BR112020020028A2 - A rigid composite tube for winding wires - Google Patents
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Abstract
um tubo composto rígido para enrolamento de fios. a invenção refere-se ao campo de teares para tecelagem de tecidos tubulares. em particular, a invenção refere-se às bobinas que são usadas para enrolar o fio que é usado para fazer o tecido tubular. a presente invenção fornece tubos de bobina duráveis com desgaste reduzido, abordando, assim, o problema de desgaste inaceitavelmente alto dos tubos de alumínio que formam o centro das bobinas. para atingir o objetivo, a invenção descreve um tubo composto rígido (1b), compreendendo um tubo central rígido (1a) e uma tampa de extremidade (5) com um anel (6), caracterizado por, na superfície interna (2) do referido tubo central rígido (1a), ser fornecido, pelo menos, um raio (4) e pela referida tampa de extremidade ter, pelo menos, uma saliência (7) axialmente saliente a partir do referido anel (6), em que a referida tampa de extremidade é encaixada em cada extremidade do referido tubo central rígido (1a).a rigid composite tube for winding wires. the invention relates to the field of looms for weaving tubular fabrics. in particular, the invention relates to the bobbins that are used to wind the thread that is used to make the tubular fabric. the present invention provides durable coil tubes with reduced wear, thus addressing the problem of unacceptably high wear of the aluminum tubes that form the center of the coils. to achieve the objective, the invention describes a rigid composite tube (1b), comprising a rigid central tube (1a) and an end cap (5) with a ring (6), characterized in that, on the inner surface (2) of said rigid central tube (1a), at least one radius (4) is provided and the said end cap has at least one protrusion (7) axially protruding from said ring (6), wherein said cap end cap is fitted at each end of said rigid central tube (1a).
Description
UM TUBO COMPOSTO RÍGIDO PARA ENROLAMENTO DE FIOS Campo da invençãoA rigid composite tube for winding wires Field of invention
[001] A invenção refere-se ao campo da fabricação de tecidos tubulares. Em particular, a invenção refere-se às bobinas que são usadas para enrolar o fio que é usado para fazer o tecido tubular. Histórico da invenção[001] The invention relates to the field of manufacturing tubular fabrics. In particular, the invention relates to the bobbins that are used to wind the thread that is used to make the tubular fabric. History of the invention
[002] No tear de tecelagem circular, o fio de trama é fornecido em lançadeiras, girando junto com a palheta. Em geral, a bobina de trama é mantida entre dois flanges de extremidade que prendem a superfície interna do tubo da bobina, impedindo, assim, a queda da fita/fio da bobina durante a colocação do fio de trama no tecido.[002] In the circular weaving loom, the weft thread is supplied in shuttles, rotating together with the reed. In general, the weft bobbin is held between two end flanges that hold the inner surface of the bobbin tube, thereby preventing the ribbon / bobbin thread from falling off while placing the weft yarn on the fabric.
[003] Além disso, à medida que o fio de trama é colocado no tecido, a bobina de trama se desenrola (gira) ao longo de seu eixo no corpo da lançadeira. À medida que a colocação do fio de trama é realizada a uma taxa constante (m/s linear), a velocidade de rotação da bobina de trama aumenta na lançadeira à medida que o diâmetro da bobina diminui. A velocidade rotacional de desenrolamento mais alta e variável aumenta e varia a tensão do fio/fita, levando a uma variação significativa na largura do tecido.[003] In addition, as the weft thread is placed on the fabric, the weft bobbin unwinds (rotates) along its axis in the shuttle body. As the weft thread is placed at a constant rate (linear m / s), the rotation speed of the weft bobbin increases on the hook as the bobbin diameter decreases. The higher and more variable rotational unwinding speed increases and varies the tension of the yarn / ribbon, leading to a significant variation in the width of the fabric.
