BR112020022115A2

BR112020022115A2 - corpo de válvula a ser montado em um copo

Info

Publication number: BR112020022115A2
Application number: BR112020022115-5A
Authority: BR
Inventors: Hervé Bodet; Eric Gaillard
Original assignee: Lindal France Sas
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2021-01-26
Also published as: MX2020011351A; EP3802360C0; US20210237962A1; EP3802360A1; WO2019229004A1; EP3802360B1; US11273972B2; FR3081530A1; AR115445A1; CA3099626A1; FR3081530B1

Abstract

A invenção refere-se a um corpo de válvula projetado para ser fixado a um copo compreendendo uma abertura para formar uma válvula para gerador de aerossol. O corpo de válvula compreende um corpo tubular fechado em uma das suas extremidades por uma parede de fechamento que contém um orifício e que se estende ao longo de um eixo principal (A). De acordo com a invenção, o corpo de válvula é composto por duas peças separadas antes da montagem da válvula, uma das duas peças compreendendo a parede de fechamento (32) e uma parte ou a totalidade do corpo tubular (31), e a outra compreendendo uma outra parede de fechamento (22) que contém o outro orifício (23) e, conforme o caso, o restante do corpo tubular. Cada peça compreende uma superfície de apoio (241) e meios de fixação (25, 35) de tal modo que, no estado montado da válvula, uma das duas peças está situada de um lado do copo e a outra está situada do outro lado do copo. Uma parte de uma das duas peças pelo menos atravessa a abertura do copo de modo a ultrapassar o outro lado do copo. As duas peças são fixadas uma à outra pelos seus meios de fixação (25, 35) encerrando entre as suas respectivas superfícies de apoio (241, 341) o copo no nível de uma parte anular (121) situada ao redor da abertura. Uma gaxeta do copo (71) podendo ser sobremoldada a uma das superfícies de apoio (341).

Description

“CORPO DE VÁLVULA A SER MONTADO EM UM COPO"

[0001] A invenção refere-se a um corpo de válvula projetado para ser fixado a um copo compreendendo uma abertura a fim de formar uma válvula para gerador de aerossol, sendo que o corpo de válvula compreende um corpo tubular fechado em uma das suas extremidades por uma parede de fechamento que contém um orifício e que se estende ao longo de um eixo principal.

[0002] As válvulas para geradores de aerossol existentes no mercado são montadas a partir de um determinado número de componentes que envolvem diferentes materiais: - um copo produzido em alumínio ou em folha de flandres, revestido ou não com um verniz ou ainda um copo fabricado em material polimérico; - uma gaxeta externa produzida em elastômero; - um corpo de válvula monobloco produzido em polioximetileno (POM), poliamida (PA), polietileno (PE) ou polipropileno (PP), inclusive politereftalato de butileno) (PBT); - uma gaxeta interna produzida em elastômero (em geral de uma família química diferente da família da gaxeta externa); - um obturador produzido em POM ou PA, mesmo em PBT, que se apresenta seja sob a forma de um assento (eventualmente denominado pistão) no caso de válvulas do tipo fêmea, seja sob a forma de um injetor (mais conhecido pelo termo haste) no caso de válvulas do tipo macho; - uma mola produzida em aço inoxidável; - um tubo de imersão produzido em polietileno (PE).

[0003] O método de montagem é complexo e associa várias operações sucessivas, envolvendo a criação de subconjuntos e requerendo testes de controle em linha para garantir a vedação da válvula montada.

[0004] Uma das últimas fases da montagem é a operação de crimpagem que consiste em anexar e fixar hermeticamente o subconjunto formado pelo corpo de válvula monobloco + haste ou assento + mola + gaxeta interna ao subconjunto copo + gaxeta externa.

[0005] Esta fase é essencial para o desempenho da válvula em termos: - de vedação; - de altura da haste (montagem do atomizador); - de força de atuação da válvula; - de fechamento da válvula.

[0006] O ajuste das cotas de crimpagem (diâmetro e altura) é empírico e permanece subjetivo: - os valores nominais adotados bem como os intervalos de tolerância foram estabelecidos empiricamente; - as cotas podem variar em função do desgaste dos alicates de crimpagem.

[0007] Durante a montagem, a haste é colocada no corpo de válvula, e este é colocado sob o copo, de modo que a haste passa através de uma abertura central do copo projetando-se acima da face externa do copo. O corpo de válvula é fixado ao copo pela expansão mecânica do copo sobre a face externa do corpo de válvula. O copo é fixado ao recipiente do gerador de aerossol por crimpagem ou expansão mecânica.

[0008] No escopo do desenvolvimento de geradores de aerossol fabricados em material plástico, copos em material polimérico são cada vez mais utilizados. Nesse caso, é comum tanto pressionar e encaixar por baixo um corpo de válvula que é fechado em sua parte externa pelo copo, quanto formar o corpo de válvula diretamente no copo e fechar a parte externa do corpo de válvula por um inserto colocado por cima na abertura do corpo de válvula e que é fixado por encaixe de pressão ou por soldagem ao copo.

[0009] A invenção tem por objetivo propor um corpo de válvula e uma válvula fáceis de fabricar e de montar que possam ser utilizados tanto com os copos metálicos do comércio como com copos de material polimérico.

[0010] Este objetivo é alcançado porque o corpo de válvula é constituído por duas peças separadas antes da montagem da válvula, uma das duas peças compreendendo a parede de fechamento e uma parte ou a totalidade do corpo tubular, e a outra das duas peças compreendendo uma outra parede de fechamento contendo um outro orifício e, se a totalidade do corpo tubular não estiver presente na primeira peça, o restante do corpo tubular, cada peça compreendendo uma superfície de apoio e meios de fixação de tal modo que, no estado montado da válvula, uma das duas peças está situada de um lado do copo e a outra das duas peças está situada do outro lado do copo, uma parte de uma das duas peças pelo menos atravessando a abertura do copo de modo a ultrapassar o outro lado do copo, as duas peças sendo fixadas pelos seus meios de fixação encerrando entre as suas respectivas superfícies de apoio o copo no nível de uma parte anular situada ao redor da abertura, uma gaxeta do copo podendo ser sobremoldada a uma das superfícies de apoio.

