficiency is achieved in an energy efficient manner.

[0010] O objetivo é alcançado de acordo com a invenção por meio de um dispositivo em conformidade com a reivindicação independente 1. As modalidades preferenciais surgem a partir das reivindicações dependentes.[0010] The objective is achieved according to the invention by means of a device in accordance with independent claim 1. Preferred modalities arise from the dependent claims.

[0011] O dispositivo de acordo com a invenção para temperar termicamente painéis de vidro compreende uma primeira caixa de sopro e uma segunda caixa de sopro. As duas caixas de sopro são dispostas uma oposta à outra de modo que suas aberturas de saída de gás (bocais) apontem uma em direção à outra. Isso significa que todas as aberturas de saída de gás da primeira caixa de sopro e todas as aberturas de saída de gás da segunda caixa de sopro apontam umas para as outras[0011] The device according to the invention for thermally tempering glass panels comprises a first blow box and a second blow box. The two blow boxes are arranged opposite each other so that their gas outlet openings (nozzles) point towards each other. This means that all gas outlet openings in the first blow box and all gas outlet openings in the second blow box point towards each other

– não é necessário que cada abertura de saída de gás individual tenha uma contraparte exatamente oposta à mesma. Em vez disso, as aberturas de saída gás individuais das caixas de sopro podem ser deslocadas uma em relação à outra. Com as caixas de sopro com aberturas de saída de gás apontando umas para as outras, as superfícies de um painel de vidro disposto entre as caixas de sopro podem ser submetidas a um fluxo de gás. É conectada a cada caixa de sopro uma linha de suprimento de gás, por meio da qual o fluxo de gás é alimentado na caixa de sopro.- it is not necessary for each individual gas outlet to have a counterpart exactly opposite to it. Instead, the individual gas outlet openings of the blow boxes can be displaced relative to each other. With the blow boxes with gas outlet openings pointing towards each other, the surfaces of a glass panel disposed between the blow boxes can be subjected to a gas flow. A gas supply line is connected to each blow box, through which the gas flow is fed into the blow box.

[0012] De acordo com a invenção, as linhas de suprimento gás são equipadas com um trocador de calor, em particular, um resfriador por evaporação. O fluxo de gás é resfriado de modo ativo por meio do trocador de calor. Visto que o fluxo de gás tem uma temperatura mais baixa quando atinge o painel de vidro, o mesmo não tem que ser tão forte para alcançar o mesmo efeito de resfriamento ou têmpera. Desse modo, energia pode ser poupada na geração do fluxo de gás. Essa é a principal vantagem da presente invenção.[0012] According to the invention, the gas supply lines are equipped with a heat exchanger, in particular, an evaporative cooler. The gas flow is actively cooled by means of the heat exchanger. Since the gas flow has a lower temperature when it reaches the glass panel, it does not have to be as strong to achieve the same cooling or quenching effect. In this way, energy can be saved in generating the gas flow. This is the main advantage of the present invention.

[0013] A eficiência de têmpera é aumentada pelo resfriamento do fluxo de gás. O termo “eficiência de têmpera”, conforme usado no contexto da presente invenção, pode ser expresso de modo quantitativo pelo denominado coeficiente de transferência de calor . Esse é uma variável física comum e é, por assim dizer, um fator de proporcionalidade que descreve a intensidade da transferência de calor em uma interface. É normalmente expresso na unidade W/(m2 K). O coeficiente de transferência de calor durante a têmpera térmica de painéis de vidro é, em particular, uma função da força (pressão), da temperatura, da densidade e da umidade do fluxo de gás.[0013] Quenching efficiency is increased by cooling the gas flow. The term "tempering efficiency", as used in the context of the present invention, can be expressed quantitatively by the so-called heat transfer coefficient. This is a common physical variable and is, so to speak, a proportionality factor that describes the intensity of heat transfer at an interface. It is usually expressed in the unit W / (m2 K). The heat transfer coefficient during thermal tempering of glass panels is, in particular, a function of the force (pressure), temperature, density and humidity of the gas flow.

[0014] No sentido mais geral, um trocador de calor é um dispositivo que transfere energia térmica das linhas de suprimento de gás para um fluxo de refrigerante, ou é destinado e adequado para essa finalidade. O fluxo de gás é resfriado desse modo. O resfriamento pode se basear em transferência de calor direta, isto é, em uma transferência de calor e material combinada entre os meios, ou em uma transferência de calor indireta, em que os dois meios são separados espacialmente por uma parede permeável a calor. O guia geométrico dos dois fluxos de material (fluxo de gás e fluxo de refrigerante) um em direção ao outro pode, em princípio, ser livremente selecionado. Por exemplo, a operação pode ser selecionada em cocorrente (os dois fluxos de material guiados na mesma direção), contracorrente (os dois fluxos de material guiados em direções opostas), ou corrente cruzada (os dois fluxos de material um através do outro, também denominado fluxo cruzado). Uma visão geral de vários tipos de trocadores de calor é fornecida, por exemplo, por Ramesh K. Shah, Dusan P. Sekulic “Fundamentals of Heat Exchanger Design”, em particular, no capítulo 1 "Classification of Heat Exchangers".[0014] In the most general sense, a heat exchanger is a device that transfers thermal energy from the gas supply lines to a refrigerant flow, or is intended and suitable for that purpose. The gas flow is cooled in this way. Cooling can be based on direct heat transfer, that is, on a combined heat and material transfer between the media, or on an indirect heat transfer, in which the two media are spatially separated by a heat permeable wall. The geometric guide of the two material flows (gas flow and refrigerant flow) towards each other can, in principle, be freely selected. For example, the operation can be selected in co-current (the two material flows guided in the same direction), counter-current (the two material flows guided in opposite directions), or cross current (the two material flows through each other, also called cross-flow). An overview of various types of heat exchangers is provided, for example, by Ramesh K. Shah, Dusan P. Sekulic "Fundamentals of Heat Exchanger Design", in particular, in Chapter 1 "Classification of Heat Exchangers".

[0015] O trocador de calor é operado com um refrigerante; em particular, o refrigerante flui através do mesmo ou ao redor do mesmo. O refrigerante é, de preferência, líquido (líquido de resfriamento), mas também pode ser, entretanto, em princípio, gasoso O líquido de resfriamento é, de preferência, água ou consiste substancialmente em água, que pode conter, opcionalmente, aditivos, por exemplo, aditivos de condução de calor, anticongelante ou estabilizadores químicos ou biológicos.[0015] The heat exchanger is operated with a refrigerant; in particular, the refrigerant flows through or around it. The coolant is preferably liquid (coolant), but it can also, however, in principle, be gaseous. The coolant is preferably water or consists substantially of water, which can optionally contain additives, for example. example, heat conduction additives, antifreeze or chemical or biological stabilizers.

[0016] O dispositivo de acordo com a invenção pode incluir, opcionalmente, um dispositivo de resfriamento duplo que é destinado e adequado para resfriar o trocador de calor ou o refrigerante do trocador de calor durante a operação. Isso pode aumentar, de modo adicional, a eficiência do resfriamento.[0016] The device according to the invention can optionally include a double cooling device which is intended and suitable for cooling the heat exchanger or the heat exchanger refrigerant during operation. This can further increase cooling efficiency.

[0017] Em princípio, um trocador de calor para resfriar o fluxo de gás para temperar termicamente painéis de vidro pode ser implantado como um trocador de calor indireto, que se refere a um trocador de calor com transferência de calor indireta. Um trocador de calor indireto tem um componente através do qual o refrigerante flui e que separa o refrigerante do fluxo de gás a ser resfriado. O dito componente é disposto no fluxo de gás para transferência de calor eficiente. A operação de cocorrente, contracorrente ou corrente cruzada é possível e até mesmo combinações das mesmas podem ser realizadas. O refrigerante pode ser líquido ou gasoso, mas é, de preferência, líquido. O componente através do qual o refrigerante flui pode ser implantado de várias maneiras. O componente pode ser implantado, por exemplo, como uma placa, tipicamente como uma pluralidade de placas paralelas (trocador de calor de placa) ou como uma folha enrolada de modo espiral (trocador de calor espiral). O componente também pode ser implantado como um tubo ou uma pluralidade de tubos (trocador de calor de tubo, trocador de calor de feixe de tubos). O tubo ou os tubos podem ser dobrados uma ou diversas vezes em um formato de U para reduzir o espaço necessário (trocador de calor de tubo em U). Dois tubos concêntricos também podem ser usados, com refrigerante fluindo através de um tubo e o fluxo de gás a ser resfriado fluindo através do outro (trocador de calor de tubo de camisa), ou até mesmo registros de resfriamento como combinação de tubos (para o refrigerante) e aletas fixadas nos mesmos (para o fluxo de gás que deve ser resfriado). O trocador de calor indireto também pode ser um recuperador. Além dos exemplos mencionados, outras configurações também são concebíveis.[0017] In principle, a heat exchanger to cool the gas flow to thermally temper glass panels can be implanted as an indirect heat exchanger, which refers to a heat exchanger with indirect heat transfer. An indirect heat exchanger has a component through which the refrigerant flows and which separates the refrigerant from the flow of gas to be cooled. Said component is disposed in the gas flow for efficient heat transfer. Co-current, counter-current or cross-current operation is possible and even combinations of them can be performed. The refrigerant can be liquid or gaseous, but it is preferably liquid. The component through which the refrigerant flows can be implanted in several ways. The component can be implanted, for example, as a plate, typically as a plurality of parallel plates (plate heat exchanger) or as a spiral-wound sheet (spiral heat exchanger). The component can also be implanted as a tube or a plurality of tubes (tube heat exchanger, tube bundle heat exchanger). The tube or tubes can be bent once or several times in a U shape to reduce the space required (U tube heat exchanger). Two concentric tubes can also be used, with refrigerant flowing through one tube and the gas flow to be cooled flowing through the other (jacket tube heat exchanger), or even cooling registers as a combination of tubes (for the refrigerant) and fins attached to them (for the gas flow that must be cooled). The indirect heat exchanger can also be a stove. In addition to the examples mentioned, other configurations are also conceivable.

