BR112020023205B1

BR112020023205B1 - METHOD TO IMPROVE THE PRODUCTIVITY OF GRINDING PLANTS

Info

Publication number: BR112020023205B1
Application number: BR112020023205-0A
Authority: BR
Inventors: Helmut Prihoda
Original assignee: Helmut Prihoda
Priority date: 2018-05-15
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2024-06-11

Abstract

MÉTODO PARA MELHORAR A PRODUTIVIDADE DE USINAS DE MOAGEM. A presente invenção se refere a um método para melhorar a produtividade de usinas de moagem, em que, após a geometria de desgaste ideal das unidades de moagem ter sido alcançada pela operação convencional da usina de moagem, a geometria de desgaste ideal é preservada pela aplicação de uma fina camada de proteção contra desgaste à superfície das unidades de moagem.METHOD TO IMPROVE THE PRODUCTIVITY OF GRINDING PLANTS. The present invention relates to a method for improving the productivity of grinding plants, wherein, after the ideal wear geometry of the grinding units has been achieved by conventional operation of the grinding plant, the ideal wear geometry is preserved by applying of a thin layer of wear protection on the surface of the grinding units.

Description

[0001] A presente invenção se refere a um método para melhorar a produtividade de usinas de moagem, em que a geometria de desgaste ideal das usinas de moagem é preservada pela aplicação de uma camada protetora, reduzindo assim a suscetibilidade das usinas a falhas e melhorando sua produtividade.[0001] The present invention relates to a method for improving the productivity of grinding plants, in which the ideal wear geometry of the grinding plants is preserved by the application of a protective layer, thereby reducing the susceptibility of the plants to failures and improving its productivity.

BACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] O efeito de esmagamento das ferramentas de moagem é particularmente influenciado pelo desenvolvimento do desgaste. Quanto mais duras forem as partículas sendo moídas, maior será a perda de material ou desgaste na ferramenta de moagem - o que, por sua vez, influencia o rendimento e a qualidade do produto da usina de moagem. A exigência de energia específica durante o processo de moagem muda em função do desgaste. A exigência de energia segue uma chamada “curva de banheira”, em que a exigência de energia inicialmente diminui, depois entra em uma fase constante e, finalmente, aumenta acentuadamente conforme as unidades de moagem se desgastam.[0002] The crushing effect of grinding tools is particularly influenced by the development of wear. The harder the particles being ground, the greater the material loss or wear on the grinding tool - which in turn influences the yield and product quality of the grinding plant. The specific energy requirement during the grinding process changes depending on wear. The energy requirement follows a so-called “bathtub curve”, in which the energy requirement initially decreases, then enters a constant phase, and finally increases sharply as the grinding units wear out.

PREVIOUS TECHNIQUE

[0003] Várias técnicas são atualmente utilizadas para se reduzir os custos dos processos de moagem e para estabilizar a qualidade do produto e o rendimento do moinho. Por exemplo, unidades de moagem ou elementos de moagem desgastados são trocados ou reparados por soldagem. Em ambos os casos, a geometria original das unidades de moagem é restaurada.[0003] Various techniques are currently used to reduce the costs of grinding processes and to stabilize product quality and mill yield. For example, worn grinding units or grinding elements are exchanged or repaired by welding. In both cases, the original geometry of the grinding units is restored.

[0004] Uma melhoria na proteção contra desgaste e minimização do desgaste em usinas de moagem leva a um aumento na disponibilidade da usina, uma redução nos tempos de parada e uma extensão dos intervalos de manutenção. Em particular, três grupos diferentes de materiais são usados hoje para proteger as unidades de moagem do desgaste.[0004] An improvement in wear protection and wear minimization in grinding plants leads to an increase in plant availability, a reduction in downtimes and an extension of maintenance intervals. In particular, three different groups of materials are used today to protect grinding units from wear.