[0011] Com esse tipo de corpo de válvula, podemos abdicar da expansão mecânica do copo sobre o corpo de válvula, o que diminui consideravelmente as variações de cotas e suprime o problema relacionado ao desgaste dos alicates de crimpagem.

[0012] O orifício de uma das duas paredes de fechamento é dimensionado de preferência para deixar passar uma vareta de saída para o produto contido no gerador de aerossol, sendo que a vareta é portada por um obturador a ser inserido pelo menos em parte no corpo de válvula (portanto por uma haste) ou por um atomizador projetado para atuar a válvula, o orifício da outra das duas paredes de fechamento sendo dimensionado para deixar entrar no corpo de válvula o produto contido no gerador de aerossol. Um pino de fixação pode ser fornecido em torno do orifício projetado para deixar entrar o produto no corpo de válvula, na face externa da parede de fechamento correspondente a fim de fixar ao corpo de válvula um tubo de imersão, um dispositivo para evitar abaulamentos ou qualquer outro dispositivo similar.

[0013] É preferencial dotar uma primeira das duas peças do corpo de válvula com uma primeira parede tubular fechada em uma das suas extremidades por uma primeira das duas paredes de fechamento, uma primeira parede de apoio sendo formada na face externa da primeira parede tubular. A face da primeira parede de apoio oposta à primeira parede de fechamento forma a primeira das duas superfícies de apoio. Além disso, é preferencial dotar a segunda das duas peças do corpo de válvula da segunda com duas paredes de fechamento e, conforme o caso (em outras palavras, se a totalidade do corpo tubular não estiver situada na outra peça), com uma segunda parede tubular fechada em uma das suas extremidades pela dita segunda parede de fechamento. Uma segunda parede de apoio é formada na periferia da segunda parede de fechamento ou na face externa da segunda parede tubular. A face da segunda parede de apoio oposta à face externa da segunda parede de fechamento forma a segunda das duas superfícies de apoio.

[0014] É preferencial que os meios de fixação da primeira peça sejam constituídos por uma primeira superfície de fixação formada na superfície externa da primeira parede tubular no interior de uma projeção, em relação ao eixo principal, da primeira superfície de apoio. Em uma variante de realização, a dita primeira superfície de fixação é formada na aresta da primeira parede tubular oposta à primeira parede de fechamento.

[0015] De maneira similar, os meios de fixação da segunda peça podem ser constituídos por uma segunda superfície de fixação formada na periferia da segunda parede de fechamento no interior de uma projeção, em relação ao eixo principal, da segunda superfície de apoio. Em uma variante de realização, a segunda superfície de fixação é formada na segunda parede tubular, de preferência na aresta da segunda parede tubular oposta à segunda parede de fechamento.

[0016] De preferência, as duas superfícies de fixação são de formas sobreponíveis, uma das duas superfícies de fixação podendo compreender um espessamento de soldagem.

[0017] Esta solução é particularmente bem adaptada a uma fixação por soldagem ou por colagem, em especial por soldagem ultrassônica.

[0018] Em uma variante de realização da invenção, a primeira parede tubular é dimensionada para formar o corpo tubular do corpo de válvula, de modo que, no estado montado da válvula, a extremidade da primeira parede tubular oposta à primeira parede de fechamento está em contato com a segunda parede de fechamento da outra peça, de preferência com a interposição de uma gaxeta de vedação.

[0019] Em um desenvolvimento desta variante de realização, a primeira superfície de fixação é formada na aresta da primeira parede tubular oposta à primeira parede de fechamento, e a segunda superfície de fixação é formada na segunda parede de fechamento, a segunda superfície de apoio sendo formada na periferia da segunda parede de fechamento, a segunda peça não tendo a segunda parede tubular.

[0020] Em um desenvolvimento adicional desta variante de realização, a primeira superfície de fixação é formada na face externa da primeira parede tubular, de preferência na primeira parede de apoio, de maneira preferencial em um sulco formado na primeira parede de apoio no interior da primeira superfície de apoio, e a segunda superfície de fixação é formada na aresta da segunda parede tubular, a segunda superfície de apoio sendo formada na periferia da segunda parede de fechamento ou na face externa da segunda parede tubular.

[0021] Em outra variante de realização da invenção, a primeira parede tubular e a segunda parede tubular têm seções transversais sobreponíveis e, no estado montado da válvula, formam juntas o corpo tubular do corpo de válvula. Nesse caso, a primeira superfície de fixação é constituída pela aresta da primeira parede tubular oposta à primeira parede de fechamento e a segunda superfície de fixação é constituída pela aresta da segunda parede tubular oposta à segunda parede de fechamento.

[0022] Para garantir uma vedação de menor custo na interface entre o corpo de válvula e o obturador (haste ou assento), é preferencial fornecer uma gaxeta do obturador contra a face interna da parede de fechamento compreendendo o orifício dimensionado para deixar passar a vareta de saída do produto situada no obturador ou em um atomizador. Essa gaxeta do obturador é dimensionada então para garantir a vedação entre um obturador posicionado no corpo de válvula e a face interna da dita parede de fechamento, bem como entre a vareta de saída do produto (da haste ou do atomizador) e o orifício da parede de fechamento. É preferencial que a gaxeta do obturador seja sobremoldada.

