BR112020020465A2

BR112020020465A2 - SAFETY DEVICE FOR A FLOW ARMOR

Info

Publication number: BR112020020465A2
Application number: BR112020020465-0A
Authority: BR
Inventors: Bernd Klatt; Christian Werner
Original assignee: Protechna S.A.
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2021-01-12
Also published as: JP2021519733A; JP7252254B2; PH12020551431A1; DE102018108755B3; CA3093786A1; SG11202008826TA; MX2020010098A; AU2019252573A1; AU2022203116A1; WO2019197178A1; CN111971232A; CO2020011905A2; US20210016932A1; CL2020002517A1; KR20200123467A; AR114773A1; TW201945254A; MA52173A; EP3774567A1; IL277305A

Abstract

a presente invenção se refere a um dispositivo de segurança para a colocação de uma armadura de escoamento (10) em um gargalo de escoamento (11) formado integralmente em uma parede de contêiner (13) de um contêiner de plástico (12), a armadura de escoamento (10) tendo um alojamento da armadura (20) que compreende um flange de aparafusamento (18) que tem uma rosca interna (17) para ser parafusada em uma rosca externa (16) formada em uma extensão rosqueada (15) do gargalo de escoamento (11), um anel de segurança (28) que fica disposto entre a parede de contêiner (13) e o flange de aparafusamento (18), o dito anel de segurança (28) tendo projeções de trava (37) para formar um meio de trava (36) que ficam dispostas em uma circunferência interna e direcionadas radialmente para dentro e cujas extremidades de trava para travar com um meio de parada (48) formadas no contêiner (12) ficam dispostas em uma circunferência da trava (53), cujo diâmetro d é maior do que o diâmetro d da rosca externa (16) do gargalo de escoamento (11) ou igual ao dito diâmetro d.the present invention relates to a safety device for placing a draining armature (10) in a draining neck (11) formed integrally in a container wall (13) of a plastic container (12), the armature flow (10) having an armature housing (20) comprising a screw flange (18) which has an internal thread (17) to be screwed into an external thread (16) formed in a threaded extension (15) of the neck flow (11), a security ring (28) which is disposed between the container wall (13) and the screw flange (18), said security ring (28) having lock projections (37) to form a locking means (36) which are arranged in an internal circumference and directed radially inward and whose locking ends to lock with a stopping means (48) formed in the container (12) are arranged in a locking circumference (53) , whose diameter d is larger than the diameter d of the external thread (16) of the flow neck (11) or equal to said diameter d.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “DISPOSITIVO DE SEGURANÇA PARA UMA ARMADURA DE ESCOAMENTO”Invention Patent Descriptive Report for “SAFETY DEVICE FOR A FLOW ARMOR”

[001] A presente invenção se refere a um dispositivo de segurança para a colocação de uma armadura de escoamento em um gargalo de escoamento formado integralmente em uma parede de contêiner de um contêiner de plástico, a armadura de escoamento tendo um alojamento da armadura que compreende um flange de aparafusamento formado concentricamente com um gargalo de admissão no dito gargalo de admissão, o flange de aparafusamento tendo uma rosca interna para ser parafusada em uma rosca externa formada em uma extensão rosqueada do gargalo de escoamento de uma maneira tal que o gargalo de escoamento encaixe em um espaço de recepção do gargalo anular formado entre o gargalo de admissão e o flange de aparafusamento, um anel de segurança que fica disposto entre a parede de contêiner e o flange de aparafusamento, o anel de segurança tendo um meio de fixação para fixar o mesmo no flange de aparafusamento e um meio de trava para conectar o mesmo no contêiner, o anel de segurança tendo projeções de trava para formar o meio de trava que ficam dispostas em uma circunferência interna e que são direcionadas radialmente para dentro e cujas extremidades de trava, para travar com um meio de parada formado no contêiner, ficam dispostas em uma circunferência da trava, cujo diâmetro é maior do que o diâmetro da rosca externa do gargalo de escoamento ou igual ao dito diâmetro.[001] The present invention relates to a safety device for placing a draining armature in a draining neck formed integrally in a container wall of a plastic container, the draining armature having an armature housing comprising a bolt flange concentrically formed with an inlet neck in said inlet neck, the bolt flange having an internal thread to be screwed into an external thread formed in a threaded extension of the flow neck in such a way that the flow neck fit into a receiving space of the annular neck formed between the intake neck and the screw flange, a safety ring that is disposed between the container wall and the screw flange, the safety ring having a fixing means for fixing the same on the bolting flange and a locking means to connect it to the container, the security ring having projections of tr ava to form the locking means which are arranged in an internal circumference and which are directed radially inward and whose locking ends, to lock with a stop means formed in the container, are arranged in a locking circumference, whose diameter is larger than the diameter of the external thread of the flow neck or equal to said diameter.

[002] Os dispositivos de segurança para a colocação de uma armadura de escoamento tipicamente servem para segurar a associação original de uma armadura de escoamento pretendida para um contêiner com o dito contêiner a fim de impedir a manipulação uma vez que um contêiner foi provido com uma armadura de escoamento, tais como manipulações nas quais uma armadura de escoamento adequada para o contêiner ou para um líquido mantido no dito contêiner pode ser usada em substituição a uma armadura de escoamento inadequada.[002] The safety devices for placing a flow reinforcement typically serve to secure the original association of a flow reinforcement intended for a container with said container in order to prevent manipulation once a container has been provided with a flow reinforcement, such as manipulations in which a flow reinforcement suitable for the container or for a liquid held in said container can be used in substitution for an inadequate flow reinforcement.

[003] Tipicamente, os dispositivos de segurança deste tipo são desenhados como um anel de segurança que, embora não sendo capaz de impedir que a armadura de escoamento seja removida do contêiner à força, ainda torna qualquer manipulação indesejada visível por ser pelo menos parcialmente destruída.[003] Typically, safety devices of this type are designed as a safety ring which, while not being able to prevent the draining armor from being removed from the container by force, still makes any unwanted manipulation visible as it is at least partially destroyed .