[0018] Os trocadores de calor indiretos têm a vantagem de que a ação de resfriamento pode ser regulada, em particular, pela taxa de fluxo do refrigerante. Por exemplo, uma temperatura desejada do fluxo de gás pode ser definida de modo deliberado. Laços de controle também podem ser implantados, em que a temperatura do fluxo de gás é medida e regulada automaticamente pelo fluxo de refrigerante. O trocador de calor indireto ou seu refrigerante é resfriado, de preferência, em um dispositivo de resfriamento duplo a fim de aumentar a eficiência.[0018] Indirect heat exchangers have the advantage that the cooling action can be regulated, in particular, by the refrigerant flow rate. For example, a desired gas flow temperature can be deliberately set. Control loops can also be implemented, in which the temperature of the gas flow is measured and regulated automatically by the refrigerant flow. The indirect heat exchanger or its refrigerant is preferably cooled in a double cooling device in order to increase efficiency.

[0019] De acordo com a invenção, o trocador de calor é implantado, em particular, como um resfriador por evaporação. Um líquido de resfriamento, em particular, água, é usado como refrigerante. Um tal resfriador por evaporação é um trocador de calor com transferência de calor direta, com o resfriamento por evaporação do refrigerante usado para resfriar o fluxo de gás (transferência de calor). O refrigerante é transferido para o fluxo de gás (transferência de material). Além do resfriamento, o resfriador por evaporação também causa um aumento na umidade do fluxo de gás, que também aumenta a eficiência de têmpera e é uma vantagem da invenção. Além disso, refrigeradores por evaporação podem ser frequentemente operados sem resfriamento duplo de modo que os mesmos sejam mais fáceis de serem mantidos do que, por exemplo, trocadores de calor indiretos. Consequentemente, o dispositivo, de preferência, não tem dispositivo de resfriamento duplo.[0019] According to the invention, the heat exchanger is installed, in particular, as an evaporative cooler. A coolant, in particular water, is used as a coolant. Such an evaporative cooler is a heat exchanger with direct heat transfer, with evaporative cooling of the refrigerant used to cool the gas flow (heat transfer). The refrigerant is transferred to the gas flow (material transfer). In addition to cooling, the evaporative cooler also causes an increase in the humidity of the gas flow, which also increases quenching efficiency and is an advantage of the invention. In addition, evaporative coolers can often be operated without double cooling so that they are easier to maintain than, for example, indirect heat exchangers. Consequently, the device preferably does not have a double cooling device.

[0020] O resfriador por evaporação é implantado, de preferência, como um resfriador denominado “resfriador de gotejamento" e contém tipicamente um material condutor, em particular, um material condutor fibroso ou poroso que é impregnado com um líquido de resfriamento. Para essa finalidade, um separador de gotas que asperge, no material condutor, o líquido de resfriamento pode ser disposto, por exemplo, acima do material condutor. Abaixo do material condutor, um coletor de gotas pode ser disposto para coletar refrigerante que fluiu através do material condutor. O refrigerante coletado no coletor de gotas pode ser encaminhado de volta para o separador de gotas por meio de uma linha de refrigerante dotada de uma bomba. O fluxo de gás passa através do material condutor. Isso resulta em resfriamento, em particular, resfriamento adiabático do fluxo de gás. Visto que o refrigerante tipicamente escorre de modo vertical através do material condutor e o fluxo de gás passa horizontalmente através do material condutor, há operação de corrente cruzada. Durante a evaporação do refrigerante, a energia necessária é extraída do ambiente, isto é, em última análise, do fluxo de gás, resultando em seu resfriamento. O refrigerante evaporado é absorvido pelo fluxo de gás e aumenta a sua umidade relativa. O efeito do resfriamento depende da condição circundante do ar, da temperatura e da umidade relativa. Quanto mais baixa é a umidade relativa, maior o potencial para absorção adicional de umidificação, isto é, mais refrigerante pode evaporar. Papel, em particular na forma de camadas de papel corrugadas, pode ser usado, por exemplo, como material condutor. Alternativamente, estruturas de cerâmica ou sintéticas adequadas também são concebíveis como material condutor.[0020] The evaporative cooler is preferably implanted as a cooler called a "drip cooler" and typically contains a conductive material, in particular, a fibrous or porous conductive material that is impregnated with a cooling liquid. , a droplet separator that sprays the cooling liquid in the conductive material, for example, above the conductive material, below the conductive material, a droplet collector can be arranged to collect coolant that has flowed through the conductive material. The refrigerant collected in the droplet collector can be sent back to the droplet separator by means of a refrigerant line equipped with a pump, the gas flow passing through the conductive material, resulting in cooling, in particular, adiabatic cooling of the gas flow. Since the refrigerant typically flows vertically through the conductive material and the gas flow passes horizontally through conductive material, there is cross-current operation. During the evaporation of the refrigerant, the necessary energy is extracted from the environment, that is, ultimately, from the gas flow, resulting in its cooling. The evaporated refrigerant is absorbed by the gas flow and increases its relative humidity. The effect of cooling depends on the surrounding air condition, temperature and relative humidity. The lower the relative humidity, the greater the potential for additional humidification absorption, that is, the more refrigerant can evaporate. Paper, in particular in the form of corrugated paper layers, can be used, for example, as a conductive material. Alternatively, suitable ceramic or synthetic structures are also conceivable as a conductive material.

[0021] A linha de suprimento de gás de cada caixa de sopro é equipada, de preferência, com pelo menos um ventilador a fim de abastecer a respectiva caixa de sopro com o fluxo de gás. De modo particularmente preferencial, a linha de suprimento de gás de cada caixa de sopro é equipada com um primeiro ventilador e um segundo ventilador, que são conectados um ao outro em série de modo que o fluxo de gás gerado pelo primeiro ventilador entre no segundo ventilador e seja concentrado desse modo e seja, desse modo, intensificado. Conectando-se os dois ventiladores em série, um fluxo de gás mais forte pode ser produzido de maneira geral. O uso de dois ventiladores por linha de suprimento de gás é comum; entretanto, em princípio, mais de dois ventiladores também podem ser usados, em particular, quando conectados em série.[0021] The gas supply line of each blow box is preferably equipped with at least one fan in order to supply the respective blow box with the gas flow. Particularly preferably, the gas supply line of each blow box is equipped with a first fan and a second fan, which are connected in series so that the gas flow generated by the first fan enters the second fan. and be concentrated in that way and be, in that way, intensified. By connecting the two fans in series, a stronger gas flow can be produced in general. The use of two fans per gas supply line is common; however, in principle, more than two fans can also be used, in particular, when connected in series.

[0022] O trocador de calor, em particular, o resfriador por evaporação, pode ser disposto a montante ou a jusante do pelo menos um ventilador na direção de fluxo. De preferência, o trocador de calor é disposto a jusante do pelo menos um ventilador. Isso tem a vantagem de que o fluxo de gás não tem que passar através do ventilador após resfriar onde será aquecido novamente. Se a linha de suprimento de gás for equipada com dois ou mais ventiladores conectados em série, o trocador de calor pode ser disposto a montante ou a jusante de todos os ventiladores ou até mesmo entre dois ventiladores. Em uma modalidade particularmente preferencial, o trocador de calor é disposto a jusante de todos os ventiladores do suprimento de gás na direção de fluxo.[0022] The heat exchanger, in particular, the evaporative cooler, can be arranged upstream or downstream of at least one fan in the flow direction. Preferably, the heat exchanger is arranged downstream of at least one fan. This has the advantage that the gas flow does not have to pass through the fan after it has cooled down where it will be heated again. If the gas supply line is equipped with two or more fans connected in series, the heat exchanger can be arranged upstream or downstream of all fans or even between two fans. In a particularly preferred embodiment, the heat exchanger is arranged downstream of all fans in the gas supply in the flow direction.

[0023] De preferência, cada linha de suprimento de gás é equipada, em cada caso, com um trocador de calor, em particular, um resfriador por evaporação. Entretanto, em princípio, também é possível direcionar ambos os fluxos de gás através de um trocador de calor comum colocando as linhas de suprimento de gás em conjunto e conectando as mesmas ao trocador de calor comum.[0023] Preferably, each gas supply line is equipped, in each case, with a heat exchanger, in particular, an evaporative cooler. However, in principle, it is also possible to direct both gas flows through a common heat exchanger by placing the gas supply lines together and connecting them to the common heat exchanger.

[0024] As linhas de suprimento de gás compreendem tipicamente tubos que conectam o resfriador por evaporação e ventiladores um ao outro e à caixa de sopro e através dos quais gás é aspirado para produzir o fluxo de gás.[0024] Gas supply lines typically comprise tubes that connect the evaporative cooler and fans to each other and to the blow box and through which gas is aspirated to produce the gas flow.

[0025] O dispositivo de acordo com a invenção pode ser equipado, opcionalmente, com um dispositivo de secagem que é adequado e destinado a reduzir a umidade do fluxo de gás antes de o mesmo atingir o painel de vidro. Embora umidade alta seja, em princípio, vantajosa para eficiência de têmpera, se a umidade for muito alta, efeitos indesejáveis podem ocorrer, por exemplo, formação de gotas. A umidade excessivamente alta pode ser causada, por exemplo, por ar ambiente úmido ou por forte resfriamento com um resfriador por evaporação. O dispositivo de secagem pode ser implantado, por exemplo, como um interceptor de gotas. O mesmo é disposto, de preferência, a jusante na direção de fluxo do trocador de calor, em particular, um resfriador por evaporação, e todos os ventiladores de uma linha de suprimento de gás.[0025] The device according to the invention can optionally be equipped with a drying device that is suitable and intended to reduce the moisture of the gas flow before it reaches the glass panel. Although high humidity is, in principle, advantageous for tempering efficiency, if the humidity is very high, undesirable effects can occur, for example, droplet formation. Excessively high humidity can be caused, for example, by humid ambient air or by strong cooling with an evaporative cooler. The drying device can be implanted, for example, as a droplet interceptor. It is preferably arranged downstream in the flow direction of the heat exchanger, in particular, an evaporative cooler, and all fans in a gas supply line.