[004] Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de tear de enrolamento, houve um aumento significativo na velocidade de produção de teares circulares. Isso também aumentou a velocidade de rotação da bobina, levando a um aumento no desgaste do tubo da bobina e a uma maior variação na largura do tecido. Além disso, as bobinas são fornecidas com flanges de extremidade. O objetivo dos flanges de extremidade é conter o material de enrolamento na bobina e não permitir que ele saia da bobina durante o processo de desenrolamento. Os suportes da bobina da lançadeira são feitos de material duro. Durante o processo de desenrolamento, há um movimento relativo entre o suporte da bobina e os tubos internos da bobina. No caso de tubos internos feitos de metais macios, a fricção entre os flanges de extremidade e os tubos internos da bobina leva ao desgaste dos tubos internos da bobina. Geralmente, como os tubos da bobina são feitos de alumínio, a formação de poeira metálica com desgaste é maior, pelo que o tecido é contaminado.[004] With the continuous development of winding loom technology, there has been a significant increase in the speed of production of circular looms. This also increased the speed of rotation of the bobbin, leading to an increase in wear of the bobbin tube and a greater variation in the width of the fabric. In addition, the coils are supplied with end flanges. The purpose of the end flanges is to contain the winding material in the bobbin and not to allow it to come out of the bobbin during the unwinding process. The hook bobbin supports are made of hard material. During the unwinding process, there is a relative movement between the coil holder and the inner coil tubes. In the case of inner tubes made of soft metals, the friction between the end flanges and the inner coil tubes leads to wear on the inner coil tubes. Generally, as the coil tubes are made of aluminum, the formation of metallic dust with wear is greater, so the fabric is contaminated.
[005] Há a possibilidade de usar centros não metálicos, como tubos de papel ou tubos impregnados de resina fenólica. No entanto, essas tentativas não tiveram sucesso comercial, pois os tubos de papel não são reutilizáveis e os tubos de resina fenólica são caros devido ao seu complexo processo de fabricação.[005] There is the possibility of using non-metallic centers, such as paper tubes or tubes impregnated with phenolic resin. However, these attempts have not been commercially successful, as paper tubes are not reusable and phenolic resin tubes are expensive due to their complex manufacturing process.
[006] É necessário resolver o problema da variação da largura do tecido, fornecendo tubos de bobina duráveis, evitando o desgaste devido ao atrito em teares circulares. Objetos da Invenção[006] It is necessary to solve the problem of varying the width of the fabric, providing durable bobbin tubes, preventing wear due to friction on circular looms. Objects of the Invention
[007] O principal objetivo da presente invenção é reduzir a variação da largura do tecido, particularmente na porção inferior da bobina de trama.[007] The main objective of the present invention is to reduce the variation in the width of the fabric, particularly in the lower portion of the weft spool.
[008] Outro objetivo da presente invenção é fornecer tubos de bobina duráveis com desgaste reduzido.[008] Another objective of the present invention is to provide durable coil tubes with reduced wear.
[009] Ainda outro objetivo da invenção é fornecer uma solução econômica para a indústria. Breve Descrição dos Desenhos[009] Yet another objective of the invention is to provide an economical solution for the industry. Brief Description of Drawings
[010] A Figura 1 mostra a bobina composta da invenção.[010] Figure 1 shows the composite coil of the invention.
[011] A Figura 2 mostra a tampa de extremidade da invenção.[011] Figure 2 shows the end cap of the invention.
[012] A Figura 3 mostra a montagem da bobina composta e do flange de extremidade.[012] Figure 3 shows the assembly of the composite coil and the end flange.
[013] A Figura 4 mostra o tubo central com a tampa de extremidade encaixada nele.[013] Figure 4 shows the central tube with the end cap fitted to it.
