BR112020022136A2 - tiras zip para moldagem de produtos de fibra de vidro infundida - Google Patents

Abstract

TIRAS ZIP PARA MOLDAGEM DE PRODUTOS DE FIBRA DE VIDRO INFUNDIDA. Um método para remover um saco de vácuo de um molde composto. As tiras removíveis são colocadas em torno do perímetro das peças componentes e através das peças para criar pontos de ruptura naturais nos materiais consumíveis usados durante a fabricação de um produto composto, por exemplo, pá de turbina eólica. O saco de vácuo e outras camadas consumíveis são colocadas sobre a tira removível de modo que, quando as tiras são puxadas, a tira rasga, de maneira controlada e completa, através de cada camada de consumíveis. Isso elimina a necessidade de usar uma faca/tesoura para remover o produto acabado, evitando assim o risco de ferimentos.

Description

“TIRAS ZIP PARA MOLDAGEM DE PRODUTOS DE FIBRA DE VIDRO INFUNDIDA” Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

[001] Este pedido reivindica o benefício sob 35 USC 119 de prioridade para os Pedido Provisório dos EUA N° 62/667.068 depositado em 4 de maio de 2018, cujo conteúdo integral é aqui incorporado por referência.

CONTEXTO DA MATÉRIA DESCRITA Campo da matéria descrita

[002] A matéria refere-se a um sistema e método correspondente para a fabricação de compostos poliméricos reforçados com fibras, por exemplo, pás de turbinas eólicas. Particularmente, a matéria descrita fornece uma nova técnica para desmontar o aparelho, por exemplo, saco(s) de vácuo, empregados durante a fabricação de produtos compostos. Descrição da Técnica Relacionada

[003] Uma variedade de métodos e sistemas são conhecidos para a fabricação de pás de turbinas eólicas. Geralmente, o processo de Moldagem por Transferência de Resina Assistido por Vácuo (VARTM) é amplamente usado na fabricação de pás de turbinas eólicas por causa do custo mais baixo em comparação com a autoclavagem. Durante o processo de preenchimento do molde, um vácuo que está sob pressão ou pressão negativa, é gerado através de saídas de vácuo na cavidade do molde, onde o polímero líquido é aspirado para a cavidade do molde através dos canais de entrada, a fim de preencher a cavidade do molde. A partir dos canais de entrada, o polímero se dispersa em todas as direções na cavidade do molde devido à pressão negativa à medida que uma frente de fluxo se move em direção aos canais de vácuo. As técnicas de infusão a vácuo normalmente empregam uma peça de molde rígido e uma peça de molde resiliente na forma de um saco de vácuo.

[004] A moldagem por transferência de resina (RTM) é um método de fabricação, que é semelhante ao VARTM. No RTM, a resina líquida não é puxada para a cavidade do molde devido ao vácuo gerado na cavidade do molde. Em vez disso, a resina líquida é forçada a entrar na cavidade do molde por uma sobrepressão no lado de entrada.

[005] A moldagem pré-impregnada é um método no qual as fibras de reforço são pré-impregnadas com uma resina pré-catalisada. A resina é tipicamente sólida ou quase sólida à temperatura ambiente. Os pré-impregnados são dispostos manualmente ou por máquina em uma superfície de molde, ensacados a vácuo e então aquecidos a uma temperatura, onde a resina pode refluir e eventualmente ser curada. Este método tem a principal vantagem de que o conteúdo de resina no material de fibra é previamente definido com precisão. Os pré-impregnados são fáceis e limpos de trabalhar e viabilizam a automação e a economia de mão-de-obra. A desvantagem dos pré-impregnados é que o custo do material é maior do que para as fibras não impregnadas. Além disso, o material do núcleo precisa ser feito de um material que seja capaz de suportar as temperaturas de processo necessárias para levar a resina a refluir. A moldagem pré-impregnada pode ser usada em conjunto com um processo RIM e VARTM.

[006] Algumas técnicas de infusão exemplares são descritas nas Patentes Norte-Americanas Nos. 9.599.094 e 8.123.883, a totalidade de cada uma é aqui incorporada por referência. Tais técnicas convencionais requerem corte substancial do saco de vácuo para remover o saco do molde após a conclusão da cura da resina. Isso é indesejável porque a operação de corte é normalmente realizada manualmente, colocando os funcionários em risco de lesões. Além disso, as técnicas de corte convencionais requerem ferramentas significativas e uma estrutura de molde complementar (por exemplo, canal de corte periférico 26, conforme descrito na Patente Norte-Americana nº 8.123.883), numa tentativa de evitar danos à peça fabricada.