[0026] A invenção possibilita aumentar a eficiência de dispositivos ou métodos de têmpera. Eficiências altas de têmpera são vantajosas, em particular, no caso de têmpera de janelas de veículo visto que, na presente invenção, exigências altas, reguladas de modo parcialmente legal são impostas na têmpera. Além disso, painéis de vidro relativamente finos são normalmente usados, que exigem taxas de resfriamento mais altas do que painéis de vidro mais espessos para alcançar uma têmpera desejada. O painel de vidro a ser temperado de acordo com a invenção é, consequentemente, em uma modalidade particularmente vantajosa, um painel de veículo, isto é, destinado como um painel de janela de um veículo, de preferência, um veículo motorizado e, em particular, um carro de passageiros. Entretanto, a invenção também é aplicável à têmpera de outros painéis de vidro, por exemplo, nos setores de construção, arquitetura e residencial, por exemplo, na têmpera de vidraças de fachada, pisos de vidro, tampos de mesa ou blindex para chuveiros.[0026] The invention makes it possible to increase the efficiency of tempering devices or methods. High tempering efficiencies are advantageous, in particular, in the case of vehicle window tempering since, in the present invention, high, partially legally regulated requirements are imposed on tempering. In addition, relatively thin glass panels are typically used, which require higher cooling rates than thicker glass panels to achieve a desired temper. The glass panel to be tempered according to the invention is, therefore, in a particularly advantageous embodiment, a vehicle panel, that is, intended as a window panel of a vehicle, preferably a motor vehicle, and in particular , a passenger car. However, the invention is also applicable to the tempering of other glass panels, for example, in the construction, architecture and residential sectors, for example, in the tempering of facade panes, glass floors, table tops or luxury shower heads.

[0027] O dispositivo de acordo com a invenção também inclui meios para gerar movimento relativo entre o painel de vidro a ser temperado e as caixas de sopro. Desse modo, o painel de vidro pode ser submetido à região ativa das caixas de sopro (painel de vidro é posicionado no espaço intermediário entre as caixas de sopro) e pode ser movido novamente (painel de vidro é posicionado fora do espaço intermediário entre as caixas de sopro). Esses meios para gerar movimento relativo são, de preferência, meios para mover um painel de vidro, que são adequados para mover o painel de vidro a ser temperado para o espaço intermediário entre as duas caixas de sopro e para fora do dito espaço intermediário. Por exemplo, um trilho, rolete ou sistema de correia transportadora pode ser usado para essa finalidade. O painel de vidro pode ser transportado em uma posição vertical ou horizontal. No primeiro caso, os meios para mover o painel de vidro incluem, de preferência, prendedores de retenção que são fixados ao painel de vidro de modo que o painel de vidro seja suspenso verticalmente a partir dos mesmos, e seja movido novamente pelos trilhos, roletes ou sistema de correia transportadora ou meio equivalente. No último caso, o painel de vidro pode ser colocado diretamente nos trilhos, roletes ou sistema de correia transportadora. Entretanto, os meios para mover o painel de vidro, de preferência, também incluem uma estrutura de transporte, na qual o painel de vidro é colocado. A estrutura de transporte normalmente tem uma armação de têmpera (molde de armação) para colocação do painel de vidro. O painel de vidro é, durante transporte e durante têmpera, sustentado na estrutura de transporte, que é, por sua vez, movida pelos trilhos, roletes ou sistema de correia transportadora ou meios equivalentes. A têmpera de painéis de vidro que são dispostos posicionados de modo horizontal em uma armação de têmpera horizontal é comum, em particular, em conexão com janelas de veículo, que é o motivo pelo qual essa variante é particularmente preferencial.[0027] The device according to the invention also includes means for generating relative movement between the glass panel to be tempered and the blow boxes. In this way, the glass panel can be subjected to the active region of the blow boxes (glass panel is positioned in the intermediate space between the blow boxes) and can be moved again (glass panel is positioned outside the intermediate space between the boxes) blowing). Such means for generating relative movement are preferably means for moving a glass panel, which are suitable for moving the glass panel to be tempered into the intermediate space between the two blow boxes and out of said intermediate space. For example, a track, roller or conveyor belt system can be used for this purpose. The glass panel can be transported in a vertical or horizontal position. In the first case, the means for moving the glass panel preferably includes retaining fasteners that are attached to the glass panel so that the glass panel is suspended vertically from it and is moved again by the tracks, rollers or conveyor belt system or equivalent means. In the latter case, the glass panel can be placed directly on the rails, rollers or conveyor belt system. However, the means for moving the glass panel preferably also includes a transport structure, in which the glass panel is placed. The transport structure usually has a tempering frame (frame mold) for placing the glass panel. The glass panel is, during transport and during tempering, supported on the transport structure, which is, in turn, moved by the rails, rollers or conveyor belt system or equivalent means. The tempering of glass panels that are arranged horizontally in a horizontal tempering frame is common, in particular, in connection with vehicle windows, which is why this variant is particularly preferred.

[0028] Entretanto, os meios para gerar o movimento relativo entre caixas de sopro e o painel de vidro também podem ser, em princípio, projetados de modo diferente. Por exemplo, os mesmos podem ser meios para movimento das caixas de sopro que movem caixas de sopro em direção a um painel que permanece estacionário e movem para longe do mesmo novamente após têmpera. É também concebível que o painel seja movido e as caixas de sopro sejam movidas uma determinada distância em conjunto com o painel de vidro.[0028] However, the means for generating the relative movement between blow boxes and the glass panel can also, in principle, be designed differently. For example, they can be a means of moving the blow boxes that move blow boxes towards a panel that remains stationary and move away from it again after tempering. It is also conceivable that the panel is moved and the blow boxes are moved a certain distance together with the glass panel.

[0029] No contexto da invenção, uma armação de têmpera ou um molde de armação significa um dispositivo similar à armação ou similar a anel no qual a borda lateral circunferencial do painel de vidro é colocada enquanto a maior parte da superfície de painel, em particular, a região central, não faz contato direto com a armação de têmpera. A armação de têmpera é tipicamente fixada de modo alternado à estrutura de transporte e adaptada ao respectivo formato do tipo de painel de vidro a ser temperado. O formato da armação de sustentação corresponde, consequentemente, ao formato de painéis de janela comuns, em particular, painéis de veículo, grosseiramente poligonais em vista plana, por exemplo, retangulares, trapezoidais ou triangulares, com as bordas laterais frequentemente projetadas de modo levemente curvo quando comparado, a rigor, ao polígono. A armação de têmpera é tipicamente composta de múltiplas partes, cada uma das quais é associada a um lado do polígono. No caso de um painel retangular ou trapezoidal, a superfície de sustentação é, por exemplo, composta de quatro seções retas ou levemente curvas montadas no formato do retângulo ou trapézio. A armação de têmpera pode ter aberturas, que também podem ser denominadas orifícios ou passagens e são dispostas de modo que a borda do painel de vidro a ser temperado repouse, quando usado conforme pretendido, nas aberturas. O painel de vidro é sustentado pelas regiões da armação de sustentação entre as aberturas, que são escolhidas para ser as menores possíveis. As aberturas possibilitam circulação de ar que é vantajosa para a eficiência de têmpera. Além disso, a borda lateral do painel de vidro pode ser diretamente exposta ao ar como resultado das aberturas, por meio das quais o painel é resfriado de modo mais homogêneo e tensões denominadas tensões de borda perturbadoras do painel de vidro temperado são evitadas e, desse modo, sua estabilidade é aperfeiçoada.[0029] In the context of the invention, a tempering frame or a frame mold means a device similar to the frame or similar to a ring on which the circumferential side edge of the glass panel is placed while most of the panel surface, in particular , the central region, does not make direct contact with the tempering frame. The tempering frame is typically fixed alternately to the transport structure and adapted to the respective shape of the type of glass panel to be tempered. The shape of the support frame therefore corresponds to the shape of common window panels, in particular vehicle panels, roughly polygonal in plan view, for example, rectangular, trapezoidal or triangular, with the side edges often projected slightly curved when strictly compared to the polygon. The tempering frame is typically composed of multiple parts, each of which is associated with a side of the polygon. In the case of a rectangular or trapezoidal panel, the support surface is, for example, composed of four straight or slightly curved sections mounted in the shape of the rectangle or trapezoid. The tempering frame can have openings, which can also be called holes or passages and are arranged so that the edge of the glass panel to be tempered rests, when used as intended, in the openings. The glass panel is supported by the regions of the support frame between the openings, which are chosen to be as small as possible. The openings allow air circulation that is advantageous for tempering efficiency. In addition, the side edge of the glass panel can be directly exposed to the air as a result of the openings, through which the panel is cooled more evenly and stresses called disturbing edge stresses of the tempered glass panel are avoided and thereby In this way, its stability is improved.

[0030] As caixas de sopro do dispositivo de acordo com a invenção são distanciadas uma da outra de modo que um painel de vidro possa ser disposto entre as mesmas. Se o painel de vidro for temperado em uma posição horizontal, os bocais da primeira caixa de sopro (caixa de sopro superior) apontam de modo descendente e os bocais da segunda caixa de sopro (caixa de sopro inferior) apontam de modo ascendente. Em contraste, se o painel de vidro for temperado em uma posição vertical, as caixas de sopro são dispostas no lado da posição de têmpera de modo que o fluxo de gás deixe as mesmas de modo substancialmente horizontal. Nesse caso, as caixas de sopro podem ser, então, denominadas, por exemplo, caixas de sopro direita e esquerda.[0030] The blowing boxes of the device according to the invention are spaced apart from each other so that a glass panel can be arranged between them. If the glass panel is tempered in a horizontal position, the nozzles of the first blow box (upper blow box) point downwards and the nozzles of the second blow box (lower blow box) point upwards. In contrast, if the glass panel is tempered in an upright position, the blow boxes are arranged on the side of the quench position so that the gas flow leaves them substantially horizontal. In this case, the blow boxes can then be called, for example, right and left blow boxes.

