BR112020018937A2 - Processo de fabricação aditiva de uma peça feita de material cerâmico e dispositivo para a fabricação aditiva de uma peça feita de material cerâmico - Google Patents

Processo de fabricação aditiva de uma peça feita de material cerâmico e dispositivo para a fabricação aditiva de uma peça feita de material cerâmico Download PDF

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Abstract

a invenção está relacionada a um processo de fabricação aditiva para peças feitas de material cerâmico, compreendendo uma etapa de depositar um material de deposição (32) sobre uma superfície de deposição (24) ejetando-o por um bocal (30), com o bocal e/ou a superfície de deposição (24) movendo-se de acordo com a peça a ser produzida, caracterizado pelo fato de que o material de deposição (32) é obtido pela mistura, o tão próximo quanto for possível do bocal (30), de ao menos uma barbotina (42) e ao menos um adjuvante (44), concomitantemente com a ejeção do material de deposição (32) que se torna pastoso ao menos após passar pelo bocal (30).

Description

“PROCESSO DE FABRICAÇÃO ADITIVA DE UMA PEÇA FEITA DE MATERIAL CERÂMICO E DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO ADITIVA DE UMA PEÇA FEITA DE MATERIAL CERÂMICO”
[0001] O presente pedido refere-se a um processo para a fabricação aditiva de cerâmica por meios líquidos, bem como a um dispositivo para implementar o referido processo.
[0002] De acordo com uma primeira técnica de fabricação aditiva, uma peça em material cerâmico é obtida, a partir de um pó cerâmico ou de uma mistura de pós cerâmicos, por uma pilha de camadas sucessivas e, para cada camada, por sinterização seletiva utilizando um laser, por exemplo. A título de exemplo, conforme indicado no documento FR2.774.931, esta primeira técnica consiste em: - determinar uma sucessão de seções sobrepostas a partir de uma representação digital da peça a ser produzida, - repetir, para cada seção, uma etapa de deposição do pó cerâmico ou da mistura de pós cerâmicos na forma de uma camada delgada e uma etapa de sinterização a laser da zona ou zonas da camada recém-depositada correspondente à seção da peça.
[0003] Esta primeira técnica é relativamente cara e revelou-se longa e difícil de se aplicar no caso de peças maiores.
[0004] De acordo com uma segunda técnica, é possível marcar suportes com tinta mineral utilizando a técnica de impressão com jatos de tinta, conforme indicado na publicação “Development of Ceramic Inks for Direct Continuous Jet Printing” publicada no periódico “journal of the american ceramic society, Vol. 81, n°4, 1 April 1998. De acordo com esta publicação, a tinta cerâmica contém pó cerâmico suspenso em um líquido, especificamente um solvente orgânico. A composição dessa tinta cerâmica é determinada de modo que, entre outras coisas, a tinta esteja suficientemente líquida no momento da deposição para poder sair na forma de uma gotícula. Por isso, a tinta cerâmica não contém partículas coloidais. Esta segunda técnica é reservada para peças pequenas.
[0005] De acordo com uma terceira técnica de fabricação aditiva chamada de extrusão controlada, ilustrada pela figura 1, uma peça de cerâmica é obtida de um material pastoso 10 que é depositado de forma a obter a peça desejada. Em seguida, a peça crua assim moldada é seca e depois queimada.
[0006] Para depositá-la, o material pastoso 10 é posicionado em um reservatório fechado 12 (de volume limitado) que possui um bocal 14 na parte inferior e que é suportado por um sistema de deslocamento 16 que possibilita a movimentação do reservatório 12, e mais especificamente do bocal 14, em uma direção vertical Z e em um plano horizontal, em relação a uma superfície de deposição 20.
[0007] O reservatório 12 compreende um sistema de impulso 18, como, por exemplo, um pistão, configurado para empurrar o material pastoso 10 na direção do bocal 14.
[0008] O tanque 12 não pode estar muito longe do bocal 14 por causa das quedas de pressão que rapidamente tornam-se altas demais no caso de um material pastoso. Portanto, o reservatório 12 e o bocal 14 são contíguos.
[0009] De acordo com um primeiro modo de operação, o material pastoso 10 sai continuamente através do bocal 14. Esta saída contínua combinada com o movimento do bocal 14 permite gerar um fio de material pastoso 10.
[00010] De acordo com um segundo modo de funcionamento, o material pastoso 10 sai alternadamente do bocal 14. Neste caso, volumes discretos de material pastoso 10 são depositados entre cada deslocamento do bocal 14.