[004] A fim de instalar as armaduras de escoamento convencionalmente usadas, que tem uma porca de conexão formada independentemente do alojamento da armadura e que serve para parafusar a armadura de escoamento em um gargalo de escoamento formado no contêiner, o anel de segurança precisa ser colocado entre a porca de conexão e uma parede de contêiner do contêiner durante a instalação da armadura de escoamento. Isto envolve uma ação de manuseio correspondentemente complexa em virtude de, além de manter o alojamento de armadura da armadura de escoamento em posição e parafusar a porca de conexão sobre o gargalo de escoamento rosqueado do contêiner, o anel de segurança, que tem projeções de trava em sua circunferência interna que servem para travar com um meio de parada formado no gargalo de escoamento, precisa ser posicionado com as projeções de trava axialmente no gargalo de escoamento através da rosca do gargalo de escoamento a fim de ser capaz, apenas então, de parafusar a armadura de escoamento.[004] In order to install the conventionally used drain fittings, which have a connection nut formed independently of the armature housing and which serves to screw the flow armature into a drain neck formed in the container, the security ring needs to be placed between the connection nut and a container wall of the container during the installation of the drain armature. This involves a correspondingly complex handling action due to the fact that, in addition to holding the reinforcement housing of the flow armature in position and screwing the connection nut over the threaded flow neck of the container, the safety ring, which has lock projections in its internal circumference that serve to lock with a stop means formed in the drain neck, it needs to be positioned with the lock projections axially in the drain neck through the drain neck thread in order to be able, only then, to screw the flow armature.

[005] Quando o anel de segurança for colocado no gargalo de escoamento, o fato de que um diâmetro da circunferência da trava definido pelas projeções de trava é menor do que o diâmetro externo do gargalo de escoamento faz com que as projeções de trava pelo menos parcialmente peguem no rebordo da rosca externa do gargalo de escoamento, o que faz com que o anel de segurança emperre no gargalo de escoamento quando o anel de segurança for axialmente deslizado sobre o gargalo de escoamento.[005] When the safety ring is placed on the drain neck, the fact that a diameter of the lock circumference defined by the lock projections is less than the outer diameter of the drain neck causes the lock projections at least partially grab the edge of the outer thread of the flow neck, which causes the safety ring to jam in the flow neck when the safety ring is axially slid over the flow neck.

[006] O processo de montagem, que é assim complexo no todo, está em discordância com a montagem automatizada das armaduras de escoamento providas com anéis de segurança em que um robô de montagem posiciona o alojamento da armadura coaxialmente com o gargalo de escoamento, seguido meramente por uma ação de aparafusamento.[006] The assembly process, which is thus complex as a whole, is at odds with the automated assembly of the flow armatures provided with safety rings in which an assembly robot positions the armature housing coaxially with the flow neck, followed merely by screwing.

[007] Portanto, o objetivo da presente invenção é propor um dispositivo de segurança para uma armadura de escoamento que permite que as armaduras de escoamento providas com um dispositivo de segurança como este sejam automaticamente montadas em um contêiner.[007] Therefore, the objective of the present invention is to propose a safety device for a flow armature that allows the flow armatures provided with a safety device like this to be automatically assembled in a container.

[008] Para alcançar o dito objetivo, o dispositivo de segurança de acordo com a invenção tem os recursos de acordo com a reivindicação 1.[008] To achieve said objective, the safety device according to the invention has the resources according to claim 1.

[009] Devido à combinação do flange de aparafusamento formado integralmente no gargalo de admissão e, assim, não ser um componente que é independente do gargalo de admissão com o posicionamento definido do anel de segurança em relação ao alojamento da armadura por meio do meio de fixação formado no anel de segurança e devido à circunferência da trava do anel de segurança ser dimensionada de maneira tal que seu diâmetro seja igual ao diâmetro externo da rosca externa do gargalo de escoamento ou maior do que o diâmetro externo do gargalo de escoamento, o dispositivo de segurança de acordo com a invenção permite que a armadura de escoamento seja montada no contêiner de uma maneira em que o alojamento de armadura da armadura de escoamento precisa ser manuseado meramente a fim de ser parafusado no gargalo de escoamento do contêiner sem o risco de o anel de segurança ficar emperrado, o que comprometeria o necessário alinhamento coaxial do alojamento da armadura com o gargalo de escoamento.[009] Due to the combination of the bolting flange integrally formed in the intake neck and thus not being a component that is independent of the intake neck with the defined positioning of the safety ring in relation to the armature housing by means of fixation formed in the safety ring and due to the circumference of the safety ring lock being dimensioned in such a way that its diameter is equal to the external diameter of the external thread of the flow neck or greater than the external diameter of the flow neck, the device The safety device according to the invention allows the flow armature to be mounted on the container in such a way that the armature housing of the flow armature needs to be handled merely in order to be screwed into the flow neck of the container without the risk of security ring is stuck, which would compromise the necessary coaxial alignment of the armature housing with the drain neck.

[010] Assim, o dispositivo de segurança de acordo com a invenção permite a montagem automática da armadura de escoamento.[010] Thus, the safety device according to the invention allows the automatic assembly of the flow reinforcement.

[011] Preferivelmente, uma parada axial desenhada para entrar em contato com uma extremidade frontal do gargalo de escoamento é formada no espaço de recepção do gargalo, permitindo que um torque de montagem definido seja definido durante a montagem independentemente da força de vedação que age no espaço de vedação radial devido ao impacto axial da extremidade frontal do gargalo de escoamento contra a parada axial formada no espaço de recepção do gargalo do alojamento da armadura. Assim, a montagem automática por meio de um robô de montagem em função do torque de montagem desejado é possível.[011] Preferably, an axial stop designed to contact a front end of the flow neck is formed in the neck receiving space, allowing a defined mounting torque to be set during assembly regardless of the sealing force acting on radial sealing space due to the axial impact of the front end of the flow neck against the axial stop formed in the receiving space of the neck of the armature housing. Thus, automatic assembly using an assembly robot depending on the desired assembly torque is possible.

[012] De acordo com uma outra modalidade preferida, o meio de parada é formado em uma base do gargalo do gargalo de escoamento, a dita base do gargalo sendo formada adjacente à parede de contêiner, o que significa que o meio de parada pode ser produzido juntamente com o gargalo de escoamento em um processo moldagem, tal como a técnica de moldagem por sopro tipicamente empregada para produzir contêineres de plástico.[012] According to another preferred embodiment, the stop means are formed at a base of the neck of the flow neck, said base of the neck being formed adjacent to the container wall, which means that the stop means can be produced together with the flow neck in a molding process, such as the blow molding technique typically employed to produce plastic containers.