[0005] As peças de moagem feitas de ferro fundido cromado tornaram-se materiais padrão no uso diário. Esses materiais apresentam uma resistência à abrasão muito boa, de modo que, com uma dureza consistente de 630 a 800 HV20, o desgaste é uniforme e previsível e os intervalos de reparo podem ser planejados de acordo. A vida útil desses materiais também pode ser aumentada por soldagem por incrustação.[0005] Grinding parts made of chrome-plated cast iron have become standard materials in daily use. These materials have very good abrasion resistance, so with a consistent hardness of 630 to 800 HV20, wear is even and predictable and repair intervals can be planned accordingly. The service life of these materials can also be increased by inlay welding.

[0006] Em geral, ferramentas de moagem feitas a partir de aço fundido podem ser feitas mais resistentes ao desgaste por soldagem por incrustação. Na soldagem por incrustação, um material de alta liga é aplicado como proteção de superfície para componentes de alta carga. Os materiais de soldagem contêm cromo e carbono; de acordo com a resistência ao desgaste desejada, podem ser utilizadas outras substâncias formadoras de carboneto, como nióbio, vanádio ou outras.[0006] In general, grinding tools made from cast steel can be made more wear resistant by inlay welding. In inlay welding, a high-alloy material is applied as surface protection for highly loaded components. Welding materials contain chromium and carbon; According to the desired wear resistance, other carbide-forming substances such as niobium, vanadium or others can be used.

[0007] O terceiro grupo de materiais inclui peças de moagem feitas a partir de peças fundidas compostas. Neste caso, dois ou mais materiais são combinados construtivamente para formar um material compósito. As ferramentas de moagem são preferencialmente feitas a partir de um material compósito com matriz de metal, com acessórios de cerâmica embutidos em um ferro fundido dúctil. Desta forma, são obtidas ferramentas de moagem particularmente duras e resistentes ao desgaste.[0007] The third group of materials includes milling parts made from composite castings. In this case, two or more materials are constructively combined to form a composite material. Grinding tools are preferably made from a metal matrix composite material, with ceramic fittings embedded in a ductile cast iron. In this way, particularly hard and wear-resistant grinding tools are obtained.

[0008] Por exemplo, o documento DE 39 21 419 A1 descreve um moinho de rolos no qual as superfícies de moagem dos rolos de moagem e da pista de moagem são protegidas por segmentos de cerâmica integrados. Os elementos de moagem são blindados com a aplicação de segmentos feitos a partir de um material muito mais resistente ao desgaste, o que aumenta a vida útil dos elementos de moagem.[0008] For example, document DE 39 21 419 A1 describes a roller mill in which the grinding surfaces of the grinding rollers and the grinding track are protected by integrated ceramic segments. The grinding elements are shielded with the application of segments made from a material that is much more resistant to wear, which increases the useful life of the grinding elements.

[0009] O documento DE 203 21 584 U1 descreve um moinho de rolos que tem uma câmara de moagem com uma pista de moagem giratória e rolos de moagem que rolam ao longo dela. Para garantir um nível extremamente alto de confiabilidade operacional, seis rolos de moagem são dispostos em um moinho de rolos 3 x 2. De acordo com o sistema modular, existe assim a possibilidade de o moinho de rolos ser interrompido brevemente e de um par de rolos ser girado para fora em caso de mau funcionamento ou danos nas peças de desgaste dos rolos. O moinho de rolos pode então continuar a operar com quatro rolos de moagem enquanto os rolos de moagem removidos são reparados. Desta forma, uma parada de produção pode ser evitada.[0009] Document DE 203 21 584 U1 describes a roller mill that has a grinding chamber with a rotating grinding track and grinding rollers that roll along it. To ensure an extremely high level of operational reliability, six grinding rollers are arranged in a 3 x 2 roller mill. According to the modular system, there is thus the possibility for the roller mill to be stopped briefly and a pair of rollers be rotated out in case of malfunction or damage to the wear parts of the rollers. The roller mill can then continue to operate with four grinding rollers while the removed grinding rollers are repaired. In this way, a production stoppage can be avoided.