[0023] A invenção também se refere a uma válvula para gerador de aerossol compreendendo - um copo compreendendo uma abertura e adaptado para ser fixado pela sua borda periférica a um recipiente de aerossol, - um corpo de válvula de acordo com a invenção, e - um obturador alojado pelo menos em parte no corpo de válvula. De acordo com a invenção, uma das duas peças está situada de um lado do copo e a outra das duas peças está situada do outro lado do copo. As duas peças são fixadas uma à outra pelos seus meios de fixação encerrando entre as suas respectivas superfícies de apoio uma parte anular do copo situada ao redor da abertura. A formação da válvula é realizada, de preferência, sem a fixação de uma das peças ao copo e/ou ao recipiente.

[0024] Para garantir a vedação entre o copo e o corpo de válvula, é preferencial intercalar uma gaxeta do copo entre o copo e uma das paredes de apoio. A superfície de apoio em contato com a gaxeta do copo compreende, de preferência, uma ranhura de vedação projetada para ser comprimida contra a gaxeta do copo no estado montado da válvula. A gaxeta do copo pode ser dimensionada para adicionalmente garantir a vedação na interface entre as duas peças do corpo de válvula. A gaxeta do copo pode ser um componente distinto, e nesse caso é preferencial que a parede de apoio considerada compreenda uma ranhura de vedação projetada para ser comprimida contra a gaxeta do copo no estado montado da válvula. Também é possível sobremoldar a gaxeta do copo no copo ou na parede de apoio de uma das peças do corpo de válvula.

[0025] Para assegurar uma boa retenção do copo entre as duas paredes de apoio, é preferencial que a borda da abertura do copo seja deformada em direção a uma das faces do copo para formar um aro anular, de preferência formando um batente anular plano, a aresta do aro estando apoiada contra uma das paredes de apoio no estado montado da válvula, de preferência contra a parede de apoio contra a qual a gaxeta do copo não está intercalada.

[0026] Em uma forma de realização preferencial da invenção, as duas peças são fixadas uma à outra encerrando o copo entre elas pela fixação irreversível das suas superfícies de fixação uma à outra. Essa fixação é realizada, de preferência, por soldagem, e às vezes reforçada por um espessamento de soldagem fornecido em uma das superfícies de fixação, em particular através de soldagem ultrassônica.

[0027] A invenção é descrita abaixo mais detalhadamente com o auxílio das Figuras que mostram:

Figura 1 uma vista explodida em corte de uma válvula de acordo com uma primeira forma de realização da invenção; Figura 2 uma vista frontal em corte da válvula da Figura 1; Figura 3 uma vista em perspectiva e em corte da peça externa do corpo de válvula da válvula da Figura 1; Figura 4 uma vista em perspectiva e em corte da peça interna do corpo de válvula da válvula da Figura 1; Figura 5 uma vista em perspectiva e em corte da haste da válvula da Figura 1; Figura 6 uma vista em perspectiva e em corte do copo da válvula da figura 1 com sobremoldagens sobre (a) uma gaxeta do recipiente e (b) uma gaxeta do recipiente e uma gaxeta do copo; Figura 7 uma vista frontal em corte de uma válvula de acordo com uma segunda forma de realização da invenção.

[0028] O corpo de válvula e de maneira mais geral a válvula da invenção podem ser utilizados em qualquer posição. Nas Figuras que ilustram este pedido, a válvula é representada com a haste direcionada para cima. As referências “cima” / “baixo” ou “superior” / “inferior” assumem um valor meramente relativo em relação às representações das Figuras em anexo. Não é preciso dizer que a válvula pode ser utilizada em qualquer posição e o que está no topo na posição aqui representada não necessariamente será assim durante o uso. Além disso, a válvula se estende longitudinalmente em relação a um eixo principal (A), vertical nas representações das Figuras em anexo. Os termos “radial”, “axial” e “transversal” dizem respeito a este eixo principal (A).

[0029] Como para qualquer válvula de copo, esta última constitui uma separação entre o lado da válvula projetado para permanecer no interior do recipiente e o outro lado projetado para permanecer no exterior do recipiente. Os termos “interno” e “externo” se referem aos elementos situados no lado interno ou externo do copo. Os termos “interno” e “externo” se referem a um componente particular (peça externa ou peça interna) e definem o que está dentro ou fora do dito componente, pouco importando se o componente está situado na face interna ou na face externa do copo.

[0030] O exemplo apresentado aqui é uma válvula do tipo macho que tem, como obturador, uma haste, com uma parte da vareta se projetando para fora da válvula. A invenção pode também ser aplicada a uma válvula do tipo fêmea que tem, como obturador, um assento situado no corpo de válvula e que deve ser atuado por uma vareta externa (geralmente a de um atomizador) penetrando na válvula. A válvula da invenção tal como apresentada aqui é composta por um corpo de válvula de duas peças (20, 30), nele uma haste (40) fica retida e uma das extremidades (411) se projeta do corpo de válvula. O corpo de válvula é composto por uma peça externa (20) e por uma peça interna (30). Em posição montada, as duas peças (20, 30) do corpo de válvula bloqueiam entre elas o copo (10), de preferência com a interposição de uma gaxeta do copo (71).

[0031] A peça interna (30) do corpo de válvula tem uma forma essencialmente tubular em torno do eixo (A), aqui uma forma cilíndrica.

Ela é constituída por uma primeira parede cilíndrica (31) parcialmente fechada de um lado (lado inferior) por uma primeira parede de fechamento (32), de preferência plana e radial.

Um primeiro orifício (33) é realizado no centro da primeira parede de fechamento (32), e através deste orifício penetra o produto a ser extraído.

Uma primeira parede de apoio (34) anular é posicionada na face externa da primeira parede cilíndrica (31), e esta primeira parede de apoio (34) é simétrica ao eixo (A) e faz a volta completa da primeira parede cilíndrica.