[013] Preferivelmente, a base do gargalo é realizada como um colar formado na área de transição da parede de contêiner até a extensão rosqueada do gargalo de escoamento, o dito colar tendo projeções de fecho que são distribuídas através de sua circunferência e que, cada qual, tem uma superfície de fecho que se estende substancialmente paralela a um eixo geométrico longitudinal da armadura de escoamento, uma posição relativa livre do anel de segurança em relação ao gargalo de escoamento sendo definida pelas projeções de trava que fecham atrás das projeções de fecho.[013] Preferably, the base of the neck is formed as a collar formed in the transition area of the container wall to the threaded extension of the drain neck, said collar having closure projections that are distributed across its circumference and that, each which has a closure surface that extends substantially parallel to a longitudinal geometric axis of the flow armature, a relative free position of the safety ring in relation to the flow neck being defined by the lock projections that close behind the closure projections.

[014] Se as projeções de fecho forem realizadas como rampas de fecho que têm uma superfície de rampa que sobe a partir da circunferência da base do gargalo e que forma um ressalto do fecho com a superfície de fecho, as projeções de trava são deformadas de uma maneira continuamente crescente e, assim, amigável ao material durante o fecho.[014] If the closure projections are made as closure ramps that have a ramp surface that rises from the circumference of the base of the neck and forms a shoulder of the closure with the closure surface, the lock projections are deformed from a continuously growing and thus material-friendly way during closing.

[015] Se o comprimento do gargalo de escoamento, o desenho da rosca externa no gargalo de escoamento e a distribuição das projeções de fecho na circunferência da base do gargalo forem selecionados de maneira tal que, quando a parada axial do alojamento da armadura entrar em contato com a extremidade frontal do gargalo de escoamento com uma força de pré-carga definida, pelo menos uma projeção de trava do anel de segurança feche elasticamente atrás da superfície de parada de uma projeção de fecho, uma força de pré-carga definida é associada com a posição travada do anel de segurança no gargalo de escoamento, o que permite que a armadura de escoamento seja montada no gargalo de escoamento com precisão de posição e com a posição da armadura de escoamento no gargalo de escoamento sendo efetivamente segura ao mesmo tempo exclusivamente em função do torque de montagem que gera a força de pré-carga. Pode ser garantido, em particular, que um eixo da válvula da armadura de escoamento, que permite que a armadura de escoamento seja atuada, fique localizado na orientação vertical desejada.[015] If the flow neck length, the design of the external thread on the flow neck and the distribution of the closing projections on the circumference of the neck base are selected in such a way that, when the axial stop of the armature housing comes into contact contact with the front end of the flow neck with a defined preload force, at least one locking projection of the safety ring closes elastically behind the stop surface of a closing projection, a defined preload force is associated with the locked position of the safety ring on the flow neck, which allows the flow armature to be mounted on the flow neck with position accuracy and with the position of the flow armature on the flow neck being effectively secured at the same time exclusively depending on the mounting torque that generates the preload force. In particular, it can be ensured that an axis of the flow armature valve, which allows the flow armature to be actuated, is located in the desired vertical orientation.

[016] Para formar um meio de vedação que age radialmente, é preferivelmente provido um espaço de vedação que tem uma superfície de vedação interna, que é formada por uma parede externa do gargalo de admissão, e uma superfície de vedação externa, que é formada por uma parede interna do gargalo de escoamento, e que é provida com uma vedação de anel O acomodada no espaço de vedação para entrar em contato com a superfície de vedação interna e com a superfície de vedação externa, de forma que a força de pré-carga entre a armadura de escoamento e o gargalo de escoamento não afete o meio de vedação devido ao meio de vedação que age radialmente.[016] To form a sealing means which acts radially, preferably a sealing space is provided which has an internal sealing surface, which is formed by an external wall of the intake neck, and an external sealing surface, which is formed through an inner wall of the flow neck, which is provided with an O-ring seal accommodated in the sealing space to come into contact with the inner sealing surface and the outer sealing surface, so that the pre- load between the flow armature and the flow neck does not affect the sealing medium due to the radially acting sealing medium.

[017] Para formar o espaço de vedação, um rebaixo circunferencial é preferivelmente formado em uma borda de abertura interna na extremidade frontal do gargalo de escoamento de uma maneira tal que uma superfície limitante que limita axialmente o espaço de vedação e que é axialmente rebaixada em relação a uma superfície de parada que serve para entrar em contato com a parada axial do espaço de recepção do gargalo na extremidade frontal seja formada pelo rebaixo. Assim, se necessário, a vedação de anel O pode ser inserida adequadamente à forma no gargalo de escoamento a fim de montar a armadura de escoamento.[017] To form the sealing space, a circumferential recess is preferably formed on an inner opening edge at the front end of the flow neck in such a way that a limiting surface that axially limits the sealing space and is axially lowered in relation to a stop surface that serves to come into contact with the axial stop of the reception space of the neck at the front end is formed by the recess. Thus, if necessary, the O-ring seal can be properly inserted into the shape in the flow neck in order to mount the flow armature.

[018] É particularmente vantajoso se a superfície de vedação interna e/ou a superfície de vedação externa afunilarem conicamente na direção axial de uma maneira tal que a altura do espaço de vedação diminua na direção do gargalo de escoamento, o que significa que a força de vedação é gerada durante o processo de montagem, mas a força de pré-carga gerada durante o processo de montagem não é transmitida por meio do meio de vedação.[018] It is particularly advantageous if the internal sealing surface and / or the external sealing surface taper in the axial direction in such a way that the height of the sealing space decreases in the direction of the flow neck, which means that the force sealing force is generated during the assembly process, but the preload force generated during the assembly process is not transmitted through the sealing means.

[019] Preferivelmente, o meio de fixação tem um bolso acionador formado em um lado frontal do anel de segurança voltado para o flange de aparafusamento, o dito bolso acionador servindo para ser encaixado por uma aba acionadora formada no flange de aparafusamento de uma maneira tal que um encaixe adaptável à forma da aba acionadora no bolso acionador permita que o alinhamento coaxial do anel de segurança com a armadura de escoamento seja produzido de uma maneira particularmente simples.[019] Preferably, the fixing means has a trigger pocket formed on a front side of the safety ring facing the bolting flange, said trigger pocket serving to be fitted by a trigger flap formed on the bolting flange in such a way that a fitting adaptable to the shape of the actuation flap in the actuation pocket allows the coaxial alignment of the safety ring with the flow armature to be produced in a particularly simple way.