[00010] As medidas descritas acima para aumentar a resistência ao desgaste das unidades de moagem e/ou para garantir uma produção confiável são usadas com sucesso hoje. No entanto, ainda hoje, o desgaste dos elementos de moagem durante os processos de moagem ainda é um fator determinante de qualidade e custo, de modo que continua a haver a necessidade de se encontrar opções e métodos para se reduzir o desgaste nas unidades de moagem e/ou elementos de moagem.[00010] The measures described above to increase the wear resistance of grinding units and/or to ensure reliable production are used successfully today. However, even today, the wear of grinding elements during grinding processes is still a determining factor in quality and cost, so there continues to be a need to find options and methods to reduce wear in grinding units. and/or grinding elements.

OBJECTIVE AND DESCRIPTION OF THE INVENTION

[00011] O objetivo da presente invenção é oferecer um método que torne possível aumentar a vida útil das unidades de moagem e/ou elementos de moagem para além do grau conhecido na técnica anterior.[00011] The objective of the present invention is to offer a method that makes it possible to increase the useful life of grinding units and/or grinding elements beyond the degree known in the prior art.

[00012] O objetivo é alcançado por um método para melhorar a produtividade das usinas de moagem, que primeiro inclui a etapa de se atingir a geometria de desgaste ideal das unidades de moagem operando-se a usina de moagem convencionalmente. A geometria de desgaste ideal é encontrada quando a exigência de energia específica da usina de moagem atinge um mínimo para um rendimento pré-especificado. A necessidade de energia é continuamente medida e registrada para se verificar e determinar quando a geometria de desgaste ideal é alcançada. A geometria de desgaste ideal é, então, preservada pela aplicação de uma fina camada de proteção contra desgaste na superfície das unidades de moagem ou elementos de moagem - em particular, os rolos de moagem e placas de moagem.[00012] The objective is achieved by a method for improving the productivity of grinding plants, which first includes the step of achieving the ideal wear geometry of the grinding units by operating the grinding plant conventionally. The ideal wear geometry is found when the specific energy requirement of the grinding plant reaches a minimum for a pre-specified yield. The energy requirement is continuously measured and recorded to check and determine when the ideal wear geometry is achieved. The ideal wear geometry is then preserved by applying a thin layer of wear protection to the surface of the grinding units or grinding elements - in particular, the grinding rollers and grinding plates.

[00013] Todos os métodos conhecidos podem ser usados para se aplicar a camada de proteção contra desgaste. A fina camada de proteção contra desgaste é aplicada, de preferência, por soldagem por incrustação ou capeamento a laser.[00013] All known methods can be used to apply the wear protection layer. The thin wear protection layer is preferably applied by inlay welding or laser capping.

[00014] Metais duros ou materiais duros de carboneto, tais como WC, CrC, TiC, VC, TaC e NbC, a título de exemplo, podem ser usados como o material para a camada de proteção contra desgaste, em que, em uma modalidade preferencial da presente invenção, metais duros são aplicados, os quais são contaminados com substâncias formadoras de carboneto apropriadas, de acordo com a resistência ao desgaste desejada.[00014] Hard metals or hard carbide materials, such as WC, CrC, TiC, VC, TaC and NbC, by way of example, can be used as the material for the wear protection layer, wherein, in one embodiment Preferably of the present invention, hard metals are applied, which are contaminated with appropriate carbide-forming substances, according to the desired wear resistance.

[00015] O método de acordo com a invenção é particularmente adequado para usinas de moagem de rolo vertical, em que as unidades de moagem ou elementos de moagem a ser revestidos são rolos de moagem e placas de moagem.[00015] The method according to the invention is particularly suitable for vertical roller grinding plants, in which the grinding units or grinding elements to be coated are grinding rollers and grinding plates.

[00016] A espessura da camada de proteção contra desgaste aplicada é, de preferência, de 1 a 5 mm.[00016] The thickness of the applied wear protection layer is preferably 1 to 5 mm.

[00017] A invenção também se refere a elementos de moagem que têm superfícies de moagem revestidas na superfície com uma fina camada de proteção contra desgaste. De acordo com a invenção, os elementos de moagem têm uma geometria de desgaste ideal que é determinada por medição e registro contínuos da necessidade de energia durante o processo de moagem, e que é definida como a geometria para a qual um mínimo da necessidade de energia é alcançado em uma taxa de rendimento pré- especificada.[00017] The invention also relates to grinding elements that have grinding surfaces coated on the surface with a thin layer of wear protection. According to the invention, the grinding elements have an ideal wear geometry that is determined by continuously measuring and recording the energy requirement during the grinding process, and which is defined as the geometry for which a minimum of the energy requirement is achieved at a pre-specified rate of return.