[0031] Por meio das caixas de sopro, a superfície do painel de vidro é submetida a um fluxo de gás e resfriada desse modo. No sentido mais geral da invenção, uma "caixa de sopro" significa um dispositivo para gerar um fluxo de gás direcionado que é adequado para resfriar a superfície de um painel de vidro, por exemplo, atingindo o painel de gás em toda a sua superfície ou dividido em pontos distribuídos ao longo da superfície. As caixas de sopro têm, de preferência, uma cavidade interna na qual um fluxo de gás pode ser introduzido por meio da linha de suprimento de gás. A cavidade é tipicamente delimitada na direção do painel por pelo menos um elemento de fechamento que é equipado com uma pluralidade de bocais. Os bocais são conectados ou fixados à cavidade de modo que gás possa fluir para fora da cavidade através dos bocais a fim de submeter a superfície de um painel de vidro a um fluxo de ar. A caixa de sopro divide, desse modo, o fluxo de gás da linha de suprimento de gás com um corte transversal comparativamente pequeno por meio dos bocais ao longo de uma superfície eficaz grande. As aberturas de bocal são pontos de saída de gás discretos que estão, entretanto, presentes em um grande número e são distribuídos igualmente de modo que todas as regiões da superfície sejam essencialmente resfriadas de maneira simultânea e uniforme de modo que o painel seja dotado de têmpera homogênea.[0031] Through the blowing boxes, the surface of the glass panel is subjected to a flow of gas and cooled in this way. In the most general sense of the invention, a "blow box" means a device for generating a directed gas flow that is suitable for cooling the surface of a glass panel, for example, hitting the gas panel over its entire surface or divided into points distributed along the surface. The blow boxes preferably have an internal cavity into which a gas flow can be introduced via the gas supply line. The cavity is typically bounded towards the panel by at least one closing element that is equipped with a plurality of nozzles. The nozzles are connected or fixed to the cavity so that gas can flow out of the cavity through the nozzles in order to subject the surface of a glass panel to an air flow. The blow box thus divides the gas flow from the gas supply line with a comparatively small cross-section through the nozzles over a large effective surface. The nozzle openings are discrete gas outlet points that are, however, present in a large number and are distributed evenly so that all regions of the surface are essentially cooled simultaneously and uniformly so that the panel is provided with tempering homogeneous.

[0032] Os bocais são furos ou passagens que se estendem por todo o elemento de fechamento. Cada bocal tem uma abertura de entrada (entrada de bocal) através da qual o fluxo de gás entra no bocal e uma abertura de saída oposta (abertura de bocal) através da qual o fluxo de gás sai do bocal (e de toda a caixa de sopro). A superfície do elemento de fechamento com as aberturas de entrada está voltada para a cavidade da caixa de sopro e a superfície com as aberturas de bocal está voltada para longe da mesma e, quando usada conforme pretendido, está voltada para o painel de vidro. Por meio das aberturas de bocal, a superfície de um painel de vidro é submetida a um fluxo de ar conforme pretendido. Os bocais podem ter, de maneira vantajosa, uma seção conectada à abertura de entrada e afilada na direção da abertura de saída a fim de guiar o ar para o respectivo bocal de um modo eficiente e tecnicamente favorável ao fluxo.[0032] The nozzles are holes or passages that extend throughout the closing element. Each nozzle has an inlet opening (nozzle inlet) through which the gas flow enters the nozzle and an opposite outlet opening (nozzle opening) through which the gas flow exits the nozzle (and the entire housing). breath). The surface of the closing element with the inlet openings faces the cavity of the blow box and the surface with the nozzle openings faces away from it and, when used as intended, faces the glass panel. Through the nozzle openings, the surface of a glass panel is subjected to an air flow as desired. The nozzles can advantageously have a section connected to the inlet opening and tapered in the direction of the outlet opening in order to guide the air to the respective nozzle in an efficient and technically flow-friendly manner.

[0033] Uma única placa de bocal pode ser usada, por exemplo, como um elemento de fechamento que delimita a cavidade e inclui todos os bocais em uma distribuição bidimensional, por exemplo, em fileiras e colunas.[0033] A single nozzle plate can be used, for example, as a closing element that delimits the cavity and includes all nozzles in a two-dimensional distribution, for example, in rows and columns.

[0034] Em uma modalidade preferencial, com a qual alta eficiência de têmpera pode ser alcançada, cada caixa de sopro tem uma pluralidade de "tiras de bocal" como elementos de fechamento. Com esse tipo de caixa de sopro, o fluxo de gás é dividido, iniciando da cavidade, em uma pluralidade de canais cada um dos quais termina em uma tira de bocal. Cada tira de bocal tem tipicamente uma fileira de bocais por meio da qual o fluxo de gás pode sair da caixa de sopro. A caixa de sopro divide, desse modo, o fluxo de gás da linha de suprimento de gás com um corte transversal comparativamente baixo por meio dos canais e bocais ao longo de uma área eficaz grande. O uso desse tipo de caixas de sopro e tiras de bocal é comum, em particular, em conexão com janelas de veículo, como resultado disso, essa variante é particularmente preferencial.[0034] In a preferred embodiment, with which high tempering efficiency can be achieved, each blow box has a plurality of "nozzle strips" as closing elements. With this type of blow box, the gas flow is divided, starting from the cavity, into a plurality of channels each of which ends in a nozzle strip. Each nozzle strip typically has a row of nozzles through which the gas flow can exit the blow box. The blow box thus divides the gas flow from the gas supply line with a comparatively low cross-section through the channels and nozzles over a large effective area. The use of this type of blow boxes and nozzle strips is common, in particular, in connection with vehicle windows, as a result of which this variant is particularly preferred.

[0035] Uma pluralidade de canais nos quais o fluxo de gás é dividido durante a operação é conectada à cavidade, tipicamente oposta à linha de suprimento de gás. Os canais também podem ser denominados flanges, aletas ou nervuras de bocal. Os canais têm tipicamente um corte transversal alongado, essencialmente retangular, com a dimensão mais longa correspondendo substancialmente à largura da cavidade e a dimensão mais curta na faixa de 8 mm a 15 mm. Tipicamente, os canais são dispostos paralelamente um ao outro. O número de canais é tipicamente de 10 a 50. Os canais são tipicamente formados de folha metálica. A cavidade é, de preferência, em formato de cunha. A delimitação da cavidade adjacente aos canais pode ser descrita como duas superfícies laterais que se encontram em um ângulo agudo. Os canais tipicamente se estendem de modo perpendicular à linha que conecta as ditas superfícies laterais. Consequentemente, o comprimento de um canal não é constante, mas, em vez disso, aumenta a partir do centro em direção aos lados de modo que a abertura de saída do canal conectada à cavidade seja em formato de cunha e estenda a abertura de saída em uma superfície lisa, tipicamente curva. As aberturas de saída de todos os canais tipicamente formam uma superfície lisa, curva comum. Como resultado do projeto em formato de cunha da cavidade descrita e da disposição dos canais descritos, o fluxo de gás é dividido de modo particularmente eficiente nos canais resultando em um fluxo de gás muito homogêneo ao longo de toda a superfície ativa. Cada canal termina com uma tira de bocal em sua extremidade oposta à cavidade.[0035] A plurality of channels in which the gas flow is divided during operation is connected to the cavity, typically opposite the gas supply line. The channels can also be called flanges, fins or nozzle ribs. The channels typically have an elongated cross-section, essentially rectangular, with the longest dimension corresponding substantially to the width of the cavity and the shortest dimension in the range of 8 mm to 15 mm. Typically, the channels are arranged parallel to each other. The number of channels is typically 10 to 50. The channels are typically formed of sheet metal. The cavity is preferably wedge-shaped. The delimitation of the cavity adjacent to the channels can be described as two lateral surfaces that are at an acute angle. The channels typically extend perpendicularly to the line connecting said side surfaces. Consequently, the length of a channel is not constant, but instead increases from the center towards the sides so that the outlet opening of the channel connected to the cavity is wedge-shaped and extends the outlet opening by a smooth, typically curved surface. The outlet openings of all channels typically form a smooth, common curved surface. As a result of the wedge-shaped design of the described cavity and the arrangement of the described channels, the gas flow is divided particularly efficiently into the channels resulting in a very homogeneous gas flow over the entire active surface. Each channel ends with a nozzle strip at the end opposite the cavity.

[0036] O dispositivo pode ser projetado para um processo contínuo no qual os painéis de vidro são movidos continuamente sem ser posicionados de modo estacionário entre as caixas de sopro. O painel de vidro é movido a uma velocidade substancialmente constante em uma trajetória de transporte, sendo movido entre as caixas de sopro contanto que seja submetido ao fluxo de gás e seja movido novamente para fora do espaço intermediário entre as caixas de sopro sem substancialmente mudar sua velocidade ou até mesmo interromper completamente nesse meio tempo. Tais processos contínuos são, em particular, comuns para temperar painéis de vidro nos setores de construção, arquitetura e residencial.[0036] The device can be designed for a continuous process in which the glass panels are moved continuously without being positioned stationarily between the blow boxes. The glass panel is moved at a substantially constant speed on a transport path, being moved between the blow boxes as long as it is subjected to the gas flow and is moved again out of the intermediate space between the blow boxes without substantially changing its speed or even stop completely in the meantime. Such continuous processes are, in particular, common for tempering glass panels in the construction, architecture and residential sectors.