[020] Se o anel de segurança tiver, além do bolso acionador, pelo menos um outro elemento acionador que permite que um torque seja transmitido do flange de aparafusamento para o anel de segurança na direção da montagem apenas, isto garante que o torque seja transmitido por meio de múltiplos pontos de contato de uma maneira que é fácil no anel de segurança; entretanto, o outro elemento acionador não pode suportar o flange de aparafusamento durante a rotação na direção da desmontagem, que permite que o bolso acionador seja simultaneamente usado como um elemento antiviolação em virtude de um torque ser exclusivamente transmitido por meio do bolso acionador quando o flange de aparafusamento estiver sendo desanexado do gargalo de escoamento.[020] If the safety ring has, in addition to the actuation pocket, at least one other actuation element that allows a torque to be transmitted from the screwing flange to the safety ring in the direction of assembly only, this ensures that the torque is transmitted through multiple points of contact in a way that is easy on the safety ring; however, the other driving element cannot support the bolting flange during rotation in the direction of disassembly, which allows the driving pocket to be used simultaneously as an anti-tamper element because a torque is exclusively transmitted through the driving pocket when the flange screwdriver is being detached from the drain neck.

[021] Para transmitir o torque, o elemento acionador tem preferivelmente uma superfície de parada radial que serve para entrar em contato com um flanco da alma de uma alma acionadora formada no flange de aparafusamento e que se estende na direção axial.[021] To transmit the torque, the actuating element preferably has a radial stop surface that serves to come into contact with a flank of the core of a driving core formed on the bolting flange and which extends in the axial direction.

[022] Se o elemento acionador tiver uma projeção de fecho para fechar axialmente com um elemento de fecho casado formado no flange de aparafusamento, a fixação axial definida do anel de segurança no flange de aparafusamento pode ocorrer durante o processo de montagem, além da fixação radial.[022] If the actuating element has a closing projection to close axially with a married closing element formed on the bolting flange, the axial fastening of the safety ring to the bolting flange can occur during the assembly process, in addition to the fastening radial.

[023] É particularmente vantajoso se o bolso acionador for realizado como um elemento antiviolação de uma maneira tal que uma parede visível conectada em uma parede de base formada no anel de segurança por meio de um meio de frenagem pré- determinado seja provida, um espaço de recepção para a aba acionadora do flange de aparafusamento sendo formada entre a parede de base e a parede visível para realizar o bolso acionador.[023] It is particularly advantageous if the actuation pocket is made as an anti-tamper element in such a way that a visible wall connected to a base wall formed in the safety ring by means of a predetermined braking means is provided, a space of reception for the drive flange of the screwing flange being formed between the base wall and the visible wall to make the driver pocket.

[024] Preferivelmente, a parede visível tem pelo menos duas partes de parede visível que são conectadas na parede de base por meio do meio de frenagem pré- determinado, a parte de parede visível frontal na direção da desmontagem do flange de aparafusamento tendo uma borda de parada para a aba acionadora e a parte de parede visível traseira na direção da desmontagem tendo uma borda de parada para uma alma acionadora do flange de aparafusamento, a dita alma acionadora seguindo na direção da desmontagem.[024] Preferably, the visible wall has at least two visible wall parts that are connected to the base wall by means of the predetermined braking means, the front visible wall part in the direction of disassembly of the screw flange having an edge stop for the drive flap and the rear visible wall part in the direction of disassembly having a stop edge for a drive core of the bolting flange, said drive core moving in the direction of disassembly.

[025] Devido a este desenho de duas partes do elemento antiviolação, que permite a completa destruição do elemento antiviolação em duas fases de movimento de uma rotação do flange de aparafusamento, uma parede visível cujas dimensões são grandes na íntegra pode ser removida, a manipulação da armadura de escoamento, assim, ficando claramente visível a partir de grande distância.[025] Due to this two-part design of the anti-tamper element, which allows complete destruction of the anti-tamper element in two phases of movement of a rotation of the bolting flange, a visible wall whose dimensions are large in its entirety can be removed, manipulation of the draining armor, thus being clearly visible from a great distance.

[026] A seguir, uma modalidade preferida do dispositivo de segurança é explicada com mais detalhes com base no desenho.[026] In the following, a preferred embodiment of the safety device is explained in more detail based on the drawing.

[027] A figura 1 mostra uma vista isométrica de uma armadura de escoamento montada em um gargalo de escoamento de um contêiner; a figura 2 mostra uma outra vista da armadura de escoamento ilustrada na figura 1; a figura 3 mostra a armadura de escoamento, da forma ilustrada nas figuras 1 e 2, em uma configuração de montagem com um anel de segurança colocado em um flange de aparafusamento; a figura 4 mostra a armadura de escoamento, da forma ilustrada na figura 2, em uma vista seccional parcial de acordo com a linha de seção IV-IV na figura 2; a figura 5 mostra uma parte ampliada da figura 4; a figura 6 mostra um anel de segurança colocado no gargalo de escoamento do contêiner; a figura 7 mostra uma vista de topo do anel de segurança ilustrado na figura 6; a figura 8 mostra uma vista isolada do anel de segurança ilustrado na figura 6;[027] Figure 1 shows an isometric view of a flow armature mounted on a container flow neck; figure 2 shows another view of the flow reinforcement illustrated in figure 1; figure 3 shows the flow armature, as shown in figures 1 and 2, in an assembly configuration with a safety ring placed on a bolting flange; figure 4 shows the flow reinforcement, as shown in figure 2, in a partial sectional view according to section line IV-IV in figure 2; figure 5 shows an enlarged part of figure 4; figure 6 shows a safety ring placed on the container's flow neck; figure 7 shows a top view of the safety ring illustrated in figure 6; figure 8 shows an isolated view of the safety ring shown in figure 6;

a figura 9 mostra uma ilustração isométrica do anel de segurança ilustrado na figura 8.figure 9 shows an isometric illustration of the safety ring shown in figure 8.