[00018] Em uma modalidade vantajosa, a camada de proteção contra desgaste é uma camada soldada por incrustação.[00018] In an advantageous embodiment, the wear protection layer is an inlay-welded layer.

[00019] Em uma outra modalidade vantajosa da presente invenção, os elementos de moagem são partes de uma usina de moagem de rolos vertical, e as superfícies revestidas são as superfícies de moagem de rolos de moagem e placas de moagem. A espessura da camada fina de proteção contra desgaste é, vantajosamente, de 1 a 5 mm.[00019] In another advantageous embodiment of the present invention, the grinding elements are parts of a vertical roller grinding plant, and the coated surfaces are the grinding surfaces of grinding rollers and grinding plates. The thickness of the thin wear protection layer is advantageously 1 to 5 mm.

[00020] A presente invenção é baseada no conhecimento e na ideia de que os elementos de moagem ou unidades de moagem na maioria dos processos de moagem conhecidos eventualmente desenvolvem uma geometria de desgaste ideal, que só é possível pelo desgaste dos elementos de moagem e que surge automaticamente após um determinado tempo de funcionamento da usina de moagem. A exigência de energia segue a chamada "curva de banheira", em que a exigência de energia inicialmente diminui, depois entra em uma fase constante e, finalmente, aumenta acentuadamente conforme as unidades de moagem se desgastam. O consumo de energia pode, portanto, ser usado para determinar quando a geometria de desgaste ideal foi alcançada. A geometria de desgaste ideal é alcançada quando o consumo de energia for mínimo para um rendimento constante. Este estado, no qual a qualidade do produto também se mantém constante, corresponde ao ideal para o método de moagem.[00020] The present invention is based on the knowledge and idea that the grinding elements or grinding units in most known grinding processes eventually develop an ideal wear geometry, which is only possible by the wear of the grinding elements and which appears automatically after a certain period of operation of the grinding plant. The energy requirement follows the so-called "bathtub curve", in which the energy requirement initially decreases, then enters a constant phase, and finally increases sharply as the grinding units wear out. Energy consumption can therefore be used to determine when the ideal wear geometry has been achieved. Optimal wear geometry is achieved when energy consumption is minimal for constant performance. This state, in which the quality of the product also remains constant, corresponds to the ideal for the grinding method.

[00021] Com um período de operação mais longo, a geometria dos elementos de moagem muda devido ao desgaste progressivo e a necessidade de energia aumenta enquanto a produtividade diminui. Além de uma certa geometria de desgaste, o desgaste dos elementos de moagem aumenta tão rapidamente que os elementos de moagem devem ser reparados ou substituídos se uma operação de moagem compensada qualitativa e quantitativamente for assegurada. Nesta fase, a usina de moagem é particularmente suscetível a interrupções na produção, uma vez que os picos de vibração ocorrem quando o processo de moagem é instável - o que torna necessária a interrupção da produção contínua para evitar a quebra total da usina. O resultado é que a disponibilidade da usina diminui, a qualidade do produto diminui e o rendimento do produto cai drasticamente. Em todas as técnicas de moagem atuais, este estado é alcançado após um certo período de operação e deve ser remediado por meio do reparo ou substituição dos elementos de moagem, uma vez que a operação posterior da usina neste momento não faz mais sentido econômico.[00021] With a longer period of operation, the geometry of the grinding elements changes due to progressive wear and the need for energy increases while productivity decreases. Beyond a certain wear geometry, the wear of the grinding elements increases so rapidly that the grinding elements must be repaired or replaced if a qualitatively and quantitatively compensated grinding operation is to be ensured. At this stage, the grinding plant is particularly susceptible to interruptions in production, as vibration spikes occur when the grinding process is unstable - making it necessary to stop continuous production to avoid a complete breakdown of the plant. The result is that plant availability decreases, product quality decreases, and product yield drops dramatically. In all current grinding techniques, this state is reached after a certain period of operation and must be remedied by repairing or replacing the grinding elements, since further operation of the plant at this point no longer makes economic sense.