[014] A Figura 5 mostra uma visualização em corte longitudinal do diâmetro do tubo central da Figura 4. Sumário da Invenção[014] Figure 5 shows a longitudinal sectional view of the diameter of the central tube of Figure 4. Summary of the Invention
[015] A invenção refere-se ao campo de teares para tecelagem de tecidos tubulares. Em particular, a invenção refere-se às bobinas que são usadas para enrolar o fio que é usado para fazer o tecido tubular. A presente invenção fornece tubos de bobina duráveis com desgaste reduzido, abordando, assim, o problema de desgaste inaceitavelmente alto dos tubos metálicos que formam o centro das bobinas. Para atingir o objetivo, a invenção divulga um tubo composto rígido (1B) para enrolamento de fios, compreendendo um tubo central rígido (1A) e uma tampa de extremidade (5) com um anel (6), caracterizado por, na superfície interna (2) do referido tubo central rígido (1A), ser fornecido, pelo menos, um raio (4) e pela referida tampa de extremidade ter, pelo menos, uma saliência (7) axialmente saliente a partir do referido anel (6), em que a referida tampa de extremidade é encaixada por pressão em cada extremidade do referido tubo central rígido (1A). - Lista de Partes: o Bobina; 1A - Tubo central rígido da bobina; 1B - tubo central rígido composto de bobina; 1C - diâmetro interno do tubo central rígido da bobina; 1D - diâmetro externo do tubo central rígido da bobina; 1E - superfície interna do tubo central rígido composto de bobina. o Superfície interna do tubo central rígido da bobina. o Superfície externa do tubo central rígido da bobina. o Raios do tubo central rígido; 4A - diâmetro interno de um círculo virtual formado pela superfície interna dos raios. o Tampa de extremidade.[015] The invention relates to the field of looms for weaving tubular fabrics. In particular, the invention relates to the bobbins that are used to wind the thread that is used to make the tubular fabric. The present invention provides durable coil tubes with reduced wear, thus addressing the problem of unacceptably high wear on the metal tubes that form the center of the coils. To achieve the objective, the invention discloses a rigid composite tube (1B) for winding wires, comprising a rigid central tube (1A) and an end cap (5) with a ring (6), characterized in that, on the inner surface ( 2) of said rigid central tube (1A), at least one radius (4) is provided and by said end cap has at least one protrusion (7) axially protruding from said ring (6), in that said end cap is snapped into each end of said rigid central tube (1A). - List of Parts: o Bobbin; 1A - Central coil rigid tube; 1B - rigid central tube composed of a coil; 1C - inner diameter of the central coil rigid tube; 1D - external diameter of the central coil rigid tube; 1E - internal surface of the rigid central tube composed of coil. o Internal surface of the rigid central coil tube. o External surface of the coil's rigid center tube. o Radii of the rigid central tube; 4A - internal diameter of a virtual circle formed by the internal surface of the rays. o End cap.
o Anel; 6A - borda do anel; 6B - superfície externa do anel. o Saliências da tampa de extremidade; o Flange de extremidade; 8A - saliências do flange de extremidade. Descrição Detalhada da Invençãothe ring; 6A - ring edge; 6B - external surface of the ring. o End cover protrusions; o End flange; 8A - protrusions of the end flange. Detailed Description of the Invention
[016] Em geral, um tubo de bobina de trama é feito de alumínio ou aço macio, com diâmetro externo de cerca de 32 a 34 mm e espessura de 1 a 2 mm. Durante a execução de um tear circular, observou-se que há uma variação/redução significativa na largura do tecido, que pode ser da ordem de 8 a 10% em comparação com a largura necessária do tecido, particularmente durante os estágios finais do esgotamento da bobina de trama.[016] In general, a weft coil tube is made of aluminum or mild steel, with an outside diameter of about 32 to 34 mm and thickness of 1 to 2 mm. During the execution of a circular loom, it was observed that there is a significant variation / reduction in the width of the fabric, which can be in the order of 8 to 10% in comparison with the necessary width of the fabric, particularly during the final stages of exhaustion of the fabric. weft bobbin.
[017] O inventor percebeu que uma maneira de superar esse problema seria aumentar o diâmetro externo do tubo central da bobina (1A) no qual o fio é enrolado. No entanto, ao fazer isso, ele precisaria também garantir que o diâmetro interno fosse adequado (pequeno o suficiente) para montar as bobinas nos fusos existentes. Para alcançar a integridade estrutural e reduzir o peso total da bobina, um conjunto de raios (4) é introduzido na superfície interna (2) do tubo da bobina.[017] The inventor realized that a way to overcome this problem would be to increase the outer diameter of the central coil tube (1A) in which the wire is wound. However, in doing so, he would also need to ensure that the inside diameter was adequate (small enough) to mount the coils on the existing spindles. To achieve structural integrity and reduce the total weight of the coil, a set of spokes (4) is introduced into the inner surface (2) of the coil tube.
[018] Na sua forma mais simples, a bobina (1) é simplesmente feita de um tubo central de bobina (1A).[018] In its simplest form, the coil (1) is simply made of a central coil tube (1A).
