RU2778253C2 - Method for increasing the productivity of mills - Google Patents
Method for increasing the productivity of mills Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778253C2 RU2778253C2 RU2020136201A RU2020136201A RU2778253C2 RU 2778253 C2 RU2778253 C2 RU 2778253C2 RU 2020136201 A RU2020136201 A RU 2020136201A RU 2020136201 A RU2020136201 A RU 2020136201A RU 2778253 C2 RU2778253 C2 RU 2778253C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- wear
- geometry
- protective coating
- resistant protective
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 114
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229910019802 NbC Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910013379 TaC Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910034327 TiC Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday Effects 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу повышения производительности мельниц, при котором оптимальную геометрию износа мельниц консервируют посредством нанесения защитного покрытия и тем самым уменьшают потребность в частом ремонте мельниц и повышают их производительность.The present invention relates to a method for increasing the productivity of mills, in which the optimal wear geometry of the mills is preserved by applying a protective coating and thereby reducing the need for frequent repairs of the mills and increasing their productivity.
Область техникиTechnical field
На измельчающее действие мелющих инструментов в частности влияют явления износа. Чем тверже измельчаемые частицы, тем больше съем материала или, соответственно, износ мелющего инструмента, что, в свою очередь, влияет на пропускную способность и производительность мельницы. Удельный расход энергии в процессе измельчения зависит от износа. При этом расход энергии описывается так называемой "U-образной кривой", при которой расход энергии сначала уменьшается, затем переходит в постоянную фазу и, наконец, по мере износа мелющих агрегатов резко увеличивается.The grinding action of grinding tools is influenced in particular by wear phenomena. The harder the crushed particles, the greater the material removal or, accordingly, the wear of the grinding tool, which, in turn, affects the throughput and productivity of the mill. The specific energy consumption in the grinding process depends on wear. In this case, the energy consumption is described by the so-called "U-shaped curve", in which the energy consumption first decreases, then passes into a constant phase, and, finally, as the grinding aggregates wear out, it sharply increases.
Уровень техникиState of the art
В настоящее время применяют различные способы снижения затрат на процессы измельчения, а также стабилизации производительности и пропускной способности мельниц. Так, например, изношенные мелющие агрегаты или мелющие тела заменяют или подвергают ремонтной сварке, причем в обоих случаях восстанавливают первоначальную геометрию мелющих агрегатов.Currently, various methods are used to reduce the cost of grinding processes, as well as to stabilize the productivity and throughput of mills. Thus, for example, worn-out grinding aggregates or grinding bodies are replaced or subjected to repair welding, and in both cases the original geometry of the grinding aggregates is restored.
Улучшение защиты от износа и минимизация износа мельниц приводит к повышению коэффициента готовности мельницы, уменьшению времени простоя и удлинению интервалов технического обслуживания. При этом в настоящее время для защиты мелющих агрегатов от износа, в частности, используют три разные группы материалов.Improving wear protection and minimizing mill wear results in increased mill availability, reduced downtime and extended maintenance intervals. At the present time, in particular, three different groups of materials are used to protect grinding aggregates from wear.
Так, в качестве стандартных материалов для повседневного использования зарекомендовали себя мелющие детали из высокохромистого чугуна. Указанные материалы обладают очень высокой стойкостью к абразивному истиранию, так что при общей твердости от 630 до 800 HV20 получают равномерный предсказуемый износ, и становится возможным соответствующим образом планировать межремонтные интервалы. Срок службы указанных материалов может быть дополнительно увеличен посредством наплавки.Thus, grinding parts made of high-chromium cast iron have proven themselves as standard materials for everyday use. These materials have very high abrasion resistance, so that with a total hardness of 630 to 800 HV20 uniform predictable wear is obtained and it becomes possible to plan the overhaul intervals accordingly. The service life of these materials can be further increased by hardfacing.