[00022] A presente invenção baseia-se na ideia de preservar o estado ideal em que os elementos de moagem apresentam sua geometria de desgaste ótima, melhorando assim a produtividade (rendimento, custos e qualidade) do produto moído. Uma vez que este estado é refletido em um mínimo da necessidade de energia que é alcançada, o ponto ótimo no tempo para preservação da geometria correspondente pode ser determinado de maneira simples, por medição e registro contínuos da necessidade de energia. De acordo com a invenção, uma fina camada de proteção contra desgaste é aplicada à parte propensa ao desgaste da superfície das unidades de moagem ou elementos de moagem neste ponto no tempo, de modo que a geometria dos elementos de moagem não seja alterada, enquanto a resistência ao desgaste da superfície é aumentada e a geometria é, desse modo, preservada. Se a usina continuar a operar, a geometria mudará menos rapidamente em comparação com uma geometria não preservada, de forma que o estado ideal seja mantido por mais tempo e a usina de moagem possa ser operada por um período de tempo mais longo, sem tempo adicional de inatividade.[00022] The present invention is based on the idea of preserving the ideal state in which the grinding elements present their optimal wear geometry, thus improving the productivity (yield, costs and quality) of the ground product. Since this state is reflected in a minimum of the energy requirement that is achieved, the optimal point in time for preserving the corresponding geometry can be determined simply by continuously measuring and recording the energy requirement. According to the invention, a thin layer of wear protection is applied to the wear-prone part of the surface of the grinding units or grinding elements at this point in time, so that the geometry of the grinding elements is not changed, while the Surface wear resistance is increased and the geometry is thereby preserved. If the mill continues to operate, the geometry will change less rapidly compared to an unpreserved geometry, so that the ideal state is maintained for longer and the grinding mill can be operated for a longer period of time without additional time of inactivity.

[00023] Usando-se repetidamente este método, a usina pode ser operada continuamente por um longo período de tempo na faixa de geometria ideal. Em particular, a operação também pode ser monitorada por medições regulares de desgaste e, dependendo do estado de desgaste dos elementos de moagem, as medidas de regeneração ou preservação necessárias podem ser realizadas a fim de se obter a geometria de desgaste ideal e permitir a operação contínua.[00023] By repeatedly using this method, the plant can be operated continuously for a long period of time in the ideal geometry range. In particular, the operation can also be monitored by regular wear measurements and, depending on the wear state of the grinding elements, the necessary regeneration or preservation measures can be carried out in order to obtain the ideal wear geometry and enable operation. to be continued.

[00024] A invenção será explicada em mais detalhes abaixo, usando-se um exemplo numérico para uma usina de moagem de cimento. De acordo com estimativas conservadoras, as medidas descritas acima devem melhorar a disponibilidade da usina de moagem em mais de 5%, o que corresponde a um aumento de produtividade de 5%. Para uma produção de 200 t/h, isso corresponde a uma produção adicional de 86.400 t/a - que, com um lucro realista de € 12/t - corresponderia a uma receita adicional de € 1.036.800. Ao mesmo tempo, para uma necessidade de energia típica de 28 kWh/t, a operação contínua com geometria de desgaste ideal economizaria um mínimo estimado de 3% em custos de energia - o que, com custos de energia de aprox. € 0,15/kWh para uma produção anual de 1,5 milhões de toneladas (foi calculada a utilização de 90%), corresponderia a € 189.000.[00024] The invention will be explained in more detail below, using a numerical example for a cement grinding plant. According to conservative estimates, the measures described above should improve grinding plant availability by more than 5%, which corresponds to a 5% productivity increase. For a production of 200 t/h, this corresponds to an additional production of 86,400 t/a - which, with a realistic profit of €12/t - would correspond to an additional revenue of €1,036,800. At the same time, for a typical energy requirement of 28 kWh/t, continuous operation with ideal wear geometry would save an estimated minimum of 3% in energy costs - which, with energy costs of approx. €0.15/kWh for an annual production of 1.5 million tons (90% utilization was calculated), would correspond to €189,000.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[00025] As modalidades preferidas da invenção são descritas abaixo com referência aos desenhos, com objetivo de servirem apenas como uma explicação, e não devem ser interpretados como restritivos. Nos desenhos:[00025] The preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, intended to serve as an explanation only, and should not be interpreted as restrictive. In the drawings:

[00026] A Figura 1 é uma vista em corte de um detalhe de uma usina de moagem de rolo vertical,[00026] Figure 1 is a sectional view of a detail of a vertical roller grinding plant,

[00027] A Figura 2 é uma vista em corte de um detalhe de uma usina de moagem de rolo vertical,[00027] Figure 2 is a sectional view of a detail of a vertical roller grinding plant,

[00028] A Figura 3 é uma vista em corte de um detalhe de um rolo de uma usina de moagem de rolo vertical, e[00028] Figure 3 is a sectional view of a detail of a roller of a vertical roller grinding plant, and

[00029] A Figura 4 é outra vista em corte de um detalhe de um rolo de uma usina de moagem de rolo vertical.[00029] Figure 4 is another sectional view of a detail of a roller of a vertical roller grinding plant.

DESCRIPTION OF THE PREFERRED MODALITIES

[00030] Abaixo, a presente invenção será explicada em detalhes com referência aos desenhos listados acima.[00030] Below, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings listed above.

[00031] A Figura 1 é uma ilustração em corte de um detalhe de uma usina de moagem de rolo vertical, como é usada, por exemplo, na indústria de cimento. Um rolo de moagem cilíndrico estacionário rotativo 1 é resilientemente pressionado contra uma mesa de moagem ou pista de moagem acionada rotativamente 4, em que a pista de moagem 4 é reforçada com placas de moagem 2 na área contra a qual os rolos de moagem 1 são pressionados. As unidades de moagem ou elementos de moagem (rolos de moagem 1 e placas de moagem 2) estão em seu estado original e têm um perfil liso e não danificado 5, 6.[00031] Figure 1 is a sectional illustration of a detail of a vertical roller grinding plant, as used, for example, in the cement industry. A rotating stationary cylindrical grinding roll 1 is resiliently pressed against a grinding table or rotatably driven grinding track 4, wherein the grinding track 4 is reinforced with grinding plates 2 in the area against which the grinding rolls 1 are pressed . The grinding units or grinding elements (grinding rollers 1 and grinding plates 2) are in their original state and have a smooth, undamaged profile 5, 6.

[00032] A Figura 2 mostra a mesma disposição da Figura 1 após uma operação de moagem mais longa; os rolos de moagem 1 e as placas de moagem 2 agora têm seus perfis de desgaste típicos 7, 8.[00032] Figure 2 shows the same arrangement as Figure 1 after a longer grinding operation; grinding rollers 1 and grinding plates 2 now have their typical wear profiles 7, 8.

[00033] Na Figura 3, um detalhe de um rolo de moagem 1 pode ser visto em uma vista em corte; o rolo de moagem 1 atingiu seu perfil de desgaste ideal 7. O perfil original 5 é mostrado em linhas tracejadas nesta ilustração.[00033] In Figure 3, a detail of a grinding roller 1 can be seen in a sectional view; the grinding roller 1 has reached its ideal wear profile 7. The original profile 5 is shown in dashed lines in this illustration.

[00034] Finalmente, a Figura 4 mostra o rolo de moagem 1 da mesma maneira de representação que a Figura 3, em que o perfil de desgaste ideal 7 do mesmo é agora preservado com uma fina camada de proteção contra desgaste 9 que, no presente caso, é mostrada por linhas tracejadas.[00034] Finally, Figure 4 shows the grinding roller 1 in the same representation manner as Figure 3, in which the ideal wear profile 7 thereof is now preserved with a thin wear protection layer 9 which, at present case, is shown by dashed lines.