[00011] Qualquer que seja o modo de operação, o material pastoso 10 é sobreposto de modo a formar a peça desejada.
[00012] Esta terceira técnica é muito mais barata de implementar do que as duas primeiras e usa técnicas tradicionais (secagem e queima) dominadas na área de fabricação de peças de cerâmica.
[00013] No entanto, isso requer uma compensação na viscosidade do material pastoso 10. De fato, este material deve ser suficientemente fluido para que possa fluir através do bocal 14, mas suficientemente pastoso para permitir a sua solidificação para poder cobrir as camadas individualmente.
[00014] Além disso, no caso de uma execução contínua, o volume da peça produzida é limitado ao volume do reservatório
12.
[00015] A presente invenção visa remediar as desvantagens da técnica anterior.
[00016] Para este fim, a invenção se refere a um processo para a fabricação aditiva de uma peça feita de material cerâmico compreendendo uma etapa de deposição de um material de deposição em uma superfície de deposição ejetando-o através de um bocal, com o bocal e/ou a superfície de deposição movendo-se de acordo com a peça a ser produzida, caracterizada pelo fato de o material de deposição ser obtido pela mistura, o mais próximo possível do bocal de, pelo menos, um adjuvante e, pelo menos, uma barbotina compreendendo 10% de partículas coloidais em suspensão, concomitantemente com a ejeção do material de deposição, sendo as composições do adjuvante e da barbotina ajustadas de modo a obter um material pastoso antes da passagem pelo bocal, ao nível do bocal ou após a passagem pelo bocal.
[00017] A invenção também se refere a um dispositivo para a fabricação aditiva de uma peça em material cerâmico compreendendo: - uma cabeça de deposição que compreende um bocal, - um sistema de impulso configurado para empurrar um material de deposição em direção ao bocal, - um sistema de deslocamento configurado para mover a cabeça de deposição e/ou uma superfície de deposição entre si, caracterizado pelo fato de que a cabeça de deposição compreende, pelo menos, uma zona de mistura que se comunica com o bocal, com, pelo menos, um suprimento de barbotina conectado a, pelo menos, um tanque de barbotina e, pelo menos, um suprimento de adjuvante conectado a, pelo menos, um reservatório de adjuvante.
[00018] De acordo com outra característica, o(s) tanque(s) de barbotina estão distantes da cabeça de deposição, cada tanque de barbotina sendo conectado à zona de mistura por, pelo menos, um primeiro duto.
[00019] Outras características e vantagens emergirão da descrição da invenção que se segue, sendo essa descrição dada apenas a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, nos quais:
[00020] A Figura 1 é uma representação esquemática de um dispositivo de fabricação aditiva com material pastoso que ilustra a técnica anterior,
[00021] A Figura 2 é uma representação esquemática de um dispositivo de fabricação aditiva com líquidos que ilustra uma concretização da invenção, e
[00022] A Figura 3 é uma representação esquemática de um dispositivo de fabricação aditiva com líquidos que ilustra outra concretização.
[00023] Um dispositivo de fabricação aditiva 22 é usado para produzir, em uma superfície de deposição 24, uma peça 26 de material de cerâmica bruta. Tal como na técnica anterior, esta peça bruta é aquecida para que se finalize sua fabricação.
[00024] Este dispositivo de fabricação aditiva 22 compreende uma cabeça de deposição 28 que tem um bocal 30 através do qual é ejetado um material de deposição 32 em forma pastosa, que em particular tem uma viscosidade superior a 100 Pa.s.
[00025] De acordo com uma configuração, o bocal 30 está posicionado na parte inferior da cabeça de deposição 28 e tem a forma de um funil com um orifício de ejeção 34 orientado para a superfície de deposição 24.
[00026] A cabeça de deposição 28 é sustentada por um sistema de deslocamento 36 configurado para mover a cabeça de deposição 28 e, mais particularmente, o orifício de ejeção 34, em relação à superfície de deposição 24.
[00027] O sistema de deslocamento 36 permite mover a cabeça de deposição 28 em relação à superfície de deposição 24, em uma primeira direção Z ou direção vertical (perpendicular à superfície de deposição 24) e em, pelo menos, uma segunda direção perpendicular à primeira direção. De acordo com uma configuração, o sistema de deslocamento 36 pode mover a cabeça de deposição 28 ao longo de três translações e orientá-la ao longo de três rotações. A cabeça de deposição 28 pode, assim, ser inclinada em relação à primeira direção Z.