В самом общем случае мелющие инструменты из литой стали могут быть сделаны более износостойкими посредством наплавки. При наплавке высоколегированный материал в качестве защитного покрытия наносят на сильно нагружаемые детали. Свариваемые материалы содержат хром и углерод, причем в зависимости от желаемой износостойкости используют дополнительные карбидообразующие вещества, такие как ниобий, ванадий или другие вещества.In the most general case, cast steel grinding tools can be made more wear resistant by hardfacing. When surfacing, a high-alloyed material is applied as a protective coating to heavily loaded parts. The materials to be welded contain chromium and carbon, and, depending on the desired wear resistance, additional carbide-forming substances are used, such as niobium, vanadium or other substances.
К третьей группе материалов относятся мелющие детали из многослойных отливок. При этом два или более материалов конструктивно объединяют в композиционный материал. Мелющие инструменты предпочтительно состоят из композиционного материала с металлической матрицей, причем керамические профильные детали заделаны в чугун с шаровидным графитом. Таким образом, получают особенно твердые и износостойкие мелющие инструменты.The third group of materials includes grinding parts made of multilayer castings. In this case, two or more materials are structurally combined into a composite material. The grinding tools preferably consist of a metal matrix composite material, the ceramic profiles being embedded in nodular cast iron. In this way, particularly hard and wear-resistant grinding tools are obtained.
Так, в DE 3921419 A1 описывается валковая мельница, в которой мелющие поверхности мелющих валков и рабочая поверхность жернова защищены связанными керамическими сегментами. Мелющие тела армируют посредством установки сегментов из гораздо более износостойкого материала, что увеличивает срок службы мелющих тел.Thus, DE 39 21 419 A1 describes a roller mill in which the grinding surfaces of the grinding rollers and the working surface of the millstone are protected by bonded ceramic segments. The grinding media are reinforced by installing segments of a much more wear-resistant material, which increases the service life of the grinding media.
В DE 20321584 U1 описывается валковая мельница, содержащая размольную камеру с вращающейся рабочей поверхностью жернова и катящимися по ней мелющими валками. Чтобы обеспечить исключительно высокую эксплуатационную надежность, шесть мелющих валков располагают так, что они образуют валковую мельницу 3×2. В соответствии с модульным принципом, таким образом, существует возможность при неполадках в работе или поломках изнашивающихся деталей валков на короткое время остановить валки валковой мельницы и вывернуть наружу пару валков. После этого валковая мельница может дальше эксплуатироваться с четырьмя мелющими валками, пока вывернутые наружу мелющие валки ремонтируются. Это позволяет избежать остановок производства.DE 203 21 584 U1 describes a roller mill comprising a grinding chamber with a rotating work surface of a millstone and grinding rollers rolling along it. To ensure exceptionally high operational reliability, six grinding rollers are positioned to form a 3×2 roller mill. In accordance with the modular principle, it is thus possible, in the event of malfunctions or breakage of wear parts of the rollers, to stop the rollers of the roller mill for a short time and turn the pair of rollers outwards. The roller mill can then be operated further with four grinding rollers while the grinding rollers turned outwards are repaired. This avoids interruptions in production.
Описанные выше меры, обеспечивающие повышение износостойкости мелющих агрегатов или, соответственно, надежность производства, с успехом применяются в наши дни. Тем не менее, и сегодня износ мелющих тел в процессах измельчения является фактором, определяющим качество и стоимость, поэтому по-прежнему существует потребность в поиске путей и способов снижения износа мелющих агрегатов или, соответственно, мелющих тел.The measures described above, which provide an increase in the wear resistance of grinding aggregates or, accordingly, the reliability of production, are successfully used today. However, even today, the wear of grinding media in grinding processes is a factor that determines the quality and cost, so there is still a need to find ways and means to reduce the wear of grinding aggregates or, accordingly, grinding media.
Постановка задачи и описание изобретенияStatement of the problem and description of the invention
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, позволяющий увеличить срок службы мелющих агрегатов или, соответственно, мелющих тел за пределы, известные из уровня техники.The object of the present invention is to propose a method that makes it possible to increase the service life of grinding aggregates or, respectively, grinding bodies beyond the limits known from the prior art.