A borda periférica da sua face superior, face esta que está voltada para o copo, constitui uma primeira superfície de apoio (341) anular para o copo.

No presente exemplo, a primeira parede de apoio (34) está distante da primeira parede de fechamento (32) e a primeira superfície de apoio (341) é radial.

Uma ranhura de vedação (342) anular pode ser realizada na primeira superfície de apoio (341). Esta ranhura de vedação (342) serve para aperfeiçoar a vedação entre uma gaxeta do copo (71) e a peça interna (30) do corpo de válvula.

Mais ao centro do que a primeira superfície de apoio (341), a face superior da primeira parede de apoio (34) apresenta um sulco.

O fundo do sulco constitui uma primeira superfície de fixação (35) para a soldagem das duas peças (20, 30) do corpo de válvula.

Um espessamento de material (351) pode ser também fornecido na primeira superfície de fixação (35) para servir de direcionador de energia durante a soldagem ultrassônica das duas peças (20, 30) do corpo de válvula.

Observa-se, portanto, que a primeira superfície de fixação (35) se encontra no interior de uma projeção ao longo do eixo principal (A) da primeira superfície de apoio (341). A primeira superfície de fixação (35) poderia, no entanto, estar no prolongamento da primeira superfície de apoio (341), até mesmo deslocada para cima. A face interna da primeira parede cilíndrica (31) pode apresentar, nas proximidades da primeira superfície de fechamento (32), ombros de guiagem (311) que servem de assento para a mola (50). No exemplo representado aqui, três ombros são distribuídos de maneira regular e simétrica em relação ao eixo principal (A). Se o gás propulsor também tiver que ser extraído, um ou vários canais (312) podem ser fornecidos na primeira parede cilíndrica (31), entre a primeira parede de fechamento (32) e a primeira parede de apoio (34), para colocar em contato a face interna e a face externa da primeira parede cilíndrica (31). Um pino (321) pode ser posicionado na face externa da primeira parede de fechamento (32), ao redor do primeiro orifício (33), para permitir a fixação de um tubo de imersão (60), de um dispositivo para evitar abaulamentos ou qualquer outro dispositivo similar.

[0032] A peça externa (20) do corpo de válvula também tem uma forma essencialmente tubular ao redor do eixo (A), aqui uma forma cilíndrica. Ela é formada por uma segunda parede cilíndrica (21) aberta de um lado (lado inferior) e parcialmente fechada do lado oposto (lado superior) por uma segunda parede de fechamento (22), de preferência plana e radial. A aresta da segunda parede cilíndrica (21) oposta à segunda parede de fechamento (22) forma uma segunda superfície de fixação (25) para a soldagem das duas peças (20, 30) do corpo de válvula. O contorno transversal desta segunda superfície de fixação (25) é idêntico ao contorno transversal da primeira superfície de fixação (35) da peça interna, de modo que os dois contornos transversais são sobreponíveis.

Um segundo orifício (23) é realizado no centro da segunda parede de fechamento (22), orifício pelo qual passa a vareta da haste no estado montado da válvula.

Uma segunda parede de apoio (24) anular é posicionada na face externa da segunda parede cilíndrica (21), e esta segunda parede de apoio (24) é simétrica em relação ao eixo (A) e faz a volta completa da parede cilíndrica.

A sua face inferior, voltada para o copo, constitui uma segunda superfície de apoio (241) para o copo.

No presente exemplo, a segunda parede de apoio (24) é posicionada distante da segunda superfície de fixação (25) e da segunda parede de fechamento (22), e a segunda superfície de apoio (241) é radial.

A face interna da segunda parede cilíndrica (21) pode incluir meios de retenção para fixar uma gaxeta do obturador (72), quando esta não é sobremoldada, em particular durante a montagem da válvula.

Esses meios de retenção podem ser constituídos pelo rebordo de uma cavidade realizada na face interna da segunda parede cilíndrica (21) nas proximidades da segunda parede de fechamento (22). No nível desta cavidade, a face interna da segunda parede cilíndrica apresenta uma seção transversal maior do que o restante da segunda parede cilíndrica.

Outra solução consiste em realizar uma ranhura periférica radial ou uma série de saliências atrás da qual/das quais a gaxeta do obturador (72) pode se posicionar e ser mantida em contato com a segunda parede de fechamento (22). Para melhorar a vedação da gaxeta do obturador (72), uma ranhura de vedação (221) anular pode ser colocada na face interna da segunda parede de fechamento (22), ao redor do segundo orifício (23), e a ranhura de vedação se apoia na gaxeta do obturador (72).

[0033] No exemplo aqui apresentado, a primeira parede cilíndrica (31) da peça interna (30) é dimensionada para poder penetrar na segunda parede cilíndrica (21) da peça externa (20). Dito de outra maneira, o diâmetro externo da primeira parede cilíndrica (31) é menor que o diâmetro interno da segunda parede cilíndrica (21). Além disso, a altura desta primeira parede cilíndrica (31) é escolhida de modo tal que a sua aresta (313) oposta à primeira parede de fechamento (32) venha a se apoiar e formar uma vedação contra a gaxeta do obturador (72) posicionada contra a segunda parede de fechamento (22) quando a válvula está no estado montado.

[0034] Além disso, posicionando sobre a peça interna (30) a primeira superfície de fixação (35) em um sulco rebaixado da primeira superfície de apoio (341), cria-se um efeito de guiagem e de centralização da segunda superfície de fixação (25) em relação à primeira superfície de fixação (35) durante a montagem da válvula. Dessa maneira, a montagem é facilitada.