[007] Assim, ainda há a necessidade de um método e sistema eficiente e econômico para a remoção de sacos de vácuo que evite as desvantagens acima mencionadas associadas às técnicas convencionais de corte e remoção de sacos. Na fabricação de pás de turbinas eólicas, que são componentes de grande porte, há uma quantidade substancial de trabalho com faca necessária para cortar os consumíveis em pedaços de tamanho manejável para remoção. Usando este processo, elimina-se 99% do trabalho com a faca. Além disso, fornece um acabamento de superfície ideal para a aplicação de fita adesiva em um saco de perímetro para reter a peça no molde.

SUMÁRIO DA MATÉRIA DESCRITA

[008] A finalidade e as vantagens da matéria descrita serão estabelecidas na descrição que se segue, bem como serão aprendidas pela prática do objeto descrito. Vantagens adicionais da matéria descrita serão realizadas e alcançadas pelos métodos e sistemas particularmente apontados na descrição escrita e reivindicações aqui contidas, bem como pelos desenhos anexados.

[009] Para alcançar estas e outras vantagens e de acordo com a finalidade da matéria, como incorporado e amplamente descrito, a matéria inclui um método de remoção de um saco de vácuo de um molde de pá de turbina eólica compreendendo: formar um componente de pá de turbina eólica dentro de um molde; fornecer pelo menos uma tira removível, a(s) tira(s) removível(is) disposta(s) ao redor de pelo menos uma porção do perímetro de uma das partes do componente, dispor de pelo menos uma camada de consumíveis acima de uma tira removível; dispor uma parte de um saco de vácuo acima de uma tira removível; puxar a tira removível, a força de tração rasgando a(s) camada(s) de consumíveis e do saco de vácuo.

[010] Em algumas modalidades, a tira removível rasga através das camadas consumíveis em um caminho predeterminado e tem uma espessura de aproximadamente 0,028 polegadas, uma largura de aproximadamente 0,5 polegadas, uma resistência à ruptura de aproximadamente 820 libras e um ponto de fusão de aproximadamente 490° Fahrenheit.

[011] Em algumas modalidades, pelo menos uma ou mais tiras removíveis são colocadas diretamente no vidro. Uma vez removidas todas as tiras removíveis, a(s) camada(s) de consumíveis e o saco de vácuo são amarrados com as tiras removíveis.

[012] Em algumas modalidades, as tiras removíveis conferem um intervalo na parte do componente após a remoção e uma fita adesiva é então aplicada no/dentro do recesso.

[013] Em algumas modalidades, pelo menos uma tira removível é disposta em torno do molde em uma extremidade de fixação entre uma extremidade de fixação superior e uma extremidade de fixação inferior.

[014] Em algumas modalidades, pelo menos uma tira removível tem uma primeira extremidade disposta a 1,5 m da extremidade da raiz da pá e se estende até a ponta, tanto na extremidade dianteira como na extremidade traseira.

[015] Em algumas modalidades, a tira removível inclui uma alça na extremidade da tira removível.

[016] Em algumas modalidades, as tiras removíveis são dispostas em aproximadamente 1500 mm,12.000 mm e 27.500 mm da extremidade da raiz.

[017] Em algumas modalidades, a tira removível é dispensada de um carrinho de distribuição, em que o carrinho de distribuição é externo ao molde da pá e se desloca ao longo da extensão da pá com as tiras removíveis distribuídas lateralmente no molde.

[018] Em algumas modalidades, o carrinho de distribuição é disposto acima do molde, com as tiras removíveis distribuídas para baixo no molde. Em algumas modalidades, um segmento de uma tira removível é dispensado próximo à raiz e estendido até a ponta do molde. Adicionalmente ou alternativamente, a tira removível é instalada no flange do molde e cortada na marca de 1,5 m da raiz.

[019] Em algumas modalidades, a tampa da longarina e as linhas de divisão do molde permanecem livres de quaisquer tiras removíveis. Além disso, uma abertura pode ser formada no saco de vácuo para acessar a extremidade da tira removível.