[0037] O dispositivo, entretanto, também pode ser projetado para um processo no qual os painéis de vidro são posicionados de modo estacionário entre as caixas de sopro para têmpera. Tais dispositivos são comuns, em particular, para temperar painéis de vidro no setor automotivo, visto que, nesse caso, exigências particularmente altas são colocadas no grau de têmpera que, por vezes, não podem ser alcançadas com processamento contínuo. Como consequência, essa configuração é particularmente preferencial.[0037] The device, however, can also be designed for a process in which the glass panels are positioned stationarily between the blow boxes for tempering. Such devices are common, in particular, for tempering glass panels in the automotive sector, since, in this case, particularly high demands are placed on the degree of tempering that sometimes cannot be achieved with continuous processing. As a consequence, this configuration is particularly preferred.

[0038] Os elementos de fechamento podem ser implantados de modo plano ou curvo. Os elementos de fechamento planos são, em particular, adequados para temperar painéis de vidro planos; entretanto, até mesmo painéis de vidro curvos podem ser temperados com elementos de fechamento planos quando exigências mais baixas para o grau e homogeneidade da têmpera são impostas. As eficiências de têmpera mais altas podem ser alcançadas quando o formato do elemento ou elementos de fechamento conforma com o formato do painel de vidro curvo a ser temperado de modo que todas as aberturas de bocal tenham essencialmente a mesma distância da superfície de vidro. As aberturas de bocal de uma caixa de sopro envergam uma superfície curva de modo convexo; e as aberturas de bocal da caixa de sopro oposta, uma superfície curva de modo côncavo complementar à mesma, com a curvatura correspondendo substancialmente àquela do painel de vidro. Durante têmpera, a caixa de sopro convexa está voltada para a superfície côncava do painel e a caixa de sopro côncava está voltada para a superfície convexa. Esse projeto é adequado para métodos contínuos quando o painel de vidro a ser temperado é curvo ao longo de apenas uma direção espacial (curvo de modo cilíndrico), e para métodos de têmpera com um painel de vidro posicionado de modo estacionário entre as caixas de sopro (curvo de modo cilíndrico ou esférico).[0038] The closing elements can be implanted in a flat or curved way. The flat closing elements are, in particular, suitable for tempering flat glass panels; however, even curved glass panels can be tempered with flat closing elements when lower requirements for the degree and homogeneity of the temper are imposed. The highest tempering efficiencies can be achieved when the shape of the element or closing elements conforms to the shape of the curved glass panel to be tempered so that all nozzle openings are essentially the same distance from the glass surface. The mouthpiece openings of a blow box bend a convexly curved surface; and the nozzle openings of the opposite blow box, a concave curved surface complementary thereto, with the curvature corresponding substantially to that of the glass panel. During tempering, the convex blowing box is facing the concave surface of the panel and the concave blowing box is facing the convex surface. This design is suitable for continuous methods when the glass panel to be tempered is curved in only one spatial direction (cylindrically curved), and for tempering methods with a glass panel positioned stationarily between the blow boxes (curved in a cylindrical or spherical way).

[0039] No setor automotivo, painéis de vidro esfericamente curvos ocorrem de maneira típica (curvos em duas direções espaciais) e altas exigências são impostas no grau e homogeneidade da têmpera, como resultado disso, métodos de processamento contínuos são menos adequados para a têmpera. Esses painéis de vidro são, como consequência, normalmente temperados de modo estacionário entre as caixas de sopro, com o formato dos elementos de fechamento adaptado para o dobramento esférico dos painéis de vidro. Os painéis de vidro são transportados, de preferência, entre as caixas de sopro em uma posição horizontal repousando em uma armação de têmpera. Visto que os painéis são normalmente transportados para a estação de têmpera com a superfície côncava apontando para cima, a caixa de sopro superior é, de preferência, convexa e a inferior é côncava.[0039] In the automotive sector, spherically curved glass panels occur in a typical manner (curved in two spatial directions) and high demands are placed on the degree and homogeneity of the temper, as a result of this, continuous processing methods are less suitable for tempering. These glass panels are, as a consequence, normally tempered stationarily between the blow boxes, with the shape of the closing elements adapted for the spherical folding of the glass panels. The glass panels are preferably transported between the blow boxes in a horizontal position resting on a tempering frame. Since the panels are normally transported to the tempering station with the concave surface pointing upwards, the upper blow box is preferably convex and the lower one is concave.

[0040] Quando o dispositivo é projetado para temperar os painéis de vidro de modo estacionário entre as caixas de sopro, o mesmo também inclui, de preferência, meios para mudar a distância entre a primeira e a segunda caixa de sopro. Desse modo, as caixas de sopro podem ser movidas relativamente em direção e para longe uma da outra. Após o painel de vidro ter sido movido entre as caixas de sopro em seu estado mais afastado, a distância das caixas de sopro uma da outra e, desse modo, do painel de vidro é reduzida, como resultado disso, um fluxo de gás mais forte na superfície de vidro pode ser gerado. Após têmpera, a distância é aumentada novamente a fim de mover novamente o painel de vidro para fora do espaço intermediário entre as caixas de sopro. Desse modo, até mesmo painéis de vidro fortemente e/ou esfericamente curvos podem ser temperados com alta eficiência. O movimento das caixas de sopro é necessário na presente invenção para alcançar uma distância suficientemente pequena da superfície de vidro a partir dos bocais. Quando o painel de vidro é temperado entre duas caixas de sopro estacionárias, a distância necessária para mover o painel de vidro curvo entre as mesmas terá que ser muito grande, que reduziria de maneira crítica a eficiência de têmpera. Durante a têmpera, a estrutura de transporte é tipicamente movida de modo periódico de modo que os bocais da caixa de sopro não sejam direcionados para os mesmos pontos do painel de vidro durante todo o período. O uso de caixas de sopro móveis é comum, em particular, em conexão com janelas de veículo, como resultado disso, essa variante é particularmente preferencial.[0040] When the device is designed to temper the glass panels stationarily between the blow boxes, it preferably also includes means for changing the distance between the first and second blow boxes. In this way, the blow boxes can be moved relatively towards and away from each other. After the glass panel has been moved between the blow boxes in its most distant state, the distance between the blow boxes from each other and thus from the glass panel is reduced, as a result, a stronger gas flow on the glass surface can be generated. After tempering, the distance is increased again in order to move the glass panel again out of the intermediate space between the blow boxes. In this way, even strongly and / or spherically curved glass panels can be tempered with high efficiency. The movement of the blow boxes is necessary in the present invention to achieve a sufficiently small distance from the glass surface from the nozzles. When the glass panel is tempered between two stationary blowing boxes, the distance required to move the curved glass panel between them will have to be very large, which would critically reduce the tempering efficiency. During tempering, the conveying structure is typically moved periodically so that the nozzles of the blow box are not directed to the same points on the glass panel throughout the period. The use of mobile blow boxes is common, in particular, in connection with vehicle windows, as a result of which this variant is particularly preferred.

[0041] As caixas de sopro, entretanto, em princípio, também podem ser projetadas de outros modos. Desse modo, por exemplo, é concebível que as caixas de sopro tenham aberturas grandes sem elementos de fechamento no modo de uma chaminé de ar e para que o fluxo de gás de área grande que sai dessas aberturas atinja toda a superfície do painel ou uma parte da mesma sem ser mais finamente dividido por bocais. É também concebível que bocais separados sejam conectados à linha de suprimento de gás por linhas individuais.[0041] The blow boxes, however, in principle, can also be designed in other ways. Thus, for example, it is conceivable that the blow boxes have large openings without closing elements in the manner of an air chimney and for the flow of large area gas coming out of these openings to reach the entire surface of the panel or a part of it. of it without being more finely divided by nozzles. It is also conceivable that separate nozzles are connected to the gas supply line by individual lines.

[0042] As modalidades descritas acima podem ser combinadas uma com a outra conforme desejado, e o dispositivo pode ser projetado pela pessoa versada na técnica em conformidade com as exigências da aplicação específica. As disposições preferenciais são, no contexto da linha de suprimento de gás e no caso do uso de dois ventiladores, por exemplo, (na seguinte ordem ao longo da direção de fluxo): - resfriador por evaporação – ventilador 1 – ventilador 2 - ventilador 1 – resfriador por evaporação – ventilador 2 - ventilador 1– ventilador 2– resfriador por evaporação - resfriador por evaporação – ventilador 1 – ventilador 2 – dispositivo de secagem - ventilador 1 – resfriador por evaporação – ventilador 2 – dispositivo de secagem - ventilador 1– ventilador 2– resfriador por evaporação – dispositivo de secagem[0042] The modalities described above can be combined with each other as desired, and the device can be designed by the person skilled in the art in accordance with the requirements of the specific application. The preferred arrangements are, in the context of the gas supply line and in the case of the use of two fans, for example, (in the following order along the flow direction): - evaporative cooler - fan 1 - fan 2 - fan 1 - evaporative cooler - fan 2 - fan 1– fan 2– evaporative cooler - evaporator cooler - fan 1 - fan 2 - drying device - fan 1 - evaporative cooler - fan 2 - drying device - fan 1– fan 2– evaporative cooler - drying device

[0043] As linhas de suprimento de gás configuradas desse modo podem ser, por sua vez, combinadas com caixas de sopro e meios para mover o painel de vidro de qualquer projeto, por exemplo, caixas de sopro dispostas de modo horizontal para painéis horizontais ou caixas de sopro dispostas de modo vertical para painéis suspensos, caixas de sopro estacionárias ou móveis, caixas de sopro para sistemas contínuos ou para temperar painéis de vidro dispostos de modo estacionário, caixas de sopro com meios de fechamento curvos ou planos, meios de transporte com ou sem uma estrutura de transporte, etc.[0043] The gas supply lines configured in this way can, in turn, be combined with blow boxes and means to move the glass panel of any project, for example, blow boxes arranged horizontally for horizontal panels or blowing boxes arranged vertically for hanging panels, stationary or mobile blowing boxes, blowing boxes for continuous systems or for tempering stationary arranged glass panels, blowing boxes with curved or flat closing means, means of transport with or without a transport structure, etc.

[0044] A invenção também inclui uma disposição para temperar termicamente painéis de vidro, que compreende o dispositivo de acordo com a invenção e um painel de vidro disposto entre as duas caixas de sopro.[0044] The invention also includes a provision for thermally tempering glass panels, comprising the device according to the invention and a glass panel disposed between the two blow boxes.