[0035] A haste (40) é uma haste tradicional. Ela é composta por uma parede cilíndrica (41) aberta na sua extremidade superior (411) e fechada na sua extremidade inferior formando um canal de saída para o produto. Um ou vários orifícios (412) posicionados sob o canal de saída atravessam radialmente a parede cilíndrica para colocar em contato a face interna e a face externa da dita parede cilíndrica (41). A parede cilíndrica (41) constitui a vareta de saída do produto. Esta parede cilíndrica continua como uma coroa (42) de maior diâmetro que apresenta na sua face externa canais verticais ou ranhuras verticais que permitem ao produto contornar a coroa. O envelope externo desta coroa tem um diâmetro um pouco menor do que o diâmetro interno da parede cilíndrica principal (31) da peça interna, de modo que ela pode entrar enquanto é guiada. Na sua face anular superior, a coroa (42) compreende uma ranhura de vedação (421) para garantir a vedação com a gaxeta do obturador (72). A coroa continua para baixo como um pino de guiagem (43) projetado para engrenar na mola (50).

[0036] O copo (10) pode ser um copo clássico. Geralmente, ele é formado por uma parede (11) que tem uma abertura central (12) e um rebordo periférico (13) projetado para ser fixado a um recipiente. Uma gaxeta do recipiente (73) é posicionada na face interna do rebordo periférico para garantir a vedação entre o copo e o recipiente. A gaxeta do recipiente pode ser um componente distinto ou, como nos exemplos aqui mostrados, ela pode ser sobremoldada à face interna do copo. No exemplo apresentado aqui, a parede (11) é plana e radial ao redor da abertura (12) e se estica para cima no nível da abertura de maneira a formar um aro (121). Esse aro serve particularmente para enrijecer a parede no nível da parte plana e radial. Em direção à borda periférica, além da parte plana e radial, a parede se estica formando um segmento de parede substancialmente cilíndrico que termina no rebordo periférico (13) de forma enrolada. O corpo de válvula da invenção pode utilizar copos de qualquer forma. Um outro exemplo de copo está representado na Figura 7.

[0037] As gaxetas (71, 72, 73) podem ser componentes anexos, instalados durante a montagem da válvula. Também é possível que as gaxetas sejam sobremoldadas. Por exemplo, a gaxeta do obturador (72) pode ser sobremoldada à face interna da parede de fechamento (22) da peça externa, sempre adaptando o orifício (23). A gaxeta do copo (71) pode ser sobremoldada à face interna do copo (1), como mostra a Figura 6b, ou às superfícies de apoio (241, 341). Se a gaxeta estiver sobremoldada a uma superfície de apoio, podemos abdicar da ranhura de vedação (342). A gaxeta do recipiente (73) pode ser sobremoldada ao rebordo periférico (13) do copo.

[0038] A válvula é obtida da maneira especificada a seguir. A gaxeta do obturador (72) é colocada no fundo da peça externa (20), apoiada contra a face interna da segunda parede de fechamento (22). A haste (40) é então introduzida pela sua extremidade superior (411) no segundo orifício (23) da peça externa (20) de modo que a coroa (42) se encontra apoiada com a sua ranhura de vedação (421) contra a gaxeta do obturador (72). A mola (50) é posicionada no pino de guiagem (43) da haste. O copo (10) é enfiado na peça externa de maneira que a borda da sua abertura (12) circunda a parte da face externa da segunda parede cilíndrica (21) situada abaixo da segunda parede de apoio (24), com o aro (121) apoiado contra a segunda superfície de apoio (241). A gaxeta do copo (71), se não for sobremoldada, é colocada sobre o copo. A peça interna (30) é então colocada no lugar introduzindo a primeira parede cilíndrica (31), na segunda parede cilíndrica (21) da peça externa (20). A mola (50) se posiciona então entre os ombros (311) situados no fundo da peça interna (30) e se apoia contra a face interna da primeira parede de fechamento (32), empurrando assim a haste contra a gaxeta do obturador (72). A segunda superfície de fixação (25) situada na extremidade livre da segunda parede cilíndrica (21) da peça externa penetra no sulco, em cujo fundo é realizada a primeira superfície de fixação (35). As duas peças (20, 30) do corpo de válvula são então soldadas, por exemplo, por ultrassom, com o espessamento (351) de material servindo de direcionador de energia.

[0039] A vedação entre as diferentes peças é assegurada por diferentes dispositivos, alguns deles redundantes. Citemos, por exemplo: - a gaxeta do obturador (72) que garante a vedação (i) com a face interna da segunda parede de fechamento (22), e especialmente com a ranhura de vedação (221), (ii) com a haste (40) que ela circunda hermeticamente no nível da parede cilíndrica (41), a ranhura de vedação (421) da coroa da haste estando apoiada contra a gaxeta do obturador, e (iii) com a peça interna (30) que se apoia na parte superior com a extremidade (313) da primeira parede cilíndrica (31); - a soldagem entre as duas peças (20, 30) do corpo de válvula no nível das superfícies de fixação (25, 35, 351); - a gaxeta do copo (71) que garante a vedação (i) no nível da junção entre as duas peças (20, 30) do corpo de válvula, de um lado circundando hermeticamente a parte da segunda parede cilíndrica (21) da peça externa situada entre a segunda parede de apoio (24) e a segunda superfície de fixação (25), e de outro se apoiando na ranhura de vedação (342) da primeira superfície de apoio (341) da peça interna (30), e (ii) no nível do copo (10) e do corpo de válvula (20, 30) se apoiando contra a face interna do copo no nível da parede (11) circundando a abertura (12) e o aro (121).

[0040] Entendemos que as duas superfícies de apoio (241, 341) são orientadas de acordo com a orientação do copo no nível da abertura central (12). Aqui, a parede do copo é plana e radial ao redor da abertura central e do aro: as duas superfícies de apoio também são planas e radiais. Se a parede do copo for inclinada ao redor da abertura, as superfícies de apoio (241, 341) também podem ser inclinadas de maneira semelhante. Se a parede do copo for rígida demais, também podemos abdicar do aro (121).