[020] Em algumas modalidades, uma guia para criar um caminho de fluxo pré definido para distribuição de resina é empregada, onde a tira removível não rompe a guia no momento da remoção.

[021] Deve ser entendido que tanto a descrição geral anterior quanto a descrição detalhada a seguir são exemplificativas e se destinam a fornecer uma explicação adicional da matéria reivindicada.

[022] Os desenhos anexos, que são incorporados e constituem parte deste relatório descritivo, são incluídos para ilustrar e fornecer uma compreensão adicional do método e sistema da matéria descrita. Juntamente com a descrição, os desenhos servem para explicar os princípios da matéria descrita.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[023] Uma descrição detalhada de vários aspectos, características e modalidades da matéria aqui descrita é fornecida com referência aos desenhos anexos, que são brevemente descritos abaixo. Os desenhos são ilustrativos e não são necessariamente desenhados em escala, com alguns componentes e recursos sendo exagerados para maior clareza. Os desenhos ilustram vários aspectos e características da presente matéria e podem ilustrar uma ou mais modalidades ou exemplo(s) da presente matéria, no todo ou em parte.

[024] A FIG. 1 representa uma modalidade exemplar de remoção do saco de vácuo para um molde de pá de turbina eólica.

[025] A FIG. 2 representa uma modalidade exemplar de remoção do saco de vácuo para um molde de pá de turbina eólica com um segmento de configuração de fibra de vidro.

[026] A FIG. 3 representa uma modalidade exemplar de remoção do saco de vácuo para um molde de pá de turbina eólica com um flange de tampa de ligação.

[027] As FIGS. 4-7 representam locais exemplares para instalação de uma tira de remoção de saco de vácuo dentro de um molde de pá.

[028] A FIG. 8 representa locais exemplares para instalação de uma tira de remoção de saco de vácuo dentro de um molde de pá.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UMA MODALIDADE EXEMPLAR

[029] Agora será feita referência em detalhes a modalidades exemplares da matéria descrita, um exemplo do qual é ilustrado nos desenhos anexos. O método e as etapas correspondentes da matéria descrita serão descritos em conjunto com a descrição detalhada do sistema.

[030] De acordo com um aspecto da descrição, é fornecido um método para remover um saco de vácuo de um molde composto. As tiras removíveis são colocadas em torno do perímetro das peças componentes e através das peças para criar pontos de ruptura naturais nos materiais compostos usados durante a fabricação de um produto composto, por exemplo, pá de turbina eólica. O saco de vácuo e outras camadas consumíveis são colocadas sobre a tira removível de modo que, quando as tiras são puxadas, a tira rasga, de maneira controlada e completa, através de cada camada de consumíveis. Isso elimina a necessidade de usar uma faca/tesoura para remover o produto acabado, evitando assim o risco de ferimentos.

[031] Em algumas modalidades, as tiras removíveis são configuradas como tiras zip como um meio para remover rapidamente o ensacamento e os materiais consumíveis de uma peça curada. As dimensões das tiras de cintas removíveis são variáveis de acordo com o processo a que são aplicadas e a facilidade de uso. Para fins de ilustração e não de limitação, uma modalidade da cinta tinha uma espessura de 0,028", resistência à ruptura de 820 LBS, ponto de fusão 490° F, largura 0,5", no entanto, deve se entender que as características estruturais particulares das tiras removíveis podem variar de acordo com a aplicação e componentes particulares que estão sendo fabricados.

[032] Em operação, a(s) tira(s) removível(s) é(são) colocadas em fita não lixada e posicionadas diretamente no vidro (fibra de vidro) onde a fita não lixada não está presente. Película perfurada, Teflon de fácil utilização, Omega, meio de escoamento verde e saco de vácuo são colocados sobre esses materiais. Após a parte da pá da turbina ser infundida com resinas e curada, a extremidade das tiras zip removíveis são cortadas dos consumíveis e, em seguida, puxadas (por exemplo, manualmente) para fora da peça fabricada. A ação de puxar as tiras zip para fora da peça infundida rasga através de todos os consumíveis. Além disso, as tiras de zíper fornecem uma linha de rasgo previsível e controlável para que desvios indesejados e danos aos componentes ou materiais vizinhos sejam evitados.