[019] Na presente invenção (Figura 1), um tubo de bobina (1A) tem uma superfície interna (2) e uma superfície externa (3), caracterizado por um conjunto de raios (4) ser fornecido na superfície interna (2) - sendo, pelo menos, um raio fornecido. O diâmetro externo (1D) da bobina (1) foi aumentado para cerca de 40 a 45 mm e o diâmetro interno (1C) foi mantido adequado para segurar o dispositivo de enrolamento precedente. De acordo com a presente invenção, o tubo possuía estrutura oca de raio para reduzir o peso total do tubo (1).[019] In the present invention (Figure 1), a coil tube (1A) has an inner surface (2) and an outer surface (3), characterized in that a set of spokes (4) is provided on the inner surface (2) - with at least one radius provided. The outside diameter (1D) of the coil (1) has been increased to about 40 to 45 mm and the inside diameter (1C) has been kept adequate to hold the preceding winding device. According to the present invention, the tube had a hollow radius structure to reduce the total weight of the tube (1).
[020] Como um aspecto adicional da invenção, e para evitar o desgaste da parte da extremidade do tubo (1A), tampas de extremidade (5) feitas de materiais poliméricos resistentes ao desgaste são introduzidas nas extremidades do referido tubo (1A), produzindo, assim, uma bobina composta (1B), conforme pode ser visto na Figura 4. A Figura 5 mostra uma visualização em corte longitudinal do diâmetro do tubo central (1A) da Figura 4. As saliências (7) se ajustam perfeitamente aos raios (4), formando, assim, uma superfície interna (1E) da bobina composta (1B) em suas extremidades.[020] As an additional aspect of the invention, and to prevent wear on the end of the tube (1A), end caps (5) made of wear-resistant polymeric materials are introduced at the ends of said tube (1A), producing thus, a composite coil (1B), as can be seen in Figure 4. Figure 5 shows a longitudinal sectional view of the diameter of the central tube (1A) of Figure 4. The projections (7) fit perfectly to the spokes ( 4), thus forming an internal surface (1E) of the composite coil (1B) at its ends.
[021] Conforme mostrado na Figura 1, o tubo central da bobina (1A), de acordo com a presente invenção, possui uma estrutura oca com raios (4) distribuídos radialmente, levando a uma rigidez mais alta (comparada às bobinas convencionais) da bobina (1) devido à qual é possível aumentar o diâmetro externo (1D) da bobina (1) e, assim, reduzir a velocidade de rotação durante a exaustão da bobina de trama. Esse arranjo ajuda a reduzir o peso total do tubo e a fabricação pelo processo econômico de extrusão.[021] As shown in Figure 1, the central coil tube (1A), according to the present invention, has a hollow structure with radii (4) radially distributed, leading to a higher stiffness (compared to conventional coils) of spool (1) due to which it is possible to increase the outside diameter (1D) of the spool (1) and thus reduce the rotation speed when the weft spool is exhausted. This arrangement helps to reduce the total weight of the pipe and manufacture by the economical extrusion process.
[022] A presente invenção atinge os objetivos exigidos ao divulgar um tubo central rígido composto de bobina (1B) que tem um tubo central de bobina (1A), tendo uma forma cilíndrica oca provida de raios (4) e tampas de extremidade especialmente desenvolvidas (5) fornecidas nas extremidades do tubo central da bobina (1A). Conforme visto na Figura 2, as tampas de extremidade (5) têm uma borda (6) e saliências (7) que se encaixam firmemente (ou intertravam) nos raios (4) do tubo da bobina (1). As tampas de extremidade (5) são encaixadas por pressão na extremidade do tubo central da bobina (1A).[022] The present invention achieves the required objectives by disclosing a rigid central tube composed of coil (1B) which has a central tube of coil (1A), having a hollow cylindrical shape provided with spokes (4) and specially developed end caps (5) provided at the ends of the central coil tube (1A). As seen in Figure 2, the end caps (5) have an edge (6) and protrusions (7) that fit tightly (or interlock) in the spokes (4) of the coil tube (1). The end caps (5) are pressed into the end of the central coil tube (1A).