[0041] A válvula apresentada aqui é uma válvula do tipo macho. O obturador é constituído por uma haste (40) que tem uma parte (41) de forma tubular que atravessa a parede de fechamento externa (22) pelo segundo orifício (23) e se projeta para fora da válvula. Esta parte tubular forma uma vareta através da qual o produto sai. O corpo de válvula da invenção pode ser também utilizado para formar uma válvula do tipo fêmea. Nesse caso, a haste (40) é substituída por um assento (eventualmente denominado de pistão) que engrena na vareta de um atomizador, a vareta do atomizador penetrando na válvula pelo segundo orifício (23) para então se apoiar no assento e abrir a válvula. O segundo orifício (23) é, portanto, sempre dimensionado para deixar passar uma vareta, seja a própria vareta da haste, seja a do atomizador, externa à válvula.

[0042] A peça interna (30) pode compreender uma superfície para a soldagem de uma bolsa e assim formar uma válvula de bolsa.

[0043] Como mostram as Figuras 3 e 4, as duas superfícies de apoio (241, 341) são formadas por superfícies contínuas.

No entanto, seria desejável que pelo menos uma das duas superfícies de apoio fosse descontínua e formada por uma sucessão de seções espaçadas umas das outras e distribuídas na circunferência da face externa da peça em questão. Podemos ainda considerar que as duas superfícies de apoio sejam descontínuas. Nesse caso, de preferência a gaxeta do copo é sobremoldada a uma ou à outra das duas superfícies de apoio.

[0044] A gaxeta do copo poderia ser colocada entre a peça externa (20) e o copo (10), em lugar de ser colocada entre o copo (10) e a peça interna (30), conforme representado nas Figuras. Nesse caso, o aro (121) pode ser fabricado para ficar voltado para a primeira superfície de apoio (341).

[0045] No exemplo apresentado aqui, o espaço no qual se encontra a haste é definido, de um lado pela face interna da primeira parede de fechamento (32) e pela primeira parede cilíndrica (31) da peça interna (30), e de outro pela face interna da segunda parede de fechamento (22) da peça externa associada à gaxeta do obturador (72). Em outras palavras, há um encaixe da primeira parede cilíndrica (31) da peça interna na segunda parede cilíndrica (21) da peça externa para que essas duas partes se sobreponham parcialmente.

[0046] No entanto, esta sobreposição pode ser evitada encurtando a primeira parede cilíndrica (31) da peça interna para que o espaço para a haste (o corpo cilíndrico) seja definido na sua parte externa pela segunda parede cilíndrica (21) e pela segunda parede de fechamento (22) da peça externa, e na sua parte interna pela primeira parede cilíndrica (31) encurtada e a primeira parede de fechamento (32) da peça interna. Nesse caso, a segunda parede cilíndrica (21) da peça externa deve ser redimensionada para que o seu diâmetro interno seja idêntico ao da primeira parede cilíndrica (31) encurtada da peça interna.

Em todos os casos, a extremidade livre da parede cilíndrica (21, 31) contendo uma das superfícies de fixação (25, 35) de uma das peças atravessa a abertura central (12) do copo para entrar em contato com a superfície de fixação (25, 35) da outra peça.

Dito de outra forma, a parede de apoio (24, 34) de uma das duas peças se encontra pelo menos afastada da superfície de fixação (25, 35) da dita peça.

Em uma variante de realização, uma das duas peças, a peça externa por exemplo, não tem uma parede cilíndrica (21), e a parede de apoio (24) se encontra no prolongamento da parede de fechamento (22), na periferia desta.

A superfície de fixação é também posicionada na parede de apoio, de forma mais centralizada do que a primeira superfície de apoio.

Com esta solução, o corpo de válvula está praticamente completamente confinado no recipiente do gerador de aerossol, e apenas a parede de fechamento (21) com a parede de apoio (24) e a extremidade livre da haste (41) passam por cima do copo (1). No caso em que uma das duas peças é formada exclusivamente pela sua parede de fechamento, meios de centralização podem ser fornecidos.

Por exemplo, se a gaxeta do obturador for sobremoldada na face interna da parede de fechamento, a borda periférica desta gaxeta do obturador pode funcionar como meio de centralização, sobretudo porque ela não tem uma função de vedação com a parede tubular da outra peça, pois as duas são soldadas entre si.

Outra solução consiste em fornecer um encaixe entre as duas peças, por exemplo, realizando as superfícies de fixação de modo que elas não sejam radiais, como é o caso do exemplo aqui apresentado, e sim troncocônicas e com formas complementares.

[0047] Em vez de soldar as superfícies de fixação (25, 35) das duas peças (20, 30) para formar o corpo de válvula aprisionando o copo (1) entre as duas superfícies de apoio (241, 341), outros meios de fixação poderiam ser utilizados, por exemplo, encaixe por pressão ou colagem.

[0048] Seria possível inverter as duas peças (20, 30), modificando apenas os orifícios para que a haste continue a se projetar da peça externa e o produto entrar pela peça interna.

[0049] O copo pode ser fabricado em alumínio, folha de flandres ou em um material polimérico como tereftalato de polietileno (PET) ou naftalato de polietileno (PEN). As duas peças (20, 30) do corpo de válvula são produzidas de preferência em material polimérico, em particular POM, PA, PE, PP ou PBT. As gaxetas são fabricadas em elastômero do tipo neoprene, butila, clorobutila, borracha sintética (Buna®) ou fluoroelastômero (Viton®). Se elas forem sobremoldadas ao copo ou às peças (20, 30) do corpo de válvula, de preferência elas são produzidas em elastômero termoplástico (TPE) ou em poliuretano termoplástico (TPU). O obturador (haste (40) ou assento) é produzido, por exemplo, em POM, PA ou PBT. A mola é fabricada em aço inoxidável ou em material polimérico, tal como poli(éter-éter-cetona) (Peek). O tubo de imersão (60) pode ser fabricado em PE.