[00035] As placas de moagem 2 também atingiram um perfil de desgaste ideal, que é preservado da mesma forma com uma fina camada de proteção contra desgaste. Uma representação gráfica adicional das placas de moagem 2, que têm um perfil de desgaste ideal comparável ao dos rolos de moagem 1, foi omitida neste ponto.[00035] The grinding plates 2 also achieved an ideal wear profile, which is similarly preserved with a thin wear protection layer. A further graphic representation of the grinding plates 2, which have an ideal wear profile comparable to that of the grinding rollers 1, has been omitted at this point.

[00036] Como já foi mencionado no início, os desenhos descritos acima pretendem apenas ser uma explicação e não devem ser vistos como uma restrição. Assim, o princípio da ideia inventiva pode ser aplicado a qualquer outra usina de moagem na qual uma geometria de desgaste ideal também seja estabelecida em suas peças de desgaste durante a operação. A formação da camada de proteção contra desgaste também não se limita à soldagem por incrustação; em vez disso, pode ser implementada usando-se qualquer outra técnica conhecida. É apenas necessário garantir que o momento certo seja selecionado para a preservação da geometria de desgaste ideal, a fim de explorar totalmente as vantagens da presente invenção.[00036] As already mentioned at the beginning, the drawings described above are intended only as an explanation and should not be seen as a restriction. Thus, the principle of inventive idea can be applied to any other grinding plant in which an ideal wear geometry is also established on its wear parts during operation. The formation of the wear protection layer is also not limited to inlay welding; instead, it can be implemented using any other known technique. It is only necessary to ensure that the right moment is selected for preserving the ideal wear geometry in order to fully exploit the advantages of the present invention.

[00037] Como tal, a presente invenção também pode ser vantajosamente combinada com outros métodos conhecidos para se aumentar a resistência ao desgaste das unidades de moagem e/ou para assegurar uma produção confiável. Se, por exemplo, conforme descrito no documento DE 203 21 584 U1, os rolos de moagem podem ser girados para fora enquanto o sistema está em operação, virtualmente sem parar a produção, os perfis de desgaste ideais podem ser preservados nas superfícies dos rolos de moagem sem causar uma perda de produção - e o intervalo de reparo para o sistema será estendido ao mesmo tempo. LISTA DOS SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA 1 Rolo de moagem 2 Placa de moagem 3 Câmara de moagem 4 Pista de moagem 5 Perfil original (rolo de moagem) 6 Perfil original (placa de moagem) 7 Perfil de desgaste (rolo de moagem) 8 Perfil de desgaste (placa de moagem) 9 Camada de proteção contra desgaste[00037] As such, the present invention can also be advantageously combined with other known methods to increase the wear resistance of grinding units and/or to ensure reliable production. If, for example, as described in document DE 203 21 584 U1, the grinding rolls can be rotated outwards while the system is in operation, virtually without stopping production, ideal wear profiles can be preserved on the surfaces of the grinding rolls. grinding without causing a loss of production - and the repair interval for the system will be extended at the same time. LIST OF REFERENCE SYMBOLS 1 Grinding roller 2 Grinding plate 3 Grinding chamber 4 Grinding track 5 Original profile (grinding roller) 6 Original profile (grinding plate) 7 Wear profile (grinding roller) 8 Wear profile (grinding plate) 9 Wear protection layer

Claims

1. Method for improving the productivity of grinding plants, characterized by the fact that the method comprises the steps of: - adjusting the ideal wear geometry of the grinding units by the conventional operation of the grinding plant, in which the ideal wear geometry is present when the specific energy requirement of the grinding plant reaches a minimum at a pre-specified yield, and - achieving the ideal wear geometry, in which the energy requirement is continuously measured and recorded during the grinding method to verify when the ideal wear geometry is achieved, and the ideal wear geometry is preserved by applying a thin wear protection layer (9) to the surface of the grinding units (1, 2).

2. Method, according to claim 1, characterized by the fact that the thin wear protection layer (9) is applied by means of inlay welding.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the material for the wear protection layer (9) is selected from the group comprising carbide, WC, CrC, TiC, VC, TaC and NbC.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a layer of carbide is applied as a thin wear protection layer (9).

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the grinding plant is a vertical roller grinding plant, and the grinding units or grinding elements to be coated are grinding rollers (1) and grinding plates (2).

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the thickness of the thin wear protection layer (9) is 1 to 5 mm.