Указанная задача решается благодаря способу повышения производительности мельниц, который сначала включает этап установки оптимальной геометрии износа мелющих агрегатов посредством обычной эксплуатации мельницы. Оптимальная геометрия износа имеет место тогда, когда удельный расход энергии мельницей при заданной пропускной способности достигает минимума. Достижение оптимальной геометрии износа контролируют и определяют посредством непрерывного измерения и регистрации расхода энергии. После этого оптимальную геометрию износа консервируют посредством нанесения тонкого износостойкого защитного покрытия на поверхность мелющих агрегатов или мелющих тел, в частности мелющих валков и мелющих пластин.This problem is solved thanks to a method for increasing the productivity of mills, which first includes the step of setting the optimal wear geometry of the grinding aggregates through normal operation of the mill. The optimal wear geometry occurs when the specific energy consumption of the mill at a given throughput reaches a minimum. Achievement of optimum wear geometry is monitored and determined by continuous measurement and recording of energy consumption. The optimum wear geometry is then preserved by applying a thin, wear-resistant protective coating to the surface of the grinding aggregates or grinding media, in particular grinding rolls and grinding plates.
Для нанесения износостойкого защитного покрытия могут использоваться все известные способы. Предпочтительно тонкое износостойкое защитное покрытие наносят посредством наплавки или лазерного плакирования.All known methods can be used to apply a wear resistant protective coating. Preferably, a thin wear resistant protective coating is applied by hardfacing or laser cladding.
В качестве материала для износостойкого защитного покрытия могут использоваться твердые сплавы или твердые вещества на основе карбидов, такие как, например, WC, CrC, TiC, VC, TaC и NbC, причем в предпочтительном варианте настоящего изобретения наносят твердые сплавы, которые в зависимости от желаемой износостойкости легируют с помощью соответствующих карбидообразующих веществ.As material for the wear-resistant protective coating, hard alloys or hard materials based on carbides, such as, for example, WC, CrC, TiC, VC, TaC and NbC, can be used, and in a preferred embodiment of the present invention, hard alloys are applied, which, depending on the desired wear resistance is alloyed with appropriate carbide-forming substances.
Предлагаемый изобретением способ, в частности, подходит для вертикальных валковых мельниц, в которых покрываемые мелющие агрегаты или мелющие тела представляют собой мелющие валки и мелющие пластины.The method according to the invention is particularly suitable for vertical roller mills, in which the grinding aggregates or grinding media to be coated are grinding rollers and grinding plates.
Толщина слоя наносимого износостойкого защитного покрытия составляет предпочтительно от 1 до 5 мм.The thickness of the applied wear-resistant protective coating is preferably 1 to 5 mm.
Предметом изобретения также являются мелющие тела, на поверхности которых имеются мелющие поверхности, покрытые тонким износостойким защитным покрытием. Согласно изобретению мелющие тела имеют оптимальную геометрию износа, которая определена во время процесса измельчения посредством непрерывного измерения и регистрации расхода энергии и которая при этом задана как геометрия, при которой при заданной пропускной способности достигается минимум расхода энергии.The subject of the invention is also grinding bodies, on the surface of which there are grinding surfaces coated with a thin wear-resistant protective coating. According to the invention, the grinding media have an optimal wear geometry, which is determined during the grinding process by continuous measurement and recording of the energy consumption and which is defined as the geometry at which the minimum energy consumption is achieved for a given throughput.
В предпочтительном варианте осуществления износостойкое защитное покрытие представляет собой наваренное покрытие.In a preferred embodiment, the wear resistant protective coating is a welded coating.
Еще в одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено, что мелющие тела представляют собой детали вертикальной валковой мельницы, а покрытые поверхности представляют собой мелющие поверхности мелющих валков и мелющих пластин. При этом предпочтительно толщина слоя тонкого износостойкого защитного покрытия составляет от 1 до 5 мм.In yet another preferred embodiment of the present invention, it is provided that the grinding media are parts of a vertical roller mill and the coated surfaces are the grinding surfaces of the grinding rolls and grinding plates. Preferably, the thickness of the layer of thin wear-resistant protective coating is from 1 to 5 mm.