[00028] De acordo com um método de deposição, o material de deposição 32 é depositado em camadas sucessivas. Durante a produção de uma camada, a cabeça de deposição 28 se move em um plano horizontal. Entre cada camada, a cabeça de deposição 28 se move na primeira direção Z para se mover de uma camada para outra.
[00029] O sistema de deslocamento 36, a superfície de deposição 24 e o bocal 30 não são descritos em mais detalhes porque podem ser idênticos aos da terceira técnica de fabricação da técnica anterior.
[00030] De acordo com outra concretização, a cabeça de deposição 28 é fixa ou pode apenas se inclinar em relação a uma direção e a superfície de deposição 24 se move em relação à cabeça de deposição 24 em, pelo menos, uma translação e/ou de acordo com, pelo menos, uma rotação. Alternativamente, a cabeça de deposição 28 e a superfície de deposição 24 podem se mover.
[00031] Qualquer que seja a forma de realização, a cabeça de deposição 28 e/ou a superfície de deposição 24 movem-se de acordo com a peça a ser produzida.
[00032] A cabeça de deposição 28 inclui uma zona de ejeção 38 que contém o material de deposição 32 e que se comunica com o bocal 30, bem como um sistema de impulso 40 posicionado, pelo menos, parcialmente na zona de ejeção 38 e configurado para empurrar o material de deposição 32 em direção ao bocal
30.
[00033] De acordo com uma concretização visível na FIG. 2, o sistema de impulso 40 é uma rosca.
[00034] De acordo com outra concretização visível na FIG. 3, o sistema de impulso 40 é separado da cabeça de deposição 28 e tem, por exemplo, a forma de, pelo menos, uma bomba P, pneumática, hidráulica ou mecânica.
[00035] O dispositivo de fabricação aditiva inclui, pelo menos, um controle para controlar o sistema de impulso 40. Assim, dependendo dos modos de operação, é possível operar o sistema de impulso 40 em etapas ou continuamente.
[00036] No caso de operação em etapas, o material de deposição 32 sai do bocal 30 na forma de volumes discretos e o bocal 30 é movido entre a saída de dois volumes discretos de material que estão adequadamente dispostos de acordo com a peça a ser produzida.
[00037] No caso da operação contínua combinada com um movimento do bocal 30, o material de deposição 32 sai do bocal 30 na forma de um cilindro pastosa, cujas seções 20 estão adequadamente dispostas dependendo da peça a ser feita.
[00038] O controle da ejeção do material de deposição 32 e do deslocamento do bocal 30 não é mais detalhado, pois depende da peça a ser produzida.
[00039] De acordo com uma concretização não limitativa, o dispositivo de fabricação aditiva 22 compreende um sistema de aquecimento, posicionado sob a superfície de deposição 24 no caso de uma placa de aquecimento 25 ou acima da superfície de deposição 24 no caso de uma lâmpada para aquecer o material depositado e controlar melhor a consolidação deste.
[00040] De acordo com uma característica da invenção, o material de deposição 32 é obtido misturando, o mais próximo possível do bocal 30, pelo menos, uma barbotina 42 e, pelo menos, um adjuvante 44, concomitantemente com a ejeção do material de deposição 32 através do bocal 30.
[00041] Para o presente pedido, o termo “adjuvante” é entendido como significando uma composição que consiste em, pelo menos, uma resina orgânica e/ou, pelo menos, um floculante e/ou, pelo menos, um modificador de pH.
[00042] O termo "barbotina" significa um material no estado líquido e que tem uma viscosidade inferior a 100 Pa.s, de preferência inferior a 10 Pa.s e superior a 0,005 Pa.s, de preferência superior a 0,05 Pa.s.
[00043] Ao contrário de uma tinta mineral, a barbotina compreende, pelo menos, 10 % de partículas coloidais em suspensão.
[00044] O termo “o mais próximo possível” é entendido como significando que o material de deposição 32 pode passar da zona de mistura para o bocal 30 com perdas de pressão limitadas.
[00045] A distância entre a zona de mistura e o bocal 30 se dá em função da viscosidade do material de deposição 32. Assim, a distância entre a zona de mistura e o bocal 30 é inversamente proporcional à viscosidade do material de deposição 32. Quanto maior for a viscosidade do material de deposição 32, menor deve ser a distância entre a zona de mistura e o bocal. De acordo com uma concretização, a zona de mistura e o bocal 30 são separados por uma distância de menos de 1 m, de preferência menos de 50 cm.