[023] Em um aspecto adicional (vide Figura 3), a invenção descreve uma bobina composta (1B) que é feita de um tubo central (1A), uma tampa de extremidade (5), opcionalmente com um flange de extremidade (8). O tubo central do tubo da bobina (1A) tem, pelo menos, um raio direcionado para dentro (4),[023] In an additional aspect (see Figure 3), the invention describes a composite coil (1B) which is made up of a central tube (1A), an end cap (5), optionally with an end flange (8) . The central tube of the coil tube (1A) has at least one radius inward (4),
conectando suas superfícies interna e externa (2 e 3). A forma dos raios (4) fornecidos na superfície interna (2) do tubo da bobina (1) e as saliências (7) fornecidas na tampa de extremidade (5) correspondem umas às outras, de modo que quando a tampa de extremidade (5) é pressionada para encaixar no tubo central da bobina (1A), há uma restrição efetiva contra o movimento relativo entre a tampa de extremidade (5) e a bobina (1). Pelo menos, um raio (4) é fornecido para conectar as superfícies interna e externa (2, 3) da bobina (1), o referido raio (4) sendo posicionado radialmente. A conexão positiva tem a função de um intertravamento mútuo do tubo da bobina composta (1) e da tampa de extremidade (5), o que impede de maneira confiável uma rotação e deslocamento axial da tampa de extremidade (5) em relação à bobina (1). É a tampa de extremidade (5) que agora entra em contato com o flange de extremidade (8), em vez da bobina (1) entrar em contato com o flange de extremidade (8). Assim, a tampa de extremidade (5), feita de material durável, protege o tubo central da bobina (1A) do desgaste, esfregando as extremidades contra o flange de extremidade (8), pelo que o comprimento do tubo central da bobina (1A) permanece constante, o que fornece uma vida extremamente longa ao tubo central da bobina (1A). Assim, somente as tampas de extremidade (5) são substituídas quando necessário.connecting its internal and external surfaces (2 and 3). The shape of the spokes (4) provided on the inner surface (2) of the coil tube (1) and the projections (7) provided on the end cap (5) correspond to each other, so that when the end cap (5 ) is pressed to fit the central tube of the coil (1A), there is an effective restriction against the relative movement between the end cap (5) and the coil (1). At least one radius (4) is provided to connect the inner and outer surfaces (2, 3) of the coil (1), said radius (4) being positioned radially. The positive connection has the function of mutual interlocking of the composite coil tube (1) and the end cap (5), which reliably prevents rotation and axial displacement of the end cap (5) in relation to the coil ( 1). It is the end cap (5) that now contacts the end flange (8), instead of the coil (1) coming into contact with the end flange (8). Thus, the end cap (5), made of durable material, protects the central coil tube (1A) from wear by rubbing the ends against the end flange (8), so the length of the central coil tube (1A) ) remains constant, which provides an extremely long life for the central coil tube (1A). Thus, only the end caps (5) are replaced when necessary.
[024] Em aplicações preferenciais, a tampa de extremidade (5) é desenvolvida a partir de um plástico, preferencialmente um material polimérico resistente ao desgaste, como poliamida misturada com reforço de fibra e/ou negro de fumo, em geral. A tampa de extremidade (5) também pode ser feita com borracha.[024] In preferred applications, the end cap (5) is developed from a plastic, preferably a wear-resistant polymeric material, such as polyamide mixed with fiber reinforcement and / or carbon black in general. The end cap (5) can also be made with rubber.
[025] Em outras aplicações preferenciais, a tampa de extremidade (5) é desenvolvida a partir de um material elastomérico, preferencialmente uma mistura de material de borracha sintética resistente ao desgaste com fibra reforçada e/ou negro de fumo.[025] In other preferred applications, the end cap (5) is developed from an elastomeric material, preferably a mixture of wear-resistant synthetic rubber material with fiber reinforced and / or carbon black.
[026] A tampa de extremidade (5) pode ter superfície texturizada para fácil preensão e remoção, preferencialmente, a superfície de textura se dá na forma de serrilha.[026] The end cap (5) can have a textured surface for easy gripping and removal, preferably, the texture surface is in the form of serration.