[0050] A válvula pode ser utilizada para qualquer tipo de aplicação, em particular no campo cosmético, farmacêutico, veterinário, alimentar, de produtos técnicos, produtos domésticos, etc.

[0051] A montagem da válvula é feita por encaixe seguido de soldagem ultrassônica das duas peças formando o novo corpo de válvula que assim aprisionam o copo. Esse modo de execução resulta em um controle preciso dos parâmetros da montagem e, portanto, em uma montagem confiável sob os pontos de vista de vedação, altura da haste e atuação da válvula.

[0052] O problema de vedação deixa de existir graças à soldagem das duas peças uma à outra. O corpo de válvula não corre o risco de ser deformado como ocorre no caso da crimpagem, o que elimina o risco de emperramento da haste ou de esta vir a demandar uma força de atuação muito grande. Sem crimpagem, o problema das cotas que devem ser respeitadas deixa de existir, bem como o risco de fissura do copo após à sua deformação em virtude da crimpagem em sentido inverso ao da deformação devido à estampagem profunda do copo. A altura da haste (concretamente, da extremidade saliente da vareta), não depende mais da crimpagem e do desgaste do alicate de crimpagem, e sim da precisão da moldagem das duas peças, o que é mais fácil de controlar.

[0053] A nova válvula inclui um componente suplementar, a saber, a gaxeta do copo (71), porém como as gaxetas do copo e do obturador podem ser sobremoldadas, as operações de montagem são simplificadas. A sobremoldagem das gaxetas, que não precisam mais ser dispostas, contribui para um ganho de tempo na operação de montagem, assim como para um ganho de confiabilidade em termos de vedação da válvula, sem que a gaxeta corra o risco de ser mal posicionada ou de se deslocar antes do término da montagem da válvula.

[0054] Referências: 1 Válvula 10 Copo

11 Parede do copo 12 Abertura central 121 Aro esticado envolvendo a abertura central 13 Rebordo periférico 20 Peça externa do corpo de válvula 21 2ª parede cilíndrica 22 2ª parede de fechamento 221 Ranhura de vedação 23 2º orifício 24 2ª parede de apoio 241 2ª superfície de apoio 25 2ª superfície de fixação 30 Peça interna do corpo de válvula 31 1ª parede cilíndrica 311 Ombros de guiagem 312 Canais para o gás propulsor 313 Aresta da 1ª parede cilíndrica 32 1ª parede de fechamento 321 Pino para tubo de imersão 33 1 º orifício 34 1ª parede de apoio 341 1ª superfície de apoio 342 Ranhura de vedação 35 1ª superfície de união 351 Espessamento de material 40 Haste 41 Parede cilíndrica 411 Extremidade de saída do produto 412 Orifícios 42 Coroa

421 Ranhura de vedação 43 Pino de guiagem 50 Mola 60 Tubo de imersão 71 Gaxeta do copo 72 Gaxeta do obturador 73 Gaxeta do recipiente A Eixo principal

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Corpo de válvula projetado para ser fixado a um copo (10) compreendendo uma abertura (12) a fim de formar uma válvula para gerador de aerossol, o corpo de válvula compreendendo um corpo tubular fechado em uma das suas extremidades por uma parede de fechamento que contém um orifício e que se estende ao longo de um eixo principal (A), sendo que o corpo de válvula é caracterizado pelo fato de ser composto por duas peças (20, 30) separadas antes da montagem da válvula, uma (30) das duas peças compreendendo a parede de fechamento (32) e uma parte ou a totalidade do corpo tubular (31), e a outra (20) das duas peças compreendendo uma outra parede de fechamento (22) contendo um outro orifício (23) e, o restante do corpo tubular, cada peça (20, 30) contendo uma superfície de apoio (241, 341) e meios de fixação (25, 35) de tal modo que, no estado montado da válvula, uma (20) das duas peças está situada de um lado do copo e a outra (30) das duas peças está situada do outro lado do copo, uma parte de uma das duas peças pelo menos atravessando a abertura (12) do copo de modo a ultrapassar o outro lado do copo, as duas peças sendo fixadas uma à outra pelos seus meios de fixação encerrando entre as suas respectivas superfície de apoio (241, 341) o copo no nível de uma parte anular (121) situada ao redor da abertura (12), uma gaxeta do copo (71) podendo ser sobremoldada a uma das superfícies de apoio (341).

2. Corpo de válvula, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que o orifício (23) de uma (22) das duas paredes de fechamento é dimensionado para deixar passar uma vareta de saída para o produto contido no gerador de aerossol, a vareta sendo portada por um obturador (40) a ser inserido pelo menos em parte no corpo de válvula ou por um atomizador projetado para atuar a válvula, o orifício (33) da outra (32) das duas paredes de fechamento sendo dimensionado para deixar entrar no corpo de válvula o produto contido no gerador de aerossol, um pino de fixação (321) podendo ser fornecido em torno do orifício (33) na face externa da outra parede de fechamento (32) a fim de fixar ao corpo de válvula um tubo de imersão (60), um dispositivo para evitar abaulamentos ou qualquer outro dispositivo similar.