В основе настоящего изобретения лежит тот факт и идея, что мелющие тела или мелющие агрегаты при большинстве известных процессов измельчения в какой-то момент образуют оптимальную геометрию износа, которая становится возможной только в результате износа мелющих тел и устанавливается автоматически после определенного времени работы мельницы. При этом расход энергии описывается так называемой "U-образной кривой", при которой расход энергии сначала уменьшается, затем переходит в постоянную фазу и, наконец, при более сильном износе мелющих агрегатов резко увеличивается. Таким образом, о достижении оптимальной геометрии износа можно судить по расходу энергии. Оптимальная геометрия износа достигнута тогда, когда при постоянной пропускной способности расход энергии минимален. Это состояние, при котором качество продукции также остается на постоянном уровне, соответствует состоянию, оптимальному для процесса измельчения.The present invention is based on the fact and idea that the grinding media or grinding aggregates in most of the known grinding processes at some point form an optimal wear geometry, which becomes possible only as a result of wear of the grinding media and is automatically set after a certain time of operation of the mill. In this case, the energy consumption is described by the so-called "U-shaped curve", in which the energy consumption first decreases, then passes into a constant phase and, finally, with greater wear of the grinding aggregates, it sharply increases. Thus, the achievement of the optimal wear geometry can be judged by the energy consumption. The optimum wear geometry is achieved when the energy consumption is kept to a minimum at a constant throughput. This state, in which the quality of the product also remains at a constant level, corresponds to the state that is optimal for the grinding process.
При более продолжительной эксплуатации вследствие прогрессирующего износа геометрия мелющих тел изменяется, а расход энергии увеличивается при одновременно падающей производительности. Начиная с определенной геометрии износа износ мелющих тел увеличивается так быстро, что мелющие тела должны быть отремонтированы или заменены, если необходимо обеспечить качественно и количественно сбалансированную эксплуатацию в режиме измельчения. На этом этапе мельница особенно подвержена простоям производства, поскольку при неравномерном процессе измельчения возникают пики вибрации, что вызывает необходимость прерывания непрерывного производства для предотвращения полного отказа мельницы. В результате этого коэффициент готовности мельницы падает, качество продукта снижается, а выход продукта резко падает. Указанное состояние достигается после определенного периода эксплуатации при всех современных способах измельчения и должно устраняться посредством ремонта или замены мелющих тел, поскольку дальнейшая эксплуатация мельницы в этом состоянии экономического смысла уже не имеет.With a longer operation due to progressive wear, the geometry of the grinding media changes, and the energy consumption increases with a simultaneous drop in productivity. Starting from a certain wear geometry, the wear of the grinding media increases so rapidly that the grinding media must be repaired or replaced if it is necessary to ensure a qualitatively and quantitatively balanced grinding operation. At this stage, the mill is particularly prone to production downtime, as vibration peaks occur during the uneven grinding process, making it necessary to interrupt continuous production in order to prevent a complete failure of the mill. As a result, the availability of the mill falls, the quality of the product decreases, and the yield of the product drops sharply. This state is reached after a certain period of operation with all modern grinding methods and must be eliminated by repair or replacement of grinding media, since further operation of the mill in this state no longer makes economic sense.
В основе настоящего изобретения лежит идея консервации идеального состояния, при котором мелющие тела имеют оптимальную геометрию износа, и, таким образом, повышения производительности (выход продукции, затраты и качество) измельчаемого продукта. Поскольку указанное состояние отражается в виде достижения минимума расхода энергии, посредством непрерывного измерения и регистрации расхода энергии простым способом может быть определен оптимальный момент времени для консервации соответствующей геометрии. Согласно изобретению в указанный момент времени на подверженную износу часть поверхности мелющих агрегатов или мелющих тел наносят тонкое износостойкое защитное покрытие, так что геометрию мелющих тел не изменяют, тогда как износостойкость поверхности повышают, и тем самым консервируют геометрию. Теперь при дальнейшей эксплуатации мельницы геометрия по сравнению с незаконсервированной геометрией изменяется не так быстро, так что идеальное состояние сохраняется дольше, а мельница может эксплуатироваться без дополнительной остановки в течение более длительного времени.The present invention is based on the idea of preserving the ideal state, in which the grinding media have an optimal wear geometry, and thus increasing the productivity (yield, costs and quality) of the ground product. Since this state is reflected in the form of reaching a minimum energy consumption, by continuously measuring and recording the energy consumption in a simple way, the optimal time for conservation of the corresponding geometry can be determined in a simple way. According to the invention, at a specified time, a thin wear-resistant protective coating is applied to the wear-prone part of the surface of the grinding aggregates or grinding bodies, so that the geometry of the grinding bodies is not changed, while the wear resistance of the surface is increased, and thereby the geometry is preserved. Now, during further operation of the mill, the geometry does not change as quickly as compared to the unpreserved geometry, so that the ideal state is maintained longer, and the mill can be operated without additional shutdown for a longer time.