[028] Nas figuras 1, 2 e 4, uma armadura de escoamento 10 montada em um gargalo de escoamento 11 de um contêiner de plástico 12 é ilustrada. Os contêineres de plástico 12 deste tipo são usados, em particular, como contêineres internos de contêineres intermediários para mercadorias a granel (IBCs), os contêineres de plástico 12, neste caso, sendo acomodados em uma carcaça protetora que é fixa em um palete de transporte e frequentemente configurada como uma gaiola.[028] In figures 1, 2 and 4, a flow armature 10 mounted on a flow neck 11 of a plastic container 12 is illustrated. Plastic containers 12 of this type are used, in particular, as internal containers of intermediate containers for bulk goods (IBCs), plastic containers 12, in this case, being accommodated in a protective housing that is fixed on a shipping pallet. and is often configured as a cage.

[029] Da forma mostrada na figura 3, em particular, o gargalo de escoamento 11 fica localizado em uma parede de contêiner 13 do contêiner de plástico 12 e tem, diretamente adjacente à parede de contêiner 13, uma base do gargalo em forma de colar 14, adjacente à qual uma extensão rosqueada 15 é formada, a dita extensão rosqueada 15 tendo uma rosca externa 16 que serve para ser parafusada em uma rosca interna 17 de um flange de aparafusamento 18 que é formado em um gargalo de admissão 19 de um alojamento da armadura 20 da armadura de escoamento 10.[029] As shown in figure 3, in particular, the drain neck 11 is located on a container wall 13 of the plastic container 12 and has, directly adjacent to the container wall 13, a collar shaped neck base 14, adjacent to which a threaded extension 15 is formed, said threaded extension 15 having an external thread 16 which serves to be screwed into an internal thread 17 of a bolt flange 18 which is formed in an inlet neck 19 of a housing of the reinforcement 20 of the flow reinforcement 10.

[030] O alojamento da armadura 20 é provido com uma válvula que, no caso à mão, é realizada como uma válvula de aleta 21 e que tem uma aleta da válvula 23 disposta em um eixo da válvula 22, a dita aleta da válvula 23 tendo um cabo da válvula 24 em sua extremidade que se projeta a partir do alojamento da armadura 20 de uma maneira tal que o aleta da válvula 23 possa ser deslocado da posição fechada ilustrada na figura 3 em uma posição aberta (não ilustrada) pela pivotagem do eixo da válvula 22 por meio do cabo da válvula 24. Um gargalo de escape 25 do alojamento da armadura 20 é provido com uma tampa rosqueada 26 para proteger a armadura de escoamento 11 contra sujeira.[030] The housing of the armature 20 is provided with a valve which, in the case by hand, is realized as a flap valve 21 and which has a flap of the valve 23 arranged on a shaft of the valve 22, said valve flap 23 having a valve cable 24 at its end protruding from the armature housing 20 in such a way that the valve fin 23 can be moved from the closed position shown in figure 3 in an open position (not shown) by the pivot of the valve shaft 22 via valve cable 24. An exhaust neck 25 of the armature housing 20 is provided with a screw cap 26 to protect the drain armature 11 from dirt.

[031] A figura 3 mostra a armadura de escoamento 10 em uma configuração de montagem em que o flange de aparafusamento 18, que é formado integralmente no alojamento da armadura 20 e feito do mesmo material do gargalo de admissão 19, é conectado em um anel de segurança 28 por meio de uma aba acionadora 27 que se projeta radialmente a partir do flange de aparafusamento 18. Para conectar o anel de segurança 28 na aba acionadora 27 do flange de aparafusamento 18, o anel de segurança 28 tem um bolso acionador 29 no qual a aba acionadora 27 encaixa adaptavelmente à forma, o que significa que, durante a montagem, o anel de segurança 28, juntamente com a armadura de escoamento 10, é coaxialmente alinhado em relação ao gargalo de escoamento 11 e forma uma unidade de montagem com a armadura de escoamento 10 que pode ser parafusada sobre o gargalo de escoamento 11.[031] Figure 3 shows the flow armature 10 in an assembly configuration in which the screw flange 18, which is integrally formed in the armature housing 20 and made of the same material as the intake neck 19, is connected in a ring security 28 by means of a drive flap 27 that protrudes radially from the screw flange 18. To connect the security ring 28 to the drive flap 27 of the screw flange 18, the security ring 28 has a trigger pocket 29 on the which the drive flap 27 fits adaptably to the shape, which means that, during assembly, the safety ring 28, together with the flow armature 10, is coaxially aligned in relation to the flow neck 11 and forms a mounting unit with the flow armature 10 which can be screwed on the flow neck 11.

[032] Como a figura 3 mostra adicionalmente, quando a armadura de escoamento 10 estiver na configuração de montagem no gargalo de admissão 19, o alojamento da armadura 20 é provido com uma vedação de anel O 30 que fica disposta em uma parede externa 32 do gargalo de admissão 19, a dita parede externa 32 afunilando conicamente na direção de uma extremidade do gargalo 31 e que, assim, forma um outro componente da unidade de montagem.[032] As figure 3 further shows, when the flow armature 10 is in the mounting configuration on the intake neck 19, the armature housing 20 is provided with an O-ring seal 30 which is arranged on an external wall 32 of the inlet neck 19, said outer wall 32 tapering conically towards one end of the neck 31 and thus forming another component of the assembly unit.

[033] A figura 4 mostra a armadura de escoamento 10 depois de ter sido montada no gargalo de escoamento 11 em uma configuração de uso conectada no contêiner de plástico 12, em que o flange de aparafusamento 18 é parafusado distante o suficiente para uma parada axial 34 formada na base de um espaço de recepção do gargalo anular 33 formado entre o gargalo de admissão 19 e o flange de aparafusamento 18 para entrar em contato com uma extremidade frontal 35 do gargalo de escoamento 11 até que a desejada força de pré-carga da montagem seja alcançada.[033] Figure 4 shows the flow armature 10 after being mounted on the drain neck 11 in a usage configuration connected to the plastic container 12, where the screw flange 18 is screwed far enough for an axial stop 34 formed at the base of an annular neck receiving space 33 formed between the intake neck 19 and the screw flange 18 to contact a front end 35 of the flow neck 11 until the desired preload force of the assembly is achieved.