[027] O flange de extremidade (8) também possui saliências que se estendem axialmente (8A - vide Figura 3), que são mais como tiras de metal finas, o que lhes permite a capacidade de se comportar como molas na direção transversal. O diâmetro externo das saliências (8A) das saliências do flange de extremidade é ligeiramente maior que o diâmetro da superfície interna do tubo central rígido composto (1B). Portanto, uma vez que o flange de extremidade é encaixado por pressão nas extremidades do tubo (1), as saliências do flange de extremidade (8A) são pressionadas contra a superfície interna do tubo (1B) e também contra a superfície interna dos raios (4) e permanecem firmemente no lugar. Portanto, o movimento relativo entre o flange de extremidade (8) e o tubo (1) é ainda mais reduzido.[027] The end flange (8) also has protrusions that extend axially (8A - see Figure 3), which are more like thin metal strips, allowing them the ability to behave like springs in the transverse direction. The outside diameter of the projections (8A) of the projections of the end flange is slightly larger than the diameter of the inner surface of the rigid composite center tube (1B). Therefore, since the end flange is press-fitted to the ends of the tube (1), the projections of the end flange (8A) are pressed against the inner surface of the tube (1B) and also against the inner surface of the spokes ( 4) and remain firmly in place. Therefore, the relative movement between the end flange (8) and the tube (1) is further reduced.
[028] O material do tubo da bobina (1) é escolhido entre ligas de materiais leves adequadas, como a liga de alumínio, que fornece peso leve adequado, baixo desgaste e maior rigidez.[028] The material of the coil tube (1) is chosen from alloys of suitable light materials, such as aluminum alloy, which provides adequate light weight, low wear and greater rigidity.
[029] Além disso, as bobinas fabricadas a partir do tubo composto rígido (1B) têm um diâmetro externo maior em comparação com uma bobina convencional com relativamente o mesmo peso. Em outras palavras, por exemplo, uma bobina de 45 mm de diâmetro da invenção tem quase o mesmo peso que um tubo de aço convencional de 32 mm. A bobina de maior diâmetro é vantajosa na operação a montante, como um enrolador, em que cerca de 35 a 50% da velocidade linear mais alta podem ser alcançados para as mesmas rpms.[029] In addition, coils manufactured from the rigid composite tube (1B) have a larger outside diameter compared to a conventional coil with relatively the same weight. In other words, for example, a 45 mm diameter coil of the invention has almost the same weight as a conventional 32 mm steel tube. The larger diameter coil is advantageous for upstream operation, such as a winder, where about 35 to 50% of the highest linear speed can be achieved for the same rpm.
[030] Assim, as bobinas feitas a partir do tubo composto rígido (1B) são capazes de enrolar o fio/fita de entrada a uma tensão mais baixa devido à velocidade de rotação comparativamente mais baixa e, posteriormente, durante a formação de tecelagem/tecido, uma velocidade de rotação menor resulta em menos tensão de desenrolamento, resultando em um tecido tubular de largura mais uniforme.[030] Thus, coils made from the rigid composite tube (1B) are capable of winding the incoming yarn / ribbon to a lower tension due to the comparatively lower rotation speed and, subsequently, during the formation of weaving / slower rotation speed results in less unwinding tension, resulting in a more uniform width tubular fabric.
[031] Em um aspecto da invenção, a tampa de extremidade (5) é feita de um material elastomérico. Em outro aspecto da invenção, a borda (6A) do anel (6) da tampa de extremidade (5) é chanfrada. Ainda em um aspecto adicional da invenção, a tampa de extremidade (5) tem uma superfície externa texturizada (6B) em seu anel (6) para fácil preensão e remoção.[031] In one aspect of the invention, the end cap (5) is made of an elastomeric material. In another aspect of the invention, the edge (6A) of the ring (6) of the end cap (5) is chamfered. In a further aspect of the invention, the end cap (5) has a textured outer surface (6B) on its ring (6) for easy gripping and removal.
[032] Em outro aspecto da invenção, o tubo central rígido (1A) é colorido para ajudar na identificação da bobina de trama de um lote diferente e para melhor detecção pelo dispositivo sensor de extremidade de trama no tear. Em ainda outro aspecto da invenção, o tubo central rígido (1A) é perfurado para diminuir o peso do tubo.[032] In another aspect of the invention, the rigid central tube (1A) is colored to aid in the identification of the weft coil of a different batch and for better detection by the weft end sensor device on the loom. In yet another aspect of the invention, the rigid central tube (1A) is perforated to decrease the weight of the tube.