[033] De acordo com um aspecto da descrição, as tiras zip removíveis são facilmente removidas da peça fabricada, separa os consumíveis usados durante a fabricação e elimina a necessidade de cortar com uma faca ou outra ferramenta, o que reduz muito o risco de ferimentos. Além disso, uma vez que todas as tiras de zíper removíveis são removidas, os consumíveis são removidos da peça e agrupados com as tiras zip removíveis usadas como cintas para amarrar os consumíveis juntos. Além da remoção dos consumíveis ao longo do perímetro das películas das pás (meia pá de vento), as tiras zip removíveis deixam uma impressão onde removidas que são lisas e criam um local ideal para a aplicação de fita adesiva para a instalação de um saco de perímetro (a fim de reter a casca no molde).

[034] Em uma modalidade exemplar da descrição, o processo descrito auxilia na desmontagem e remoção de equipamentos e consumíveis empregados durante a fabricação de produtos compostos, por exemplo, depuração em moldes de película. Uma tira zip removível (10, 20) é colocada em torno do molde em uma extremidade de fixação entre uma extremidade de fixação superior (100) e uma extremidade de fixação inferior (200) como mostrado nas vistas ampliadas legendadas nas Figuras 1-

3. Conforme mostrado, as tiras zip removíveis começam a 1,5 m da extremidade da raiz da pá e vão até as pontas da extremidade dianteira (ED) e da extremidade traseira (ET) dos moldes. No entanto, em algumas modalidades, a tira removível pode ser colocada na raiz do molde e através da raiz do molde, de modo que as tiras removíveis englobam ou circundam completamente o perímetro do molde. Um adesivo, ou taquificante, pode ser usado para prender as tiras zip removíveis à fibra de vidro e à fita não lixável (NST), que pode incluir um material de tecido para servir como uma superfície de ligação secundária em partes de uma peça de fibra de vidro. As extremidades terminais da tira zip removível podem ser embrulhadas com um material, por exemplo, fita adesiva, que permite uma fácil identificação visual e também uma preensão manual. Além disso, uma alça ou aba de puxar pode ser incluída no final da tira removível para facilitar o rasgo/remoção. Em algumas modalidades, a totalidade das tiras removíveis fica inteiramente sob o saco de vácuo e só pode ser acessada após a cura da resina e corte no saco de vácuo.

[035] Em algumas modalidades, tiras removíveis adicionais (10, 20, 30) podem ser colocadas nos seguintes locais (medidos em relação à extremidade da raiz): 1500 mm, 12.000 mm e/ou 27.500 mm conforme mostrado na Figura 2. Conforme mostrado na modalidade ilustrada, as tiras zip removíveis podem ser colocadas para se estenderem através da pá; desde a linha de divisão do molde até a linha de divisão do molde. Em algumas modalidades, as tiras zip removíveis podem ser posicionadas para garantir que não se estendam além das linhas de divisão do molde (como mostrado nas Figuras 4-6). Da mesma forma, as tiras removíveis são posicionadas de modo que não se estendam sobre o flange de tampa de ligação e não se estendam sobre o flange do molde. Esta abordagem pode ser empregada como uma abordagem de abundância de cautela, garantindo que nenhuma punção/perfuração indesejada do saco ocorra nessas regiões com curvaturas acentuadas. No entanto, deve ser entendido pelos artesãos de habilidade comum que a presente descrição não se limita a tais configurações e que as tiras removíveis podem se estender ao longo de qualquer porção do molde. Conforme mostrado na Figura 2 exemplificativa, as tiras removíveis podem se estender até a extremidade/limite do molde, se desejado.

[036] Durante a instalação das tiras zip removíveis, um carrinho de suprimentos que dispensa as tiras zip removíveis pode ser estacionado próximo à raiz do molde, fora do molde. Um segmento de uma tira zip é distribuído e arrastado ou levado até a ponta do molde para garantir que o comprimento suficiente seja repartido. Uma vez que o comprimento apropriado é dispensado do carrinho de suprimentos, a tira zip é instalada no flange do molde e cortada na marca de 1,5 m da extremidade da raiz. Isso é repetido para as extremidades dianteiras e traseiras do molde da pá. As tiras removíveis que correm na direção da corda podem, da mesma forma, ser dispensadas de um carrinho de suprimentos. O comprimento desejado pode ser determinado medindo o comprimento da corda (e levando em consideração a geometria não linear do contorno do molde). Uma vez que o comprimento desejado é obtido, a tira zip pode ser cortada ou separada do estoque de suprimentos com uma tesoura. O carrinho de distribuição da tira zip pode ser móvel e posicionado ao lado do molde da pá no local de trabalho. Alternativamente, o carrinho de distribuição de tira zip pode ser elevado (suspenso por cima ou fornecido com um andaime ou de uma característica rígida para levantá-lo do local de trabalho) de modo que as tiras zip possam ser dispensadas e colocadas no lugar sob a orientação de um mecanismo de direção que faz parte do dispensador, ou por colocação manual). Conforme observado anteriormente, durante a distribuição e posicionamento da tira zip removível, deve-se tomar cuidado para garantir que as tiras zip não se estendam ou passem sobre a tampa da longarina auxiliar, nem se estendam além da linha de divisão do molde fora da pá.