Посредством повторного использования указанного способа установку можно в течение длительного времени непрерывно эксплуатировать в оптимальном диапазоне геометрии. В частности, эксплуатацию дополнительно можно контролировать посредством регулярных измерений износа, и в зависимости от состояния износа мелющих тел можно предпринимать необходимые меры по восстановлению или, соответственно, консервации, для получения идеальной геометрии износа и обеспечения непрерывной эксплуатации.By reusing said method, the plant can be continuously operated in the optimal geometry range for a long time. In particular, the operation can additionally be monitored by means of regular wear measurements and, depending on the wear condition of the grinding media, the necessary restoration or conservation measures can be taken to obtain an ideal wear geometry and ensure continuous operation.
Ниже изобретение поясняется более подробно на основе численного примера мельницы для цемента. Согласно осторожным оценками описанные выше меры должны повысить коэффициент готовности мельницы более чем на 5%, что, таким образом, соответствует увеличению производительности на 5%. При производительности 200 т/ч это соответствует дополнительной производительности 86400 т/год, что при реалистичной прибыли 12 €/т соответствует дополнительной выручке 1.036.800 €. Одновременно при типичном расходе энергии 28 кВт-ч/т благодаря непрерывной эксплуатации с оптимальной геометрией износа можно сэкономить приблизительно по меньшей мере 3% на затратах на энергию, что при затратах на энергию приблизительно 0,15 €/кВт-ч и годовой производительности 1,5 млн. т (при расчете была принята загруженность 90%) соответствует сумме 189.000 €.The invention is explained in more detail below on the basis of a numerical example of a cement mill. According to conservative estimates, the measures described above should increase the availability of the mill by more than 5%, which, therefore, corresponds to an increase in productivity of 5%. With a capacity of 200 t/h, this corresponds to an additional capacity of 86400 t/year, which, with a realistic profit of 12 €/t, corresponds to an additional revenue of 1.036.800 €. At the same time, with a typical energy consumption of 28 kWh/t, continuous operation with optimal wear geometry can save at least 3% on energy costs, which, with an energy cost of approx. 0.15 €/kWh and an annual output of 1, 5 million tons (in the calculation, a load of 90% was assumed) corresponds to the amount of 189.000 €.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
Ниже предпочтительные варианты осуществления изобретения описываются при помощи чертежей, которые предназначены только для пояснения и не должны толковаться, как ограничительные. На чертежах показано следующее:The preferred embodiments of the invention are described below with the aid of the drawings, which are for illustration only and should not be construed as limiting. The drawings show the following:
фиг. 1 - изображение в разрезе фрагмента вертикальной валковой мельницы;fig. 1 is a sectional view of a fragment of a vertical roller mill;
фиг. 2 - изображение в разрезе фрагмента вертикальной валковой мельницы;fig. 2 is a sectional view of a fragment of a vertical roller mill;
фиг. 3 - изображение в разрезе фрагмента валка вертикальной валковой мельницы; иfig. 3 is a sectional view of a fragment of a roll of a vertical roller mill; and
фиг. 4 - еще одно изображение в разрезе фрагмента валка вертикальной валковой мельницы.fig. 4 is another sectional view of a fragment of a vertical roller mill roll.
Описание предпочтительных вариантов осуществленияDescription of Preferred Embodiments
Ниже изобретение подробно поясняется при помощи чертежей, описанных выше.Below the invention is explained in detail with the help of the drawings described above.