[034] Como pode ser visto a partir de uma vista combinada das figuras 8 e 9, o anel de segurança 28 é provido com um meio de trava 36 em sua circunferência interna, o dito meio de trava 36 tendo uma pluralidade de projeções de trava 37 que são direcionadas radialmente para dentro e que, no exemplo de modalidade aqui ilustrado, tem adicionalmente uma orientação inclinada em um ângulo de fecho α em relação ao raio r na direção da desmontagem 38. Além do mais, em seu lado frontal 40 voltado para o flange de aparafusamento 18 na posição de montagem ilustrada na figura 3, o anel de segurança 28 tem dois elementos acionadores 41 que são orientados axialmente, e cada um dos quais tem, em uma extremidade do acionador 42, uma projeção de fecho 43 que, da forma mostrada na figura 2 em particular, serve para fechar com uma borda da alma 44 do flange de aparafusamento 18.[034] As can be seen from a combined view of figures 8 and 9, the safety ring 28 is provided with a locking means 36 on its internal circumference, said locking means 36 having a plurality of locking projections 37 which are directed radially inwards and which, in the embodiment example illustrated here, additionally has an inclined orientation at a closing angle α in relation to the radius r in the direction of disassembly 38. Furthermore, on its front side 40 facing the screw flange 18 in the mounting position shown in figure 3, the safety ring 28 has two actuating elements 41 which are axially oriented, and each of which has, at one end of the actuator 42, a closing projection 43 which, in the manner shown in figure 2 in particular, it serves to close with an edge of the web 44 of the screw flange 18.

[035] Além do mais, os elementos acionadores 41 têm uma superfície de parada radial 45 que serve para entrar em contato com um flanco da alma 46 de uma alma acionadora 47 que é formada no flange de aparafusamento 18 e que se estende na direção axial.[035] Furthermore, the actuating elements 41 have a radial stop surface 45 which serves to contact a flank of the core 46 of a driving core 47 which is formed on the screw flange 18 and extends in the axial direction .

[036] Na configuração de montagem da armadura de escoamento 10, da forma ilustrada na figura 3, o anel de segurança 28 é fixo em sua posição relativa tanto radial quanto axial em relação ao flange de aparafusamento 18 pela aba acionadora 27 do flange de aparafusamento 18 que é recebido no bolso acionador 29 do anel de segurança 28 e pelos elementos acionadores 41 que são fechados, da forma também ilustrada na figura 2. Isto resulta em um correspondente alinhamento coaxial do anel de segurança 28 com a armadura de escoamento 10, o que significa que a armadura de escoamento 10 pode ser parafusada sobre o gargalo de escoamento 11 juntamente com o anel de segurança 28 e com a vedação de anel O 30 montada no gargalo de admissão 19 do alojamento da armadura 20 no espaço de recepção do gargalo 33 como uma unidade de montagem.[036] In the mounting arrangement of the flow armature 10, as shown in figure 3, the safety ring 28 is fixed in its relative position both radially and axially in relation to the screw flange 18 by the drive flap 27 of the screw flange 18 which is received in the trigger pocket 29 of the safety ring 28 and the trigger elements 41 which are closed, as also illustrated in figure 2. This results in a corresponding coaxial alignment of the safety ring 28 with the flow armature 10, the which means that the flow armature 10 can be screwed on the flow neck 11 together with the safety ring 28 and with the O-ring seal 30 mounted on the intake neck 19 of the armature housing 20 in the reception space of the neck 33 as a mounting unit.

[037] Da forma mostrada na figura 3, a base do gargalo 14 do gargalo de escoamento 11 é provida com um meio de parada 48 que, no caso à mão, tem quatro projeções de fecho que são distribuídas através da circunferência da base do gargalo 14 e realizadas como rampas de fecho 49. As rampas de fecho 49 têm uma superfície de rampa 50 que sobe a partir da circunferência da base do gargalo 14 e termina com uma superfície de fecho 51 em um ressalto do fecho.[037] As shown in figure 3, the base of the neck 14 of the drain neck 11 is provided with a stop means 48 which, in the case by hand, has four closing projections that are distributed across the circumference of the base of the neck 14 and made as closure ramps 49. The closure ramps 49 have a ramp surface 50 that rises from the circumference of the base of the neck 14 and ends with a closure surface 51 on a shoulder of the closure.

[038] Como pode ser visto a partir de uma vista combinada das figuras 6 e 7, que, a fim de explicar a interação do meio de trava 36 do anel de segurança 28 com o meio de parada 48 formado no gargalo de escoamento 11, mostra o anel de segurança 28 disposto no gargalo de escoamento 11 em uma ilustração separada da armadura de escoamento 10, as extremidades de trava 52 das projeções de trava 37 do anel de segurança 28 ficam dispostas em uma circunferência da trava 53 cujo diâmetro D é maior do que o diâmetro d da rosca externa 16 formada no gargalo de escoamento 11. Isto permite que o anel de segurança 28 montado na armadura de escoamento 10 forme a unidade de montagem a ser parafusada sobre o gargalo de escoamento 11 juntamente com a armadura de escoamento 10 sem que as projeções de trava 37 do anel de segurança 28 colidam com um rebordo 54 da rosca externa 16 e, assim, potencialmente afetem o alinhamento coaxial da armadura de escoamento 10 com o gargalo de escoamento 11 exigido para o aparafusamento.[038] As can be seen from a combined view of figures 6 and 7, which, in order to explain the interaction of the locking means 36 of the safety ring 28 with the stopping means 48 formed in the flow neck 11, shows the safety ring 28 disposed on the drain neck 11 in a separate illustration of the drain armature 10, the lock ends 52 of the lock projections 37 of the safety ring 28 are arranged on a circumference of the lock 53 whose diameter D is larger than the diameter d of the external thread 16 formed in the flow neck 11. This allows the safety ring 28 mounted on the flow armature 10 to form the mounting unit to be screwed on the flow neck 11 together with the flow armature 10 without the lock projections 37 of the safety ring 28 colliding with a flange 54 of the external thread 16 and thus potentially affecting the coaxial alignment of the flow armature 10 with the flow neck 11 required for the screwing.