[037] De acordo com um aspecto da descrição, o objetivo é remover rapidamente os consumíveis com rupturas naturais criadas ao rasgar as tiras zip. As tiras zip podem ter uma função secundária de servir como um meio para consolidar e conter os consumíveis. Isso reduz a chance de resíduos de objetos estranhos acidentalmente sejam deixados dentro do molde ou componente fabricado. Além disso, em alguns casos em que a tira zip passa sob as pregas do saco ao depurar, o operador pode cortar o saco para reajustar e remover quaisquer pregas indesejadas.

[038] Durante a instalação, as seguintes camadas de material são posicionadas acima das tiras zip removíveis: Lona Azul; Omega; Peel Ply Marrom; Escoamento verde; Respiradouro; Fita; e o saco de vácuo. Esses são materiais consumíveis usados durante a infusão da pá e descartados após a cura da resina. Em algumas modalidades, um material não lixável pode ser fornecido sob as tiras removíveis, o que serve para fornecer uma superfície texturizada sobre o componente, por exemplo, fibra de vidro. Como mostrado na modalidade exemplar da Figura 2, a tira zip removível 10 é posicionada acima da fibra de vidro (90), que está posicionada acima do molde (80).

[039] Em algumas modalidades, uma proteção adicional ou inspeção de controle de qualidade pode ser incluída para garantir que a fibra, por exemplo, vidro, nunca seja instalada sobre as tiras removíveis. Da mesma forma, proteções podem ser implementadas para garantir que a fita não lixada nunca seja posicionada sobre a tira removível. Essas proteções podem proibir a ligação acidental e permanente da tira “removível” ao componente que está sendo fabricado. De acordo com outro aspecto da descrição, as tiras removíveis são fornecidas com uma forma e tamanho uniformes, o que permite a aplicação rápida e universal da tira em qualquer local desejado no molde.

[040] Conforme mostrado nas Figuras 7-8, após a cura da estrutura composta, a “depuração” do componente pode começar. Nesta modalidade exemplar, uma incisão é feita no saco para acessar a extremidade da tira zip removível (10). Em seguida, o operador pode puxar a tira para cima para cortar ou rasgar as camadas superiores do material (conforme descrito acima). Em algumas modalidades, um guia pode ser usado para criar um caminho de fluxo pré definido para a resina. Este guia pode ter uma variedade de formatos, incluindo um formato ômega ou “W”. Em tais modalidades, a tira removível não rompe a guia, quando a resina é dispensada e curada. Consequentemente, uma alavanca, martelo, dispositivo de corte ou “barra F” (ou seja, barra de cabeça para baixo com 2 pinos na forma de F de cabeça para baixo) pode ser empregada para quebrar a guia para que o operador possa continuar a puxar a tira removível sob os consumíveis para propagar o rasgo.

[041] De acordo com outro aspecto da descrição, as tiras zip de correr removíveis no sentido da corda podem ser dispensadas de forma independente e uma de cada vez, ou simultaneamente. Em algumas modalidades, o aparelho de distribuição pode incluir um pórtico ou mecanismo de guia que pode ser definido para o local desejado (em relação à raiz da pá, ou em relação aos locais de distribuição adjacentes) para garantir o posicionamento adequado da tira zip.

[042] O cenário preferido da técnica presentemente descrita é a fabricação de peças de resina epóxi e poliéster. Embora a modalidade exemplar se concentre na fabricação de pás de turbinas eólicas, este processo pode ser usado na fabricação de outras peças compostas, por exemplo, marítimas, transporte, passeios, escultura, aeronaves/militares, infraestrutura civil, construção, eletrodomésticos/negócios, consumidores, equipamentos resistentes à corrosão e instalações de componentes elétricos.