[00046] Concomitantemente, entende-se que a mistura é realizada imediatamente antes da ejeção do material de deposição. O tempo entre a mistura e a ejeção do material de deposição é curto e depende do adjuvante e da barbotina. Geralmente, esta duração é inferior a 1 minuto e de preferência inferior a 10 segundos.
[00047] De acordo com um modo de operação, a mistura é realizada continuamente e o material é ejetado logo após a mistura.
[00048] De acordo com uma característica da invenção, cada barbotina 42 é uma suspensão de, pelo menos, um óxido metálico e/ou de, pelo menos, uma matéria-prima mineral. A barbotina compreende, pelo menos, 10%, de preferência, pelo menos, 30%, de partículas coloidais suspensas em água.
[00049] As porcentagens de partículas coloidais e adjuvante serão escolhidas em função da consistência desejada para o material de deposição. Assim, uma barbotina 42 compreendendo 30% de partículas coloidais com um adjuvante ligeiramente concentrado 44 permitirá obter um material depositado na forma de um cilindro mais mole do que uma barbotina 42 compreendendo 70% de partículas coloidais com um adjuvante muito concentrado.
[00050] Para o presente pedido, o termo barbotina designa tanto uma barbotina quanto uma mistura de barbotinas, cuja composição pode mudar durante a deposição.
[00051] Com a barbotina 42 sendo líquida, o seu fluxo em um conduto gera perdas de pressão marcadamente inferiores às geradas pelo deslocamento de um material pastoso como no caso da técnica anterior.
[00052] A título de exemplo, a barbotina 42 pode compreender, em suspensão, um pó mineral do tipo arenito comercializado pela empresa CERADEL sob o número de referência GC304. É claro que a invenção não se limita a esta composição, podendo esta última variar de uma peça para outra ou evoluir durante a produção da peça de acordo com as características desejadas.
[00053] A título de exemplo, o adjuvante 44 é uma composição que compreende 100% de sulfato de alumínio. Obviamente, a invenção não se limita a este adjuvante. A composição do adjuvante será adaptada em função, sobretudo, da composição da barbotina.
[00054] Qualquer que seja a natureza do adjuvante 44, ele terá a forma de um líquido ou gel. Assim, como no caso da barbotina, o seu fluxo em um conduto gera perdas de pressão marcadamente inferiores às geradas pelo deslocamento de um material pastoso.
[00055] Assim, de acordo com a invenção, a barbotina 42 e o adjuvante 44 são armazenados em tanques R42 e R44 que são estáticos (não suportados pelo sistema de deslocamento 36) e que são separados.
[00056] De preferência, o(s) reservatório(s) da barbotina R42 é (são) distantes da cabeça de deposição 28. De acordo com uma concretização, o(s) reservatório(s) da barbotina R42 e o(s) reservatório(s) do adjuvante R44 estão distantes da cabeça de deposição 30.
[00057] O dispositivo de fabricação aditiva 22 pode incluir um ou mais reservatórios de barbotina R42, cada um dos quais contém uma composição de barbotina diferente de um reservatório para outro. Da mesma forma, o dispositivo pode compreender vários reservatórios de adjuvante R44, cada um contendo uma composição de adjuvante que é diferente de um reservatório para outro.
[00058] De acordo com uma concretização, pelo menos, um reservatório de barbotina R42 é aberto, de modo a poder ser preenchido sem que o fluxo de material pastoso 32 na saída do bocal 30 seja interrompido.
[00059] De acordo com uma concretização visível na FIG. 2, a cabeça de deposição 28 compreende, pelo menos, uma zona de mistura 46 que tem, pelo menos, um suprimento de barbotina 48 e, pelo menos, um suprimento de adjuvante 50 e que se comunica com o bocal 30.
[00060] A cabeça de deposição 28 inclui um sistema de mistura 52 posicionado, pelo menos, parcialmente na zona de mistura 46 e configurado para misturar, pelo menos, uma barbotina 42 e, pelo menos, um adjuvante 44 para obter um material de deposição homogêneo 32. O sistema de mistura 52 pode ser disposto na forma de lâminas conectadas a um rotor. Obviamente, a invenção não se limita a esse tipo de misturador.
[00061] A duração e intensidade da mistura serão adaptadas de acordo com a barbotina e/ou o adjuvante.
[00062] De acordo com uma configuração, as zonas de ejeção 38 e mistura 46 são duas zonas distintas na forma de duas câmaras distintas que se comunicam por meio de, pelo menos, um duto ou, pelo menos, um orifício.