[039] Da forma mostrada na figura 3, no exemplo de modalidade ilustrado, o meio de parada 48 tem as rampas de fecho 49 posicionadas de uma maneira tal que a distância entre o meio de parada 48 e a extremidade frontal 35 do gargalo de escoamento 11 seja substancialmente igual ao comprimento l do gargalo de escoamento 11. O comprimento l do gargalo de escoamento 11 e o desenho da rosca externa 16, isto é, em particular, a posição radial de um início do rebordo 54 e a arfagem do rebordo 54, e a posição das superfícies de fecho 51 do meio de parada 48 em relação à posição das extremidades de trava 52 na circunferência da trava 53 do anel de segurança 28 são selecionados de maneira tal que, da forma mostrada na figura 4, quando a parada axial 34 do alojamento da armadura 20 estiver em contato com a extremidade frontal 35 do gargalo de escoamento 11, o alojamento da armadura 20 fique em contato com o gargalo de escoamento 11 com uma força de pré-carga definida ao mesmo tempo as extremidades de trava 52 do meio de trava 36 do anel de segurança 28 são elasticamente fechadas atrás das superfícies de fecho 51.[039] As shown in figure 3, in the illustrated embodiment example, the stop means 48 has the closing ramps 49 positioned in such a way that the distance between the stop means 48 and the front end 35 of the flow neck 11 is substantially equal to the length 1 of the flow neck 11. The length 1 of the flow neck 11 and the design of the external thread 16, that is, in particular, the radial position of a start of the flange 54 and the pitch of the flange 54 , and the position of the closing surfaces 51 of the stop means 48 in relation to the position of the lock ends 52 on the circumference of the lock 53 of the safety ring 28 are selected in such a way that, as shown in figure 4, when the stop axial 34 of the armature housing 20 is in contact with the front end 35 of the flow neck 11, the armature housing 20 is in contact with the flow neck 11 with a pre-load force defined at the same time the ends locking means 52 of the locking means 36 of the securing ring 28 are elastically closed behind the locking surfaces 51.

[040] Assim, é garantido que, uma vez que o anel de segurança 28 seja fechado com o meio de parada 48, uma força de pré-carga definida seja transmitida do alojamento da armadura 20 para o gargalo de escoamento 11.[040] Thus, it is guaranteed that, once the safety ring 28 is closed with the stop means 48, a defined preload force is transmitted from the armature housing 20 to the flow neck 11.

[041] Como pode ser visto a partir de uma vista combinada das figuras 4, 5 e 6, para formar um meio de vedação que age radialmente 55, uma superfície de vedação interna 56 formada pela parede externa 32 do gargalo de admissão 19 e uma superfície de vedação externa 58 formada pela parede interna 57 do gargalo de escoamento 11 são providas, que limitam radialmente um espaço de vedação 59. Para limitar axialmente o espaço de vedação 59, que serve para receber a vedação de anel O 30, um rebaixo circunferencial 60 é formado em uma borda de abertura interna na extremidade frontal 35 de uma maneira tal que uma superfície limitante 62 que limita axialmente o espaço de vedação 59 e que é axialmente rebaixada em relação a uma superfície de parada 61 formada na extremidade frontal 35 e que serve para entrar em contato com a parada axial 34 do espaço de recepção do gargalo 33 seja formada pelo rebaixo 60.[041] As can be seen from a combined view of figures 4, 5 and 6, to form a radially acting sealing means 55, an internal sealing surface 56 formed by the outer wall 32 of the intake neck 19 and a outer sealing surface 58 formed by the inner wall 57 of the flow neck 11 are provided, which radially limit a sealing space 59. To axially limit the sealing space 59, which serves to receive the O-ring seal 30, a circumferential recess 60 is formed on an inner opening edge at the front end 35 in such a way that a limiting surface 62 that axially limits the sealing space 59 and that is axially recessed with respect to a stop surface 61 formed at the front end 35 and that it serves to contact the axial stop 34 of the receiving space of the neck 33 is formed by the recess 60.

[042] No caso à mão, para suportar o efeito da vedação radial, a superfície de vedação externa 58 formada pela parede interna 57 do gargalo de escoamento 11 afunila conicamente na direção axial de uma maneira tal que a altura do espaço de vedação 59 diminua na direção da montagem 39 da armadura de escoamento 10.[042] In the case of hand, to withstand the effect of the radial seal, the outer seal surface 58 formed by the inner wall 57 of the drain neck 11 tapers conically in the axial direction in such a way that the height of the seal space 59 decreases in the direction of assembly 39 of the flow armature 10.

[043] Da forma mostrada na figura 9 em particular, para configurar o bolso acionador 29 como um elemento antiviolação, uma parede de base 63 formada no anel de segurança 28 é conectada em uma parede visível 64 disposta oposta à parede de base 63 por meio de um primeiro meio de frenagem pré-determinado 66 e um segundo meio de frenagem pré-determinado 67, uma correspondente distância axial a sendo provida entre a parede de base 63 e a parede visível 64 a fim de formar um espaço de recepção 65 do bolso acionador 29.[043] As shown in Figure 9 in particular, to configure the trigger pocket 29 as an anti-tamper element, a base wall 63 formed in the security ring 28 is connected to a visible wall 64 disposed opposite the base wall 63 by means of of a first predetermined braking means 66 and a second predetermined braking means 67, a corresponding axial distance a being provided between the base wall 63 and the visible wall 64 in order to form a pocket 65 receiving space trigger 29.

[044] Como a figura 9 mostra adicionalmente, a parede visível 64 tem duas partes de parede visível 69, 70, que são conectadas uma na outra por meio de um outro meio de frenagem pré-determinado 68. Como pode ser melhor percebido com base na ilustração na figura 1, a aba acionadora 27, que é realizada como um elemento antiviolação, é destruída se a armadura de escoamento 10 for girada na direção da desmontagem 38 em virtude de, primeiro, uma borda de parada 71 formada na parte de parede visível frontal 69 ser pega pela aba acionadora 27, que penetra em um rebaixo radial 72 do bolso acionador 29 quando girado na direção da desmontagem 38, e almas de conexão 73, 74 do meio de frenagem pré-determinado 66 e almas de conexão 75, 76 do meio de frenagem pré-determinado 68 serem destruídos, a parte de parede visível frontal 69, assim, sendo removida do anel de segurança 28. Se a armadura de escoamento 10 continuar a ser girada na direção da desmontagem 38, uma borda de parada 78 formada na segunda parte de parede visível 69 é pega pela alma acionadora 47 do flange de aparafusamento 18 seguindo a aba acionadora 27, fazendo com que as almas de conexão 79, 80, 81 e 82 do meio de frenagem pré- determinado 66 rasguem e a segunda parte de parede visível 69 também seja removida do anel de segurança 28.[044] As Figure 9 further shows, the visible wall 64 has two visible wall parts 69, 70, which are connected to each other by means of another predetermined braking means 68. As can be better perceived on the basis of in the illustration in figure 1, the drive flap 27, which is realized as an anti-tamper element, is destroyed if the flow armature 10 is rotated in the direction of disassembly 38 because, first, a stop edge 71 formed on the wall part front visible 69 to be picked up by the drive flap 27, which penetrates a radial recess 72 of the drive pocket 29 when rotated in the direction of disassembly 38, and connecting webs 73, 74 of the predetermined braking medium 66 and connecting webs 75, 76 of the predetermined braking medium 68 are destroyed, the front visible wall part 69 thus being removed from the safety ring 28. If the flow armature 10 continues to be rotated in the direction of dismounting 38, a stop edge 78 formed on Monday the visible wall part 69 is gripped by the driving core 47 of the screw flange 18 following the driving flap 27, causing the connecting webs 79, 80, 81 and 82 of the predetermined braking means 66 to tear and the second part visible wall 69 is also removed from the safety ring 28.