[043] Embora a matéria descrita seja descrita neste documento em termos de certas modalidades preferidas, aqueles versados na técnica reconhecerão que várias modificações e melhorias podem ser feitas na matéria descrita sem se afastar do seu escopo. Além disso, embora as características individuais de uma modalidade da matéria descrita possam ser discutidas neste documento ou mostradas nos desenhos de uma modalidade e não em outras modalidades, deve ser evidente que as características individuais de uma modalidade podem ser combinadas com uma ou mais características de outra modalidade ou recursos de uma pluralidade de modalidades.

[044] Além das modalidades específicas reivindicadas abaixo, a matéria descrita também é dirigida a outras modalidades com qualquer outra combinação possível das características dependentes reivindicadas abaixo e aquelas descritas acima. Como tal, as características particulares apresentadas nas reivindicações dependentes e descritas acima podem ser combinadas umas com as outras de outras maneiras dentro do escopo da matéria descrita, de tal forma que a matéria descrita deve ser reconhecida como também especificamente dirigida a outras modalidades com quaisquer outras combinações possíveis. Assim, a descrição anterior de modalidades específicas da matéria descrita foi apresentada para fins de ilustração e descrição. Não se pretende ser exaustivo ou limitar a matéria descrita às modalidades descritas.

[045] Será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas no método e sistema da matéria descrita sem se afastar do espírito ou escopo da matéria descrita. Assim, pretende-se que a matéria descrita inclua modificações e variações que estão dentro do escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.

Claims (20)

REIVINDICAÇÕES

1. Método para remover um saco de vácuo de um molde de pá de turbina eólica CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: formar um componente de pá de turbina eólica dentro de um molde; fornecer pelo menos uma tira removível, a(s) tira(s) removível(is) disposta(s) ao redor de pelo menos uma porção do perímetro de uma das partes do componente dispor de pelo menos uma camada de consumíveis acima de uma tira removível; dispor uma parte de um saco de vácuo acima de uma tira removível; puxar a tira removível, a força de tração rasgando a(s) camada(s) de consumíveis e do saco de vácuo.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a tira removível rasga através das camadas consumíveis em um caminho predeterminado.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a tira removível tem espessura de aproximadamente 0,028 polegadas, uma largura de aproximadamente 0,5 polegadas, uma resistência à ruptura de aproximadamente 820 libras e um ponto de fusão de aproximadamente 490° Fahrenheit.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma tira removível é colocada diretamente no vidro.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma vez que todas as tiras removíveis são removidas, a(s) camada(s) de consumíveis e o saco de vácuo são amarrados com as tiras removíveis.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as tiras removíveis conferem um intervalo na parte do componente após a remoção.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda a aplicação de fita adesiva no intervalo.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma ou mais tiras removíveis são dispostas em torno do molde em uma extremidade de fixação entre uma extremidade de fixação superior e uma extremidade de fixação inferior.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma tira removível tem uma primeira extremidade disposta a 1,5 m da extremidade da raiz da pá e vai até as pontas da extremidade dianteira e da extremidade traseira dos moldes.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a tira removível inclui uma alça na extremidade da tira removível.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as tiras removíveis são dispostas a aproximadamente 1500 mm, 12.000 mm e

27.500 mm da extremidade da raiz.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a tira removível é dispensada de um carrinho de distribuição.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o carrinho de distribuição é externo ao molde da pá e se desloca ao longo da extensão da pá com as tiras removíveis distribuídas lateralmente no molde.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o carrinho de distribuição é disposto acima do molde, com as tiras removíveis distribuídas para baixo no molde.

15. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a tampa da longarina e as linhas de divisão do molde permanecem livres de quaisquer tiras removíveis.

16. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que um segmento de uma tira removível é dispensado próximo à raiz e estendido até a ponta do molde.

17. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a tira removível é instalada no flange do molde e cortada na marca de 15 m da raiz.

18. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma abertura é formada no saco de vácuo para acessar a extremidade da tira removível.

19. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda um guia para criar um caminho de fluxo pré-definido para distribuição de resina.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a tira removível não rompe a guia após a remoção.