[00063] De acordo com outra configuração visível na FIG. 2, as zonas de ejeção 38 e de mistura 46 formam apenas uma única zona, em forma de câmara, que compreende na parte superior o sistema de mistura 52 e na parte inferior o sistema de impulso 40. Além disso, o mesmo sistema pode executar as funções do sistema de impulso 40 e do sistema de mistura 52.
[00064] O dispositivo de fabricação aditiva compreende, para cada tanque de barbotina R42, pelo menos, um primeiro tubo 54 para transportar a barbotina 42 do tanque R42 para a cabeça de deposição 28 e mais particularmente para a zona de mistura 46 e, para cada reservatório de adjuvante R44, pelo menos, um segundo conduto 56 para transportar o adjuvante 44 do reservatório R44 para a cabeça de deposição 28 e, mais especificamente, para a zona de mistura 46.
[00065] Os fluxos da barbotina e do adjuvante dos reservatórios R42, R44 para a zona de mistura 46 podem ser obtidos por gravidade. Neste caso, os reservatórios R42, R44 estão posicionados a uma altura maior do que a da zona de mistura 46.
[00066] Como variante, o dispositivo de fabricação aditiva compreende, pelo menos, uma bomba ou semelhante para causar o fluxo dos tanques da barbotina e/ou do adjuvante R42, R44 em direção à zona de mistura 46.
[00067] Pelo menos uma bomba de dosagem é fornecida para medir a quantidade de barbotina e/ou do adjuvante introduzido na zona de mistura 46. De acordo com uma configuração, cada primeiro duto compreende uma primeira bomba dosadora 58 para controlar a quantidade de barbotina introduzida na zona de mistura 46 e cada segundo duto 56 compreende uma segunda bomba dosadora 60 para controlar a quantidade do adjuvante introduzido na zona de mistura 46.
[00068] De acordo com outra característica da invenção, a barbotina 42 é desaerada antes de ser misturada com o adjuvante 44. De acordo com uma modalidade, cada tanque de barbotina R42 compreende um sistema de desaeração que torna possível remover as bolhas de ar da barbotina 42. De acordo com outra concretização ilustrada pela FIG. 3, a cabeça de depósito 28 compreende um bocal 30 e uma câmara 62 que se comunica com o bocal 30 e que tem um suprimento de barbotina
48. De acordo com uma configuração, o dispositivo de fabricação aditiva compreende, pelo menos, um tanque de barbotina R42 conectado ao suprimento de barbotina 48 por um primeiro conduto 54.
[00069] De acordo com esta segunda concretização, o sistema de impulso 40 está disposto fora da cabeça de distribuição 28 e tem a forma de uma bomba P posicionada no primeiro conduto
54.
[00070] A cabeça de distribuição 28 compreende um fornecimento de adjuvante 50 posicionado ao nível do bocal 30 e conectado a, pelo menos, um reservatório de adjuvante R44 por um segundo conduto 56.
[00071] O suprimento de adjuvante 50 e/ou a zona de mistura 46 onde o suprimento de adjuvante 50 desemboca são configurados para causar a mistura entre a barbotina e o adjuvante.
[00072] As composições do adjuvante e da barbotina são ajustadas de modo a obter um material pastoso antes da passagem pelo bocal 30, ao nível de bocal 30 ou após a passagem pelo bocal 30. Assim, a mistura da pasta e do adjuvante pode ser líquida ou quase-líquida ao passar pelo bocal 30 e tornar-se pastosa e reter sua forma cilíndrica logo após passar pelo bocal 30.
[00073] Qualquer que seja a concretização, a cabeça de deposição 28 compreende, pelo menos, uma zona de mistura, perto do bocal 30, ao nível da qual são misturados, pelo menos, uma barbotina e, pelo menos, um adjuvante, que se comunica com, pelo menos, um suprimento de barbotina e, pelo menos, um suprimento de adjuvante.
[00074] A alimentação da cabeça de deposição de cerâmica por meios líquidos oferece as seguintes vantagens:
[00075] O reservatório contendo o material a ser depositado pode ser separado da cabeça de deposição, o que contribui para reduzir as dimensões e a massa da cabeça de deposição e, em última instância, para reduzir as tensões aplicadas ao sistema de deslocamento.
[00076] Ao contrário da técnica anterior, a desaeração do material depositado é simplificada, com as bolhas de ar sendo muito mais móveis e fáceis de remover em uma composição líquida do que em uma composição pastosa.