3. Corpo de válvula, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado - pelo fato de que uma primeira (30) das duas peças do corpo de válvula compreende uma primeira parede tubular (31) fechada em uma das suas extremidades por uma primeira (32) das duas paredes de fechamento, uma primeira parede de apoio (34) sendo formada na face externa da primeira parede tubular (31), a face da primeira parede de apoio (34) oposta à primeira parede de fechamento (32) constituindo a primeira (341) das duas superfícies de apoio, e - pelo fato de que a segunda (20) das duas peças do corpo de válvula compreende a segunda (22) das duas paredes de fechamento e, conforme o caso, uma segunda parede tubular (21) fechada em uma das suas extremidades pela dita segunda parede de fechamento (22), uma segunda parede de apoio (24) sendo formada na periferia da segunda parede de fechamento (22) ou na face externa da segunda parede tubular (21), a face da segunda parede de apoio (24) oposta à face externa da segunda parede de fechamento (22) constituindo a segunda (241) das duas superfícies de apoio.

4. Corpo de válvula, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado - pelo fato de que os meios de fixação da primeira peça (30) são constituídos por uma primeira superfície de fixação (35) formada na superfície externa da primeira parede tubular (31) no interior de uma projeção, em relação ao eixo principal (A), da primeira superfície de apoio (341), ou a dita primeira superfície de fixação (35) é formada na aresta da primeira parede tubular oposta à primeira parede de fechamento (32), - pelo fato de que os meios de fixação da segunda peça (20) são constituídos por uma segunda superfície de fixação (25) formada na periferia da segunda parede de fechamento (22) no interior de uma projeção, em relação ao eixo principal (A), da segunda superfície de apoio (241), ou a dita segunda superfície de fixação é formada na segunda parede tubular (21), de preferência na aresta da segunda parede tubular (21) oposta à segunda parede de fechamento (22), as duas superfícies de fixação (25, 35) tendo formas sobreponíveis, uma das duas superfícies de fixação (35) podendo compreender um espessamento de soldagem (351).

5. Corpo de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a primeira parede tubular (31) é dimensionada para formar o corpo tubular do corpo de válvula, de modo que, no estado montado da válvula, a extremidade (313) da primeira parede tubular (31) oposta à primeira parede de fechamento (32)

está em contato com a segunda parede de fechamento (22) da outra peça, de preferência com a interposição de uma gaxeta de vedação (72).

6. Corpo de válvula, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que - a primeira superfície de fixação é formada na aresta da primeira parede tubular oposta à primeira parede de fechamento, e a segunda superfície de fixação é formada na segunda parede de fechamento, a segunda superfície de apoio sendo formada na periferia da segunda parede de fechamento, a segunda peça não tendo a segunda parede tubular; ou - a primeira superfície de fixação (35) é formada na face externa da primeira parede tubular (31), de preferência na primeira parede de apoio (34), de preferência em um sulco formado na primeira parede de apoio (34) no interior da primeira superfície de apoio (341), e a segunda superfície de fixação (25) é formada na aresta da segunda parede tubular (21), a segunda superfície de apoio (24) sendo formada na periferia da segunda parede de fechamento (22) ou na face externa da segunda parede tubular (21).

7. Corpo de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a primeira parede tubular (31) e a segunda parede tubular (21) têm seções transversais sobreponíveis e formam juntas, no estado montado da válvula, o corpo tubular do corpo de válvula, a primeira superfície de fixação (35) sendo formada pela aresta da primeira parede tubular (31) oposta à primeira parede de fechamento (32) e a segunda superfície de fixação (25) sendo formada pela aresta da segunda parede tubular (21) oposta à segunda parede de fechamento (22).

8. Corpo de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado pelo fato de que uma gaxeta do obturador (72) é fornecida contra a face interna da parede de fechamento (22) compreendendo o orifício (23) dimensionado para deixar passar a vareta de saída do produto (41) situada no obturador (40) ou em um atomizador, a dita gaxeta do obturador sendo dimensionada para garantir a vedação entre um obturador posicionado no corpo de válvula e a face interna da dita parede de fechamento (22) bem como entre a vareta de saída do produto (41) e o orifício (23) da dita parede de fechamento (22), a dita gaxeta do obturador sendo de preferência sobremoldada.

9. Válvula para gerador de aerossol que compreende - um copo (10) compreendendo uma abertura (12) e adaptado para ser fixado pela sua borda periférica (13) a um recipiente de aerossol, - um corpo de válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, e - um obturador (40) alojado pelo menos em parte no corpo de válvula, em que uma (20) das duas peças está situada de um lado do copo e a outra (30) das duas peças está situada do outro lado do copo, as duas peças sendo fixadas uma à outra pelos seus meios de fixação encerrando entre as suas respectivas superfícies de apoio (241, 341) uma parte anular (121) do copo situada ao redor da abertura (12).

10. Válvula, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que uma gaxeta do copo (71) é intercalada entre o copo (121) e uma das superfícies de apoio (341) para garantir a vedação na interface entre o copo e a dita superfície de apoio (341), a dita superfície de apoio (341) compreendendo de preferência uma ranhura de vedação (342) projetada para ser comprimida contra a gaxeta do copo (71) no estado montado da válvula.

11. Válvula, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que a gaxeta do copo (71) é dimensionada para adicionalmente garantir a vedação em uma interface entre as duas peças (20, 30) do corpo de válvula.

12. Válvula, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que a gaxeta do copo (71) é sobremoldada no copo.

13. Válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato de que a borda da abertura (12) do copo é deformada em direção a uma das faces do copo para formar um aro (121) anular, de preferência formando um batente anular plano, a aresta do aro (121) estando apoiada contra uma (241) das superfícies de apoio no estado montado da válvula.

14. Válvula, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13 associadas à reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que as duas peças (20, 30) são fixadas uma à outra encerrando o copo (10) entre si pela fixação irreversível das suas superfícies de fixação (25, 35) uma à outra, de preferência por soldagem às vezes reforçada por um espessamento de soldagem (351) proporcionado em uma das superfícies de fixação (35), em particular por soldagem ultrassônica.