На фиг. 1 приведено изображение в разрезе фрагмента вертикальной валковой мельницы, используемой, например, в цементной промышленности. Стационарный цилиндрический мелющий валок 1, выполненный с возможностью вращения, с подпружиниванием прижимается к приводимой во вращение мельничной чаше или, соответственно, рабочей поверхности 4 жернова, причем рабочая поверхность 4 жернова на участке, к которому прижимаются мелющие валки 1, усилена посредством мелющих пластин 2. Мелющие агрегаты или, соответственно, мелющие тела (мелющие валки 1 и мелющие пластины 2) находятся в своем первоначальном состоянии и имеют гладкий, неповрежденный профиль 5, 6.In FIG. 1 shows a sectional view of a fragment of a vertical roller mill used, for example, in the cement industry. The stationary
На фиг. 2 показано такое же устройство, как на фиг. 1, но после длительной эксплуатации в режиме измельчения, причем мелющие валки 1 и мелющие пластины 2 теперь имеют типичные профили 7, 8 износа.In FIG. 2 shows the same device as in Fig. 1, but after long-term grinding operation, the grinding rolls 1 and grinding
На фиг. 3 в разрезе изображен фрагмент мелющего валка 1, причем мелющий валок 1 достиг своего оптимального профиля 7 износа. На данном чертеже первоначальный профиль 5 показан пунктиром.In FIG. 3 is a sectional view of a grinding
Наконец, на фиг. 4 при помощи такого же чертежа, как на фиг. 3, показан мелющий валок 1, оптимальный профиль 7 износа которого теперь законсервирован при помощи тонкого износостойкого защитного покрытия 9, которое в данном случае показано пунктиром.Finally, in FIG. 4 using the same drawing as in FIG. 3 shows a grinding
В случае мелющих пластин 2 также устанавливается оптимальный профиль износа, который таким же образом консервируют при помощи тонкого износостойкого защитного покрытия. Дополнительный чертеж с изображением мелющих пластин 2, имеющих оптимальный профиль износа, аналогичный профилю износа мелющих валков 1, здесь не приведен.In the case of grinding
Как было сказано вначале, описанные выше чертежи служат только для пояснения и не должны рассматриваться в качестве ограничения. Так, принцип, основанный на идее, лежащей в основе изобретения, может быть использован в отношении любой другой мельницы, на изнашивающихся деталях которой во время эксплуатации также устанавливается оптимальная геометрия износа. Выполнение износостойкого защитного покрытия также не ограничивается наплавкой, а может быть выполнено любым другим известным способом, причем только должен быть обеспечен выбор соответствующего момента времени для консервации оптимальной геометрии износа, чтобы оптимальным образом воспользоваться преимуществами настоящего изобретения.As stated at the outset, the drawings described above are for illustration only and should not be construed as limiting. Thus, the principle based on the idea underlying the invention can be used in relation to any other mill, on the wearing parts of which, during operation, an optimal wear geometry is also established. The execution of the wear-resistant protective coating is also not limited to hardfacing, but can be made by any other known method, it only has to be ensured that the appropriate time for conservation of the optimal wear geometry is chosen in order to optimally take advantage of the advantages of the present invention.
Таким образом, настоящее изобретение предпочтительно может быть скомбинировано и с другими известными способами повышения износостойкости мелющих агрегатов или, соответственно, обеспечения надежности производства. Если, например, как описано в DE 20321584 U1, мелющие валки во время эксплуатации мельницы могут быть вывернуты наружу практически без остановки производства, оптимальные профили износа на поверхностях мелющих валков могут консервироваться без простоя производства, причем в указанном случае одновременно увеличивается межремонтный интервал для мельницы.Thus, the present invention can preferably be combined with other known methods for improving the wear resistance of grinding aggregates or, accordingly, ensuring production reliability. If, for example, as described in DE 203 21 584 U1, the grinding rolls can be turned outward during operation of the mill practically without stopping production, optimum wear profiles on the surfaces of the grinding rolls can be maintained without production downtime, in which case the overhaul interval for the mill is simultaneously increased.