[0045] A invenção também inclui um método para temperar termicamente painéis de vidro. Um painel de vidro aquecido é disposto entre uma primeira caixa de sopro e uma segunda caixa de sopro, em particular, movido entre a primeira caixa de sopro e a segunda caixa de sopro, que são dispostas uma oposta à outra e às quais uma linha de suprimento de gás é conectada em cada caso. Cada linha de suprimento de gás é equipada com um trocador de calor, em particular, um resfriador por evaporação. Quando o painel de vidro é disposto no espaço intermediário, o mesmo é submetido, por meio das duas caixas de sopro, a um fluxo de gás de modo que o painel de vidro seja resfriado e, desse modo, temperado. O fluxo de gás é encaminhado através do trocador de calor, em particular, do resfriador por evaporação, e é, desse modo, resfriado de modo ativo.[0045] The invention also includes a method for thermally tempering glass panels. A heated glass panel is disposed between a first blow box and a second blow box, in particular, moved between the first blow box and the second blow box, which are arranged opposite one another and to which a line of gas supply is connected in each case. Each gas supply line is equipped with a heat exchanger, in particular, an evaporative cooler. When the glass panel is disposed in the intermediate space, it is subjected, through the two blowing boxes, to a flow of gas so that the glass panel is cooled and, in this way, tempered. The gas flow is routed through the heat exchanger, in particular, the evaporative cooler, and is thus actively cooled.

[0046] As modalidades vantajosas descritas acima com referência ao dispositivo de acordo com a invenção se aplicam, com as devidas modificações, ao método.[0046] The advantageous modalities described above with reference to the device according to the invention apply, with the necessary modifications, to the method.

[0047] O gás usado para resfriar o painel de vidro é, de preferência, ar. As superfícies de painel são normalmente submetidas ao fluxo de gás por um período de 1 s a 10 s. Especialmente durante têmpera de painéis de veículo, períodos de 3 ou 4 segundos são comuns. Visto que a eficiência de têmpera é aumentada com o método de acordo com a invenção, esses períodos podem ser, consequentemente, reduzidos em uma modalidade particularmente vantajosa. Em uma modalidade particularmente vantajosa, o período é, consequentemente, menor do que 3 s, em particular, de 1 s a 2 s.[0047] The gas used to cool the glass panel is preferably air. Panel surfaces are normally subjected to gas flow for a period of 1 s to 10 s. Especially when tempering vehicle panels, periods of 3 or 4 seconds are common. Since the tempering efficiency is increased with the method according to the invention, these periods can therefore be reduced in a particularly advantageous manner. In a particularly advantageous mode, the period is, therefore, shorter than 3 s, in particular, from 1 s to 2 s.

[0048] O fluxo de gás é, quando o mesmo atinge o painel de vidro, resfriado pelo resfriador por evaporação e tem, de preferência, uma temperatura de no máximo 70 °C, de modo particularmente preferencial, de no máximo 50 °C, por exemplo, de 30 °C a 50 °C. Desse modo, eficiências de têmpera particularmente boas são alcançadas.[0048] The gas flow is, when it reaches the glass panel, cooled by the evaporative cooler and preferably has a temperature of a maximum of 70 ° C, particularly preferably a maximum of 50 ° C, for example, from 30 ° C to 50 ° C. In this way, particularly good tempering efficiencies are achieved.

[0049] Um resfriador por evaporação também aumenta a umidade do fluxo de gás. Quando o fluxo de gás atinge o painel de vidro, sua umidade relativa é, de preferência, pelo menos 50%, de modo particularmente preferencial, pelo menos 70%, de modo particularmente mais preferencial, de 80% a 90%. Desse modo, eficiências de têmpera particularmente boas são alcançadas.[0049] An evaporative cooler also increases the humidity of the gas flow. When the gas flow reaches the glass panel, its relative humidity is preferably at least 50%, particularly preferably at least 70%, particularly more preferably, from 80% to 90%. In this way, particularly good tempering efficiencies are achieved.

[0050] O painel de vidro a ser temperado é produzido, em uma modalidade preferencial, a partir de vidro cal de soda, conforme é comum para painéis de janela. Entretanto, o painel de vidro também pode conter ou ser produzido a partir de outros tipos de vidro, tais como vidro borossilicato ou vidro de quartzo. Dependendo da aplicação, a espessura do painel de vidro é tipicamente de 1 mm a 20 mm. No setor automotivo, espessuras de painel de 1 mm a 5 mm são costumeiras, em particular, de 2 mm a 4 mm.[0050] The glass panel to be tempered is produced, in a preferred mode, from soda lime glass, as is common for window panels. However, the glass panel can also contain or be produced from other types of glass, such as borosilicate glass or quartz glass. Depending on the application, the thickness of the glass panel is typically 1 mm to 20 mm. In the automotive sector, panel thicknesses from 1 mm to 5 mm are customary, in particular, from 2 mm to 4 mm.

[0051] A invenção exibe suas vantagens especialmente ao temperar painéis de vidro relativamente finos, visto que esses necessitam de taxas mais altas de resfriamento do que painéis de vidro mais espessos. Em uma modalidade particularmente vantajosa, o painel de vidro tem uma espessura de no máximo 3,5 mm, de preferência, de 1 mm a 3 mm.[0051] The invention exhibits its advantages especially when tempering relatively thin glass panels, as these require higher cooling rates than thicker glass panels. In a particularly advantageous embodiment, the glass panel has a maximum thickness of 3.5 mm, preferably from 1 mm to 3 mm.

[0052] Em uma modalidade vantajosa, o método de acordo com a invenção segue imediatamente um processo de dobra em que o painel de vidro, plano em seu estado inicial, é dobrado. Durante o processo de dobra, o painel de vidro é aquecido à temperatura amolecimento. O processo de têmpera segue o processo de dobra antes de o painel de vidro resfriar de maneira significativa. Para essa finalidade, o painel de vidro é transferido, após o processo de dobra ou na última etapa do processo de dobra, do molde de dobra para o molde de têmpera. Isso significa que o painel de vidro não tem que ser aquecido novamente para têmpera.[0052] In an advantageous embodiment, the method according to the invention immediately follows a folding process in which the glass panel, flat in its initial state, is folded. During the bending process, the glass panel is heated to the softening temperature. The tempering process follows the bending process before the glass panel significantly cools. For this purpose, the glass panel is transferred, after the bending process or in the last stage of the bending process, from the bending mold to the tempering mold. This means that the glass panel does not have to be heated again for tempering.

[0053] Há atualmente uma tendência entre fabricantes de vidro para reduzir cada vez mais as temperaturas para dobramento de vidro, visto que isso torna possível alcançar melhor qualidade ótica e propriedades de superfície dos painéis de vidro. Com tais métodos de dobra com temperaturas relativamente baixas, o método de têmpera de acordo com a invenção é aplicável de modo particularmente vantajoso,[0053] There is currently a tendency among glass manufacturers to further reduce temperatures for glass bending, as this makes it possible to achieve better optical quality and surface properties of glass panels. With such bending methods at relatively low temperatures, the quenching method according to the invention is particularly advantageously applicable,

visto que a eficiência de têmpera aumentada, apesar da temperatura mais baixa, resulta em tensões suficientes no painel de vidro. Durante têmpera, a temperatura do painel de vidro está entre o ponto denominado "ponto de transição", no qual a viscosidade no painel de vidro se torna remodelável plasticamente, e o ponto denominado “ponto de amolecimento", no qual o vidro é remodelado sob seu próprio peso. A invenção possibilita reduzir o intervalo para o ponto de transição. Até agora, temperaturas de dobramento comuns para janelas de veículo curvas feitas de vidro cal de soda têm sido 650 °C. Em uma modalidade particularmente vantajosa, a temperatura de tal painel de vidro, imediatamente antes de o mesmo ser submetido ao fluxo de gás e resfriado, é no máximo 640 °C, de preferência, menor do que 640 °C.since the increased tempering efficiency, despite the lower temperature, results in sufficient stresses on the glass panel. During tempering, the temperature of the glass panel is between the point called "transition point", at which the viscosity in the glass panel becomes plastically removable, and the point called "softening point", at which the glass is remodeled under their own weight. The invention makes it possible to reduce the gap to the transition point. So far, common folding temperatures for curved vehicle windows made of soda lime glass have been 650 ° C. In a particularly advantageous embodiment, the temperature of such The glass panel, just before it is subjected to the gas flow and cooled, is at most 640 ° C, preferably less than 640 ° C.

[0054] A invenção também inclui o uso de um resfriador por evaporação para resfriamento ativo de um fluxo de gás, com o qual um painel de vidro é termicamente temperado.[0054] The invention also includes the use of an evaporative cooler for active cooling of a gas stream, with which a glass panel is thermally tempered.

[0055] A seguir, a invenção é explicada em detalhes com referência a desenhos e modalidades exemplificativas. Os desenhos são representações esquemáticas e não são em escala. Os desenhos não restringem de modo algum a invenção.[0055] In the following, the invention is explained in detail with reference to exemplary drawings and modalities. The drawings are schematic representations and are not to scale. The drawings in no way restrict the invention.

[0056] Os mesmos retratam: A Figura 1 é uma representação esquemática de uma modalidade do dispositivo de acordo com a invenção, A Figura 2 é uma representação esquemática de outra modalidade do dispositivo de acordo com a invenção, A Figura 3 é uma representação esquemática de outra modalidade do dispositivo de acordo com a invenção, A Figura 4 é um corte transversal de um resfriador por evaporação, A Figura 5 é um corte transversal de um trocador de calor indireto, e A Figura 6 é um fluxograma de uma modalidade do método de acordo com a invenção.[0056] They depict: Figure 1 is a schematic representation of a device modality according to the invention, Figure 2 is a schematic representation of another device modality according to the invention, Figure 3 is a schematic representation of another embodiment of the device according to the invention, Figure 4 is a cross section of an evaporative cooler, Figure 5 is a cross section of an indirect heat exchanger, and Figure 6 is a flow chart of a method modality according to the invention.