[00077] A utilização de reservatório aberto para armazenamento da barbotina permite que ela seja preenchida, se necessário, sem a necessidade de interromper o fluxo de material no bocal. Assim, é possível obter peças de grandes dimensões sem interromper o escoamento do material.
[00078] O facto de se utilizar uma barbotina líquida permite depositar o material com uma viscosidade inferior, o que permite controlar melhor o espalhamento do cilindro formado e melhorar o nível de detalhe da peça produzida.
[00079] Finalmente, o uso de uma barbotina líquida permite que a composição do material depositado mude mais facilmente. Assim, a partir de um único bocal, é possível produzir uma peça com diferentes composições e/ou gradientes de composição.

Claims (11)

REIVINDICAÇÕES
1. Processo de fabricação aditiva de uma peça feita de material cerâmico, compreendendo uma etapa de deposição de um material de deposição (32) em uma superfície de deposição (24) ejetando-o através de um bocal (30), a superfície de deposição ( 24) e/ou o bocal (30) se movendo de acordo com a peça a ser produzida, caracterizado pelo fato de o material de deposição (32) ser obtido por mistura, o mais próximo possível do bocal (30) de, pelo menos, um adjuvante (44) e, pelo menos, uma barbotina (42) compreendendo, pelo menos, 10 % de partículas coloidais em suspensão, concomitantemente com a ejeção do material de deposição (32), com as composições do adjuvante (44) e da barbotina (42) sendo ajustadas de modo a obter um material pastoso antes da passagem pelo bocal (30), ao nível do bocal (30) ou após a passagem pelo bocal (30).
2. Processo de fabricação aditiva de uma peça em material cerâmico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o adjuvante ser uma composição constituída por, pelo menos, uma resina orgânica e/ou, pelo menos, um floculante e/ou, pelo menos, um modificador de pH.
3. Processo de fabricação aditiva de uma peça em material cerâmico, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de cada barbotina (42) ser uma suspensão de, pelo menos, um óxido metálico e/ou, pelo menos, uma matéria-prima mineral.
4. Processo de fabricação aditiva de uma peça em material cerâmico, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de a barbotina (42) ser uma suspensão em água.
5. Processo de fabricação aditiva de uma peça em material cerâmico, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de a barbotina (42) ser desaerada antes de ser misturada com o adjuvante.
6. Dispositivo para a fabricação aditiva de uma peça feita de material cerâmico, permitindo a implementação do processo de fabricação aditiva de uma peça em material cerâmico, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, com o dispositivo compreendendo: - uma cabeça de deposição (28) que compreende um bocal (30), - um sistema de impulso (40) configurado para empurrar um material de deposição (32) em direção ao bocal (30), - um sistema de deslocamento (36) configurado para mover a cabeça de deposição (28) e/ou uma superfície de deposição (24) uma em relação à outra, caracterizado pelo fato de a cabeça de deposição (28) compreender, pelo menos, uma zona de mistura (46) que se comunica com o bocal (30), pelo menos, um suprimento de barbotina (48) conectado a, pelo menos, um tanque de barbotina (R42) e, pelo menos, um suprimento de adjuvante (50) conectado a, pelo menos, um reservatório de adjuvante (R44).
7. Dispositivo de fabricação aditiva, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o(s) reservatório(s) de barbotina (R42) ser(em) distantes da cabeça de deposição (28), cada reservatório de barbotina (R42) sendo conectado à zona de mistura (46) por, pelo menos, um primeiro conduto (54).
8. Dispositivo de fabricação aditiva, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de a cabeça de deposição (28) incluir um sistema de mistura (52) posicionado, pelo menos, parcialmente na zona de mistura (46) e configurado para misturar, pelo menos, uma barbotina (42) e, pelo menos, um adjuvante (44) para obter um material pastoso homogêneo (32).
9. Dispositivo de fabricação aditiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 ou 7, caracterizado pelo fato de o suprimento de adjuvante (50) se abrir no nível da zona de mistura (46) e em que o suprimento de adjuvante (50) e/ou a zona de mistura (46) são configurados para causar a mistura entre da barbotina com o adjuvante.
10. Dispositivo de fabricação aditiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 9, caracterizado pelo fato de o sistema de impulso (40) ser afastado da cabeça de deposição (28) e tem a forma de uma bomba (P).
11. Dispositivo de fabricação aditiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 10, caracterizado pelo fato de cada tanque de barbotina (R42) compreender um sistema de remoção de bolhas de ar.
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