Claims

1. Safety device for placing a draining armature (10) in a draining neck (11) integrally formed in a container wall (13) of a plastic container (12), characterized by the draining armature (12) 10) have an armature housing (20) comprising a screw flange (18) formed concentrically with a plastic intake neck (19) on said intake neck (19), the screw flange (18) having a thread inner (17) to be screwed into an external thread (16) formed in a threaded extension (15) of the flow neck (11) in such a way that the flow neck (11) engages in a receiving space of the annular neck (33) formed between the intake neck (19) and the bolting flange (18), a safety ring (28) which is arranged between the container wall (13) and the bolting flange (18), the ring lock (28) having a fixing means to fix it to the screw flange nt (18) and a locking means (36) to connect it to the container (12), the security ring (28) having locking projections (37) to form the locking means (36) which are arranged in a inner circumference and directed radially inward and whose lock ends (52) to lock with a stop means (48) formed in the container (12) are arranged in a lock circumference (53), whose diameter D is greater than the diameter d of the external thread (16) of the flow neck (11) or equal to said diameter d.

Safety device according to claim 1, characterized in that an axial stop (34) for contacting a front end (35) of the flow neck (11) is formed in the receiving space of the neck (33) .

Safety device according to claim 1 or 2, characterized in that the stop means (48) is formed on a base of the neck (14) of the flow neck (11) formed adjacent to the container wall (13) .

Safety device according to claim 3, characterized in that the base of the neck (14) is formed as a collar formed in the transition area of the container wall (13) to the threaded extension (15) of the flow neck (11), said collar having closure projections distributed across its circumference, each closure projection having a closure surface (51) that extends substantially parallel to a longitudinal geometric axis of the flow reinforcement (10).

Safety device according to claim 4, characterized in that the closing projections are made as closing ramps (49) having a ramp surface (50) that rises from the circumference of the neck base (14) and forming a shoulder of the closure with the closing surface (51).

Safety device according to any one of the preceding claims, characterized in that the length of the flow neck (11), the design of the external thread (16) in the flow neck (11) and the distribution of the closing projections ( 43) at the circumference of the base of the neck (14) are selected in such a way that, when the axial stop (34) of the armature housing comes into contact with the front end (35) of the flow neck (11) with a force of defined preload, at least one locking projection (37) of the locking means (36) of the safety ring (28) closes elastically behind the closing surface (51) of a closing projection (43).

Security device according to any one of the preceding claims, characterized in that in order to form a radially acting sealing means (55), a sealing space (59) is formed which has an internal sealing surface (56) ), which is formed by an external wall (32) of the intake neck (19), and an external sealing surface (58), which is formed by an internal wall (57) of the flow neck (11), and which it is provided with an O-ring seal (30) accommodated in the seal space (59) to contact the inner sealing surface (56) and the outer sealing surface (58).

Safety device according to claim 7, characterized in that to form the sealing space (59), a circumferential recess (60) is formed on an inner opening edge at the front end (35) of the flow neck ( 11) in such a way that a limiting surface (62) which axially limits the sealing space (59) and which is axially recessed in relation to a stop surface (61) which serves to contact the axial stop (34 ) of the neck receiving space (33) is formed by the recess (60).

Safety device according to claim 7 or 8, characterized in that the internal sealing surface (56) and / or the external sealing surface (58) taper conically in the axial direction in such a way that the height of the space seal (59) decreases in the direction of the flow neck (11).

Security device according to any one of the preceding claims, characterized in that the fixing means has a trigger pocket (29) formed on a front side (40) of the security ring (28), said front side (40) ) facing the bolting flange (18), said trigger pocket (29) serving to be fitted by a trigger flap (27), which is formed in the bolting flange (18), in such a way that the flow armature (10) and the safety ring (28) are arranged coaxially when the actuation flap (27) is fitted into the actuation pocket (29) in a way that adapts to the shape.

11. Safety device according to claim 10, characterized in that in addition to the trigger pocket (29), the safety ring (28) has at least one other trigger element (41) that allows a torque to be transmitted from the flange of screwing (18) to the safety ring (28) in the direction of assembly (39) only.

Safety device according to claim 11, characterized in that the actuating element (41) has a radial stop surface (45) which serves to contact a flank of the web (46) of a web (47 ) which is formed on the screw flange (18) and extends in the axial direction.

Safety device according to claim 12, characterized in that the actuating element (41) has a locking projection (43) for closing axially in a married locking element (44) formed in the screw flange (18) for fix the safety ring (28) on the screw flange (18) in a coaxial mounting position.

Security device according to any one of the preceding claims, characterized in that the trigger pocket (29) is configured as an anti-tamper element in such a way that a visible wall (64) connected to a base wall (64) formed in the safety ring (28) by means of a predetermined braking means (66, 67), a receiving space (65) is provided for the drive flap (27) of the screw flange (18) being formed between the base wall (63) and the visible wall (64) to form the trigger pocket (29).

Safety device according to claim 14, characterized in that the visible wall (64) has at least two visible wall parts (69, 70) connected to the base wall (63) by means of the pre-braking means determined (66, 67), the front visible wall part (69) in the direction of disassembly (38) of the screw flange (18) having a stop edge (71) for the drive flap (27) and the wall part visible rear (70) in the direction of disassembly (38) having a stop edge (78) for a next driver core (47) of the screw flange (18) in the direction of disassembly (38).