[0057] A Figura 1 retrata, de maneira esquemática, uma modalidade do dispositivo de acordo com a invenção para temperar termicamente painéis de vidro. O dispositivo compreende uma primeira caixa de sopro 1.1 e uma segunda caixa de sopro 1.2, que são dispostas uma oposta à outra. Os bocais das caixas de sopro 1.1, 1.2, através dos quais o fluxo de gás (fluxo de ar) necessário para têmpera sai, são direcionados para o espaço intermediário entre as caixas de sopro 1.1, 1.2. É conectada à primeira caixa de sopro 1.1 uma linha de suprimento de gás 2.1, através da qual a mesma é abastecida com o fluxo de gás. A linha de suprimento de gás compreende tubos de linha de suprimento bem como um primeiro ventilador 3.1 e um segundo ventilador[0057] Figure 1 depicts, schematically, an embodiment of the device according to the invention for thermally tempering glass panels. The device comprises a first blow box 1.1 and a second blow box 1.2, which are arranged opposite one another. The nozzles of the blow boxes 1.1, 1.2, through which the gas flow (air flow) necessary for tempering comes out, are directed to the intermediate space between the blow boxes 1.1, 1.2. A gas supply line 2.1 is connected to the first blow box 1.1, through which it is supplied with the gas flow. The gas supply line comprises supply line tubes as well as a first fan 3.1 and a second fan

4.1, que são conectados um após outro nessa ordem na direção de fluxo. A disposição dos ventiladores 3.1, 4.1 em série torna possível gerar um forte fluxo de gás na direção da caixa de sopro 1.1. É também disposto na direção de fluxo atrás dos ventiladores4.1, which are connected one after another in that order in the flow direction. The arrangement of fans 3.1, 4.1 in series makes it possible to generate a strong gas flow towards the blow box 1.1. It is also arranged in the direction of flow behind the fans

3.1, 4.1 um resfriador por evaporação 5.1 como um trocador de calor. Da mesma forma, é conectada à segunda caixa de sopro 1.2 uma linha de suprimento de gás 2.2, que tem, além de tubos de linha de suprimento, um primeiro ventilador 3.2, um segundo ventilador 4.2, e um resfriador por evaporação 5.2, que são conectados um após outro nessa ordem na direção de fluxo. Ambas as linhas de suprimento de gás3.1, 4.1 an evaporative cooler 5.1 as a heat exchanger. Likewise, a gas supply line 2.2 is connected to the second blow box 1.2, which has, in addition to supply line tubes, a first fan 3.2, a second fan 4.2, and an evaporative cooler 5.2, which are connected one after another in that order in the flow direction. Both gas supply lines

2.1, 2.2 podem ser fechadas de modo completo ou parcial, em cada caso, por meio de uma aba de fechamento 7.1, 7.2 para interromper o fluxo de gás ou regular sua força.2.1, 2.2 can be closed completely or partially, in each case, by means of a closing flap 7.1, 7.2 to interrupt the gas flow or regulate its force.

[0058] Por meio do resfriador por evaporação 5.1, 5.2, o ar aspirado pelos ventiladores 3.1, 4.1, 3.2, 4.2 é, por um lado, resfriado e, por outro, umidificado. Ambos aumentam a eficiência de têmpera do dispositivo quando comparado a dispositivos de têmpera da técnica anterior sem resfriamento. Essa é a principal vantagem da presente invenção.[0058] By means of the evaporative cooler 5.1, 5.2, the air sucked in by the fans 3.1, 4.1, 3.2, 4.2 is, on the one hand, cooled and, on the other, humidified. Both increase the quenching efficiency of the device when compared to prior art quenching devices without cooling. This is the main advantage of the present invention.

[0059] O dispositivo também inclui meios para mover o painel de vidro G a ser temperado, incluindo um sistema de transporte 8, por exemplo, implantado como um sistema de rolete, e uma estrutura de transporte 9 movida com o mesmo. A estrutura de transporte 9 é equipada com uma armação de têmpera, na qual a borda lateral circunferencial do painel de vidro G é colocada. O painel de vidro G é movido pelo sistema de transporte para o espaço intermediário entre as caixas de sopro 1.1, 1.2. Então, as caixas de sopro 1.1, 1.2 são colocadas próximo ao painel de vidro G, a fim de submeter o mesmo, de modo eficiente, ao fluxo de gás. Após têmpera, as caixas de sopro 1.1, 1.2 são movidas novamente para longe do painel de vidro G, e o painel de vidro G é movido para fora do espaço intermediário. O dispositivo de têmpera está, então, pronto para o próximo ciclo de têmpera.[0059] The device also includes means for moving the glass panel G to be tempered, including a conveyor system 8, for example, implanted as a roller system, and a conveyor structure 9 moved therewith. The transport structure 9 is equipped with a tempering frame, on which the circumferential side edge of the glass panel G is placed. The glass panel G is moved by the transport system to the intermediate space between the blow boxes 1.1, 1.2. Then, the blow boxes 1.1, 1.2 are placed close to the glass panel G, in order to efficiently submit it to the gas flow. After tempering, the blow boxes 1.1, 1.2 are moved again away from the glass panel G, and the glass panel G is moved out of the intermediate space. The tempering device is then ready for the next tempering cycle.

[0060] A direção do fluxo de gás e movimento do painel de vidro G são indicados na figura por setas cinzas.[0060] The direction of gas flow and movement of the glass panel G are indicated in the figure by gray arrows.

[0061] A Figura 2 retrata, de maneira esquemática, outra modalidade do dispositivo de acordo com a invenção. Em contraste à modalidade da Figura 1, os refrigeradores por evaporação 5.1, 5.2 são dispostos a montante dos ventiladores 3.1,[0061] Figure 2 depicts, schematically, another embodiment of the device according to the invention. In contrast to the modality of Figure 1, the evaporative coolers 5.1, 5.2 are arranged upstream of the fans 3.1,

4.1 ou 3.2, 4.2 na direção de fluxo em vez de a jusante. Além disso, as linhas de suprimento de gás 2.1, 2.2 são equipadas, em cada caso, com um dispositivo de secagem 30.1, 30.2, que são dispostos a jusante dos ventiladores 3.1, 4.1 ou 3.2, 4.2. Os dispositivos de secagem 30.1, 30.2 são implantados, por exemplo, como coletores de gotas. Se o fluxo de gás tiver umidade alta indesejada, por exemplo, causada pelos refrigeradores por evaporação 5.1, 5.2 ou por ar ambiente excessivamente úmido, os dispositivos de secagem 30.1, 30.2 tornam possível reduzir essa umidade e definir a mesma para um valor desejado.4.1 or 3.2, 4.2 in the flow direction instead of downstream. In addition, gas supply lines 2.1, 2.2 are equipped, in each case, with a drying device 30.1, 30.2, which are arranged downstream of fans 3.1, 4.1 or 3.2, 4.2. The drying devices 30.1, 30.2 are installed, for example, as drop collectors. If the gas flow has unwanted high humidity, for example, caused by evaporative coolers 5.1, 5.2 or excessively humid ambient air, the drying devices 30.1, 30.2 make it possible to reduce that humidity and set it to a desired value.

[0062] A Figura 3 retrata, de maneira esquemática, outra modalidade do dispositivo de acordo com a invenção. Em contraste à modalidade da Figura 1, cada resfriador por evaporação 5.1, 5.2 é disposto entre os ventiladores 3.1, 4.1 ou 3.2, 4.2 de sua linha de suprimento de gás 2.1 ou 2.2.[0062] Figure 3 depicts, schematically, another embodiment of the device according to the invention. In contrast to the modality of Figure 1, each evaporative cooler 5.1, 5.2 is disposed between the fans 3.1, 4.1 or 3.2, 4.2 of its gas supply line 2.1 or 2.2.

[0063] Deve-se observar que as modalidades acima representam apenas modalidades exemplificativas da presente invenção e podem ser combinadas umas com as outras e modificadas conforme desejado. Desse modo, os dispositivos de secagem 30.1, 30.2 também podem ser usados nas configurações das Figuras 1 e 3. Os dispositivos de secagem 30.1, 30.2 também não precisam ser dispostos a jusante dos ventiladores 3.1, 4.1 ou 3.2, 4.2, mas, em princípio, também a montante ou entre os mesmos. Em vez de repousar na estrutura de transporte 9, o painel de vidro G também pode repousar, por exemplo, em roletes do sistema de transporte 8 ou ser transportado e temperado suspenso de modo vertical. Em vez de ser temperado de modo estacionário entre as caixas de sopro 1.1, 1.2, com as caixas de sopro colocadas próximo ao painel de vidro G, o painel de vidro G também pode ser temperado entre caixas de sopro estacionárias 1.1, 1.2 em um sistema contínuo. O projeto do dispositivo pode ser livremente selecionado pela pessoa versada na técnica em conformidade com as exigências da aplicação específica, considerando, em particular, o formato do painel de vidro a ser temperado, o grau de têmpera, as propriedades do ar ambiente em termos de umidade e temperatura, e a velocidade de processo desejada.[0063] It should be noted that the above modalities represent only exemplary modalities of the present invention and can be combined with each other and modified as desired. Thus, drying devices 30.1, 30.2 can also be used in the configurations of Figures 1 and 3. Drying devices 30.1, 30.2 also do not need to be arranged downstream of fans 3.1, 4.1 or 3.2, 4.2, but, in principle, , also upstream or between them. Instead of resting on the transport structure 9, the glass panel G can also rest, for example, on rollers of the transport system 8 or be transported and tempered vertically. Instead of being tempered stationary between blow boxes 1.1, 1.2, with blow boxes placed next to glass panel G, glass panel G can also be tempered between stationary blow boxes 1.1, 1.2 in a system continuous. The design of the device can be freely selected by the person skilled in the art in accordance with the requirements of the specific application, considering, in particular, the shape of the glass panel to be tempered, the degree of tempering, the ambient air properties in terms of humidity and temperature, and the desired process speed.