Перечень ссылочных обозначенийList of reference symbols
1 мелющий валок1 grinding roller
2 мелющая пластина2 grinding plates
3 размольная камера3 grinding chamber
4 рабочая поверхность жернова4 working surface of the millstone
5 первоначальный профиль (мелющий валок)5 initial profile (grinding roll)
6 первоначальный профиль (мелющая пластина)6 initial profile (grinding plate)
7 профиль износа (мелющий валок)7 wear profile (grinding roll)
8 профиль износа (мелющая пластина)8 wear profile (grinding plate)
9 износостойкое защитное покрытие9 wear-resistant protective coating
Claims (32)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018111621.7 | 2018-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020136201A RU2020136201A (en) | 2022-06-17 |
| RU2778253C2 true RU2778253C2 (en) | 2022-08-16 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU772582A1 (en) * | 1979-02-08 | 1980-10-23 | Предприятие П/Я В-8597 | Grinding body |
| US20090020638A1 (en) * | 2006-02-20 | 2009-01-22 | Norbert Becker | Grinding Tool with a Coating |
| CN201711170U (en) * | 2009-12-15 | 2011-01-19 | 天水六九一三电子科技有限责任公司 | Alloy coating grinding head |
| RU2446889C2 (en) * | 2010-07-12 | 2012-04-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Агрегаты Сверхтонкого Помола" | Gringer |
| WO2016101952A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Flsmidth A/S | Wear-resistant roller |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU772582A1 (en) * | 1979-02-08 | 1980-10-23 | Предприятие П/Я В-8597 | Grinding body |
| US20090020638A1 (en) * | 2006-02-20 | 2009-01-22 | Norbert Becker | Grinding Tool with a Coating |
| CN201711170U (en) * | 2009-12-15 | 2011-01-19 | 天水六九一三电子科技有限责任公司 | Alloy coating grinding head |
| RU2446889C2 (en) * | 2010-07-12 | 2012-04-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Агрегаты Сверхтонкого Помола" | Gringer |
| WO2016101952A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Flsmidth A/S | Wear-resistant roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109468634B (en) | Process method for recovering precision of rolling mill step pad by laser cladding technology | |
| EP0271336B2 (en) | Crushing members for crushers | |
| CA2924968C (en) | Method for operating a plant having at least one assembly which has a rotating surface | |
| CN105127663B (en) | A kind of boiler mill exhauster impeller remanufactures technique | |
| WO2018146154A1 (en) | A method of repairing a roller and table used in a roller mill and to a roller and table so repaired | |
| RU2778253C2 (en) | Method for increasing the productivity of mills | |
| US3089409A (en) | Papermaking machines | |
| WO2005005048A1 (en) | Repairing crusher rolls | |
| US11654439B2 (en) | Method for improving the productivity of grinding plants | |
| CN103223568B (en) | Heavy plate mill roller boss back side method of worn | |
| CN101736341A (en) | Nano reinforcement method of wear-resisting plate | |
| CN106256491A (en) | A kind of restorative procedure for twin rollers grinding roller | |
| CN111570014A (en) | Roller edge wear-resistant sheet structure for roller mill and manufacturing method | |
| KR100660203B1 (en) | A skin pass mill for improving strip quality and a back up roll used for it | |
| RU199756U1 (en) | Roll band of vertical roller mill | |
| JP3073373B2 (en) | Roll grinding method in online roll grinder device | |
| EP2352625A1 (en) | Method and arrangement for improving the fixing arrangement of a chipper blade | |
| JPH09164407A (en) | On line grinding method of rolling roll at steel sheet rolling mill | |
| RU2002536C1 (en) | Profiling apparatus for bearing roller of secondary cooling zone in billet continuous casting machine | |
| RU1771914C (en) | Method of repairing coupled working rollers for universal girder mill | |
| Oligmüller et al. | Andreas Packeisen, Köppern Entwicklungs-GmbH, Germany | |
| Oligmüller et al. | HEXADUR® in Cement Industry–zero maintenance wear protection surface for HPGR rollers | |
| Le Jeune et al. | Roll Performance in the Hot Strip Mill using Proven Welding Technology and Specially Developed Welding Materials to Reduce Operational Cost and Maximise Productivity | |
| AU2004255364A1 (en) | Repairing crusher rolls | |
| JP2005211959A (en) | On-line roll grinder and method of grinding working roll of rolling mill using the same |