[033] A partir da discussão anterior, é evidente que a invenção possui várias aplicações.[033] From the previous discussion, it is evident that the invention has several applications.
[034] Em particular, a invenção divulga um tubo composto rígido (1B) para enrolamento de fios, compreendendo um tubo central rígido (1A) e uma tampa de extremidade (5) com um anel (6), caracterizado por, na superfície interna (2) do referido tubo central rígido (1A), ser fornecido, pelo menos, um raio (4) e pela referida tampa de extremidade ter, pelo menos, uma saliência (7) axialmente saliente a partir do referido anel (6), em que a referida tampa de extremidade é encaixada por pressão em cada extremidade do referido tubo central rígido (1A).[034] In particular, the invention discloses a rigid composite tube (1B) for winding threads, comprising a rigid central tube (1A) and an end cap (5) with a ring (6), characterized in that, on the inner surface (2) of said rigid central tube (1A), at least one radius (4) is provided and said said end cap has at least one protrusion (7) axially protruding from said ring (6), wherein said end cap is snapped onto each end of said rigid center tube (1A).
[035] Em outra aplicação, a invenção divulga um tubo composto rígido (1B), caracterizado pelo tubo (1B) ter um flange de extremidade (8) que é encaixado por pressão na referida tampa de extremidade (5), em que o referido flange de extremidade (8) tem, pelo menos, uma saliência que se estende axialmente (8A).[035] In another application, the invention discloses a rigid composite tube (1B), characterized in that the tube (1B) has an end flange (8) which is pressed into said end cap (5), wherein said end cap end flange (8) has at least one axially extending protrusion (8A).
[036] Em uma aplicação adicional, a invenção divulga um tubo composto rígido[036] In an additional application, the invention discloses a rigid composite tube
(1B), caracterizado pelo referido flange de extremidade (8) ser feito de qualquer material metálico ou não metálico, preferencialmente selecionado a partir de um grupo polimérico consistindo em plástico, preferencialmente poliamida, uma mistura de materiais com reforço de fibra e/ou negro de fumo.(1B), characterized in that said end flange (8) is made of any metallic or non-metallic material, preferably selected from a polymeric group consisting of plastic, preferably polyamide, a mixture of materials with fiber reinforcement and / or black of smoke.
[037] Em ainda outra aplicação, a invenção divulga um tubo composto rígido (1B), caracterizado pelo plástico ser reforçado com fibra.[037] In yet another application, the invention discloses a rigid composite tube (1B), characterized by the plastic being reinforced with fiber.
[038] Em uma aplicação adicional, as saliências (7) se estendem sobre parte do comprimento do referido tubo rígido (1B), uma vez que a tampa de extremidade é encaixada no tubo rígido (1B).[038] In an additional application, the projections (7) extend over part of the length of said rigid tube (1B), since the end cap is fitted on the rigid tube (1B).
[039] Em ainda outra aplicação, a borda (6A) do referido anel (6) é chanfrada.[039] In yet another application, the edge (6A) of said ring (6) is chamfered.
[040] Em outra aplicação, a superfície externa (6B) da referida tampa de extremidade (5) tem textura áspera.[040] In another application, the outer surface (6B) of said end cap (5) has a rough texture.
[041] Em ainda outra aplicação, o tubo rígido (1B) tem a cor branca para melhorar a sensibilidade do sensor de extremidade de trama para fios pretos.[041] In yet another application, the rigid tube (1B) is white in color to improve the sensitivity of the weft end sensor to black threads.
[042] Embora as descrições acima contenham uma série de especificidades, elas não devem ser interpretadas como uma limitação no escopo da invenção, mas, sim, como uma exemplificação das aplicações preferenciais respectivas. Deve-se perceber que aplicações e variações são possíveis com base na divulgação acima, sem se afastar do espírito e escopo da invenção. Por conseguinte, o escopo da invenção deve ser determinado não pelas aplicações ilustradas, mas pelas reivindicações anexadas e seus equivalentes legais.[042] Although the above descriptions contain a number of specificities, they should not be interpreted as a limitation on the scope of the invention, but rather as an example of the respective preferred applications. It should be noted that applications and variations are possible based on the above disclosure, without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the scope of the invention must be determined not by the illustrated applications, but by the attached claims and their legal equivalents.
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