[0064] A Figura 4 retrata, de maneira esquemática, um corte transversal de um resfriador por evaporação 5 como parte de uma linha de suprimento de gás 2. O mesmo contém material condutor poroso fibroso 10, por exemplo, camadas de papel corrugadas. É disposto acima do material condutor 10 um separador de gotas 11 que asperge, no material condutor, um líquido de resfriamento, por exemplo, água. Após passar através do material condutor 10, líquido de resfriamento excessivo é coletado por um coletor de gotas 12 e encaminhado de volta para o separador de gotas por meio de uma bomba 14 através de uma linha de refrigerante 13. Visto que líquido de resfriamento também é perdido durante resfriamento, a linha de refrigerante 13 também inclui uma linha de suprimento (não mostrada) para refrigerante adicional.[0064] Figure 4 schematically portrays a cross section of an evaporative cooler 5 as part of a gas supply line 2. It contains porous fibrous conductive material 10, for example, corrugated paper layers. A droplet separator 11 is arranged above the conductive material 10 which sprays a cooling liquid, for example, water, on the conductive material. After passing through the conductive material 10, excessive coolant is collected by a droplet collector 12 and sent back to the droplet separator by means of a pump 14 through a refrigerant line 13. Since coolant is also lost during cooling, refrigerant line 13 also includes a supply line (not shown) for additional refrigerant.

[0065] O fluxo de gás gerado pelos ventiladores flui através do material condutor[0065] The gas flow generated by the fans flows through the conductive material

10. Isso resulta em resfriamento adiabático do fluxo de gás. O líquido de resfriamento em processo de evaporação é absorvido pelo fluxo de gás, aumentando sua umidade. O efeito de resfriamento se baseia no resfriamento associado por evaporação.10. This results in adiabatic cooling of the gas flow. The cooling liquid in the evaporation process is absorbed by the gas flow, increasing its humidity. The cooling effect is based on the cooling associated with evaporation.

[0066] Em contraste, a Figura 5 retrata, de maneira esquemática, um corte transversal de um trocador de calor indireto 6 como parte de uma linha de suprimento de gás 2. O trocador de calor indireto 6 contém uma linha de refrigerante 20, implantada, por exemplo, como um tubo com múltiplas dobras em formato de U e através do qual, durante operação, refrigerante, por exemplo, água, flui dentro de um circuito de resfriamento. O tubo é disposto em um espaço de fluxo 21 através do qual o fluxo de gás passa, com o fluxo de gás entrando em contato com a linha de refrigerante 20 e sendo resfriado como resultado. Visto que o refrigerante é aquecido no processo, o trocador de calor indireto é equipado, de preferência, com um sistema de resfriamento duplo que resfria o refrigerante novamente na região (não mostrada) do circuito de refrigerante fora do espaço de fluxo 21.[0066] In contrast, Figure 5 schematically depicts a cross section of an indirect heat exchanger 6 as part of a gas supply line 2. The indirect heat exchanger 6 contains a refrigerant line 20, implanted , for example, as a tube with multiple U-shaped bends and through which, during operation, refrigerant, for example, water, flows inside a cooling circuit. The tube is disposed in a flow space 21 through which the gas flow passes, with the gas flow contacting the refrigerant line 20 and being cooled as a result. Since the refrigerant is heated in the process, the indirect heat exchanger is preferably equipped with a double cooling system that cools the refrigerant again in the region (not shown) of the refrigerant circuit outside the flow space 21.

[0067] A Figura 6 retrata uma modalidade exemplificativa do método de acordo com a invenção para temperar termicamente painéis de vidro com o uso de um fluxograma.[0067] Figure 6 depicts an exemplary embodiment of the method according to the invention for thermally tempering glass panels using a flow chart.

[0068] Lista de Referências Numéricas: (1.1) primeira / caixa de sopro superior (1.2) segunda / caixa de sopro inferior (2) linha de suprimento de gás (2.1) linha de suprimento de gás da primeira caixa de sopro 1.1 (2.2) linha de suprimento de gás da segunda caixa de sopro 1.2 (3.1) primeiro ventilador da primeira caixa de sopro 1.1 (3.2) primeiro ventilador da primeira caixa de sopro 1.2 (4.1) segundo ventilador da primeira caixa de sopro 1.1 (4.2) segundo ventilador da primeira caixa de sopro 1.2 (5) resfriador por evaporação (5.1) resfriador por evaporação da primeira caixa de sopro 1.1 (5.2) resfriador por evaporação da primeira caixa de sopro 1.2 (6) trocador de calor indireto (7.1) aba de fechamento da linha de suprimento de gás da primeira caixa de sopro 1.1 (7.2) aba de fechamento da linha de suprimento de gás da primeira caixa de sopro 1.2 (8) sistema de transporte para painéis de vidro (9) estrutura de transporte para painéis de vidro (10) meio poroso / material condutor do resfriador por evaporação 5 (11) separador de gotas do resfriador por evaporação 5 (12) coletor de gotas do resfriador por evaporação 5 (13) linha de refrigerante do resfriador por evaporação 5[0068] Numerical Reference List: (1.1) first / upper blow box (1.2) second / lower blow box (2) gas supply line (2.1) gas supply line of the first blow box 1.1 (2.2 ) gas supply line of the second blow box 1.2 (3.1) first fan of the first blow box 1.1 (3.2) first fan of the first blow box 1.2 (4.1) second fan of the first blow box 1.1 (4.2) second fan of the first blow box 1.2 (5) evaporative cooler (5.1) evaporative cooler of the first blow box 1.1 (5.2) evaporative cooler of the first blow box 1.2 (6) indirect heat exchanger (7.1) closing flap of the gas supply line of the first blow box 1.1 (7.2) closing tab of the gas supply line of the first blow box 1.2 (8) transport system for glass panels (9) transport structure for glass panels ( 10) porous medium / r conductive material evaporative cooler 5 (11) evaporator cooler drop separator 5 (12) evaporator cooler drop collector 5 (13) evaporative cooler cooler line 5

(14) bomba de refrigerante do resfriador por evaporação 5 (20) linha de refrigerante do trocador de calor indireto 6 (21) espaço de fluxo do trocador de calor indireto 6 (30.1) dispositivo de secagem da linha de suprimento de gás 2.1 da primeira caixa de sopro 1.1 (30.2) dispositivo de secagem da linha de suprimento de gás 2.2 da primeira caixa de sopro 1.2 (G) painel de vidro(14) evaporative cooler refrigerant pump 5 (20) indirect heat exchanger refrigerant line 6 (21) indirect heat exchanger flow space 6 (30.1) first gas supply line drying device 2.1 blowing box 1.1 (30.2) drying device for gas supply line 2.2 of the first blowing box 1.2 (G) glass panel

Claims

1. Device for thermally tempering glass panels characterized by comprising - a first blow box (1.1) and a second blow box (1.2), which are arranged opposite one another and are suitable for subjecting the surfaces of a glass panel (G) arranged between them to a gas flow, - gas supply lines (2.1, 2.2) connected, respectively, to the first blow box (1.1) and the second blow box (1.2), where the lines gas supply units (2.1, 2.2) are equipped with an evaporative cooler (5).

Device according to claim 1, characterized in that the evaporative cooler (5) contains a porous conductive material that is impregnated with a cooling liquid and through which the gas flow passes, through which the flow is cooled. of gas, in particular, adiabatic cooling, is achieved.

Device according to either claim 1 or claim 2, characterized in that each gas supply line (2.1, 2.2) is equipped with at least one fan (3.1, 3.2) to supply the blow boxes (1.1, 1.2 ) with the gas flow.

Device according to claim 3, characterized in that, in each case, an evaporative cooler (5.1, 5.2) is arranged downstream of at least one fan (3.1, 3.2).

Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that each gas supply line (2.1, 2.2) is equipped with at least one first fan (3.1, 3.2) and a second fan (4.1, 4.2) , and in which in each case, an evaporative cooler (5.1, 5.2) is arranged downstream of the two fans (3.1, 4.1; 3.2, 4.2).

A device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it includes a drying device (30.1, 30.2) which is suitable for reducing the humidity of the gas flow.

7. Device according to any one of claims 1 to 6,

characterized by being equipped with means to move a glass panel (G) to an intermediate space between the first blow box (1.1) and the second blow box (1.2) which include a transport structure (9) with a frame tempering to support the glass panel (G), whose frame is moved by a rail, roller or conveyor belt system.

8. Method for thermally tempering glass panels characterized by (i) a heated glass panel (G) being arranged between a first blow box (1.1) and a second blow box (1.2), which are arranged opposite one another and to which, in each case, a gas supply line (2.1, 2.2) is connected, which is equipped with an evaporative cooler (5); (ii) the glass panel (G) is subjected by means of the two blow boxes (1.1, 1.2) to a gas flow so that the glass panel (G) is cooled, in which the gas flow is cooled actively using evaporative coolers (5).

Method according to claim 8, characterized in that the gas flow reaching the glass panel (G) has a temperature of a maximum of 70 ° C, preferably of a maximum of 50 ° C.

Method according to either of claims 8 or 9, characterized in that the gas flow reaching the glass panel (G) has a relative humidity of at least 50%, preferably at least 70%, of particularly preferably, from 80% to 90%.

Method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the glass panel (G) has, before cooling with the gas flow, a temperature of a maximum of 640 ° C.

Method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the gas flow is an air flow.

Method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that, in step (ii), the glass panel (G) is subjected to the gas flow for a period of 1 s to 10 s, preferably from 1 s to 2 s.

14. Method according to any one of claims 8 to 13,

characterized in that the glass panel (G) has a maximum thickness of 3.5 mm, preferably from 1 mm to 3 mm.

15. Use of an evaporative cooler (5) characterized by being for active cooling of a gas flow with which a glass panel (G) is thermally tempered.